JPH0867927A - 高融点高靱性金属の製造装置および製造方法 - Google Patents
高融点高靱性金属の製造装置および製造方法Info
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- JPH0867927A JPH0867927A JP27777093A JP27777093A JPH0867927A JP H0867927 A JPH0867927 A JP H0867927A JP 27777093 A JP27777093 A JP 27777093A JP 27777093 A JP27777093 A JP 27777093A JP H0867927 A JPH0867927 A JP H0867927A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 還元容器１０と凝縮容器３０とを連結する導
管７０の熱膨張による破損を防ぐ。分離回収工程におい
て反応の進行度を正確に推定する。 【構成】 還元容器１０と凝縮容器３０の少なくとも一
方を、導管７０の熱膨張に伴って従動するように支持す
る。その容器の重量を検出する。
管７０の熱膨張による破損を防ぐ。分離回収工程におい
て反応の進行度を正確に推定する。 【構成】 還元容器１０と凝縮容器３０の少なくとも一
方を、導管７０の熱膨張に伴って従動するように支持す
る。その容器の重量を検出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｔｉ、Ｚｒ等の高融点
高靱性金属を還元分離により製造する装置およびその装
置を使用した高融点高靱性金属の製造方法に関する。
高靱性金属を還元分離により製造する装置およびその装
置を使用した高融点高靱性金属の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｔｉ、Ｚｒ等の高融点高靱性金属は、工
業的にはその塩化物を利用した還元法で製造されてい
る。還元法による高融点高靱性金属の製造には、従来よ
り還元容器と凝縮容器とが用いられており、最近は両者
を並置し、水平な導管で相互に連結した装置構成が多く
採用されている。
業的にはその塩化物を利用した還元法で製造されてい
る。還元法による高融点高靱性金属の製造には、従来よ
り還元容器と凝縮容器とが用いられており、最近は両者
を並置し、水平な導管で相互に連結した装置構成が多く
採用されている。
【０００３】このような製造装置では、還元容器内に生
成した高融点高靱性のスポンジ状金属に残留する未反応
活性金属およびその塩化物が真空分離され、その物質が
導管を通じて凝縮容器に回収される。真空分離物質を凝
縮容器に回収する場合、真空分離物質を導管内で凝固さ
せないために、導管が加熱されるが、その加熱に伴って
導管が熱膨張するのを避けることができない。この熱膨
張による導管の伸びは、大型装置では数ｃｍ以上に及
び、還元容器と凝縮容器とを水平な導管で接続した装置
での大きな問題になっている。従って、この種の装置で
は導管の熱膨張を吸収することが重要課題になってお
り、そのための具体的対策としては、導管を途中で分断
し、その間に間隙を設けた接続構造が特開昭５９−８０
５９３号公報に開示されている。
成した高融点高靱性のスポンジ状金属に残留する未反応
活性金属およびその塩化物が真空分離され、その物質が
導管を通じて凝縮容器に回収される。真空分離物質を凝
縮容器に回収する場合、真空分離物質を導管内で凝固さ
せないために、導管が加熱されるが、その加熱に伴って
導管が熱膨張するのを避けることができない。この熱膨
張による導管の伸びは、大型装置では数ｃｍ以上に及
び、還元容器と凝縮容器とを水平な導管で接続した装置
での大きな問題になっている。従って、この種の装置で
は導管の熱膨張を吸収することが重要課題になってお
り、そのための具体的対策としては、導管を途中で分断
し、その間に間隙を設けた接続構造が特開昭５９−８０
５９３号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記接続構
造では、小型装置での導管の熱膨張は上記間隙により吸
収できるが、大型装置での数ｃｍ以上に達する導管の伸
びは殆ど吸収されない。従って、導管の相互接続部分や
導管と容器との接続部分に応力が集中し、これらの接続
部分に亀裂を発生させるおそれがある。しかも、上記間
隙をシールするためのパッキンには冷却手段を必要とす
る。この冷却は導管の加熱と並行して行われるので、技
術的に難しく、接続構造の複雑化を招き、実用的とは言
い難い。
造では、小型装置での導管の熱膨張は上記間隙により吸
収できるが、大型装置での数ｃｍ以上に達する導管の伸
びは殆ど吸収されない。従って、導管の相互接続部分や
導管と容器との接続部分に応力が集中し、これらの接続
部分に亀裂を発生させるおそれがある。しかも、上記間
隙をシールするためのパッキンには冷却手段を必要とす
る。この冷却は導管の加熱と並行して行われるので、技
術的に難しく、接続構造の複雑化を招き、実用的とは言
い難い。
【０００５】また、還元容器内に生成した高融点高靱性
のスポンジ状金属に残留する未反応活性金属およびその
塩化物を凝縮容器に回収する場合、還元容器内の残留物
質量が増加すると製品品質が低下し、必要以上に真空分
離処理を行った場合には電力使用量が増加し、経済性が
低下する。従って、還元容器内の最終的な残留物質量を
正確に管理する必要がある。しかるに、還元容器内の残
留物質量については、従来は定量的な検出法が存在しな
かった。従って、分離回収の処理時間は炉の使用電力の
変化や経験的な時間計算から統計的に決定されており、
その結果、残留物質量が一定しないという問題を生じて
いた。
のスポンジ状金属に残留する未反応活性金属およびその
塩化物を凝縮容器に回収する場合、還元容器内の残留物
質量が増加すると製品品質が低下し、必要以上に真空分
離処理を行った場合には電力使用量が増加し、経済性が
低下する。従って、還元容器内の最終的な残留物質量を
正確に管理する必要がある。しかるに、還元容器内の残
留物質量については、従来は定量的な検出法が存在しな
かった。従って、分離回収の処理時間は炉の使用電力の
変化や経験的な時間計算から統計的に決定されており、
その結果、残留物質量が一定しないという問題を生じて
いた。
【０００６】本発明は斯かる状況に鑑みなされたもの
で、簡単な構造で導管の熱膨張を完全に吸収でき、合わ
せて、分離回収を行う場合に分離回収反応の進行度を定
量的に推定し、適正な時間で分離回収処理を行うことが
できる高融点高靱性金属の製造装置および製造方法を提
供することにある。
で、簡単な構造で導管の熱膨張を完全に吸収でき、合わ
せて、分離回収を行う場合に分離回収反応の進行度を定
量的に推定し、適正な時間で分離回収処理を行うことが
できる高融点高靱性金属の製造装置および製造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の製造装置は、製
造すべき高融点高靱性金属の塩化物を活性金属で還元し
て高融点高靱性のスポンジ状金属を生成する還元容器
と、該還元容器内に生成したスポンジ状金属に残留する
未反応活性金属およびその塩化物を真空分離により回収
する凝縮容器とを備えており、該凝縮容器が前記還元容
器の側方に並設され、両者が導管にて一体的に連結され
ると共に、還元容器もしくは凝縮容器の少なくとも一方
が、前記導管の熱膨張に伴って従動し得るように支持さ
れ且つ重量検出が可能とされていることを特徴としてな
る。
造すべき高融点高靱性金属の塩化物を活性金属で還元し
て高融点高靱性のスポンジ状金属を生成する還元容器
と、該還元容器内に生成したスポンジ状金属に残留する
未反応活性金属およびその塩化物を真空分離により回収
する凝縮容器とを備えており、該凝縮容器が前記還元容
器の側方に並設され、両者が導管にて一体的に連結され
ると共に、還元容器もしくは凝縮容器の少なくとも一方
が、前記導管の熱膨張に伴って従動し得るように支持さ
れ且つ重量検出が可能とされていることを特徴としてな
る。
【０００８】本発明の製造方法は、上記製造装置を使用
する高融点高靱性金属の製造方法であって、前記還元容
器内に生成したスポンジ状金属に残留する未反応活性金
属およびその塩化物を真空分離により前記凝縮容器内に
回収する際に、前記導管の熱膨張に伴って従動し得るよ
うに支持され且つ重量検出が可能とされた還元容器もし
くは凝縮容器の少なくとも一方の重量変化を検出し、検
出された重量変化より分離回収反応の進行度を推定する
ことを特徴としてなる。
する高融点高靱性金属の製造方法であって、前記還元容
器内に生成したスポンジ状金属に残留する未反応活性金
属およびその塩化物を真空分離により前記凝縮容器内に
回収する際に、前記導管の熱膨張に伴って従動し得るよ
うに支持され且つ重量検出が可能とされた還元容器もし
くは凝縮容器の少なくとも一方の重量変化を検出し、検
出された重量変化より分離回収反応の進行度を推定する
ことを特徴としてなる。
【０００９】
【作用】本発明の製造装置および製造方法では、導管の
熱膨張に伴って還元容器もしくは凝縮容器の少なくとも
一方が全体的に従動するので、両方の容器が導管で一体
的に連結されていても導管の熱膨張が吸収される。従っ
て、導管全体を一体的に構成でき、その加熱が容易にな
ると共に、パッキンおよびその冷却機構が不用になり、
導管およびその付帯機構が著しく簡素化される。また、
導管の熱膨張は、導管を通じて回収する物質の量や温度
による影響を受け、複雑な伸びを示すが、容器の従動で
熱膨張を吸収する場合には、導管の複雑な伸びにも容器
が正確に追従し、その伸びを確実に吸収することができ
る。
熱膨張に伴って還元容器もしくは凝縮容器の少なくとも
一方が全体的に従動するので、両方の容器が導管で一体
的に連結されていても導管の熱膨張が吸収される。従っ
て、導管全体を一体的に構成でき、その加熱が容易にな
ると共に、パッキンおよびその冷却機構が不用になり、
導管およびその付帯機構が著しく簡素化される。また、
導管の熱膨張は、導管を通じて回収する物質の量や温度
による影響を受け、複雑な伸びを示すが、容器の従動で
熱膨張を吸収する場合には、導管の複雑な伸びにも容器
が正確に追従し、その伸びを確実に吸収することができ
る。
【００１０】本発明の製造装置および製造方法では、還
元容器もしくは凝縮容器の少なくとも一方が可動とされ
るが、実操業上は凝縮容器のみを可動とするのが望まし
い。これは分離回収工程では内容物の重量が凝縮容器の
方で軽く、容器移動が容易なこと、還元容器が移動する
とその加熱状態が変化するおそれがあることなどが理由
である。
元容器もしくは凝縮容器の少なくとも一方が可動とされ
るが、実操業上は凝縮容器のみを可動とするのが望まし
い。これは分離回収工程では内容物の重量が凝縮容器の
方で軽く、容器移動が容易なこと、還元容器が移動する
とその加熱状態が変化するおそれがあることなどが理由
である。
【００１１】容器を可動とするための具体的手段として
は容器を流体スプリングで直接的又は間接的に支持する
のが望ましい。流体スプリングで容器を支持した場合に
は容器が僅かの外力で移動し、導管に加わる応力が一層
緩和されると共に、回収処理が進行して容器の重量が変
化しても、流体圧を調整することにより容器を一定の高
さに簡単に保つことができる。更に、流体圧の調整によ
り容器を一定の高さに保った状態で流体圧を測定すれ
ば、容器の重量ひいては容器内の物質量が定量的に検出
される。
は容器を流体スプリングで直接的又は間接的に支持する
のが望ましい。流体スプリングで容器を支持した場合に
は容器が僅かの外力で移動し、導管に加わる応力が一層
緩和されると共に、回収処理が進行して容器の重量が変
化しても、流体圧を調整することにより容器を一定の高
さに簡単に保つことができる。更に、流体圧の調整によ
り容器を一定の高さに保った状態で流体圧を測定すれ
ば、容器の重量ひいては容器内の物質量が定量的に検出
される。
【００１２】本発明の製造装置および製造方法は、導管
の熱膨張を吸収するために可動とした容器の重量検出が
容易なことを利用し、可動とされた容器を重量検出可能
とし、その容器の重量変化を分離回収中に検出すること
により、分離回収反応の進行度を定量的に推定して正確
な回収処理時間の設定をも可能にするものである。
の熱膨張を吸収するために可動とした容器の重量検出が
容易なことを利用し、可動とされた容器を重量検出可能
とし、その容器の重量変化を分離回収中に検出すること
により、分離回収反応の進行度を定量的に推定して正確
な回収処理時間の設定をも可能にするものである。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例をＴｉの製造について
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明を実施した製造装置の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【００１５】還元容器１０は加熱炉２０に収容されてい
る。還元容器１０の上方口部にはＴｉＣｌ4 の導入管１
１が接続されており、底部には副産物の排出管１２が接
続されている。
る。還元容器１０の上方口部にはＴｉＣｌ4 の導入管１
１が接続されており、底部には副産物の排出管１２が接
続されている。
【００１６】凝縮容器３０は冷却炉４０に収容され、還
元容器１０とは同一の構造で互換的に使用される。冷却
炉４０は、加熱炉２０に並設された円筒状の架台５０上
にエアースプリング６０を介してフローティング状態に
支持されており、更にレベル計を備えている。エアース
プリング６０は環状のエアバックで、図示されないエア
ー供給装置に接続されている。エアー供給装置はレベル
計の出力に基づいてエアースプリング６０に加えるエア
ー圧を調整して、冷却炉４０の高さを一定に保つように
なっている。
元容器１０とは同一の構造で互換的に使用される。冷却
炉４０は、加熱炉２０に並設された円筒状の架台５０上
にエアースプリング６０を介してフローティング状態に
支持されており、更にレベル計を備えている。エアース
プリング６０は環状のエアバックで、図示されないエア
ー供給装置に接続されている。エアー供給装置はレベル
計の出力に基づいてエアースプリング６０に加えるエア
ー圧を調整して、冷却炉４０の高さを一定に保つように
なっている。
【００１７】還元容器１０の上方口部と凝縮容器３０の
上方口部とは、水平な導管７０で接続されている。導管
７０は上記両口部に着脱可能に結合され、外周面をヒー
タ７１で被覆されている。導管７０と上記両開口部との
間はバルブ７２，７３にて開閉される。
上方口部とは、水平な導管７０で接続されている。導管
７０は上記両口部に着脱可能に結合され、外周面をヒー
タ７１で被覆されている。導管７０と上記両開口部との
間はバルブ７２，７３にて開閉される。
【００１８】このような製造装置でＴｉを製造するに
は、還元容器１０を加熱炉２０にセットすると共に、凝
縮容器３０を冷却炉４０にセットして冷却炉４０ごと架
台５０上にエアースプリング６０により支持する。この
時、凝縮容器３０および冷却炉４０は導管７０が熱膨張
した状態でエアースプリング６０の中立点に位置するよ
うにセットされる。そして、凝縮容器３０および冷却炉
４０を導管７０の膨張に見合う量だけ還元容器１０の側
に引き寄せて、還元容器１０と凝縮容器３０とを導管７
０で接続する。
は、還元容器１０を加熱炉２０にセットすると共に、凝
縮容器３０を冷却炉４０にセットして冷却炉４０ごと架
台５０上にエアースプリング６０により支持する。この
時、凝縮容器３０および冷却炉４０は導管７０が熱膨張
した状態でエアースプリング６０の中立点に位置するよ
うにセットされる。そして、凝縮容器３０および冷却炉
４０を導管７０の膨張に見合う量だけ還元容器１０の側
に引き寄せて、還元容器１０と凝縮容器３０とを導管７
０で接続する。
【００１９】次いで、バルブ７２，７３を閉じた状態で
加熱炉２０を作動させて還元容器１０内に溶融Ｍｇを保
持し、導入管１１よりＴｉＣｌ4 を導入する。これによ
り、還元容器１０内にＴiおよびＭgＣｌ2 が生成され
る。生成したＭｇＣｌ2 は適宜排出管１２より外部に排
出される。そして、最終的には未反応ＭｇおよびＭｇＣ
ｌ2を含むスポンジ状Ｔｉが得られる。
加熱炉２０を作動させて還元容器１０内に溶融Ｍｇを保
持し、導入管１１よりＴｉＣｌ4 を導入する。これによ
り、還元容器１０内にＴiおよびＭgＣｌ2 が生成され
る。生成したＭｇＣｌ2 は適宜排出管１２より外部に排
出される。そして、最終的には未反応ＭｇおよびＭｇＣ
ｌ2を含むスポンジ状Ｔｉが得られる。
【００２０】還元工程が終了すると、バルブ７２，７３
を開放した後、加熱炉２０を１０００℃以上に昇温し、
導管７０をＭｇおよびＭｇＣｌ2 が凝縮しない温度まで
ヒータ７１にて加熱する。また、凝縮容器３０を冷却炉
４０内で冷却しつつ排出管３２を利用して凝縮容器３０
内を真空引きする。これにより、還元容器１０内のスポ
ンジ状Ｔｉに含まれる未反応ＭｇおよびＭｇＣｌ2 は蒸
発し、導管７０を経由して凝縮容器３０内に補集され
る。
を開放した後、加熱炉２０を１０００℃以上に昇温し、
導管７０をＭｇおよびＭｇＣｌ2 が凝縮しない温度まで
ヒータ７１にて加熱する。また、凝縮容器３０を冷却炉
４０内で冷却しつつ排出管３２を利用して凝縮容器３０
内を真空引きする。これにより、還元容器１０内のスポ
ンジ状Ｔｉに含まれる未反応ＭｇおよびＭｇＣｌ2 は蒸
発し、導管７０を経由して凝縮容器３０内に補集され
る。
【００２１】この分離回収工程においては、導管７０が
ヒータ７１による加熱で膨張して軸方向に伸びる。しか
し、その伸びに伴って凝縮容器３０が冷却炉４０と共に
還元容器１０から離反し、その移動量が予め加熱炉２０
の側へ引き寄せた量と相殺されることにより、凝縮容器
３０および冷却炉４０はエアースプリング６０の中立点
に復帰する。従って、導管７０や導管７０と容器との接
続部に問題となる応力は生じない。
ヒータ７１による加熱で膨張して軸方向に伸びる。しか
し、その伸びに伴って凝縮容器３０が冷却炉４０と共に
還元容器１０から離反し、その移動量が予め加熱炉２０
の側へ引き寄せた量と相殺されることにより、凝縮容器
３０および冷却炉４０はエアースプリング６０の中立点
に復帰する。従って、導管７０や導管７０と容器との接
続部に問題となる応力は生じない。
【００２２】また、凝縮容器３０内にＭｇおよびＭｇＣ
ｌ2 が補集されるに従って凝縮容器３０の重量が増加
し、エアースプリング６０に加わる荷重が増大するが、
凝縮容器３０の高さが一定に保たれるようにエアースプ
リング６０のエアー圧が増加するので、還元容器１０と
凝縮容器３０とは常に同じレベルに保たれる。従って、
導管７０の傾斜に起因する応力発生も防止される。
ｌ2 が補集されるに従って凝縮容器３０の重量が増加
し、エアースプリング６０に加わる荷重が増大するが、
凝縮容器３０の高さが一定に保たれるようにエアースプ
リング６０のエアー圧が増加するので、還元容器１０と
凝縮容器３０とは常に同じレベルに保たれる。従って、
導管７０の傾斜に起因する応力発生も防止される。
【００２３】本発明の製造方法は、このようなＴｉ製造
の分離回収工程において、エアースプリング６０のエア
ー圧を検出するものである。このエアー圧は、上述した
ように、凝縮容器３０の重量増加に伴って増大するの
で、エアー圧の検出により凝縮容器３０の重量が定量的
に検出され、凝縮容器３０内に補集されるＭｇ量および
ＭｇＣｌ2 量が正確に把握される。つまり、エアースプ
リング６０に加えるエアー圧の測定より、ＭｇおよびＭ
ｇＣｌ2 の蒸発回収量が定量的に検出される。そして、
この蒸発回収量の変化と従来からの使用電力量の変化等
とから、還元容器１０内のスポンジ状Ｔｉに含まれる未
反応Ｍｇ量およびＭｇＣｌ2 量の推移が明らかになり、
最適な分離回収処理時間を求めることができる。その結
果、スポンジＴｉ中に残留するＭｇ量およびＭｇＣｌ2
量が十分に減少し、なおかつ無駄な処理時間が減少して
電力使用量の節減が図られる。
の分離回収工程において、エアースプリング６０のエア
ー圧を検出するものである。このエアー圧は、上述した
ように、凝縮容器３０の重量増加に伴って増大するの
で、エアー圧の検出により凝縮容器３０の重量が定量的
に検出され、凝縮容器３０内に補集されるＭｇ量および
ＭｇＣｌ2 量が正確に把握される。つまり、エアースプ
リング６０に加えるエアー圧の測定より、ＭｇおよびＭ
ｇＣｌ2 の蒸発回収量が定量的に検出される。そして、
この蒸発回収量の変化と従来からの使用電力量の変化等
とから、還元容器１０内のスポンジ状Ｔｉに含まれる未
反応Ｍｇ量およびＭｇＣｌ2 量の推移が明らかになり、
最適な分離回収処理時間を求めることができる。その結
果、スポンジＴｉ中に残留するＭｇ量およびＭｇＣｌ2
量が十分に減少し、なおかつ無駄な処理時間が減少して
電力使用量の節減が図られる。
【００２４】第１表は電力使用量およびスポンジＴｉ中
の残留物質量を従来法と本発明法とについて示してい
る。従来の電力使用量を１００とした場合、本発明法で
は電力使用量が９０に減少し、スポンジＴi の塩素含有
量のばらつきも大巾に減少する。
の残留物質量を従来法と本発明法とについて示してい
る。従来の電力使用量を１００とした場合、本発明法で
は電力使用量が９０に減少し、スポンジＴi の塩素含有
量のばらつきも大巾に減少する。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明の高融点高靱性金属の製造装置お
よび製造方法は、還元容器と凝縮容器とを並置一体化し
た場合に問題となる導管の熱膨張を確実に吸収し、導管
およびその接続部分の亀裂損傷を防止して装置寿命の延
長を図る。また、導管全体を一体化でき、導管途中にパ
ッキン類を介在させる必要がないので、導管の構造が簡
素化され、その加熱が容易になると共に、接続部を起点
とする導管の詰まりが防止される。更に、可動とした容
器の重量検出により、残留物質の分離回収時間の適正化
を図り、電力使用量の節減と製品品質の向上とを達成す
る。
よび製造方法は、還元容器と凝縮容器とを並置一体化し
た場合に問題となる導管の熱膨張を確実に吸収し、導管
およびその接続部分の亀裂損傷を防止して装置寿命の延
長を図る。また、導管全体を一体化でき、導管途中にパ
ッキン類を介在させる必要がないので、導管の構造が簡
素化され、その加熱が容易になると共に、接続部を起点
とする導管の詰まりが防止される。更に、可動とした容
器の重量検出により、残留物質の分離回収時間の適正化
を図り、電力使用量の節減と製品品質の向上とを達成す
る。
【図１】本発明の一実施例を示す製造装置の断面図であ
る。
る。
１０ 還元容器 ２０ 加熱炉 ３０ 凝縮容器 ４０ 冷却炉 ５０ 架台 ６０ エアースプリング ７０：導管
フロントページの続き (72)発明者 利田 義信 兵庫県尼崎市東浜町１番地 住友シチック ス株式会社内 (72)発明者 太田 年幸 兵庫県尼崎市東浜町１番地 住友シチック ス株式会社内 (72)発明者 勝丸 昌司 兵庫県尼崎市東浜町１番地 住友シチック ス株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 製造すべき高融点高靱性金属の塩化物を
活性金属で還元して高融点高靱性のスポンジ状金属を生
成する還元容器と、該還元容器内に生成したスポンジ状
金属に残留する未反応活性金属およびその塩化物を真空
分離により回収する凝縮容器とを備えており、該凝縮容
器が前記還元容器の側方に並設され、両者が導管にて一
体的に連結されると共に、還元容器もしくは凝縮容器の
少なくとも一方が、前記導管の熱膨張に伴って従動し得
るように支持され且つ重量検出が可能とされていること
を特徴とする高融点高靱性金属の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載された高融点高靱性金属
の製造装置を使用する高融点高靱性金属の製造方法であ
って、前記還元容器内に生成したスポンジ状金属に残留
する未反応活性金属およびその塩化物を真空分離により
前記凝縮容器内に回収する際に、前記導管の熱膨張に伴
って従動し得るように支持され且つ重量検出が可能とさ
れた還元容器もしくは凝縮容器の少なくとも一方の重量
変化を検出し、検出された重量変化より分離回収反応の
進行度を推定することを特徴とする高融点高靱性金属の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27777093A JP2766802B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 高融点高靱性金属の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27777093A JP2766802B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 高融点高靱性金属の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18330289A Division JPH0776395B2 (ja) | 1989-07-14 | 1989-07-14 | 高融点高靭性金属の製造装置および製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0867927A true JPH0867927A (ja) | 1996-03-12 |
| JP2766802B2 JP2766802B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=17588088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27777093A Expired - Lifetime JP2766802B2 (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | 高融点高靱性金属の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766802B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101235763B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-02-21 | 주식회사 포스코 | 전착 금속 아연 회수장치 및 그 회수방법 |
| KR101353859B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-01-21 | 주식회사 포스코 | 아연분말 회수장치 |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP27777093A patent/JP2766802B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101235763B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-02-21 | 주식회사 포스코 | 전착 금속 아연 회수장치 및 그 회수방법 |
| KR101353859B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-01-21 | 주식회사 포스코 | 아연분말 회수장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2766802B2 (ja) | 1998-06-18 |
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