JPH0869153A - 帯電部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造及び再利用が容易で、帯電音や干渉縞や被
帯電体汚染がなく、しかも、環境変動が少なくて長期に
わたって高品位な画像形成を行う。 【構成】アルミニウム基体２０に、絶縁体２３を介して
第２の抵抗層２２を取付、さらにその下面に第１の抵抗
層２１を取り付けて、非接触の帯電部材２を構成する。
抵抗層２１の帯電面２１ａを感光ドラム１の被帯電面１
ａに対向させる。抵抗層２１に重畳電圧を、また抵抗層
２２に交流電圧または直流電圧を印加する。これにより
抵抗層２２が発熱して、抵抗層２１を昇温する。雰囲気
中の相対湿度が下がり、抵抗層２１の吸湿および抵抗層
２１表面に付着した微粉トナーや紙粉の吸湿を防ぐ。抵
抗層２１表面の抵抗ムラを解消して均一な帯電をあらゆ
る環境下で常時可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置において、電子写真感光体等
の被帯電体を帯電する帯電部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機等の画像形成装置において、電子
写真感光体（以下単に「感光体」という。）等の被帯電
体を帯電するために装着される帯電装置は、従来、非接
触方式のコロナ帯電器が主流であったが、近時、これに
代わり、接触帯電方式の種々の帯電装置が提案され、ま
た実施されている。これらの帯電装置では、感光体を帯
電するために直接この感光体表面に接触させる帯電部材
として、例えば、帯電ローラ（特開昭６３−７３８０号
公報）、帯電ブラシ（特開昭６４−２４２６４号公
報）、帯電ブレード（特開平１−９３７６０号公報）が
利用されている。これらは、それぞれ次のような利点を
有する。

【０００３】まず、帯電ローラは、ローラ状の部材を感
光体表面に接触させて従動回転させるものであり、印加
電圧を低減し、オゾン発生量を抑制することができる。

【０００４】次に、帯電ブラシは、導電性のブラシを感
光体表面に接触させるものであり、均一な帯電が可能
で、感光体の欠陥に対し帯電装置が損耗を起こさない。

【０００５】最後に、帯電ブレードは、導電性を有する
弾性ブレード上に電極を配し、このブレードの先端を感
光体に押し当てる構成であり、その構成が極めて簡単で
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
帯電ローラ、帯電ブラシ、及び帯電ブレードには、それ
ぞれ次のような問題点があった。

【０００７】まず、帯電ローラは、感光体の移動に伴っ
て従動回転するために、現像剤の感光体への融着や感光
体の削れが発生するおそれがある。さらに、より高精細
な画像を求めようとすると、帯電ローラの狭い放電面積
を補うため、印加する交流成分の周波数を高くして、よ
り多く放電する機会を与えなくはならない。この場合も
帯電ローラが感光体に接触しているため、振動電界によ
る帯電ローラの振動が感光体に伝わり、印加周波数の２
倍の周期を持った騒音（帯電音）が発生する。また、ラ
イン走査で画像情報の書き込みをして画像形成を実行す
るため、走査線の間隔と印加周波数が近い場合、相互の
干渉によってモアレが発生するという欠点も存在する。

【０００８】上述の帯電ローラは、中心となる芯金に、
弾性層、抵抗層、保護層（表層）を順次に重ねることで
構成する。まず、弾性層には導電性顔料を分散させたゴ
ムを使用することで、感光体とのニップを十分得るよう
にしている。次の抵抗層は、帯電ローラの電気抵抗を半
導電性にするとともに、感光体にピンホールなどの欠陥
があった場合でも電流の集中を防ぐ目的で設ける。

【０００９】しかし、ゴムは吸水しやすい材料であるた
め環境の変化に伴う抵抗変動が大きい。さらに、ゴムは
その弾性を発揮させるためや劣化防止のため数種の可塑
剤や活性剤を必要としており、導電性顔料を分散させる
ためには分散助剤を用いることも少なくない。

【００１０】加えて、感光体の表面はポリカーボネート
やアクリルといった非晶性樹脂であるため、上述の可塑
剤や活性剤および分散助剤に対し非常に弱い。そこでこ
れらの漏洩を防止するため弾性層上に保護層を設けるこ
とが必要となる。

【００１１】このように、帯電ローラは、多層構成と
し、各層の機能をそれぞれ発揮させることによって、は
じめて目的とする性能を得ることが可能となる。したが
って、帯電ローラは、その製造工程が複雑となり、高価
なものとなりやすい。

【００１２】次に、帯電ブラシは、感光体表面に対する
ブラシの線材の当接圧が低いため、帯電領域に異物など
が入り込みやすい。また、局所的に線材が一定の方向に
揃うことがあり、帯電不良を起こしやすいことや被帯電
体との接触により線材が担持体から脱落しやすいことな
どが問題とされている。さらに、線材の表面は放電時に
発生する酸化物に汚染されやすいため、その寿命には限
界があり再生は困難である。

【００１３】最後に、弾性ブレード方式は、帯電ブラシ
と異なり線材の脱落などの問題は発生しないが、帯電領
域が狭いために異物の巻き込みの影響を受けやすいとい
う問題がある。また、放電時には交流成分の作り出す振
動電界の補集作用によって、クリーナーを擦り抜けた微
粉トナーや紙粉がその表面に付着するため、抵抗ムラが
発生して画像不良を起こしやすいという問題があった。
加えて、その先端は常に感光体と摺察し続けるため、摩
耗が激しくて再生利用はできない。

【００１４】そこで、本発明は、製造及び再利用が容易
で、帯電音や干渉縞や被帯電体汚染がなく、しかも、環
境変動が少なくて長期にわたって高品位な画像形成を行
うことを可能とした帯電部材を提供することを目的とす
るものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、被帯電体の被帯電面に近接
配置されるとともに、帯電電圧が印加されて前記被帯電
面を均一に帯電する帯電部材において、微小間隙を介し
て前記被帯電面に対向する帯電面を有する単層または複
層の第１の抵抗層と、該第１の抵抗層の背面側に配置さ
れた加熱手段とを有することを特徴とする。

【００１６】この場合、前記加熱手段を、絶縁体で被覆
された第２の抵抗層とすることができる。

【００１７】また、前記第１の抵抗層に、振動電圧と直
流電圧とを重畳した重畳電圧を印加するとともに、前記
第２の抵抗層に、振動電圧または直流電圧を印加するよ
うにしてもよい。

【００１８】さらに、前記第１の抵抗層を背面側から支
持する支持部材を有し、該支持部材と前記第１の抵抗層
との間に前記第２の抵抗層を配置するようにしてもよ
い。

【００１９】次に、前記第１の抵抗層を背面側から支持
する支持部材を有し、該支持部材における前記第１の抵
抗層側と反対の裏面側に前記第２の抵抗層を配置するこ
ともできる。

【００２０】次に、前記第１の抵抗層の帯電面は、緩や
かに湾曲する凹状の曲面に構成されるとともに、該帯電
面と前記被帯電面との最近接位置を通り該被帯電面の移
動方向についての下流側に向けて引いた接線よりも、前
記被帯電面側に配置されるようにしてもよい。

【００２１】次に、前記第１の抵抗層の帯電面は、平面
状に形成されているものであってもよい。

【００２２】

【作用】以上構成に基づき、第１の抵抗層と被帯電面と
が非接触であるので、現像剤の被帯電体への融着、被帯
電面の削れは発生することはなく、また、帯電部材に振
動電圧を印加した場合でも、振動電界による帯電部材の
振動が被帯電体の伝わらないため、騒音（帯電音）が発
生することがなく、さらに、被帯電体が汚染されること
もない。

【００２３】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉本実施例では、矢印Ｒ１方向に回転自在に
支持された被帯電体としてのドラム状の感光体（以下
「感光ドラム」という。）と帯電部材とは、微小間隙を
介して対向している。

【００２４】ここで、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参
照して、微小間隙について説明する。なお、感光ドラム
１に対して、（ａ）は、帯電部材２としての帯電ローラ
を接触させたもの、（ｂ）、（ｃ）は、支持部材２０と
第１の抵抗層２１とを有する帯電部材２を近接させたも
のである。ただし、（ｂ）と（ｃ）とは、感光ドラム１
表面の被帯電面１ａの形状が異なる。

【００２５】微小間隙は、いずれの場合も、放電領域Ｒ
に形成される。ここで、微小間隙（以下適宜「エアーギ
ャップ」という。）とは、パッシェンの法則より導かれ
た絶縁破壊電圧の近似式、 Ｖ_th＝３１２＋６．２ｄ （ただし、ｄは、エアーギャップで８μｍ以上の場合）
により決まるものである。

【００２６】すなわち、エアーギャップｄを１００μｍ
とする場合、Ｖ_thは９３２Ｖとなり均一帯電のために印
加される振動電界のピーク間電圧Ｖ_PPは、Ｖ_th×２より
１８６４Ｖ_PP以上が必要となる。同様にエアーギャップ
ｄを２００μｍとすれば、３１０４Ｖ_PP以上が必要とな
るのである。エアーギャップｄが大きくなるに従って印
加電圧は多くなり、そのための高圧トランスも大型化し
なくてはならずコストアップの要因となりかねない。し
たがって、本発明による帯電部材が感光ドラムとの間に
作りだすエアーギャップｄは２００μｍ以下が望まし
い。

【００２７】エアーギャップｄの保持方法としては、帯
電部材を枠体に固定し、感光ドラムとの間に所定の隙間
を得るよう配置させたり、帯電部材と感光ドラムとの間
にスペーサを介装させたりすればよい。なお、スペーサ
部材としては摩擦係数の低いテフロン、高分子ポリエチ
レン等が望ましい。

【００２８】さらに、本発明の帯電部材２の帯電面２１
ａは、図１（ｂ）に示すように、帯電面２１ａにおける
被帯電面１ａとの最近接位置Ｐから被帯電面１ａの移動
方向についての下流側に向けて引いた接線Ｓよりも被帯
電面１ａ側にあるか、または同図（ｃ）に示すように、
平行平板であるため、放電面積が非常に広い。このた
め、より高精細な画像を求めようとする場合でも、印加
する交流成分の周波数は、大きくする必要がないばかり
か、帯電ローラを用いる場合に比べて半分以下の周波数
で十分均一な帯電が可能となる。

【００２９】特に、ライン走査で画像情報の書き込みを
して画像形成を実行する場合、走査線の間隔と印加周波
数が近い場合、お互いの干渉によりモアレが発生すると
いう欠点も存在するが本発明による帯電部材２ではこの
ような問題も起こらない。

【００３０】さて、本発明に係る帯電部材の最大の特徴
は、図２（ａ）の縦断面図、（ａ）のＸ−Ｘ線矢視図
（同図（ｂ））に示すように、単層または多層構成の第
１の抵抗層２１を有し、さらに絶縁体２３で覆われた第
２の抵抗層２２を第１の抵抗層２１の背面に有すること
である。そして、第１の抵抗層２１には交流電圧（振動
電圧）に直流電圧を重畳した重畳電圧を印加し、第２の
抵抗層２２には交流電圧と直流電圧とのいずれかの電圧
を印加する。

【００３１】第１の抵抗層２１は、その体積抵抗率が１
×１０⁵ 〜１×１０¹⁰Ω・cmに調整されており、この第
１の抵抗層２１に、交流電圧に直流電圧を重畳させた重
畳電圧を印加することにより、感光ドラム１の被帯電面
１ａに対向する帯電面２１ａから均一な放電を行い、被
帯電面２１ａを帯電する。

【００３２】一方、第２の抵抗層２２は、その周り（表
裏）を絶縁体２２で覆われており、この第２の抵抗層２
２に交流電圧または直流電圧のいずれかの電圧を印加す
ることで電流、つまり電子の移動が発生し、この電子が
第２の抵抗層２２中に含有された導電性顔料の格子振動
と衝突する際に発生する摩擦熱によって、第１の抵抗層
２１を昇温するものである。

【００３３】すなわち、本発明に係る帯電部材２の目的
は、第１の抵抗層２１の温度を雰囲気温度より高い温度
（例えば５℃以上高く）に保つことにより、雰囲気中の
相対湿度を下げて、第１の抵抗層２１の吸湿および第１
の抵抗層２１表面に付着した微粉トナーや紙粉の吸湿を
防ぎ、これにより、第１の抵抗層２１表面の抵抗ムラを
解消して均一な帯電をあらゆる環境下で常時可能とする
ものである。

【００３４】以下、図３を参照して、帯電部材２を構成
するそれぞれの抵抗層について述べる。

【００３５】帯電部材２の第１の抵抗層２１は、その体
積抵抗率が１×１０⁵ 〜１×１０¹⁰Ω・cmに調整されて
おり、交流電圧に直流電圧を重畳した重畳電圧が印加さ
れることで、感光ドラム１の被帯電面１ａに対向する帯
電面２１ａから均一な放電を行い被帯電面１ａを帯電す
る。体積抵抗率が１×１０⁵ Ω・cmより低い場合には、
印加電圧が第１の抵抗層２１内に均一に分配されず、局
所的に放電になりやすく、したがって、均一な帯電が行
えない。また、感光ドラム１にピンホールが存在した場
合は、電荷の集中を防げないのでリークが発生する。一
方、体積抵抗率が１×１０¹⁰Ω・cmを超えると第１の抵
抗層２１内で電圧降下が生じ、帯電のための放電をする
ことができなくなる。

【００３６】第１の抵抗層２１は、上述の抵抗範囲に収
まっていれば層構成および材料に関し手は、特に制約を
受けることはない。つまり、第１の抵抗層２１の構成は
単層でも多層でも構わず、それらの材料は導電性顔料を
分散し抵抗調整を行ったものでもイオン導電性のもので
もさしつかえない。

【００３７】ただし、本発明による帯電部材２は、第２
の抵抗層２２の発熱によって第１の抵抗層２１を昇温す
るものであるため、第１の抵抗層２１は樹脂単独で形成
するよりも、熱伝導性に優れる導電性フィラーを分散し
た材料の方が望ましい。

【００３８】本発明において、帯電部材２の第１の抵抗
層２１に用いる樹脂の種類としては、ポリオレフィン樹
脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができ、これ
らに所定量の導電性フィラー（例えば導電性カーボン、
酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛、黒鉛、アルミニウム、
ニッケル等の粉体）を加えて用いることができる。

【００３９】第１の抵抗層２１を形成するには、射出成
形や押し出しによりシート化してもよく、多層構成の場
合は押出しラミネートまたはドライラミネートによる複
合シートを用いても構わない。

【００４０】また、帯電部材２は、感光ドラム１に対し
微少間隙を介して配設されており、この微小間隙とは２
００μｍ以下であるため、第１の抵抗層２１の厚みの精
度を一定の範囲に収める必要があり、同時に、均一な放
電を行うためには表面粗さ（Ｒ_a ）を１．０μｍ以下に
収める必要もある。これらの条件を満たすには第１の抵
抗層２１を形成する樹脂自体が優れた寸法精度を備えて
いたり、２軸延伸により厚み精度を高めたり、ディッピ
ング法による精度の高いコーティングを行ったりするこ
とが望ましい。

【００４１】次いで、帯電部材２の第２の抵抗層２２に
ついて述べる。

【００４２】第２の抵抗層２２の目的は、第１の抵抗層
２１を昇温することである。

【００４３】詳しくは、本発明による帯電部材２のよう
に感光ドラム１の回転に対し非従動であり、しかも交流
電圧を印加する帯電部材２の場合、その放電時には、交
流成分の作り出す振動電荷の補集作用によりクリーナー
を擦り抜けた微粉トナーや紙粉がその表面に付着し、高
湿度環境下ではこれら付着物の吸水により局部的に抵抗
が下がり抵抗ムラを生じて画像不良となりやすい。しか
し、本発明による帯電部材２は、第１の抵抗層２１表面
を雰囲気温度より５℃以上高く保ち雰囲気中の相対湿度
を下げることで付着物中の水分を放出し第１の抵抗層２
１表面の抵抗ムラをなくすものである。

【００４４】第２の抵抗層２２は、その周りを絶縁体２
３で覆われている。この第２の抵抗層２２に、交流電圧
（振動電圧）または直流電圧のいずれかの電圧を印加す
ることで電流、つまり電子の移動が発生し、電子が第２
の抵抗層２２中に含有された導電性顔料の格子振動と衝
突する際に発生する摩擦熱により第１の抵抗層２１を昇
温するものである。周りが絶縁体２３で覆われているの
は、電流が外部に逃げることを防いで効率よく発熱させ
るという実用面、また、第１の抵抗層２１に印加される
バイアスとの短絡を防ぐという安全面を考慮しているた
めである。

【００４５】上述の絶縁体２３を構成する絶縁材料とし
ては、第１の抵抗層２１に印加されるバイアスの実行値
の３倍以上の絶縁破壊電圧（ＪＩＳ−Ｃ２３１８）を有
するものが必要である。本発明の帯電部材２では、絶縁
材料として厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（ＰＥ
Ｔ＃５０）を用いている。なお、ポリエステルフィルム
の絶縁破壊電圧は、厚さが５０μｍの場合は１０．２ｋ
Ｖ、１００μｍの場合は１６．６ｋＶである。

【００４６】さて、ここで問題となるのは第２の抵抗層
２２の発熱量である。

【００４７】発熱量を決定するファクターは印加電圧と
抵抗値にあるが、印加電圧は世界各国の各安全規格に記
された危険電圧を考慮し、交流電圧の場合は４２．４Ｖ
_PP以下、直流電圧の場合は６０Ｖ以下に抑えなくはなら
ない。

【００４８】そこで、このような低い電圧であっても少
ない時間で目的の温度への昇温を可能とするため、第２
の抵抗層２２の抵抗値の範囲と抵抗層を形成する材料も
制約を受ける。すなわち、第２の抵抗層２２は交流電圧
または直流電圧のいずれかの電圧を印加することで電
流、つまり電子の移動が発生し、この電子が第２の抵抗
層２２中に含有された導電性顔料の格子振動と衝突する
際に発生する摩擦熱により第１の抵抗層２１を昇温する
ものであり、低い電圧で多くの電流を流さなくては昇温
を早めることができない。したがって、第２の抵抗層２
２は低い抵抗値とすることが必要であり、かつ格子振動
が活発な材料でなくてはならない。第２の抵抗層２２に
用いる導電性顔料としては、例えば、カーボン、グラフ
ァイト、アルミニウム粉末、銀粉末、銅粉末等を挙げる
ことができ、これらを分散する樹脂としては耐熱性を考
慮してフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹
脂等から選ばれることが望ましい。

【００４９】本発明による帯電部材の第２の抵抗層２２
の幅は、第１の抵抗層２１より小さく設計され、なおか
つその厚みは１００μｍ以下である。

【００５０】第２の抵抗層２２を幅広で厚くすれば多く
の電流を流すことが可能となるが、その分コスト高にな
り、印加電圧の制御回路に破損が生じた場合には発熱量
が多すぎて他の部材に損傷を与えるおそれもある。した
がって、図２に示すようにできる限り小面積での有効な
発熱を実現しなければならない。

【００５１】この形状における第２の抵抗層２２の抵抗
値は長手方向の両端部間で測定された値が１０００Ω以
下であることが望ましい。１０００Ωを超える抵抗値で
は前述の危険電圧以下で第１の抵抗層２１を昇温するだ
けの発熱量は得られない。

【００５２】次に、第２の抵抗層２２の配置について述
べる。図３に示すように、第２の抵抗層２２は、第１の
抵抗層２１の背面（帯電面２１と反対の面）２１ｂ側に
設置されるものである。この場合、第１の抵抗層２１の
背面２１ｂに絶縁体とともに直接的に貼り合わせてもよ
いが、図４に示すように、第１の抵抗層２１を金属の基
材（支持部材）２０の一方の面２０ａに配置し、その反
対側の面２０ｂに第２の抵抗層２２を配置してもよい。

【００５３】ただし、第１の抵抗層２１および第２の抵
抗層２２にはそれぞれ独立したバイアスが印加されるの
でそれぞれの受電部は安全を考慮して１０ｍｍ以上離す
必要がある。

【００５４】以上のようにして、目的とする帯電部材２
を構成することができる。

【００５５】以下、さらに具体的に説明する。

【００５６】ポリオレフィン樹脂に導電性酸化チタン
（表面に酸化錫をドープ）を６０ｗｔ％配合し、加圧ニ
ーダーにて混練分散し、半導電性材料を得た。この材料
を射出成形機により１００ｍｍ角で厚さが５０μｍとな
る平板を１５枚成形した。

【００５７】得られた第１の抵抗層２１を高温（３２．
５℃）／高湿（８５％）環境下、標準環境（２３℃）／
（５５％）、および低温（１５℃）／低温（１０％）の
各環境下（以下それぞれＨ／Ｈ、Ｎ／Ｎ、Ｌ／Ｌ」とい
う。）にそれぞれ５枚ずつ１２時間放置した後、厚みと
体積抵抗率（Ω・cm）を測定した。その結果を図６に示
す。

【００５８】同図から、第１の抵抗層２１の厚さおよび
抵抗が非常に安定していることがわかる。

【００５９】次いで、ＰＥＴフィルム（＃５０）上に、
フェノール樹脂中にＡｇ粉末を６５ｗｔ％分散した導電
性ペーストを幅５ｍｍ×長さ２５０ｍｍ、１５０℃×３
０分乾燥後の膜厚が１０μｍになるようにシルクスクリ
ーン印刷により形成した。

【００６０】一方、ＰＥＴフィルム（＃５０）にウレタ
ン系接着剤を１００℃×１０分後の厚さが２μｍとなる
ようにコーティングし、両者をラミネーターを用い１２
０℃で３ｋｇ／cm² の圧力で貼り合わせた。

【００６１】得られた積層体を、その中心に導電性ペー
ストが来るようにし、幅１０ｍｍ×長さ２６０ｍｍに切
断し第２の抵抗層２２を作成した。

【００６２】なお、導電性ペーストの長手方向２５０ｍ
ｍ間の抵抗は１０Ωであった。

【００６３】さらに、所定の寸法に成形された第１の抵
抗層２１を備えたアルミニウム性の基材２０の裏面に第
２の抵抗層２２を貼り合わせ、目的とする帯電部材２を
作成した。

【００６４】ここで、第２の抵抗層２２に正弦波の交流
電圧２０Ｖ_PPを、周波数１０Ｈｚで正弦波の０〜９０°
の間だけ通電する位相制御により印加し、第１の抵抗層
２１表面の昇温特性を各環境下で測定した。その結果を
図５に示す。

【００６５】同図から、いずれの環境下においても、１
０秒以内で雰囲気温度より５℃以上に昇温することが可
能であり、さらに、３００秒前後で一定の温度に飽和さ
せることが可能であることがわかる。 〈実施例２〉上述の実施例１で得た帯電部材２を電子写
真装置の一次帯電位置に設置し、第１の抵抗層２１に直
流電圧６５０ｖと正弦波の交流電圧２．０ｋＶ_PPを重畳
印加し、第２の抵抗層２２には実施例１と同じ正弦波の
交流電圧２０Ｖ_PPを、周波数１０Ｈｚで正弦波の０〜９
０°の間だけ通電する位相制御により印加し６０００枚
画像の耐久試験を各環境下で実施した。

【００６６】特にＨ／Ｈ環境下では１日１０００枚の耐
久とし、前日に第１の抵抗層２１に十分付着物を着けた
状態で一晩放置し、付着物を十分吸湿させた状態で翌日
の耐久に供しこれを６日間繰り返した。

【００６７】この結果、すべての環境下で良好な画像を
最後まで得ることができた。

【００６８】特にＨ／Ｈ下では５日間付着物が十分吸湿
した状態で画出ししたことになるが全く問題はなかっ
た。 〈実施例３〉導電性カーボン（１０ｗｔ％）を分散した
ウレタンシート（４００μｍ）に導電性接着剤（２μ
ｍ）を塗布乾燥し、導電性酸化チタン（表面に酸化錫を
ドープ）を３０ｗｔ％分散したナイロンフィルム（１０
０μｍ）とドライラミネートした。

【００６９】得られた積層体を１００ｍｍ角に１５枚裁
断し各環境下にそれぞれ５枚ずつ１２時間放置した後、
厚さと体積抵抗率（Ω・cm）を測定した。

【００７０】その結果、体積抵抗率はすべての各環境下
で３×１０⁸ 〜８×１０⁸ Ω・cmの範囲でありその厚さ
は５００±５μｍの範囲に収まっていた。

【００７１】さらに、上述の積層体のウレタン側の面
に、実施例１で作成したものと同じ第２の抵抗層２２を
貼り合わせ第２の抵抗層２２のＰＥＴフィルム（＃５
０）面をアルミニウム性の基材２０に接着し目的とする
帯電部材２を作成した。

【００７２】つづいて、実施例１同様、第２の抵抗層２
２に正弦波の交流電圧２０Ｖ_PPを、周波数１０Ｈｚで正
弦波の０〜９０°の間だけ通電する位相制御により印加
し、第１の抵抗層２１表面の昇温特性を各環境下で測定
した。その結果、１０秒以内で雰囲気温度より５℃以上
に昇温することが可能であり、さらに、３００秒前後で
一定の温度に飽和させることが可能であった。

【００７３】また、実施例２と同様、この帯電部材２を
電子写真装置の一次帯電位置に設置し、第１の抵抗層２
１に直流電圧−６５０ｖと正弦波の交流電圧２．０ＫＶ
_PPを重畳印加し、第２の抵抗層２２には実施例１と同じ
正弦波の交流電圧２０Ｖ_PPを、周波数１０Ｈｚで正弦波
の０〜９０°の間だけ通電する位相制御により印加し６
０００枚画像の耐久試験を各環境下で実施した。

【００７４】特に、Ｈ／Ｈ環境下では１日１０００枚の
耐久とし、前日に第１の抵抗層２１に十分付着物を着け
た状態で一晩放置し、付着物を十分吸湿させた状態で翌
日の耐久に供しこれを６日間繰り返した。

【００７５】この結果、すべての環境下で良好な画像を
最後まで得ることができた。

【００７６】特に、Ｈ／Ｈ下では５日間付着物が十分吸
湿した状態で画出したことになるが全く問題はなかっ
た。 〈比較例１〉実施例１で作成した帯電部材２の第２の抵
抗層２２に通電をせず、６０００枚画像の耐久試験を各
環境下で実施した。

【００７７】その結果、Ｎ／Ｎ環境下およびＬ／Ｌ環境
下では何ら問題は発生しなかったが、Ｈ／Ｈ環境下では
１日１０００枚の耐久後の翌日の初期画像で異常放電に
よる斑点画像が発生した。

【００７８】このことは、前日に第１の抵抗層２１に十
分付着物を着けた状態で一晩放置したため、付着物が吸
湿し局部的に抵抗層表面に抵抗ムラが生じたものと考え
られる。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、帯
電部材に加熱手段を設けることにより、製造及び再利用
が容易で、帯電音や干渉縞や被帯電体汚染がなく、しか
も、環境変動が少なくて長期にわたって高品位な画像形
成を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、感光ドラムと帯電
部材との間に形成される放電領域を示す図。

【図２】（ａ）は帯電部材の縦断面図。（ｂ）は（ａ）
のＸ−Ｘ線矢視図。

【図３】基体と第１の抵抗層との間に第２の抵抗層を配
した帯電部材の縦断面図。

【図４】基体の上面に第２の抵抗層を配した帯電部材の
縦断面図。

【図５】各環境下における第１の抵抗層表面の昇温特性
を示す図。

【図６】第１の抵抗層の厚さと、各環境下における体積
抵抗との関係を示す図。

【符号の説明】

１ 被帯電体（感光ドラム） １ａ 被帯電面 ２ 帯電部材 ２０ 支持部材（基体） ２０ａ 一方の面 ２０ｂ 他方の面 ２１ 第１の抵抗層 ２１ａ 帯電面 ２１ｂ 背面 ２２ 第２の抵抗層 ２３ 絶縁体 Ｐ 最近接位置 Ｒ 放電領域 Ｓ 接線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 和美 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 山崎 道仁 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 木須 浩樹 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体の被帯電面に近接配置されると
   ともに、帯電電圧が印加されて前記被帯電面を均一に帯
   電する帯電部材において、 微小間隙を介して前記被帯電面に対向する帯電面を有す
   る単層または複層の第１の抵抗層と、 該第１の抵抗層の背面側に配置された加熱手段とを有す
   る、 ことを特徴とする帯電部材。
2. 【請求項２】 前記加熱手段は、絶縁体で被覆された第
   ２の抵抗層である、 ことを特徴とする請求項１記載の帯電部材。
3. 【請求項３】 前記第１の抵抗層に、振動電圧と直流電
   圧とを重畳した重畳電圧を印加するとともに、 前記第２の抵抗層に、振動電圧または直流電圧を印加す
   る、 ことを特徴とする請求項２記載の帯電部材。
4. 【請求項４】 前記第１の抵抗層を背面側から支持する
   支持部材を有し、 該支持部材と前記第１の抵抗層との間に前記第２の抵抗
   層を配置する、 ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の帯電部
   材。
5. 【請求項５】 前記第１の抵抗層を背面側から支持する
   支持部材を有し、 該支持部材における前記第１の抵抗層側と反対の裏面側
   に前記第２の抵抗層を配置する、 ことを特徴とする請求項２または請求項３記載の帯電部
   材。
6. 【請求項６】 前記第１の抵抗層の帯電面は、緩やかに
   湾曲する凹状の曲面に構成されるとともに、該帯電面と
   前記被帯電面との最近接位置を通り該被帯電面の移動方
   向についての下流側に向けて引いた接線よりも、前記被
   帯電面側に配置される、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか記
   載の帯電部材。
7. 【請求項７】 前記第１の抵抗層の帯電面は、平面状に
   形成されている、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか記
   載の帯電部材。