JPH08746U - 掘削バケットのツース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ツースが磨耗しても常に刃先のシャープ性が
保たれ、長期間にわたって貫入性、掘削性の良い掘削バ
ケットのツースを提供する。 【構成】 長手方向にわたってツース先端部（１ａ）、
十字形状部（１ｂ）、連結部（１ｃ）、取付部（４）等
の部分によって順次形成されていると共に、ツース
（１）は、長手方向に刃先（２）から取付部（４）の後
端（３ｃ）まで漸増する肉厚となるよう形成されてお
り、また前記十字形状部（１ｂ）は、所定間隔（Ｌａ）
のツース先端部（１ａ）の後端（３ａ）から所定間隔
（Ｌｃ）の連結部（１ｃ）の前端（３ｂ）までの間に、
所定間隔（Ｌｂ）にわたって形成されている掘削バケッ
トのツース。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は掘削バケットのツースに関する。

【０００２】

【従来の技術】

パワーショベル等のバケット１０のツース１１は第５図に示すように直接土砂 を掘削する部材のため摩耗により交換か補修が必要であり、ツース１１は交換か 補修を行うために掘削バケット１０に着脱自在に取付けられている。従来の掘削 バケット１０のツース１１は第６図及び第７図に示すように側面は楔形状をして おり、掘削部の刃先１２は平らで薄く、取付部１４に向かうにつれて肉厚になっ ている。そして刃先１２より長手方向に所定間隔至った断面Ａ−Ａの部分では両 側の厚肉部１３は取付部１４に向かうにつれて次第に厚さを増すが、両側の厚肉 部１３に挟まれた中央の薄肉部１５の厚さは両側の厚肉部１３より薄く形成され 、その断面は、第８図に示すように内側凹のＨ形になっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従って、刃先１２は摩耗が進むと、第９図に示すように中央の薄肉部１５の両 側にある厚肉部１３がなかなか磨耗していかないため刃先が刃幅方向に対してほ ぼ平らになる。このためツースの貫入性が急速に劣化し、粘土混りの硬い土砂質 の掘削作業では作業性が低下し、比較的早期に新品と交換しなければならない状 態がおこっていた。 本考案はかかる問題点を解決することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するため、本願考案は、掘削バケットの先端縁に着脱自在に 取り付けられた掘削バケットのツースにおいて、ツース１は、長手方向にわたっ てツース先端部１ａ、十字形状部１ｂ、連結部１ｃ、取付部４等の部分によって 順次形成されていると共に、ツース１は、長手方向に刃先２から連結部（１ｃ） の後端３ｃまで漸増する肉厚となるよう形成されており、また前記十字形状部１ ｂは、所定間隔Ｌａのツース先端部１ａの後端３ａから所定間隔Ｌｃの連結部１ ｃの前端３ｂまでの間に、所定間隔Ｌｂにわたって形成されていることを特徴と する掘削バケットのツースにある。

【０００５】

【作用】

前記構成であるからバケット掘削作業により、ツース十字形状部１ｂでは、先 ず肉厚ｈの両側の薄肉部３から磨耗が進行し、次に肉厚Ｈの中央部の厚肉部５に 向かって磨耗が進行する。 そのため、十字形状部１ｂではツース１の刃幅方向 中央部に比べ両側部が早く磨耗することになる。第４図に示すように、ツース１ が掘削作業により徐々に刃先２より磨耗していっても常に刃先のシャープ性が保 たれるため、土砂に対するツース１の貫入性が持続する。

【０００６】

【考案の実施の形態】

本考案の実施例を第１図、第２図及び第３図に基づいて説明する。 ツース１は、ツース先端部１ａ、十字形状部１ｂ、連結部１ｃ及び取付部４よ り形成されている。 ツース１は、ツース長手方向に刃先２から連結部１ｃの後端３ｃまで漸増する 肉厚を有する楔形状となっている。そして刃幅は図においては略均一に形成され ているが、従来技術のツース１１（第６図〜第９図参照）のように刃幅が初期段 階において取付部１４から刃先１２に向かうに従って狭くなっていてもよい。

【０００７】 ツース先端部１ａの刃先２には傾斜２ａをつけることによって薄く形成され、 刃先２の刃幅全域にわたり初期段階においては、ツースの一貫入性を高めるよう にしている。またツース長手方向に刃先２から所定間隔Ｌａまでの間は、ツース 刃幅方向に対しては同じ肉厚となり、ツース長手方向に対しては楔形状となるツ ース先端部１ａを形成し、このツース先端部１ａの後端、あるいは十字形状部１ ｂの前端３ａからツース長手方向に所定間隔Ｌｂまでの間は、ツース長手方向に 直角な断面形状を、ツース幅方向中央部の肉厚Ｈの厚肉部５と、この厚肉部５の 両側に沿って形成された肉厚ｈの薄肉部３とからなる十字形状部１ｂとによって 形成されている。この十字形状部１ｂの後端３ｂより所定間隔Ｌｃにわたって連 結部１ｃが設けられている。そして更にこの連結部１ｃの後端３ｃに続いて、ツ ース１を掘削バケットに取り付けるための取付部４が形成されている。

【０００８】 前記の通り本実施例においては、ツース１は長手方向にツース先端部１ａ、十 字形状部１ｂ、連結部１ｃ及び、取付部４等の部分で順次形成されているが、ツ ース先端部１ａに設けてある刃先２から連結部１ｃの後端３ｃまでは側面より見 た肉厚が全般的に漸増している。 即ち、刃先２から連結部１ｃの後端３ｃまでは楔形状となっている。ところで ツース１の楔形状について更に詳述すると、刃先２から所定間隔（Ｌａ）までの 間、いいかえれば刃先２から十字形状部１ｂの前端３ａまでの間は、ツース１の 刃幅方向に対しては同じ肉厚となり、長手方向に対してはその肉厚が漸増する楔 形状となっている。 そして十字形状部１ｂの前端３ａから後端３ｂまでの間Ｌｂは、中央部の厚肉部 ５及び両側の薄肉部３共に刃先２を先端とする楔形状となっているが、中央部の 厚肉部５の楔角は両側の薄肉部３の楔角より大きく形成されている。

【０００９】 そして第１図、第２図で示す通り中央部の厚肉部５の楔角を形成する２つの面 は、連結部１ｃの後端３ｃまで連続して一様となっており、同じ楔角となる。ま た、両側の薄肉部３の楔角を形成する２つの面は、十字形状部１ｂの後端３ｂの 位置まで一様であり、十字形状部１ｂの後端３ｂあたりから連結部１ｃの後端３ ｃまではやや急傾斜の楔角を形成する２つの面となり、この２つの面が取付部４ の表裏２つの面と接続している。 十字形状部１ｂの前端３ａから後端３ｂまでの間（所定間隔Ｌｂまでの間）は 、いずれの箇所においてもツース長手方向に直角な断面形状は十字形状となる。 十字形状部１ｂでは、ツース１の刃幅方向中央部に比べ両側部が早く磨耗する ことになる。ツース１が掘削作業により徐々に刃先２より磨耗していっても、常 に刃先２のシャープ性が保たれるため、土砂に対するツース１の貫入性が持続す る。

【００１０】 本実施例においては、所定間隔Ｌａは隣接する所定間隔Ｌｂの略半分の長さに なっており、また所定間隔Ｌｂの略中間位置に第１図のＢ−Ｂ断面を形成した。 第１図のＢ−Ｂ断面（所定間隔Ｌｂの略中間位置）の形状は第３図に示すよう に十字形状となる。この第３図において、中央部の厚肉部５とこの厚肉部５の両 側に沿って形成した薄肉部３との厚さ及び刃幅方向の寸法割合が次の関係となる とき、バケット１０による掘削作業を続けていき、たとえツース１の磨耗が相当 程度あったとしても引き続きツース１の刃先２のシャープ性が保持されると共に 、ツース１の曲げ強度が維持されるため掘削性も向上する。 ｂ／Ｂ＝０．３０〜０．５０ ｈ／Ｈ＝０．４５〜０．６５ ｂ：厚肉部の幅 ｈ：薄肉部の厚さ Ｂ：ツースの全幅 Ｈ：厚肉部の厚さ 前記ツース１の貫入性とは土砂への貫入のし易さを示し、ツース１がシャープ な程好ましく、また、ツース１の掘削性とは土砂の掘削のし易さを示し、ツース １に所定の曲げ強度が要求される。

【００１１】 なお、前記Ｌａ，Ｌｂを所定間隔としたが、これは掘削土質、ツースの交換時 期に基づく経済性等の観点より決められるものである。即ちツース１の刃先２か ら連結部１ｃの後端３ｃまでのツース長手方向の全長に対して、ツース先端部１ ａの長さをどのくらいの長さにし、また十字形状部１ｂをどのくらいの長さにす るかは、掘削する土砂の土質、ツースの交換時期に基づく経済性等を勘案して決 められる。 例えば、海岸の砂地のような土質を掘削するときには、ツース１が早く磨耗す るため、ツース１の経済性のことも考慮して、刃先２から連結部１ｃの後端３ｃ までのツース長手方向の全長に対してＬａ，Ｌｂをできるだけ長くとるようにす ると共に、Ｌｂの長さをＬａの長さの２〜３倍にとることが必要である。 従って、前記Ｌａ，Ｌｂの長さは一義的に決められるものではなく、設計的事 項である。 このような理由で第１図のＢ−Ｂ断面の位置を刃先２から測定して何十ｍｍ、 あるいは何百ｍｍの位置と具体的に特定できないので、Ｂ−Ｂ断面の位置を所定 間隔Ｌｂの略中間としている。

【００１２】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案はツースの形状を刃幅方向において内側凹のＨ形 から、内側凸の十字形の断面にしたので、ツースが大きく磨耗しても常に刃先の シャープ性が保たれるため、長期間にわたって貫入性、掘削性の良いツースがえ られる。 従って、長期間にわたり作業性の向上が図れると共に、ツースの交換時期がより 長くなることにより、ツースの寿命が向上し、ランニングコストが低減されると いう顕著な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の掘削バケットのツースの平面
図。

【図２】図１の側面図。

【図３】図１のＢ−Ｂ断面図。

【図４】図１の摩耗した状態の説明図。

【図５】掘削バケットのツースの斜視図。

【図６】従来のツースの平面図。

【図７】図６の側面図。

【図８】図６のＡ−Ａ断面図。

【図９】図６の摩耗した状態の説明図である。

【符号の説明】

１ ツース １ａ ツース刃先部 １ｂ 十字形状部 １ｃ 連結部 ２ 刃先 ２ａ 傾斜 ３ 薄肉部 ３ａ 十字形状部１ｂの前端、あるいはツース先端部１
ａの後端 ３ｂ 十字形状部１ｂの後端、あるいは連結部１ｃの前
端 ３ｃ 連結部１ｃの後端 ４ 取付部 ５ 厚肉部 １０ 掘削バケット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘削バケットの先端縁に着脱自在に取り
   付けられた掘削バケットのツースにおいて、ツース
   （１）は、長手方向にわたってツース先端部（１ａ）、
   十字形状部（１ｂ）、連結部（１ｃ）、取付部（４）等
   の部分によって順次形成されていると共に、ツース
   （１）は、長手方向に刃先（２）から連結部（１ｃ）の
   後端（３ｃ）まで漸増する肉厚となるよう形成されてお
   り、また前記十字形状部（１ｂ）は、所定間隔（Ｌａ）
   のツース先端部（１ａ）の後端（３ａ）から所定間隔
   （Ｌｃ）の連結部（１ｃ）の前端（３ｂ）までの間に、
   所定間隔（Ｌｂ）にわたって形成されていることを特徴
   とする掘削バケットのツース。