JPH087653A - 直流ケーブル用絶縁樹脂組成物およびそれを絶縁層とした直流ケーブル - Google Patents
直流ケーブル用絶縁樹脂組成物およびそれを絶縁層とした直流ケーブルInfo
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- JPH087653A JPH087653A JP15432494A JP15432494A JPH087653A JP H087653 A JPH087653 A JP H087653A JP 15432494 A JP15432494 A JP 15432494A JP 15432494 A JP15432494 A JP 15432494A JP H087653 A JPH087653 A JP H087653A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁被覆特性に優れ、かつ高い耐水トリー性
や体積固有抵抗を有するので直流ケーブル被覆用の絶縁
層に最適な絶縁用樹脂組成物およびそれを用いた直流ケ
ーブルの開発。 【構成】 （Ａ）ポリエチレン１００重量部、（Ｂ）カ
ルボキシル基を含むモノマーで変性されたポリエチレン
であって付加したカルボキシル基を含むモノマーの含有
量が１ｇあたり８．０×１０-6〜４．５×１０-5ｍｏｌ
である変性ポリエチレン１０〜５０重量部からなる樹脂
組成物を架橋させたことを特徴とする直流ケーブル用絶
縁性樹脂組成物、およびそれを用いた直流ケーブルによ
り目的を達成できる。
や体積固有抵抗を有するので直流ケーブル被覆用の絶縁
層に最適な絶縁用樹脂組成物およびそれを用いた直流ケ
ーブルの開発。 【構成】 （Ａ）ポリエチレン１００重量部、（Ｂ）カ
ルボキシル基を含むモノマーで変性されたポリエチレン
であって付加したカルボキシル基を含むモノマーの含有
量が１ｇあたり８．０×１０-6〜４．５×１０-5ｍｏｌ
である変性ポリエチレン１０〜５０重量部からなる樹脂
組成物を架橋させたことを特徴とする直流ケーブル用絶
縁性樹脂組成物、およびそれを用いた直流ケーブルによ
り目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直流ケーブル用絶縁用樹
脂組成物およびおよびそれを絶縁層とした直流ケーブル
に関する。詳しくは、無水マレイン酸で変性したポリエ
チレンを変性されていないポリエチレンに一定の範囲で
配合した、絶縁破壊強度に優れた直流ケーブル用絶縁性
樹脂組成物およびそれを絶縁層とした直流ケーブルに関
するものである。
脂組成物およびおよびそれを絶縁層とした直流ケーブル
に関する。詳しくは、無水マレイン酸で変性したポリエ
チレンを変性されていないポリエチレンに一定の範囲で
配合した、絶縁破壊強度に優れた直流ケーブル用絶縁性
樹脂組成物およびそれを絶縁層とした直流ケーブルに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、電線・ケーブル内の絶縁層で
の水トリーを防止するために無水マレイン酸で変性した
ポリエチレンをブレンドする方法（特開昭６３−１５０
８１１号公報）、無水マレイン酸で変性したポリエチレ
ンを直接使用する方法（特開昭６３−１５０８１０号公
報）が存在する。また、本発明者らの一部はさきに、カ
ルボキシル基と芳香族環をポリオレフィンに含有せしめ
ることにより体積固有抵抗と絶縁破壊強度が上昇するこ
とを提案している（特願平６−７６３８０号明細書）。
の水トリーを防止するために無水マレイン酸で変性した
ポリエチレンをブレンドする方法（特開昭６３−１５０
８１１号公報）、無水マレイン酸で変性したポリエチレ
ンを直接使用する方法（特開昭６３−１５０８１０号公
報）が存在する。また、本発明者らの一部はさきに、カ
ルボキシル基と芳香族環をポリオレフィンに含有せしめ
ることにより体積固有抵抗と絶縁破壊強度が上昇するこ
とを提案している（特願平６−７６３８０号明細書）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の提案は、水トリ
ーを改良するという点や、体積固有抵抗を改良するとい
う点においては、画期的な発明であったが、幾つものモ
ノマーを併用する必要があったり、直流ケーブル内で使
用されるのに必要である絶縁破壊強度については十分と
はいえなかった。水トリー耐性や体積固有抵抗を悪化さ
せないで絶縁破壊強度を向上させることが望まれてい
る。
ーを改良するという点や、体積固有抵抗を改良するとい
う点においては、画期的な発明であったが、幾つものモ
ノマーを併用する必要があったり、直流ケーブル内で使
用されるのに必要である絶縁破壊強度については十分と
はいえなかった。水トリー耐性や体積固有抵抗を悪化さ
せないで絶縁破壊強度を向上させることが望まれてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる状況下、本発明者
らが鋭意検討した結果、驚くべきことに、ある濃度でカ
ルボキシル基を含むモノマーで変性したポリエチレンを
ある特定の割合でポリエチレンに配合した場合に破壊電
圧を向上させることを見いだし本発明を為すに至った。
らが鋭意検討した結果、驚くべきことに、ある濃度でカ
ルボキシル基を含むモノマーで変性したポリエチレンを
ある特定の割合でポリエチレンに配合した場合に破壊電
圧を向上させることを見いだし本発明を為すに至った。
【０００５】すなわち、本発明の第一の発明は、 （Ａ）ポリエチレン １００重量部 （Ｂ）カルボキシル基を含むモノマーで変性されたポリ
エチレンであって付加したカルボキシル基を含むモノマ
ーの含有量が１ｇあたり８．０×１０-6〜４．５×１０
-5ｍｏｌである変性ポリエチレン１０〜５０重量部から
なる樹脂組成物を架橋させたことを特徴とする直流ケー
ブル用絶縁性樹脂組成物である。
エチレンであって付加したカルボキシル基を含むモノマ
ーの含有量が１ｇあたり８．０×１０-6〜４．５×１０
-5ｍｏｌである変性ポリエチレン１０〜５０重量部から
なる樹脂組成物を架橋させたことを特徴とする直流ケー
ブル用絶縁性樹脂組成物である。
【０００６】本発明の第二の発明は、上記絶縁性樹脂組
成物を絶縁層とした直流ケーブルである。以下、本発明
を詳細に説明する。
成物を絶縁層とした直流ケーブルである。以下、本発明
を詳細に説明する。
【０００７】本発明においてポリエチレンとは、エチレ
ンの重合体、またはエチレンと少量の他のエチレン性２
重結合を有するモノマーの共重合体をいう。具体的に
は、ラジカル法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンな
どがある。特に、この中でも高圧ラジカル重合法による
ポリエチレンが不純物が少ないために特に好ましい。
ンの重合体、またはエチレンと少量の他のエチレン性２
重結合を有するモノマーの共重合体をいう。具体的に
は、ラジカル法低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレンな
どがある。特に、この中でも高圧ラジカル重合法による
ポリエチレンが不純物が少ないために特に好ましい。
【０００８】本発明において（Ｂ）成分はカルボキシル
基を含むモノマーで変性したポリエチレンである。変性
とは溶媒の存在下または不存在下においてラジカル発生
剤を使用しカルボキシル基を含むモノマーとポリオレフ
ィンとを反応させることをいう。このとき、最終的にポ
リエチレンに付加するカルボキシル基を含むモノマーの
量は変性された変性ポリエチレン１ｇあたり８．０×１
０-6〜４．５×１０-5ｍｏｌ、好ましくは８．５×１０
-6〜３．５×１０-5ｍｏｌ、更に好ましくは９．５×１
０-6〜３．０×１０-5ｍｏｌで使用される。この範囲外
でカルボキシル基を含むモノマーが付加した変性された
ポリオレフィンであると体積固有抵抗や水トリー耐性は
改良されても、絶縁破壊特性は改良されない。
基を含むモノマーで変性したポリエチレンである。変性
とは溶媒の存在下または不存在下においてラジカル発生
剤を使用しカルボキシル基を含むモノマーとポリオレフ
ィンとを反応させることをいう。このとき、最終的にポ
リエチレンに付加するカルボキシル基を含むモノマーの
量は変性された変性ポリエチレン１ｇあたり８．０×１
０-6〜４．５×１０-5ｍｏｌ、好ましくは８．５×１０
-6〜３．５×１０-5ｍｏｌ、更に好ましくは９．５×１
０-6〜３．０×１０-5ｍｏｌで使用される。この範囲外
でカルボキシル基を含むモノマーが付加した変性された
ポリオレフィンであると体積固有抵抗や水トリー耐性は
改良されても、絶縁破壊特性は改良されない。
【０００９】本発明においてカルボキシル基を含むモノ
マーとは、下記の一般式（化１）
マーとは、下記の一般式（化１）
【化１】 を含むモノマーであり、カルボン酸およびその金属塩、
エステル、無水物等を含む。
エステル、無水物等を含む。
【００１０】カルボキシル基を含むモノマーの例として
は、具体的には、α，β−不飽和カルボン酸から誘導さ
れる不飽和カルボン酸、α，β−不飽和カルボン酸エス
テルから誘導される不飽和カルボン酸エステル、ビニル
エステル単量体を挙げることができる。
は、具体的には、α，β−不飽和カルボン酸から誘導さ
れる不飽和カルボン酸、α，β−不飽和カルボン酸エス
テルから誘導される不飽和カルボン酸エステル、ビニル
エステル単量体を挙げることができる。
【００１１】不飽和カルボン酸の具体的な例としては、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸等の不飽和カルボン酸類を挙げることができ
る。
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸等の不飽和カルボン酸類を挙げることができ
る。
【００１２】不飽和カルボン酸エステルの具体的な例と
しては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、メアクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、
メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、
メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、メ
タクリル酸ステアリル、マレイン酸モノメチルエステ
ル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチ
ルエステル、フマル酸モノメチルエステル、アクリル酸
グリシジル、メタクリル酸グリシジル等の不飽和カルボ
ン酸エステル類を挙げることができる。
しては、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、メアクリル酸エチル、アクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、
メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、
メタクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸シクロヘキシ
ル、メタクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ラウリ
ル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、メ
タクリル酸ステアリル、マレイン酸モノメチルエステ
ル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸ジエチ
ルエステル、フマル酸モノメチルエステル、アクリル酸
グリシジル、メタクリル酸グリシジル等の不飽和カルボ
ン酸エステル類を挙げることができる。
【００１３】ビニルエステル単量体の具体的な例として
は、プロピンオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン酸ビ
ニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリ
ン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニル、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水ハイミック酸、メチル無水マ
レイン酸、ジメチル無水マレイン酸、フェニル無水マレ
イン酸、ジフェニル無水マレイン酸、クロロ無水マレイ
ン酸、ジクロロ無水マレイン酸、フルオロ無水マレイン
酸、ジフルオロ無水マレイン酸、プロモ無水マレイン
酸、ジプロモ無水マレイン酸等の１種または２種以上が
使用される。これらの中でも特に好ましいものとして無
水マレイン酸を挙げることができる。
は、プロピンオン酸ビニル、酢酸ビニル、カプロン酸ビ
ニル、カプリル酸ビニル、ラウリル酸ビニル、ステアリ
ン酸ビニル、トリフルオル酢酸ビニル、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水ハイミック酸、メチル無水マ
レイン酸、ジメチル無水マレイン酸、フェニル無水マレ
イン酸、ジフェニル無水マレイン酸、クロロ無水マレイ
ン酸、ジクロロ無水マレイン酸、フルオロ無水マレイン
酸、ジフルオロ無水マレイン酸、プロモ無水マレイン
酸、ジプロモ無水マレイン酸等の１種または２種以上が
使用される。これらの中でも特に好ましいものとして無
水マレイン酸を挙げることができる。
【００１４】本発明の（Ｂ）成分は（Ａ）成分１００重
量に１０〜５０重量部の範囲、好ましくは、１５〜４０
重量部の範囲で配合する。本発明においては、特定の濃
度でカルボキシル基を含むモノマーで変性したポリエチ
レンをある特定の割合で変性されていないポリエチレン
に配合することにより絶縁破壊強度が改良されるもので
ある。したがって、各成分の配合量やポリエチレンに付
加したカルボキシル基を含むモノマーの量が異なれば絶
縁破壊強度は改良されない。
量に１０〜５０重量部の範囲、好ましくは、１５〜４０
重量部の範囲で配合する。本発明においては、特定の濃
度でカルボキシル基を含むモノマーで変性したポリエチ
レンをある特定の割合で変性されていないポリエチレン
に配合することにより絶縁破壊強度が改良されるもので
ある。したがって、各成分の配合量やポリエチレンに付
加したカルボキシル基を含むモノマーの量が異なれば絶
縁破壊強度は改良されない。
【００１５】本発明において、（Ａ）成分のポリエチレ
ンがアクリル酸やそのエステル、酢酸ビニル等のカルボ
キシル基を有するモノマーを含有するポリエチレンを使
用する時には、（Ａ）成分のカルボキシル基を有するモ
ノマーと、（Ｂ）成分の変性に使用されたカルボキシル
基を有するモノマーとを合わせて、樹脂組成物１ｇあた
り８．０×１０-7〜５．０×１０-5ｍｏｌ、好ましくは
８．５×１０-7〜３．５×１０-5ｍｏｌ、更に好ましく
は９．０×１０-7〜３．０×１０-5ｍｏｌで使用され
る。カルボキシル基を有するモノマーの合計量は樹脂組
成物１ｇあたり８．０×１０-7〜５．０×１０-5ｍｏｌ
であることを必要とし、この範囲外であると体積固有抵
抗や絶縁破壊特性が悪化するものである。
ンがアクリル酸やそのエステル、酢酸ビニル等のカルボ
キシル基を有するモノマーを含有するポリエチレンを使
用する時には、（Ａ）成分のカルボキシル基を有するモ
ノマーと、（Ｂ）成分の変性に使用されたカルボキシル
基を有するモノマーとを合わせて、樹脂組成物１ｇあた
り８．０×１０-7〜５．０×１０-5ｍｏｌ、好ましくは
８．５×１０-7〜３．５×１０-5ｍｏｌ、更に好ましく
は９．０×１０-7〜３．０×１０-5ｍｏｌで使用され
る。カルボキシル基を有するモノマーの合計量は樹脂組
成物１ｇあたり８．０×１０-7〜５．０×１０-5ｍｏｌ
であることを必要とし、この範囲外であると体積固有抵
抗や絶縁破壊特性が悪化するものである。
【００１６】本発明の樹脂組成物は架橋して使用する。
架橋は電子線等を使用した物理的な架橋でも良いが、通
常は架橋剤を使用した化学架橋をおこなう。架橋剤の具
体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒ
ドロパーオキサイド、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシジイソプロピル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン、アゾビスイソブチロニトリル等の過酸化物、２，
３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン、２，３−ジ
エチル−２，３−ジフェニルブタン、２，３−ジエチル
−２，３−ジ（ｐ−メチルフェニル）ブタン、２，３−
ジエチル−２，３−ジ（プロモフェニル）ブタン等が挙
げられる。
架橋は電子線等を使用した物理的な架橋でも良いが、通
常は架橋剤を使用した化学架橋をおこなう。架橋剤の具
体例としては、ベンゾイルパーオキサイド、ラウリルパ
ーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒ
ドロパーオキサイド、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシジイソプロピル）ベンゼン、ジ−ｔ−ブチルパーオ
キサイド、２，５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
シン、アゾビスイソブチロニトリル等の過酸化物、２，
３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン、２，３−ジ
エチル−２，３−ジフェニルブタン、２，３−ジエチル
−２，３−ジ（ｐ−メチルフェニル）ブタン、２，３−
ジエチル−２，３−ジ（プロモフェニル）ブタン等が挙
げられる。
【００１７】これら架橋剤を使用する場合は樹脂組成物
１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲で使用さ
れる。０．１重量部より少なければ架橋が十分に行われ
ず、５重量部を超えれば不必要な着色や水トリー等の発
生、体積固有抵抗の悪化が生じ易くなる。これらの架橋
は成形品の製造前および／または製造中および／または
製造後行っても差し支えない。通常は、成形品を製造し
た後に行うことが望ましい。
１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲で使用さ
れる。０．１重量部より少なければ架橋が十分に行われ
ず、５重量部を超えれば不必要な着色や水トリー等の発
生、体積固有抵抗の悪化が生じ易くなる。これらの架橋
は成形品の製造前および／または製造中および／または
製造後行っても差し支えない。通常は、成形品を製造し
た後に行うことが望ましい。
【００１８】本発明においてはポリオレフィンは添加物
の存在がないものが好ましい。しかし、当然のことなが
ら必要に応じて無機フィラー、有機フィラー、酸化防止
剤、滑剤、有機あるいは無機系顔料、紫外線防止剤、光
安定剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、可塑剤、核剤、
顔料等を添加してもよい。
の存在がないものが好ましい。しかし、当然のことなが
ら必要に応じて無機フィラー、有機フィラー、酸化防止
剤、滑剤、有機あるいは無機系顔料、紫外線防止剤、光
安定剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、可塑剤、核剤、
顔料等を添加してもよい。
【００１９】また、本発明の絶縁用樹脂組成物は、カル
ボキシル基を含むモノマーでポリエチレンを変性させる
際に使用する架橋剤を練り込んだ組成物をブレンドして
架橋に供することも可能であり、また、過酸化物などの
架橋剤を組成物に染み込ませる等により架橋に供するこ
ともできる。
ボキシル基を含むモノマーでポリエチレンを変性させる
際に使用する架橋剤を練り込んだ組成物をブレンドして
架橋に供することも可能であり、また、過酸化物などの
架橋剤を組成物に染み込ませる等により架橋に供するこ
ともできる。
【００２０】本発明の直流ケーブルとは、導体部分を絶
縁層で被覆した電線ケーブル全てを包含する。本発明の
絶縁用樹脂組成物は、これら全ての電線ケーブルに好ま
しく使用することができ、特に、導電性金属の集合線か
らなる導体部材を半導電層で被覆し、その上から本
発明の絶縁用樹脂組成物で被覆し、さらにその上に、
半導電層を被覆し、所望により、金属性物質で被覆
し、最後に保護材料で最外部を被覆した電線ケーブル
に好ましく使用される。
縁層で被覆した電線ケーブル全てを包含する。本発明の
絶縁用樹脂組成物は、これら全ての電線ケーブルに好ま
しく使用することができ、特に、導電性金属の集合線か
らなる導体部材を半導電層で被覆し、その上から本
発明の絶縁用樹脂組成物で被覆し、さらにその上に、
半導電層を被覆し、所望により、金属性物質で被覆
し、最後に保護材料で最外部を被覆した電線ケーブル
に好ましく使用される。
【００２１】本発明の絶縁用樹脂組成物を電線被覆用に
使用するときの成形方法の例としては、単線または集合
線からなる芯線用ワイヤーを一定張力、速度で引き電線
被覆用ダイに導入する方法を挙げることができる。この
張力、速度は芯線の形状、直径、被覆する外形、被覆材
の密度、粘度、等により任意に選択できる。一般的にい
えば、細物電線で６００〜８００ｍ／分、５０ｍｍ系の
ケーブルで５〜１５ｍ／分がよい。芯線用ワイヤーの送
線機と電線被覆用ダイの間には芯線用ワイヤーの矯線機
を設け芯線用ワイヤーの振動を防止することが望まし
い。
使用するときの成形方法の例としては、単線または集合
線からなる芯線用ワイヤーを一定張力、速度で引き電線
被覆用ダイに導入する方法を挙げることができる。この
張力、速度は芯線の形状、直径、被覆する外形、被覆材
の密度、粘度、等により任意に選択できる。一般的にい
えば、細物電線で６００〜８００ｍ／分、５０ｍｍ系の
ケーブルで５〜１５ｍ／分がよい。芯線用ワイヤーの送
線機と電線被覆用ダイの間には芯線用ワイヤーの矯線機
を設け芯線用ワイヤーの振動を防止することが望まし
い。
【００２２】被覆するための絶縁用樹脂組成物は予め
（Ａ）成分および（Ｂ）成分をブレンドし、ペレット化
したものを使用しても良いし、被覆の際に（Ａ）成分、
（Ｂ）成分両方をブレンドしても良い。但し、この組成
物の密度は一般的には０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 の
範囲に、メルトフローレイト（以下「ＭＦＲ」という）
についてはケーブルへの押出加工性を考慮すると０．０
５〜２０ｇ／１０分になることが好ましい。電線被覆用
ダイは押出型、スパイラル型等任意であり、摩耗しにく
いタングステン鋼やクローム鋼製のものがよい。
（Ａ）成分および（Ｂ）成分をブレンドし、ペレット化
したものを使用しても良いし、被覆の際に（Ａ）成分、
（Ｂ）成分両方をブレンドしても良い。但し、この組成
物の密度は一般的には０．９１〜０．９４ｇ／ｃｍ3 の
範囲に、メルトフローレイト（以下「ＭＦＲ」という）
についてはケーブルへの押出加工性を考慮すると０．０
５〜２０ｇ／１０分になることが好ましい。電線被覆用
ダイは押出型、スパイラル型等任意であり、摩耗しにく
いタングステン鋼やクローム鋼製のものがよい。
【００２３】樹脂の被覆の例としては、集合線の芯線用
ワイヤーに電波緩和層の樹脂組成物を被覆し、その上か
ら、本発明の絶縁用樹脂組成物を被覆する方法、直接ワ
イヤー上に被覆する方法等を挙げることができる。積層
する際は同時に、また逐次的に行われる。これらの成形
は必要に応じて電線被覆用ダイの雌型ダイの先端がテー
パー状になっている物を組み合わせて使用することが望
ましい。この際に架橋を行うことが望ましい。
ワイヤーに電波緩和層の樹脂組成物を被覆し、その上か
ら、本発明の絶縁用樹脂組成物を被覆する方法、直接ワ
イヤー上に被覆する方法等を挙げることができる。積層
する際は同時に、また逐次的に行われる。これらの成形
は必要に応じて電線被覆用ダイの雌型ダイの先端がテー
パー状になっている物を組み合わせて使用することが望
ましい。この際に架橋を行うことが望ましい。
【００２４】成形後の冷却は、自然冷却、水槽による冷
却等任意であるが、内部欠損等を防ぐため、比較的緩や
かに冷却することが望ましい。例えば、１８０〜２６０
℃程度の被覆材を冷却するのに１５０℃、１１０℃、８
０℃程度の３種程度の冷却槽を設け逐次的に冷却してい
く、あるいは、金属媒体を使用し冷却する等の手段をと
ることができる。その後、シース材や半導電層でさらに
被覆しても良い。本発明の絶縁用樹脂組成物は絶縁被覆
特性に優れ、高い耐水トリー性も有するので直流ケーブ
ル被覆用の絶縁層に最適なものである。
却等任意であるが、内部欠損等を防ぐため、比較的緩や
かに冷却することが望ましい。例えば、１８０〜２６０
℃程度の被覆材を冷却するのに１５０℃、１１０℃、８
０℃程度の３種程度の冷却槽を設け逐次的に冷却してい
く、あるいは、金属媒体を使用し冷却する等の手段をと
ることができる。その後、シース材や半導電層でさらに
被覆しても良い。本発明の絶縁用樹脂組成物は絶縁被覆
特性に優れ、高い耐水トリー性も有するので直流ケーブ
ル被覆用の絶縁層に最適なものである。
【００２５】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、本発
明の主旨を逸脱しない限り本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。変性ポリオレフィンの製造 下記に示す樹脂と樹脂１ｇあたり０．０００５〜０．０
０３ｇの無水マレイン酸及び樹脂１ｇあたり０．０００
５〜０．００３ｇの２，５−ジメチル−２，５−ジタ−
シャリブチルパーオキシヘキシン−３をヘンシェルミキ
サーで予備混合した後、２軸押出機で１８０℃の温度で
反応させた。カルボキシル基を含むモノマーとしては、
以外全て無水マレイン酸を使用した。
明の主旨を逸脱しない限り本発明はこれらの実施例に限
定されるものではない。変性ポリオレフィンの製造 下記に示す樹脂と樹脂１ｇあたり０．０００５〜０．０
０３ｇの無水マレイン酸及び樹脂１ｇあたり０．０００
５〜０．００３ｇの２，５−ジメチル−２，５−ジタ−
シャリブチルパーオキシヘキシン−３をヘンシェルミキ
サーで予備混合した後、２軸押出機で１８０℃の温度で
反応させた。カルボキシル基を含むモノマーとしては、
以外全て無水マレイン酸を使用した。
【００２６】変性樹脂中のカルボキシル基を含むモノマ
ーの含有量が本発明の範囲内である（Ｂ）成分〜。 線状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度＝０．９２１ｇ／ｃｍ3 ） 変性樹脂を回収したのちＩＲ（赤外線）分光分析で測定
した結果、変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモ
ノマーを樹脂１ｇあたり２．８４×１０-5ｍｏｌ含有し
ていた。 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密
度＝０．９２４ｇ／ｃｍ3 ）（カルボキシル基を含むモ
ノマーとしてアクリル酸を用いて変性した） 変性樹脂を回収したのちＩＲ分光分析で測定した結果、
変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモノマーを樹
脂１ｇあたり２．５１×１０-5ｍｏｌ含有していた。 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密
度＝０．９２４ｇ／ｃｍ3 ） 変性樹脂を回収したのちＩＲ分光分析で測定した結果、
変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモノマーを樹
脂１ｇあたり２．５７×１０-5ｍｏｌ含有していた。
ーの含有量が本発明の範囲内である（Ｂ）成分〜。 線状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１．２ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度＝０．９２１ｇ／ｃｍ3 ） 変性樹脂を回収したのちＩＲ（赤外線）分光分析で測定
した結果、変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモ
ノマーを樹脂１ｇあたり２．８４×１０-5ｍｏｌ含有し
ていた。 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密
度＝０．９２４ｇ／ｃｍ3 ）（カルボキシル基を含むモ
ノマーとしてアクリル酸を用いて変性した） 変性樹脂を回収したのちＩＲ分光分析で測定した結果、
変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモノマーを樹
脂１ｇあたり２．５１×１０-5ｍｏｌ含有していた。 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密
度＝０．９２４ｇ／ｃｍ3 ） 変性樹脂を回収したのちＩＲ分光分析で測定した結果、
変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモノマーを樹
脂１ｇあたり２．５７×１０-5ｍｏｌ含有していた。
【００２７】変性樹脂中のカルボキシル基を含むモノマ
ーの含有量が本発明の範囲外である（Ｂ）成分〜。 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝３．３ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ3 ） 変性樹脂を回収したのちＩＲ分光分析で測定した結果、
変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモノマーを樹
脂１ｇあたり５．５１×１０-5ｍｏｌ含有していた。 線状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 ） 変性樹脂を回収したのちＩＲ分光分析で測定した結果、
変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモノマーを樹
脂１ｇあたり４．８５×１０-5ｍｏｌ含有していた。 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ3 ） 変性樹脂を回収したのちＩＲ分光分析で測定した結果、
変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモノマーを樹
脂１ｇあたり６．６３×１０-5ｍｏｌ含有していた。
ーの含有量が本発明の範囲外である（Ｂ）成分〜。 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝３．３ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度＝０．９２２ｇ／ｃｍ3 ） 変性樹脂を回収したのちＩＲ分光分析で測定した結果、
変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモノマーを樹
脂１ｇあたり５．５１×１０-5ｍｏｌ含有していた。 線状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝４．０ｇ／１０ｍ
ｉｎ、密度＝０．９２３ｇ／ｃｍ3 ） 変性樹脂を回収したのちＩＲ分光分析で測定した結果、
変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモノマーを樹
脂１ｇあたり４．８５×１０-5ｍｏｌ含有していた。 低密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝１．０ｇ／１０ｍｉ
ｎ、密度＝０．９２４ｇ／ｃｍ3 ） 変性樹脂を回収したのちＩＲ分光分析で測定した結果、
変性ポリエチレンはカルボキシル基を含むモノマーを樹
脂１ｇあたり６．６３×１０-5ｍｏｌ含有していた。
【００２８】（実施例１）高圧ラジカル法低密度ポリエ
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）８４重量部にの変性ポリオレフィンを１
６重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイ
ド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノ
マーの量は樹脂組成物１ｇあたり４．１１×１０-6ｍｏ
ｌ、樹脂組成物の体積固有抵抗は６．８×１０18Ωｃ
ｍ、直流絶縁破壊強度は６．５ＭＶ／ｃｍであった。体
積固有抵抗の測定は以下の条件で行った。 印加電圧：３３００Ｖ 有効電極面積：１９．６ｃｍ2 測定機：振動容量型絶縁計（アドバンテスト製ＴＲ８４
１１） 測定値：電圧印加後１０分値、異なる４点測定後平均 測定環境：オーブン内窒素雰囲気下、室温 試料厚：０．３ｍｍ
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）８４重量部にの変性ポリオレフィンを１
６重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイ
ド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノ
マーの量は樹脂組成物１ｇあたり４．１１×１０-6ｍｏ
ｌ、樹脂組成物の体積固有抵抗は６．８×１０18Ωｃ
ｍ、直流絶縁破壊強度は６．５ＭＶ／ｃｍであった。体
積固有抵抗の測定は以下の条件で行った。 印加電圧：３３００Ｖ 有効電極面積：１９．６ｃｍ2 測定機：振動容量型絶縁計（アドバンテスト製ＴＲ８４
１１） 測定値：電圧印加後１０分値、異なる４点測定後平均 測定環境：オーブン内窒素雰囲気下、室温 試料厚：０．３ｍｍ
【００２９】（比較例１）高圧ラジカル法低密度ポリエ
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）１００重量部に無水マレイン酸とジクミル
パーオキサイドを配合し変性させた。その後、ジクミル
パーオキサイド２重量部使用し架橋した。カルボキシル
基を含むモノマーの量は樹脂組成物１ｇあたり３．９８
×１０-5ｍｏｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積
固有抵抗は２．０×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は
５．５ＭＶ／ｃｍであった。
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）１００重量部に無水マレイン酸とジクミル
パーオキサイドを配合し変性させた。その後、ジクミル
パーオキサイド２重量部使用し架橋した。カルボキシル
基を含むモノマーの量は樹脂組成物１ｇあたり３．９８
×１０-5ｍｏｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積
固有抵抗は２．０×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は
５．５ＭＶ／ｃｍであった。
【００３０】（比較例２）高圧ラジカル法低密度ポリエ
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）９４．５重量部にの変性ポリオレフィン
を７．５重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオ
キサイド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含
むモノマーの量は樹脂組成物１ｇあたり４．１３×１０
-6ｍｏｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵
抗は６．２×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は５．２
ＭＶ／ｃｍであった。
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）９４．５重量部にの変性ポリオレフィン
を７．５重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオ
キサイド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含
むモノマーの量は樹脂組成物１ｇあたり４．１３×１０
-6ｍｏｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵
抗は６．２×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は５．２
ＭＶ／ｃｍであった。
【００３１】（実施例２）線状低密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ＝１．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２１ｇ／ｃ
ｍ3 ）８５重量部にの変性ポリオレフィンを１５重量
部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイド２重
量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノマーの
量は樹脂組成物１ｇあたり４．２６×１０-6ｍｏｌ、上
記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗は６．０×
１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は６．２ＭＶ／ｃｍで
あった。
ＦＲ＝１．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２１ｇ／ｃ
ｍ3 ）８５重量部にの変性ポリオレフィンを１５重量
部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイド２重
量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノマーの
量は樹脂組成物１ｇあたり４．２６×１０-6ｍｏｌ、上
記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗は６．０×
１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は６．２ＭＶ／ｃｍで
あった。
【００３２】（比較例３）線状低密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ＝１．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２１ｇ／ｃ
ｍ3 ）１００重量部に無水マレイン酸とジクミルパーオ
キサイドを配合し変性した。その後、ジクミルパーオキ
サイド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含む
モノマーの量は樹脂組成物１ｇあたり２．９８×１０-5
ｍｏｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗
は１．５×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は５．２Ｍ
Ｖ／ｃｍであった。
ＦＲ＝１．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２１ｇ／ｃ
ｍ3 ）１００重量部に無水マレイン酸とジクミルパーオ
キサイドを配合し変性した。その後、ジクミルパーオキ
サイド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含む
モノマーの量は樹脂組成物１ｇあたり２．９８×１０-5
ｍｏｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗
は１．５×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は５．２Ｍ
Ｖ／ｃｍであった。
【００３３】（比較例４）線状低密度ポリエチレン（Ｍ
ＦＲ＝１．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２１ｇ／ｃ
ｍ3 ）９４．５重量部の変性ポリオレフィンを５．５
重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイド
２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノマ
ーの量は樹脂組成物１ｇあたり２．６６×１０-6ｍｏ
ｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗は
５．８×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は５．３ＭＶ
／ｃｍであった。
ＦＲ＝１．２ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２１ｇ／ｃ
ｍ3 ）９４．５重量部の変性ポリオレフィンを５．５
重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイド
２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノマ
ーの量は樹脂組成物１ｇあたり２．６６×１０-6ｍｏ
ｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗は
５．８×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は５．３ＭＶ
／ｃｍであった。
【００３４】（実施例３）高圧ラジカル法低密度ポリエ
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）８４重量部にの変性ポリオレフィンを１
６重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイ
ド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノ
マーの量は樹脂組成物１ｇあたり４．０６×１０-6ｍｏ
ｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗は
３．５×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は５．９ＭＶ
／ｃｍであった。
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）８４重量部にの変性ポリオレフィンを１
６重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイ
ド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノ
マーの量は樹脂組成物１ｇあたり４．０６×１０-6ｍｏ
ｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗は
３．５×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は５．９ＭＶ
／ｃｍであった。
【００３５】（実施例４）高圧ラジカル法低密度ポリエ
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）７０重量部にの変性ポリオレフィンを３
０重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイ
ド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノ
マーの量は樹脂組成物１ｇあたり７．５０×１０-6ｍｏ
ｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗は
４．５×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は６．１ＭＶ
／ｃｍであった。
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）７０重量部にの変性ポリオレフィンを３
０重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイ
ド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノ
マーの量は樹脂組成物１ｇあたり７．５０×１０-6ｍｏ
ｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗は
４．５×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は６．１ＭＶ
／ｃｍであった。
【００３６】（比較例５）高圧ラジカル法低密度ポリエ
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）６０重量部にの変性ポリオレフィンを４
０重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイ
ド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノ
マーの量は樹脂組成物１ｇあたり１．０３×１０-5ｍｏ
ｌであったが、の変性ポリオレフィンの配合量が本発
明の範囲外であるので上記方法で測定した樹脂組成物の
体積固有抵抗は１．５×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強
度は４．９ＭＶ／ｃｍであった。
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）６０重量部にの変性ポリオレフィンを４
０重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイ
ド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノ
マーの量は樹脂組成物１ｇあたり１．０３×１０-5ｍｏ
ｌであったが、の変性ポリオレフィンの配合量が本発
明の範囲外であるので上記方法で測定した樹脂組成物の
体積固有抵抗は１．５×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強
度は４．９ＭＶ／ｃｍであった。
【００３７】（比較例６）高圧ラジカル法低密度ポリエ
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）９２重量部にの変性ポリオレフィンを８
重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイド
２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノマ
ーの量は樹脂組成物１ｇあたり２．０６×１０-6ｍｏｌ
であったが、の変性ポリオレフィンの配合量が本発明
の範囲外であるので、上記方法で測定した樹脂組成物の
体積固有抵抗は４．８×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強
度は４．９ＭＶ／ｃｍであった。
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）９２重量部にの変性ポリオレフィンを８
重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイド
２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノマ
ーの量は樹脂組成物１ｇあたり２．０６×１０-6ｍｏｌ
であったが、の変性ポリオレフィンの配合量が本発明
の範囲外であるので、上記方法で測定した樹脂組成物の
体積固有抵抗は４．８×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強
度は４．９ＭＶ／ｃｍであった。
【００３８】（比較例７）高圧ラジカル法低密度ポリエ
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）８０重量部にの変性ポリオレフィンを２
０重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイ
ド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノ
マーの量は樹脂組成物１ｇあたり１．３３×１０-5ｍｏ
ｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗は
４．７×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は５．０ＭＶ
／ｃｍであった。
チレン（ＭＦＲ＝１ｇ／１０ｍｉｎ、密度＝０．９２４
ｇ／ｃｍ3 ）８０重量部にの変性ポリオレフィンを２
０重量部ブレンドした。その後、ジクミルパーオキサイ
ド２重量部使用し架橋した。カルボキシル基を含むモノ
マーの量は樹脂組成物１ｇあたり１．３３×１０-5ｍｏ
ｌ、上記方法で測定した樹脂組成物の体積固有抵抗は
４．７×１０18Ωｃｍ、直流絶縁破壊強度は５．０ＭＶ
／ｃｍであった。
【００３９】
【発明の効果】本発明の直流ケーブル用絶縁用樹脂組成
物は絶縁被覆特性に優れ、かつ高い耐水トリー性や体積
固有抵抗を有するので直流ケーブル被覆用の絶縁層に最
適なものである。本発明の直流ケーブル用絶縁用樹脂組
成物は各種の電気用品、輸送機器、電線、プラント、工
場等で絶縁材として幅広く使用することが可能である。
物は絶縁被覆特性に優れ、かつ高い耐水トリー性や体積
固有抵抗を有するので直流ケーブル被覆用の絶縁層に最
適なものである。本発明の直流ケーブル用絶縁用樹脂組
成物は各種の電気用品、輸送機器、電線、プラント、工
場等で絶縁材として幅広く使用することが可能である。
Claims (4)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリエチレン １００重量部 （Ｂ）カルボキシル基を含むモノマーで変性されたポリ
エチレンであって付加したカルボキシル基を含むモノマ
ーの含有量が１ｇあたり８．０×１０-6〜４．５×１０
-5ｍｏｌである変性ポリエチレン１０〜５０重量部から
なる樹脂組成物を架橋させたことを特徴とする直流ケー
ブル用絶縁性樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）成分が高圧ラジカル法によって製
造された低密度ポリエチレンであることを特徴とする請
求項１記載の直流ケーブル用絶縁性樹脂組成物。 - 【請求項３】 樹脂組成物全体でカルボキシル基を有す
るモノマーが樹脂組成物１ｇあたり、８．０×１０-7〜
５．０×１０-5ｍｏｌであることを特徴とする請求項２
記載の直流ケーブル用絶縁性樹脂組成物。 - 【請求項４】 上記絶縁性樹脂組成物を絶縁層とした直
流ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15432494A JP3424050B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 直流ケーブル用絶縁樹脂組成物およびそれを絶縁層とした直流ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15432494A JP3424050B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 直流ケーブル用絶縁樹脂組成物およびそれを絶縁層とした直流ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH087653A true JPH087653A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3424050B2 JP3424050B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=15581657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15432494A Expired - Fee Related JP3424050B2 (ja) | 1994-06-14 | 1994-06-14 | 直流ケーブル用絶縁樹脂組成物およびそれを絶縁層とした直流ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424050B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990077535A (ko) * | 1998-03-30 | 1999-10-25 | 조셉 에스. 바이크 | 트리내성케이블및이를위한조성물 |
| WO2000015713A1 (fr) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Resine pour isolation electrique, matiere obtenue a partir de ladite resine et fils et cables electriques pourvus de ladite matiere |
| WO2018030160A1 (ja) | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 株式会社Ｎｕｃ | 直流電力ケーブル用絶縁性樹脂組成物、樹脂架橋体、直流電力ケーブル、直流電力ケーブル接続部の補強絶縁層形成用部材および直流電力ケーブル接続部 |
| JP2021075709A (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-20 | ハンファ トータル ペトロケミカル カンパニー リミテッド | 直流絶縁特性が改善された軟質ポリオレフィン樹脂組成物およびそれにより製造された成形品 |
-
1994
- 1994-06-14 JP JP15432494A patent/JP3424050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990077535A (ko) * | 1998-03-30 | 1999-10-25 | 조셉 에스. 바이크 | 트리내성케이블및이를위한조성물 |
| WO2000015713A1 (fr) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Resine pour isolation electrique, matiere obtenue a partir de ladite resine et fils et cables electriques pourvus de ladite matiere |
| AU745419B2 (en) * | 1998-09-16 | 2002-03-21 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Electrical insulating resin material, electrical insulating material, and electric wire and cable using the same |
| US6479590B1 (en) | 1998-09-16 | 2002-11-12 | Japan Polyolefins Co., Ltd. | Electrical insulating resin material, electrical insulating material, and electric wire and cable using the same |
| WO2018030160A1 (ja) | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 株式会社Ｎｕｃ | 直流電力ケーブル用絶縁性樹脂組成物、樹脂架橋体、直流電力ケーブル、直流電力ケーブル接続部の補強絶縁層形成用部材および直流電力ケーブル接続部 |
| KR20190039512A (ko) * | 2016-08-09 | 2019-04-12 | 가부시키가이샤 엔유씨 | 직류 전력 케이블용 절연성 수지 조성물, 수지 가교체, 직류 전력 케이블, 직류 전력 케이블 접속부의 보강 절연층 형성용 부재 및 직류 전력 케이블 접속부 |
| US10752758B2 (en) | 2016-08-09 | 2020-08-25 | Nuc Corporation | Insulating resin composition for DC power cable, crosslinked resin body, DC power cable, member for forming reinforcing insulating layer of DC power joint, and DC power cable joint |
| JP2021075709A (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-20 | ハンファ トータル ペトロケミカル カンパニー リミテッド | 直流絶縁特性が改善された軟質ポリオレフィン樹脂組成物およびそれにより製造された成形品 |
| US11566128B2 (en) | 2019-11-06 | 2023-01-31 | Hanwha Total Petrochemical Co., Ltd. | Soft polyolefin resin composition with improved direct-current insulation characteristics and article molded therefrom |
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| Publication number | Publication date |
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