JPH086898B2 - 濃縮ブロー弁制御機構の監視方法および監視装置 - Google Patents
濃縮ブロー弁制御機構の監視方法および監視装置Info
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- JPH086898B2 JPH086898B2 JP3313199A JP31319991A JPH086898B2 JP H086898 B2 JPH086898 B2 JP H086898B2 JP 3313199 A JP3313199 A JP 3313199A JP 31319991 A JP31319991 A JP 31319991A JP H086898 B2 JPH086898 B2 JP H086898B2
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- concentration blow
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボイラにおける濃縮
ブロー弁の制御機構, とくに予め設定したブロー率に基
づいて濃縮ブロー弁を制御するようにした制御機構の監
視方法および監視装置に関するものである。
ブロー弁の制御機構, とくに予め設定したブロー率に基
づいて濃縮ブロー弁を制御するようにした制御機構の監
視方法および監視装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボイラを長時間運転すると缶水
が濃縮し、キャリオーバ現象等により蒸気の乾き度が低
下してしまうので、適宜缶水の入れ替えを行う必要があ
る。そのため、従来においては、種々の濃縮ブロー弁制
御機構が提案されている。
が濃縮し、キャリオーバ現象等により蒸気の乾き度が低
下してしまうので、適宜缶水の入れ替えを行う必要があ
る。そのため、従来においては、種々の濃縮ブロー弁制
御機構が提案されている。
【０００３】しかしながら、従来の濃縮ブロー弁制御機
構では、予め設定したブロー率に基づいて缶水の入れ替
えを行っても、缶水の濃縮度が予期せざる事故等によ
り、当初設定したブロー率に基づいて設定された設定濃
縮度と大巾に変化することがあり、そのため缶水が濃縮
し、蒸気の乾き度が低下する場合がある。また、濃縮ブ
ロー弁の故障や濃縮ブローラインの詰まり等の異常に対
しても、その対策が望まれている。
構では、予め設定したブロー率に基づいて缶水の入れ替
えを行っても、缶水の濃縮度が予期せざる事故等によ
り、当初設定したブロー率に基づいて設定された設定濃
縮度と大巾に変化することがあり、そのため缶水が濃縮
し、蒸気の乾き度が低下する場合がある。また、濃縮ブ
ロー弁の故障や濃縮ブローラインの詰まり等の異常に対
しても、その対策が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の問
題点に鑑み、濃縮ブロー弁制御機構を監視することによ
り、適切な濃縮ブローができるようにしたものであり、
かつ濃縮ブロー弁の故障や濃縮ブローラインの詰まり等
に対しても迅速に対応することができるようにしたもの
である。
題点に鑑み、濃縮ブロー弁制御機構を監視することによ
り、適切な濃縮ブローができるようにしたものであり、
かつ濃縮ブロー弁の故障や濃縮ブローラインの詰まり等
に対しても迅速に対応することができるようにしたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、その監視方法にあって
は、ボイラと濃縮ブロー弁との間における缶水の濃縮度
を測定し、該測定した濃縮度と予め設定した設定濃縮度
とを比較し、前記測定濃縮度が設定濃縮度より高いと判
断したとき、濃縮ブロー弁の故障あるいは濃縮ブローラ
イン等の異常と判定することを特徴としたものである。
そして、その監視装置にあっては、ボイラの濃縮ブロー
ラインに設けた濃縮ブロー弁と、該濃縮ブロー弁の開閉
を制御する制御器とからなる濃縮ブロー弁制御機構にお
ける監視装置であって、ボイラと前記濃縮ブロー弁との
間における濃縮ブローラインに缶水の濃縮度を測定する
濃縮度測定センサを設け、該濃縮度測定センサを前記制
御器に接続し、前記制御器に前記濃縮度測定センサから
の検出信号に基づいて測定濃縮度が設定濃縮度より高い
とき前記濃縮ブロー弁３の故障あるいは前記濃縮ブロー
ライン４等の異常と判定させる機能を具備させたことを
特徴としたものであり、また他の監視装置にあっては、
前記濃縮度測定センサに、当該濃縮度測定センサからの
検出信号に基づいて測定濃縮度が設定濃縮度より高いと
き前記濃縮ブロー弁３の故障あるいは前記濃縮ブローラ
イン４等の異常と判定させる判定器を設けたことを特徴
としたものである。
解決するためになされたもので、その監視方法にあって
は、ボイラと濃縮ブロー弁との間における缶水の濃縮度
を測定し、該測定した濃縮度と予め設定した設定濃縮度
とを比較し、前記測定濃縮度が設定濃縮度より高いと判
断したとき、濃縮ブロー弁の故障あるいは濃縮ブローラ
イン等の異常と判定することを特徴としたものである。
そして、その監視装置にあっては、ボイラの濃縮ブロー
ラインに設けた濃縮ブロー弁と、該濃縮ブロー弁の開閉
を制御する制御器とからなる濃縮ブロー弁制御機構にお
ける監視装置であって、ボイラと前記濃縮ブロー弁との
間における濃縮ブローラインに缶水の濃縮度を測定する
濃縮度測定センサを設け、該濃縮度測定センサを前記制
御器に接続し、前記制御器に前記濃縮度測定センサから
の検出信号に基づいて測定濃縮度が設定濃縮度より高い
とき前記濃縮ブロー弁３の故障あるいは前記濃縮ブロー
ライン４等の異常と判定させる機能を具備させたことを
特徴としたものであり、また他の監視装置にあっては、
前記濃縮度測定センサに、当該濃縮度測定センサからの
検出信号に基づいて測定濃縮度が設定濃縮度より高いと
き前記濃縮ブロー弁３の故障あるいは前記濃縮ブローラ
イン４等の異常と判定させる判定器を設けたことを特徴
としたものである。
【０００６】
【作用】請求項１に記載した発明によれば、ボイラの運
転中においては、濃縮ブローライン，したがってボイラ
の缶水の濃縮度が常時測定されており、その測定された
濃縮度が予め設定されたブロー率に基づいて決定された
設定濃縮度と比較され、この測定濃縮度が設定濃縮度よ
り高いと判断したときは、濃縮ブロー弁の故障あるいは
濃縮ブローラインの詰まり等の異常と判定する。そし
て、異常と判定したときは、適宜な警報装置によってそ
の異常状態を報知する。また、請求項２および請求項３
の発明によれば、ボイラの運転中においては、濃縮度測
定センサが濃縮ブローライン，したがってボイラの缶水
の濃縮度を常時測定しており、その検出信号を制御器あ
るいは判定器に出力する。この検出信号を受けた制御器
あるいは判定器は、予め設定されたブロー率に基づいて
決定された設定濃縮度と、濃縮度測定センサからの検出
信号として入力された測定濃縮度とを比較し、測定濃縮
度が設定濃縮度より高いと判断したときは、濃縮ブロー
弁の故障あるいは濃縮ブローラインの詰まり等の異常と
判定する。そして、制御器あるいは判定器が異常と判定
したときは、適宜な警報装置によってその異常状態を報
知する。
転中においては、濃縮ブローライン，したがってボイラ
の缶水の濃縮度が常時測定されており、その測定された
濃縮度が予め設定されたブロー率に基づいて決定された
設定濃縮度と比較され、この測定濃縮度が設定濃縮度よ
り高いと判断したときは、濃縮ブロー弁の故障あるいは
濃縮ブローラインの詰まり等の異常と判定する。そし
て、異常と判定したときは、適宜な警報装置によってそ
の異常状態を報知する。また、請求項２および請求項３
の発明によれば、ボイラの運転中においては、濃縮度測
定センサが濃縮ブローライン，したがってボイラの缶水
の濃縮度を常時測定しており、その検出信号を制御器あ
るいは判定器に出力する。この検出信号を受けた制御器
あるいは判定器は、予め設定されたブロー率に基づいて
決定された設定濃縮度と、濃縮度測定センサからの検出
信号として入力された測定濃縮度とを比較し、測定濃縮
度が設定濃縮度より高いと判断したときは、濃縮ブロー
弁の故障あるいは濃縮ブローラインの詰まり等の異常と
判定する。そして、制御器あるいは判定器が異常と判定
したときは、適宜な警報装置によってその異常状態を報
知する。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を図面に基づ
いて詳細に説明する。図１は、この発明の第一実施例の
概略説明図であり、また図２は、この発明の第二実施例
の概略説明図で、気水分離装置であるセパレータを備え
たボイラにこの発明を実施した場合の概略説明図であ
る。そして、図３は、この発明の第三実施例の概略説明
図である。
いて詳細に説明する。図１は、この発明の第一実施例の
概略説明図であり、また図２は、この発明の第二実施例
の概略説明図で、気水分離装置であるセパレータを備え
たボイラにこの発明を実施した場合の概略説明図であ
る。そして、図３は、この発明の第三実施例の概略説明
図である。
【０００８】図１に示すように、ボイラ１の下部には、
逆止弁，濾過器，薬注装置等を備えた給水装置（図示省
略）の給水管２が連通接続されている。給水管２の他端
は、水道，井戸等の水源に接続され、給水ポンプＰの作
動により、水源の水が濾過され薬液注入された薬注缶水
となってボイラ１の缶内に供給される。また、ボイラ１
の下部には、電磁開閉式の濃縮ブロー弁３を備えた濃縮
ブローライン４が連通接続されている。
逆止弁，濾過器，薬注装置等を備えた給水装置（図示省
略）の給水管２が連通接続されている。給水管２の他端
は、水道，井戸等の水源に接続され、給水ポンプＰの作
動により、水源の水が濾過され薬液注入された薬注缶水
となってボイラ１の缶内に供給される。また、ボイラ１
の下部には、電磁開閉式の濃縮ブロー弁３を備えた濃縮
ブローライン４が連通接続されている。
【０００９】この種のボイラ１の稼動, 停止は、通常負
荷の状況に基づき、ボイラ１の缶内圧を検出する圧力検
出器５の信号に基づいて、燃焼制御器（図示省略）によ
り制御する。すなわち、缶内圧が予め設定しておいた圧
力値以上になれば燃焼を停止させ、それ以下になれば燃
焼を開始する。また、ボイラ１のバーナ部（図示省略）
には、ボイラ１内での燃焼を検出する燃焼検出センサ６
が設置されていて、ボイラ１内の燃焼状況と燃焼時間が
計測されるようになっている。すなわち、これらの圧力
検出器５および燃焼検出センサ６は、ボイラ１の運転状
況を監視する検出手段を構成している。
荷の状況に基づき、ボイラ１の缶内圧を検出する圧力検
出器５の信号に基づいて、燃焼制御器（図示省略）によ
り制御する。すなわち、缶内圧が予め設定しておいた圧
力値以上になれば燃焼を停止させ、それ以下になれば燃
焼を開始する。また、ボイラ１のバーナ部（図示省略）
には、ボイラ１内での燃焼を検出する燃焼検出センサ６
が設置されていて、ボイラ１内の燃焼状況と燃焼時間が
計測されるようになっている。すなわち、これらの圧力
検出器５および燃焼検出センサ６は、ボイラ１の運転状
況を監視する検出手段を構成している。
【００１０】濃縮ブロー弁３の開閉を制御する制御器７
は、たとえばマイコン内蔵の演算機能を有し、圧力検出
器５，燃焼検出センサ６等の検出手段からの検出信号
と、予め設定しているブロー率より、濃縮ブロー弁３の
開閉タイミングを演算し、濃縮ブロー弁３の開閉を間歇
的に行うタイムを決定し、濃縮ブロー弁３にその信号を
出力するようになっている。したがって、この制御器７
は、ボイラ１の検出手段を構成する圧力検出器５，燃焼
検出センサ６と通信線８，９を介してそれぞれ接続さ
れ、かつ濃縮ブロー弁３と通信線１０を介して接続され
ており、これにより濃縮ブロー弁制御機構１１を構成し
ている。
は、たとえばマイコン内蔵の演算機能を有し、圧力検出
器５，燃焼検出センサ６等の検出手段からの検出信号
と、予め設定しているブロー率より、濃縮ブロー弁３の
開閉タイミングを演算し、濃縮ブロー弁３の開閉を間歇
的に行うタイムを決定し、濃縮ブロー弁３にその信号を
出力するようになっている。したがって、この制御器７
は、ボイラ１の検出手段を構成する圧力検出器５，燃焼
検出センサ６と通信線８，９を介してそれぞれ接続さ
れ、かつ濃縮ブロー弁３と通信線１０を介して接続され
ており、これにより濃縮ブロー弁制御機構１１を構成し
ている。
【００１１】さて、この発明に係る濃縮ブロー弁制御機
構１１の監視装置は、ボイラ１と濃縮ブロー弁３との間
における濃縮ブローライン４に設けられた濃縮度測定セ
ンサ１２と、この濃縮度測定センサ１２を制御器７に通
信線１３を介して接続した構成となっている。濃縮度検
出センサ１２としては、たとえば電気伝導度測定センサ
やｐＨ測定センサ等があるが、この実施例においては電
気伝導度測定センサを用いたものとして説明する。濃縮
度検出センサ１２は、濃縮ブローライン４における缶水
の濃縮度（汚染度）を常時測定し、缶水の濃縮度に比例
する電気伝導度の変化を検出し、それを検出信号として
制御器７に出力する。濃縮度検出センサ１２からの検出
信号を受けた制御器７は、その検出信号として入力され
た測定濃縮度と予め設定されたブロー率に基づいて決定
された設定濃縮度とを比較する。比較の結果、測定濃縮
度が設定濃縮度より高いと判断したときは、濃縮ブロー
弁３の故障あるいは濃縮ブローライン４の詰まり等の異
常と判定する。そして、制御器７が異常と判定したとき
は、適宜な警報装置（図示省略）によって、その異常状
態を報知する。この報知により、濃縮ブロー弁３や濃縮
ブローライン４の点検等を行い、またブロー率の設定等
の再検討を行う。
構１１の監視装置は、ボイラ１と濃縮ブロー弁３との間
における濃縮ブローライン４に設けられた濃縮度測定セ
ンサ１２と、この濃縮度測定センサ１２を制御器７に通
信線１３を介して接続した構成となっている。濃縮度検
出センサ１２としては、たとえば電気伝導度測定センサ
やｐＨ測定センサ等があるが、この実施例においては電
気伝導度測定センサを用いたものとして説明する。濃縮
度検出センサ１２は、濃縮ブローライン４における缶水
の濃縮度（汚染度）を常時測定し、缶水の濃縮度に比例
する電気伝導度の変化を検出し、それを検出信号として
制御器７に出力する。濃縮度検出センサ１２からの検出
信号を受けた制御器７は、その検出信号として入力され
た測定濃縮度と予め設定されたブロー率に基づいて決定
された設定濃縮度とを比較する。比較の結果、測定濃縮
度が設定濃縮度より高いと判断したときは、濃縮ブロー
弁３の故障あるいは濃縮ブローライン４の詰まり等の異
常と判定する。そして、制御器７が異常と判定したとき
は、適宜な警報装置（図示省略）によって、その異常状
態を報知する。この報知により、濃縮ブロー弁３や濃縮
ブローライン４の点検等を行い、またブロー率の設定等
の再検討を行う。
【００１２】つぎに、この発明の第二実施例について説
明すると、この実施例は、図２に示すように、気水分離
装置であるセパレータ１４を備えたボイラ１にこの発明
を実施したもので、セパレータ１４がボイラ１の一側に
蒸気連絡管１５および降水管１６を介してボイラ１の缶
内上下部に連通して接続されている。この実施例におい
ては、降水管１６の下部に、電磁開閉式の濃縮ブロー弁
３を備えた濃縮ブローライン４が連通接続されている。
そして、この実施例における濃縮ブロー弁制御機構１１
は、前記第一実施例とほぼ同様に構成されている。
明すると、この実施例は、図２に示すように、気水分離
装置であるセパレータ１４を備えたボイラ１にこの発明
を実施したもので、セパレータ１４がボイラ１の一側に
蒸気連絡管１５および降水管１６を介してボイラ１の缶
内上下部に連通して接続されている。この実施例におい
ては、降水管１６の下部に、電磁開閉式の濃縮ブロー弁
３を備えた濃縮ブローライン４が連通接続されている。
そして、この実施例における濃縮ブロー弁制御機構１１
は、前記第一実施例とほぼ同様に構成されている。
【００１３】この第二実施例においては、濃縮ブロー弁
制御機構１１の監視装置を構成する濃縮度測定センサ１
２は、ボイラ１と濃縮ブロー弁３との間に設けられてお
り、図示の実施例においては、降水管１６の下部に接続
した場合について説明しているが、実施に応じて、降水
管１６と濃縮ブロー弁３との間の濃縮ブローライン４に
接続する構成も好適である。そして、この濃縮度測定セ
ンサ１２は、前記第一実施例と同様、通信線１３を介し
て制御器７に接続されている。したがって、前記第一実
施例と同様な作用が行われる。
制御機構１１の監視装置を構成する濃縮度測定センサ１
２は、ボイラ１と濃縮ブロー弁３との間に設けられてお
り、図示の実施例においては、降水管１６の下部に接続
した場合について説明しているが、実施に応じて、降水
管１６と濃縮ブロー弁３との間の濃縮ブローライン４に
接続する構成も好適である。そして、この濃縮度測定セ
ンサ１２は、前記第一実施例と同様、通信線１３を介し
て制御器７に接続されている。したがって、前記第一実
施例と同様な作用が行われる。
【００１４】つぎに、この発明の第三実施例について説
明すると、この実施例は、図３に示すように、濃縮度測
定センサ１２を制御器７に接続するのではなく、濃縮度
測定センサ１２の検出信号を独自に判定する判定器１７
を設けた構成である。すなわち、判定器１７に濃縮ブロ
ー弁３の開閉制御と濃縮ブロー弁制御機構１１の監視と
を兼用させない構成としたものである。
明すると、この実施例は、図３に示すように、濃縮度測
定センサ１２を制御器７に接続するのではなく、濃縮度
測定センサ１２の検出信号を独自に判定する判定器１７
を設けた構成である。すなわち、判定器１７に濃縮ブロ
ー弁３の開閉制御と濃縮ブロー弁制御機構１１の監視と
を兼用させない構成としたものである。
【００１５】この第三実施例においては、濃縮度測定セ
ンサ１２は、濃縮ブローライン４における缶水の濃縮度
（汚染度）を常時測定し、缶水の濃縮度に比例する電気
伝導度の変化を検出し、それを検出信号として判定器１
７に出力する。濃縮度検出センサ１２からの検出信号を
受けた判定器１７は、その検出信号として入力された測
定濃縮度と予め設定された設定濃縮度とを比較する。比
較の結果、測定濃縮度が設定濃縮度より高いと判断した
ときは、濃縮ブロー弁３あるいは濃縮ブローライン４の
詰まり等の異常と判定する。そして、判定器１７が異常
と判定したときは、適宜な警報装置（図示省略）によっ
て、その異常状態を報知する。この報知により、濃縮ブ
ロー弁３や濃縮ブローライン４の点検等を行い、また制
御器７におけるブロー率の設定等の再検討を行う。
ンサ１２は、濃縮ブローライン４における缶水の濃縮度
（汚染度）を常時測定し、缶水の濃縮度に比例する電気
伝導度の変化を検出し、それを検出信号として判定器１
７に出力する。濃縮度検出センサ１２からの検出信号を
受けた判定器１７は、その検出信号として入力された測
定濃縮度と予め設定された設定濃縮度とを比較する。比
較の結果、測定濃縮度が設定濃縮度より高いと判断した
ときは、濃縮ブロー弁３あるいは濃縮ブローライン４の
詰まり等の異常と判定する。そして、判定器１７が異常
と判定したときは、適宜な警報装置（図示省略）によっ
て、その異常状態を報知する。この報知により、濃縮ブ
ロー弁３や濃縮ブローライン４の点検等を行い、また制
御器７におけるブロー率の設定等の再検討を行う。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、ボイ
ラと濃縮ブロー弁との間における缶水の濃縮度を測定
し、この測定した濃縮度と予め設定した設定濃縮度とを
比較し、測定濃縮度が設定濃縮度より高いと判断したと
き、濃縮ブロー弁の故障あるいは濃縮ブローライン等の
異常と判定するようにしたものであるから、缶水の濃縮
度（汚染度）が予期せざる事故等により、当初設定した
濃縮度と大巾に変化した場合、迅速に対応して処理する
ことができ、ボイラの保守，管理あるいは蒸気の高乾き
度が長期にわたってしかも連続して維持することができ
る。さらに、簡単な構成であるので、安価に提供するこ
とができ、この種の監視装置としては頗る効果的であ
る。
ラと濃縮ブロー弁との間における缶水の濃縮度を測定
し、この測定した濃縮度と予め設定した設定濃縮度とを
比較し、測定濃縮度が設定濃縮度より高いと判断したと
き、濃縮ブロー弁の故障あるいは濃縮ブローライン等の
異常と判定するようにしたものであるから、缶水の濃縮
度（汚染度）が予期せざる事故等により、当初設定した
濃縮度と大巾に変化した場合、迅速に対応して処理する
ことができ、ボイラの保守，管理あるいは蒸気の高乾き
度が長期にわたってしかも連続して維持することができ
る。さらに、簡単な構成であるので、安価に提供するこ
とができ、この種の監視装置としては頗る効果的であ
る。
【図１】この発明の第一実施例を示す概略説明図であ
る。
る。
【図２】この発明の第二実施例を示す概略説明図であ
る。
る。
【図３】この発明の第三実施例を示す概略説明図であ
る。
る。
１ ボイラ ３ 濃縮ブロー弁 ４ 濃縮ブローライン ７ 制御器 １１ 濃縮ブロー弁制御機構 １２ 濃縮度測定センサ １７ 判定器
Claims (3)
- 【請求項１】 ボイラ１の濃縮ブローライン４に設けた
濃縮ブロー弁３と、該濃縮ブロー弁３の開閉を制御する
制御器７とからなる濃縮ブロー弁制御機構１１における
監視方法であって、ボイラ１と前記濃縮ブロー弁３との
間における缶水の濃縮度を測定し、該測定した濃縮度と
予め設定した設定濃縮度とを比較し、前記測定濃縮度が
設定濃縮度より高いと判断したとき、前記濃縮ブロー弁
３の故障あるいは前記濃縮ブローライン４等の異常と判
定することを特徴とする濃縮ブロー弁制御機構の監視方
法。 - 【請求項２】 ボイラ１の濃縮ブローライン４に設けた
濃縮ブロー弁３と、該濃縮ブロー弁３の開閉を制御する
制御器７とからなる濃縮ブロー弁制御機構１１における
監視装置であって、ボイラ１と前記濃縮ブロー弁３との
間における濃縮ブローライン４に缶水の濃縮度を測定す
る濃縮度測定センサ１２を設け、該濃縮度測定センサ１
２を前記制御器７に接続し、前記制御器７に前記濃縮度
測定センサ１２からの検出信号に基づいて測定濃縮度が
設定濃縮度より高いとき前記濃縮ブロー弁３の故障ある
いは前記濃縮ブローライン４等の異常と判定させる機能
を具備させたことを特徴とする濃縮ブロー弁制御機構の
監視装置。 - 【請求項３】 ボイラ１の濃縮ブローライン４に設けた
濃縮ブロー弁３と、該濃縮ブロー弁３の開閉を制御する
制御器７とからなる濃縮ブロー弁制御機構１１における
監視装置であって、ボイラ１と前記濃縮ブロー弁３との
間における濃縮ブローライン４に缶水の濃縮度を測定す
る濃縮度測定センサ１２を設け、該濃縮度測定センサ１
２に、当該濃縮度測定センサ１２からの検出信号に基づ
いて測定濃縮度が設定濃縮度より高いとき前記濃縮ブロ
ー弁３の故障あるいは前記濃縮ブローライン４等の異常
と判定させる判定器１７を設けたことを特徴とする濃縮
ブロー弁制御機構の監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313199A JPH086898B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 濃縮ブロー弁制御機構の監視方法および監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313199A JPH086898B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 濃縮ブロー弁制御機構の監視方法および監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126306A JPH05126306A (ja) | 1993-05-21 |
| JPH086898B2 true JPH086898B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=18038300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313199A Expired - Fee Related JPH086898B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 濃縮ブロー弁制御機構の監視方法および監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086898B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52106702U (ja) * | 1976-02-12 | 1977-08-13 | ||
| JPS61149854A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-08 | Miura Co Ltd | ボイラーの全ブロー検出装置 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3313199A patent/JPH086898B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05126306A (ja) | 1993-05-21 |
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