JPH0867020A - カラーサーマルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 イエロー用サーマルヘッド３４，マゼンタ用
サーマルヘッド３５，シアン用サーマルヘッド３６の上
方には、サーマルヘッド移動手段としてテコ部材３８〜
４０とカム部材４１〜４３とを配設する。カム部材４１
〜４３の回動によりテコ部材３８〜４０が回動され、各
サーマルヘッド３４〜３６はそれぞれカラー感熱記録紙
２０から離れた非熱記録位置と圧接する熱記録位置との
間で移動される。各サーマルヘッド３４〜３６は、カラ
ー感熱記録紙２０に対して徐々に押圧力を増加されなが
ら圧接し、退避時には徐々に押圧力を減じながら非熱記
録位置に移動する。 【効果】 サーマルヘッドは、押圧力を徐々に増加ある
いは減少させながらカラー感熱記録紙に圧接あるいは退
避するので、カラー感熱記録紙の搬送に急激な負荷変動
を与えることはなく搬送速度の急激な変化もないので、
他の熱記録中のサーマルヘッドによる濃度ムラは発生し
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラーサーマルプリン
タに関し、更に詳しくは、複数個のサーマルヘッドを用
い、記録紙を一方向へ搬送しながらフルカラー画像を熱
記録するカラーサーマルプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラーサーマルプリンタには、大別する
と感熱記録タイプと熱転写タイプとがあり、どちらも多
数の発熱素子がライン状に配列されたサーマルヘッドが
用いられている。感熱記録タイプでは、支持体上に外側
からイエロー感熱発色層，マゼンタ感熱発色層，シアン
感熱発色層が順次層設されたカラー感熱記録紙が用いら
れ、サーマルヘッドで各感熱発色層に順次熱記録を行う
ことにより、フルカラーのプリントが得られる。また、
熱転写タイプでは、イエロー，マゼンタ，シアンの３色
のインクエリアを交互に形成したカラーインクシートが
用いられ、記録紙に各インクシートのインクを熱転写す
ることによりフルカラーのプリントが得られる。

【０００３】このようなカラーサーマルプリンタには、
１個のサーマルヘッドで記録紙を３回通して熱記録を行
う３パス１ヘッド方式や、３個のサーマルヘッドで記録
紙を１回通して行なう１パス３ヘッド方式等がある。１
パス３ヘッド方式は、３パス１ヘッド方式に比べ、サー
マルヘッドを３個用いることにより部品点数が増加する
が、記録紙を１回通過させるだけでよく、プリント時間
が短縮されるという利点がある。

【０００４】１パス３ヘッド方式の感熱記録タイプのカ
ラーサーマルプリンタの概略を示す図８において、直線
状の搬送路に沿って３個のプラテンローラ２〜４が配置
されている。各プラテンローラ２〜４に対向して、イエ
ロー用サーマルヘッド６，マゼンタ用サーマルヘッド
７，シアン用サーマルヘッド８が配置されている。これ
らのサーマルヘッド６〜８は、ソレノイド９〜１１によ
ってカラー感熱記録紙５に圧接しない非熱記録位置と、
カラー感熱記録紙５に圧接される熱記録位置とに移動さ
れる。ソレノイド９〜１１は、コントローラ１２によっ
て制御される。

【０００５】図中矢印方向にカラー感熱記録紙５が搬送
され、記録エリアの先端がイエロー用サーマルヘッド６
に到達すると、イエロー用サーマルヘッド６はソレノイ
ド９によって熱記録位置に移動され、イエロー用感熱発
色層にイエロー画像を熱記録する。そして、熱記録済み
のイエロー感熱発色層は、イエロー用光定着器１３によ
って定着される。次に記録エリアの先端がマゼンタ用サ
ーマルヘッド７に到達すると、マゼンタ用サーマルヘッ
ド７がソレノイド１０によって熱記録位置に移動され、
マゼンタ感熱発色層にマゼンタ画像が熱記録される。更
に、熱記録済みのマゼンタ感熱発色層はマゼンタ用光定
着器１４によって定着される。次に、シアン用サーマル
ヘッド８によってシアン感熱発色層にシアン画像が熱記
録され、カラー感熱記録紙５は排紙トレイ等に排出され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、１パ
ス３ヘッド方式では例えばイエロー感熱発色層にイエロ
ー画像が熱記録されている最中に、マゼンタ画像を熱記
録するためにマゼンタ用サーマルヘッドがカラー感熱記
録紙に圧接される。従来では、サーマルヘッドはソレノ
イドやカム等によって非熱記録位置から熱記録位置に急
速に移動されるため、カラー感熱記録紙に急激に押し付
けられる。これにより、カラー感熱記録紙の搬送負荷が
変化する。搬送負荷が変化すると、この変化に応じてプ
ラテンローラの歪み、回転軸の捻じれ等が増大又は減少
する。また、カラー感熱記録紙の搬送の動力源としてパ
ルスモータを使用している場合には、ロータの脱調まで
に到らないが、ステップ送りした後に正規の位置から僅
かにずれて、磁力と搬送負荷とがバランスした位置に停
止する。これら搬送系の歪みの変化量に応じて記録紙の
搬送速度が一時的に変化するから、図９に示すようにス
ジ状の濃度ムラ１５（黒スジ，白スジ）が発生する。

【０００７】また、最初に熱記録が行われるイエロー感
熱発色層は、やはり最初に熱記録が終了するため、熱記
録の終了とともにイエロー用サーマルヘッドが非熱記録
位置に移動されるが、このときにはカラー感熱記録紙に
加えられていたイエロー用サーマルヘッドの負荷が急激
に取り除かれるため、やはり負荷の変動による搬送速度
の変化が発生し、マゼンタ用サーマルヘッド及びシアン
用サーマルヘッドが圧接していた部分にスジ状の濃度ム
ラが発生するという問題があった。

【０００８】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、サーマルヘッドの圧接及び退避による急激な負荷
変動で、濃度ムラが発生するのを防止したカラーサーマ
ルプリンタを提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１記載のカラーサーマルプリンタは、記録
紙に圧接しない非熱記録位置と、記録紙に圧接する熱記
録位置との間で各サーマルヘッドを移動させるための複
数のサーマルヘッド移動手段を設け、このサーマルヘッ
ド移動手段は、サーマルヘッドが非熱記録位置から熱記
録位置へ移動する際に、サーマルヘッドが記録紙に軽く
接触した状態から、徐々に押圧力を上げるように、サー
マルヘッドをゆっくりと熱記録位置へ移動させるように
したものである。これにより、サーマルヘッドが記録紙
に圧接される際に、徐々に押圧力が増加するように移動
されるので、記録紙の搬送に対して急激な負荷変動を与
えることはなく搬送速度の変化もないので、先に熱記録
を行っている他のサーマルヘッドによるスジ状の濃度ム
ラの発生を防止することができる。

【００１０】また、請求項２記載のカラーサーマルプリ
ンタは、記録紙に圧接しない非熱記録位置と、記録紙に
圧接する熱記録位置との間で各サーマルヘッドを移動さ
せるための複数のサーマルヘッド移動手段を設け、この
サーマルヘッド移動手段は、サーマルヘッドが熱記録位
置から非熱記録位置へ移動する際に、徐々に押圧力を下
げるように、サーマルヘッドをゆっくりと非熱記録位置
へ移動させるようにしたものである。これにより、サー
マルヘッドが熱記録位置から非熱記録位置に移動する際
に、押圧力が徐々に減少するように移動されるので、記
録紙の搬送に対して急激な負荷変動を与えることはなく
搬送速度の変化もないので、熱記録中の他のサーマルヘ
ッドによるスジ状の濃度ムラの発生を防止することがで
きる。

【００１１】更に、請求項３記載のカラーサーマルプリ
ンタは、記録紙に圧接しない非熱記録位置と、記録紙に
圧接する熱記録位置との間で各サーマルヘッドを移動さ
せるための複数のサーマルヘッド移動手段を設け、この
サーマルヘッド移動手段は、サーマルヘッドが非熱記録
位置から熱記録位置へ移動する際に、サーマルヘッドが
記録紙に軽く接触した状態から、徐々に押圧力を上げる
ように、サーマルヘッドをゆっくりと熱記録位置へ移動
させ、サーマルヘッドが熱記録位置から非熱記録位置へ
移動する際には、徐々に押圧力を下げるように、サーマ
ルヘッドをゆっくりと非熱記録位置へ移動させるように
したものである。これにより、サーマルヘッドが記録紙
に圧接される際と、熱記録位置から退避される際にも、
記録紙の搬送に対して急激な負荷変動を与えることはな
く搬送速度の変化もないので、先に熱記録を行っている
他のサーマルヘッドによるスジ状の濃度ムラの発生を防
止することができる。

【００１２】また、請求項４記載のカラーサーマルプリ
ンタは、記録紙が直線状の搬送路を一方向に移動される
タイプのカラーサーマルプリンタにサーマルヘッド移動
手段を用いたものであり、請求項５記載のカラーサーマ
ルプリンタは、記録紙が曲線状の搬送路を一方向に移動
されるタイプのカラーサーマルプリンタにサーマルヘッ
ド移動手段を用いたものである。更に、請求項６記載の
カラーサーマルプリンタは、記録紙が大径のプラテンド
ラムに巻き付けられて一方向に移動されるタイプのカラ
ーサーマルプリンタにサーマルヘッド移動手段を用いた
ものである。このように、様々な記録紙搬送形態のカラ
ーサーマルプリンタにもサーマルヘッド移動手段を用い
ることができる。

【００１３】

【実施例】本発明を実施したカラー感熱プリンタの概略
を示す図１において、直線状の搬送路を形成するよう
に、均等な間隔を保って、搬送ローラ対２１，２２，２
３，２４が配置されており、カラー感熱記録紙２０は、
これらの搬送ローラ対２１〜２４により一定速度で図中
右方に搬送される。

【００１４】カラー感熱記録紙２０の層構造の一例を示
す図において、支持体２５の上には、シアン感熱発色層
２６，マゼンタ感熱発色層２７，イエロー感熱発色層２
８，保護層２９が順次層設されている。これらの各感熱
発色層２６〜２８は、熱記録される順番に層設されてい
るが、例えばマゼンタ，イエロー，シアンの順番に熱記
録する場合には、イエロー感熱発色層２８とマゼンタ感
熱発色層２７とが入れ換えられる。これらの各感熱発色
層２６〜２８は、深層ほど発色熱エネルギーが高いた
め、サーマルヘッドにより加えられる発色熱エネルギー
を変えることにより、３色の感熱発色層を選択的に発色
させることができるようになっている。

【００１５】図１に示すように、搬送ローラ対２１〜２
４の間には３個のプラテンローラ３１，３２，３３が配
置されており、カラー感熱記録紙２０は、これらプラテ
ンローラ３１〜３３の上を搬送される。また、これらの
プラテンローラ３１〜３３の上方には、カラー感熱記録
紙２０の搬送方向の上流側からイエロー用サーマルヘッ
ド３４，マゼンタ用サーマルヘッド３５，シアン用サー
マルヘッド３６が順に設けられており、これらは縦型に
構成されている。各サーマルヘッド３４〜３６の下端に
は、複数個の発熱素子をライン状に配列した発熱素子ア
レイ３４ａ，３５ａ，３６ａが設けられている。これら
発熱素子アレイ３４ａ〜３６ａは、カラー感熱記録紙２
０の搬送方向に直行する方向に長く形成されている。ま
た、各サーマルヘッド３４〜３６は、バネ（図示せず）
によって常に上方、すなわちカラー感熱記録紙２０から
離れる非熱記録位置に向かって付勢されている。

【００１６】イエロー用サーマルヘッド３４，マゼンタ
用サーマルヘッド３５，シアン用サーマルヘッド３６の
上方には、それぞれサーマルヘッド移動手段としてテコ
部材３８〜４０、カム部材４１〜４３が設けられてい
る。以下、イエロー用サーマルヘッド３４を例にして説
明する。テコ部材３８は、ほぼ中央部が軸４４によって
回動自在に支持されている。テコ部材３８の一端３８ａ
は、イエロー用サーマルヘッド３４の上端に設けられた
当接部３４ｂに、他端３８ｂはカム部材４１に当接され
ている。テコ部材３８の一端３８ａには、テコ部材３８
を時計方向に付勢するバネ４５が取り付けられており、
このバネ４５によってテコ部材３８の他端３８ｂは常に
カム部材４１に当接されている。カム部材４１は、軸４
６によって回動自在に支持されており、軸４６からの半
径が緩やかに変化された外形とされている。このカム部
材４１は、図示していないモータによって回動される。

【００１７】図３に示すように、カム部材４１の小半径
部分４１ａがテコ部材３８に当接している状態にあると
きには、テコ部材３８はバネ４５の付勢によって時計方
向に僅かに回動されており、イエロー用サーマルヘッド
３４はバネ付勢によって上方に移動されてテコ部材３８
に当接している。このときに、イエロー用サーマルヘッ
ド３４はカラー感熱記録紙２０から離れた非熱記録位置
に待機している状態となる。この退避距離は小さくても
よく、実際には軽くヘッドが記録紙に接触していてもよ
い。以下には、ヘッドが記録紙から離れた非熱記録位置
に移動する例を示す。

【００１８】カム部材４１が時計方向に約９０°ほど回
動されると、図４に示すようにカム部材４１の大半径部
分４１ｂがテコ部材３８に当接する。この状態では、テ
コ部材３８はバネ４５の付勢に抗して反時計方向に僅か
に回動され、テコ部材３８の一端３８ａがイエロー用サ
ーマルヘッド３４をバネ付勢に抗して下方の熱記録位置
に押し下げる。これにより、イエロー用サーマルヘッド
３４の発熱素子アレイ３４ａは、カラー感熱記録紙２０
に接触してから、徐々に押圧力を増しながらカラー感熱
記録紙２０に圧接される。

【００１９】サーマルヘッドのカラー感熱記録紙への押
圧力とを示す図５において、本発明のテコ部材とカム部
材とからなるサーマルヘッド移動手段は、実線で示すよ
うに緩やかに押圧力を増しながらサーマルヘッドを熱記
録位置に移動させている。なお破線は、従来例で説明し
たソレノイドによるサーマルヘッドの移動を示すもので
あり、本発明のサーマルヘッド移動手段と比べると急激
に押圧力が加えられていることが分かる。

【００２０】カム部材４１が図４の状態から反時計方向
に回動されると、イエロー用サーマルヘッド３４はテコ
部材３８による押圧が解除され、バネ付勢によって上方
の非熱記録位置に移動する。図５に示すように、この際
にもイエロー用サーマルヘッド３４は緩やかに押圧力を
減じながらカラー感熱記録紙２０から離れていく。

【００２１】図１に示すように、イエロー用サーマルヘ
ッド３４とマゼンタ用サーマルヘッド３５との間には、
イエロー層用光定着器４８が、マゼンタ用サーマルヘッ
ド３５とシアン用サーマルヘッド３６との間には、マゼ
ンタ層用光定着器４９が配設されている。イエロー層用
光定着器４８は、発光ピークがほぼ４２０ｎｍの棒状を
した紫外線ランプ４８ａとランプハウス４８ｂとからな
り、マゼンタ層用光定着器４９は発光ピークが約３６５
ｎｍの紫外線ランプ４９ａとランプハウス４９ｂとから
構成されている。

【００２２】次に、上記実施例の作用について説明す
る。図１に示すように、搬送ローラ対２１の搬送により
カラー感熱記録紙２０の記録エリアの先端がイエロー用
サーマルヘッド３４に到達すると、カム部材４１は軸４
６を中心に時計方向に回動される。これにより、テコ部
材３８の他端３８ｂにはカム部材４１の大半径部４１ａ
が当接し、テコ部材３８はバネ４５の付勢に抗して軸４
４を中心に反時計方向に回動される。反時計方向に回動
されたテコ部材３８は、一端３８ａでイエロー用サーマ
ルヘッド３４の当接部３４ｂを下方に押圧する。イエロ
ー用サーマルヘッド３４は、バネ付勢に抗して下方の熱
記録位置に向けて押し下げられ、発熱素子アレイ３４ａ
がカラー感熱記録紙２０に、図５のグラフに示すように
緩やかに押圧力が増加されながら圧接される。

【００２３】イエロー用サーマルヘッド３４の発熱素子
アレイ３４ａは、イエロー感熱発色層２８の熱感度に応
じて発熱し、イエロー画像を１ラインずつ熱記録する。
この熱記録されたイエロー感熱発色層２８がイエロー層
用光定着器４８に達すると、紫外線ランプ４８ａからほ
ぼ４２０ｎｍ付近の近紫外線がカラー感熱記録紙２０に
照射され、次のマゼンタ感熱発色層２７の熱記録時にイ
エロー感熱発色層２８が発色しない程度に定着される。

【００２４】カラー感熱記録紙２０の記録エリアの先端
がマゼンタ用サーマルヘッド３５に到達すると、マゼン
タ用サーマルヘッド３５はイエロー用サーマルヘッド３
４と同様に、テコ部材３９とカム部材４２とによって、
図５のグラフに示すように徐々に押圧力が増加されなが
らカラー感熱記録紙２０に圧接される。このように、マ
ゼンタ用サーマルヘッド３５はゆっくりとカラー感熱記
録紙２０に圧接されるので、カラー感熱記録紙２０の搬
送に急激な負荷の変動を与えることはなく搬送速度が急
激に変化しないので、イエロー用サーマルヘッド３４に
よる濃度ムラが発生することはない。

【００２５】マゼンタ用サーマルヘッド３５の発熱素子
アレイ３５ａは、マゼンタ感熱発色層２７の熱感度に応
じて発熱し、マゼンタ画像を１ラインずつ熱記録する。
この熱記録されたマゼンタ感熱発色層２７がマゼンタ層
用光定着器４９に達すると、紫外線ランプ４９ａからは
ほぼ３６５ｎｍ付近の紫外線がカラー感熱記録紙２０に
照射され、次のシアン感熱発色層２６の熱記録時にマゼ
ンタ感熱発色層２７が発色しない程度に定着される。

【００２６】カラー感熱記録紙２０の記録エリアの先端
がシアン用サーマルヘッド３６に到達すると、シアン用
サーマルヘッド３６はイエロー用サーマルヘッド３４及
びマゼンタ用サーマルヘッド３５と同様に、テコ部材４
０とカム部材４３とによって、図５のグラフに示すよう
に徐々に押圧力が増加されながらカラー感熱記録紙２０
に圧接される。このように、シアン用サーマルヘッド３
６はゆっくりとカラー感熱記録紙２０に圧接されるの
で、カラー感熱記録紙２０の搬送に急激な負荷の変動を
与えることはなく搬送速度が急激に変化しないので、イ
エロー用サーマルヘッド３４及びマゼンタ用サーマルヘ
ッド３５による濃度ムラが発生することはない。

【００２７】シアン用サーマルヘッド３６の発熱素子ア
レイ３６ａは、シアン感熱発色層２６の熱感度に応じて
発熱し、シアン画像を１ラインずつ熱記録する。このシ
アン感熱発色層２６は、発色熱エネルギーが通常の保管
状態では発色しない値になっているので、シアン感熱発
色層２６に対しては光定着性が与えられていない。

【００２８】また、マゼンタ感熱発色層２７及びシアン
感熱発色層２６が熱記録されている最中に、イエロー感
熱発色層２８は全てのイエロー画像の熱記録が終了し、
イエロー用サーマルヘッド３４は非熱記録位置に移動す
ることになる。カム部材４１は、図４に示す状態から反
時計方向に回動され、テコ部材３８はバネ４５の付勢に
より時計方向に回動される。これにより、イエロー用サ
ーマルヘッド３４はテコ部材３８による押圧が緩やかに
解除され、図５のグラフに示すように、徐々に押圧力を
減じながらカラー感熱記録紙２０から退避する。このよ
うに、ゆっくりとイエロー用サーマルヘッド３４がカラ
ー感熱記録紙２０から退避するので、カラー感熱記録紙
２０の搬送に急激な負荷の変動を与えることはなく急激
な搬送速度の変化がないので、マゼンタ用サーマルヘッ
ド３５及びシアン用サーマルヘッド３６によるスジ状の
濃度ムラが発生することはない。

【００２９】次に、マゼンタ感熱発色層２７への熱記録
が終了するが、このときにイエロー層用光定着器４８の
紫外線ランプ４８ａが消灯される。マゼンタ用サーマル
ヘッド３５はイエロー用サーマルヘッド３４と同様にカ
ム部材３９とテコ部材４２とにより図５のグラフに示す
ように、徐々に押圧力を減じながらカラー感熱記録紙２
０から退避する。このように、ゆっくりとマゼンタ用サ
ーマルヘッド３５がカラー感熱記録紙２０から退避する
ので、カラー感熱記録紙２０の搬送に急激な負荷の変動
を与えることはなく急激な搬送速度の変化がないので、
シアン用サーマルヘッド３６によるスジ状の濃度ムラが
発生することはない。

【００３０】シアン感熱発色層２６への熱記録が終了す
ると、マゼンタ層用光定着器４９の紫外線ランプ４９ａ
が消灯される。シアン用サーマルヘッド３６はカラー感
熱記録紙２０から退避し、カラー感熱記録紙２０は搬送
ローラ対２４により排紙トレイ等に排出される。

【００３１】また、上記実施例で説明したテコ部材とカ
ムとからなるサーマルヘッド移動手段は、図６に示すよ
うに、カラー感熱記録紙５０の搬送路が曲線状とされた
カラー感熱プリンタにも用いることができ、各サーマル
ヘッド５１，５２，５３の圧接及び退避による濃度ムラ
を防止することができる。このようなカラー感熱プリン
タは、複数個の搬送ローラ対５４，５５，５６，５７
と、これらの搬送ローラ対５４〜５７の間に均等な間隔
で配置された３個のプラテンローラ５８，５９，６０と
を緩やかな円弧を描くように配置させたもので、直線状
の搬送路をもつカラー感熱プリンタに比べて、高さ方向
の寸法をほとんど変えずに、カラー感熱記録紙５０の搬
送方向の寸法を短くできるので、小型化に効果がある。

【００３２】更に、図７に示すように、カラー感熱記録
紙６３を大径のプラテンドラム６４に巻き付け、プラテ
ンドラム６４を図中反時計方向に回転させながら、プラ
テンドラム６４の外周に放射状に配置された各サーマル
ヘッド６５，６６，６７を順次カラー感熱記録紙６３に
圧接させてフルカラー画像を熱記録するカラー感熱プリ
ンタにも、テコ部材６８，６９，７０とカム７１，７
２，７３とからなるサーマルヘッド移動手段を用いて、
各サーマルヘッド６５〜６７の圧接及び退避による濃度
ムラを防止することができる。このようなカラー感熱プ
リンタは、１個のプラテンドラムで複数個の搬送ローラ
対と、複数個のプラテンローラとの役目を果たすので、
部品点数の減少によるコストの低下や小型化に効果があ
る。

【００３３】上記実施例では感熱記録タイプのカラーサ
ーマルラインプリンタについて説明したが、本発明はイ
ンクシートを用いる熱転写タイプのカラーサーマルプリ
ンタにも適用することができる。また、サーマルヘッド
移動手段では、テコ部材を回動させるためにカムを用い
たが、ソレノイド等を用いることもできる。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のカラーサ
ーマルプリンタは、サーマルヘッド移動手段により複数
個のサーマルヘッドのそれぞれが、記録紙に圧接しない
位置から、記録紙に圧接する熱記録位置に、徐々に押圧
力が増加するように移動させるようにしたので、記録紙
の搬送に対して急激な負荷の変動を与えることはなく、
搬送速度の急激な変化もないので、すでに熱記録を行っ
ているサーマルヘッドによるスジ状のプリントムラの発
生を防止することができる。

【００３５】また、サーマルヘッド移動手段は、サーマ
ルヘッドが熱記録位置からサーマルヘッドに圧接しない
非記録位置に移動する際に押圧力が徐々に減少するよう
に移動させるようにしたので、記録紙の搬送に対して急
激な負荷の変動を与えることはなく、搬送速度の急激な
変化もないので、熱記録中の他のサーマルヘッドによる
スジ状のプリントムラの発生を防止することができる。

【００３６】更に、サーマルヘッド移動手段は、記録紙
の搬送路が直線状や曲線状とされたカラーサーマルプリ
ンタや、大径のプラテンドラムが用いられるカラーサー
マルプリンタ等、様々な記録紙搬送形態をもつカラーサ
ーマルプリンタに用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した１パス３ヘッド方式のカラー
感熱プリンタの概略図である。

【図２】カラー感熱記録紙の層構造を示す説明図であ
る。

【図３】非熱記録位置にあるサーマルヘッドの状態を示
す説明図である。

【図４】熱記録位置にあるサーマルヘッドの状態を示す
説明図である。

【図５】サーマルヘッドのカラー感熱記録紙への押圧力
を示すグラフである。

【図６】曲線状搬送路をもつ１パス３ヘッド方式のカラ
ー感熱プリンタの概略図である。

【図７】プラテンドラムタイプの１パス３ヘッド方式の
カラー感熱プリンタの概略図である。

【図８】ソレノイドによりサーマルヘッドの移動を行う
従来の１パス３ヘッド方式のカラー感熱プリンタの概略
図である。

【図９】スジ状のプリントムラが発生したカラー感熱記
録紙を示す説明図である。

【符号の説明】

２０ カラー感熱記録紙 ３４ イエロー用サーマルヘッド ３５ マゼンタ用サーマルヘッド ３６ シアン用サーマルヘッド ３８，３９，４０ テコ部材 ４１，４２，４３ カム部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 25/30 Ｕ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録紙の搬送方向に沿って複数のサーマ
   ルヘッドを配置し、記録紙が一方に移動する間に、各サ
   ーマルヘッドを順次記録紙に圧接させて、記録紙にフル
   カラー画像を熱記録するカラーサーマルプリンタにおい
   て、 前記記録紙に圧接しない非熱記録位置と、記録紙に圧接
   する熱記録位置との間で各サーマルヘッドを移動させる
   ための複数のサーマルヘッド移動手段を設け、このサー
   マルヘッド移動手段は、サーマルヘッドが非熱記録位置
   から熱記録位置へ移動する際に、サーマルヘッドが記録
   紙に軽く接触した状態から徐々に押圧力を上げるよう
   に、サーマルヘッドをゆっくりと熱記録位置へ移動させ
   るようにしたことを特徴とするカラーサーマルプリン
   タ。
2. 【請求項２】 記録紙の搬送路に沿って複数のサーマル
   ヘッドを配置し、記録紙が搬送路に沿って移動する間
   に、各サーマルヘッドを順次記録紙に圧接させて、記録
   紙にフルカラー画像を熱記録するカラーサーマルプリン
   タにおいて、 前記記録紙に圧接しない非熱記録位置と、記録紙に圧接
   する熱記録位置との間で各サーマルヘッドを移動させる
   ための複数のサーマルヘッド移動手段を設け、このサー
   マルヘッド移動手段は、サーマルヘッドが熱記録位置か
   ら非熱記録位置へ移動する際に、徐々に押圧力を下げる
   ように、サーマルヘッドをゆっくりと非熱記録位置へ移
   動させるようにしたことを特徴とするカラーサーマルプ
   リンタ。
3. 【請求項３】 記録紙の搬送路に沿って複数のサーマル
   ヘッドを配置し、記録紙が搬送路に沿って移動する間
   に、各サーマルヘッドを順次記録紙に圧接させて、記録
   紙にフルカラー画像を熱記録するカラーサーマルプリン
   タにおいて、 前記記録紙に圧接しない非熱記録位置と、記録紙に圧接
   する熱記録位置との間で各サーマルヘッドを移動させる
   ための複数のサーマルヘッド移動手段を設け、このサー
   マルヘッド移動手段は、サーマルヘッドが非熱記録位置
   から熱記録位置へ移動する際に、サーマルヘッドが記録
   紙に軽く接触した状態から徐々に押圧力を上げるよう
   に、サーマルヘッドをゆっくりと熱記録位置へ移動さ
   せ、サーマルヘッドが熱記録位置から非熱記録位置へ移
   動する際には、徐々に押圧力を下げるように、サーマル
   ヘッドをゆっくりと非熱記録位置へ移動させるようにし
   たことを特徴とするカラーサーマルプリンタ。
4. 【請求項４】 前記記録紙は、直線状の搬送路に配置さ
   れた複数の搬送ローラ対によって一方向に移動され、前
   記各サーマルヘッドは、複数の搬送ローラ対の間に適当
   な間隔を保って配置された複数のプラテンローラに対向
   するように配置されていることを特徴とする請求項１な
   いし３何れか記載のカラーサーマルプリンタ。
5. 【請求項５】 前記記録紙は、曲線状の搬送路に配置さ
   れた複数の搬送ローラ対によって一方向に移動され、前
   記各サーマルヘッドは、複数の搬送ローラ対の間に適当
   な間隔を保って配置された複数のプラテンローラに対向
   するように配置されていることを特徴とする請求項１な
   いし３何れか記載のカラーサーマルプリンタ。
6. 【請求項６】 前記記録紙は、回転自在な大径のプラテ
   ンドラムに巻き付けられて一方向に移動され、前記各サ
   ーマルヘッドは、プラテンドラムの外周に適当な間隔を
   保って配置されていることを特徴とする請求項１ないし
   ３何れか記載のカラーサーマルプリンタ。