JPH087141Y2

JPH087141Y2 - ねじの係止装置

Info

Publication number: JPH087141Y2
Application number: JP1993030260U
Authority: JP
Inventors: 彦元長野
Original assignee: 彦元長野
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1996-03-04
Anticipated expiration: 2006-03-04
Also published as: JPH0680913U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はねじ頭部又はナットの座
面及び被締付面間に，一面にばね突起を，多面に突起を
設けたばね突起座金を介在させ，同ばね突起が当接する
座面の同心円上に断面視がＶ字状のくぼみを形成し，同
突起が当接する被締付面の同心円上に凹溝又は筒孔を形
成してなるねじの係止装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来，ねじのゆるみ止めは，ナット及び
ボルトの中心線上に形成してあるスリワリ及びピン穴に
割ピンを挿通し固定する方法が用いられてきた。一方，
ねじの頭部又はナットの座面と被締付面間に座金を介在
させて係止する方式のものは試行の過程にあった。その
例では，座面，被締付面に加工を施こし，座金の両面に
突起を設けてこれを介在させるものに（実公昭４９−２
０６２７号）があった。また，軟質材の被締付面におい
ては，ナットの座面外周に一体に形成した環状のフラン
ジに，先端を直角に曲折した突起をフランジよりも上方
に待機する形態に設けて叩き出し軟質材の被締付面に打
込むものに（実公昭５６−５３１２８号）があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
ののうち，割ピンを用いるものにおいては，ねじの用途
が多岐にわたっているため使用上の制約があった。（実
公昭４９−２０６２７号）のねじのゆるみ止め具におい
ては，ボルトの頭部座面の内周に不等辺三角状の凹部を
順次設け，ばね座金は一端が下方に突起し，軸心を対称
に上側の座面の凹部に当接する部分は前記凹部の急斜面
に略同じ斜面を有する三角形状の上向きの突起を設け，
両突起の下側の被締付面に軸心を対称に，楕円状に凹部
を設けている。この考案によると上向きの三角状突起が
凹部にかみ合い，ねじを強く回すと該三角状突起が下方
に沈みラチェット機構のごとき作用をなす，としてい
る。しかし三角状突起は同座金の同一盤面上の軸心を対
称とする両位置にプレス工法によって形成したものとみ
られ，それによって過度のひずみ硬化が生じることは避
けられない。突起は弾性を欠く三角形状であり，盤面の
沈みによって曲折部に塑性変形を生じやすくラチェット
のような係止効果は期待困難であった。

【０００４】（実公昭５６−５３１２８号）の爪付きフ
ランジナットにおいては，爪は基部を中心に弧をえがい
て被締付面に打込まれるが相当の熟練を必要とした。爪
は抜取りにより曲りやすく再使用に適さなかった。ま
た，被締付面を損傷しがちであった。

【０００５】本考案は，従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものでありその目的とするとこ
ろは，両締付面のいずれかに形成したくぼみとばね突起
座金の組合せにより確実にねじを係止し反復使用が可能
であり，また軟質被締付材においては被締付面を損傷し
ないねじの係止装置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本考案におけるねじの係止装置は座面１と被締付面
２間にばね突起座金Ｃを介在させている。即ち，座面１
の同心円上に断面視がＶ字状の，斜面が４５度よりも小
さいくぼみ３を形成している。他方，被締付面２の同心
円上の中心方向に凹溝８又は筒孔９を形成し，それに当
接するばね突起座金Ｃの同心円上に鉛直な突起５を設け
（以下，突起５を設け，とのみ記述），座面１側の，く
ぼみ３が当接する同心円上に，先端４ｃを締付方向に４
５度よりも小角度のばね突起４を設けている。

【０００７】平頭ねじＦにおいては，ばね突起座金Ｃを
座面１と同形状の円錘状に，また，被締付面２の上端は
頭頂２２と同型に形成するのが好ましい。

【０００８】座付き頭においては，被締付面２の同心円
上にくぼみ３を形成し，ばね突起座金Ｃに角座１１と同
型の軸穴６を，その被締付面２側の，くぼみ３が当接す
る同心円上に先端４ｃが緩み方向のばね突起４を設けて
いる。角座１１は，ばね突起座金Ｃよりもやや薄く形成
している。

【０００９】植込ボルトＧにおいては，植込ばね突起座
金Ｈの外周縁と雌ねじ１４とは間隙を保つのが好まし
い。

【００１０】つめ付ばね突起座金Ｌのつめ１８は短か
く，中心方向に幅広く形成するのが好ましい。

【００１１】除圧溝１２の深さは，適正締付時において
くぼみ３に嵌入しないばね突起４が塑性変形を生じない
程度とするのが好ましい。裏側のばね突起４が同一の同
心円上にあれば，両面のばね突起４，４は除圧溝１２を
共有している。

【００１２】逆向きのばね突起４においては，基部４ｄ
を略４５度とし，くぼみ３の締付側斜面３ａを４５度よ
りやや大きく形成するのが好ましい。

【００１３】凸起ばね２１は被締付面２側に突起するこ
とにより凸起２０の係止機能を強め，緩衝機能をも兼ね
る。ねじの適正締付において，全ての凸起２０は透孔２
０ｅ又は凹孔２０ｊに嵌合している。凸起２０は曲面が
同一球面の，やや劣弧に形成するのが好ましい。

【００１４】凸起ばね２１が座面１の径内にあるとき除
圧溝１２の深さは最小限，凸起の高さ相当が必要であ
る。但し，座面１内において凸起付座金は使用できな
い。

【００１５】凸起ばね２１が座面１の径内にあるとき除
圧溝１２の深さは最小限，凸起の高さ相当が必要であ
る。

【００１６】継手本体ＮとユニオンＰの係止は，透孔２
０ｅ又は凹孔２０ｊを座面１の径外に配し，凸起２０が
透孔２０ｅ又は凹孔２０ｊに嵌合している。座面１と被
締付面２に相当の幅があるときは，くぼみ３とばね突起
４の構成も適している。

【００１７】可撓性が高い薄型の座金において凸起２０
を設ける位置は，座面１の外径に余幅を有する同心円上
が好ましい。

【００１８】被締付面２に重置する合せ座金Ｍには，凸
起２０が当接する同心円上に透孔２０ｅを設けることが
好ましい。

【００１９】

【作用】各座金の固定に関しては，それぞれ突起５と凹
溝８又は筒孔９，角座１１と同型の軸穴６，植込ばね突
起座金Ｈと逆雌ねじ１６，及びつめ１８と軟質被締付材
Ｅにより固定しねじを締付ける。

【００２０】それにつれて，座面１と被締付面２が近接
しばね突起４，凸起ばね２１もしくは凸起付座金Ｒ周縁
がたわみ，ばね突起４はくぼみ３に，凸起２０は凹孔２
０ｊ又は透孔２０ｅに嵌入し係止が完了する。ねじが緩
み回りに作動すると，ばね突起４はその先端４ｃが対向
斜面３ａを押圧し係止を保持する。凸起２０は凹孔２０
ｊ又は透孔２０ｅ上端縁の対向線又は対向面を押圧し係
止を保持する。

【００２１】工具を使用してゆるめると，ばね突起４は
対向斜面３ａ上を撓んで上端へ滑脱する。同様にして，
凸起ばね２１又は凸起付座金Ｒの周縁が撓み凸起２０は
対向線上又は対向面上を上端面へ滑脱し座面１と被締付
面２は順次分離する。

【００２２】図１３，図１４における逆向きのばね突起
４は，締付け回りにおいて両締付面１，２の近接に応
じ，その先端４ｃがくぼみ３の緩み側斜面３ｂ及び締り
側斜面３ａを押圧し上端へ滑脱し締付完了において同ば
ね突起４はくぼみ３に嵌入している。緩み回りにおい
て，締り側斜面３ａの上端が基部４ｄに係止する。工具
を使用してゆるめると，斜面３ａの上端が基部４ｄをそ
の先端４ｃ方向へ押圧し同ばね突起４は被締付面２側に
撓みくぼみ３の上端面へ滑脱し座面１と被締付面２は順
次分離する。

【００２３】

【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１，図２においては，座面１の同心円上に断面視がＶ字
状の両斜面３ａ，３ｂがそれぞれ４５度よりも小角度で
あるくぼみ３を，軸心を対称又は等角度に配して形成
（以下，くぼみ３を形成，とのみ呼称）している。ばね
突起座金Ｃは同くぼみ３が当接する側の同心円上に先端
４ｃを締り方向に４５度よりも小角度のばね突起４をく
ぼみ３の配設と同じ中心角に一対として配設し，ばね突
起４と締り側斜面３ａは鈍角をなしている。同ばね突起
座金Ｃ裏側の同心円上には突起５を中心角を等角度に位
置して設け，それが当接する被締付面２の中心線上に凹
溝８を形成している。

【００２４】図３，図４においては，被締付面２は座面
１にばね突起座金Ｃの厚み相当を余した円錘状に拡大形
成している。ねじＦは座面１の中心方向に凹溝８を設
け，頭頂２２外周を略ばね突起座金Ｃの径相当に拡大形
成している。ばね突起座金Ｃは座面１と同形の円錘状を
なし，凹溝８が当接する同心円上に内向きに突起５を，
また，外側の同心円上に先端４ｃが緩み向きのばね突起
４を設けている。そして，ばね突起４が当接する被締付
面２の同心円上に円錘状のくぼみ３を形成している。

【００２５】図５，図６においては，軸部７の座面１上
に角座１１を設け，角座１１を嵌めるばね突起座金Ｃの
中心部に軸穴６をあけ，該座金Ｃの同心円上の被締付面
２側に先端４ｃが緩み方向のばね突起４を設け，それが
当接する被締付面２の同心円上にくぼみ３を形成してい
る。角座１１は，ばね突起座金Ｃよりもやや薄く形成し
ている。なお，角座１１にかえて軸部７の座面１上に凸
片を設け，それが嵌合する凹溝８をばね突起座金Ｃの円
形の軸穴６の周縁に設けてもよい。

【００２６】図７，図８においては，植込ボルトＧ先端
１３ｇの中心線上にくぼみ３を形成し，雌ねじ１４底面
の軸心に小径の逆雌ねじ１６を設けている。植込ばね突
起座金Ｈは逆雌ねじ１６に同径の逆雄ねじ１５の上端を
一体に拡大形成し，先端４ｃを植込ボルトＧの締り方向
にばね突起４を設けている。なお，植込ばね突起座金Ｈ
の分離形成は，逆雄ねじ１５の上端に角座を設け同座金
Ｈに，テーパをつけた同型の軸穴をあけかしめ構造とし
てもよい。

【００２７】図９，図１０においては，つめ付ばね突起
座金Ｌの被締付面２側に先端へ薄く，かつ，中心方向に
幅広く，短かいつめ１８を設け，座面１の同心円上に円
錘状のくぼみ３を形成している。つめ付ばね突起座金Ｌ
の，同くぼみ３が当接する同心円上にばね突起４を先端
４ｃを狭小に，かつ，それを締り方向にして設けてい
る。

【００２８】図１１，図１２においては，座面１及び被
締付面２の同心円上にそれぞれ円錘状のくぼみ３を形成
し，それが当接するばね突起座金Ｃの座面１側には先端
４ｃを締り方向に，かつ，被締付面２側には先端４ｃを
緩み方向にそれぞればね突起４を設け，座面１の，ばね
突起４が当接する同心円上に同ばね突起座金Ｃ厚みの略
１／５相当の浅い除圧溝１２を形成している。

【００２９】図１３，図１４においては，ばね突起座金
Ｃの被締付面２側の同心円上に突起５を設け，それが当
接する被締付面２に筒孔９を形成している。筒孔９は突
起５の横断面の対角線の長さに略同径である。一方，座
面１の同心円上にくぼみ３を形成している。同くぼみ３
の締り側斜面３ａの角度は略４５度に形成し，同くぼみ
３が当接するばね突起座金Ｃの同心円上にばね突起４を
逆向きに，その基部４ｄを略４５度に近い角度で設けて
いる。

【００３０】図１５，図１６においては，座面１外周に
一体のフランジ１９を形成し，その同心円上の被締付面
２側に，先端４ｃに断面視がやや劣弧の半球状凸起２０
を有する凸起ばね２１を緩み方向に突起させ，凸起２０
が当接する被締付面２の同心円上にそれが嵌合するに相
当の径を有する凹孔２０ｊを形成している。なお，図１
７のように，フランジ１９を薄型に形成し凸起２０を設
けてもよい。

【００３１】図１８〜図２０においては，パイプＱ，Ｑ
の接続を示している。即ち，継手本体Ｎは軸心にパイプ
Ｑを挿通する軸穴６を有し，座面１側の軸穴６外周にユ
ニオンＰに螺合する雄ねじ１３を設け，座面１の同心円
上に筒孔９を設けている。凸起ばね座金Ｋは継手本体の
座面１よりも大径であり，その外周縁は凸起ばね２１
を，その先端４ｃを締付方向にして設け，同凸起ばね座
金Ｋ裏側の，筒孔９が当接する同心円上に突起５を設け
ている。ユニオンＰの被締付面２は継手本体Ｎのそれに
同型であり，軸心にパイプＱを挿通する軸穴６を有し，
その下端部にスリーブ２３に同径の内向フランジ１９ｋ
を形成し上半部に雌ねじ１４を設け，同雌ねじ１４のね
じ込口の中心線上に凹溝８を形成している。一方，合せ
座金Ｍは凸起ばね座金Ｋと同径であり，凸起２０が当接
する同心円上にそれが嵌合するに相当の凹孔２０ｊを形
成し，被締付面２側の，凹溝８が当接する同心円上に突
起５を設けている。なお，凸起ばね座金Ｋにかえ，図２
１に示すように薄型の座金の同心円上に凸起２０を設け
た構成の凸起付座金Ｒとしてもよい。

【００３２】図２２，図２３においては，ねじＦの頭頂
２２外周をフランジ１９に拡大形成し，それに先端４ｃ
を締り方向に凸起ばね２１を設けている。被締付面２
は，その円錘状の上端縁を座面１のフランジ１９と同径
に，かつ，それに合せ座金Ｍを重ねた厚み相当に切下
げ，その同心円上に筒孔９を形成している。合せ座金Ｍ
は凸起２０が当接する同心円上にそれが嵌合するに相当
の径を有する透孔２０ｅを，また，被締付面２側の筒孔
９に当接する同心円上に突起５を設けている。なお，図
３に準ずれば図２０において，座面１に対応する被締付
面２は円錘部分がそれに該当するが，合せ座金Ｍに対応
するものとして，上端部に切下げた環状部分を被締付面
２としている。

【００３３】上述の各実施例において，ばね突起４の配
設は，くぼみ３と同じ中心角に配設したものを一対とし
ているので，これを複数対設けることにより，一対のば
ね突起４がくぼみ３に嵌入していると同時に他の対のば
ね突起４は両締付面１，２間にあって緩衝作用をかね，
かつ，適正締付の精度を高める。

【００３４】凸起２０を有する座金は，凹孔２０ｊ又は
透孔２０ｅを該凸起２０と同数を一対とする複数対を設
けることにより，締付完了時において該凸起２０は全て
嵌合し，かつ，締付精度を高めている。

【００３５】各種座金及びフランジ１９は，ばね突起４
の緩衝強度に応じさらばね状に形成することによる緩衝
機能を内包している。各構成要素は互換性を有する。

【００３６】

【考案の効果】本考案は，上述のとおり構成されている
ので，次に記載する効果を奏する。

【００３７】請求項１，２のねじの係止装置におけるば
ね突起座金Ｃは，一面にばね突起４を，その裏面に突起
５を設けるだけであり，また，くぼみ３と凹溝８の形成
も簡単であり，この構成によってねじの確実な係止と分
離及び反復使用が可能になった。

【００３８】請求項３の係止装置においては，ばね突起
座金Ｃに角座１１と同型の軸穴６を設けたことにより固
定力が強まった。とくに，小ねじに適している。

【００３９】請求項４の植込ボルトＧにおいては，植込
ばね突起座金Ｈを雄ねじ１４の底面に逆ねじで螺着して
いるので両ねじ間に反発力が作用し固定力が強く，反復
使用することができる。

【００４０】請求項５のつめ付ばね突起座金Ｌにおいて
は，つめ１８が短かくて中心方向に広く先端が狭小なた
め軸穴６をねじ込口に合せやすく固定力も強い。また，
とり外しも容易であり，被締付面２を損傷することもな
い。

【００４１】請求項６のばね突起座金Ｃにおいては，両
面がばね突起４，４であり，締付操作がエアスパナを使
用しての，締めっ放しとなる条件に適している。その
際，ばね突起４，４はくぼみ３，３内に特定されない。
ねじが，緩み回りに力を加えると該ばね突起４がくぼみ
３に嵌入し確実に固定を保持する。

【００４２】請求項７の除圧溝１２においては，各請求
項の内，凸起付座金Ｒを除く他はいずれにおいても適用
できる。但し，ばね突起４は曲りが緩やかで可撓性が高
ければ除圧溝１２は必要ではない。

【００４３】請求項８のばね突起４を逆向きに設けたば
ね突起座金Ｃにおいては，同ばね突起４が塩害等によっ
て錆付いたとしても，工具を用いて緩めれば，ばね突起
４はその先端４ｃが基部４ｄ方向に引かれるので容易に
分離し緩めることができる。

【００４４】請求項９の凸起ばね２１においては，係止
機能にすぐれているのみでなく凸起２０とそれを係止す
る凹孔２０ｊはいずれも構成が簡単であり，占拠面積が
小さいので小ねじ及び締付面が狭いねじへの適用性が高
い。

【００４５】請求項１０のパイプＱ，Ｑの接続において
は，図１７〜図１９の合せ座金Ｍは，それの使用によっ
て継手本体Ｎの座面１及びユニオンＰの被締付面２が狭
い条件の下で凸起ばね座金Ｋ，合せ座金Ｍを拡大形成す
ることにより凸起ばね２１による確実な係止を可能にし
た。

【００４６】請求項１１の合せ座金Ｍは取替えやすいの
で透孔２０ｅの配設に都合がよい。被締付面２側に筒孔
９又は凹溝８を形成することも容易である。

【００４７】上述のように，本考案のねじの係止装置
は，適正締付により確実に係止することができる。ま
た，工具を使用して容易に緩めることができる。たとえ
注油しても緩まず耐久性が高い。

【００４８】ばね突起４の係止強さの程度は，その曲げ
の強さ，対向斜面との角度の大小，両者の径上の位置及
び個数を選定して容易に調整し加工することができる。

【００４９】本考案のねじの係止装置は構成が多様なた
め用途が広い。また，確実な係止と工具を用いての容易
な分離を特徴としているので，各種の電気機器類，輸送
機材等においては，各構成要素を組立て製作し，それが
使用年限時において分解することも容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ばね突起座金Ｃを介在し係止してなる正面部分
断面図である。

【図２】図１の分解部分図である。

【図３】平頭ねじに円錘状のばね突起座金Ｃを介在し係
止してなる正面部分断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】角座１１にばね突起座金Ｃを嵌合し係止してな
る正面部分断面図である。

【図６】ボルトＡ及びばね突起座金Ｃの分解部分図であ
る。

【図７】植込ばね突起座金Ｈを雌ねじ１４底面に固定し
植込ボルトＧを係止してなる正面断面図である。

【図８】図７の分解部分図である。

【図９】つめ付ばね突起座金Ｌを介在しねじＦを係止し
てなる正面部分断面図である。

【図１０】ねじＦ及びつめ付ばね突起座金Ｌの分解部分
断面図である。

【図１１】両面にばね突起４，４を設けたばね突起座金
Ｃを介在し座面１に除圧溝１２を有するボルトＡを係止
した正面部分断面図である。

【図１２】ボルトＡの底面図，ばね突起座金Ｃ及び被締
付材Ｄの部分平面図である。

【図１３】ばね突起４を逆向きに設けたばね突起座金Ｃ
を介在し，ボルトＡを係止した正面断面図である。

【図１４】ボルトＡとばね突起座金Ｃの分解部分図であ
る。

【図１５】ねじＦをフランジ１９に設けた凸起ばね２１
と凹孔２０ｊにより係止した正面部分断面図である。

【図１６】凸起ばね２１による係止機構の要部分解部分
図である。

【図１７】薄型フランジに凸起２０を設けたねじＦの主
要部を示す正面部分断面図である。

【図１８】継手本体Ｎ，ユニオンＰ間に凸起ばね座金Ｋ
と合せ座金Ｍを介在しパイプＱ，Ｑを接続した正面部分
断面図である。

【図１９】継手本体Ｎの底面図，凸起ばね座金Ｋ及び合
せ座金Ｍの部分平面図である。

【図２０】図１７の，パイプＱ，Ｑ接続機構の正面分解
部分断面図である。

【図２１】凸起付座金Ｒの正面部分断面図である。

【図２２】ねじＦのフランジ１９に凸起ばね２１を設
け，合せ座金Ｍを介在し係止した正面断面図である。

【図２３】合せ座金Ｍ及び被締付面２の分解部分図であ
る。

【図２４】従来の，ねじのゆるみ止め具に係る正面部分
断面図である。

【符号の説明】

Ａボルト，Ｂナット，Ｃ
ばね突起座金，Ｄ被締付材，Ｅ軟質被締付
材，Ｆねじ，Ｇ植込ボルト，Ｈ植込
ばね突起座金，Ｊ基礎材，Ｋ凸起ばね座金，
Ｌつめ付ばね突起座金，Ｍ合せ座金，Ｎ継手本
体，Ｐユニオン，Ｑパイプ，Ｒ
凸起付座金，１座面，２被
締付面，３くぼみ，３ａ締り側斜面，
３ｂ緩み側斜面，４ばね突起，４ｃ
先端，４ｄ基部，５突起，
６軸穴，７軸部，８凹溝，
９筒孔，１０頭部，１１
角座，１２除圧溝，１３雄ね
じ，１３ｇ雄ねじ先端，１４雌ねじ，
１５逆雄ねじ，１６逆雌ねじ，１７十字
穴，１７ｈスリワリ，１８つめ，
１９フランジ，１９ｈ内向フランジ，
２０凸起，２０ｊ凹孔，２０
ｅ透孔，２１凸起ばね，２２頭頂，
２３スリーブ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ねじの頭部（１０）又はナット（Ｂ）の
座面（１）の同心円上に断面視がＶ字状の斜面（３ａ，
３ｂ）を有するくぼみ（３）を形成し，ばね突起座金
（Ｃ）の，同くぼみ（３）が当接する側の同心円上に，
それに沿って長手方向の先端（４ｃ）を締付方向にばね
突起（４）を設け，同ばね突起座金Ｃの裏面の同心円上
に，それに鉛直な突起（５）を設け，それが当接する被
締付面（２）の同心円上の中心方向に凹溝（８）又は筒
孔（９）を設けてなるねじの係止装置。
【請求項２】座面（１）の同心円上に凹溝（８）又は
筒孔（９）を設け被締付面（２）の同心円上にＶ字状の
くぼみ（３）を形成し，ばね突起座金（Ｃ）の座面
（１）側に突起（５）を，被締付面（２）側に先端（４
ｃ）が緩み方向のばね突起（４）を設けてなる請求項１
記載のねじの係止装置。
【請求項３】座面（１）の中心部に角座（１１）を設
け，同角座（１１）と同型の軸穴（６）を有するばね突
起座金Ｃの被締付面（２）側にばね突起（４）を設け，
それが当接する同心円上にくぼみ（３）を形成してなる
請求項１，２のいずれか１項に記載のねじの係止装置。
【請求項４】植え込ボルトＧの先端（１３ｇ）の中心
線上にＶ字状のくぼみ（３）を形成し雌ねじ（１４）底
面の軸心に小径の逆雌ねじ（１６）を設け，それに同径
の逆雄ねじ（１５）の上端に一体又は組合せにばね突起
座金Ｃを固着した植込ばね突起座金（Ｈ）とよりなる請
求項１〜３のいずれか１項に記載のねじの係止装置。
【請求項５】軟質被締付材（Ｅ）において，つめ付ば
ね突起座金（Ｌ）の被締付面（２）側に鉛直なつめ（１
８）を設け，ねじ頭部座面（１）に円錐状又は該頭部座
面（１）の中心線を谷底とするＶ字状のくぼみ（３）を
配してなる請求項１〜４のいずれか１項に記載のねじの
係止装置。
【請求項６】ばね突起座金（Ｃ）の座面（１）側に先
端（４ｃ）が締付方向のばね突起（４）を，同座金
（Ｃ）の被締付面（２）側に逆向のばね突起（４）をそ
れぞれ設け，両ばね突起（４），（４）が当接する座面
（１）及び被締付面（２）にくぼみ（３），（３）を形
成してなる請求項１〜５のいずれか１項に記載のねじの
係止装置。
【請求項７】ばね突起（４）が当接する座面（１）及
び被締付面（２）又はその両面（１），（２）のいずれ
かの同心円上に，該ばね突起（４）が緩嵌するに相当の
幅を有する溝状の除圧溝（１２）を形成してなる請求項
１〜６のいずれか１項に記載のねじの係止装置。
【請求項８】ばね突起（４）を逆向きに，かつ，緩み
回りにおいて同ばね突起基部（４ｄ）が当接する締り側
斜面（３ａ）の角度｛ばね突起（４），くぼみ（３）の
斜面（３ａ）又は（３ｂ）と，該ねじの軸線に鉛直な面
との夾角｝を同基部（４ｄ）の角度よりも大きく形成し
てなる請求項１〜７のいずれか１項に記載のねじの係止
装置。
【請求項９】座面（１）外周のフランジ（１９）に一
体である同心環状のばね突起の先端部に半球状の凸起
（２０）を有する凸起ばね（２１）を設け，又は薄型の
同フランジ外の同心環上に凸起（２０）を設け，同凸起
（２０）が当接する被締付面（２）の同心円上に同形の
凹孔（２０ｊ）又は透孔（２０ｅ）を形成してなる請求
項１〜８のいずれか１項に記載のねじの係止装置。
【請求項１０】パイプ（Ｑ），（Ｑ）の接続において
継手本体（Ｎ）の座面（１）とユニオンＰの被締付面
（２）を略同径に形成し，継手本体（Ｎ）外側面外にば
ね幅を余すに相当の径を有する凸起ばね座金Ｋのユニオ
ン（Ｐ）側に凸起ばね（２１）を，又は薄型座金の，座
面（１）外の同心環上に凸起（２０）を設け，かつ，座
面（１）側に突起（５）をそれぞれ設け，該突起（５）
が当接する座面（１）の同心円上に筒孔（９）を形成
し，凸起ばね座金（Ｋ）と同径の合せ座金（Ｍ）の，凸
起（２０）が当接する同心円上に凹孔（２０ｊ）又は透
孔（２０ｅ）を，かつ，被締付面（２）側の同心円上に
突起（５）をそれぞれ設け，該突起（５）が当接する被
締付面（２）の同心円上に凹溝（８）を形成してなる請
求項１〜９のいずれか１項に記載のねじの係止装置。
【請求項１１】ねじの頭頂（２２）のフランジ（１
９）に凸起ばね（２１）を，合せ座金（Ｍ）の，凸起
（２０）が当接する同心円上に透孔（２０ｅ）又は凹孔
（２０ｊ）を設け，被締付面（２）側の同心円上に突起
（５）を設け，それが当接する被締付面（２）の同心円
上に筒孔（９）又は凹溝（８）を設けてなる請求項１〜
１０のいずれか１項に記載のねじの係止装置。