JPH0871468A - 給気付塗装ブースの排気処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 排気に含まれる塗料ミストを、微粒化した水
に気液接触させると共に、水面に衝突接触させて捕集効
率を向上させ、ベンチュリー部の圧力差に起因する騒音
や、水が落下するときの水音を低減させ、さらに、塗装
室に伝わる騒音レベルを低減することを目的としてい
る。 【構成】 左右のフロープレート5, 6間に形成されたス
リット状の第一ベンチュリー部７の片側に沿って消音室
８となる空間を形成する消音板９が、一方のフロープレ
ート５から第一ベンチュリー部７の真下に向かって延設
されると共に、第一ベンチュリー部７から落ちる水の当
たる部分が傾斜して形成され、他方のフロープレート６
から前記第一ベンチュリー部７内に落とし込まれる水を
伝わらせて真下に流下させるガイド板10と前記消音板９
とで、水をさらに微粒化して横方向に吹き出す第二ベン
チュリー部11を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装室の排気をその下
方に形成された排気ピット内に吸引して当該排気ピット
に落とし込まれる水を微粒化させると同時に、排気中に
含まれた塗料ミストを水滴に気液接触させて捕集する給
気付塗装ブースの排気処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】給気付塗装ブースは、オーバースプレー
により塗装室の室内に塗料ミストや蒸発有機溶剤が充満
した場合に、その塗料ミストのカブリによって被塗装物
の品質が損なわれたり、蒸発有機溶剤によって作業者の
健康が害されたりすることを防止するため、塗装室の給
排気を行なって塗料ミスト等を塗装室外に排出してい
る。そして、塗料ミスト等が含まれた塗装室の排気は公
害防止の観点からこれをそのまま大気中に放出すること
はできないので、その排気をベンチュリー部に通して当
該ベンチュリー部に落とし込まれる水を微粒化させると
同時に、排気中に含まれた塗料ミストを水滴に気液接触
させて捕集するベンチュリー・スクラバー方式の排気処
理を行なっている（実開平４−１０６６６７号，同１０
６６６８号公報参照）。

【０００３】図３〜図６は、上記の排気処理を行なう従
来装置の概略を示す正面図である。図３に示す排気処理
装置は、塗装室３１の床下に沿って左右両側に配設され
たオーバーフロー樋３２から溢れた水を流下させる左右
のフロープレート３３，３４の間に、縦型のベンチュリ
ー３５を形成したもので、塗装室３１から吸引した排気
がベンチュリー部３５に通されて、そのベンチュリー部
３５から排気ピット３６に落とし込まれる水を微粒化す
ると共に、排気中に含まれた塗料ミストを水滴に気液接
触させて捕集するようになされている（実開平４−１０
６６６７号公報，図１参照）。

【０００４】そして、ベンチュリー部３５を通過して塗
料ミストを捕集した水滴は、バッフル板３７により排気
ダクト３８が開口する方向と逆方向に吹き出され、排気
ダクト３８に吸引される際にその吸込方向を反転させる
ことにより、排気に含まれる水分を排気ピット３６内に
落とし、空気成分のみを排気ダクト３８内に導くように
なされている。

【０００５】また、図４に示す排気処理装置は、左右の
フロープレート３３，３４の間に、横向きに開口した吹
出口４１を形成した横型のベンチュリー部４２を配設し
たもので、バッフル板３８を設けるまでもなく、水分を
ベンチュリー部４２の吹出口４１で微粒化し、排気ダク
ト３８が開口する方向と逆方向に吹き出すようになされ
ている（実開平４−１０６６６８号公報，図２参照）。

【０００６】図５に示す排気処理装置は、二つの縦型ベ
ンチュリー部５１及び５２を上下に配したもので、排気
ピット３６内に落とし込まれる水が、まず上方に形成さ
れたベンチュリー部５１において一次的に微粒化され、
更に、下方に形成されたベンチュリー部５２で二次的に
微粒化される（実開平４−１０６６６８号公報，図１参
照）。したがって、排気中に含まれる塗料ミストは、各
ベンチュリー部５１，５２で微粒化された水に気液接触
される。

【０００７】図６に示す排気処理装置は、縦型ベンチュ
リー部６１と横型ベンチュリー部６２を上下に配すると
共に、横型ベンチュリー部６２の底部に水を溜めてお
き、上方の縦型ベンチュリー部６１から流入させた塗料
ミストを、各ベンチュリー部６１，６２で微粒化した水
に気液接触させるだけでなく、横型ベンチュリー部６２
の底部に溜まった水に衝突させて衝突接触させることが
できる（実開平４−１０６６６８号，図３参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示す縦型ベンチュリーを用いたものは、ベンチュリー部
３５を通過して微粒化させた水に気液接触させるだけな
ので、捕集効率が低いだけでなく、捕集効率を向上させ
ようとしてベンチュリー部３５の流入側と流出側の圧力
差を大きくすると、排気がベンチュリー部３５を通過す
るときに騒音を生じるだけでなく、ベンチュリー部３５
で微粒化されなかった水がそのまま真下に落下して、そ
の下方に配設されたバッフル板３７に当たるので、その
水音による騒音が塗装室に伝わり、作業環境を悪化させ
るという欠点があった。

【０００９】また、図４に示す横型ベンチュリーを用い
たものは、ベンチュリー部４２が塗装室３１側に拡がる
ラッパ状に形成されているので、吹出口４１で水を微粒
化する際に生ずる音が拡大されて塗装室３１に伝わり、
やはり、大きな騒音を生ずるという問題があった。

【００１０】図５に示す縦型のダブルベンチュリーを用
いたものは、各ベンチュリー部５１，５２の圧力が段階
的に変化するので、個々の圧力差が少なくなり圧力差に
起因する騒音を低減できるものの、縦型のベンチュリー
部５１，５２が上下に配設されているので、その構造
上、塗料ミストを各ベンチュリー部５１及び５２で微粒
化した水に気液接触させて捕集するだけで、水面に衝突
させて捕集することができず、捕集効率がやや劣るとい
う問題があった。

【００１１】図６に示すタイプのものは、塗料ミストが
各ベンチュリー部６１，６２で微粒化された水に気液接
触されるだけでなく、横型ベンチュリー部６２の底部に
溜まった水に衝突接触されて、塗料ミストの捕集効率が
向上するものの、上方に配設された縦型ベンチュリー部
６１で微粒化されなかった水が、横型ベンチュリー部６
２の底部に溜まった水面に落ちるときに大きな水音が生
ずるという欠点を有する。

【００１２】そこで、本発明は、排気に含まれる塗料ミ
ストを、微粒化した水に気液接触させると共に、水面に
衝突接触させて捕集効率を向上させるだけでなく、ベン
チュリー部の圧力差に起因する騒音や、微粒化されなか
った水が落下するときの水音を低減させ、さらに、塗装
室に伝わる騒音レベルを低減することを技術的課題とし
ている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、塗装室の排気をその下方に形成された排
気ピット内に吸引して当該排気ピットに落とし込まれる
水を微粒化させると同時に、排気中に含まれた塗料ミス
トを水滴に気液接触させて捕集する給気付塗装ブースの
排気処理装置において、塗装室の床下に形成された左右
のフロープレート間に、排気ピットの下方に向かって水
を落とし込むスリット状の第一ベンチュリー部が形成さ
れ、前記一方のフロープレートの下面には、前記第一ベ
ンチュリー部の片側に沿って消音室となる空間を形成す
る消音板が第一ベンチュリー部の真下に向かって延設さ
れると共に、当該消音板は、一方のフロープレートから
第一ベンチュリー部に落とし込まれた水が落下して当た
る部分が斜め下向きに傾斜して形成され、他方のフロー
プレートの下面には、前記第一ベンチュリー部内に落と
し込まれる水を伝わらせて真下に流下させるガイド板が
第一ベンチュリー部の片側に沿って下向きに配設され、
当該ガイド板と前記消音板とで、第一ベンチュリー部か
ら排気ピット内に落とし込まれる水をさらに微粒化して
横方向に吹き出す第二ベンチュリー部を形成したことを
特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明によれば、塗装室から吸引された排気
が、第一のベンチュリー部を通過すると、当該ベンチュ
リー部の片側に沿って消音室となる空間が形成されてい
るので、圧力が一次的に開放され、消音室が形成された
側に設けられた一方のフロープレートから当該ベンチュ
リー部に落とし込まれる水が微粒化される。次いで、当
該一方のフロープレートから流下して第一ベンチュリー
部で微粒化されなかった水が、消音板に落ちて当該消音
板を伝って第二ベンチュリー部に向かって流れる。

【００１５】また、他方のフロープレートから第一ベン
チュリー部に落とし込まれた水は、ガイド板を伝って流
れ、当該ガイド板と前記消音板とで形成される第二ベン
チュリー部で、前記消音板を伝って流れる水と共に微粒
化されて横方向に吹き出される。したがって、排気に含
まれる塗料ミストは、第一及び第二ベンチュリー部で微
粒化された水に気液接触されると共に、消音板を流れ落
ちる水に衝突接触して捕集される。

【００１６】この場合に、第一及び第二ベンチュリー部
の圧力は段階的に変化するので、圧力差に起因する騒音
を低減することができると同時に、一方のフロープレー
トから流下する水が下向きに傾斜した消音板に当たるの
でその水音も低減する。さらに、第一及び第二ベンチュ
リー部の圧力差に起因する音や、水が消音板に当たる水
音が生じても、第一ベンチュリー部の片側に沿って形成
された消音室がマフラーの役目をするのでその音が塗装
室には伝わりにくく、塗装室の騒音レベルが著しく低減
される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
具体的に説明する。図１は本発明に係る給気付塗装ブー
スの排気処理装置の一例を示す斜視図、図２はその要部
を示す正面図である。

【００１８】図１及び図２に示す給気付塗装ブースの排
気処理装置は、排気ファン（図示せず）の吸引力によっ
て塗装室１の室内から塗料ミストを含む排気を吸引する
排気ピット２の上方に、左右両側に設けられた給水樋
３，４から水をオーバーフローさせて水膜を形成しなが
ら流下させる左右一対のフロープレート５，６が設けら
れると共に、その間には、両フロープレート５，６を伝
って流下した水を排気ピット２内に落とし込むスリット
状の第一ベンチュリー部７が形成されている。

【００１９】そして、フロープレート５，６から第一ベ
ンチュリー部７に落とし込まれる水が水切れを起こさな
いように、当該第一ベンチュリー部７には、フロープレ
ート５，６を流下する水を堰き止めてオーバーフローさ
せる堰７ａ，７ｂがフロープレート５，６上に突出して
形成されてなる。また、一方のフロープレート５の下面
には、前記第一ベンチュリー部７の片側に沿って消音室
８となる空間を形成する消音板９が第一ベンチュリー部
７の真下に向かって延設されると共に、他方のフロープ
レート６の下面には、前記第一ベンチュリー部７内に落
とし込まれた水を伝わらせて真下に流下させるガイド板
１０が第一ベンチュリー部７の片側（前記消音板９と反
対側）に沿って下向きに配設されている。

【００２０】この消音板９は、一方のフロープレート５
から第一ベンチュリー部７に落とし込まれて消音板９上
に滴り落ちる水音を低減できるように、その水の当たる
部分９ａが斜め下向きの傾斜面又は湾曲面に形成されて
いる。また、当該消音板９の先端と、他方のフロープレ
ート６の下面に設けられたガイド板１０の先端とで横方
向に開口するスリット状の第二ベンチュリー部１１が形
成され、前記第一ベンチュリー部７から排気ピット２内
に落とし込まれる水をさらに微粒化して横方向に吹き出
すようになされている。

【００２１】この場合、消音板９の先端を、ガイド板１
０の先端から垂直下方に延ばした垂線と交差しないよう
に位置させておけば、ガイド板１０から滴り落ちる水が
微粒化されない場合でも、消音板９に当たることがなく
水音が低減される。なお、第二ベンチュリー部１１の下
方には、微粒化された水を排気ダクト１３が開口する方
向と逆方向に吹き出させるバッフル板１２が設けられ、
吸込方向を反転させることにより、排気に含まれる水滴
を排気ピット２内に落とし、空気成分のみが排気ダクト
１３を通して外部に排出される。

【００２２】以上が本発明の一例構成であって、次にそ
の作用について説明する。まず、給気付塗装ブースを運
転すると、塗装室１内の塗料ミストを含んだ排気が第一
ベンチュリー部７，第二ベンチュリー部１１を通って排
気ピット２内に吸引される。第一ベンチュリー部７の片
側には、消音室８となる空間が形成されており、排気が
第一ベンチュリー部７を通過した時点で流路の断面積が
拡がるので、その圧力が開放され、一方のフロープレー
ト５から当該ベンチュリー部に落とし込まれる水が微粒
化されて、排気に含まれる塗料ミストが水滴に気液接触
する。

【００２３】そして、当該一方のフロープレート５を流
下して第一ベンチュリー部７で微粒化されなかった水
は、消音板９に落ちて当該消音板９を伝って第二ベンチ
ュリー部１１に向かって流れる。この消音板９は第一ベ
ンチュリー部７の真下に斜め下向きに傾斜して配設され
ているので、第一ベンチュリー部７から吸引された排気
に含まれる塗料ミストが消音板９を伝って流下する水に
衝突接触される。

【００２４】また、他方のフロープレート６から第一ベ
ンチュリー部７に落とし込まれた水は、ガイド板１０を
伝って流れ、当該ガイド板１０と前記消音板９とで形成
される第二ベンチュリー部１１で、前記消音板９を伝っ
て流れてきた水と共に微粒化されて横方向に吹き出され
る。したがって、排気に含まれる塗料ミストは、第二ベ
ンチュリー部で微粒化された水に再度気液接触する。

【００２５】この場合に、各ベンチュリー部７，１１の
圧力は段階的に変化するので、圧力差に起因する騒音を
低減することができると同時に、一方のフロープレート
５から流下する水のみが消音板９に当たり、他方のフロ
ープレート６から流下する水は第二ベンチュリー部１１
から横方向に吹き出されてしまうので消音板９に当たる
ことがない。しかも、消音板９は傾斜して形成されてい
るので、一方のフロープレート５から流下する水が斜め
に当たり水音も低減される。

【００２６】さらに、各ベンチュリー部７，１１の圧力
差に起因する音や、水が消音板９に当たる水音が生じて
も、第一ベンチュリー部７の片側に沿って形成された消
音室８がマフラーの役目をするので、各ベンチュリー部
７，１１や消音板９で生じた音が塗装室１に伝わりにく
く、塗装室１の騒音レベルが著しく低減される。この場
合、ベンチュリー部７の上方2.3 ｍにおける騒音レベル
を測定したところ、塗装室１内の風速0.4 ｍ／ｓ，圧力
損失８０mmAq，流水量350 リットルの条件下で、従来装
置が８３ｄＢであるのに対し, 本発明に係る排気処理装
置は７６ｄＢであった。

【００２７】なお、上記実施例の説明では、左右のフロ
ープレート５及び６の間に各ベンチュリー部７，１１を
一条だけ設けた場合について説明したが、本発明はこれ
に限らず複数条のベンチュリー部７，１１を形成しても
よい。また、消音板９やガイド板１０自体が振動する場
合には、その振動を抑えるため、必要に応じて補強材を
添設してもよい。さらに、ガイド板１０を一方のフロー
プレート５に取り付けた場合について説明したが、第一
ベンチュリー部７と一体に形成して、フロープレート
５，６間に装着するようにしてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、排
気ピット内に落とし込まれる水を第一及び第二ベンチュ
リー部で微粒化させて塗料ミストに気液接触させると共
に、消音板を流下する水に衝突接触させて捕集効率を向
上させることができ、この場合、各ベンチュリー部の圧
力は段階的に変化するので、圧力差に起因する騒音を低
減させることができ、また、一方のフロープレートから
流下する水のみが傾斜された消音板に当たり、他方のフ
ロープレートから流下する水は横方向に吹き出されてし
まうので消音板に当たる水音も低減され、さらに、これ
らの音は、第一ベンチュリー部の片側に沿って形成され
た消音室により減衰するので、塗装室の騒音レベルを著
しく低減することができるという非常に優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る給気付塗装ブースの排気処理装置
の一例を示す斜視図。

【図２】その要部を示す正面図。

【図３】従来装置を示す正面図。

【図４】従来装置を示す正面図。

【図５】従来装置を示す正面図。

【図６】従来装置を示す正面図。

【符号の説明】

１・・・塗装室 ２・・・排気ピット ５，６・・フロープレート ７・・・第一ベンチュリー部 ８・・・消音室 ９・・・消音板 １０・・・ガイド板 １１・・・第二ベンチュリー部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装室（１）の排気をその下方に形成さ
   れた排気ピット（２）内に吸引して当該排気ピット
   （２）に落とし込まれる水を微粒化させると同時に、排
   気中に含まれた塗料ミストを水滴に気液接触させて捕集
   する給気付塗装ブースの排気処理装置において、塗装室
   （１）の床下に形成された左右のフロープレート（5,
   6）間に、排気ピット（２）の下方に向かって水を落と
   し込むスリット状の第一ベンチュリー部（７）が形成さ
   れ、前記一方のフロープレート（５）の下面には、前記
   第一ベンチュリー部（７）の片側に沿って消音室（８）
   となる空間を形成する消音板（９）が第一ベンチュリー
   部（７）の真下に向かって延設されると共に、当該消音
   板（９）は、一方のフロープレート（５）から第一ベン
   チュリー部（７）に落とし込まれた水が落下して当たる
   部分が斜め下向きに傾斜して形成され、他方のフロープ
   レート（６）の下面には、前記第一ベンチュリー部
   （７）内に落とし込まれる水を伝わらせて真下に流下さ
   せるガイド板（10）が第一ベンチュリー部（７）の片側
   に沿って下向きに配設され、当該ガイド板（10）と前記
   消音板（９）とで、第一ベンチュリー部（７）から排気
   ピット（２）内に落とし込まれる水をさらに微粒化して
   横方向に吹き出す第二ベンチュリー部（11）を形成した
   ことを特徴とする給気付塗装ブースの排気処理装置。