JP3595101B2

JP3595101B2 - 給気付塗装ブースとこれに使用する排気処理装置

Info

Publication number: JP3595101B2
Application number: JP8036597A
Authority: JP
Inventors: 司太聞庄; 本勝昭山; 本宏晃水
Original assignee: Trinity Industrial Corp
Current assignee: Trinity Industrial Corp
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 2004-12-02
Anticipated expiration: 2017-03-31
Also published as: JPH10272395A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗装室内を流下する空調空気を塗料ミストと共に当該塗装室の床下に形成された排気室に吸い込んだ後、塗料ミストを分離させて空気を浄化する給気付塗装ブースとこれに使用する排気処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は、自動車ボディなどの塗装に用いられる給気付塗装ブース３１を示し、天井部に形成された給気室２から空調空気を塗装室３内に流下させ、塗装機Ｔからオーバースプレーされた塗料ミストを含んだ汚染空気を塗装室３の下方に形成された排気室４に吸い込んで浄化処理するようにしている。
そして、排気室４には、前記汚染空気を気液接触させて浄化する排気処理装置３２が形成されると共に、その下流側には当該排気処理装置３２で浄化された汚染空気を外部に排出する排気ダクト１０が例えば排気室４の左側の側壁４Ｌに開口形成されている。
【０００３】
前記排気処理装置３２は、左右両端にオーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌを有するフロープレート６が排気室４を上下に仕切るように形成されると共に、当該フロープレート６の中央部にベンチュリー部３３となる狭小流路が形成されている。
そして、各オーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌから溢れてフロープレート６を流下した水がベンチュリー部３３を通過したときに水滴となって汚染空気に含まれる塗料ミストと気液接触され、当該塗料ミストを捕捉するように成されている。
また、排気処理装置３２の下方には、塗料ミストを捕捉した水滴が排気ダクト１０内に直接吸い込まれないように、ベンチュリー部３３を通過した空気を排気ダクト１０が開口されていない方の側壁４Ｒに向かって吹き出すように案内する案内板３４が配設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベンチュリー部３３を通過して塗料ミストを捕捉した水滴の一部は、案内板３４とフロープレート６の間を通る際に当該フロープレート６の背面側に付着する。
また、案内板３４の先端側から排気室４内に吹き出された水滴は、排気室４の底面４Ｇに落ちるまでに舞い上がって、その水滴に含まれる塗料成分と共に側壁や底面に大量に付着する。
そして、これを放置すると内壁に付着した塗料成分が固化してしまうため、排気室４の内壁は、その汚れがあまり酷くならないうちに頻繁に清掃しなければならない。
しかも、塗装ブース３１はその全長が数十〜百数十ｍもあるので、非常に広範囲にわたって清掃作業を行わなければならず、その作業が非常に面倒で、コストが嵩むという問題があった。
【０００５】
一方、塗料ミストを捕捉した汚染空気とオーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌからオーバーフローされた水が排気処理装置３２を通過するときの騒音を低減すると共に、塗料ミストの捕集効率を向上させるため、図４に示すように、排気処理装置３２として一方のベンチュリー部３５内に他方のベンチュリー部３６を形成した二段ベンチュリー方式のものが提案されている（実開平４−１０６６６８号公報参照）。
しかしながら、この場合も、二段目のベンチュリー部３５を通過して微粒化された水滴が排気室４内で舞い上がり、水滴に含まれる塗料成分が排気室４の内壁に付着するという問題を解決することはできない。
【０００６】
そこで本発明は、排気処理装置で発生する騒音を極力抑えると同時に、排気処理装置を通過して排気室内に吹き出される水滴の舞い上がりを防止し、その結果、フロープレートの裏面や、排気室の内壁や底面に付着する塗料を低減することにより、清掃作業の頻度及び手間を軽減することを技術的課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は、コンベアで搬送される被塗物を塗装する塗装室の下段に、塗料ミストを含んだ汚染空気を吸い込む排気室が形成され、該排気室には被塗物の搬送方向に沿って所定間隔で開口部を形成したフロープレートが配され、前記開口部には、フロープレートから流れ込む水と塗料ミストを気液接触させて汚染空気を浄化する排気処理装置が設けられ、浄化された空気を外部に排出する排気ダクトが排気室の左右一方の側壁に開口形成されると共に、ミストを捕集した水分を回収する排水路が前記排気ダクトを開口した側壁と反対側の側壁寄りに形成されてなる給気付塗装ブースにおいて、前記排気処理装置は、フロープレートの開口部から排気室の底面近傍まで延設された縦型の気液案内ダクトを備え、前記開口部から流入する汚染空気と水を気液接触させる第一及び第二ベンチュリー部がダクトの流路に沿って上流側及び下流側に形成されると共に、下流側の第二ベンチュリー部が、ミストを捕集した水分を排気室の底面近傍から前記排水路に向かって略水平に吹き出させる吹出口の内側に形成されたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、塗装室でオーバースプレーされた塗料ミストを含む汚染空気は、フロープレートを流下する水と共に、フロープレートの開口部から排気処理装置内に導入される。
排気処理装置には、フロープレートの開口部から排気室の底面近傍まで延設された縦型の気液案内ダクトに第一及び第二ベンチュリー部となる二つの狭小流路が形成されているので、個々のベンチュリー部を通過することによって水が微粒化され、汚染空気に含まれる塗料ミストと気液接触されて当該塗料ミストを捕捉するので、第一ベンチュリー部で捕捉されなかった塗料ミストは第二ベンチュリー部で捕捉されることとなり、塗料ミストの捕集効率が向上するだけでなく、個々のベンチュリー部で生ずる圧損が小さくなり、したがって、発生する騒音が低減される。
そして、気液案内ダクトの下端部に形成された吹出口から、各ベンチュリー部で塗料ミストを捕捉した水滴が、排気ダクトを開口形成した側壁の反対側の側壁寄りに形成された排水路に向かって排気室底面と略平行に吹き出される。
このとき、排気処理装置は、フロープレートの開口部から流入する汚染空気と水を気液接触させながら排水路に案内する気液案内ダクトが、排気室の底面近傍まで縦方向に延設されると共に、その下端部には、ミストを捕集した水分を排気室の底面近傍から前記排水路に向かって略水平に吹き出させる吹出口が形成されているので、吹出口から吹き出された水滴のほとんどが排水路まで案内されて塗装ブース外へ持ち出される。
したがって、排水路まで届かなかった僅量な水滴だけが当該吹出口と排水路の間の排気室底面に落ちるので、その水滴に含まれる塗料が排気室の側壁や底面へ付着する量が低減される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係る給気付塗装ブースを示す正面図、図２はその要部を示す斜視図である。
【００１０】
本例に係る給気付塗装ブース１は、天井部に形成された給気室２から、コンベアＣで自動車ボディなどの被塗物Ｗを搬送しながら塗装を行う塗装室３内に空調空気を流下させ、塗装室３の下方には塗装機Ｔからオーバースプレーされた塗料ミストを含んだ汚染空気を吸い込んで浄化処理する排気室４が形成されている。
そして、排気室４には、左右両端にオーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌを形成したフロープレート６が当該排気室４を上下に仕切るように配設されると共に、当該フロープレート６の中央部には、被塗物Ｗの搬送方向に沿って所定間隔で開口部７が形成され、汚染空気に含まれる塗料ミストを気液接触させる排気処理装置８が前記開口部７に連通して配設されている。
また、排気室４を上下に仕切るフロープレート６の下側には前記排気処理装置８で捕捉された塗料ミストを分離する気液分離ゾーン９が形成され、排気室４の左右一方の側壁４Ｌには、前記排気処理装置８を通過して浄化された空気を外部に排出する排気ダクト１０が開口形成されている。
そして、排気室４の底面４Ｇには、前記排気ダクト１０が開口された側壁４Ｌと反対側の側壁４Ｒ寄りに排水路１１が形成されており、当該排水路１１を介して塗装ブース１外に設置した廃液回収槽２１に回収した廃液を浄化して、前記フロープレート６のオーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌに循環供給するようになされている。
【００１１】
前記排気処理装置８は、フロープレート６の開口部７から排気室４の底面４Ｇ近傍まで延設された縦型の気液案内ダクト１３に、前記開口部７から流入する汚染空気と水を気液接触させる第一及び第二ベンチュリー部Ｖ _１、Ｖ _２がその流路１２に沿って形成されると共に、前記第二ベンチュリー部Ｖ _２は、ミストを捕集した水分を排気室４の底面４Ｇ近傍から前記排水路１１に向かって略水平に吹き出させる吹出口１４の内側に形成されている。
具体的には、気液案内ダクト１３の流路１２上端部に、フロープレート６の開口部７にこれと同形の開口断面を有する筒状通路７ａが形成されると共に、フロープレート６の開口部７内側が該開口部７より広く形成されて第一ベンチュリー部Ｖ _１が形成されている。
また、図１で見て気液案内ダクト１３の左側面板１５Ｌは下端側が右側に開口する吹出口１４に向って水平方向に曲げられ、左側面板１５Ｌのエルボ部１６に形成された堰１７と、右側面板１５Ｒの下端部から前記堰１７に対向するように左下向きに延設される傾斜板１８とで第二ベンチュリー部Ｖ _２が形成されている。
さらに、吹出口１４の上端縁には、水平の抑え板１９が形成され、フロープレート６上を流下し、前記気液案内ダクト１３内を通って気液分離ゾーン９に吹き出される水滴の舞い上がりを防止するように成されている。
【００１２】
なお、気液案内ダクト１３の右側面板１５Ｒは、上端側の第一ベンチュリー部Ｖ_１から下端側の第二ベンチュリー部Ｖ_２に至るまで略垂直に形成されている。
また、左側面板１５Ｌは、前記流路１２を上端側の第一ベンチュリー部Ｖ_１の出口側で拡大する懐部２０を形成すると共に、前記第二ベンチュリー部Ｖ_２で発生した音をその音圧の最も強い方向に沿って当該懐部２０に形成された反射部２０ａまで案内するように傾斜して形成されている。
これにより、第二ベンチュリー部Ｖ_２で発生した音は、その音圧の最も強い方向に沿って反射部２０ａに進み、反射部２０ａに向かう音と反射部２０ａから反射された音がぶつかり合って、その音圧レベルを下げるように成されている。
【００１３】
以上が本発明の一例構成であって、次にその作用を説明する。まず、給気室２から塗装室３に空調空気を流下させると共に、オーバーフロー樋５Ｒ，５Ｌからフロープレート６上に水を流下させて、排気室４内の空気を排気ダクト１０を介して外部に排出させる。この状態で、塗装機Ｔから塗料を噴霧させると、オーバースプレーされた塗料が、塗装室３内の空気と共に、排気室４に配設されたフロープレート６の開口部７から排気処理装置８を通って、気液分離ゾーン９に吹き出される。
【００１４】
排気処理装置８では、その上端に形成された第一ベンチュリー部Ｖ_１でフロープレート６から流下する水が微粒化され、その水滴と塗装室３から吸い込まれる汚染空気とが気液接触され、汚染空気に含まれる塗料ミストが捕捉される。
次いで、第一ベンチュリー部Ｖ_１を通過して流路１２に沿って流下する水は、右側面板１５Ｒに沿って傾斜板１８から堰１７に流れ込むと共に、左側面板１５Ｌに沿ってエルボ部１６に形成された堰１７にぶつかって一時的に滞留し、その水が堰１７と傾斜板１８との隙間に形成される第二ベンチュリー部Ｖ_２を通過する際に再び微粒化される。
したがって、流路１２内を流れる水を高効率で霧化することができるので、第一ベンチュリー部Ｖ_１で捕捉されなかった塗料ミストも確実に気液接触されて捕捉されることとなる。
このように、第一ベンチュリー部Ｖ_１及び第二ベンチュリー部Ｖ_２の双方で水が微粒化されるので、塗料ミストが水滴に接触される効率が高くなり、捕集効率も上昇する。
また、排気処理装置８には、二つのベンチュリー部Ｖ_１，Ｖ_２が形成されているので、個々のベンチュリー部Ｖ_１，Ｖ_２における差圧が小さくなり、したがって、その分騒音レベルが低くなる。
さらに、第二ベンチュリー部Ｖ_２で発した音は、最も音圧の高い方向に沿って反射部２０に進み、反射部２０に向かう音と反射部２０で反射された音がぶつかり合って打ち消し合い、その騒音レベルがさらに低減される。
【００１５】
このようにして第二ベンチュリー部Ｖ_２を通過した空気及び水は、排気室４の底面４Ｇ近傍に開口された吹出口１４から排水路１１に向かって略水平に吹き出される。
また、このとき吹出口１４の上端縁には水平な抑え板１９が配設されているので、吹出口１４から吹き出された空気は、すぐに舞い上がることなく抑え板１９に案内されて略水平に吹き出される。
これにより、塗料ミストを捕捉した水滴は、排水路１１に向かって排気室４内の底面４Ｇと略平行に吹き出され、排水路１１に届かなかった僅量な塗料だけが吹出口１４と排水路１１の間の底面４Ｇに落ちることとなるが、そのほとんどが排水路１１内に落ちて塗装ブース１外へ持ち出される。
したがって、フロープレート６の背面，排気室４の側壁４Ｒ，４Ｌや底面４Ｇへの塗料の付着量が低減され、清掃作業の頻度が減るだけでなく、その手間が著しく軽減される。
【００１６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、フロープレートの開口部に取り付けられた排気処理装置の気液案内ダクトに形成される流路に沿って、その上流側及び下流側に形成された第一及び第二のベンチュリー部で塗料ミストが捕捉されるので、浄化効率が向上するだけでなく、各ベンチュリー部の入口側と出口側の差圧を小さくして騒音を低減することができるという効果がある。
そして、排気処理装置の下端部には、ミストを捕集した水分を排気室の底面近傍から排水路に向かって略水平に吹き出させる吹出口が形成されているので、当該吹出口から吹き出された水滴は、排気室の側壁やフロープレートの背面に達する前に、そのほとんどが排水路内に落とされてそのまま塗装ブース外へ持ち出されるので、排気室内に付着する塗料を低減することができ、排気室の清掃作業の頻度及び手間を著しく軽減することができるという大変優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る給気付塗装ブースを示す正面図。
【図２】その要部を示す斜視図。
【図３】従来装置を示す正面図。
【図４】他の従来装置を示す正面図。
【符号の説明】
１給気付塗装ブース
２給気室
３塗装室
Ｔ塗装機
４排気室
４Ｒ，４Ｌ排気室の側壁
５Ｒ，５Ｌオーバーフロー樋
６フロープレート
７開口部
８排気処理装置
１０排気ダクト
１１排水路
１２流路
１３気液案内ダクト
Ｖ_１第一ベンチュリー部
Ｖ_２第二ベンチュリー部
１４吹出口
１９抑え板

Claims

コンベアで搬送される被塗物（Ｗ）を塗装する塗装室（３）の下段に、塗料ミストを含んだ汚染空気を吸い込む排気室（４）が形成され、該排気室（４）には被塗物（Ｗ）の搬送方向に沿って所定間隔で開口部（７）を形成したフロープレート（６）が配され、前記開口部（７）には、フロープレート（６）から流れ込む水と塗料ミストを気液接触させて汚染空気を浄化する排気処理装置（８）が設けられ、浄化された空気を外部に排出する排気ダクト（１０）が排気室（４）の左右一方の側壁（４Ｌ）に開口形成されると共に、ミストを捕集した水分を回収する排水路（１１）が前記排気ダクト（１０）を開口した側壁（４Ｌ）と反対側の側壁（４Ｒ）寄りに形成されてなる給気付塗装ブースにおいて、
前記排気処理装置（８）は、フロープレート（６）の開口部（７）から排気室（４）の底面（４Ｇ）近傍まで延設された縦型の気液案内ダクト（１３）を備え、前記開口部（７）から流入する汚染空気と水を気液接触させる第一及び第二ベンチュリー部（Ｖ _１、Ｖ _２）がダクト（１３）の流路（１２）に沿って上流側及び下流側に形成されると共に、下流側の第二ベンチュリー部（Ｖ _２）が、ミストを捕集した水分を排気室（４）の底面（４Ｇ）近傍から前記排水路（１１）に向かって略水平に吹き出させる吹出口（１４）の内側に形成されたことを特徴とする給気付塗装ブース。
コンベアで搬送される被塗物（Ｗ）を塗装する塗装室（３）の下段に、塗料ミストを含んだ汚染空気を吸い込む排気室（４）が形成され、該排気室（４）には被塗物（Ｗ）の搬送方向に沿って所定間隔で開口部（７）を形成したフロープレート（６）が配され、該フロープレート（６）から前記開口部（７）に流れ込む水と塗料ミストを気液接触させて浄化された空気を外部に排出する排気ダクト（１０）が排気室（４）の左右一方の側壁（４Ｌ）に開口形成されると共に、ミストを捕集した水分を回収する排水路（１１）が前記排気ダクト（１０）を開口した側壁（４Ｌ）と反対側の側壁（４Ｒ）寄りに形成されてなる給気付塗装ブースに使用される排気処理装置であって、
前記フロープレート（６）の開口部（７）から排気室（４）の底面（４Ｇ）近傍まで延設された縦型の気液案内ダクト（１３）を備え、前記開口部（７）から流入する汚染空気と水を気液接触させる第一及び第二ベンチュリー部（Ｖ _１、Ｖ _２）がダクト（１３）の流路（１２）に沿って上流側及び下流側に形成されると共に、下流側の第二ベンチュリー部（Ｖ _２）が、ミストを捕集した水分を排気室（４）の底面（４Ｇ）近傍から前記排水路（１１）に向かって略水平に吹き出させる吹出口（１４）の内側に形成されたことを特徴とする排気処理装置。