JPH0872250A - インクジェットヘッドのノズル加工方法 - Google Patents
インクジェットヘッドのノズル加工方法Info
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- JPH0872250A JPH0872250A JP20849294A JP20849294A JPH0872250A JP H0872250 A JPH0872250 A JP H0872250A JP 20849294 A JP20849294 A JP 20849294A JP 20849294 A JP20849294 A JP 20849294A JP H0872250 A JPH0872250 A JP H0872250A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- closed
- nozzle plate
- laser beams
- ink jet
- Prior art date
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 体積の大きなノズルを加工すること。
【構成】 ポリサルホンなどの樹脂材料の射出成形法に
より、複数の有底孔２が形成されたノズルプレート１を
形成する。この有底孔２の底部は肉厚が薄い薄肉部４で
ある。そして、１つの有底孔２の領域にレーザ光３を照
射する。すると、レーザ光３が照射された領域は、アブ
レーション加工されて、図中点線で示すような形状とな
り、ノズルが形成される。また、レーザ光３は、ノズル
プレート１に対して移動されて、各有底孔２に順次、照
射される。そして、全ての有底孔２の薄肉部４が、順に
アブレーション加工されて、複数のノズルが形成され
る。
より、複数の有底孔２が形成されたノズルプレート１を
形成する。この有底孔２の底部は肉厚が薄い薄肉部４で
ある。そして、１つの有底孔２の領域にレーザ光３を照
射する。すると、レーザ光３が照射された領域は、アブ
レーション加工されて、図中点線で示すような形状とな
り、ノズルが形成される。また、レーザ光３は、ノズル
プレート１に対して移動されて、各有底孔２に順次、照
射される。そして、全ての有底孔２の薄肉部４が、順に
アブレーション加工されて、複数のノズルが形成され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数のノズルからイン
クを噴射するインクジェットヘッドのノズル加工方法に
関するものである。
クを噴射するインクジェットヘッドのノズル加工方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットヘッドのノズル
は、ポリイミド等の樹脂シートにレーザ光が照射されて
加工されていた。
は、ポリイミド等の樹脂シートにレーザ光が照射されて
加工されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、レーザ
光の照射によるノズルの加工では、ノズル体積を大きく
することが困難であり、そのためにノズルから気泡が入
り込み、インク噴射に悪影響を与えていた。
光の照射によるノズルの加工では、ノズル体積を大きく
することが困難であり、そのためにノズルから気泡が入
り込み、インク噴射に悪影響を与えていた。
【０００４】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、良好に噴射することができるイ
ンクジェットヘッドのノズル加工方法を提示することを
目的とする。
になされたものであり、良好に噴射することができるイ
ンクジェットヘッドのノズル加工方法を提示することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明では、複数のノズルからインクを噴射するイン
クジェットヘッドのノズル加工方法において、複数の有
底孔を有するノズルプレート部材を射出成形により形成
し、前記ノズルプレート部材とレーザ光とを相対的に移
動させながら、各有底孔の底部にレーザ光を順に照射し
て、複数のノズルを加工することを特徴とする。
に本発明では、複数のノズルからインクを噴射するイン
クジェットヘッドのノズル加工方法において、複数の有
底孔を有するノズルプレート部材を射出成形により形成
し、前記ノズルプレート部材とレーザ光とを相対的に移
動させながら、各有底孔の底部にレーザ光を順に照射し
て、複数のノズルを加工することを特徴とする。
【０００６】
【作用】上記の構成を有する本発明のインクジェットヘ
ッドのノズル加工方法では、射出成形により複数の有底
孔を有するノズルプレート部材が形成され、前記ノズル
プレート部材とレーザ光とを相対的に移動させながら、
各有底孔の底部にレーザ光を順に照射することにより、
各有底孔が加工されて複数のノズルが形成される。
ッドのノズル加工方法では、射出成形により複数の有底
孔を有するノズルプレート部材が形成され、前記ノズル
プレート部材とレーザ光とを相対的に移動させながら、
各有底孔の底部にレーザ光を順に照射することにより、
各有底孔が加工されて複数のノズルが形成される。
【０００７】
【実施例】図示しないインクジェットヘッドは、図示し
ないインク噴射エネルギー発生部材と、ノズルプレート
１とが接合されて形成されている。前記インク噴射エネ
ルギー発生部材には、複数のインク流路（図示せず）が
形成されており、各インク流路に対応して複数のノズル
がノズルプレート１に形成されている。
ないインク噴射エネルギー発生部材と、ノズルプレート
１とが接合されて形成されている。前記インク噴射エネ
ルギー発生部材には、複数のインク流路（図示せず）が
形成されており、各インク流路に対応して複数のノズル
がノズルプレート１に形成されている。
【０００８】ノズルプレート１の製造方法を説明する。
ポリサルホンなどの樹脂材料の射出成形法により、図１
に示すような有底孔２が形成されたノズルプレート１を
形成する。この有底孔２の底部は肉厚が薄い薄肉部４で
ある。尚、有底孔２は複数設けられている。そして、１
つの有底孔２の領域にレーザ光３を照射する。すると、
レーザ光３が照射された領域は、アブレーション加工さ
れて、図中点線で示すような形状となり、ノズルが形成
される。また、図２に示すように、レーザ光３は、ノズ
ルプレート１に対して矢印５の方向に移動されて、各有
底孔２に順次、照射される。そして、全ての有底孔２の
薄肉部４が、順にアブレーション加工されて、複数のノ
ズルが形成される。
ポリサルホンなどの樹脂材料の射出成形法により、図１
に示すような有底孔２が形成されたノズルプレート１を
形成する。この有底孔２の底部は肉厚が薄い薄肉部４で
ある。尚、有底孔２は複数設けられている。そして、１
つの有底孔２の領域にレーザ光３を照射する。すると、
レーザ光３が照射された領域は、アブレーション加工さ
れて、図中点線で示すような形状となり、ノズルが形成
される。また、図２に示すように、レーザ光３は、ノズ
ルプレート１に対して矢印５の方向に移動されて、各有
底孔２に順次、照射される。そして、全ての有底孔２の
薄肉部４が、順にアブレーション加工されて、複数のノ
ズルが形成される。
【０００９】このようなインクジェットヘッドのノズル
加工方法では、所定の照射領域のレーザ光３をノズルプ
レート１に対して移動させて、各有底孔２に順次、照射
していくことにより、有底孔２の底部を加工して、ノズ
ルを形成するので、例えば、複数の有底孔２に対して同
時にレーザ光を照射できないような比較的低出力のレー
ザ装置を用いて、ノズルを形成することができる。ま
た、複数の独立したレーザ光を各有底孔２の底部に照射
しないので、レーザ光と有底孔２との位置合わせが不要
である。さらに、有底孔２を形成した後、レーザ光３に
よりノズルを形成するので、撥水膜を平面上に形成する
ことができ製造歩留まりが高く、撥水膜によってノズル
が塞がれることがない。また、有底孔２の内面及びノズ
ルプレート１のインク流路側が、レーザ光３の照射によ
り荒されるので、親インク化処理が同時に行なわれる。
従って、低コスト、大量生産性に優れたインクジェット
ヘッドが製造できる。
加工方法では、所定の照射領域のレーザ光３をノズルプ
レート１に対して移動させて、各有底孔２に順次、照射
していくことにより、有底孔２の底部を加工して、ノズ
ルを形成するので、例えば、複数の有底孔２に対して同
時にレーザ光を照射できないような比較的低出力のレー
ザ装置を用いて、ノズルを形成することができる。ま
た、複数の独立したレーザ光を各有底孔２の底部に照射
しないので、レーザ光と有底孔２との位置合わせが不要
である。さらに、有底孔２を形成した後、レーザ光３に
よりノズルを形成するので、撥水膜を平面上に形成する
ことができ製造歩留まりが高く、撥水膜によってノズル
が塞がれることがない。また、有底孔２の内面及びノズ
ルプレート１のインク流路側が、レーザ光３の照射によ
り荒されるので、親インク化処理が同時に行なわれる。
従って、低コスト、大量生産性に優れたインクジェット
ヘッドが製造できる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のインクジェットヘッドのノズル加工方法によれ
ば、射出成形により複数の有底孔を有するノズルプレー
ト部材が形成され、前記ノズルプレート部材とレーザ光
とを相対的に移動させながら、各有底孔の底部にレーザ
光を順に照射することにより、各有底孔が加工されて複
数のノズルを形成しているので、体積が大きいノズルを
形成することができる。このため、ノズルから気泡が入
り込むことなく良好にインク噴射を行うことができる。
また、ノズル内がレーザ光の照射により荒されるので、
親インク化処理が同時に行なわれる。
本発明のインクジェットヘッドのノズル加工方法によれ
ば、射出成形により複数の有底孔を有するノズルプレー
ト部材が形成され、前記ノズルプレート部材とレーザ光
とを相対的に移動させながら、各有底孔の底部にレーザ
光を順に照射することにより、各有底孔が加工されて複
数のノズルを形成しているので、体積が大きいノズルを
形成することができる。このため、ノズルから気泡が入
り込むことなく良好にインク噴射を行うことができる。
また、ノズル内がレーザ光の照射により荒されるので、
親インク化処理が同時に行なわれる。
【図１】本発明の一実施例のノズル加工方法を示す説明
図である。
図である。
【図２】前記実施例のレーザ光照射を示す説明図であ
る。
る。
１ ノズルプレート ２ 有底孔 ３ レーザ光
Claims (1)
- 【請求項１】 複数のノズルからインクを噴射するイン
クジェットヘッドのノズル加工方法において、 複数の有底孔を有するノズルプレート部材を射出成形に
より形成し、 前記ノズルプレート部材とレーザ光とを相対的に移動さ
せながら、各有底孔の底部にレーザ光を順に照射して、
複数のノズルを加工することを特徴とするインク加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20849294A JP3119086B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | インクジェットヘッドのノズル加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20849294A JP3119086B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | インクジェットヘッドのノズル加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0872250A true JPH0872250A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3119086B2 JP3119086B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=16557062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20849294A Expired - Lifetime JP3119086B2 (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | インクジェットヘッドのノズル加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119086B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101833104B1 (ko) * | 2015-10-05 | 2018-04-13 | 최종문 | 수족관 시스템 |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP20849294A patent/JP3119086B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3119086B2 (ja) | 2000-12-18 |
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