JPH0874759A - スクロール型流体機械 - Google Patents
スクロール型流体機械Info
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- JPH0874759A JPH0874759A JP21381494A JP21381494A JPH0874759A JP H0874759 A JPH0874759 A JP H0874759A JP 21381494 A JP21381494 A JP 21381494A JP 21381494 A JP21381494 A JP 21381494A JP H0874759 A JPH0874759 A JP H0874759A
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- scroll
- end plate
- reinforcing rib
- oscillating scroll
- orbiting scroll
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C17/00—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing
- F01C17/06—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements
- F01C17/066—Arrangements for drive of co-operating members, e.g. for rotary piston and casing using cranks, universal joints or similar elements with an intermediate piece sliding along perpendicular axes, e.g. Oldham coupling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、揺動スクロールの軽量化を図り運
転時の遠心力による倒れや、これに起因するラップ偏磨
耗、騒音といった弊害を防止すると共に、揺動スクロー
ルに形成されるキー溝等の摺動面積を十分確保して摺動
抵抗を低減し圧縮機の入力を低減することを目的とす
る。 【構成】 本発明は、スクロール圧縮要素２と電動要素
３とを備え、このスクロール圧縮要素２は、鏡板８とこ
の鏡板に立設された渦巻き状のラップ１０とを有する固
定スクロール６と、鏡板１１とこの鏡板の一方の面に立
設された渦巻き状のラップ１２と他方の面に立設された
ボス１３とを有する揺動スクロール７と、この揺動スク
ロール７を前記固定スクロール６に対して自転しないよ
うに円軌道上を公転させるオルダム継手３６とで構成さ
れているスクロール型流体機械において、前記揺動スク
ロール７の鏡板１１の背面に補強リブ３３を設け、この
補強リブにてオルダム継手３６のキー４１と係合するキ
ー溝３５を形成したものである。
転時の遠心力による倒れや、これに起因するラップ偏磨
耗、騒音といった弊害を防止すると共に、揺動スクロー
ルに形成されるキー溝等の摺動面積を十分確保して摺動
抵抗を低減し圧縮機の入力を低減することを目的とす
る。 【構成】 本発明は、スクロール圧縮要素２と電動要素
３とを備え、このスクロール圧縮要素２は、鏡板８とこ
の鏡板に立設された渦巻き状のラップ１０とを有する固
定スクロール６と、鏡板１１とこの鏡板の一方の面に立
設された渦巻き状のラップ１２と他方の面に立設された
ボス１３とを有する揺動スクロール７と、この揺動スク
ロール７を前記固定スクロール６に対して自転しないよ
うに円軌道上を公転させるオルダム継手３６とで構成さ
れているスクロール型流体機械において、前記揺動スク
ロール７の鏡板１１の背面に補強リブ３３を設け、この
補強リブにてオルダム継手３６のキー４１と係合するキ
ー溝３５を形成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電動要素の回転力を揺
動スクロールに伝える駆動装置を有するスクロール型流
体機械に関する。
動スクロールに伝える駆動装置を有するスクロール型流
体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール型流体機械、特に圧縮
機は例えば、特開昭６２−２８２１８６号公報に示され
ているように、スクロール圧縮要素と電動要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は中央に軸受を有するフレ
ームと、このフレームに固定される鏡板とこの鏡板に立
設された渦巻き状のラップとを有する固定スクロール
と、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻き状の
ラップと他方の面に立設されたボスとを有する揺動スク
ロールとで構成され、前記固定スクロールと揺動スクロ
ールとはラップを互にかみ合わせて組立てられ、この揺
動スクロールのボスには電動要素の回転軸に設けられた
駆動装置が嵌合されている構成である。
機は例えば、特開昭６２−２８２１８６号公報に示され
ているように、スクロール圧縮要素と電動要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は中央に軸受を有するフレ
ームと、このフレームに固定される鏡板とこの鏡板に立
設された渦巻き状のラップとを有する固定スクロール
と、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻き状の
ラップと他方の面に立設されたボスとを有する揺動スク
ロールとで構成され、前記固定スクロールと揺動スクロ
ールとはラップを互にかみ合わせて組立てられ、この揺
動スクロールのボスには電動要素の回転軸に設けられた
駆動装置が嵌合されている構成である。
【０００３】また、揺動スクロールを前記固定スクロー
ルに対して自転しないように円軌道上を公転させるため
のオルダム継手は、リング状の別部品として組み込まれ
ており、フレームと揺動スクロールの鏡板に各々形成し
た溝にキーを嵌合させて摺動させる構成である。
ルに対して自転しないように円軌道上を公転させるため
のオルダム継手は、リング状の別部品として組み込まれ
ており、フレームと揺動スクロールの鏡板に各々形成し
た溝にキーを嵌合させて摺動させる構成である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この構造のス
クロール型流体機械では、揺動スクロールの鏡板の背面
に局部的にオルダム継手用の溝を切削加工により形成し
なければならないため、揺動スクロールの強度上の問題
から鏡板の板厚を十分確保しておく必要がある。このた
め、揺動スクロールの重量が増加し運転時の遠心力によ
る倒れや、これに起因するラップ偏磨耗や騒音が大きく
なり、圧縮機の性能を低下させるという問題があった。
クロール型流体機械では、揺動スクロールの鏡板の背面
に局部的にオルダム継手用の溝を切削加工により形成し
なければならないため、揺動スクロールの強度上の問題
から鏡板の板厚を十分確保しておく必要がある。このた
め、揺動スクロールの重量が増加し運転時の遠心力によ
る倒れや、これに起因するラップ偏磨耗や騒音が大きく
なり、圧縮機の性能を低下させるという問題があった。
【０００５】また、オルダム継手のキーは揺動スクロー
ルに強度不良を起こさない最小限の大きさで切削加工さ
れた溝内で摺動することとなるため、摺動面積が十分確
保できず摺動抵抗の増加により圧縮機の入力が増加する
という問題があった。
ルに強度不良を起こさない最小限の大きさで切削加工さ
れた溝内で摺動することとなるため、摺動面積が十分確
保できず摺動抵抗の増加により圧縮機の入力が増加する
という問題があった。
【０００６】更に、揺動スクロールの鏡板の背面はスラ
スト軸受面としてミクロン精度の高い仕上げ加工が施さ
れているが、揺動スクロールの鏡板の背面は前記オルダ
ム継手の溝を除いて殆ど前面に亘っているため加工面積
が多く、精密加工ということもあって加工に長時間を要
し生産性が悪いという問題があった。
スト軸受面としてミクロン精度の高い仕上げ加工が施さ
れているが、揺動スクロールの鏡板の背面は前記オルダ
ム継手の溝を除いて殆ど前面に亘っているため加工面積
が多く、精密加工ということもあって加工に長時間を要
し生産性が悪いという問題があった。
【０００７】この発明は上記の問題を解決するもので、
揺動スクロールの軽量化を図り運転時の遠心力による倒
れや、これに起因するラップ偏磨耗、騒音といった弊害
を防止すると共に、揺動スクロールに形成されるキー溝
等の摺動面積を十分確保して摺動抵抗を低減し圧縮機の
入力を低減することを第一の目的とする。
揺動スクロールの軽量化を図り運転時の遠心力による倒
れや、これに起因するラップ偏磨耗、騒音といった弊害
を防止すると共に、揺動スクロールに形成されるキー溝
等の摺動面積を十分確保して摺動抵抗を低減し圧縮機の
入力を低減することを第一の目的とする。
【０００８】更に、揺動スクロールの鏡板の背面形成さ
れるスラスト軸受面の面積を必要最小限としつつ、加工
し易い形状とし、加工時間を短縮して生産性を向上する
ことを第二の目的とする。
れるスラスト軸受面の面積を必要最小限としつつ、加工
し易い形状とし、加工時間を短縮して生産性を向上する
ことを第二の目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、請求項１の
構成により、スクロール圧縮要素と電動要素とを備え、
このスクロール圧縮要素は、鏡板とこの鏡板に立設され
た渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、鏡板
とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラップと
他方の面に立設されたボスとを有する揺動スクロール
と、この揺動スクロールを前記固定スクロールに対して
自転しないように円軌道上を公転させるオルダム継手と
で構成されているスクロール型流体機械において、前記
揺動スクロールの鏡板の背面に補強リブを設け、この補
強リブにてオルダム継手のキーと係合するキー溝を形成
したものである。
構成により、スクロール圧縮要素と電動要素とを備え、
このスクロール圧縮要素は、鏡板とこの鏡板に立設され
た渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、鏡板
とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラップと
他方の面に立設されたボスとを有する揺動スクロール
と、この揺動スクロールを前記固定スクロールに対して
自転しないように円軌道上を公転させるオルダム継手と
で構成されているスクロール型流体機械において、前記
揺動スクロールの鏡板の背面に補強リブを設け、この補
強リブにてオルダム継手のキーと係合するキー溝を形成
したものである。
【００１０】また、請求項２の構成により、スクロール
圧縮要素と電動要素とを備え、このスクロール圧縮要素
は、鏡板とこの鏡板に立設された渦巻き状のラップとを
有する固定スクロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に
立設された渦巻き状のラップと他方の面に立設されたボ
スとを有する揺動スクロールと、この揺動スクロールを
前記固定スクロールに対して自転しないように円軌道上
を公転させるオルダム継手とで構成されているスクロー
ル型流体機械において、前記揺動スクロールの鏡板の背
面に環状の補強リブを設け、この補強リブにてスラスト
軸受面を形成したものである。
圧縮要素と電動要素とを備え、このスクロール圧縮要素
は、鏡板とこの鏡板に立設された渦巻き状のラップとを
有する固定スクロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に
立設された渦巻き状のラップと他方の面に立設されたボ
スとを有する揺動スクロールと、この揺動スクロールを
前記固定スクロールに対して自転しないように円軌道上
を公転させるオルダム継手とで構成されているスクロー
ル型流体機械において、前記揺動スクロールの鏡板の背
面に環状の補強リブを設け、この補強リブにてスラスト
軸受面を形成したものである。
【００１１】
【作用】この発明は上記請求項１の構成したことによ
り、前記揺動スクロールの鏡板の背面に設けた補強リブ
によって、鏡板の強度を向上できるため鏡板自体の肉厚
を薄くして揺動スクロールの軽量化を促進することがで
きる。この結果、揺動スクロールの運転時の遠心力によ
る倒れを抑制でき、倒れに起因するラップ偏磨耗や騒音
を低減して圧縮機の性能を向上することができる。
り、前記揺動スクロールの鏡板の背面に設けた補強リブ
によって、鏡板の強度を向上できるため鏡板自体の肉厚
を薄くして揺動スクロールの軽量化を促進することがで
きる。この結果、揺動スクロールの運転時の遠心力によ
る倒れを抑制でき、倒れに起因するラップ偏磨耗や騒音
を低減して圧縮機の性能を向上することができる。
【００１２】また、補強リブはオルダム継手のキー溝を
形成しているため、オルダム継手と係合して揺動スクロ
ールを公転させる摺動機能を発揮できるだけでなく、鏡
板に形成されるキー溝の摺動面積を十分大きく確保する
ことができ、摺動抵抗の減少により圧縮機の入力を低減
できる。
形成しているため、オルダム継手と係合して揺動スクロ
ールを公転させる摺動機能を発揮できるだけでなく、鏡
板に形成されるキー溝の摺動面積を十分大きく確保する
ことができ、摺動抵抗の減少により圧縮機の入力を低減
できる。
【００１３】また、請求項２の構成により、揺動スクロ
ールの鏡板の背面に環状の補強リブを設け、この補強リ
ブにてスラスト軸受面を形成したので、ミクロン精度の
高い仕上げ加工が要求されるスラスト軸受面を、補強リ
ブの端面だけの小さい面積とすることができ、しかも、
斯る加工面は鏡板から突出した位置となるため、精密加
工に要する加工時間を大幅に短縮でき、生産性を向上で
きる。
ールの鏡板の背面に環状の補強リブを設け、この補強リ
ブにてスラスト軸受面を形成したので、ミクロン精度の
高い仕上げ加工が要求されるスラスト軸受面を、補強リ
ブの端面だけの小さい面積とすることができ、しかも、
斯る加工面は鏡板から突出した位置となるため、精密加
工に要する加工時間を大幅に短縮でき、生産性を向上で
きる。
【００１４】
【実施例】以下この発明を図に示す実施例に基いて説明
する。
する。
【００１５】図１はこの発明の一実施例を示す無給油式
のスクロール型空気圧縮機の断面図である。図２は同じ
く揺動スクロールの斜視図である。
のスクロール型空気圧縮機の断面図である。図２は同じ
く揺動スクロールの斜視図である。
【００１６】１はスクロール型空気圧縮機で、このスク
ロール圧縮機は上側のスクロール圧縮要素２と、下側の
電動要素３とで構成されている。スクロール圧縮要素２
は中央に主軸受４を有するフレーム５と、後述するモー
タカバー１５にスペーサを介して固定された固定スクロ
ール６と、この固定スクロールとフレーム５との間に挟
持された揺動スクロール７とで構成されている。
ロール圧縮機は上側のスクロール圧縮要素２と、下側の
電動要素３とで構成されている。スクロール圧縮要素２
は中央に主軸受４を有するフレーム５と、後述するモー
タカバー１５にスペーサを介して固定された固定スクロ
ール６と、この固定スクロールとフレーム５との間に挟
持された揺動スクロール７とで構成されている。
【００１７】固定スクロール６は円板状の鏡板８と、こ
の鏡板の一方の面周縁に突出された環状壁９と、この環
状壁で囲まれた鏡板８に立設された渦巻き状のラップ１
０とで構成されている。そして、固定スクロール６は環
状壁９及びラップ１０の突出方向を下向きにしている。
の鏡板の一方の面周縁に突出された環状壁９と、この環
状壁で囲まれた鏡板８に立設された渦巻き状のラップ１
０とで構成されている。そして、固定スクロール６は環
状壁９及びラップ１０の突出方向を下向きにしている。
【００１８】揺動スクロール７は円板状の鏡板１１と、
この鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラップ１２
と、鏡板１１の他方の面の中央に突出されたボス部１３
とで構成されている。そして、揺動スクロール７はラッ
プ１２の突出方向を上向きにしている。
この鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラップ１２
と、鏡板１１の他方の面の中央に突出されたボス部１３
とで構成されている。そして、揺動スクロール７はラッ
プ１２の突出方向を上向きにしている。
【００１９】固定スクロール６と揺動スクロール７とは
ラップ１０，１２を互に向かい合わせてかみ合うように
して内部に複数の圧縮空間１４を形成するようにしてい
る。電動要素３はフレーム５に固定されたモータカバー
１５と、このモータカバー内に固定された固定子１６
と、この固定子の内側に配置された回転子１７と、この
回転子の中央に挿着された回転軸１８とで構成されてい
る。モータカバー１５には回転軸を軸支する補助軸受１
９が設けられている。
ラップ１０，１２を互に向かい合わせてかみ合うように
して内部に複数の圧縮空間１４を形成するようにしてい
る。電動要素３はフレーム５に固定されたモータカバー
１５と、このモータカバー内に固定された固定子１６
と、この固定子の内側に配置された回転子１７と、この
回転子の中央に挿着された回転軸１８とで構成されてい
る。モータカバー１５には回転軸を軸支する補助軸受１
９が設けられている。
【００２０】主軸受４には回転軸１８の段部２０に嵌合
されるボールベアリング２４が取付けられている。
されるボールベアリング２４が取付けられている。
【００２１】２５は電動要素３の回転力を揺動スクロー
ル７に伝える駆動装置で、この駆動装置は揺動スクロー
ル７の不平衡力とバランスさせるバランスウェイト２６
と、この揺動スクロールのボス部１３のボス孔内に挿入
して揺動スクロール７を公転させる偏心ブッシュ２８
と、この偏心ブッシュとバランスウェイトとの位置決め
を行うピン２９と、偏心ブッシュ２８を回転軸１８に固
定するボルト３０とで構成されている。
ル７に伝える駆動装置で、この駆動装置は揺動スクロー
ル７の不平衡力とバランスさせるバランスウェイト２６
と、この揺動スクロールのボス部１３のボス孔内に挿入
して揺動スクロール７を公転させる偏心ブッシュ２８
と、この偏心ブッシュとバランスウェイトとの位置決め
を行うピン２９と、偏心ブッシュ２８を回転軸１８に固
定するボルト３０とで構成されている。
【００２２】固定スクロール６には鏡板８に外側の圧縮
空間１４に連通する吸込孔３１が、鏡板８の中央に圧縮
空間１４に連通する吐出孔３２が夫々形成されている。
空間１４に連通する吸込孔３１が、鏡板８の中央に圧縮
空間１４に連通する吐出孔３２が夫々形成されている。
【００２３】３６は前記揺動スクロール７を前記固定ス
クロール６に対して自転しないように円軌道上を公転さ
せるオルダム継手である。
クロール６に対して自転しないように円軌道上を公転さ
せるオルダム継手である。
【００２４】３３は前記揺動スクロール７の鏡板１１の
背面に一体形成された補強リブである。この補強リブ
は、中央に環状のスラスト軸受部３４を、端部に前記オ
ルダム継手３６のキー４１と係合するキー溝３５を画成
するキー溝形成部４０を連続形成したものである。
背面に一体形成された補強リブである。この補強リブ
は、中央に環状のスラスト軸受部３４を、端部に前記オ
ルダム継手３６のキー４１と係合するキー溝３５を画成
するキー溝形成部４０を連続形成したものである。
【００２５】このように構成されたスクロール型空気圧
縮機において、電動要素３を回転させると、その回転力
が回転軸１８を介して揺動スクロール７に伝えられる。
すなわち、揺動スクロール７はこのスクロールのボス部
１３のボス孔に挿入された回転軸１８に取付けた駆動装
置２５の偏心ブッシュ２８で駆動され、オルダム継手３
６によって固定スクロール６に対して自転しないように
円軌道上を公転させられる。そして、固定スクロール６
と揺動スクロール７とはこれらのスクロールで形成され
た圧縮空間１４を外方から内方へ向かって次第に縮小さ
せ、吸込孔３１から流入した空気を圧縮している。この
圧縮された空気は固定スクロール６の鏡板８の吐出孔３
２から吐出されている。
縮機において、電動要素３を回転させると、その回転力
が回転軸１８を介して揺動スクロール７に伝えられる。
すなわち、揺動スクロール７はこのスクロールのボス部
１３のボス孔に挿入された回転軸１８に取付けた駆動装
置２５の偏心ブッシュ２８で駆動され、オルダム継手３
６によって固定スクロール６に対して自転しないように
円軌道上を公転させられる。そして、固定スクロール６
と揺動スクロール７とはこれらのスクロールで形成され
た圧縮空間１４を外方から内方へ向かって次第に縮小さ
せ、吸込孔３１から流入した空気を圧縮している。この
圧縮された空気は固定スクロール６の鏡板８の吐出孔３
２から吐出されている。
【００２６】駆動装置２５の組立順序を説明すると、ま
ず電動要素３が組込まれているモータカバー１５にフレ
ーム４を固定する。このときフレーム４の主軸受４には
ボールベアリング２４が組込まれている。この状態でバ
ランスウェイト２６はボールベアリング２４の内輪に接
触するように回転軸１８に挿入される。この回転軸に挿
入されたバランスウェイト２６にはピン２９がセットさ
れる。そして、偏心ブッシュ２８はピン２９に嵌合する
ように回転軸１８に挿入される。最後にボルト３０で偏
心ブッシュ２８は回転軸１８に固定される。この時、揺
動スクロール７のボス部１３と偏心ブッシュ２８と間
に、ニードルベアリング３７及びシール部材３８をセッ
トする。そして、ボールベアリング２４の内輪とバラン
スウェイト２６とは偏心ブッシュ２８を回転軸１８に固
定するボルト３０の締付力でこの回転軸の段部２０に押
付けられて固定される。この結果、駆動装置２５は一本
のボルト３０で確実に固定される。
ず電動要素３が組込まれているモータカバー１５にフレ
ーム４を固定する。このときフレーム４の主軸受４には
ボールベアリング２４が組込まれている。この状態でバ
ランスウェイト２６はボールベアリング２４の内輪に接
触するように回転軸１８に挿入される。この回転軸に挿
入されたバランスウェイト２６にはピン２９がセットさ
れる。そして、偏心ブッシュ２８はピン２９に嵌合する
ように回転軸１８に挿入される。最後にボルト３０で偏
心ブッシュ２８は回転軸１８に固定される。この時、揺
動スクロール７のボス部１３と偏心ブッシュ２８と間
に、ニードルベアリング３７及びシール部材３８をセッ
トする。そして、ボールベアリング２４の内輪とバラン
スウェイト２６とは偏心ブッシュ２８を回転軸１８に固
定するボルト３０の締付力でこの回転軸の段部２０に押
付けられて固定される。この結果、駆動装置２５は一本
のボルト３０で確実に固定される。
【００２７】バランスウェイト２６と偏心ブッシュ２８
とはピン２９によって位置決めを行うことにより、運転
時の揺動スクロール７の旋回で発生する不平衡力がバラ
ンスウェイト２６で確実に打ち消されるようにしてい
る。
とはピン２９によって位置決めを行うことにより、運転
時の揺動スクロール７の旋回で発生する不平衡力がバラ
ンスウェイト２６で確実に打ち消されるようにしてい
る。
【００２８】また、駆動装置２５は一本のボルト３０で
回転軸１８に固定されることにより、各部品ごとに取付
ける作業がなくなり、組立工程の簡略化を図ることがで
きるようにされている。
回転軸１８に固定されることにより、各部品ごとに取付
ける作業がなくなり、組立工程の簡略化を図ることがで
きるようにされている。
【００２９】一方、フレーム５の上面にはその摺動面に
固形潤滑材料等の摺動材料を塗布又は貼付したスラスト
キャップ４２が嵌合されている。
固形潤滑材料等の摺動材料を塗布又は貼付したスラスト
キャップ４２が嵌合されている。
【００３０】そして、揺動スクロール７の鏡板１１の背
面に設けた補強リブ３３によって、鏡板１１の強度を向
上できるため鏡板１１自体の肉厚を薄くして揺動スクロ
ール７の軽量化を促進することができる。この結果、揺
動スクロール７の運転時の遠心力による倒れを抑制で
き、倒れに起因するラップ偏磨耗や騒音を低減して圧縮
機１の性能を向上することができる。
面に設けた補強リブ３３によって、鏡板１１の強度を向
上できるため鏡板１１自体の肉厚を薄くして揺動スクロ
ール７の軽量化を促進することができる。この結果、揺
動スクロール７の運転時の遠心力による倒れを抑制で
き、倒れに起因するラップ偏磨耗や騒音を低減して圧縮
機１の性能を向上することができる。
【００３１】また、補強リブ３３は端部に連続形成され
たキー溝形成部４０によってオルダム継手のキー４１を
受容するキー溝３５を形成しているため、オルダム継手
３６と係合して揺動スクロール７を公転させる摺動機能
を発揮できるだけでなく、鏡板１１に形成されるキー溝
３５の摺動面積を十分大きく確保することができ、摺動
抵抗の減少により圧縮機の入力を低減できる。
たキー溝形成部４０によってオルダム継手のキー４１を
受容するキー溝３５を形成しているため、オルダム継手
３６と係合して揺動スクロール７を公転させる摺動機能
を発揮できるだけでなく、鏡板１１に形成されるキー溝
３５の摺動面積を十分大きく確保することができ、摺動
抵抗の減少により圧縮機の入力を低減できる。
【００３２】また、補強リブ３３の中央には環状のスラ
スト軸受部３４を形成したので、ミクロン精度の高い仕
上げ加工が要求されるスラスト軸受部３４の軸受面を、
補強リブ３３の端面だけの小さい面積とすることがで
き、しかも、斯る加工面は鏡板１１から突出した位置と
なるため、精密加工に要する加工時間を大幅に短縮で
き、生産性を向上できる。
スト軸受部３４を形成したので、ミクロン精度の高い仕
上げ加工が要求されるスラスト軸受部３４の軸受面を、
補強リブ３３の端面だけの小さい面積とすることがで
き、しかも、斯る加工面は鏡板１１から突出した位置と
なるため、精密加工に要する加工時間を大幅に短縮で
き、生産性を向上できる。
【００３３】また、図３乃至図５は他の実施例を示す揺
動スクロールであり、図３は図２のボス部１３を軸部４
３としたもの。図４はキー溝形成部４０と直交方向に補
強リブ３３を延長したものであり、この延長部４４はキ
ーとしても利用できる。図５は図４のボス部１３を軸部
４３としたものである。
動スクロールであり、図３は図２のボス部１３を軸部４
３としたもの。図４はキー溝形成部４０と直交方向に補
強リブ３３を延長したものであり、この延長部４４はキ
ーとしても利用できる。図５は図４のボス部１３を軸部
４３としたものである。
【００３４】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、揺動ス
クロールの鏡板の背面に設けた補強リブによって、鏡板
の強度を向上できるため鏡板自体の肉厚を薄くして揺動
スクロールの軽量化を促進することができる。この結
果、揺動スクロールの運転時の遠心力による倒れを抑制
でき、倒れに起因するラップ偏磨耗や騒音を低減して圧
縮機の性能を向上することができる。
クロールの鏡板の背面に設けた補強リブによって、鏡板
の強度を向上できるため鏡板自体の肉厚を薄くして揺動
スクロールの軽量化を促進することができる。この結
果、揺動スクロールの運転時の遠心力による倒れを抑制
でき、倒れに起因するラップ偏磨耗や騒音を低減して圧
縮機の性能を向上することができる。
【００３５】また、補強リブはオルダム継手のキー溝を
形成しているため、オルダム継手と係合して揺動スクロ
ールを公転させる摺動機能を発揮できるだけでなく、鏡
板に形成されるキー溝の摺動面積を十分大きく確保する
ことができ、摺動抵抗の減少により圧縮機の入力を低減
できる。
形成しているため、オルダム継手と係合して揺動スクロ
ールを公転させる摺動機能を発揮できるだけでなく、鏡
板に形成されるキー溝の摺動面積を十分大きく確保する
ことができ、摺動抵抗の減少により圧縮機の入力を低減
できる。
【００３６】また、請求項２の構成により、揺動スクロ
ールの鏡板の背面に環状の補強リブを設け、この補強リ
ブにてスラスト軸受面を形成したので、ミクロン精度の
高い仕上げ加工が要求されるスラスト軸受面を、補強リ
ブの端面だけの小さい面積とすることができ、しかも、
斯る加工面は鏡板から突出した位置となるため、精密加
工に要する加工時間を大幅に短縮でき、生産性を向上で
きる。
ールの鏡板の背面に環状の補強リブを設け、この補強リ
ブにてスラスト軸受面を形成したので、ミクロン精度の
高い仕上げ加工が要求されるスラスト軸受面を、補強リ
ブの端面だけの小さい面積とすることができ、しかも、
斯る加工面は鏡板から突出した位置となるため、精密加
工に要する加工時間を大幅に短縮でき、生産性を向上で
きる。
【図１】この発明の一実施例を示すスクロール型空気圧
縮機の断面図である。
縮機の断面図である。
【図２】揺動スクロールの斜視図である。
【図３】他の実施例を示す揺動スクロールの斜視図であ
る。
る。
【図４】他の実施例を示す揺動スクロールの斜視図であ
る。
る。
【図５】他の実施例を示す揺動スクロールの斜視図であ
る。
る。
２ スクロール圧縮要素 ３ 電動要素 ６ 固定スクロール ７ 揺動スクロール ８，１１ 鏡板 １０，１２ ラップ ３３ 補強リブ ３４ スラスト軸受部 ３５ キー溝 ３６ オルダム継手 ３９ 背圧室 ４０ キー溝形成部
Claims (2)
- 【請求項１】 スクロール圧縮要素と電動要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は、鏡板とこの鏡板に立設
された渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、
鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラッ
プと他方の面に立設されたボスとを有する揺動スクロー
ルと、この揺動スクロールを前記固定スクロールに対し
て自転しないように円軌道上を公転させるオルダム継手
とで構成されているスクロール型流体機械において、前
記揺動スクロールの鏡板の背面に補強リブを設け、この
補強リブにてオルダム継手のキーと係合するキー溝を形
成したことを特徴とするスクロール型流体機械。 - 【請求項２】 スクロール圧縮要素と電動要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は、鏡板とこの鏡板に立設
された渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、
鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラッ
プと他方の面に立設されたボスとを有する揺動スクロー
ルと、この揺動スクロールを前記固定スクロールに対し
て自転しないように円軌道上を公転させるオルダム継手
とで構成されているスクロール型流体機械において、前
記揺動スクロールの鏡板の背面に環状の補強リブを設
け、この補強リブにてスラスト軸受面を形成したことを
特徴とするスクロール型流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21381494A JPH0874759A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | スクロール型流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21381494A JPH0874759A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | スクロール型流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874759A true JPH0874759A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16645478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21381494A Pending JPH0874759A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | スクロール型流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874759A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020208765A1 (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール圧縮機 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP21381494A patent/JPH0874759A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020208765A1 (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール圧縮機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040330 |