JPH07300912A

JPH07300912A - 耐火被覆部材

Info

Publication number: JPH07300912A
Application number: JP12051794A
Authority: JP
Inventors: Hideki Takiguchi; 英喜滝口
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1994-05-09
Filing date: 1994-05-09
Publication date: 1995-11-14

Abstract

(57)【要約】【目的】工場においてシート状の耐火被覆層を施し、
構造材と一体化した耐火被覆部材を提案することであ
る。【構成】鋼材等からなる構造材２の外周面３にシート
状（乾式）で薄い耐火被覆層７を一体に形成し、１時間
の耐火被覆性能を有し、かつ現場における吹き付け等の
汚染環境、危険作業を排除し、しかも美しい外観で作業
性も大幅に向上した耐火被覆部材１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の躯体、所
謂、鋼材の外周面に施工前に耐火１時間程度の乾式の耐
火被覆を施した耐火被覆部材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築基準法上、建物の大きさ、
用途、地域によって防火構造、耐火構造に合格した壁
体、あるいは躯体の耐火被覆を必要とし、耐火被覆１時
間（ＪＩＳ−Ａ−１３０４号）ではロックウール吹き付
けで３５ｍｍ厚が通常の構造であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、施工さ
れた躯体、壁内面に対しロックウールを吹き付けること
は、作業性が悪い。耐火性能が不均一。外観がよ
くない。安全衛生上、繊維等が空気中に浮遊し汚染環
境となる。湿気、水を吸収しやすく、下地等を劣化
し、かつ居住環境が悪い。経時的に剥落する。湿式
吹き付けのため乾燥に時間を要す。施工後にロックウ
ールを吹き付けて躯体を被覆するため、構造上被覆層が
不存在となる部位が生じ耐火性に欠ける部分がある。等
の欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、躯体となる構造材の外周面に対し、不
燃シートと高熱下で炭化層を形成するフェノール樹脂薄
層等からなる断熱樹脂薄層とを一体化した乾式シート状
の耐火被覆層で一体に被覆し、施工前に工場で簡単に高
能率で被着でき、かつ外観もスッキリと美しく、剥落す
ることもなく、その上コストダウンが図れ、さらに環境
を悪くせず、耐火性能も長期に亘って均一に維持できる
耐火被覆部材を提案するものである。

【０００５】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る耐火被覆
部材の一実施例について詳細に説明する。図１は鋼材、
例えばＨ型鋼を示す断面図であり、１は耐火被覆部材で
構造材２の外周面３を耐火被覆層７で図示しないが接着
剤６、もしくは後記する結合具８等の１種からなる一体
化材９を介して被覆し、一体に形成したものである。

【０００６】すなわち、構造材２はＣ型、Ｅ型、Ｈ型、
Ｌ型等のＪＩＳに記載された型鋼、もしくは任意に設計
したＡｌ、ステンレス等からなる型材、成形材であり、
主に躯体、例えば柱、母屋、垂木、梁、根太、胴縁とし
て機能するものである。勿論、躯体に使用する場合は目
的個所の加工、例えば部分カット、穿孔等を施し、かつ
必要に応じて他部材との溶接等も行うものである。

【０００７】また、耐火被覆層７は鋼材、アルミニウム
材、アルミニウム合金材、ステンレス材等の１種からな
る構造材２の外周面３を被覆し、構造材２を高熱から保
護し、構造材２が高熱下で熱による変形、溶融を防止す
るものであり、ＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火１時間の加
熱試験において構造材２の外周面３の温度が平均で３５
０℃、最高４５０℃以下に維持できる断熱性を具備し、
かつ可撓性があって被覆工程を容易にするものである。

【０００８】さらに説明すると、耐火被覆層７は乾式の
シート状物であり、その断面は概略線図で示すと例えば
図２（ａ）〜（ｄ）、およびフォーム状の場合は（ｅ）
図に示す形状である。すなわち、（ａ）図は直線状（平
面状）、（ｂ）図は波状、（ｃ）、（ｄ）図は蛇腹状、
（ｅ）図はフェノールフォーム低発泡体イとカバー材４
ａを有する不燃シート４とし、他部材は平面状としたも
のである。

【０００９】さらに説明すると、耐火被覆層７は例えば
図３に示すように形成したものである。すなわち、耐火
被覆層７は不燃シート４と断熱樹脂薄層５とを一体化し
た乾式シート状物体であり、図３に示すように構造材２
の外周面３に直接、もしくは後記するような接着剤６を
介して一体に被覆するものである。

【００１０】不燃シート４は、板状の水酸化アルミニウ
ム紙、ロックウール紙、カーボン紙、リン酸処理された
クラフト紙、炭酸カルシウム紙、シリコーン樹脂とマイ
カとキシレンとガラス繊維、セラミック繊維、シリカ繊
維等の１種以上からなるシートもしくはこれらの材料を
厚さ５ｍｍ位とし低密度の線状化した、例えばガラス繊
維マット、セラミック繊維、シリカ繊維、カーボン繊維
薄マット、炭カルマットの１種以上で単体もしくはサン
ドイッチ化、あるいは複合化したシートである。

【００１１】また、不燃シート４にはリン酸塩、水酸化
アルミニウム、周知防火塗料を含浸、コーティング等し
たもの、もしくはアルミニウム箔をラミネートしたもの
を含み、かつある程度の可撓性を有するものであり、し
かも断面は図４（ａ）〜（ｃ）および図５（ａ）〜
（ｄ）に示すように形成したものであり、図４（ａ）〜
（ｃ）において（ａ）図は平板状、または不燃織状、
（ｂ）図は織布状、（ｃ）図はマット状、図５（ａ）〜
（ｄ）において（ａ）図は平板状、（ｂ）図はさざ波
状、（ｃ）図は蛇膜状、（ｄ）図はさざ波等の屈曲部を
所定ピッチで形成したもので外部からの高熱を遮断する
と共に、反射、吸熱したり、最外表面の保護フィルムと
して機能するものである。

【００１２】断熱樹脂薄層５は耐熱性、難燃性を有する
断熱材、例えばフェノール樹脂、（ノボラック、レゾー
ル、ベンジリック型も含む）、ポリイソシアヌレートフ
ォーム用樹脂、シリコン樹脂等の１種またはガラス繊
維、ロックウール、カーボン、セルロースファイバー等
の１種以上を約１０〜１００Ｋｇ／ｍ³位したもの、も
しくはこれら素材に後記する吸熱剤１０、熱反射剤１
１、断熱材１２等の１種からなる熱低減剤１３を混合、
コーテング等したものであり、不燃シート４に含浸、あ
るいは一部含浸し、または不燃シート４に接着した層状
のもの等であり、主に外部からの加熱に対し断熱、遮
熱、熱低減を行う機能を有するものである。

【００１３】さらに、断熱樹脂薄層５は約０．５〜１０
ｍｍ位の厚さ、例えばフォーム状、低発泡状、密実状で
可撓性、もしくは加工により構造材２の外周面３を被覆
できるものであり、しかも耐火１時間の加熱（９２５
℃）でも構造材２の外周面３が４５０℃以上にならない
程度の断熱性能を有するものである。

【００１４】接着剤６は耐火被覆層７を外周面３に一体
に固着するものであり、主に構造材２と耐火被覆層７の
一体化材９の１種として機能するものである。具体的に
はエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂系の接着剤、
ゴム系接着剤、または防火塗料、例えば水とメラミン樹
脂とジペンタエリスリトール、ＡＰＰ、酢ビエマルジョ
ン、塩素化パラフィン、商品名「スミセーフ」、パラホ
ルム、リン酸第２水素アンモニウム、尿素、デンプン等
からなる発泡性防火塗料等の１種以上からなるものであ
る。

【００１５】耐火被覆層７は構造材２の外周面３を被覆
し、１時間の加熱試験に合格できる程度の耐火性能を
持つ。外周面３に容易に装着できる。構造材２に悪
影響を与えず、かつ外気によって劣化、変質等しない。
等の特徴を具備するものである。

【００１６】８は結合具で図６に示すように耐火被覆層
７を接着剤６以外の方法で外周面３の周囲を被覆する機
械的な手段の１つで、例えばホッチキス針、リベット、
縫製等である。

【００１７】９は一体化材で前記接着剤６、結合具８等
を総称したものであり、目的により上記両部材を併用す
ることもある。

【００１８】以上説明したのは本発明に係る耐火被覆部
材１の一実施例であり、図７に拡大して示すように断熱
樹脂薄層５もしくは不燃シート４に吸熱剤１０、例えば
焼石こう、明ばん、炭酸カルシウム、ハイドロサルサイ
ト系ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、熱反射
剤１１、例えば長石、石英、アルミニウム、断熱材１
２、例えばパーライト、ゼオライト等の熱低減剤１３の
１種以上を混入させたり、これらを樹脂を介してコーテ
ング、もしくは含浸させたりすることもできるものであ
る。

【００１９】さらに、耐火被覆層７同士を一体化する構
成として図８（ａ）〜（ｆ）に示すように形成すること
もできる。すなわち、（ａ）図は耐火被覆層７の両端面
を接着剤６で固着したり、（ｂ）、（ｃ）図に示すよう
にして一体化したり、（ｄ）図に示すようにケーシング
等の結合具８で耐火被覆層７を一体化したり、（ｅ）図
に示すように複数個のリベット等の結合具８により一体
化したり、（ｆ）図に示すようにホッチキス等の結合具
８で一体化したり、図示しないが接着剤６とホッチキス
等の結合具８の併用した構造とすることもできる。

【００２０】また、耐火被覆層７の構成としては図９〜
図１３に示すように構成することもできる。すなわち、
図９（ａ）〜（ｃ）において、（ａ）図は外周面３に接
着剤６を介して、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維
等のマット状（マット単体の密度は３０Ｋｇ／ｍ³位）
の単体、もしくはこれらに吸熱剤１０として水酸化アル
ミニウム、高熱下の補強材としてポリリン酸アンモニウ
ム、断熱材１２としてパーライト粒１〜２ｍｍφを混
入、必要により含浸等した断熱樹脂薄層５と炭酸アルミ
ニウムシート（裏面にアルミニウム箔αの光沢面を外方
に向けラミネートした）よりなる不燃シート４とを一体
化した耐火被覆部材１を示すものである。

【００２１】（ｂ）図は断熱樹脂薄層５と不燃シート４
間に吸熱剤１０を混入した接着剤６を介して一体化した
耐火被覆部材１を示すものである。

【００２２】（ｃ）図は断熱樹脂薄層５とアルミニウム
箔αと熱低減剤１３を含浸、コーテング等した不燃シー
ト４を一体化した耐火被覆部材１を示すものである。

【００２３】図１０（ａ）、（ｂ）において、（ａ）図
は可撓性のフェノールフォームで厚さ５ｍｍ、ロックウ
ール、炭素、合成樹脂、金属のネット状、あるいは不織
布状物の補強材βを含有する断熱樹脂薄層５の両面に不
燃シート４を一体に介在し、接着剤６を介して構造材２
と一体化した耐火被覆部材１を示すものである。

【００２４】（ｂ）図は断熱樹脂薄層５単体、もしくは
上記した補強材βのうち不織布系を断熱樹脂薄層５と一
体化し、これを外周面３に必要により接着剤６を介して
一体化した耐火被覆部材１を示すこともできる。

【００２５】また、図１１（ａ）、（ｂ）において、
（ａ）図は断熱樹脂薄層５の両面にアルミニウム箔αを
シート材に一体化し、かつ外方向に向かってアルミニウ
ム光沢面を向け熱反射させた耐火被覆層７を接着剤６を
介して外周面３に一体化させた耐火被覆部材１を示すこ
ともできる。

【００２６】（ｂ）図は不燃シート４間に前記した素
材、単体、もしくは熱低減剤１３を含有した断熱樹脂薄
層５を一体に介在した耐火被覆層７と不燃断熱薄層１
４、例えば商品名「リトフレックス」３〜５ｍｍ厚を一
体化し、これを外周面３に必要により接着剤６を介して
一体化した耐火被覆部材１を示すものである。

【００２７】さらに、図１２（ａ）〜（ｃ）はその他の
実施例であり、（ａ）図は断熱樹脂薄層５を不燃シート
４とアルミニウム箔αでサンドイッチした耐火被覆層７
を外周面３に図示しない接着剤６を介して一体化した耐
火被覆部材１を示し、（ｂ）図は不燃シート４、接着剤
６、フォーム状の断熱樹脂薄層５、さざ波状断面のアル
ミニウム箔α、断熱樹脂薄層５の順に積層一体化し、こ
れを外周面３に接着剤６、もしくは図１４（ａ）、
（ｂ）に示すようにフックγを有する引掛け用ネット１
５を外周面３に接着、溶接等し、これに耐火被覆部材１
を引掛けて支持した構造の被覆部材１を示すものであ
る。

【００２８】（ｃ）図は不燃断熱薄層１４と不燃シート
４間に断熱樹脂薄層５を一体に介在した耐火被覆部材７
を外周面３に一体に介在した耐火被覆部材１を示したも
のである。

【００２９】さらに、図１３（ａ）、（ｂ）において、
（ａ）図は断熱樹脂薄層５内に熱低減材１３を混入し、
構造材２と一体化した耐火被覆部材１、（ｂ）図は耐火
被覆層７と外周面３間に防火塗料からなる接着剤６を介
して外周面３に一体化すると共に接着剤６に吸熱剤１
０、熱反射材１１を混入した耐火被覆部材１を示すもの
である。

【００３０】ここで、具体的実施例について簡単に説明
すると、図１に示すＨ型鋼からなる構造材２の外周面３
に防火塗料からなる接着剤６を０．５ｍｍ厚で塗布し、
接着剤６が未硬化の状態に厚さ５ｍｍの耐火被覆層７を
貼着し、その両端縁を図８（ｆ）に示すようにして連結
した。

【００３１】なお、上記防火塗料はポリリン酸アンモニ
ウムをベースとし、メラミン樹脂、ジペンタエリスリト
ール、酢ビ、塩素化パラフィン、炭素繊維を適量混合
し、ＪＩＳ−Ａ−１３２１の高熱下１０分での試験でも
外周面３の温度が２５０℃以下である性能を有したもの
である。また、乾式のシート状物である耐火被覆層７は
図１１（ａ）とし、アルミニウム箔αは０．１ｍｍ、光
沢面を外方に位置し、断熱樹脂薄層５はレゾール型フェ
ノール樹脂のフォームで密度が約５０Ｋｇ／ｍ³、厚さ
７ｍｍ、ロックウール繊維と水酸化アルミニウム粉が約
２０％（重量比）で混入したものである。

【００３２】この耐火被覆部材１にＪＩＳ−Ａ−１３０
４による耐火１時間（９２５℃）で試験したところ、構
造材２の表面における最高温度が４３５℃、平均が約３
１２℃であった。従って、この耐火被覆部材１は１時間
の耐火構造試験に合格できるものである。

【００３３】

【発明の効果】上述したように本発明に係る耐火被覆部
材によれば、工場において耐火被覆を施した部材を形
成できるので、大幅なコストダウン、作業能率の数倍の
アップと耐火性能の均一性の保持が容易となる。現場
において作業の複雑化、汚染環境、安全衛生上の危険作
業を皆無とすることができる。躯体の外観が美しく美
観性に富む。建物の出隅裏面等にも確実な耐火被覆層
を有する。耐候性にすぐれる。シート状で乾式の耐
火被覆層を構造材に一体化するだけなので構造材の断
面、長さに左右されず容易に耐火被覆部材を構成でき
る。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐火被覆部材の一実施例を示す断
面図である。

【図２】本発明に係る耐火被覆部材の要部である耐火被
覆層の断面を概略的に示す説明図である。

【図３】本発明に係る耐火被覆部材の要部を拡大抽出し
て示す説明図である。

【図４】本発明に係る不燃シートの一実施例を示す説明
図である。

【図５】本発明に係る不燃シートの一実施例を示す説明
図である。

【図６】本発明に係る耐火被覆層の端部処理の一例を示
す説明図である。

【図７】本発明に係る耐火被覆部材のその他の実施例の
一部を抽出し、拡大して示す説明図である。

【図８】本発明に係る耐火被覆層の端部処理の一例を示
す説明図である。

【図９】本発明に係る耐火被覆部材のその他の実施例を
示す拡大断面説明図である。

【図１０】本発明に係る耐火被覆部材のその他の実施例
を示す拡大断面説明図である。

【図１１】本発明に係る耐火被覆部材のその他の実施例
を示す拡大断面説明図である。

【図１２】本発明に係る耐火被覆部材のその他の実施例
を示す拡大断面説明図である。

【図１３】本発明に係る耐火被覆部材のその他の実施例
を示す拡大断面説明図である。

【図１４】本発明に係る一体化材のその他の実施例を示
す斜視図である。

【符号の説明】

α アルミニウム箔 β 補強材 γ フック１耐火被覆部材２構造材３外周面４不燃シート４ａカバー材５断熱樹脂薄層６接着剤７耐火被覆層８結合具９一体化材１０吸熱剤１１熱反射剤１２断熱材１３熱低減剤１４不燃断熱薄層１５引掛け用ネットイフェノールフォーム低発泡体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構築物、建築物の躯体となる構造材
（２）の外周面（３）を不燃シート（４）と高熱下で炭
化層を形成する断熱樹脂薄層（５）とを一体化した乾式
シート状の耐火被覆層（７）で一体に被覆したことを特
徴とする耐火被覆部材。
【請求項２】構造材（２）と耐火被覆層（７）間に防
火も兼ねる接着剤（６）を形成した請求項１記載の耐火
被覆部材。
【請求項３】構造材（２）と耐火被覆層（７）間に不
燃断熱薄層（１４）を形成した請求項１、２いずれか１
項に記載の耐火被覆部材。
【請求項４】耐火被覆層（７）がアルミ・クラフト紙
のアルミニウム面と不燃シート（４）間にフェノール樹
脂薄層からなる断熱樹脂薄層（５）を一体に形成した請
求項１〜３いずれか１項に記載の耐火被覆部材。
【請求項５】断熱樹脂薄層（５）に吸熱剤（１０）、
熱反射剤（１１）、断熱材（１２）等の熱低減剤（１
３）の１種以上を含有させた耐火被覆層（７）である請
求項１〜４いずれか１項に記載の耐火被覆部材。
【請求項６】少なくとも不燃シート（４）がさざ波状
か蛇腹状のように表面積を増大する構造の断面とした耐
火被覆層（７）である請求項１〜５のいずれか１項に記
載の耐火被覆部材。