JP2017219050A - 緩み止めナット - Google Patents

Abstract

【課題】簡単かつ確実に締結でき、しかも、緩みの生じないナットを、安価に提供する。
【解決手段】ネジ孔１２を有するナット部１１とナット嵌合孔１７を有するロックリング部１６とで構成する。ナット部１１には、ネジ孔１２の周りにテーパー状の第１凸部１４ａを突設し、さらにその先端部から第２凸部１４ｂを突設し、これらネジ孔１２と第１凸部１４ａおよび第２凸部１４ｂは、その軸心を共通のものとする。さらにロックリング部１６のナット嵌合孔１７は、前記第１凸部１４ａと第２凸部１４ｂとにそれぞれ対応して嵌合する第１嵌合部１７ａと第２嵌合部１７ｂとで構成し、これらの軸心を互いに微小量偏心させて形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、締め付けボルト等に使用される緩み止めナットに関する。

この種の緩み止めナットとしては、例えば特許文献１に開示された提案がよく知られている。

これは二つのナットを重ね合わせて締結するダブルナットを改良したもので、上下一対のナットのうち一方のナットのネジ孔周りにテーパー状の凸部を、他方のナットのネジ孔周りに前記凸部が嵌合する凹部を、それぞれ形成するとともに、該凸部または凹部の軸心のいずれか一方をネジ孔の軸心に対して微小量偏心させ、他方を同心としたものである。

実公昭５０−３６１２３号公報

しかしながら、かかる提案の緩み止めナットには、「双方のナットにネジ孔を設けなくてならず製造コストが嵩む」、「それぞれのナットを別々に回してボルトに嵌め込まなくてはならないため作業が面倒である」、といった従来ダブルナットの重大な欠点が解決されないままに残されていた。

本発明は、このような従来緩み止めナットの問題を鑑みてなされたものであって、その目的は、簡単かつ確実に締結でき、しかも緩みの生じないナットを、安価に提供することにある。

かかる目的を達成するために本発明の緩み止めナットはつぎの手段をとる。

第１の発明は、
ボルト螺合用のネジ孔を有する締結用のナット部と、ボルトが挿通し且つ前記ナット部と嵌合するナット嵌合孔を有するロックリング部と、で構成され、
ナット部には、ネジ孔周りから軸方向ロックリング部に向かって突出する第１凸部と、該第１凸部の先端部ネジ孔周りからからさらに軸方向ロックリング部に向かって突出する第２凸部と、が設けられるとともに、これらのうちどちらか一方の外周面がロックリング部に向かうにしたがって縮径するテーパー状に形成されており、
ロックリング部のナット嵌合孔には、前記ナット部の第１凸部が嵌合する第１嵌合部と、第２凸部が嵌合する第２嵌合部と、が設けられており、
前記ナット部の第１凸部または第２凸部のいずれかの軸心が前記ボルト螺合用のネジ孔の軸心に対して微小量偏心して設けられているか、もしくは前記ロックリング部の第１嵌合部の軸心と第２嵌合部の軸心とが互いに微小量偏心して設けられている、ことを特徴とするものである。

なお、ここでいう「互いに微小量偏心して」とは、一方の軸心の位置から見た場合に他方の軸心が微小量偏心しているといった意である。

こうした構成をとる本発明の緩み止めナットは、ナット部だけを締め付ければよいために作業が簡単で手間がかからず、さらには、ロックリング部にネジ孔を設ける必要がないことからその分だけ低コストで製造することができる、という利点を有する。

なお、前記ナット部の第１凸部の軸心と第２凸部の軸心をネジ孔の軸心と共通とし、
前記ロックリング部の第１嵌合部の軸心と第２嵌合部の軸心とを互いに微小量偏心して設けることが望ましい。

こうした構成をとることによって、ネジ孔を有するナット部側の製造が容易となるため、より製造コストを下げることができるという利点が生じる。

また、前記ロックリング部のナット嵌合孔を、前記第２嵌合部と、該第２嵌合部の両端部に対向してそれぞれ設けられた一対の第１嵌合部と、からなるものとし
前記ナット部が、ナット嵌合孔のどちら側からでも嵌合可能であるようにしてもよい。

こうした構成をとることによって、ロックリング部をボルトに嵌め込む際に上下の確認をする必要がなくなり、より簡単に取り付け作業をおこなうことができるという利点が生じる。

さらにまた、前記第２嵌合部の両端部に対向して設けられた一対の第１嵌合部の軸心を共通のものとし、
該軸心と前記第２嵌合部の軸心とを互いに微小量偏心して設けるとともに、
一対のナット部を具備し、
これら一対のナット部を前記ロックリング部のナット嵌合孔の両端から同時に嵌合させることができるようにしてもよい。

こうした構成をとることによって、長尺なボルトの任意の位置に本発明の緩み止めナットを固定することができるという利点が生じる。

第２の発明は、
ボルト螺合用のネジ孔を有する締結用のナット部と、ボルト挿通孔を有するロックリング部と、で構成され、
ロットリング部には、ボルト挿通孔周りからナット部に向かって突出する第１凸部と、該第１凸部の先端部ボルト挿通孔周りからからさらにロックリング部に向かって突出する第２凸部と、が設けられるとともに、これらのうちどちらか一方の外周面がナット部に向かうにしたがって縮径するテーパー状に形成されており、
ナット部のネジ孔周りには、前記ロックリング部の第１凸部が嵌合する第１嵌合部と、第２凸部が嵌合する第２嵌合部と、が設けられており、
前記ナット部の第１嵌合部または第２嵌合部のいずれかの軸心が前記ボルト螺合用のネジ孔の軸心に対して微小量偏心して設けられているか、もしくは前記ロックリング部の第１凸部の軸心と第２凸部の軸心とが互いに微小量偏心して設けられている、ことを特徴としている。

こうした構成をとる第２の発明の緩み止めナットは、ナット部だけを締め付ければよいために作業が簡単で手間がかからず、さらには、ロックリング部にネジ孔を設ける必要がないことから、その分だけ低コストで製造することができるという利点に加え、ロックリング部の厚みを薄くすることができるという利点をも有する。

なお、前記ナット部の第１嵌合部の軸心と第２嵌合部の軸心とをネジ孔の軸心と共通とし、
前記ロックリング部の第１凸部の軸心と第２凸部の軸心とを互いに微小量偏心して設けることが望ましい。

こうした構成をとることによって、ネジ孔を有するナット部側の製造が容易となり、より製造コストを下げることができるという利点が生じる。

本発明にかかる緩み止めナットによれば、安価に製造が可能で、しかも取り付け作業を簡単かつ確実におこなうことができる。

本発明にかかる緩み止めナットの第１実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はロックリング部の平面図。 同、使用状態を表す断面説明図。 第１実施形態の変形例を示しており、（ａ）はロックリング部の断面図、（ｂ）は使用状態を表す断面説明図。 本発明にかかる緩み止めナットの第２実施形態を示しており、（ａ）はロックリング部の断面図、（ｂ）は使用状態を表す断面説明図。 本発明にかかる緩み止めナットの第３実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。 同、使用状態を表す断面説明図。 本発明にかかる緩み止めナットの第４実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。 同、使用状態を表す断面説明図。 本発明にかかる緩み止めナットの第５実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。 本発明にかかる緩み止めナットの第６実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は視点を変えたロックリング部の斜視図、（ｃ）はロックリング部の平面図である。 同、（ａ）は断面図、（ｂ）は使用状態を表す断面説明図である。 本発明にかかる緩み止めナットの第７実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は視点を変えたロックリング部の斜視図、（ｃ）はロックリング部の平面図である。 同、（ａ）は断面図、（ｂ）は使用状態を表す断面説明図である。 第７実施形態の変形例を示しており、（ａ）はロックリング部の斜視図、（ｂ）は同断面図、（ｃ）は使用状態を表す断面説明図である。 本発明にかかる緩み止めナットの第８実施形態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）断面図。 同、使用状態を表す断面説明図。

以下、本発明にかかる緩み止めナットの実施形態を図に基づき説明するが、これに限定されるものではない。

≪第１実施形態≫
図１および図２は本発明にかかる緩み止めナットの第１実施形態を示しており、図１（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）はロックリング部の平面図、図２は使用状態を表す断面説明図、である。

図において、符号１０は本実施形態における緩み止めナットを示しており、この緩み止めナット１０は、ナット部１１とロックリング部１６とで構成されている。

このうちナット部１１は、端面中央を上下に挿通するボルト螺合用のネジ孔１２を有し六角柱形状に形成されたナット本体１３と、前記ネジ孔１２の周りから軸方向ロックリング部１６に向かって突出し先端にいくにしたがって外周面が縮径するテーパー状に形成された第１凸部１４ａと、該第１凸部１４ａの先端部ネジ孔１２周りからさらに軸方向ロックリング部１６に向かって延出しその基端部から先端部まで外周面の径寸法が略同一な円柱形状に形成された第２凸部１４ｂと、からなっている。

つぎにロックリング部１６は、全体視で短円柱形状に形成されており、その端面中央には上下方向に挿通するナット嵌合孔１７が設けられている。このナット嵌合孔１７は、前記ナット部１１の第１凸部１４ａに対応してこれと嵌合する形状に形成された第１嵌合部１７ａと、第２凸部１４ｂに対応してこれと嵌合する形状に形成された第２嵌合部１７ｂと、からなっている。

そして本実施形態では、ナット部１１側の第１凸部１４ａの軸心と第２凸部１４ｂの軸心はネジ孔１２の軸心と共通しており、ロックリング部１６側に設けられた第１嵌合部１７ａの軸心と第２嵌合部１７ｂの軸心とが図１（ｃ）の平面図に示すように互いに微小量偏心して、それぞれ形成されている。

〈使用方法〉
つぎに、かかる構成を有する緩み止めナット１０の使用方法について、図２を基に説明する。なお、説明において、ナット部１１とロックリング部１６とが図に配されているうちナット部１１側を上、ロックリング部１６側を下と記する場合がある。これは以降の実施形態においても同様とする。

図において符号Ａは被締結部材、Ｂはボルトを示している。

まず、被締結部材Ａに挿通させたボルトＢに、ロックリング部１６を、第２嵌合部１７ｂが設けられている側から嵌め入れる。

ついでナット部１１を、第１凸部１４ａと第２凸部１４ｂとが設けられている側からボルトＢに螺合させ、締め付けていく。

そうすると、まずナット部１１側に設けられた円柱形状をなす第２凸部１４ｂが、ロックリング部１６側の第２嵌合部１７ｂに浅く嵌合した状態となり、さらにナット部１１を締め付けていくと、今度は外周面がテーパー状に形成された第１凸部１４ａが、これに対応してすり鉢状に形成された第１嵌合部１７ａと嵌合しようとする。

ところが、この第１嵌合部１７ａは、第２嵌合部１７ｂに対して軸心が微小量偏心して設けられている。したがって、締め付けによってナット部１１が加える軸方向下向きの力（図２に示す白矢印）は、これら傾斜面となっている第１凸部１４ａの外周面と第１嵌合部１７ａの内周面とを介してロックリング部１６には軸方向と直交する方向への力（径方向への力）として伝えられる。

そうすると、ナット部１１側に設けられた第２凸部１４ｂは、ロックリング部１６側に設けられた第２嵌合部１７ｂによってボルトＢに向かって押し付けられることになり（図２に示す黒矢印）、ボルトＢとナット部１１側に設けられたネジ孔１２との間には強い摩擦力が発生し、締め付けを終了したあとでもナット部１１は締め付けられたときの状態を保って緩むことがない。

このように、本発明の緩み止めナットは、ナット部を締め付けるときの軸方向の力をロックリング部によってボルト側に向かう力へと変換し、ボルトとナット部との間に強い摩擦力を生じさせることで緩みを防ぐものであるが、このうちのロックリング部は単に嵌め込むのみでよく、螺合させるのはナット部だけですむようになっているため、組み付け作業が簡単であり、さらには、ロックリング部にネジ孔を設ける必要がないことから低コストで製造することができるという利点を有している。

なお、ここではロックリング部１６側の第１嵌合部１７ａの軸心と第２嵌合部１７ｂの軸心とが互いに微小量偏心しているものとなっているが、これに限定されるものではなく、例えばナット部１１側の第１凸部１４ａもしくは第２凸部１４ｂのどちらかが、ネジ孔１２の軸心に対して微小量偏心しているものであってもよい。

ちなみに、ここでのロックリング部１６は、その外径寸法がナット部１１のそれよりも大きく設定されており、こうした構成をとることによって、被締結部材の座面陥没を防止する座金としての役割を担うとともに、ナット部締め付け用の工具を支持して滑り落ちを防ぐ役割をも果すようになっている。しかしながら、これに限定されるものではない。

さらにまた、ここでのロックリング部１６は円柱状に形成されたものとなっているが、これに限定されるものではなく、例えば平面視六角形状をなすものであっても、その他の形状であってもよく、その外周面の形状は問わない。

加えて、ここでのロックリング部１６の外周面の軸心は、第１嵌合部１７ａの軸心と同心となっており、これに対して第２嵌合部１７ｂの軸心が微小量偏心して設けられたものとなっているが、これに限定されるものではなく、ロックリング部の外周面と軸心と第２嵌合部の軸心とが同心であっても、さらにはそれぞれが別々に偏心したものであってもよく、その形状と同様、外周面の軸心の位置も特に問うものではない。

＜第１実施形態の変形例＞
図３は第１実施形態のロックリング部の変形例を示しており、（ａ）はロックリング部の断面図、（ｂ）は使用状態を表す断面説明図である。

図において、符号１０Ａは変形例の緩み止めナット、１６Ａはロックリング部、１７Ａはナット嵌合孔、を示している。なお、煩雑さを防ぐために第１実施形態と同一の部位には同一記号を付し、説明を省略している。これは、以降の実施形態においても同様とする。

ここでは、ロックリング部１６Ａに設けられた第２嵌合部１７ｂ１は、その内径ｄがナット部１１側の第２凸部１４ｂの外形よりも大きく設定されており、これらを嵌合させたときには、図３（ｂ）に示すように間隙ｅが生じるものとなっている。

このように第２嵌合部と第２凸部とはその内周面と外周面とが密接した状態で嵌合する必要はなく、緩やかに間隙をもって嵌合するものであってもよい。要は、ナット部を締め付けていったときの軸方向下向きの力がナット部側の第１凸部とロックリング部側の第１嵌合部との傾斜面によって軸直角方向の力に変換され、その力によってさらにロックリング部側の第２嵌合部がナット部側の第２凸部をボルト側に向かって押圧することができるように、その大きさが設定されていればそれでよい。

≪第２実施形態≫
図４は本発明の緩み止めナットの第２実施形態を示しており、（ａ）はロックリング部の断面図、（ｂ）は使用状態を表す断面説明図である。

図において、符号２０は緩み止めナット、２６はロックリング部、２７はナット嵌合孔、を示している。

ここでのナット嵌合孔２７は、第２嵌合部２７ｂと、これの両端部に対向してそれぞれ設けられた一対の第１嵌合部１７ａ・１７ａと、からなるものとなっている。こうした構成をとることによって本実施形態のロックリング部２６は、ボルトＢに嵌め込むときにその上下をいちいち確認する手間を必要としなくなり、さらに作業性が向上するという利点を有する。

なお、本実施形態では、一対の第１嵌合部１７ａ・１７ａの軸心は、第２嵌合部２７ｂの軸心に対してそれぞれが相反する方向に微小量偏心したものとなっているが、これに限定されるものではなく、同方向であってもよく、別々の方向に微小量偏心したものであってもよい。また、第１実施形態の説明に既に記したように、これら全てを同一の軸心とし、ナット部側の第１凸部と第２凸部のいずれかをネジ孔の軸心に対して微小量偏心させたものであってもよい。

≪第３実施形態≫
図５および図６は本発明の緩み止めナットの第３実施形態を示しており、図５（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、図６は使用状態を表す断面説明図である。

図において、符号３０は本発明にかかる緩み止めナット、３１はナット部、３６はロックリング部を示している。

ここでの緩み止めナット３０は、一対のナット部３１・３１が具備されたものとなっており、この一対のナット部３１・３１をナット嵌合孔３７の両端部から嵌合させることによって長尺なボルトＢの任意の位置に固定することができるようになっている。以下、さらに詳しく説明する。

緩み止めナット３０のうちナット部３１には、ナット本体１３の下端縁部から径方向外向きに延出するフランジ部３３ａが設けられており、ナット部３１の締め付け作業の際に締め付け工具を支持してこれの滑り落ちを防ぐことができるようになっている。

ロックリング部３６に設けられたナット嵌合孔３７は、第２嵌合部３７ｂと、該第２嵌合部３７ｂの両端部に対向してそれぞれ設けられた一対の第１嵌合部１７ａ・１７ａと、からなっている

一対の第１嵌合部１７ａ・１７ａは、その軸心が共通しているとともに第２嵌合部３７ｂの軸心に対して微小量偏心して設けられている。また、第２嵌合部３７ｂは、前記一対のナット部３１・３１双方にそれぞれ設けられた第２凸部１４ｂ・１４ｂを同時に嵌合させることが出来るだけの深さを有するように設定されている。

〈使用方法〉
かかる構成を有する本実施形態の緩み止めナット３０の使用方法は、まず一対のナット部３１・３１のうち一方のナット部３１を逆向きすなわち第１凸部１４ａや第２凸部１４ｂが突設されている側を螺入方向とは反対の側に向けた状態で対象とするボルトＢに螺合させ、目的の位置に達するまで締め込む。

次いでロックリング部３６を嵌め込み、最後にもう一方のナット部３１を螺合させてから締め付けていく。

そうすると図６の断面説明図に示すように、上下のナット部３１・３１によって白矢印の方向から挟圧されたロックリング部３６は、黒矢印の方向に動こうとしてこれら双方のナット部３１・３１をボルトＢに強く押し付けて、これら２つのナット部３１・３１をそれぞれ固定するようになっている。

≪第４実施形態≫
図７および図８は本発明にかかる緩み止めナットの第４実施形態を示しており、図７（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、図８は使用状態を表す断面説明図、である。

図において、符号４０は本発明にかかる緩み止めナット、４１はナット部、４６はロックリング部、を示している。

ここでは、ナット部４１に設けられた第１凸部４４ａは、外径が縮径されずに同一寸法のまま円柱形状に突設されたものとなっており、第２凸部４４ｂが、この第１凸部４４ａから段差４５を介してテーパー状すなわち軸方向外向きに突出するにしたがって縮径するように形成されている。

そして、ロックリング部４６側のナット嵌合孔４７には、これらに対応する第１嵌合部４７ａ、第２嵌合部４７ｂおよび段差４８がそれぞれ形成されており、加えて第２嵌合部４７ｂ側の開口部周縁には面取り４７Ｃが施されて開口部周縁が鋭角となって損傷しやすくなることを防いでいる。

また、ロックリング部４６の上下の周端縁部からは径方向外向きにフランジ部４６ａ・４６ｂがそれぞれ延設されており、このうちナット部４１側に設けられたフランジ部４６ａは締め付け工具を支持し、被締結部材Ａ側に設けられたフランジ部４６ｂは座面陥没を防ぐ座金の役割を担うものとなっている。こうすることによってロックリング部４６の重量を抑えながらも径を大きくした場合と同等の効果が得られるという利点が生じる。

かかる構成をとる本実施形態の緩み止めナット４０は、図８に白矢印で示すようにナット部４１を締め付ける際の軸方向下向きの力が第２凸部４４ｂから第２嵌合部４７ｂを介して軸心と直交する方向の力に変換され、黒矢印で示すようにロックリング部４６側の第１嵌合部４７ａの内周面がナット部４１側の第１凸部４４ａの外周面を押圧し、ナット部４１をボルトＢに強く押し付けることになる。

≪第５実施形態≫
図９は本発明の緩み止めナットの第５実施形態を示しており、図５（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。

図において、符号５０は本発明にかかる緩み止めナット、５１はナット部、５６はロックリング部、を示している。

ここでのナット部５１は、第１凸部１４ａと第２凸部４４ｂの双方が段差４５を介してテーパー状に形成されたものとなっており、ロックリング部５６側に設けられたナット嵌合孔５７にもこれらに対応する第１嵌合部１７ａ、第２嵌合部４７ｂ、および段差４８、これに加えて面取り４７ｃ、がそれぞれ形成されている。

このように、第１凸部と第２凸部とが双方ともにテーパー状に形成されたものであってもよく、また、第１凸部と第２凸部とは連続して形成されたものに限らず段差を介して形成されたものであってもよい。さらには、第１凸部と第２凸部とはそのテーパー角度が同一のものであっても違うものであってもよい。

≪第６実施形態≫
図１０および図１１は本発明の緩み止めナットの第６実施形態を示しており、図１０（ａ）は斜視図、（ｂ）は視点を変えたロックリング部の斜視図、（ｃ）はロックリング部の平面図、図１１（ａ）は断面図、（ｂ）は使用状態を表す断面説明図である。

図において、符号６０は本発明の緩み止めナット、６１はナット部、６６はロックリング部、を示している。

本実施形態の緩み止めナット６０は、これまで説明した実施形態とは異なり、ナット部６１側に第１嵌合部６７ａと第２嵌合部６７ｂが、ロックリング部６６側に第１凸部６４ａと第２凸部６４ｂが設けられたものとなっている。以下、さらに詳しく説明していく。

ここでのロックリング部６６は、金属薄板を屈曲して形成されており、全体視円盤形状をなす座金部６６ａと、第１凸部６４ａと、第２凸部６４ｂと、からなっている。

このうち第１凸部６４ａは、座金部６６ａの中央部にテーパー形状に突設されており、該第１凸部６４ａの先端部からはさらに第２凸部６４ｂが、この第１凸部６４ａの軸心に対して微小量偏心して突設されている。

第２凸部６４ｂは、その基端部から先端部までが略同径を保った円筒形状となっており、これの先端部に形成された天壁６９ａの略中央部にはボルトを挿通させるためのボルト挿通孔６４が穿設されている。また、該ボルト挿通孔６４の開口部周縁からは、下方に向かって内周壁６９ｂが延出している。

そしてナット部６１は、ロックリング部６６に対峙する側のネジ孔１２周りに、このロックリング部６６側に設けられた第１凸部６４ａおよび第２凸部６４ｂに対応しこれらと嵌合する第１嵌合部６７ａおよび第２嵌合部６７ｂが、ネジ孔１２と同心にそれぞれ形成されている。

〈使用方法〉
つぎに、かかる構成を有する緩み止めナット６０の使用方法について、図１１（ｂ）を基に説明する。

まず、被締結部材Ａに挿通させたボルトＢに、ロックリング部６６を、座金部６６ａが設けられている側から嵌め入れる。

つぎにナット部６１を、第１嵌合部６７ａと第２嵌合部６７ｂとが設けられている側からボルトＢに螺合させ、締め付けていく。

そうすると、まずロックリング部６６側に設けられた第２凸部６４ｂがナット部６１側の第２嵌合部６７ｂに浅く嵌合した状態し、さらにナット部６１を締め付けていくと、今度は第１凸部６４ａが第１嵌合部６７ａと嵌合しようとする。

ところが第１凸部６４ａは、第２凸部６４ｂに対して軸心が微小量偏心して設けられているので、図に白矢印で示すナット部６１が加える軸方向下向きの力は、第１凸部６４ａと第１嵌合部６７ａの当接傾斜面を介してロックリング部６６に軸心と直交する力として伝えられ、図に黒矢印に示すようにロックリング部６６側の第２凸部６４ｂの外周面がナット部６１側の第２嵌合部６７ｂの内周面を径方向外向きに押圧する。

そうすると、押圧される第２嵌合部６７ｂが設けられているナット部６１自身もこれにつれて押圧される側に移動しようとし、その結果、押圧される内周面と軸対称の位置にあるネジ孔１２の内周面がボルトＢに強く押し付けられて摩擦力が発生し、締め付けを終了したあとでもナット部１１は締め付けられたときの状態を保って緩むことがない。

このように、ナット部側に第１嵌合部と第２嵌合部とを設け、ロックリング部側に第１凸部と第２凸部とを設けた本発明の緩み止めナットにおいても、先に述べた実施形態と同様な緩み止め効果が得られるとともに、本実施形態においては薄板形状の金属材をプレスして屈曲することによってロックリング部を製造することも可能であることから、さらに製造コストを抑えることができ、加えて、ロックリング部全体の高さ寸法を抑えることもできるという効果も有する。

ちなみに、ロックリング部６６に形成された天壁６９ａや内周壁６９ｂは、ナット部６１側に設けた第２嵌合部６７ｂの内周面をロックリング部６６側の第２凸部６４ｂが押圧する際に、その押圧力にロックリング部６６自身が負けて撓みが生じることのないように補強するためのものであるが、ロックリング部６６を構成する金属材の肉厚や強度に応じて適宜設ければよいものであって、必須のものではない。

≪第７実施形態≫
図１２および図１３は本発明の緩み止めナットの第７実施形態を示しており、図１２（ａ）は斜視図、（ｂ）は視点を変えたロックリング部の斜視図、（ｃ）はロックリング部の平面図、図１３（ａ）は断面図、（ｂ）は使用状態を表す断面説明図である。

図において、符号７０は本発明の緩み止めナット、７１はナット部、７６はロックリング部、を示している。

ここでは、ロックリング部７６に設けられた第１凸部７４ａは、外径が縮径されずに同一寸法のまま円筒形状に突設されたものとなっており、第２凸部７４ｂが、この第１凸部７４ａの先端部からテーパー状すなわち軸方向外向きに突出するにしたがって縮径するように形成されている。第２凸部７４ｂは第１凸部７４ａに対して微小量偏心して設けられている。

そしてナット部７１は、ロックリング部７６に対峙する側のネジ孔１２周りに、このロックリング部７６側に設けられた第１凸部７４ａおよび第２凸部７４ｂに対応しこれらと嵌合する第１嵌合部７７ａおよび第２嵌合部７７ｂが、ネジ孔１２と同心にそれぞれ形成されている。

かかる構成の緩み止めナット７０は、図１３（ｂ）の使用状態を表す断面説明図に示すように、締め込む際の軸方向下向きの力（図中の白矢印）は第２嵌合部７７ｂから第２凸部７４ｂへと伝えられて径方向の力に変換され、第１凸部７４ａの外周面が第１嵌合部７７ａの内周面を押圧する（図中の黒矢印）ことによってボルトＢとナット部７１との摩擦力を発生させ、ナット部７１の緩みを防ぐようになっている。

＜第７実施形態の変形例＞
図１４は第７実施形態のロックリング部の変形例を示しており、（ａ）はロックリング部の斜視図、（ｂ）は同断面図、（ｃ）は使用状態を表す断面説明図である。

図において、符号７０Ａは変形例の緩み止めナット、７６Ａはロックリング部、を示している

ここでのロックリング部７６Ａの座金部７６ａは、底面から見て平坦な円環状の外座金部７６ａ１とこれの内側に連続して形成され径方向内側に至るにしたがって凹む凹面形状の内座金部７６−２とからなるものとなっている。

こうした構成をとることによって本変形例は、ナット部７１とロックリング部７６Ａとを嵌合させたときに図１４（ｃ）に示すように内座金部７６ａ２と被締結部材Ａとの間に間隙が生じることになるが、ここからさらに強く締め付けていくと、この内座金部７６ａ２が弾性変形して平坦となり、その復元力によって締め付けを終えたあとでもロックリング部７６Ａをナット部７１側に強く押圧し続けるとともに被締結部材Ａから伝わる振動も吸収するので、さらに確実に緩みを防止することができるという効果を有する。

≪第８実施形態≫
図１５および図１６は本発明の緩み止めナットの第８実施形態を示しており、図１５（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図、図１６は使用状態を表す断面説明図である。

図において、符号８０は緩み止めナット、８６はロックリング部、を示している。

ここでの緩み止めナット８０は、一対のナット部７１・７１が具備されたものとなっており、この一対のナット部７１・７１を対向させた状態でロックリング部８６の両面にそれぞれ嵌合することによって長尺なボルトＢの任意の位置に固定することが可能となっている。以下、さらに詳しく説明する。

緩み止めナット８０のうちロックリング部８６の座金部６６ａの両面には、一対の第１凸部７４ａ及び第２凸部７４ｂが対向してそれぞれ設けられており、該両面に設けられた一対の第１凸部７４ａ・７４ａと第２凸部７４ｂ・７４ｂとは、それぞれが軸心を共通させている。そして、これら第１凸部７４ａ・７４ａの軸心と第２凸部７４ｂ・７４ｂの軸心とは微小量偏心して設けられている。

ロックリング部８６の略中央部には上下に挿通するボルト挿通孔８４が穿設されている。

かかる構成を有する本実施形態の緩み止めナット８０の使用方法は、まず一対のナット部７１・７１のうち一方のナット部７１を逆向きすなわち第１嵌合部７７ａや第２嵌合部７７ｂを螺入方向とは反対の側に向けた状態で対象とするボルトＢに螺合させ、目的の位置に達するまで締め込む。

ついでロックリング部８６を嵌め込み、最後にもう一方のナット部７１を順方向すなわち第１嵌合部７７ａや第２嵌合部７７ｂが凹設されている側を螺入方向に向けた状態で螺合させてから締め付けていく。

そうすると図１６の断面説明図に示すように、上下のナット部７１・７１によって図中白矢印の方向から挟圧されることになるロックリング部８６が、黒矢印の方向に動こうとしてこれら双方のナット部３１・３１をボルトＢに強く押し付けてこれらを固定する。

以上説明したように本発明にかかる緩み止めナットは、安価に製造が可能で、しかも取り付け作業を簡単かつ確実におこなうことができる、という効果を有する。

１０、１０Ａ、２０、３０、４０、５０・・・・緩み止めナット
１１、２１、３１、４１、５１・・・・・・・・ナット部
１２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ネジ孔
１３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ナット本体
１４ａ、４４ａ・・・・・・・・・・・・・・・第１凸部
１４ｂ、４４ｂ・・・・・・・・・・・・・・・第２凸部
１６、１６Ａ、２６、３６、４６、５６・・・・ロックリング部
１７、１７Ａ、２７、３７、４７、５７・・・・ナット嵌合孔
１７ａ、４７ａ・・・・・・・・・・・・・・・第１嵌合部
１７ｂ、１７ｂ１、２７ｂ、３７ｂ、４７ｂ・・第２嵌合部
４５、４８・・・・・・・・・・・・・・・・・段差
４６ａ、４６ｂ・・・・・・・・・・・・・・・フランジ部
４７ｃ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・面取り
６０、７０、８０・・・・・・・・・・・・・・緩み止めナット
６１、７１・・・・・・・・・・・・・・・・・ナット部
６７ａ、７７ａ・・・・・・・・・・・・・・・第１嵌合部
６７ｂ、７７ｂ・・・・・・・・・・・・・・・第１嵌合部
６６、７６、７６Ａ、８６・・・・・・・・・・ロックリング部
６６ａ、７６ａ・・・・・・・・・・・・・・・座金部
７６ａ１・・・・・・・・・・・・・・・・・・外座金部
７６ａ２・・・・・・・・・・・・・・・・・・内座金部
６４ａ、７４ａ・・・・・・・・・・・・・・・第１凸部
６４ｂ、７４ｂ・・・・・・・・・・・・・・・第２凸部
６４、８４・・・・・・・・・・・・・・・・・ボルト挿通孔
６９ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・天壁
６９ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・内周壁
Ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・被締結部材
Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ボルト

第１の発明は、
ボルト螺合用のネジ孔を有する締結用のナット部と、ボルトが挿通し且つ前記ナット部と嵌合するナット嵌合孔を有するロックリング部と、で構成され、
ナット部には、ネジ孔周りから軸方向ロックリング部に向かって突出する第１凸部と、該第１凸部の先端部ネジ孔周りからからさらに軸方向ロックリング部に向かって突出する第２凸部と、が設けられるとともに、これらのうちどちらか一方の外周面がロックリング部に向かうにしたがって縮径するテーパー状に形成されており、
ロックリング部のナット嵌合孔には、前記ナット部の第１凸部が嵌合する第１嵌合部と、第２凸部が嵌合する第２嵌合部と、が設けられており、
前記ナット部の第１凸部または第２凸部のいずれかの軸心が前記ボルト螺合用のネジ孔の軸心に対して微小量偏心して設けられているか、もしくは前記ロックリング部の第１嵌合部の軸心と第２嵌合部の軸心とが互いに微小量偏心して設けられ、
ボルトに、ロックリング部を通してからナット部を螺合し、締め付けていったときに、
ナット部側の第１凸部または第２凸部のいずれか一方に形成されたテーパー状の外周面が、該第１凸部または第２凸部に対応して設けられたロックリング部側の第１嵌合部または第２嵌合部の内周面に当接して該当接部分を径方向外側に向かって押圧し、これにつれて、ロックリング部側に設けられたもう一方の第２嵌合部または第１嵌合部の内周面が、該第２嵌合部または第１嵌合部に対応してナット部側に設けられた第２凸部または第１凸部の外周面に当接して該当接部分をボルト側に向かって押圧するように構成されたことを特徴とするものである。

第２の発明は、
ボルト螺合用のネジ孔を有する締結用のナット部と、ボルト挿通孔を有するロックリング部と、で構成され、
ロックリング部には、ボルト挿通孔周りからナット部に向かって突出する第１凸部と、該第１凸部の先端部ボルト挿通孔周りからからさらにロックリング部に向かって突出する第２凸部と、が設けられるとともに、これらのうちどちらか一方の外周面がナット部に向かうにしたがって縮径するテーパー状に形成されており、
ナット部のネジ孔周りには、前記ロックリング部の第１凸部が嵌合する第１嵌合部と、第２凸部が嵌合する第２嵌合部と、が設けられており、
前記ナット部の第１嵌合部または第２嵌合部のいずれかの軸心が前記ボルト螺合用のネジ孔の軸心に対して微小量偏心して設けられているか、もしくは前記ロックリング部の第１凸部の軸心と第２凸部の軸心とが互いに微小量偏心して設けられ、
ボルトに、ロックリング部を通してからナット部を螺合し、締め付けていったときに、
ロックリング部側の第１凸部または第２凸部のどちらか一方に形成されたテーパー状の外周面が、該第１凸部または第２凸部に対応して設けられたナット部側の第１嵌合部または第２嵌合部の内周面に当接し該当接部分によって径方向ボルト側に向かって押圧され、これにつれて、前記ロックリング部側に設けられたもう一方の第２凸部または第１凸部の外周面が、該第２凸部または第１凸部に対応してナット部側に設けられた第１嵌合部または第２嵌合部の内周面の当接部分を径方向外側に向かって押圧することで、ナット部のネジ孔の内周面のうち、この当接部分とボルトを介して対向する部分が径方向ボルト側に向かって押圧されるように構成されたことを特徴としている。

Claims (6)

1. ボルト螺合用のネジ孔を有する締結用のナット部と、ボルトが挿通し且つ前記ナット部と嵌合するナット嵌合孔を有するロックリング部と、で構成され、
   ナット部には、ネジ孔周りから軸方向ロックリング部に向かって突出する第１凸部と、該第１凸部の先端部ネジ孔周りからからさらに軸方向ロックリング部に向かって突出する第２凸部と、が設けられるとともに、これらのうちどちらか一方の外周面がロックリング部に向かうにしたがって縮径するテーパー状に形成されており、
   ロックリング部のナット嵌合孔には、前記ナット部の第１凸部が嵌合する第１嵌合部と、第２凸部が嵌合する第２嵌合部と、が設けられており、
   前記ナット部の第１凸部または第２凸部のいずれかの軸心が前記ボルト螺合用のネジ孔の軸心に対して微小量偏心して設けられているか、もしくは前記ロックリング部の第１嵌合部の軸心と第２嵌合部の軸心とが互いに微小量偏心して設けられている、ことを特徴とする緩み止めナット。
2. 前記ナット部の第１凸部の軸心と第２凸部の軸心がネジ孔の軸心と共通し、
   前記ロックリング部の第１嵌合部の軸心と第２嵌合部の軸心とが互いに微小量偏心して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の緩み止めナット。
3. 前記ロックリング部のナット嵌合孔が、前記第２嵌合部と、該第２嵌合部の両端部に対向してそれぞれ設けられた一対の第１嵌合部と、からなり、
   前記ナット部が、そのどちら側からでも嵌合可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の緩み止めナット。
4. 前記第２嵌合部の両端部に対向して設けられた一対の第１嵌合部の軸心を共通のものとし、
   該軸心と前記第２嵌合部の軸心とを互いに微小量偏心して設けるとともに、
   一対のナット部を具備し、
   ロックリング部の第２嵌合部は、前記一対のナット部を前記ロックリング部のナット嵌合孔の両端から嵌合させたときに、これらナット部のそれぞれの第２凸部が同時に嵌合可能なだけの深さを有することを特徴とする請求項３に記載の緩み止めナット。
5. ボルト螺合用のネジ孔を有する締結用のナット部と、ボルト挿通孔を有するロックリング部と、で構成され、
   ロットリング部には、ボルト挿通孔周りからナット部に向かって突出する第１凸部と、該第１凸部の先端部ボルト挿通孔周りからからさらにロックリング部に向かって突出する第２凸部と、が設けられるとともに、これらのうちどちらか一方の外周面がナット部に向かうにしたがって縮径するテーパー状に形成されており、
   ナット部のネジ孔周りには、前記ロックリング部の第１凸部が嵌合する第１嵌合部と、第２凸部が嵌合する第２嵌合部と、が設けられており、
   前記ナット部の第１嵌合部または第２嵌合部のいずれかの軸心が前記ボルト螺合用のネジ孔の軸心に対して微小量偏心して設けられているか、もしくは前記ロックリング部の第１凸部の軸心と第２凸部の軸心とが互いに微小量偏心して設けられている、ことを特徴とする緩み止めナット。
6. 前記ナット部の第１嵌合部の軸心と第２嵌合部の軸心がネジ孔の軸心と共通し、
   前記ロックリング部の第１凸部の軸心と第２凸部の軸心とが互いに微小量偏心して設けられていることを特徴とする請求項５に記載の緩み止めナット。

Images