JPH0871653A - 折曲げ機の折曲げ幅変更装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークに加工された鎧窓やエンボス加工部分
を不用意に押し潰す虞がない上に、幅狭分割型の強度低
下も招来することもなく、しかもコストメリットのある
折曲げ機の折曲げ幅変更装置を提供する。 【構成】 ラム４の背部にこのラム４の長さ方向に往復
動自在な移動枠16が設けられ、この移動枠16に設けられ
ていて前記ラム長さ方向に軸芯を沿わせた正逆回転軸17
に互いに密接並列状に他方の隅ブロック12と幅狭の第２
中間分割型13とが軸架保持され、これら他方の隅ブロッ
ク12と第２中間分割型13とが第１中間分割型８の後方上
方の待機位置から、前方下方に回転されて、それらの前
端がこの第１中間分割型８の前端と同一レベルとした作
用位置との二位置に位置切換え自在に構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラムの下面に一方の隅
ブロックを吊設すると共に、該下面にラム長さ方向に沿
うガイド溝を設けて横方向移動自在に多数の第１中間分
割型を吊設し、ラムの背面に強制的に横移動される移動
枠とこれら第１中間分割型を前記移動枠の横移動によっ
て強制的に横移動させる分割機構とを設け、この移動枠
に他方の隅ブロックと前記第１中間分割型より薄幅の多
数の第２中間分割型群とを密接状態にして並設するとと
もに、前記他方の隅ブロック並びに選択された必要枚数
の第２中間分割型を共に密接状態で第１中間分割型の背
面後方から前方に向かって強制的に出退自在に構成し、
ワーク長さに応じて所要個数の第１中間分割型並びに第
２中間分割型とを密接して上型長さを決定し、この上型
と下型とで、またウィング型との協働でワークの縁部を
折曲げる折曲げ機に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気機器、家具類における金属製キャビ
ネット類の扉、蓋等は板材の縁部をコの字、Ｌ字型に折
曲げたパネルが多く用いられている。このようなパネル
を作るには一般的に、ワークの短辺（長辺）側縁部を折
曲げたのち、短辺（長辺）曲げの内側に合わせて長辺
（短辺）側縁部を同形に折曲げることによって作られて
いる。

【０００３】そこで従来の折曲げ機は折曲げ型をワーク
長さに合わせて専用化した多数の上型を用意し、ワーク
寸法が変わる毎に手作業で上型を交換していたため、コ
スト高となる上に作業能率も上がらず、危険でもあっ
た。

【０００４】かかる欠点を改善するために、上型を分割
式にすると共に、型長さの異なるものを組合せ、ワーク
長さに応じ必要数の分割上型を手作業で取付けたり、ス
ライド式あるいは回転式にして出退させる方式が知られ
ている（一例として、特公昭６１−１６２０３号公報、
実公昭６０−２３０５１号合公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
のうち、スライド式は左右一対の分割型横スライド（分
離）機構を備え、これら二つのスライド機構を制御しつ
つ上型幅を調整するものであるから、分割型の横スライ
ドのために必要とされる種々の装置器具が二対必要とな
り、結果的に制御操作の困難さと折曲げ機の大型化とい
う欠点を有する。更にこのものは、５０mmと５５mmとの
二つの幅の分割型を採用しているために、ワークの幅に
よって、その下型上への搬入位置を左右変更調整する作
業が必要となり、搬入作業が煩わしという欠点を有す
る。

【０００６】又、回転式は、ラム下端に取付けた上型本
体内に第２中間分割型の回転操作軸、更には偶ブロック
のスライド操作用ねじ軸等を内装すると共に、幅の広い
第１中間分割型に対しては一つ一つにギヤとこれに噛み
合うラック、そしてこのラックを上下動させる油圧シリ
ンダを備える構成を採用するから、装置が複雑化、大型
化することはいなめず、併せて分割型を回転によりラム
下から後方へ偏位させるために、ラムには後方への偏荷
重がかかる。そのためラム支持構造の強度アップを図る
必要性が生じ、一層装置の大型化を招来する結果とな
る。

【０００７】そこで本発明者らは、これら従来の欠点を
解消するために、鋭意研究を重ねた結果、ラムに対する
偏荷重を考慮する必要のないスライド式の利点と、ワー
ク搬入位置が定常的に一定にできる幅狭分割型と幅広分
割型の組合せ構造の利点とをうまく結合した上で猶且
つ、装置の小型化、型交換作業の簡素化を図り、併せ
て、第２中間分割型の必要枚数の選択が的確、且つ、高
い精度で行え、従って従来装置のような金型を取替える
煩わしい作業なしで一連の型で長、短両辺の折曲げを可
能にできる装置の開発に成功し、平成４年特許出願公開
第４１０２０号として既に提案した。

【０００８】具体的には、ラムの背面に強制的に横移動
される移動枠を設け、この移動枠に他方の隅ブロックと
第１中間分割型より薄幅の多数の第２中間分割型群とを
密接状態にして並設するとともに、前記他方の隅ブロッ
ク並びに選択された必要枚数の第２中間分割型を共に密
接状態で第１中間分割型の背面後方から前方に向かって
強制的に出退自在に構成したものである。

【０００９】この発明は、上記従来構造の欠点をうまく
解消する上では真に優れ、併せて型交換速度も極めて早
いという利点を備えた装置であるが、前記幅狭分割型は
第１中間分割型の背面後方から前方に向かって強制的に
水平に出退自在に構成されているから、つまり、幅狭分
割型の内、折曲げ作業に参加する必要枚数以外の幅狭分
割型が、第１中間分割型の背面側にあって、折曲げ作業
に参加する全ての分割型と同じ水平レベル位置で存在す
る構成であったがために、この折曲げ作業に参加する必
要枚数以外の幅狭分割型も、折曲げ加工時には、必然的
にワークを押圧することになる。この時、例えば図３や
図５に示されるように、この折曲げ作業に参加する必要
枚数以外の幅狭分割型の近傍に鎧窓やエンボス加工のあ
るワークを折曲げ加工するときは、これらの盛り上がり
加工部分を不用意に押圧して凹ませてしまう。

【００１０】そこで、この問題点を解決するのに、今ま
では、幅狭分割型の下面、つまり、ワークを押圧する面
に、現場においてその都度、ワークの鎧窓やエンボス加
工の存在位置に対応させて、ヌスミ、所謂切欠き、を設
ける手段を講じていた。

【００１１】しかし、この手段は言うまでもなく、強度
上の問題から幅狭分割型を強度のある素材で製造してお
く必要性が生じる場合があり、コストメリットに欠ける
恐れがある。

【００１２】そこで本発明は、ラムに対する偏荷重を考
慮する必要のないスライド式の利点と、ワーク搬入位置
が定常的に一定にできる幅狭分割型と幅広分割型の組合
せ構造の利点とをうまく結合した上で猶且つ装置の小型
化、型交換作業の簡素化が図れ、併せて、第２中間分割
型の必要枚数の選択が的確、且つ、高い精度で行え、従
って従来装置のような金型を取替える煩わしい作業なし
で、一連の型で長、短両辺の折曲げを可能とするとい
う、先に提案したものの利点をそのまま生かしながら、
前記の問題的を解決すべく開発されたもので、殊にワー
クに加工された鎧窓やエンボス加工部分を不用意に押し
潰す虞がない上に、幅狭分割型の強度低下も招来するこ
ともなく、しかもコストメリットのある折曲げ機の折曲
げ幅変更装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置は、冒頭に記
した如き折曲げ機において、移動枠１６に設けらていて
一定の角度範囲で正逆回転可能な正逆回転軸１７に、前
記他方の隅ブロック１２が一体回転自在に、また第２中
間分割型１３が相対回転自在に夫々軸架保持され、前記
第２中間分割型１３には前記ラム長さ方向に沿う凹部３
１が夫々設けられ、これらの凹部３１にわたって、第２
中間分割型１３の全数合算幅よりも長い寸法に形成さ
れ、且つ、前記他方の隅ブロック１２に前記ラム４の長
さ方向にのみ摺動自在で、且つ、一体回転可能に連設さ
れた滑りキー３０が嵌合挿入され、この滑りキー３０に
係合して該滑りキー３０をラム長さ方向にスライドさせ
ると共に、前記正逆回転軸１７の軸芯回りでの正逆回動
を規制する移動駒４１が設けられ、前記第２中間分割型
１３の側端部には、該端部に対して、第２中間分割型１
３一枚分の肉厚寸法Ｔよりも短い寸法の隙間Ｌを開けて
前記移動駒４１に固着連設され、且つ、前記他方の隅ブ
ロック１２と第２中間分割型１３の凹部３１内を前記移
動駒４１の移動と共に摺動できる固定追随キー３５が設
けられて構成されているものである。

【００１４】また、本発明は、装置の格段の小型化と省
エネルギー化をはかるために、前記正逆回転軸１７が前
記移動枠１６に設けられたギア群２５を介して回転駆動
源２４に連動連結されて、前記他方の隅ブロック１２並
びに第２中間分割型１３をその前端を第１中間分割型８
の前端と同一レベルとした作用位置と第１中間分割型８
の後方上方の待機位置とに位置切換え自在に構成される
と共に、前記移動駒４１は移動枠１６上に搭載された駆
動源３４に連動連結されたネジ軸３６で前記正逆回転軸
１７に平行に往復動自在にされる構成を採用した。

【００１５】更に、本発明は、前記滑りキー３０と移動
駒４１とを連動連結させる手段として、前記正逆回転軸
１７に、その軸線方向に摺動自在で軸線回りに回転自在
に、軸架保持されるガイドリング２７に前記滑りキー３
０が固着連結されるとともに、前記移動駒４１には前記
正逆回転軸１７の周方向に沿う案内凹部４４が形成さ
れ、この案内凹部４４に前記ガイドリング２７の周部が
その正逆回転軸１７回りでの回転のみ自在にして嵌合挿
入される構成や、前記移動駒４１に形成される案内凹部
４４は、前記作用位置から待機位置にわたる、前記正逆
回転軸１７の軸線を軸芯とした同一半径の、部分円弧の
凹溝部材５３から形成されると共に、その凹溝５４に前
記滑りキー３０の一端が摺動自在に嵌合挿入される構成
を採用できる。

【００１６】

【作用】折曲げ幅を変更する際には、移動枠１６を横移
動させることにより分離機構４５が横スライドされ、第
１中間分割型８が前記ラム４下面に形成されるガイド溝
６に案内されてラム４の長さ方向に沿って横スライドさ
れる。そして一方の隅ブロック７側に密接される第１中
間分割型８の必要個数の最外側のものとこれに相隣る不
要とされるものとの間に他方の隅ブロック１２と必要枚
数の第２中間分割型１３とを合算した寸法の隙間が形成
された時点で移動枠１６が更に同方向に横スライドされ
て他方の隅ブロック１２と第２中間分割型１３がこの隙
間の後方に運ばれ、引き続いて、正逆回転軸１７が回転
し、他方の隅ブロック１２と第２中間分割型１３の全て
を後方上方へ回動されて待機位置に至る。次いで移動駒
４１が所要距離をスライドして、滑りキー３０と固定追
随キー３５が夫々、選択されるべき第２中間分割型と留
め置かれ第２中間分割型とに対応する位置まで凹部３１
内を移動して、第２中間分割型１３の枚数の選択が行わ
れる。各キーの位置が決定されると、正逆回転軸１７が
先とは逆方向に回動され、選択された第２中間分割型１
３は、滑りキー３０を介して該他方の隅ブロック１２と
一体となって下方へ回動され、作用位置に至る。固定追
随キー３５が嵌合挿入している他の第２中間分割型１３
はそのまま残置される。作用位置に至った他方の隅ブロ
ック１２並びに選択された第２中間分割型１３は第１中
間分割型８と並設された状態において、各隅ブロック
７、１２並びに各中間分割型８、１３の前端は横一直線
状にきれいに揃えられて並列され、これによって前端が
きれいに揃った状態で上型長さの変更が行われる。

【００１７】従って又、一方の隅ブロック７側を零基準
にして幅変更が出来、更に第１中間分割型８が横スライ
ドによってのみ、そして第２中間分割型１３が回動によ
ってのみ、上型の長短長さが変更されることとなり、ラ
ムに対する偏荷重も生じ難い構成である。

【００１８】

【実施例】次に本発明に係る折曲げ幅変更装置をウイン
グベンダー（フォールデイングシン）に適用した場合の
一実施例を図１〜１２の記載に基いて詳述する。本発明
に係る折曲げ機は、図２，３に示されるように、上下の
型１、２とウィング型３によって成り立っている。図３
に示されるように、上型１は、二つの隅ブロック７、１
２、両ブロックの間に挟まれる幅の大なる第１中間分割
型８、そして幅の狭い第２中間分割型１３とで構成され
ている。図示されるものは、１２５mm幅の隅ブロックを
２個、５０mm幅の第１中間分割型を１８個、５mm幅の第
２中間分割型を９個用いた場合の例を示している。

【００１９】図３に示されるように、上型１はラム４の
下部に、断面形状が下向きコ字形を呈する、上型本体５
が取付けられ、この上型本体５の下部一端に、前記の通
り、一方の隅ブロック７が吊設されると共に、他端に向
かって幅の大なる第１中間分割型８が多数吊設される。

【００２０】上型本体５のコ字形のガイド溝６内底部に
はばち形９が一体的に突設され、また、第１中間分割型
８の上部にはこのばち形９に挿合されるアリ溝１０が形
成され、夫々が上型本体５の長さ方向に沿って移動自在
に吊設される。また、この第１中間分割型８の背面上部
片側にはこれら第１中間分割型８を上型本体５の長さ方
向に沿って移動させるための係合刃体（後述）を嵌係合
させる係合用切欠１１が穿たれている。

【００２１】一方、図３，４に示されるように、他方の
隅ブロック１２と多数の幅の狭い第２中間分割型１３と
が前記上型本体５の背面側にあって、その長さ方向に沿
って移動自在に設けられている。具体的には、上型１の
背面に、その長さ方向に沿って上下所定の間隔を隔てて
一体的に突設された一対のばち型１４と、その背面側に
適宜の間隔を隔てて並設したネジ杆１５とに支持された
移動枠１６が配され、この移動枠１６に前記ばち型１４
と平行（前記ラム４の長さ方向に平行）に正逆回転軸１
７が軸架されると共に、この正逆回転軸１７に前記他方
の隅ブロック１２と多数枚の幅の狭い第２中間分割型１
３が密接状に並置保持されている。そして、前記ネジ杆
１５は両端を夫々上型１の背面で折曲げ機の左右のフレ
ーム（図外）に回転のみ自在に保持されると共に、図外
の駆動源に連動連結されて、制御系（図外）からの指令
に基づき、正逆回転される。これによって移動枠１６を
上型本体５の長さ方向に沿って左右往復動させる。

【００２２】図１，５，６に示されるように、前記他方
の隅ブロック１２と前記第２中間分割型１３とは共にそ
の背面側上端部分から後方やや上方に向かって一体に連
結保持アーム１８が連設され、後端に形成されたボス部
１９が前記正逆回転軸１７に軸架保持されているが、前
記他方の隅ブロック１２は、この正逆回転軸１７にキー
２０（図４）を介して一体回転可能に軸架保持されるの
に対して、前記第２中間分割型１３は単なる嵌合孔２１
を介して回転自在に軸架保持される。

【００２３】そしてこれら他方の隅ブロック１２と第２
中間分割型１３は反転機構２２によって、図５，６中実
線で示される、ワークＷへの作用位置と、同図５，６中
想像線で示される、前端を前記第１中間分割型８の前端
と同一レベルとした作用位置からほぼ１８０度上方へ反
転された前記第１中間分割型８の後方上方の、待機位置
との二位置に位置切換え自在に構成されていると共に、
第２中間分割型１３はその枚数選択機構２３によって、
ワークＷの幅に応じた寸法分の枚数が適宜に選択され
る。

【００２４】前記反転機構２２は、前記移動枠１６に保
持されたロータリーアクチュエータ２４と、その出力を
前記正逆回転軸１７に伝えるギア群２５と、この正逆回
転軸１７の回転によって前記他方の隅ブロック１２と第
２中間分割型１３との反転を司る反転力伝達機構２６と
で構成される。

【００２５】具体的には、前記移動枠１６の側枠１６Ａ
後方にロータリーアクチュエータ２４が取付けられ、そ
の出力軸２４Ａには前記ギア群２５の出力ギア２５Ａが
取付けられ、また、前記正逆回転軸１７には一体回転可
能に受動ギア２５Ｂが軸架保持され、前記出力ギア２５
Ａとこの受動ギア２５Ｂとが、前記側枠１６Ａに軸架保
持されたアイドルギア２５Ｃで連動連結される。

【００２６】また、前記反転力伝達機構２６は、他方の
隅ブロック１２の前記受動ギア２５Ｂ側側面脇に、前記
正逆回転軸１７に軸線方向に摺動自在で、且つ、回転自
在に軸架保持された、前記他方の隅ブロック１２と第２
中間分割型１３の前記ボス部１９よりもやや大径の円板
から成る、位置決めガイドリング（以下単にガイドリン
グと称する）２７と、他方の隅ブロック１２と第２中間
分割型１３との幅寸法を合算した寸法よりも長く形成さ
れ、その長さ方向がこの正逆回転軸１７の軸線と平行
で、その一端がこのガイドリング２７の周部１ヶ所に穿
設された凹部２８にボルト２９を介して嵌合固着された
滑りキー３０、更に前記他方の隅ブロック１２と第２中
間分割型１３の夫々のボス部１９の周部１ヶ所に穿設さ
れこの滑りキー３０が嵌合挿入される凹部３１とから構
成される。

【００２７】そしてこの滑りキー３０は、その一端がこ
のガイドリング２７の凹部２８に嵌合固着された組み立
て状態において、その他端が前記密接状に並列される第
２中間分割型１３の最外側の、つまり、前記他方の隅ブ
ロック１２から最も遠い側に位置する、分割型１３Ａの
外側面１３ａとほぼ同一面上若しくは少なくともこの最
外側の分割型１３Ａの幅内に位置する長さに寸法設定さ
れ、且つ、前記他方の隅ブロック１２には前記凹部３１
に嵌合挿入された状態で、その外面に当てがわれると共
に、ビス３２を介してこの他方の隅ブロック１２に固定
された押さえ板３３によって前記ラム４の長さ方向には
摺動自在で、且つ、一体回転可能に連設されている（図
４）。

【００２８】従って、制御系（図外）からの指令に基づ
き、前記ロータリーアクチュエータ２４が駆動されて、
その出力が前記ギア群２５を介してこの正逆回転軸１７
に伝達され、制御指令に応じた回転方向並びに回転量で
この正逆回転軸１７が回転され、この正逆回転軸１７の
回転に応じてこの正逆回転軸１７にキー止めされた他方
の隅ブロック１２が回転される。更に、この他方の隅ブ
ロック１２の回転で前記滑りキー３０を介して前記ガイ
ドリング２７が一体的に回転されると共に、前記第２中
間分割型１３も一体的に共に回転される。つまり、前記
他方の隅ブロック１２並びに第２中間分割型１３は共
に、図３，６中の実線で示される、前端を前記第１中間
分割型８の前端と同一レベルとしたワークＷへの作用位
置と、同図３，６中の想像線で示される、この作用位置
からほぼ１８０度後方上方へ反転された前記第１中間分
割型８の後方上方の待機位置の二位置に位置変更される
ことになる。

【００２９】次に、ワークの幅に応じてこの第２中間分
割型１３の型数を増減適宜に選択する枚数選択機構２３
は、基本的には油圧サーボモータ３４と、その作動によ
って前記正逆回転軸１７の軸線方向と同方向に往復移動
自在に構成される前記滑りキー３０と、そして固定追随
キー３５とから構成される。

【００３０】この枚数選択機構２３は、具体的には、図
１，３，４，５に示されるように、前記移動枠１６の側
枠１６Ａに保持された前記油圧サーボモータ３４と、前
記正逆回転軸１７との間で、且つ、この正逆回転軸１７
と軸線を平行にして移動枠１６の左右の側枠１６Ａ，１
６Ｂ間にわたって保持されたボールネジ３６と、前記油
圧サーボモータ３４の出力軸38に軸架保持さた出力プー
リー３７Ａと前記ボールネジ３６の軸端に軸架保持され
た受動プーリー３７Ｂとこれら両プーリー３７Ａ，３７
Ｂ間にわたって懸け渡された無端ベルト３７Ｃとから構
成される動力伝達機構３７とから構成され、この動力伝
達機構３７を介して前記油圧サーボモータ３４とボール
ネジ３６とが連動連結され、制御系（図外）からの指令
に基づき前記油圧サーボモータ３４の回転出力が前記ボ
ールネジ３６に伝達される。

【００３１】また、前記固定追随キー３５は、図１，６
に示されるように、軸線方向に沿って往復移動のみ自在
にして前記ボールネジ３６に軸架保持された移動駒41の
下面に一体的に固着連設された保持フレーム４２の下面
にネジ止めや溶着等の適宜の固定手段を介して一体的に
取付けられ、移動駒４１の左右往復動によって一体的に
左右往復動される。この固定追随キー３５の前記保持フ
レーム４２に対する取付け位置は、前記第２中間分割型
１３の最外側の分割型１３Ａ側で、且つ、この第２中間
分割型１３がその待機位置にある時に前記滑りキー３０
が存在する位置と同一仮想線上に位置するように設定さ
れている。即ち、前記正逆回転軸１７の周方向同一位相
で該正逆回転軸１７の軸線に平行な仮想線上に共に位置
するように構成されている。また、図７に示されるよう
に、この固定追随キー３５は、前後幅が前記第２中間分
割型１３のボス部１９に穿設された凹部３１に嵌合挿入
できるに足る寸法に設定されていると共に、その第２中
間分割型１３側の端面は、この第２中間分割型１３の最
外側の分割型１３Ａの外側面１３ａとほぼ同一面上より
僅かなギャップをもって取付けられている。更に、その
ラム４の長さ方向に沿う方向の寸法は、前記第２中間分
割型１３の全数合算幅とほぼ同等か若しくはやや長めに
設定される。

【００３２】前記滑りキー３０と固定追随キー３５との
対向面間、つまり、滑りキー３０の第２中間分割型１３
の前記最外側の分割型１３Ａ側の端面上を通る鉛直面と
固定追随キー３５の前記ガイドリング存在側の端面上を
通る鉛直面との間には隙間がＬが存在するように設定さ
れていて、具体的には、一枚の第２中間分割型１３の肉
厚寸法Ｔよりも少ない寸法に設定されている。

【００３３】更に、前記保持フレーム４２のこの追随キ
ー３５とは反対側、つまり前記受動ギア２５Ｂ側、の下
面には前記ガイドリング２７の左右幅とほぼ同等の幅を
備え、且つ、前後方向には貫通した下向き開放の案内凹
部４４が穿設され、この案内凹部４４に前記ガイドリン
グ２７の周部が嵌合挿入されている。

【００３４】従って、制御系（図外）からの指令に基づ
き、流体圧駆動源の一例である、油圧サーボモータ３４
が駆動されて、その出力が前記動力伝達機構３７を介し
てボールネジ３６に伝達されると、前記移動駒４１がこ
のボールネジ３６の回転方向並びに回転量に応じて右若
しくは左に、制御指令に応じた、所定距離を動かされ、
その左，右動に伴って前記保持フレーム４２を介して一
体的にこのガイドリング２７、つまりは滑りキー３０と
固定追随キー３５とが、相互に常時一定の前記間隔Ｌを
固定的に保持しながら、前記正逆回転軸１７の軸線方向
に沿って動かされる。

【００３５】以上の説明から理解されるように、前記滑
りキー３０は反転力伝達機構２６と枚数選択機構２３と
の夫々の構成部材の一分を兼用する構造となっている。

【００３６】図８は、前記第１中間分割型８の全個数か
らワークＷの幅に応じた必要個数を分離するために設け
られる分離機構４５の平面図を示し、この分離機構は、
図４に示されるように、前記移動枠１６の第２中間分割
型１３の存在側（図上左側）の側枠１６Ｂの外側面に取
付けられている。図８中の４６は、係合刃体４７をガイ
ドするため、移動枠１６の所定の箇所に取付けられたガ
イド枠、また、４８はピストンロッド４９に前記係合刃
体４７を連結するための接続ピン、５０は前記ピストン
ロッド４９を介して前記係合刃体４７を前後動させ、そ
の先端を前記第１中間分割型８の係合用切欠１１に出退
させるための、流体圧駆動源の一例である、油圧シリン
ダーである。この分離機構４５は、制御系（図外）から
の指令に基づき、図外駆動源が駆動され、その出力で前
記ネジ杆１５が所定の回転方向並びに回転量作動される
ことに伴って、右若しくは左に、制御指令に応じて、所
定距離を移動枠１６が移動され、この移動枠１６の動き
に伴って、前記係合刃体４７を前記第１中間分割型８の
所定の分割型の前記係合用切欠１１に挿入係合させて不
必要な枚数の第１中間分割型８を必要な第１中間分割型
８から分離移動させるように働く。

【００３７】また、図２中、５１は前記上型本体５のガ
イド溝６のばち形９に沿って往復動する押し具５２と、
この押し具５２を移動させる流体圧シリンダー（図外）
とから構成されるダイクランパである。

【００３８】以上の実施例に示した構成は、ウィングベ
ンダーのみならず、プレスブレーキ更にはコキベンダー
にも適用できることは言うまでもない。

【００３９】次に上記実施例の作用を図１及び９〜１２
に基づいて説明する。図２は両隅ブロック７、１２、更
にその間の、全ての両中間分割型８、１３を用いて最大
長さ( 例えば１２００mm）の上型とした場合を示してい
る。

【００４０】斯る状態からワーク長さに変更がある場合
には、上型の実質的長さを次のような操作によって変更
する。例えば、図９に示されるように、575mm の短辺折
曲げを行うとすると、第１の中間分割型８を１２個、第
２の中間分割型１３を５個、計６２５mmだけ上型長さを
縮める必要があるが、手順は以下の通りとなる。

【００４１】まず、反転機構２２の前記正逆回転軸１７
を作動さることによって、前記滑りキー３０を介して他
方の隅ブロック１２並びに第２中間分割型１３の全てを
前記第１中間分割型８の後方上方へ反転させ、これによ
って他方の隅ブロック１２と第２中間分割型１３全てを
待機定位置に引退させる。この時、前記滑りキー３０
は、前記固定追随キー３５の仮想延長線上に合致され
る。

【００４２】次いで図外駆動源を作動させてネジ杆１５
を回動させることによって、前記分離機構４５が第１中
間分割型８の１１個目〔一方の隅ブロック７側から６個
目〕背面に対向する位置に来るまで、移動枠１６を横ス
ライドさせる（図１０）。

【００４３】次に、流体圧駆動源の一例である、前記油
圧シリンダ５０を作動させて、該分離機構４５の係合刃
体４７をこの１１個目の第１中間分割型８の係合用切欠
１１に挿入し、今度は先とは逆方向に図外駆動源を回転
させて移動枠１６を元来た方向に横スライドさせる。こ
れによって、１２個の第１中間分割型８は一方の隅ブロ
ック７から遠ざかる方向に押しやられ、第６個目と第７
個目との間に間隔が形成される。この間隔が他方の隅ブ
ロック１２と第２中間分割型４個分を合算した寸法にな
った時点でサーボモータの作動が停止される。

【００４４】次に制御系の指令に基づいて、枚数選択機
構２３の油圧サーボモータ３４が作動されて前記動力伝
達機構３７の出力プーリー３７Ａ，無端ベルト３７Ｃ，
受動プーリー３７Ｂを介してボールネジ３６が回転さ
れ、移動駒４１がこのボールネジ３６に案内されて移動
する。

【００４５】この移動駒４１の移動によって、図11，12
に示されるように、固定追随キー３５は、その第２中間
分割型１３側の端が、第２中間分割型１３の他方の隅ブ
ロック側１２から４枚目１３ｂの幅内に位置するまで、
又滑りキー３０はその他方の隅ブロック１２側の端が、
第２中間分割型１３の他方の隅ブロック側１２から５枚
目１３ｃの幅内に位置するまで夫々前記ボス部３１内を
滑動し、必要とされる４枚（２０mm）が選択される。

【００４６】次に反転機構２２の前記制御回転軸１７を
先とは逆方向に作動さることによって、前記滑りキー３
０を介して前記選択された４枚の第２中間分割型１３並
びに他方の隅ブロック側１２を、前端が前記第１中間分
割型８の前端と同一レベルの作用位置へ向かって反転さ
せる。この時、選択された４枚の第２中間分割型１３は
滑りキー３０によりこの他方の隅ブロック１２と一体化
されているため、他方の隅ブロック１２と共に、その前
端を横一列状に整備された状態で、作用位置へ回動さ
れ、それらの前端が第１中間分割型８の前端と一致した
ところでロータリーアクチュエータ２４の作動が停止さ
れる（図１３）。

【００４７】一方、前記残される５枚の第２中間分割型
１３は前記固定追随キー３５がそれらの前記ボス部１９
に穿設された前記凹部３１内に依然として嵌合挿入され
たままであるから、他の選択された中間分割型１３並び
に他方の隅ブロック１２の前記作用位置への反転とは関
係なく、前記待機位置に保持されたままとなる。

【００４８】残される５枚の第２中間分割型１３を留め
置く固定追随キー３５と滑りキー３０との間には隙間Ｌ
が設けられているために、枚数選択時、更には滑りキー
３０の回動時に該滑りキー３０が５枚目の第２中間分割
型１３の肉厚幅内に一部重合して停止したり、側面に接
触する不都合がなく、精度の高い枚数選択を可能にし
た。

【００４９】以上の作動が完了すると、引き続き移動枠
１６を横スライドさせるためのネジ杆１５を回転させる
図外駆動源、具体的にはサーボモーター、のロックを解
除して自由回転可能にし、引き続き前記ダイクランパ５
１により、除外された１２個の第１中間分割型８群の最
外方（図中最右端）の分割型８を一方の隅ブロック７側
に押圧することにより他方の隅ブロック１２を一方の隅
ブロック７側に向けて押圧して各隅ブロック７、１２並
びに第１、第２中間分割型８、１３を密接状に並設され
た一連の型とし、かくすることによって上型長さが縮小
される（図９）。

【００５０】尚、図９の状態から図２の状態に戻すに
は、図示しないが、まずダイクランパ５１を右方に引退
させて押圧を解除し、ついで前記反転機構２２を作動さ
せて他方の隅ブロック１２並びに選択された４枚の第２
中間分割型１３を共に後方上方へ反転させて、待機位置
まで戻す。

【００５１】次いで、移動枠１６を右方へスライドさせ
て分離機構４５を除外させた前記１２個の第１中間分割
型８の最右方後方にまで移動させ、該中間分割型８の係
合用切欠１１に係合刃体４７を挿入して係合させ、その
後移動枠１６を再び左方へスライドさせて１２個の第１
中間分割型８全体を一方の隅ブロック７側に向けて移動
させ、この１２個の第１中間分割型８を前記選択された
６個の第１中間分割型８に寄せて一連に並設し、次いで
前記係合刃体４７を抜き出し、移動枠１６を再び右方へ
移動させ、他方の隅ブロック１２並びに第２中間分割型
１３群を第１中間分割型８の最右方の右脇まで移動させ
る。

【００５２】その後、移動駒４１を、滑りキー３０が全
第２中間分割型１３の凹部３１に嵌合挿入するまで、左
方に移動させて、全第２中間分割型１３が他方の隅ブロ
ック１２と一体化されるようにし、引き続いて反転機構
２２を作動させて、他方の隅ブロック１２並びに第２中
間分割型１３群を回動させ、それらの前端が第１中間分
割型８の前端に揃えられる前記作用位置へ戻す。その
後、前記ダイクランパ５１の作動により両隅ブロック、
第１、第２中間分割型を密接状態に並設して元に戻すの
である。

【００５３】図14，15に示される構造は、前記滑りキー
３０と前記移動駒４１との連動構造の変形例を示し、移
動駒１に形成された前記凹部４４を、前記正逆回転軸１
７の軸芯を中心とした部分円弧状の凹溝部材５３に代替
させたものである。具体的には、前記移動駒４１から前
記凹溝部材５３が一体的に連出させ、その凹溝５４内に
前記滑りキー３０の一端、つまりギア群２５側の端に一
体的に突設された滑り駒５５が嵌合挿入されて、その回
動が許容されると共に、ラム４の長さ方向へのスライド
が図られる。従って本例では、先の実施例で採用された
ガイドリング２７が不要になり、装置の軽量化を図るこ
とができる。

【００５４】上記上型長さの変更は、ワークの辺の長さ
に応じて、押釦又はＮＣ制御により簡単に行える。こと
は言うまでもない。

【００５５】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載するような効果を奏する。ワーク押圧
作用に必要でない、残された第２中間分割型を全て、ワ
ーク押圧作用位置からほぼ１８０°上方へ反転された、
第１中間分割型８の後方上方の待機位置に位置切換え自
在としてあるから、従来と違って、鎧窓やエンボス加工
の盛り上がり加工部分のあるワークであっても、これら
の盛り上がり部分には関係なく効率の良い折曲げ加工を
可能にし、併せて幅狭な第２中間分割型を、強度ある素
材を使用したり、特別な加工を施す必要もなく、従来と
同様な素材で製造できる上に、折曲げ加工上も何らの支
障もなく、従来と遜色の無い精度の良い折曲げ加工を可
能にした。

【００５６】また、第１中間分割型８、そして第２中間
分割型１３、更に他方の隅ブロック１２の夫々を移動さ
せる構造装置が上型本体等に内装されているものではな
く、外装型とされていることによって、装置全体の構造
の簡素化と小型化が図れる上に、補修点検上も作業し易
い利点がある。

【００５７】また、第１中間分割型８を横スライドさせ
るにも単一の分離機構で可能とするものであり、加えて
外装型と言っても、ラム背面側には分離機構４５、他方
の隅ブロック１２、第２中間分割型１３、更にこれらの
作動装置のみが設けられている故に、ラムに対する偏荷
重も生じ難く、一層の小型化を図れる利点がある。

【００５８】また、第１中間分割型８をガイド溝６に沿
って左右動させ、且つ他方の隅ブロック１２と第２中間
分割型１３のみを、前方へ回動させて幅設定を行うよう
にしてあるために、セットされた後の各中間分割型８，
１３、そして両方の隅ブロック７，１２の前端縁が一直
線上にきれいに並置され、美麗なコーナーを形成でき
る。

【００５９】特に本発明においては、滑りキー３０と固
定追随キー３５とは、他方の隅ブロック１２と第２中間
分割型１３の夫々ボス部１９に穿設された凹部３１に常
時嵌合挿入されたままで第２中間分割型１３の枚数選択
を行い、且つ、これらを回動させるための反転メンバー
も兼ねる構成故に、非常に高い精度の枚数選択が可能に
なり、併せて装置全体の小型化に貢献できる。

【００６０】又、滑りキー３０と固定追随キー３５との
間にはクリアランス、つまり第２中間分割型１３の一枚
の肉厚寸法Ｔよりも少ない寸法の隙間Ｌが設けられてい
て、枚数選択時に、この滑りキー３０の固定追随キー３
５側端部が、留め置かれる第２中間分割型１３内の選択
された第２中間分割型１３に相隣るものの肉厚内に一部
重合して停止したり、これの側面の接触する位置で停止
したりして、この本来留め置かれるべき一枚を余分に回
動させてしまう誤作動が生じず、枚数選択の精度を一段
と高めることが出来、併せて機器の損傷も生じない。

【００６１】更に、他方の隅ブロック１２と第２中間分
割型１３とを反転回動させるのに、ギア群２５と正逆回
転軸１７とを採用し、また、枚数選択を行う滑りキー３
０並びに固定追随キー３５の移動を司る移動駒４１をボ
ールネジ３６の回動で横スライドさせる構成としたた
め、つまり移動枠１６に搭載する駆動構成部品として
は、出来得る限り流体圧利用の装置を避けることによっ
て、折曲げ後のフレーム側からこの移動枠１６への流体
配管を少なく出来、この幅変更装置全体を簡素な構造に
でき、しかも移動枠１６への搭載機器全重量の大幅な軽
減を達成でき、併せて小型化を図れ、省エネルギー効果
も大きく、その産業利用上の価値は多大である。

【００６２】請求項３に記載の通り、前記滑りキー３０
は、前記正逆回転軸１７に、その軸線方向に摺動自在で
軸線回りに回転自在に、軸架保持されるガイドリング２
７に固着連結されるとともに、前記移動駒４１には前記
正逆回転軸１７の周方向に沿う、案内凹部４４にその周
部がその正逆回転軸１７回りでの回転のみ自在にして嵌
合挿入されているので、滑りキー３０と移動駒４１との
連動構造を簡素に構成でき、併せてしかも滑りキー３０
の作動を円滑に行える。

【００６３】更に、前記滑りキー３０と移動駒４１との
連動構造を、前記移動駒４１から連出される、前記正逆
回転軸１７の軸線を軸芯とした、前記作用位置から待機
位置にわたる、同一半径の部分円弧の凹溝部材５３で形
成し、その凹溝５４に滑りキー３０の一端が摺動自在に
嵌合挿入される構成とすることで、ガイドリングを採用
するのに較べて、装置の軽量化に貢献できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、要部の拡大斜視図である。

【図２】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、上型の正面図である。

【図３】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、要部の側面図である。

【図４】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、折曲げ幅変更装置の一部切欠き全体背
面図である。

【図５】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、折曲げ幅変更装置の一部切欠き側面図
である。

【図６】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、要部の分解説明図である。

【図７】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、要部の拡大背面図である。

【図８】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、分割機構の説明図である。作用の説明
概略平面図である。

【図９】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、作用を説明する上型の正面図で、幅変
更後の状態を示す。

【図10】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、作用を説明する概略拡大平面図であ
る。

【図11】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、作用を説明する概略拡大平面図であ
る。

【図12】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、作用を説明する概略要部の拡大平面図
である。

【図13】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、作用を説明する概略拡大平面図であ
る。

【図14】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、別の実施例を示す要部の拡大側面図で
ある。

【図15】本発明の折曲げ機の折曲げ幅変更装置の具体的
な実施例を示し、図１４中Ａ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１─上型、２─下型、４─ラム、６─ガイド溝、７一方
の隅ブロック、８─第１中間分割型、11─第１中間分割
型の係合用切欠、12─他方の隅ブロック、13─第２中間
分割型、16─移動枠、17─正逆回転軸、24─回転駆動
源、25─ギア群、27─ガイドリング、30─滑りキー、31
─凹部、34─駆動源、35─固定追随キー、36─ネジ軸、
41─移動駒、44─案内凹部、45─分割機構、53─凹溝部
材、54─凹溝、Ｔ─第２中間分割型の肉厚寸法、Ｌ─隙
間。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ラム４の下面に一方の隅ブロック７を吊
   設すると共に、前記ラム４の下面に該ラム長さ方向に沿
   うガイド溝６を設けて横方向移動自在に多数の第１中間
   分割型８を吊設し、前記ラム４の背面に強制的に横移動
   される移動枠１６とこれら第１中間分割型８を前記移動
   枠１６の横移動によって強制的に横移動させる分割機構
   ４５とを設け、この移動枠１６に他方の隅ブロック１２
   と前記第１中間分割型８より薄幅の多数の第２中間分割
   型１３群とを密接状態にして並設するとともに、前記他
   方の隅ブロック１２並びに選択された必要枚数の第２中
   間分割型１３を共に密接状態で第１中間分割型８の背面
   後方から前方に向かって強制的に出退自在に構成し、ワ
   ーク長さに応じて所要個数の第１中間分割型８並びに第
   ２中間分割型１３とを密接して上型長さを決定し、この
   上型１と下型２とで、またウィング型３との協働でワー
   クの縁部を折曲げる折曲げ機であって、前記移動枠１６
   に設けらていて一定の角度範囲で正逆回転可能な正逆回
   転軸１７に、前記他方の隅ブロック１２が一体回転自在
   に、また第２中間分割型１３が相対回転自在に夫々軸架
   保持され、前記第２中間分割型１３には前記ラム長さ方
   向に沿う凹部３１が夫々設けられ、これらの凹部３１に
   わたって、第２中間分割型１３の全数合算幅よりも長い
   寸法に形成され、且つ、前記他方の隅ブロック１２に前
   記ラム４の長さ方向にのみ摺動自在で、且つ、一体回転
   可能に連設された滑りキー３０が嵌合挿入され、この滑
   りキー３０に係合して該滑りキー３０をラム長さ方向に
   スライドさせると共に、前記正逆回転軸１７の軸芯回り
   での正逆回動を規制する移動駒４１が設けられ、前記第
   ２中間分割型１３の側端部には、該端部に対して、第２
   中間分割型１３一枚分の肉厚寸法Ｔよりも短い寸法の隙
   間Ｌを開けて前記移動駒４１に固着連設され、且つ、前
   記他方の隅ブロック１２と第２中間分割型１３の凹部３
   １内を前記移動駒４１の移動と共に摺動できる固定追随
   キー３５が設けられていることを特徴とする折曲げ機の
   折曲げ幅変更装置。
2. 【請求項２】 前記正逆回転軸１７が前記移動枠１６に
   設けられたギア群２５を介して回転駆動源２４に連動連
   結されて、前記他方の隅ブロック１２並びに第２中間分
   割型１３をその前端を第１中間分割型８の前端と同一レ
   ベルとした作用位置と第１中間分割型８の後方上方の待
   機位置とに位置切換え自在に構成されると共に、前記移
   動駒４１は移動枠１６上に搭載された駆動源３４に連動
   連結されたネジ軸３６で前記正逆回転軸１７に平行に往
   復動自在に構成された請求項１記載の折曲げ機の折曲げ
   幅変更装置。
3. 【請求項３】 前記滑りキー３０は、前記正逆回転軸１
   ７に、その軸線方向に摺動自在で軸線回りに回転自在
   に、軸架保持されるガイドリング２７に固着連結される
   とともに、前記移動駒４１には前記正逆回転軸１７の周
   方向に沿う案内凹部４４が形成され、この案内凹部４４
   に前記ガイドリング２７の周部がその正逆回転軸１７回
   りでの回転のみ自在にして嵌合挿入されている請求項１
   または請求項２いずれかに記載の折曲げ機の折曲げ幅変
   更装置。
4. 【請求項４】 前記移動駒４１に形成される案内凹部４
   ４は、前記作用位置から待機位置にわたる、前記正逆回
   転軸１７の軸線を軸芯とした同一半径の、部分円弧の凹
   溝部材５３から形成されると共に、その凹溝５４に前記
   滑りキー３０の一端が摺動自在に嵌合挿入されている請
   求項１または請求項２いずれかに記載の折曲げ機の折曲
   げ幅変更装置。