JPH0866984A - 耐火断熱複合パネル - Google Patents
耐火断熱複合パネルInfo
- Publication number
- JPH0866984A JPH0866984A JP20659494A JP20659494A JPH0866984A JP H0866984 A JPH0866984 A JP H0866984A JP 20659494 A JP20659494 A JP 20659494A JP 20659494 A JP20659494 A JP 20659494A JP H0866984 A JPH0866984 A JP H0866984A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phenol foam
- composite panel
- type phenol
- resol
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レゾール型フェノールフォームと金属製基材
間の接着力が熱による伸縮のズレ、レゾール型フェノー
ルフォーム形成時の未反応物、残留物、反応物（水）を
低減した複合パネルを得ることである。 【構成】 金属製基材２、３間にレゾール型フェノール
フォーム１を一体に介在させた複合パネルにおいて、レ
ゾール型フェノールフォーム１と接触する金属製基材
２、３面にレゾール型フェノールフォーム１と接着しや
すい特殊な抑制層６を介在させて一体に形成した耐火断
熱複合パネルＡである。
間の接着力が熱による伸縮のズレ、レゾール型フェノー
ルフォーム形成時の未反応物、残留物、反応物（水）を
低減した複合パネルを得ることである。 【構成】 金属製基材２、３間にレゾール型フェノール
フォーム１を一体に介在させた複合パネルにおいて、レ
ゾール型フェノールフォーム１と接触する金属製基材
２、３面にレゾール型フェノールフォーム１と接着しや
すい特殊な抑制層６を介在させて一体に形成した耐火断
熱複合パネルＡである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の外壁材、
特にレゾール型フェノールフォームを芯材とする複合パ
ネルにおいてレゾール型フェノールフォームと金属製基
材間の剥離を大幅に低減した耐火断熱複合パネルに関す
るものである。
特にレゾール型フェノールフォームを芯材とする複合パ
ネルにおいてレゾール型フェノールフォームと金属製基
材間の剥離を大幅に低減した耐火断熱複合パネルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建築基準法上、建物の大きさ、
用途、防火地域により、防火構造、耐火構造にする必要
がある建物が規定されている。その中で、特に外壁の場
合の耐火１時間に耐え得る部材としては、厚さが１００
ｍｍの軽量気泡コンクリート板（以下、単にＡＬＣとい
う）、あるいは防火構造体（鉄骨躯体）の内面にロック
ウールを３５ｍｍの厚さで吹き付ける構造となってい
た。
用途、防火地域により、防火構造、耐火構造にする必要
がある建物が規定されている。その中で、特に外壁の場
合の耐火１時間に耐え得る部材としては、厚さが１００
ｍｍの軽量気泡コンクリート板（以下、単にＡＬＣとい
う）、あるいは防火構造体（鉄骨躯体）の内面にロック
ウールを３５ｍｍの厚さで吹き付ける構造となってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＡＬＣ
板は比重が０．７と重く、板厚も厚く、専用サッシ等を
必要とする不利があった。また、ロックウールを吹き付
けた際は作業性が悪く、かつ美観に欠け、しかも剥落し
たり、水に弱い等の不都合があった。
板は比重が０．７と重く、板厚も厚く、専用サッシ等を
必要とする不利があった。また、ロックウールを吹き付
けた際は作業性が悪く、かつ美観に欠け、しかも剥落し
たり、水に弱い等の不都合があった。
【０００４】さらに、これら外壁材の欠点を改良した複
合パネルとしては、例えば特開平６−８７１８３号公報
等がある。この複合パネルは従前の欠点をほぼ解決して
いたが、芯材であるレゾール型フェノールフォーム（以
下、単にフェノールフォームという）と金属板との接触
面で剥離することがあった。これはフェノールフォーム
原料が反応、発泡、硬化する際に硬化剤である酸硬化
剤、発泡剤である塩化メチレン等が金属板の塗膜を破壊
して剥離し、金属板からフェノールフォームが剥がれた
り、また、フェノールフォームの発泡組織が反応時の縮
合水によって反応系における接着最適タイミングのズレ
等を生じさせたり、発泡組織内の残留ガスが日射により
膨張し部分的にフェノールフォームと金属板が剥がれ、
この部分がある面積に亘って上記膨張圧力によって突起
することがあった。
合パネルとしては、例えば特開平６−８７１８３号公報
等がある。この複合パネルは従前の欠点をほぼ解決して
いたが、芯材であるレゾール型フェノールフォーム（以
下、単にフェノールフォームという）と金属板との接触
面で剥離することがあった。これはフェノールフォーム
原料が反応、発泡、硬化する際に硬化剤である酸硬化
剤、発泡剤である塩化メチレン等が金属板の塗膜を破壊
して剥離し、金属板からフェノールフォームが剥がれた
り、また、フェノールフォームの発泡組織が反応時の縮
合水によって反応系における接着最適タイミングのズレ
等を生じさせたり、発泡組織内の残留ガスが日射により
膨張し部分的にフェノールフォームと金属板が剥がれ、
この部分がある面積に亘って上記膨張圧力によって突起
することがあった。
【０００５】これは化粧面の外観をひどく損ねるもので
あり、さらに、中層、高層の建物においてはその補修が
極めて高コストとなる不利があった。
あり、さらに、中層、高層の建物においてはその補修が
極めて高コストとなる不利があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、フェノールフォームと金属製基材間の
特に、金属製基材のフェノールフォームと接触する面
（内面）に微細セルロースファイバーと必要により中和
剤、難燃剤、吸水剤、水と反応する物質等を含有するネ
ット状物、不織布等の１種からなる抑制層を一体に介在
させ、フェノールフォームと金属製基材間の剥離、上記
境界に残留する接着力阻害物の悪影響を除去すると共
に、複合板の機械強度の向上と金属製基材とフェノール
フォームの接着力低下によって生ずる化粧面の膨れ（突
起）も起こらず美観的にもすぐれた耐火断熱複合パネル
を提案するものである。
を除去するため、フェノールフォームと金属製基材間の
特に、金属製基材のフェノールフォームと接触する面
（内面）に微細セルロースファイバーと必要により中和
剤、難燃剤、吸水剤、水と反応する物質等を含有するネ
ット状物、不織布等の１種からなる抑制層を一体に介在
させ、フェノールフォームと金属製基材間の剥離、上記
境界に残留する接着力阻害物の悪影響を除去すると共
に、複合板の機械強度の向上と金属製基材とフェノール
フォームの接着力低下によって生ずる化粧面の膨れ（突
起）も起こらず美観的にもすぐれた耐火断熱複合パネル
を提案するものである。
【０００７】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る耐火断熱
複合パネルの一実施例について詳細に説明する。図１お
よび図２は本発明に係る耐火断熱複合パネルＡを示す斜
視図と部分拡大断面図であり、１はフェノールフォー
ム、２、３は金属製基材、４は下地、５は下塗り層、６
は抑制層、７は接着剤、８は介在シート、９は微細セル
ロースファイバー、１０は上塗り層、１１はフッ素塗
膜、１２は補助剤である。
複合パネルの一実施例について詳細に説明する。図１お
よび図２は本発明に係る耐火断熱複合パネルＡを示す斜
視図と部分拡大断面図であり、１はフェノールフォー
ム、２、３は金属製基材、４は下地、５は下塗り層、６
は抑制層、７は接着剤、８は介在シート、９は微細セル
ロースファイバー、１０は上塗り層、１１はフッ素塗
膜、１２は補助剤である。
【０００８】さらに詳説すると、フェノールフォーム１
は主に芯材、断熱材、嵩上材、および耐火材として機能
し、密重は５０〜３００ｋｇ／ｍ3 位、難燃強化剤とし
て水酸化アルミニウム粉末を樹脂原料に対し適量、例え
ば１０〜７０％（重量比で）添加するものである。
は主に芯材、断熱材、嵩上材、および耐火材として機能
し、密重は５０〜３００ｋｇ／ｍ3 位、難燃強化剤とし
て水酸化アルミニウム粉末を樹脂原料に対し適量、例え
ば１０〜７０％（重量比で）添加するものである。
【０００９】なお、フェノールフォーム１の反応におい
ては、反応系をコントロールする酸硬化剤の使用量を低
減し、反応時に発生する縮合水の量を大幅に少なくした
り、フェノールフォーム１の反応時に前記したような微
細セルロースファイバー９を適量（約１０％以下位）添
加し、発泡剤の代替によるノンフロン化、もしくは幾分
の代替フロンの添加により防火構造試験、耐火構造試験
に合格できるフェノールフォーム１である。
ては、反応系をコントロールする酸硬化剤の使用量を低
減し、反応時に発生する縮合水の量を大幅に少なくした
り、フェノールフォーム１の反応時に前記したような微
細セルロースファイバー９を適量（約１０％以下位）添
加し、発泡剤の代替によるノンフロン化、もしくは幾分
の代替フロンの添加により防火構造試験、耐火構造試験
に合格できるフェノールフォーム１である。
【００１０】金属製基材２、３は不燃性で、例えばアル
ミニウム板、亜鉛鉄板、カラー鋼板、ステンレス板、チ
タン、ガルバリウム鋼板、ガルファン、クラッド鋼板、
石膏ボート等の無機質板等の一種以上からなり、これら
板材はフェノールフォーム１の少なくとも一面、もしく
は二面を被覆するものであり、その断面形状はロール成
形機、プレス機等で成形できるものである。
ミニウム板、亜鉛鉄板、カラー鋼板、ステンレス板、チ
タン、ガルバリウム鋼板、ガルファン、クラッド鋼板、
石膏ボート等の無機質板等の一種以上からなり、これら
板材はフェノールフォーム１の少なくとも一面、もしく
は二面を被覆するものであり、その断面形状はロール成
形機、プレス機等で成形できるものである。
【００１１】さらに説明すると、金属製基材２、３、具
体例としてカラー鋼板を用いた際は、図２に示すように
本体２ａ、亜鉛皮膜４ａ、化成処理皮膜４ｂからなる下
地４、下塗り層５、上塗り層１０、必要により設けるフ
ッ素塗膜１１とから形成したものである。なお図２にお
いてフェノールフォーム１と接触する面（内側）の下塗
り層５を２層に形成した場合を示す。
体例としてカラー鋼板を用いた際は、図２に示すように
本体２ａ、亜鉛皮膜４ａ、化成処理皮膜４ｂからなる下
地４、下塗り層５、上塗り層１０、必要により設けるフ
ッ素塗膜１１とから形成したものである。なお図２にお
いてフェノールフォーム１と接触する面（内側）の下塗
り層５を２層に形成した場合を示す。
【００１２】下塗り層５（ベースコート）はフェノール
フォーム１と接触する面において約５〜３０ミクロン
（ドライ）の厚さに１層もしくは２層で形成し、フェノ
ールフォーム１形成時の悪影響、例えば本体２ａから下
塗り層５が酸硬化剤、触媒等によって下塗り層５が破
壊、もしくは溶解され、本体２ａから下塗り層５が剥離
等するのを防止でき、かつフェノールフォーム１と接着
性が良好な塗膜で、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の１種からなる
ものである。
フォーム１と接触する面において約５〜３０ミクロン
（ドライ）の厚さに１層もしくは２層で形成し、フェノ
ールフォーム１形成時の悪影響、例えば本体２ａから下
塗り層５が酸硬化剤、触媒等によって下塗り層５が破
壊、もしくは溶解され、本体２ａから下塗り層５が剥離
等するのを防止でき、かつフェノールフォーム１と接着
性が良好な塗膜で、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂等の１種からなる
ものである。
【００１３】抑制層６は下塗り層５とフェノールフォー
ム１の表層間に介在させると共に、両部材と必要により
設ける接着剤７を介して一体に固定されるものである。
すなち、抑制層６は布、紙、樹脂、ガラス繊維、炭素繊
維、ロックウール繊維の素材からなるネット状物、不織
布等の介在シート８と微細セルロースファイバー９をこ
の介在シート８の一面、全面、間隙、空隙間、あるいは
組織内に含有させ、フェノールフォーム１と金属製基材
２、３の内面との接着をより強固にするのに役立つもの
である。
ム１の表層間に介在させると共に、両部材と必要により
設ける接着剤７を介して一体に固定されるものである。
すなち、抑制層６は布、紙、樹脂、ガラス繊維、炭素繊
維、ロックウール繊維の素材からなるネット状物、不織
布等の介在シート８と微細セルロースファイバー９をこ
の介在シート８の一面、全面、間隙、空隙間、あるいは
組織内に含有させ、フェノールフォーム１と金属製基材
２、３の内面との接着をより強固にするのに役立つもの
である。
【００１４】さらに説明すると、微細セルロースファイ
バー９は長さ１０〜５０ミクロン位、太さ約０．５〜１
０ミクロン位で主に吸水剤、発泡剤、補強剤および微細
セルロースファイバー９の中のリグニンが反応、中和触
媒として機能し、境界面の接着力の強化、発泡組織の均
質化に役立つものである。
バー９は長さ１０〜５０ミクロン位、太さ約０．５〜１
０ミクロン位で主に吸水剤、発泡剤、補強剤および微細
セルロースファイバー９の中のリグニンが反応、中和触
媒として機能し、境界面の接着力の強化、発泡組織の均
質化に役立つものである。
【００１５】さらに説明すると、微細セルロースファイ
バー９の介在シート８における分布は例えば図３（ａ）
〜（ｃ）に示すように構成するものである。すなわち、
（ａ）図は繊維８ａの外周面に微細セルロースファイバ
ー９を付着せしめた場合、（ｂ）図は樹脂製繊維系に微
細セルロースファイバー９を含有せしめた場合、（ｃ）
図は布に微細セルロースファイバー９を付着せしめた場
合である。補助剤１２はネット状物の介在シート８の空
隙に吸水剤、中和剤、難燃剤の少なくとも１種以上を存
在せしめ、これら境界面でのフェノールフォーム１形成
時の「悪さ」を抑制するのに役立つものである。
バー９の介在シート８における分布は例えば図３（ａ）
〜（ｃ）に示すように構成するものである。すなわち、
（ａ）図は繊維８ａの外周面に微細セルロースファイバ
ー９を付着せしめた場合、（ｂ）図は樹脂製繊維系に微
細セルロースファイバー９を含有せしめた場合、（ｃ）
図は布に微細セルロースファイバー９を付着せしめた場
合である。補助剤１２はネット状物の介在シート８の空
隙に吸水剤、中和剤、難燃剤の少なくとも１種以上を存
在せしめ、これら境界面でのフェノールフォーム１形成
時の「悪さ」を抑制するのに役立つものである。
【００１６】ここで、具体的に説明するために、図１に
示すような耐火断熱複合パネルＡを製造すると仮定す
る。なお、金属製基材２、３はカラー鋼板（下塗り層
５、上塗り層１０はポリエステル樹脂で約３０ミクロ
ン）、金属製基材２の裏面は下塗り層５（約１０ミクロ
ン）、特にフェノールフォーム１はレゾール型で水酸化
アルミニウム、酸硬化剤、ポリリン酸アンモニウム（難
燃剤）、塩化メチレン（発泡剤）で総厚約５０ｍｍ、密
度１５０ｋｇ／ｍ3 を形成すると仮定する。
示すような耐火断熱複合パネルＡを製造すると仮定す
る。なお、金属製基材２、３はカラー鋼板（下塗り層
５、上塗り層１０はポリエステル樹脂で約３０ミクロ
ン）、金属製基材２の裏面は下塗り層５（約１０ミクロ
ン）、特にフェノールフォーム１はレゾール型で水酸化
アルミニウム、酸硬化剤、ポリリン酸アンモニウム（難
燃剤）、塩化メチレン（発泡剤）で総厚約５０ｍｍ、密
度１５０ｋｇ／ｍ3 を形成すると仮定する。
【００１７】また、抑制層６はポリエステル樹脂製繊維
で、ネット状に形成した１５０ｇ／ｍ2 、断面には図３
（ｂ）に示すように微細セルロースファイバー９を３％
位添加した太さ０．５ｍｍφの繊維をネット状とし、空
間を５ｍｍ角としたメッシュである。なお、接着剤７と
してエポキシ樹脂を介して下塗り層５と一体化した。
で、ネット状に形成した１５０ｇ／ｍ2 、断面には図３
（ｂ）に示すように微細セルロースファイバー９を３％
位添加した太さ０．５ｍｍφの繊維をネット状とし、空
間を５ｍｍ角としたメッシュである。なお、接着剤７と
してエポキシ樹脂を介して下塗り層５と一体化した。
【００１８】そこで、接着強度を確認するためＪＩＳ−
Ａ−１６１３に準じて試験したところ表１に示すような
結果となった。
Ａ−１６１３に準じて試験したところ表１に示すような
結果となった。
【表１】 なお、イは単にポリエステル樹脂のプライマーコート５
ミクロン（下塗り）のみが施された市販品でこの金属製
基材にフェノールフォーム１の原料を吐出して一体化し
た場合のサンドイッチパネルである。
ミクロン（下塗り）のみが施された市販品でこの金属製
基材にフェノールフォーム１の原料を吐出して一体化し
た場合のサンドイッチパネルである。
【００１９】また、は耐火断熱複合パネルＡを製造
後、３日間、常温で放置したもの、は０℃−８０℃で
１００時間（４サイクル）の繰り返し試験を実施した後
にＪＩＳ−Ａ−１６１３に準じて試験した結果である。
はナス形鍾（１ｋｇ）を高さ１．５ｍから耐火断熱複
合パネルＡの化粧面の中央に落下し、その後、この表面
材をフェノールフォーム１から剥離して目視観察した際
の接着度合を示すものであり、剥離面積（破壊されたフ
ェノールフォームの重量）を示すものである。
後、３日間、常温で放置したもの、は０℃−８０℃で
１００時間（４サイクル）の繰り返し試験を実施した後
にＪＩＳ−Ａ−１６１３に準じて試験した結果である。
はナス形鍾（１ｋｇ）を高さ１．５ｍから耐火断熱複
合パネルＡの化粧面の中央に落下し、その後、この表面
材をフェノールフォーム１から剥離して目視観察した際
の接着度合を示すものであり、剥離面積（破壊されたフ
ェノールフォームの重量）を示すものである。
【００２０】さらに、図４（ａ）〜（ｊ）、および図５
（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る耐火断熱複合パネルＡの
その他の実施例を示す断面図である。特に、図５（ａ）
〜（ｄ）は上下端部にパッキング材１３、耐火補強材１
４を形成した耐火断熱複合パネルＡを示すものである。
（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る耐火断熱複合パネルＡの
その他の実施例を示す断面図である。特に、図５（ａ）
〜（ｄ）は上下端部にパッキング材１３、耐火補強材１
４を形成した耐火断熱複合パネルＡを示すものである。
【００２１】
【発明の効果】上述したように本発明に係る耐火断熱複
合パネルによれば、金属製基材とレゾール型フェノー
ルフォーム間の接着力が前記した数値に示すように大幅
に強化される。接着力が強化されたため、フェノール
フォームと金属製基材間に剥離が少なく前記パネル化粧
面に凹凸の起伏が生ぜず、美しい外観を形成できる。
金属製基材とフェノールフォーム間の熱による伸縮を抑
制層で大きく抑制するため金属製基材とフェノールフォ
ームの剥離を大幅に低減できる。フェノールフォーム
形成時に発生する縮合水、発泡剤、酸硬化剤、難燃剤お
よびその他の反応時に残留する未反応物、余剰物質が微
細セルロースファイバー、抑制層の働きで金属製基材の
塗膜を破壊しないため長期に亘って接着力を維持でき
る。耐衝撃性は接着力の強化と抑制層の相乗効果によ
って大きく向上する。等の特徴、効果がある。
合パネルによれば、金属製基材とレゾール型フェノー
ルフォーム間の接着力が前記した数値に示すように大幅
に強化される。接着力が強化されたため、フェノール
フォームと金属製基材間に剥離が少なく前記パネル化粧
面に凹凸の起伏が生ぜず、美しい外観を形成できる。
金属製基材とフェノールフォーム間の熱による伸縮を抑
制層で大きく抑制するため金属製基材とフェノールフォ
ームの剥離を大幅に低減できる。フェノールフォーム
形成時に発生する縮合水、発泡剤、酸硬化剤、難燃剤お
よびその他の反応時に残留する未反応物、余剰物質が微
細セルロースファイバー、抑制層の働きで金属製基材の
塗膜を破壊しないため長期に亘って接着力を維持でき
る。耐衝撃性は接着力の強化と抑制層の相乗効果によ
って大きく向上する。等の特徴、効果がある。
【図１】本発明に係る耐火断熱複合パネルの一実施例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】耐火断熱複合パネルの一部を抽出拡大して示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明の要部である抑制層を構成する介在シー
トの繊維の一部を抽出拡大して示す説明図である。
トの繊維の一部を抽出拡大して示す説明図である。
【図４】本発明に係る耐火断熱複合パネルのその他の一
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る耐火断熱複合パネルのその他の一
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
Ａ 耐火断熱複合パネル １ レゾール型フェノールフォーム ２ 金属製基材 ２ａ 本体 ３ 金属製基材 ４ 下地 ４ａ 亜鉛皮膜 ４ｂ 化成処理皮膜 ５ 下塗り層 ６ 抑制層 ７ 接着剤 ８ 介在シート ８ａ 繊維 ９ 微細セルロースファイバー １０ 上塗り層 １１ フッ素塗膜 １２ 補助剤 １３ パッキング材 １４ 耐火補強材
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製基材２、３間にレゾール型フェノ
ールフォーム１を一体に介在させた複合パネルにおい
て、上記基材２、３の表面とレゾール型フェノールフォ
ーム１とが接触する面に微細セルロースファイバー９を
含有した繊維からなるネット、不織布等の少なくとも１
種の介在シート８からなる抑制層６を少なくとも一面に
一体に介在させたことを特徴とする耐火断熱複合パネ
ル。 - 【請求項２】 金属製基材２の外装となる化粧面の裏面
において微細セルロースファイバー９を含有するネット
の繊維間、不織布に中和剤、難燃剤、吸水剤、水と反応
する物質等の補助剤１２の少なくとも１種以上を分布存
在せしめたことを特徴とする耐火断熱複合パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20659494A JP3438835B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 耐火断熱複合パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20659494A JP3438835B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 耐火断熱複合パネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866984A true JPH0866984A (ja) | 1996-03-12 |
| JP3438835B2 JP3438835B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=16525991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20659494A Expired - Fee Related JP3438835B2 (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 耐火断熱複合パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438835B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106346A3 (en) * | 1999-12-02 | 2003-10-01 | Microtherm International Limited | Refractory composite body and method of manufacture |
| JP2007536138A (ja) * | 2004-05-03 | 2007-12-13 | メテクノ ソシエタ ペル アチオニ | 発泡ポリマーと鉱物綿を有する断熱パネルの製造プロセス |
| CN102155074A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-17 | 牛智勇 | 外墙装饰一体板的制作工艺 |
| JP2018053220A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | トッパン・フォームズ株式会社 | 再剥離性シート |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP20659494A patent/JP3438835B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106346A3 (en) * | 1999-12-02 | 2003-10-01 | Microtherm International Limited | Refractory composite body and method of manufacture |
| JP2007536138A (ja) * | 2004-05-03 | 2007-12-13 | メテクノ ソシエタ ペル アチオニ | 発泡ポリマーと鉱物綿を有する断熱パネルの製造プロセス |
| CN102155074A (zh) * | 2011-01-28 | 2011-08-17 | 牛智勇 | 外墙装饰一体板的制作工艺 |
| JP2018053220A (ja) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | トッパン・フォームズ株式会社 | 再剥離性シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3438835B2 (ja) | 2003-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2000252002B2 (en) | Fire barrier panel | |
| GB2464369A (en) | Thermally insulating sandwich wall liner panel with aerogel and fibre core | |
| JP3664280B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JPH0866984A (ja) | 耐火断熱複合パネル | |
| JPH08105186A (ja) | 耐火断熱複合パネル | |
| JP2838982B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JP3448628B2 (ja) | 外壁パネルおよび外壁構造 | |
| JPH07300912A (ja) | 耐火被覆部材 | |
| JP3809508B2 (ja) | 耐火複合パネル | |
| JP3433268B2 (ja) | 耐火断熱複合パネル | |
| JP2000087470A (ja) | 複合板 | |
| JP3110522B2 (ja) | 複合板 | |
| JPH0596675A (ja) | サンドイツチ板 | |
| JPH083537Y2 (ja) | 耐火被覆材および耐火被覆鉄骨 | |
| JP3421678B2 (ja) | 耐火断熱複合パネル | |
| JP3223928B2 (ja) | 耐火複合板 | |
| JPH09226045A (ja) | 耐火被覆シート | |
| JPH11303418A (ja) | 耐火性コンクリート構造物 | |
| JP3664281B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JP3065403B2 (ja) | 複合板 | |
| JP3053474B2 (ja) | 複合板 | |
| JPH06198790A (ja) | 複合板 | |
| JP3163373B2 (ja) | 耐火複合板 | |
| JP3702914B2 (ja) | 耐火パネル | |
| JP4020531B2 (ja) | ホーロー板用断熱パネル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 5 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |