JPH0873224A - 顔料およびその製造法 - Google Patents
顔料およびその製造法Info
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- JPH0873224A JPH0873224A JP23949494A JP23949494A JPH0873224A JP H0873224 A JPH0873224 A JP H0873224A JP 23949494 A JP23949494 A JP 23949494A JP 23949494 A JP23949494 A JP 23949494A JP H0873224 A JPH0873224 A JP H0873224A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は前記の有害元素を含む黄色顔料に代
替えできる、優れた顔料特性を持つ新規な顔料およびそ
の製造法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明にかかる顔料は比表面積が２〜１５ｍ
2／ｇであり、組成AlxFe2-xTiO5・ｙTiO2（但し、０＜
ｘ≦１．５、０≦ｙ）という構成を有する。
替えできる、優れた顔料特性を持つ新規な顔料およびそ
の製造法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明にかかる顔料は比表面積が２〜１５ｍ
2／ｇであり、組成AlxFe2-xTiO5・ｙTiO2（但し、０＜
ｘ≦１．５、０≦ｙ）という構成を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規な無毒無公害の顔
料に関する。
料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境汚染の問題から黄鉛、カドミ
ウムイエロ−、チタンイエロ−等の有害元素を含む顔料
の使用が制限されつつあり、これらの有害元素を含む顔
料を代替えできる新規な黄色顔料の開発が急がれてい
る。黄褐色〜赤褐色を呈し、且つ有害元素を含まない鉱
物としてFe2TiO5 （シュ−ドブルッカイト）が報告され
ている。鈴木はアナタ−ゼ型TiO2とα-Fe2O3 （ヘマタ
イト）を原料にしてFe2TiO5を合成し、８００℃以上でF
e2TiO5が生成し始めるものの、 反応を完結させるには
１２００℃以上に加熱する必要があると報告したが、こ
のような高温度で合成されたFe2TiO5は粒子が大きいた
め、 彩度、着色力および隠蔽力に劣るものでしかなか
った（ 鈴木福二、色材、57、1052-1059（1984））。
ウムイエロ−、チタンイエロ−等の有害元素を含む顔料
の使用が制限されつつあり、これらの有害元素を含む顔
料を代替えできる新規な黄色顔料の開発が急がれてい
る。黄褐色〜赤褐色を呈し、且つ有害元素を含まない鉱
物としてFe2TiO5 （シュ−ドブルッカイト）が報告され
ている。鈴木はアナタ−ゼ型TiO2とα-Fe2O3 （ヘマタ
イト）を原料にしてFe2TiO5を合成し、８００℃以上でF
e2TiO5が生成し始めるものの、 反応を完結させるには
１２００℃以上に加熱する必要があると報告したが、こ
のような高温度で合成されたFe2TiO5は粒子が大きいた
め、 彩度、着色力および隠蔽力に劣るものでしかなか
った（ 鈴木福二、色材、57、1052-1059（1984））。
【０００３】特開昭50-51128はFe2TiO5を含む黄色顔料
として、Fe2TiO5・ｘTiO2 （ｘ=０〜約１５）を提案し
た。この顔料はFe2TiO5とTiO2からなる黄色顔料であ
る。 この発明は、Fe2TiO5とTiO2の混合割合により色調
を調整でき、 原料に含水酸化物を使用した為６００〜
１１００℃の低温度での合成が可能であり１μｍ以下の
微細粒子が得られるとし、更には、還元雰囲気で反応さ
せると黄味の強い生成物が得られること等を特徴として
いるが、このような手段を講じても得られる生成物の色
調は彩度の低いものでしかなく上記の顔料の代替えには
成り得なかった。陶山等はTiCl4−FeCl3（あるいはFeCl
2）系、 ８００〜１２５０℃での気相反応によってTiO2
−Fe2O3系微粉体を合成し、 平均粒子径が０．０３〜
０．１μｍの粉末を得たが、これらの粉末は、 アナタ
−ゼ型TiO2、Fe2TiO5およびα-Fe2O3からなり、その色
調はα-Fe2O3の混入の影響で赤味の強いものであり、黄
色顔料として利用できるものではなかった（陶山容子、
加藤昭夫、色材、53、1035-1043（1980））。
として、Fe2TiO5・ｘTiO2 （ｘ=０〜約１５）を提案し
た。この顔料はFe2TiO5とTiO2からなる黄色顔料であ
る。 この発明は、Fe2TiO5とTiO2の混合割合により色調
を調整でき、 原料に含水酸化物を使用した為６００〜
１１００℃の低温度での合成が可能であり１μｍ以下の
微細粒子が得られるとし、更には、還元雰囲気で反応さ
せると黄味の強い生成物が得られること等を特徴として
いるが、このような手段を講じても得られる生成物の色
調は彩度の低いものでしかなく上記の顔料の代替えには
成り得なかった。陶山等はTiCl4−FeCl3（あるいはFeCl
2）系、 ８００〜１２５０℃での気相反応によってTiO2
−Fe2O3系微粉体を合成し、 平均粒子径が０．０３〜
０．１μｍの粉末を得たが、これらの粉末は、 アナタ
−ゼ型TiO2、Fe2TiO5およびα-Fe2O3からなり、その色
調はα-Fe2O3の混入の影響で赤味の強いものであり、黄
色顔料として利用できるものではなかった（陶山容子、
加藤昭夫、色材、53、1035-1043（1980））。
【０００４】Al2O3−Fe2O3系の化合物としてはAlFeO3だ
けが存在し、この化合物は大気圧下では１３１８〜１４
０８℃の範囲で安定に存在すると報告されている（Arnu
lf Muan、American Journal of Science 、256 、413-4
22（1958））。金子等は、硫酸第２鉄と硫酸アルミニウ
ムの混合水溶液に水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐ
Ｈが１０〜１２の範囲に中和して得た水酸化第２鉄と、
水酸化アルミニウムの共沈殿物を３５０〜９００℃で５
時間加熱した場合、AlFeO3は生成せずにα-Fe2O3とα-A
l2O3が生成したと報告した（金子純久、伊藤征司郎、桑
原利秀、近畿大学工学部第20周年記念論文集、15〜21(1
978)） 。Al2O3−TiO2系の化合物としてはAl2TiO5のみ
が報告されており、この化合物は、Fe2TiO5構造を持
ち、 １２５０℃よりも低い温度ではα-Al2O3とルチル
型TiO2に分解するとされている。 また、Goldberg は、
TiCl4とAlCl3の混合水溶液にアンモニアを添加して得た
共沈澱物を１２００℃以上の温度に加熱して合成したAl
2TiO5に、Fe2O3を添加してFexAl2-xTiO5とし、この固溶
体は室温で安定とした。（Daniel Goldberg, Rev. Int.
Haut es. et Refract., 5, 181-194(1968)）。しか
し、この方法で合成した固溶体は焼結が著しく進行して
凝結状態にあり、顔料として使用できるものではなかっ
た。
けが存在し、この化合物は大気圧下では１３１８〜１４
０８℃の範囲で安定に存在すると報告されている（Arnu
lf Muan、American Journal of Science 、256 、413-4
22（1958））。金子等は、硫酸第２鉄と硫酸アルミニウ
ムの混合水溶液に水酸化ナトリウム水溶液を添加してｐ
Ｈが１０〜１２の範囲に中和して得た水酸化第２鉄と、
水酸化アルミニウムの共沈殿物を３５０〜９００℃で５
時間加熱した場合、AlFeO3は生成せずにα-Fe2O3とα-A
l2O3が生成したと報告した（金子純久、伊藤征司郎、桑
原利秀、近畿大学工学部第20周年記念論文集、15〜21(1
978)） 。Al2O3−TiO2系の化合物としてはAl2TiO5のみ
が報告されており、この化合物は、Fe2TiO5構造を持
ち、 １２５０℃よりも低い温度ではα-Al2O3とルチル
型TiO2に分解するとされている。 また、Goldberg は、
TiCl4とAlCl3の混合水溶液にアンモニアを添加して得た
共沈澱物を１２００℃以上の温度に加熱して合成したAl
2TiO5に、Fe2O3を添加してFexAl2-xTiO5とし、この固溶
体は室温で安定とした。（Daniel Goldberg, Rev. Int.
Haut es. et Refract., 5, 181-194(1968)）。しか
し、この方法で合成した固溶体は焼結が著しく進行して
凝結状態にあり、顔料として使用できるものではなかっ
た。
【０００５】尚、徳永等はTiCl4−AlBr3−O2系の８００
〜１４００℃での気相反応により、TiO2−Al2O3系微粉
体を合成し、１２００℃以上、Al2O3約２０mol%以上でA
l2TiO5が生成したが、この相は準安定的に生成したもの
であり、 １１００〜１２５０℃でα-Al2O3とルチル型T
iO2に分解したと報告した（徳永幸男、陶山容子、加藤
昭夫、日本化学会誌、No.11 、1758-17102(1982)） 。
彼等はAl2TiO5−Fe2TiO5系については何ら記載していな
い。尚、二酸化チタンにFeやAlが固溶することは公知で
ある（清野学、 "酸化チタン物性と応用" 、技法堂出
版、(1991)pp.96）。
〜１４００℃での気相反応により、TiO2−Al2O3系微粉
体を合成し、１２００℃以上、Al2O3約２０mol%以上でA
l2TiO5が生成したが、この相は準安定的に生成したもの
であり、 １１００〜１２５０℃でα-Al2O3とルチル型T
iO2に分解したと報告した（徳永幸男、陶山容子、加藤
昭夫、日本化学会誌、No.11 、1758-17102(1982)） 。
彼等はAl2TiO5−Fe2TiO5系については何ら記載していな
い。尚、二酸化チタンにFeやAlが固溶することは公知で
ある（清野学、 "酸化チタン物性と応用" 、技法堂出
版、(1991)pp.96）。
【０００６】
【発明の解決しようとする課題】このように、有害元素
を含む黄色顔料の代替えとなる新規な黄色顔料の開発が
急がれてはいるものの、その開発は遅々として進まず現
実には前記の有害元素を含む黄色顔料を使用せざるを得
ない状況が続いていた。 また、Fe2TiO5-Al2TiO5系固溶
体の微細粒子粉末の合成例はなかった。本発明は前記の
有害元素を含む黄色顔料に代替えできる、優れた顔料特
性を持つ新規な顔料およびその製造法を提供することを
目的とする。
を含む黄色顔料の代替えとなる新規な黄色顔料の開発が
急がれてはいるものの、その開発は遅々として進まず現
実には前記の有害元素を含む黄色顔料を使用せざるを得
ない状況が続いていた。 また、Fe2TiO5-Al2TiO5系固溶
体の微細粒子粉末の合成例はなかった。本発明は前記の
有害元素を含む黄色顔料に代替えできる、優れた顔料特
性を持つ新規な顔料およびその製造法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】本発明者等は上記の課題を解決
する為鋭意研究を行った結果、Fe2TiO5- Al2TiO5系の固
溶体の微細粒子粉末は極めて黄味が強く、彩度の高い黄
色を呈することを見出し本発明を完成した。本発明は２
〜１５ｍ2／ｇの範囲の比表面積と組成AlxFe2-xTiO5 ・
ｙTiO2（但し、０＜ｘ≦１．５、０≦ｙ）を有すること
を特徴とする顔料を提供するものである。この顔料はAl
xFe2-xTiO5単相、あるいは AlxFe2-xTiO5 とTiO2から構
成される。TiO2相には若干量のFeとAlが固溶していても
よい。 AlxFe2-xTiO5 ・ｙTiO2においては、ｘの値とｙ
の値により色調が変化し、ｘの値を大きくすると黄味が
強くなり、ｙの値を大きくすると白度が高く、淡い色調
の顔料が得られる。尚、構成相であるTiO2にFeが固溶し
た場合淡黄色を呈し、黄色の発色に寄与する。本発明に
かかる耐熱性顔料の比表面積は２〜１５ｍ2／ｇの範囲
内であればよいが、３〜１２ｍ2／ｇの範囲がより好ま
しい。本発明のAlxFe2-xTiO5・ｙTiO2のｘの値は0＜ｘ
≦1.5の範囲であればよいが、より好ましくは０．０２
≦ｘ≦１．２、最も好ましくは０．０３≦ｘ≦１．０で
ある。すなわち、ｘがこの値よりも小さいと粉末の色調
が褐色を呈して黄色顔料としての利用価値が減少するた
め好ましくなく、また、大きすぎると屈折率が低下する
ために着色力や隠蔽力の小さい顔料となる為好ましくな
い。
する為鋭意研究を行った結果、Fe2TiO5- Al2TiO5系の固
溶体の微細粒子粉末は極めて黄味が強く、彩度の高い黄
色を呈することを見出し本発明を完成した。本発明は２
〜１５ｍ2／ｇの範囲の比表面積と組成AlxFe2-xTiO5 ・
ｙTiO2（但し、０＜ｘ≦１．５、０≦ｙ）を有すること
を特徴とする顔料を提供するものである。この顔料はAl
xFe2-xTiO5単相、あるいは AlxFe2-xTiO5 とTiO2から構
成される。TiO2相には若干量のFeとAlが固溶していても
よい。 AlxFe2-xTiO5 ・ｙTiO2においては、ｘの値とｙ
の値により色調が変化し、ｘの値を大きくすると黄味が
強くなり、ｙの値を大きくすると白度が高く、淡い色調
の顔料が得られる。尚、構成相であるTiO2にFeが固溶し
た場合淡黄色を呈し、黄色の発色に寄与する。本発明に
かかる耐熱性顔料の比表面積は２〜１５ｍ2／ｇの範囲
内であればよいが、３〜１２ｍ2／ｇの範囲がより好ま
しい。本発明のAlxFe2-xTiO5・ｙTiO2のｘの値は0＜ｘ
≦1.5の範囲であればよいが、より好ましくは０．０２
≦ｘ≦１．２、最も好ましくは０．０３≦ｘ≦１．０で
ある。すなわち、ｘがこの値よりも小さいと粉末の色調
が褐色を呈して黄色顔料としての利用価値が減少するた
め好ましくなく、また、大きすぎると屈折率が低下する
ために着色力や隠蔽力の小さい顔料となる為好ましくな
い。
【０００８】屈折率に関しては一般に加成性が成立し、
以下の式で表すことができる。 ｎ＝１＋ρΣＰｉＫｉ ρ ：密度 Ｐｉ：ｉ番目の成分の重量分率 Ｋｉ：ｉ番目の成分の重量屈折率 本発明の顔料の各成分について、各データは以下の通り
である。 ５８９ｎｍでの屈折率であるｎD ルチル型ＴｉＯ2 ２．７２ アナターゼ型ＴｉＯ2 ２．５２ α−Ａｌ2Ｏ3 １．７７ α−Ｆｅ2Ｏ3 ３．０８ 重量屈折率 ＴｉＯ2 ０．４０ Ａｌ2Ｏ3 ０．２０ Ｆｅ2Ｏ3 ０．３９ なお、Ｆｅ2Ｏ3については重量屈折率は文献に記載され
ていないが、α−Ｆｅ2Ｏ3の屈折率と密度から計算し
た。上記のデータを使用して上式によりＦｅ2ＴｉＯ5と
Ａｌ2ＴｉＯ5の屈折率を計算すると以下の結果が得られ
た。 Ｆｅ2ＴｉＯ5 ２．７３ （ρ＝４．４） Ａｌ2ＴｉＯ5 ２．０７ （ρ＝３．７） 本発明の顔料は、上記の数値を使用して上式に基づいて
屈折率を計算した時、２．３以上、好ましくは２．４以
上の屈折率を有することが望ましい。
以下の式で表すことができる。 ｎ＝１＋ρΣＰｉＫｉ ρ ：密度 Ｐｉ：ｉ番目の成分の重量分率 Ｋｉ：ｉ番目の成分の重量屈折率 本発明の顔料の各成分について、各データは以下の通り
である。 ５８９ｎｍでの屈折率であるｎD ルチル型ＴｉＯ2 ２．７２ アナターゼ型ＴｉＯ2 ２．５２ α−Ａｌ2Ｏ3 １．７７ α−Ｆｅ2Ｏ3 ３．０８ 重量屈折率 ＴｉＯ2 ０．４０ Ａｌ2Ｏ3 ０．２０ Ｆｅ2Ｏ3 ０．３９ なお、Ｆｅ2Ｏ3については重量屈折率は文献に記載され
ていないが、α−Ｆｅ2Ｏ3の屈折率と密度から計算し
た。上記のデータを使用して上式によりＦｅ2ＴｉＯ5と
Ａｌ2ＴｉＯ5の屈折率を計算すると以下の結果が得られ
た。 Ｆｅ2ＴｉＯ5 ２．７３ （ρ＝４．４） Ａｌ2ＴｉＯ5 ２．０７ （ρ＝３．７） 本発明の顔料は、上記の数値を使用して上式に基づいて
屈折率を計算した時、２．３以上、好ましくは２．４以
上の屈折率を有することが望ましい。
【０００９】また、ｙの値は０以上であればよいが、好
ましくは０≦ｙ≦１０、より好ましくは０≦ｙ≦７であ
る。この範囲では、彩度のより優れた顔料が得られる。
本発明の顔料は無毒無公害であることおよび耐熱性に優
れることを特徴とするが、焼結粒子が少ない為、水中で
の分散性および分散安定性にも優れているので、各種の
水溶性樹脂に混合して容易に塗料化できる。本発明にか
かる顔料の平均粒子径は好ましくは１μｍ以下、より好
ましくは０．１−１．０μｍ、最も好ましくは０．２−
０．７μｍである。粒子径は顔料を水中に分散し、粒度
計で測定することにより求めることができる。本発明に
かかる顔料の粒子形状は粒状ないし柱状である。含水酸
化物生成後、中和により生じた塩を洗浄せずに焼成した
場合は、柱状の形態を採る傾向がある。
ましくは０≦ｙ≦１０、より好ましくは０≦ｙ≦７であ
る。この範囲では、彩度のより優れた顔料が得られる。
本発明の顔料は無毒無公害であることおよび耐熱性に優
れることを特徴とするが、焼結粒子が少ない為、水中で
の分散性および分散安定性にも優れているので、各種の
水溶性樹脂に混合して容易に塗料化できる。本発明にか
かる顔料の平均粒子径は好ましくは１μｍ以下、より好
ましくは０．１−１．０μｍ、最も好ましくは０．２−
０．７μｍである。粒子径は顔料を水中に分散し、粒度
計で測定することにより求めることができる。本発明に
かかる顔料の粒子形状は粒状ないし柱状である。含水酸
化物生成後、中和により生じた塩を洗浄せずに焼成した
場合は、柱状の形態を採る傾向がある。
【００１０】本発明にかかる顔料は、優れた耐熱性を有
し、たとえば約２００℃以上の温度で処理される有機プ
ラスチック（ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチ
レンなど）、あるいは５００℃以上の温度までに加熱さ
れるエナメル、セラミックス、セラミック塊状物または
コンクリート屋根タイル粒状物に対する無機うわぐすり
などの製造に使用することができる。
し、たとえば約２００℃以上の温度で処理される有機プ
ラスチック（ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチ
レンなど）、あるいは５００℃以上の温度までに加熱さ
れるエナメル、セラミックス、セラミック塊状物または
コンクリート屋根タイル粒状物に対する無機うわぐすり
などの製造に使用することができる。
【００１１】本発明にかかる顔料は代表的には以下の方
法で製造される。すなわち、硫酸チタニル水溶液を加熱
加水分解して生成する凝集沈殿物を洗浄後解膠して得ら
れるチタニアゾル、あるいはチタンの塩酸酸性水溶液を
加熱加水分解後解膠して得られるチタニアゾルに、水溶
性鉄化合物および水溶性アルミニウム化合物を添加後、
アルカリを添加して中和した後、濾過、洗浄、乾燥、焼
成すればよい。チタニアゾルの成分であるチタニア微粒
子は、含水酸化チタンを意味し、本発明においては、非
晶質のものやアナタ−ゼ型およびルチル型の構造を示す
ものが使用される。硫酸チタニル水溶液を加熱加水分解
して生成する凝集沈殿物からのチタニアゾルは、凝集沈
殿物を洗浄した後スラリ−状とし、水酸化ナトリウム水
溶液やアンモニア水等のアルカリで中和し、濾過、洗浄
して硫酸根を除去し、引き続きスラリ−化し、塩酸や硝
酸等の一塩基酸を加えて、該スラリ−のｐＨを３以下、
望ましくは２〜１に調整して解膠することにより得られ
る。また、チタンの塩酸酸性水溶液を加熱加水分解して
生成する凝集沈殿物からのチタニアゾルは、濾過、洗浄
後、スラリ−化し、塩酸や硝酸等の一塩基酸を加えて、
該スラリ−のｐＨを３以下、望ましくは２〜１に調整す
ることで得られる。
法で製造される。すなわち、硫酸チタニル水溶液を加熱
加水分解して生成する凝集沈殿物を洗浄後解膠して得ら
れるチタニアゾル、あるいはチタンの塩酸酸性水溶液を
加熱加水分解後解膠して得られるチタニアゾルに、水溶
性鉄化合物および水溶性アルミニウム化合物を添加後、
アルカリを添加して中和した後、濾過、洗浄、乾燥、焼
成すればよい。チタニアゾルの成分であるチタニア微粒
子は、含水酸化チタンを意味し、本発明においては、非
晶質のものやアナタ−ゼ型およびルチル型の構造を示す
ものが使用される。硫酸チタニル水溶液を加熱加水分解
して生成する凝集沈殿物からのチタニアゾルは、凝集沈
殿物を洗浄した後スラリ−状とし、水酸化ナトリウム水
溶液やアンモニア水等のアルカリで中和し、濾過、洗浄
して硫酸根を除去し、引き続きスラリ−化し、塩酸や硝
酸等の一塩基酸を加えて、該スラリ−のｐＨを３以下、
望ましくは２〜１に調整して解膠することにより得られ
る。また、チタンの塩酸酸性水溶液を加熱加水分解して
生成する凝集沈殿物からのチタニアゾルは、濾過、洗浄
後、スラリ−化し、塩酸や硝酸等の一塩基酸を加えて、
該スラリ−のｐＨを３以下、望ましくは２〜１に調整す
ることで得られる。
【００１２】硫酸チタニル水溶液やチタンの塩酸酸性水
溶液を加熱加水分解して得られる含水酸化チタンの凝集
沈殿物をTiO2源としてそのまま使用しても差し支えない
が、分散性に優れ、且つ鮮明な色調の黄色顔料粉末を得
るにはチタニアゾルをTiO2源に使用する方が好ましい。
特に、硫酸チタニル源の含水酸化チタンをTiO2源に使用
する際には含水酸化チタンに含まれるSO3の影響でα-Fe
2O3 が顔料粉末中に残存し、赤味の強い顔料粉末が得ら
れ易いので、 予め洗浄によりSO3を除去することが望ま
しい。水溶性鉄化合物としては、塩化第２鉄、塩化第１
鉄、硝酸第２鉄、硝酸第１鉄等が使用できる。硫酸塩
は、AlxFe2-xTiO5・ｙTiO2式においてｘおよびｙが大き
くてFe含有量が少ない場合には問題なく使用できる場合
もあるが、概して、α-Fe2O3の残存により赤味の強い顔
料粉末が得られる傾向にあるので使用しない方が好まし
い。また、第１鉄塩を使用する場合には酸化雰囲気で焼
成する必要がある。水溶性アルミニウム化合物として
は、塩化アルミニウム、ポリアルミニウムクロライド、
硝酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム等が使用でき
る。硫酸アルミニウムはFe2O3 源と同様な理由で使用し
ない方が好ましい。
溶液を加熱加水分解して得られる含水酸化チタンの凝集
沈殿物をTiO2源としてそのまま使用しても差し支えない
が、分散性に優れ、且つ鮮明な色調の黄色顔料粉末を得
るにはチタニアゾルをTiO2源に使用する方が好ましい。
特に、硫酸チタニル源の含水酸化チタンをTiO2源に使用
する際には含水酸化チタンに含まれるSO3の影響でα-Fe
2O3 が顔料粉末中に残存し、赤味の強い顔料粉末が得ら
れ易いので、 予め洗浄によりSO3を除去することが望ま
しい。水溶性鉄化合物としては、塩化第２鉄、塩化第１
鉄、硝酸第２鉄、硝酸第１鉄等が使用できる。硫酸塩
は、AlxFe2-xTiO5・ｙTiO2式においてｘおよびｙが大き
くてFe含有量が少ない場合には問題なく使用できる場合
もあるが、概して、α-Fe2O3の残存により赤味の強い顔
料粉末が得られる傾向にあるので使用しない方が好まし
い。また、第１鉄塩を使用する場合には酸化雰囲気で焼
成する必要がある。水溶性アルミニウム化合物として
は、塩化アルミニウム、ポリアルミニウムクロライド、
硝酸アルミニウム、アルミン酸ナトリウム等が使用でき
る。硫酸アルミニウムはFe2O3 源と同様な理由で使用し
ない方が好ましい。
【００１３】アルカリを添加して中和する時のスラリ−
のｐＨは８〜１０の範囲が適切である。すなわち、この
範囲よりも低い領域ではα-Fe2O3の混入により赤味の強
い顔料粉末が得られる傾向にあり、また、高い領域では
アルミウニムの溶解度が大きくなる為好ましくない。中
和により得られたスラリ−は噴霧乾燥しても良いし、濾
過による固液分離後、洗浄、乾燥しても良い。焼成温度
は８００〜１１００℃が適切である。すなわち、これよ
りも低い温度では反応の完結に長時間を必要とする為好
ましくなく、また、高温度では粒子の焼結が進み、分散
性が悪く且つ不鮮明な色調の顔料粉末が得られやすい。
尚、チタンの塩酸酸性水溶液に、前記の水溶性鉄化合物
および水溶性アルミニウムを添加混合してチタン、鉄お
よびアルミニウムの酸性水溶液とし、これにアルカリを
添加して中和して得た含水酸化物を８００〜１１００℃
で焼成する方法も有効である。
のｐＨは８〜１０の範囲が適切である。すなわち、この
範囲よりも低い領域ではα-Fe2O3の混入により赤味の強
い顔料粉末が得られる傾向にあり、また、高い領域では
アルミウニムの溶解度が大きくなる為好ましくない。中
和により得られたスラリ−は噴霧乾燥しても良いし、濾
過による固液分離後、洗浄、乾燥しても良い。焼成温度
は８００〜１１００℃が適切である。すなわち、これよ
りも低い温度では反応の完結に長時間を必要とする為好
ましくなく、また、高温度では粒子の焼結が進み、分散
性が悪く且つ不鮮明な色調の顔料粉末が得られやすい。
尚、チタンの塩酸酸性水溶液に、前記の水溶性鉄化合物
および水溶性アルミニウムを添加混合してチタン、鉄お
よびアルミニウムの酸性水溶液とし、これにアルカリを
添加して中和して得た含水酸化物を８００〜１１００℃
で焼成する方法も有効である。
【００１４】更に、本発明は前記の粒子の表面に被覆
層、好ましくはケイ素の含水酸化物およびアルミニウム
の含水酸化物から成る群より選ばれた少なくとも１種の
含水酸化物の被覆層を設けた顔料を提供する。本発明の
顔料は、水分散性に優れているが、塗料中での分散性や
分散安定性については分散媒樹脂樹脂や溶剤との馴染み
が問題となり、樹脂や溶剤の種類によっては分散安定性
に問題が生ずる場合がある。このような場合には公知の
方法で、粒子表面を例えばケイ素やアルミニウムの含水
酸化物等で被覆処理して馴染みを改善することが好まし
い。本発明の顔料は水分散性に優れているので、このよ
うな被覆処理が特に有効に活用される。被覆材の種類、
使用量は特に限定するものではなく、使用される樹脂や
溶剤の種類に合わせて適宜選択し、処理することができ
る。例えば、前述のケイ素および／またはアルミニウム
の含水酸化物による処理をしても良いし、スズの含水酸
化物および／またはジルコニウムの含水酸化物を最内層
に被覆し、次にケイ素の含水酸化物を中間層に被覆し、
最後にアルミニウムの含水酸化物で被覆しても良い。そ
の他、チタニウム、セリウムまたは亜鉛等の含水酸化物
で被覆することもできる。更に、公知の有機被覆材、例
えばステアリン酸アルミニウム、ドデシルベンゼンスル
ホン酸、アルカノ−ルアミンのような界面活性剤、多価
アルコ−ル、オルガノシロキサン化合物、シラン系、チ
タネ−ト系およびアルミニウム系のカップリング剤など
も使用できる。一般的には、ケイ素および／またはアル
ミニウムの含水酸化物による処理が好適に行われる。ケ
イ素やアルミニウムの含水酸化物で処理する場合は、 S
iO2およびAl2O3に換算してTiO2に対してそれぞれ１〜２
０重量％が適当である。処理量が多すぎると返って分散
性が低下する。
層、好ましくはケイ素の含水酸化物およびアルミニウム
の含水酸化物から成る群より選ばれた少なくとも１種の
含水酸化物の被覆層を設けた顔料を提供する。本発明の
顔料は、水分散性に優れているが、塗料中での分散性や
分散安定性については分散媒樹脂樹脂や溶剤との馴染み
が問題となり、樹脂や溶剤の種類によっては分散安定性
に問題が生ずる場合がある。このような場合には公知の
方法で、粒子表面を例えばケイ素やアルミニウムの含水
酸化物等で被覆処理して馴染みを改善することが好まし
い。本発明の顔料は水分散性に優れているので、このよ
うな被覆処理が特に有効に活用される。被覆材の種類、
使用量は特に限定するものではなく、使用される樹脂や
溶剤の種類に合わせて適宜選択し、処理することができ
る。例えば、前述のケイ素および／またはアルミニウム
の含水酸化物による処理をしても良いし、スズの含水酸
化物および／またはジルコニウムの含水酸化物を最内層
に被覆し、次にケイ素の含水酸化物を中間層に被覆し、
最後にアルミニウムの含水酸化物で被覆しても良い。そ
の他、チタニウム、セリウムまたは亜鉛等の含水酸化物
で被覆することもできる。更に、公知の有機被覆材、例
えばステアリン酸アルミニウム、ドデシルベンゼンスル
ホン酸、アルカノ−ルアミンのような界面活性剤、多価
アルコ−ル、オルガノシロキサン化合物、シラン系、チ
タネ−ト系およびアルミニウム系のカップリング剤など
も使用できる。一般的には、ケイ素および／またはアル
ミニウムの含水酸化物による処理が好適に行われる。ケ
イ素やアルミニウムの含水酸化物で処理する場合は、 S
iO2およびAl2O3に換算してTiO2に対してそれぞれ１〜２
０重量％が適当である。処理量が多すぎると返って分散
性が低下する。
【００１５】この被覆処理は公知の方法で行うことがで
きる。例えば、ケイ素および／またはアルミニウムの含
水酸化物により処理する場合には、前記の焼成工程で得
られたAlxFe2-xTiO5相あるいはAlxFe2-xTiO5相とFe,Al
固溶二酸化チタンからなる顔料を、TiO2として５０〜２
５０ｇ／リットル、望ましくは１２０〜２００ｇ／リッ
トルの濃度となるよう水中に分散させて水性スラリ−と
し、このスラリ−に水溶性のケイ素および／またはアル
ミニウム化合物を、好ましくはケイ素の含水酸化物およ
び／またはアルミニウムの含水酸化物の被覆量が焼成品
に対しSiO2およびAl2O3に換算してそれぞれ１〜２０重
量％となるような量で添加後、中和すればよい。たとえ
ば、水溶性のケイ酸塩として、ケイ酸ナトリウムを使用
した場合には、硫酸、硝酸、塩酸などの酸を上記の水性
スラリ−に添加して、該スラリ−のｐＨを７に調整す
る。また、水溶性のアルミニウム化合物として硫酸アル
ミニウムを使用した場合には、水酸化ナトリウムや水酸
化カリウム等のアルカリを添加して顔料粒子を分散させ
た水性スラリ−のｐＨを７に調整する。
きる。例えば、ケイ素および／またはアルミニウムの含
水酸化物により処理する場合には、前記の焼成工程で得
られたAlxFe2-xTiO5相あるいはAlxFe2-xTiO5相とFe,Al
固溶二酸化チタンからなる顔料を、TiO2として５０〜２
５０ｇ／リットル、望ましくは１２０〜２００ｇ／リッ
トルの濃度となるよう水中に分散させて水性スラリ−と
し、このスラリ−に水溶性のケイ素および／またはアル
ミニウム化合物を、好ましくはケイ素の含水酸化物およ
び／またはアルミニウムの含水酸化物の被覆量が焼成品
に対しSiO2およびAl2O3に換算してそれぞれ１〜２０重
量％となるような量で添加後、中和すればよい。たとえ
ば、水溶性のケイ酸塩として、ケイ酸ナトリウムを使用
した場合には、硫酸、硝酸、塩酸などの酸を上記の水性
スラリ−に添加して、該スラリ−のｐＨを７に調整す
る。また、水溶性のアルミニウム化合物として硫酸アル
ミニウムを使用した場合には、水酸化ナトリウムや水酸
化カリウム等のアルカリを添加して顔料粒子を分散させ
た水性スラリ−のｐＨを７に調整する。
【００１６】また、各種無機・有機被覆材による処理方
法も公知であり、必要に応じ適当な方法により処理する
ことができる。尚、天然産のルチル型酸化チタンやイル
メナイトなどの鉱石をTiO2源として製造したチタニウム
化合物はニオブ、タンタルなどを始めとする鉱石に由来
する各種の不純物を含んでおり、この内の一部が顔料中
に残存してくるが、色調に対する影響は軽微であり何ら
問題はない。本発明にかかる顔料は、無毒無公害な黄色
顔料として公知の全ての分野に使用することができ、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、よう着用トラフィックペイ
ント、エナメル、セラミックス、釉薬等の着色材として
特に好適に使用される。以下に実施例を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。以下の実施例は単に例示の為に記
すものであり、発明の範囲がこれらによって制限される
ものではない。
法も公知であり、必要に応じ適当な方法により処理する
ことができる。尚、天然産のルチル型酸化チタンやイル
メナイトなどの鉱石をTiO2源として製造したチタニウム
化合物はニオブ、タンタルなどを始めとする鉱石に由来
する各種の不純物を含んでおり、この内の一部が顔料中
に残存してくるが、色調に対する影響は軽微であり何ら
問題はない。本発明にかかる顔料は、無毒無公害な黄色
顔料として公知の全ての分野に使用することができ、熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、よう着用トラフィックペイ
ント、エナメル、セラミックス、釉薬等の着色材として
特に好適に使用される。以下に実施例を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。以下の実施例は単に例示の為に記
すものであり、発明の範囲がこれらによって制限される
ものではない。
【００１７】実施例１〜１０ TiO2として１２０ｇ／リットルのチタニアゾル３リット
ルに、 Fe2O3として２６０ｇ／リットルの塩化第２鉄水
溶液とAl2O3 として１２０ｇ／リットルのポリアルミニ
ウムクロライド水溶液を表１に示す組成に相当する量添
加した後、２００ｇ／リットルの水酸化ナトリウム水溶
液を滴下して該スラリ−のｐＨを９．０に調整した後、
１時間撹拌し続けた。濾過、洗浄後、１１０℃で乾燥し
た。乾燥物をアルミナるつぼに入れ電気炉に挿入して、
２００℃／時の速度で９５０℃まで昇温した後、該温度
に１時間保持した。２５０℃／時の速度で２００℃まで
降温した後、電気炉より焼成物を取り出した。石川式擂
潰機で粉砕した後、 ９３５Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧成
形した試料の色調をスガ試験機株式会社製カラ−テスタ
−ＳＣ−２−ＣＨにより測色した。測色値を表１に示
す。尚、この表にはＢＥＴ法による比表面積の測定値も
記した。
ルに、 Fe2O3として２６０ｇ／リットルの塩化第２鉄水
溶液とAl2O3 として１２０ｇ／リットルのポリアルミニ
ウムクロライド水溶液を表１に示す組成に相当する量添
加した後、２００ｇ／リットルの水酸化ナトリウム水溶
液を滴下して該スラリ−のｐＨを９．０に調整した後、
１時間撹拌し続けた。濾過、洗浄後、１１０℃で乾燥し
た。乾燥物をアルミナるつぼに入れ電気炉に挿入して、
２００℃／時の速度で９５０℃まで昇温した後、該温度
に１時間保持した。２５０℃／時の速度で２００℃まで
降温した後、電気炉より焼成物を取り出した。石川式擂
潰機で粉砕した後、 ９３５Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧成
形した試料の色調をスガ試験機株式会社製カラ−テスタ
−ＳＣ−２−ＣＨにより測色した。測色値を表１に示
す。尚、この表にはＢＥＴ法による比表面積の測定値も
記した。
【００１８】
【表１】
【００１９】比較例１〜５ TiO2として１２０ｇ／リットルのチタニアゾル３リット
ルに、 Fe2O3として２１０ｇ／リットルの塩化第２鉄水
溶液を表２に示す組成に相当する量添加した後、２００
ｇ／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を滴下して該ス
ラリ−のｐＨを９．０に調整した後、１時間撹拌し続け
た。濾過、洗浄後、１１０℃で乾燥した。乾燥物をアル
ミナるつぼに入れ電気炉に挿入して、２００℃／時の速
度で９５０℃まで昇温した後、該温度に１時間保持し
た。２５０℃／時の速度で２００℃まで降温した後、電
気炉より焼成物を取り出した。実施例１〜１０と同様な
条件で加圧成形体の色調および粉末のＢＥＴ比表面積を
測定した。結果を表２に示す。
ルに、 Fe2O3として２１０ｇ／リットルの塩化第２鉄水
溶液を表２に示す組成に相当する量添加した後、２００
ｇ／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を滴下して該ス
ラリ−のｐＨを９．０に調整した後、１時間撹拌し続け
た。濾過、洗浄後、１１０℃で乾燥した。乾燥物をアル
ミナるつぼに入れ電気炉に挿入して、２００℃／時の速
度で９５０℃まで昇温した後、該温度に１時間保持し
た。２５０℃／時の速度で２００℃まで降温した後、電
気炉より焼成物を取り出した。実施例１〜１０と同様な
条件で加圧成形体の色調および粉末のＢＥＴ比表面積を
測定した。結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】実施例および比較例の生成物を粉末Ｘ線回
折により調べたところ、実施例のシュ−ドブルッカイト
相の回折線は比較例のシュ−ドブルッカイト相の回折線
よりも高角度側に移行していた。例えば、実施例２のシ
ュ−ドブルッカイト相の（２３０）格子面間隔ｄは２．
７２１オングストロームであり、比較例１のそれは２．
７４９オングストロームであった。これは、Fe3+よりも
イオン半径の小さいAl3+がシュ−ドブルッカイトの結晶
格子に置換固溶したためと判断される。また、比較例の
試料はシュ−ドブルッカイト相とルチル型TiO2相からな
っていたが、実施例の試料はシュ−ドブルッカイト相、
ルチル型TiO2相およびアナタ−ゼ型TiO2相で構成されて
いた。実施例１〜１０の生成物と宇部サイコン製ＡＢＳ
樹脂サイコラックＵＴ−３０をナカタニ機械製２軸２ベ
ント型押出機を使用して２８０℃で混練した後、山城精
機製縦型射出成形機ＳＡＶ−３０−３０により同温度で
射出成形した。射出試験機での滞留時間を５〜６０分ま
で変化させて試験片を作製し色調を調べたところ、試験
片の色調には特に有意差はなく、耐熱性には何ら問題の
ないことが分かった。
折により調べたところ、実施例のシュ−ドブルッカイト
相の回折線は比較例のシュ−ドブルッカイト相の回折線
よりも高角度側に移行していた。例えば、実施例２のシ
ュ−ドブルッカイト相の（２３０）格子面間隔ｄは２．
７２１オングストロームであり、比較例１のそれは２．
７４９オングストロームであった。これは、Fe3+よりも
イオン半径の小さいAl3+がシュ−ドブルッカイトの結晶
格子に置換固溶したためと判断される。また、比較例の
試料はシュ−ドブルッカイト相とルチル型TiO2相からな
っていたが、実施例の試料はシュ−ドブルッカイト相、
ルチル型TiO2相およびアナタ−ゼ型TiO2相で構成されて
いた。実施例１〜１０の生成物と宇部サイコン製ＡＢＳ
樹脂サイコラックＵＴ−３０をナカタニ機械製２軸２ベ
ント型押出機を使用して２８０℃で混練した後、山城精
機製縦型射出成形機ＳＡＶ−３０−３０により同温度で
射出成形した。射出試験機での滞留時間を５〜６０分ま
で変化させて試験片を作製し色調を調べたところ、試験
片の色調には特に有意差はなく、耐熱性には何ら問題の
ないことが分かった。
【００２２】実施例１１〜１２ TiO2として１００ｇ／リットルのチタニアゾル３リット
ルに、 Fe2O3として２６０ｇ／リットルの塩化第１鉄水
溶液とAl2O3 として８０ｇ／リットルの硝酸アルミニウ
ム水溶液を表３に示す組成に相当する量添加した後、２
００ｇ／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を滴下して
該スラリ−のｐＨを９．５に調整した後、１時間撹拌し
続けた。濾過、洗浄後、１１０℃で乾燥した。乾燥物を
アルミナるつぼに入れ電気炉に挿入して、２００℃／時
の速度で９００℃まで昇温した後、該温度に１時間保持
した。２５０℃／時の速度で２００℃まで降温した後、
電気炉より焼成物を取り出した。実施例１〜１０と同様
な条件で加圧成形体の色調および粉末のＢＥＴ比表面積
を測定した。結果を表３に示す。
ルに、 Fe2O3として２６０ｇ／リットルの塩化第１鉄水
溶液とAl2O3 として８０ｇ／リットルの硝酸アルミニウ
ム水溶液を表３に示す組成に相当する量添加した後、２
００ｇ／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を滴下して
該スラリ−のｐＨを９．５に調整した後、１時間撹拌し
続けた。濾過、洗浄後、１１０℃で乾燥した。乾燥物を
アルミナるつぼに入れ電気炉に挿入して、２００℃／時
の速度で９００℃まで昇温した後、該温度に１時間保持
した。２５０℃／時の速度で２００℃まで降温した後、
電気炉より焼成物を取り出した。実施例１〜１０と同様
な条件で加圧成形体の色調および粉末のＢＥＴ比表面積
を測定した。結果を表３に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】実施例１１の試料はシュ−ドブルッカイト
相とルチル型TiO2相の２相から構成されていた。
相とルチル型TiO2相の２相から構成されていた。
【００２５】実施例１３ 実施例２で得られた焼成粉末２００ｇを１５０ｇ／リッ
トルの水性スラリ−とし、 Al2O3として２００ｇ／リッ
トルのアルミン酸ナトリウム水溶液１３０ｍｌを添加し
た後、塩酸を滴下して、該スラリ−のｐＨを６．５に調
整した。濾過、洗浄して１１０℃で乾燥した。得られた
顔料の粒径を株式会社セイシン企業製SK LASER MICRON
SIZER PRO-7000S で測定したところ、０．２５μｍであ
った。得られた顔料を以下の割合で配合した。 粉末 ８．０ｇ オイルフリーアルキッド ４０．０ｇ （大日本インキ化学工業製Ｍ−６４０１） トルエン／酢酸ブチル（１／１） ４．０ｍｌ ３ｍｍφのアルミナビーズ６０．０ｇを使用し、レッド
デビル社製ペイントコンディショナーで分散させ、アル
キッド塗料を作製し、各分散時間における塗料中の粒を
５分毎にグラインドゲージで調べた。１０μｍ以下にな
るまでの分散時間は１５−２０分であり、分散性に優れ
ていた。
トルの水性スラリ−とし、 Al2O3として２００ｇ／リッ
トルのアルミン酸ナトリウム水溶液１３０ｍｌを添加し
た後、塩酸を滴下して、該スラリ−のｐＨを６．５に調
整した。濾過、洗浄して１１０℃で乾燥した。得られた
顔料の粒径を株式会社セイシン企業製SK LASER MICRON
SIZER PRO-7000S で測定したところ、０．２５μｍであ
った。得られた顔料を以下の割合で配合した。 粉末 ８．０ｇ オイルフリーアルキッド ４０．０ｇ （大日本インキ化学工業製Ｍ−６４０１） トルエン／酢酸ブチル（１／１） ４．０ｍｌ ３ｍｍφのアルミナビーズ６０．０ｇを使用し、レッド
デビル社製ペイントコンディショナーで分散させ、アル
キッド塗料を作製し、各分散時間における塗料中の粒を
５分毎にグラインドゲージで調べた。１０μｍ以下にな
るまでの分散時間は１５−２０分であり、分散性に優れ
ていた。
【００２６】実施例１４ 実施例２で得られた焼成粉末３００ｇを２５０ｇ／リッ
トルの水性スラリ−とし、SiO2として８５ｇ／リットル
のケイ酸ナトリウム水溶液２８０ｍｌを添加した後、
更にAl2O3として１０７ｇ／リットルの硫酸アルミニウ
ム水溶液２４０ｍｌを添加した。該スラリ−に水酸化ナ
トリウム水溶液を滴下してｐＨを７．０に調整した。濾
過、洗浄して１１０℃で乾燥した。得られた顔料の粒径
を株式会社セイシン企業製 SK LASER MICRON SIZER PR
O-7000S で測定したところ、０．３４μｍであった。得
られた顔料を以下の割合で配合した。 粉末 ５．８２ｇ ニトロセルロース溶剤 ２２．１ｇ 溶剤 １０．１ｇ ＤＢＰ １．９ｇ ニトロセルロース溶剤は、重量比でニトロセルロース：
酢酸ブチル：酢酸エチル：エチルセロソルブ：トルエン
＝１０：８：５：４：６の混合溶剤であり、溶剤は重量
部で酢酸ブチル：酢酸エチル：エチルセロソルブ：トル
エン＝８：５：４：６の混合溶剤である。８０ｍｌのマ
ヨネーズ瓶に上記配合物と３ｍｍφのアルミナビーズ６
５．０ｇを投入し、レッドデビル社製ペイントコンディ
ショナーで分散させ、ニトロセルローズ塗料を作製し、
各分散時間における塗料中の粒を５分毎にグラインドゲ
ージで調べた。１０μｍ以下になるまでの分散時間は１
５−２０分であり、分散性に優れていた。
トルの水性スラリ−とし、SiO2として８５ｇ／リットル
のケイ酸ナトリウム水溶液２８０ｍｌを添加した後、
更にAl2O3として１０７ｇ／リットルの硫酸アルミニウ
ム水溶液２４０ｍｌを添加した。該スラリ−に水酸化ナ
トリウム水溶液を滴下してｐＨを７．０に調整した。濾
過、洗浄して１１０℃で乾燥した。得られた顔料の粒径
を株式会社セイシン企業製 SK LASER MICRON SIZER PR
O-7000S で測定したところ、０．３４μｍであった。得
られた顔料を以下の割合で配合した。 粉末 ５．８２ｇ ニトロセルロース溶剤 ２２．１ｇ 溶剤 １０．１ｇ ＤＢＰ １．９ｇ ニトロセルロース溶剤は、重量比でニトロセルロース：
酢酸ブチル：酢酸エチル：エチルセロソルブ：トルエン
＝１０：８：５：４：６の混合溶剤であり、溶剤は重量
部で酢酸ブチル：酢酸エチル：エチルセロソルブ：トル
エン＝８：５：４：６の混合溶剤である。８０ｍｌのマ
ヨネーズ瓶に上記配合物と３ｍｍφのアルミナビーズ６
５．０ｇを投入し、レッドデビル社製ペイントコンディ
ショナーで分散させ、ニトロセルローズ塗料を作製し、
各分散時間における塗料中の粒を５分毎にグラインドゲ
ージで調べた。１０μｍ以下になるまでの分散時間は１
５−２０分であり、分散性に優れていた。
Claims (7)
- 【請求項１】 比表面積が２〜１５ｍ2／ｇであり、 組
成AlxFe2-xTiO5・ｙTiO2（但し、０＜ｘ≦１．５、０≦
ｙ）を有することを特徴とする顔料。 - 【請求項２】 粒子表面に被覆層を有する請求項１記載
の顔料。 - 【請求項３】 粒子表面に、ケイ素の含水酸化物および
アルミニウムの含水酸化物からなる群から選ばれた少な
くとも１種の含水酸化物の被覆層を有する請求項１記載
の顔料。 - 【請求項４】 比表面積が２〜１５ｍ2／ｇであり、 組
成AlxFe2-xTiO5・ｙTiO2（但し、０＜ｘ、０≦ｙ）を有
し、屈折率が２．３以上である顔料。 - 【請求項５】 含水酸化チタンの分散スラリ−に水溶性
鉄化合物および水溶性アルミニウム化合物を添加した
後、アルカリを添加して中和し、濾過、洗浄、乾燥後、
８００〜１１００℃で焼成することを特徴とする請求項
１記載の顔料の製造法。 - 【請求項６】 含水酸化チタンの分散スラリ−に水溶性
鉄化合物および水溶性アルミニウム化合物を添加した
後、アルカリを添加して中和し、濾過、洗浄、乾燥後、
８００〜１１００℃で焼成し、この後該焼成物を水中に
分散して水性スラリ−とし、このスラリ−に水溶性のケ
イ素化合物およびアルミニウム化合物からなる群より選
ばれる少なくとも１種の化合物を添加後中和することを
特徴とする請求項３記載の顔料の製造法。 - 【請求項７】 請求項１記載の顔料を含むことを特徴と
する塗料および樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23949494A JP3418015B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 顔料およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23949494A JP3418015B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 顔料およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873224A true JPH0873224A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3418015B2 JP3418015B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=17045620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23949494A Expired - Fee Related JP3418015B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 顔料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418015B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6200376B1 (en) | 1998-04-08 | 2001-03-13 | Toda Kogyo Corporation | Heat-resistant yellow pigment |
| WO2001070632A1 (fr) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Ferro Enamels (Japan) Limited | Pigment d'oxyde composite a base de fer et de titane et son procede de fabrication |
| JP2010030830A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | National Institute For Materials Science | 複合酸化物半導体とそれを用いた黄色顔料及び光触媒。 |
| WO2016104546A1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-06-30 | 東罐マテリアル・テクノロジー株式会社 | 鉄－チタン系複合酸化物茶色顔料 |
| WO2023082646A1 (zh) * | 2021-11-12 | 2023-05-19 | 立邦涂料（中国）有限公司 | 一种轻质复合钛白粉及其制备方法 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP23949494A patent/JP3418015B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US6540824B1 (en) | 2000-03-24 | 2003-04-01 | Ferro Enamels (Japan) Limited | Titanium-iron based composite oxide pigment and method for production thereof |
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