JPH0871690A - 樹脂鋳型およびそれを用いた鋳造方法 - Google Patents
樹脂鋳型およびそれを用いた鋳造方法Info
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- JPH0871690A JPH0871690A JP16027195A JP16027195A JPH0871690A JP H0871690 A JPH0871690 A JP H0871690A JP 16027195 A JP16027195 A JP 16027195A JP 16027195 A JP16027195 A JP 16027195A JP H0871690 A JPH0871690 A JP H0871690A
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- molds
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型に比べた型費が安く、砂型に比べて製品
の鋳肌、品質も改善できる鋳型、鋳造方法の提供。 【構成】 熱可塑性樹脂により構成される鋳型１。熱可
塑性樹脂により構成される鋳型１に金属溶湯３を注入す
る工程と、溶湯を凝固させた後樹脂鋳型１を加熱、溶融
または軟化する工程とを有する鋳造方法。熱可塑性樹脂
により構成され、１ショット毎に鋳造品と共に主型１１
からとり出され加熱、溶融または軟化される樹脂入子
１′。
の鋳肌、品質も改善できる鋳型、鋳造方法の提供。 【構成】 熱可塑性樹脂により構成される鋳型１。熱可
塑性樹脂により構成される鋳型１に金属溶湯３を注入す
る工程と、溶湯を凝固させた後樹脂鋳型１を加熱、溶融
または軟化する工程とを有する鋳造方法。熱可塑性樹脂
により構成され、１ショット毎に鋳造品と共に主型１１
からとり出され加熱、溶融または軟化される樹脂入子
１′。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂鋳型（入子を含
む）およびそれを用いた鋳造方法に関する。
む）およびそれを用いた鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】量産鋳造技術では、通常、金型（入子の
場合は金属製入子）、砂型が用いられる。金型の場合
は、摩耗や破損の無い限り一つの金型でいくつもの生産
が可能である。また、砂型の場合は製品一つづつに対応
するだけ型を作り、鋳造後これを崩壊させて生産を行
う。
場合は金属製入子）、砂型が用いられる。金型の場合
は、摩耗や破損の無い限り一つの金型でいくつもの生産
が可能である。また、砂型の場合は製品一つづつに対応
するだけ型を作り、鋳造後これを崩壊させて生産を行
う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術には
次の問題がある。金型の場合は、溶湯金属から受ける熱
衝撃や熱振幅によって生じる摩耗や亀裂により型寿命が
限定されたり、突発的に破壊してしまうことがある。そ
のため、生産量の少ない製品に対しても予備型を必要と
したり、寿命を見込んで次の金型の用意が必要となる。
これによる型費は、製品コストにも少なからぬ影響を及
ぼす。砂型の場合は、製品の寸法精度、鋳肌、品質の安
定性に難点がある。また、環境面でも、粉塵、廃棄物の
問題が昨今大きくなる一方である。本発明の目的は、金
型に比べて型費が安くなり、砂型に比べて製品の鋳肌、
品質を向上できる鋳型とそれを用いた鋳造方法を提供す
ることにある。
次の問題がある。金型の場合は、溶湯金属から受ける熱
衝撃や熱振幅によって生じる摩耗や亀裂により型寿命が
限定されたり、突発的に破壊してしまうことがある。そ
のため、生産量の少ない製品に対しても予備型を必要と
したり、寿命を見込んで次の金型の用意が必要となる。
これによる型費は、製品コストにも少なからぬ影響を及
ぼす。砂型の場合は、製品の寸法精度、鋳肌、品質の安
定性に難点がある。また、環境面でも、粉塵、廃棄物の
問題が昨今大きくなる一方である。本発明の目的は、金
型に比べて型費が安くなり、砂型に比べて製品の鋳肌、
品質を向上できる鋳型とそれを用いた鋳造方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は次の通りである。 （１）熱可塑性樹脂から構成され、金属溶湯凝固後加
熱、溶融または軟化されて鋳造製品から分離されること
を特徴とする樹脂鋳型。 （２）熱可塑性樹脂より構成された樹脂鋳型に金属溶湯
を注湯し、前記金属溶湯が凝固した後前記樹脂鋳型を加
熱、溶融または軟化して鋳造製品と分離する、工程から
なる樹脂鋳型を用いた鋳造方法。 （３）熱可塑性樹脂から構成され、１ショット鋳造ごと
に鋳造製品とともに金属製主型からとり出され加熱、溶
融または軟化されて鋳造製品から分離されることを特徴
とする樹脂入子。
の本発明は次の通りである。 （１）熱可塑性樹脂から構成され、金属溶湯凝固後加
熱、溶融または軟化されて鋳造製品から分離されること
を特徴とする樹脂鋳型。 （２）熱可塑性樹脂より構成された樹脂鋳型に金属溶湯
を注湯し、前記金属溶湯が凝固した後前記樹脂鋳型を加
熱、溶融または軟化して鋳造製品と分離する、工程から
なる樹脂鋳型を用いた鋳造方法。 （３）熱可塑性樹脂から構成され、１ショット鋳造ごと
に鋳造製品とともに金属製主型からとり出され加熱、溶
融または軟化されて鋳造製品から分離されることを特徴
とする樹脂入子。
【０００５】
【作用】上記（１）の樹脂鋳型では、樹脂鋳型自体を樹
脂鋳型成形用金型を用いて量産できるので、樹脂をリサ
イクルさえできれば樹脂鋳型の型費は金型に比べてはる
かに安くできる。また、樹脂製のため樹脂鋳型の金属溶
湯と接する面はなめらかな面に形成でき、砂型に比べ
て、鋳造製品の鋳肌面、品質を向上できる。上記（２）
の鋳造方法では、樹脂鋳型の樹脂を加熱溶融するので、
溶融した樹脂をリサイクルして再び樹脂鋳型にでき、金
型に比べて、鋳型コストを低減できる。また、鋳型が樹
脂からなるので、それを用いて鋳造した製品は、砂型を
用いて鋳造した製品に比べて、鋳肌、品質が向上する。
上記（３）の樹脂入子では、上記（１）と同様な作用が
ある他、入子と主型とを別体にしたので、異種鋳造品の
１ショット毎の入子の形状変更が極めて容易になる。
脂鋳型成形用金型を用いて量産できるので、樹脂をリサ
イクルさえできれば樹脂鋳型の型費は金型に比べてはる
かに安くできる。また、樹脂製のため樹脂鋳型の金属溶
湯と接する面はなめらかな面に形成でき、砂型に比べ
て、鋳造製品の鋳肌面、品質を向上できる。上記（２）
の鋳造方法では、樹脂鋳型の樹脂を加熱溶融するので、
溶融した樹脂をリサイクルして再び樹脂鋳型にでき、金
型に比べて、鋳型コストを低減できる。また、鋳型が樹
脂からなるので、それを用いて鋳造した製品は、砂型を
用いて鋳造した製品に比べて、鋳肌、品質が向上する。
上記（３）の樹脂入子では、上記（１）と同様な作用が
ある他、入子と主型とを別体にしたので、異種鋳造品の
１ショット毎の入子の形状変更が極めて容易になる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の全ての実施例に適用される熱
可塑性樹脂の温度特性を示しており、図２は本発明の樹
脂鋳型の実施例を示しており、図３〜図５はその鋳造方
法の実施例を示しており、図６は本発明の樹脂入子の実
施例を示している。全実施例にわたって共通な部分に
は、全実施例にわたって同一符号を付してある。はじめ
に、樹脂の温度特性を図１を参照して説明する。樹脂鋳
型１または樹脂入子１′内のキャビティ２に、金属溶湯
３（たとえば、アルミ合金溶湯）を高圧（たとえば、８
０ＭＰａ以上）または低圧で注湯し、凝固させることに
より、鋳造製品４が鋳造される。鋳造後、樹脂鋳型１ま
たは樹脂入子１′は加熱溶融または加熱軟化され、鋳造
製品４と分離され、回収されてリサイクルされる。
可塑性樹脂の温度特性を示しており、図２は本発明の樹
脂鋳型の実施例を示しており、図３〜図５はその鋳造方
法の実施例を示しており、図６は本発明の樹脂入子の実
施例を示している。全実施例にわたって共通な部分に
は、全実施例にわたって同一符号を付してある。はじめ
に、樹脂の温度特性を図１を参照して説明する。樹脂鋳
型１または樹脂入子１′内のキャビティ２に、金属溶湯
３（たとえば、アルミ合金溶湯）を高圧（たとえば、８
０ＭＰａ以上）または低圧で注湯し、凝固させることに
より、鋳造製品４が鋳造される。鋳造後、樹脂鋳型１ま
たは樹脂入子１′は加熱溶融または加熱軟化され、鋳造
製品４と分離され、回収されてリサイクルされる。
【０００７】図１において、金属溶湯がアルミ合金の場
合、キャビティへの注湯時ｔ1 〜ｔ 2 には約７００℃で
あったものが、製品の大きさにもよるが、注湯後約３０
秒〜３分で、約５５０℃までに温度低下し、凝固を完了
する。一方、樹脂鋳型１または樹脂入子１′の温度は、
金属溶湯注湯開始後溶湯からの熱を受けて上がっていく
が、溶湯凝固完了時点ｔ3 までには、樹脂軟化開始点
（約２００℃）に上がっていない。したがって、溶湯
は、樹脂鋳型１または樹脂入子１′が硬質の状態にある
間に凝固を完了する。したがって、樹脂鋳型１または樹
脂入子１′は溶湯から高圧を受けても変形せず、寸法精
度の高い鋳造製品４が得られる。ついで、樹脂鋳型１ま
たは樹脂入子１′は製品残熱を受けて、温度上昇し、樹
脂軟化点（約２００℃）で軟化を開始し、徐々に温度が
上がっていく。ここで、軟化点とは樹脂の弾性率が１０
°〜１０-5ＧＰａになる温度である。樹脂が製品残熱を
受けて約２５０℃に温度上昇すると、結晶性樹脂（たと
えば、ポリプロピレン）の場合は融点をもつので溶融状
態になり、非結晶性樹脂（たとえば、ポリカーボネー
ト）の場合は融点をもたずガラス転移点をもち軟らかさ
が増した状態になっていく。溶融状態または軟らかさが
増した状態に達するまでの時間を早めるためには、金属
溶湯凝固完了後、樹脂鋳型１または樹脂入子１′を、鋳
造製品４ごと、加熱炉中に入れる等して、約２５０℃以
上に加熱してもよい。樹脂鋳型１または樹脂入子１′の
鋳造製品４からの分離、除去は、樹脂鋳型１または樹脂
入子１′を溶融するか、または軟化して機械的に取り出
すことにより行う。溶融して落下した樹脂または軟化さ
せて機械的に取り出された樹脂は捕集されて樹脂鋳型１
または樹脂入子１′の材料としてリサイクルされる。上
記のような温度による相変化を示す熱可塑性樹脂とし
て、たとえばポリカーボネート、ポリプロピレンや、プ
ロピレンとエチレンのコポリマーなどがある。
合、キャビティへの注湯時ｔ1 〜ｔ 2 には約７００℃で
あったものが、製品の大きさにもよるが、注湯後約３０
秒〜３分で、約５５０℃までに温度低下し、凝固を完了
する。一方、樹脂鋳型１または樹脂入子１′の温度は、
金属溶湯注湯開始後溶湯からの熱を受けて上がっていく
が、溶湯凝固完了時点ｔ3 までには、樹脂軟化開始点
（約２００℃）に上がっていない。したがって、溶湯
は、樹脂鋳型１または樹脂入子１′が硬質の状態にある
間に凝固を完了する。したがって、樹脂鋳型１または樹
脂入子１′は溶湯から高圧を受けても変形せず、寸法精
度の高い鋳造製品４が得られる。ついで、樹脂鋳型１ま
たは樹脂入子１′は製品残熱を受けて、温度上昇し、樹
脂軟化点（約２００℃）で軟化を開始し、徐々に温度が
上がっていく。ここで、軟化点とは樹脂の弾性率が１０
°〜１０-5ＧＰａになる温度である。樹脂が製品残熱を
受けて約２５０℃に温度上昇すると、結晶性樹脂（たと
えば、ポリプロピレン）の場合は融点をもつので溶融状
態になり、非結晶性樹脂（たとえば、ポリカーボネー
ト）の場合は融点をもたずガラス転移点をもち軟らかさ
が増した状態になっていく。溶融状態または軟らかさが
増した状態に達するまでの時間を早めるためには、金属
溶湯凝固完了後、樹脂鋳型１または樹脂入子１′を、鋳
造製品４ごと、加熱炉中に入れる等して、約２５０℃以
上に加熱してもよい。樹脂鋳型１または樹脂入子１′の
鋳造製品４からの分離、除去は、樹脂鋳型１または樹脂
入子１′を溶融するか、または軟化して機械的に取り出
すことにより行う。溶融して落下した樹脂または軟化さ
せて機械的に取り出された樹脂は捕集されて樹脂鋳型１
または樹脂入子１′の材料としてリサイクルされる。上
記のような温度による相変化を示す熱可塑性樹脂とし
て、たとえばポリカーボネート、ポリプロピレンや、プ
ロピレンとエチレンのコポリマーなどがある。
【０００８】つぎに、本発明の樹脂鋳型を、図２を参照
して説明する。樹脂鋳型１は、上記の如き熱可塑性樹脂
からなり、金属溶湯凝固後、加熱溶融されて、または軟
化されて機械的に取り出されて、鋳造製品から分離され
る。樹脂鋳型１は、内側に鋳造製品成形用キャビティ２
を有する。キャビティ２を郭定する面は金属溶湯３と接
し金属溶湯が凝固したときに製品４の外郭形状を決定す
る。樹脂鋳型１は注湯口５を有し、注湯口５を通して金
属溶湯３がキャビティ２に入れられる。樹脂鋳型１は樹
脂鋳型成形用金型を用いて複数成形される。
して説明する。樹脂鋳型１は、上記の如き熱可塑性樹脂
からなり、金属溶湯凝固後、加熱溶融されて、または軟
化されて機械的に取り出されて、鋳造製品から分離され
る。樹脂鋳型１は、内側に鋳造製品成形用キャビティ２
を有する。キャビティ２を郭定する面は金属溶湯３と接
し金属溶湯が凝固したときに製品４の外郭形状を決定す
る。樹脂鋳型１は注湯口５を有し、注湯口５を通して金
属溶湯３がキャビティ２に入れられる。樹脂鋳型１は樹
脂鋳型成形用金型を用いて複数成形される。
【０００９】つぎに、樹脂鋳型１を用いた鋳造方法を図
３〜図５を参照して説明する。図３の鋳造装置は、熱可
塑性樹脂からなる樹脂鋳型１と、樹脂鋳型１を複数連続
的に搬送する鋳型搬送装置６と、樹脂鋳型１内のキャビ
ティ２に金属溶湯３（たとえば、アルミ合金溶湯）を供
給する溶湯供給装置７と、鋳型搬送装置６による樹脂鋳
型搬送経路上で溶湯供給装置７より下流側に配設され
た、樹脂鋳型１を加熱、溶融または軟化するための加熱
炉８と、から成る。上記鋳造装置を用いて実施される、
樹脂鋳型を用いた鋳造方法は、熱可塑性樹脂からなる樹
脂鋳型を複数連続的に搬送し、途中で樹脂鋳型１に金属
溶湯３を供給する工程と、金属溶湯３が凝固完了後、樹
脂鋳型１を加熱炉８内に搬送して樹脂鋳型１を加熱、溶
融または軟化させて、鋳造製品４から樹脂を分離する工
程からなる。分離された樹脂は回収されて、再び樹脂鋳
型１の材料として再利用される。
３〜図５を参照して説明する。図３の鋳造装置は、熱可
塑性樹脂からなる樹脂鋳型１と、樹脂鋳型１を複数連続
的に搬送する鋳型搬送装置６と、樹脂鋳型１内のキャビ
ティ２に金属溶湯３（たとえば、アルミ合金溶湯）を供
給する溶湯供給装置７と、鋳型搬送装置６による樹脂鋳
型搬送経路上で溶湯供給装置７より下流側に配設され
た、樹脂鋳型１を加熱、溶融または軟化するための加熱
炉８と、から成る。上記鋳造装置を用いて実施される、
樹脂鋳型を用いた鋳造方法は、熱可塑性樹脂からなる樹
脂鋳型を複数連続的に搬送し、途中で樹脂鋳型１に金属
溶湯３を供給する工程と、金属溶湯３が凝固完了後、樹
脂鋳型１を加熱炉８内に搬送して樹脂鋳型１を加熱、溶
融または軟化させて、鋳造製品４から樹脂を分離する工
程からなる。分離された樹脂は回収されて、再び樹脂鋳
型１の材料として再利用される。
【００１０】図３では、溶湯供給装置７が、鍋７Ａから
なり、金属溶湯を自重で注入する例が示されているが、
溶湯供給装置７はこれに限るものではない。たとえば溶
湯供給装置７は、図４に示すように、シリンダ７Ｂから
なり、シリンダ７Ｂで金属溶湯をキャビティ２内に射出
するようにしてもよいし、あるいは図５に示すように、
減圧ポンプ７Ｃからなり、キャビティ２を減圧ポンプ７
Ｃで減圧して溶湯保持炉９からの金属溶湯をストーク１
０を通してキャビティ２に吸引するようにしてもよい。
なり、金属溶湯を自重で注入する例が示されているが、
溶湯供給装置７はこれに限るものではない。たとえば溶
湯供給装置７は、図４に示すように、シリンダ７Ｂから
なり、シリンダ７Ｂで金属溶湯をキャビティ２内に射出
するようにしてもよいし、あるいは図５に示すように、
減圧ポンプ７Ｃからなり、キャビティ２を減圧ポンプ７
Ｃで減圧して溶湯保持炉９からの金属溶湯をストーク１
０を通してキャビティ２に吸引するようにしてもよい。
【００１１】つぎに、樹脂入子１′（樹脂入子１′は鋳
型の一部を構成している）を図６を参照して説明する。
図６において、鋳型は一対の金属製の主型１１と一対の
樹脂入子１′とからなり、樹脂入子１′は主型１１に着
脱可能に装着されている。１２は樹脂入子１′の主型１
１からのとり外しを容易にするための押し出しばねであ
る。キャビティ２は樹脂入子１′によって形成され、主
型１１はキャビティ２を形成しない。これによって、鋳
造製品４の種類が変わるときは、樹脂入子１′をとりか
えることによって対応でき、主型１１はとりかえる必要
がない。鋳造は、金属溶湯３をキャビティ２に注入し、
金属溶湯３の凝固完了後、主型１１を開くと、ばね１２
によって、鋳造製品を内蔵した樹脂入子１′が主型１１
からとり出される。ついで、鋳造製品を内蔵した樹脂入
子１′は加熱、溶湯または軟化され、鋳造製品からとり
出される。溶融されたまたは軟化されて鋳造製品から機
械的に分離された樹脂は回収され、樹脂入子材料として
リサイクルされる。次サイクルでは、次の樹脂入子１′
が主型１１にセットされ、上記鋳造を繰り返す。以上の
ようにして、異種鋳造製品を１ショット毎に変更でき
る。従来は、主型に金属製入子が固定されていたので、
異種鋳造製品の生産の際には、金型の交換が必要であっ
たが、本発明の場合は、この作業が不要となる。
型の一部を構成している）を図６を参照して説明する。
図６において、鋳型は一対の金属製の主型１１と一対の
樹脂入子１′とからなり、樹脂入子１′は主型１１に着
脱可能に装着されている。１２は樹脂入子１′の主型１
１からのとり外しを容易にするための押し出しばねであ
る。キャビティ２は樹脂入子１′によって形成され、主
型１１はキャビティ２を形成しない。これによって、鋳
造製品４の種類が変わるときは、樹脂入子１′をとりか
えることによって対応でき、主型１１はとりかえる必要
がない。鋳造は、金属溶湯３をキャビティ２に注入し、
金属溶湯３の凝固完了後、主型１１を開くと、ばね１２
によって、鋳造製品を内蔵した樹脂入子１′が主型１１
からとり出される。ついで、鋳造製品を内蔵した樹脂入
子１′は加熱、溶湯または軟化され、鋳造製品からとり
出される。溶融されたまたは軟化されて鋳造製品から機
械的に分離された樹脂は回収され、樹脂入子材料として
リサイクルされる。次サイクルでは、次の樹脂入子１′
が主型１１にセットされ、上記鋳造を繰り返す。以上の
ようにして、異種鋳造製品を１ショット毎に変更でき
る。従来は、主型に金属製入子が固定されていたので、
異種鋳造製品の生産の際には、金型の交換が必要であっ
たが、本発明の場合は、この作業が不要となる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１の樹脂鋳型によれば、熱可塑性
樹脂から鋳型を構成したので、金型に比べてコスト低減
がはかれ、砂型に比べて鋳肌、品質の向上がはかれる。
請求項２の樹脂鋳型を用いた鋳造方法によれば、金型に
比べてコスト低減され砂型に比べて鋳肌、品質が向上さ
れた鋳造製品を生産できる。請求項３の樹脂入子によれ
ば、主型と樹脂入子を別体とし、１ショット毎に樹脂入
子を主型から離脱できるので、異種鋳造品の１ショット
毎の変更が極めて容易となる。
樹脂から鋳型を構成したので、金型に比べてコスト低減
がはかれ、砂型に比べて鋳肌、品質の向上がはかれる。
請求項２の樹脂鋳型を用いた鋳造方法によれば、金型に
比べてコスト低減され砂型に比べて鋳肌、品質が向上さ
れた鋳造製品を生産できる。請求項３の樹脂入子によれ
ば、主型と樹脂入子を別体とし、１ショット毎に樹脂入
子を主型から離脱できるので、異種鋳造品の１ショット
毎の変更が極めて容易となる。
【図１】本発明の樹脂鋳型の温度特性図である。
【図２】本発明の樹脂鋳型の一例の断面図である。
【図３】本発明の樹脂鋳型を用いた鋳造方法を実施する
装置の一例の断面図である。
装置の一例の断面図である。
【図４】図３の装置の溶湯供給装置として用いることの
できる装置の断面図である。
できる装置の断面図である。
【図５】図３の装置の溶湯供給装置として用いることの
できるもう一つの装置の断面図である。
できるもう一つの装置の断面図である。
【図６】本発明の樹脂入子の一例を装着した鋳型装置の
断面図である。
断面図である。
１ 樹脂鋳型 １′ 樹脂入子 ２ キャビティ ３ 金属溶湯 ４ 鋳造製品 ６ 鋳型搬送装置 ７ 溶湯供給装置 ８ 加熱炉 １１ 主型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨高 周一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂から構成され、金属溶湯凝
固後加熱、溶融または軟化されて鋳造製品から分離され
ることを特徴とする樹脂鋳型。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂より構成された樹脂鋳型に
金属溶湯を注湯し、 前記金属溶湯が凝固した後前記樹脂鋳型を加熱、溶融ま
たは軟化して鋳造製品と分離する、工程からなる樹脂鋳
型を用いた鋳造方法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂から構成され、１ショット
鋳造ごとに鋳造製品とともに金属製主型からとり出され
加熱、溶融または軟化されて鋳造製品から分離されるこ
とを特徴とする樹脂入子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027195A JPH0871690A (ja) | 1994-07-05 | 1995-06-27 | 樹脂鋳型およびそれを用いた鋳造方法 |
| EP95110408A EP0691165A3 (en) | 1994-07-05 | 1995-07-04 | Method and apparatus for producing a cast metal product |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-153366 | 1994-07-05 | ||
| JP15336694 | 1994-07-05 | ||
| JP16027195A JPH0871690A (ja) | 1994-07-05 | 1995-06-27 | 樹脂鋳型およびそれを用いた鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871690A true JPH0871690A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=26482009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16027195A Pending JPH0871690A (ja) | 1994-07-05 | 1995-06-27 | 樹脂鋳型およびそれを用いた鋳造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0691165A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0871690A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522684B2 (ja) * | 1973-03-16 | 1977-01-24 | ||
| GB2269773B (en) * | 1992-07-30 | 1996-05-22 | Masaru Nemoto | Core for mould |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16027195A patent/JPH0871690A/ja active Pending
- 1995-07-04 EP EP95110408A patent/EP0691165A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0691165A3 (en) | 1998-03-18 |
| EP0691165A2 (en) | 1996-01-10 |
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