JP6279990B2 - 座金付き螺子類 - Google Patents

Description

本発明は、ボルト、ナット、鋲等（以下「螺子類」という：特許請求の範囲において同じ。）の頭部の根元にセットして使用される座金と、座金を備えた螺子類（以下「座金付き螺子類」という。特許請求の範囲において同じ。）に関し、特に、締め付けた螺子類の緩みを防止可能な座金と座金付き螺子類に関するものである。

従来、緩み止め機構を備えた座金や座金付き螺子類として、本件出願人が先に出願した座金や座金付き螺子類（特許文献１）がある。この座金は、表面（上面）に側面視山形の座金突起が放射状に設けられ、裏面（底面）の周方向数箇所に食い込み突起が設けられている。この座金は螺子類の頭部裏側にセットして螺子類を締め付けると、螺子類の頭部の裏面に設けられた頭部突起が座金突起と噛み合い、座金が締め付けられ、食い込み突起が締め付け対象物に食い込んで、螺子類の緩みが防止されるようにしたものである。

特開２００６−２４２３２４号公報

特許文献１の座金は、螺子類を締め付けると、螺子類の頭部突起が、座金の座金突起と噛み合うため、締め付けが確実になり、螺子類が緩みにくくなるという利点がある。しかし、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、多数本の座金突起Ａが貫通孔Ｃの横から座金の外周縁Ｂ寄りまでのほぼ全長に形成されているため、座金の直径、螺子類の頭部直径が大きい場合は、座金突起Ａの長さが長くなる。長い突起をプレス成形するには大きなトン数のプレス機が必要になる。また、成型時の突起精度が出にくくなったり、突起の一部が欠けたり、歪んだりすることがある。このような状況になると、座金突起と頭部突起が噛み合いにくくなるとか、噛み合いが不十分になって螺子類の締め付けが緩みやすくなる、といったことがある。

本発明の解決課題は座金の直径が大きい場合であっても、座金突起を貫通孔の横から座金の外周縁寄りの箇所までの全長に設ける必要がなく、プレスによる突起の成型精度が向上し、成型時に突起が欠けたり、歪んだりしにくく、座金突起と頭部突起の噛み合いが確実になり、緩みにくくなるようにすることにある。

［座金付き螺子類］
本発明の座金付き螺子類は、螺子類の頭部裏面の根元側に座金がセットされた座金付き螺子類であり、円盤状の座金本体の表面に座金突起を設ける座金形成部があり、その突起形成部は座金本体の貫通孔と外周縁との間であって貫通孔寄りの箇所、外周縁寄りの箇所、両箇所の中間箇所のいずれか一箇所のみ又は半径方向二以上の箇所に間隔をあけて、前記貫通孔及び外周縁と同心円状に形成され、貫通孔と外周縁との間よりも細い幅であり、表面が座金本体の表面よりも高く形成され、その突起形成部の表面であってそのリング方向に座金突起を設けたものである。

座金本体の裏面に突起を設け、突起は裏面本体の裏面の一部を突設して形成することも、弾性材又はバネを座金本体の裏面に取り付けて形成することもできる。

本発明の座金付き螺子類は、座金がナット、ボルト等の螺子類の頭部裏面側のネジ軸又はカシメ軸方向の外周に、それら軸の軸方向にスライド可能に且つ水平回転可能に取り付けることができる。

本発明の座金付き螺子類は次の効果を奏する。
（１）座金本体の表面であり、座金本体の貫通孔と外周縁との間であって貫通孔寄りの箇所、外周縁寄りの箇所、両箇所の中間箇所のいずれか一箇所のみ又は半径方向二以上の箇所に間隔をあけて、それら貫通孔及び外周縁と同心円状に形成され、貫通孔と外周縁との間よりも細い幅であり、表面が座金本体の表面よりも高く形成された突起形成部の表面に座金突起を設けたため、座金本体の直径が大きくなっても、座金突起の長さを短くすることができ、寸法精度の良いネジ山の座金突起が形成される。
（２）座金突起をトン数が小さいプレス機で成型することができるので、設備導入費もランニングコストも安くなる。

本発明における座金の一例であり、突起形成部を座金本体の径方向外周寄りの箇所に形成した場合であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は座金の裏面平面図。 本発明における座金の一例であり、突起形成部を座金本体の径方向中間の箇所に形成した場合であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は座金の裏面平面図。 本発明における座金の一例であり、突起形成部を座金本体の径方向内側に形成した場合であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は座金の裏面平面図。 本発明における座金の一例であり、突起形成部を座金本体の径方向外周寄りの箇所と、径方向内側寄りの箇所とに箇所に形成した場合であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は座金の裏面平面図。 本発明における座金の座金突起の断面図であって、（ａ）は座金突起の稜線部を弧面状にした例の側面図、（ｂ）は座金突起の稜線部を平面状にした例の側面図。 裏面突起が弾性体の場合であって、（ａ）は裏面突起が三角形の場合の平面図、（ｂ）は裏面突起が星形の場合の平面図、（ｃ）は弾性の裏面突起が球状の場合の平面図、（ｄ）は裏面突起が細長突起の場合の平面図。 （ａ）（ｂ）は弾性体の裏面突起がリング状の場合の異なる形状の説明図、（ｃ）は（ａ）又は（ｂ）の裏面突起を備えた場合の平面図、（ｄ）は（ｃ）のＢ−Ｂ断面図。 弾性体の裏面突起を備えた本発明の座金の断面詳細図。 （ａ）（ｂ）は裏面突起がバネの場合であって、形状が異なるバネを備えた座金の断面図。 本発明の座金付きナットの一例を示すものであって、（ａ）はナットと座金を組み合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）はナットと座金を組み合わせた後の正面図。 本発明の座金付きボルトの一例を示すものであって、（ａ）はボルトと座金を組み合わせる前の状態を示す正面図、（ｂ）はボルトと座金を組み合わせた後の正面図、（ｃ）は座金付きナットと座金付きボルトを用いて対象物を固定する場合の説明図。 （ａ）は従来の突起付座金の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図。

（座金の例）
本発明における座金１の一例を、図面を参照して説明する。この座金１は、図１１（ｃ）に示すように、ナット、ボルト等の螺子類２の頭部３の裏面にセットして使用されるものである。

［座金の概要］
本発明における座金１は図１〜図４のように、円盤状の座金本体４の表面に座金突起５が形成され、座金本体４の裏面に裏面突起６が形成されている。座金突起５は、座金１をセットした螺子類２（図１１（ｃ））の締め付けにより、螺子類２の頭部裏面に形成されている頭部突起７と噛み合うものである。

［座金本体］
座金本体４は円盤状であり（図１（ａ））、中心部に貫通孔８が開口されている。貫通孔８は図１０（ａ）のようにナット２の頭部３の裏面に突出している筒状のカシメ軸１０や図１１（ａ）のように頭部３の裏面に突出しているボルト軸９を差し込み可能な大きさである。

図１（ａ）（ｂ）に示すように、座金本体４の表面４ａであって、貫通孔８と座金本体４の外周縁１１との間には、当該表面４ａの他の部分よりも一段高い突起形成部１２がリング状に形成されている。図１（ａ）の突起形成部(外側突起形成部)１２ａは座金本体４の外周縁１１寄りの箇所にリング状に形成され、図２（ａ）の突起形成部（中間突起形成部）１２ｂは座金本体４の外周縁１１と貫通孔８の間のほぼ中間にリング状に形成され、図３（ａ）の突起形成部（内側突起形成部）１２ｃは座金本体４の貫通孔８寄りの箇所にリング状に形成され、図４（ａ）の突起形成部１２は座金本体４の外周面寄りの箇所と貫通孔８寄りの箇所の双方にリング状に形成されている。これら突起形成部１２ａ、１２ｂ、１２ｃの表面は、いずれも座金本体４の表面４ａよりも一段高く形成されているが、表面４ａと同じ高さであってもよい。突起形成部１２ａ、１２ｂ、１２ｃの幅はいずれも、座金本体４の貫通孔８と外周縁１１との間よりも細い幅である。

［座金突起］
前記突起形成部１２ａ、１２ｂ、１２ｃのいずれか一又は二以上には座金突起５を形成することができる。図１（ａ）では外側突起形成部１２ａに形成され、図２（ａ）では中間突起形成部１２ｂに形成され、図３（ａ）では内側突起形成部１２ｃに形成され、図４（ａ）では外側突起形成部１２ａと内側突起形成部１２ｃの双方に形成されている。

図示した座金突起５は夫々の突起形成部１２ａ、１２ｂ、１２ｃの周方向四箇所に形成して、他の四箇所は座金突起５のない無突起部１３としてある。座金突起５の形成箇所、無突起部１３の箇所は図１（ａ）〜図４（ａ）に示した以外の箇所とすることができる。形成箇所の個数も図示した以外の数とすることができ、座金突起５の本数も適宜選択することができる。

座金突起５は図５（ａ）（ｂ）に示すように山形であり、乗り越え斜面１７と係止面１８と稜線部１９を備えている。乗り越え斜面１７は稜線部１９よりも締め付け回転方向手前側に形成され、稜線部１９は乗り越え斜面１７と係止面１８の交差部（山の頂部）に形成されている。稜線部１９の頂部は図５（ａ）に示すように弧面状にして、螺子類２の頭部３の裏面に形成されている頭部突起７（図１０（ａ）、図１１（ａ））との噛み合いにより、欠けたり、潰れたりし難く（欠損し難く）なるようにしてある。また、座金突起５を成型するプレス金型、特に、プレス金型の稜線部成型箇所が、プレス成型時に欠損し難くなって型持ち（長持ち）するようにしてある。稜線部１９の頂部は図５（ｂ）に示すように平面状にすることもできる。稜線部１９の頂部を弧状或いは平面状にすることにより、螺子類２の頭部突起７との噛み合いにより欠け難くなり潰れ難くなる（欠損し難くなる）。座金突起５はその谷部５ａも弧状にしてある（図５（ａ）（ｂ））。

多数本の座金突起５は同じ形状である。座金突起５の突出寸法、乗り越え斜面１７の傾斜角度、係止面１８の傾斜角度、稜線部１９の弧面半径Ｒ、平面状の場合の平面幅等は、座金１の直径（大きさ）や用途等に応じて適宜設計することができる。座金１の直径１９mm、厚さ３mmの場合、乗り越え斜面１７の傾斜角度（勾配）１０〜６０度程度、係止面１８の角度７０〜９０度程度、稜線部１９の弧面半径Ｒ０．２〜０．３mm程度が好ましい。これら寸法は、座金１の直径サイズ、肉厚、座金突起５の高さ等に合わせて設計することができる。

［裏面突起］
裏面突起６は座金本体４の無突起部１３の裏面に形成されている。図１（ｃ）〜図４（ｃ）の裏面突起６は、座金本体４の裏面の一部をプレス機でプレスして裏面に押し出して成型してある。この場合、裏面突起６の根元周囲の全周または一部に裏面突起６を押し出すことにより凹部６ａが形成される。凹部６ａは座金本体４の裏面よりも一段窪んで形成される。この凹部６ａは、裏面突起６が螺子類２の締め付けにより締付け対象物に食い込むことにより盛り上がる対象物の肉が、当該凹部６ａ内に食い込んで（侵入して）座金１の空転が阻止され、座金突起５と頭部突起７との噛み合いの緩みが阻止される。

［弾性体突起］
裏面突起６は前記プレス成型により形成されるもの以外であってもよく、例えば、図８のように座金本体４の裏面４ｂに形成された溝状の凹陥部１６に、ゴム、シリコン等の弾性材でリング状に形成された弾性体２１を図６（ａ）（ｂ）のように収容固定して、その先端部２２を図８のように座金本体４の裏面４ｂの外に突出させたものとか、図６（ｃ）のように座金本体４の裏面４ｂに形成された穴状の凹陥部１６にゴム、シリコン等の弾性材でチップ状に形成された弾性体２１を収容固定して、その先端部２２を座金本体４の裏面４ｂの外に突出させたものとか、図６（ｄ）のように細長形状の突条片にした弾性体２１を、座金本体４の裏面４ｂの周方向に一定間隔でリング状に形成されている細長の凹陥部１６内に嵌合させたもの等であってもよい。

弾性体２１の他例として図７（ａ）に示すものはリング状に成形した嵌合部２０の周方向四箇所に９０度間隔で突起状の先端部２２を突設したものである。この嵌合部２０の断面形状は下部２０ｘが円弧状で上部２０ｙが平面状の半円弧状であり先端部２２の断面形状は半円弧状である。先端部２２は嵌合部２０と一体成型されて真円形になっている。

図７（ａ）に示す弾性体２１は図７（ｃ）に示すように、座金本体４の裏面４ｂに形成されたリング状の凹陥部１６内に嵌合される。この場合、図８に示すように嵌合部２０を凹陥部１６内に嵌合し、先端部２２を凹陥部１６の外に突出させる。

本発明の弾性体２１はいずれの形状であっても、少なくとも、先端部２２のうち対象物Ｗに圧接する面（接触面）２３は凹凸（粗面を含む）にして弾性体２１の他の部分よりも接触抵抗が大きくなるようにすることができる。凹凸形状はローレット状、ダイヤモンド状、格子状、溝状といった任意形状にすることができる。先端部２２には、凹凸に代えて滑り止め剤をコーティングすることもできる。

裏面突起６としての弾性体２１は螺子類２の締め付けにより締付け対象物Ｗに圧接され、その反力（復元力）により座金突起５と頭部突起７との噛み合いが密になり、両者の噛み合いが緩みにくくなる。裏面突起６を設ける箇所、その数等は図示したものに限定されず、必要に応じて他の箇所とすることも、それより多くすることも少なくすることもできる。

［バネ突起］
裏面突起６は金属製のバネであってもよい。一例として図９（ａ）（ｂ）に示すものは、座金本体４の裏面４ｂに形成した凹陥部１６に金属製のバネ１５を収容固定して、その先端部１５ａを座金本体４の裏面４ｂの外に突出させたものである。一例として図９（ａ）に示すバネ１５は、端面形状がほぼ半円状の筒状（半円筒状）であり、それを二本並べて、凹陥部１６に収容固定してある。バネ１５は板材を曲げて成形してあり、上端部が内側に縮小し外側に広がる（復元する）弾性を備えており、その復元力で凹陥部１６の内面に圧接して、凹陥部１６に係止されて脱落しないようにしてある。

バネ１５の形状は前記したもの以外であってもよい。バネ１５の成形方法は材料にもよるが、材料が薄い鋼板の場合は半円筒状に折り曲げて成形することができ、樹脂製の場合は成型することができる。

［バネのインサート］
図９（ｂ）に示すバネ１５は上端部に横に突出する係止部１５ｂを設け、その係止部１５ｂを樹脂製の座金本体４内にインサート成型したものである。この場合、バネ１５の先端部１５ａを座金本体４の裏面４ｂより先に突出させてある。バネ１５は座金本体４が鋳物、アルミ合金、亜鉛合金等の成型品の場合は、それらの鋳込み成型時にインサート成形することができる。

凹陥部１６内に嵌入固定された弾性体２１もバネ１５も、座金１をナット２（図１０（ｂ））やボルト２（図１１（ｃ））等の螺子類２の頭部３を締め付けると、座金１が螺子類２の頭部裏面の頭部突起３と噛み合って押し込まれて、対象物Ｗ（図１１（ｃ））に圧接される。

（座金のその他の例）
前記した座金では、座金本体４の表面４ａに、表面４ａよりも一段高い突起形成部１２を設け、その上に座金突起５を形成してあるが、突起形成部１２は必ずしも表面４ａよりも高くする必要はなく、座金突起５を座金本体４の表面４ａに形成することもできる。突起形成部１２を設ける場合も設けない場合も、座金本体４の表面４ａであって座金突起５の両側方（座金本体４の貫通孔８側と座金本体４の外周縁１１側）とを、座金突起５の谷（底）よりも低くして、座金突起５と噛み合う螺子類２の頭部突起７の稜線部３４が、座金突起５の谷（底）に到達するまで強く締め付けることができるようにしておくのが望ましい。ちなみに、座金本体４の表面４ａであって座金突起５の両側方（座金本体４の貫通孔８側と座金本体４の外周縁１１側）が、座金突起５の谷（底）よりも高いと、座金突起５と噛み合う螺子類２の頭部突起７の稜線部３４が座金突起５の谷（底）に到達する前に座金本体４の表面４ａに突き当たってしまい、それ以上強く締め付けることができなくなり、締め付けが途中までとなって不十分になるおそれがある。

（座金付き螺子類の実施形態）
本発明の座金付き螺子類４０は、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）のように、ナット、ボルト等の螺子類２の頭部３の裏面側に座金１が取り付けられたものであって、座金１が前記座金であり、その座金１が螺子類２の頭部３の裏面に水平回転及び軸方向（図１０（ａ）のカシメ軸１０又は図１１（ａ）のボルト軸９の軸方向）にスライド可能に取り付けられている。

螺子類２が図１０（ａ）のように頭部３とカシメ軸１０を備えたナットの場合は、座金１はカシメ軸１０のカシメによりナット２の頭部裏面に水平回転及び軸方向にスライド可能に取り付けられる。この場合、螺子類２の頭部裏面には前記座金突起５と噛み合う突起（頭部突起）７が形成されている。座金１は螺子類２の締め付けにより頭部突起７と座金突起５が噛み合って締め付けられて緩みにくくなるようにしてある。

頭部突起７は座金突起５と噛み合う突起であり、図１０（ａ）、図１１（ａ）に示すように、乗り越え斜面３２と係止面３３と稜線部３４を備えた山形である。乗り越え斜面３２や係止面３３の傾斜角度や稜線部３４の高さなどは座金突起５のそれらと同じにして、座金突起５と噛み合うようにしてある。頭部突起７はナット２を締め付け方向に回すと、座金突起５の乗り越え斜面１７を乗り越えて回転するが、逆回転方向には、頭部突起７の係止面３３が座金突起５の係止面１８に係止して回転が阻止されるようにしてある。この頭部突起７の稜線部３４も弧面状或いは平面状にして、頭部突起７が座金突起５を乗り越えても欠損し難く、プレス金型も成型時に欠損し難くなるようにしてある。それら寸法は座金突起５のそれらと同じにする。

螺子類２が図１１（ａ）のように頭部３とボルト軸９を備えたボルトである場合は、ボルト軸９の螺子が形成される前に、ボルト軸９の首の部分（ネジ山の無い部分）に座金１を水平回転及びボルト軸９の軸方向にスライド可能に配置してから、ボルト軸９のうち座金１よりも下方部分にネジ９ａを切り、そのネジの山（ネジ山）の直径を座金１の中心孔よりも大きくして、座金１が当該ネジ山に係止してボルト軸９から抜け落ちないようにしてある。座金１はボルトの頭部３の締め付けにより頭部突起７と座金突起５が噛み合って締め付けられて緩みにくくなる。

一例として図１０（ａ）（ｂ）に示すナット２は、中心部にボルト２のボルト軸９（図１１（ａ）〜（ｃ））を螺合可能な螺子孔（図示しない）を備えたものであり、裏面に頭部突起７を備えている。

図１０（ｂ）に示す座金付きナット４０は、例えば、図１０（ａ）に示すように、ナット２の頭部３の下に設けられたカシメ軸１０を座金本体４の貫通孔８内に差し込み、カシメ軸１０の先端部（下端部）１０ａを外側に折り返して（座金本体４の貫通孔８の外周縁にカシメて、座金１をナット２に取り付ける。この場合、座金１が水平回転でき且つ上下にスライドできる程度の強さでカシメる（強くカシメし過ぎない）。

図１０（ｂ）の座金付きナット４０はナット２を締め付け方向に回転させると、ナット２の頭部突起７が座金突起５と噛み合って、座金１を対象物Ｗ（図１１（ｃ））に押し付けて、座金本体４の裏面突起６が対象物Ｗに押し付けられて、ナット２の戻り回転が阻止されて緩みが防止される。

（座金付き螺子類の使用例）
座金付きナット４０、座金付きボルト４０の使用例を、図１１（ｃ）を参照して説明する。この使用例は、二枚の板状の締付け対象物Ｗ１、Ｗ２を、図１０（ｂ）に示す座金付きナット４０と、図１１（ｂ）に示す座金付きボルト４０を用いて固定する場合の例である。
（１）重ねてある二枚の対象物Ｗ１、Ｗ２の挿通孔Ｈ１、Ｈ２に座金付きボルト４０のボルト軸９を挿通する。
（２）対象物（下板）Ｗ２の下方に突出したボルト軸９に座金付きナット４０を螺合し、螺子類２の頭部３を締め付けて、座金突起５と頭部突起７を噛み合わせて、座金１の裏面突起６が下板Ｗ２に食い込むまで座金１を締め付けて、上板Ｗ１と下板Ｗ２を連結する。互いに噛み合った座金突起５と頭部突起７の噛み合いが緩まないようにする。

本発明の座金１はナットやボルトに予め組み込んでおくのではなく、使用時に、ナットやボルトにセットして使用することもできる。

１ 座金
２ 螺子類（ナット、ボルト）
３ 頭部
４ 座金本体
４ａ （座金本体の）表面
４ｂ （座金本体の）裏面
５ 座金突起
５ａ （座金突起の）谷部
６ 裏面突起
６ａ （座金本体の）凹部
７ 頭部突起
８ （座金本体の）貫通孔
９ ボルト軸
９ａ （ボルト軸の）ネジ
１０ カシメ軸
１０ａ （カシメ軸の）先端部
１１ （座金本体の）外周縁
１２ 突起形成部
１２ａ 外側突起形成部
１２ｂ 中間突起形成部
１２ｃ 内側突起形成部
１３ 無突起部
１５ バネ
１５ａ （バネの）先端部
１５ｂ （バネの）係止部
１６ 凹陥部
１７ （座金突起の）乗り越え斜面
１８ （座金突起の）係止面
１９ （座金突起の）稜線部
２０ 嵌合部
２０ｘ （嵌合部の）下部
２０ｙ （嵌合部の）上部
２１ 弾性体
２２ （弾性体の）先端部
２３ 接触面
３２ （頭部突起の）乗り越え斜面
３３ （頭部突起の）係止面
３４ （頭部突起の）稜線部
４０ 座金付き螺子類（座金付きナット、座金付きボルト）
Ａ 座金突起
Ｂ （座金の）外周縁
Ｃ 貫通孔
Ｗ 対象物
Ｗ１ 上側の対象物（上板）
Ｗ２ 下側の対象物（下板）
Ｈ１ （上板の）挿通孔
Ｈ２ （下板の）挿通孔

Claims (6)

1. ボルト、ナット等の螺子類の頭部の裏面根元側に、座金が離脱しないようにセットされた座金付き螺子類において、
   座金が螺子類の頭部裏面側のネジ軸又はカシメ軸の外周に、それら軸の軸方向にスライド可能に且つそれら軸の軸廻りに水平回転可能に取り付けられ、
   座金は円盤状の座金本体の表面に突起形成部があり、
   突起形成部は座金本体の貫通孔と外周縁の間よりも細い幅であり、貫通孔と外周縁との間であって貫通孔寄りの箇所、外周縁寄りの箇所、両箇所の中間箇所のいずれか一箇所のみ又は半径方向二以上の箇所に間隔をあけて、貫通孔及び外周縁と同心円状にリング状に形成され、表面が座金本体の表面よりも高く形成され、
   前記突起形成部の表面側に山形の座金突起が設けられ、それら座金突起は螺子類の締め付け回転により螺子類の頭部裏面の頭部突起と噛み合うものであり、座金の貫通孔側から外周側に向けて突起形成部を横断して放射状に設けられ、突起形成部の周方向全周又は数箇所に、二本以上が前記周方向に連続して設けられ、
   個々の座金突起は乗り越え斜面と係止面と稜線部と谷を備え、乗り越え斜面は稜線部よりも螺子類の締め付け回転方向手前側にあり、係止面は稜線部よりも螺子類の締め付け回転方向先方側にあり、乗り越え斜面は谷側から稜線部側に向けて係止面よりも緩やかな上り傾斜である、
   ことを特徴とする座金付き螺子類。
2. 請求項１記載の座金付き螺子類において、
   座金本体の貫通孔側表面と外周縁側表面を、座金突起の谷よりも低くして、座金突起と噛み合う螺子類の頭部突起の稜線部が座金突起の谷に到達するまで強く締め付けることができるようにした、
   ことを特徴とする座金付き螺子類。
3. 請求項１又は請求項２記載の座金付き螺子類において、
   座金突起の谷が、座金表面よりも高い位置にある
   ことを特徴とする座金付き螺子類。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の座金付き螺子類において、
   突起形成部の表面側に形成された座金突起が突起形成部の周方向数箇所に数本ずつ設けられ、座金突起のない箇所は無突起部とし、
   当該無突起部の裏面に裏面突起が突設された、
   ことを特徴とする座金付き螺子類。
5. 請求項４記載の座金付き螺子類において、
   裏面突起が、座金本体の裏面の一部を突設して形成されたものである、
   ことを特徴とする座金付き螺子類。
6. 請求項４記載の座金付き螺子類において、
   裏面突起が、弾性体又はバネであり、それらが、座金本体の裏面に取り付けられた、
   ことを特徴とする座金付き螺子類。

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