JPH0866853A - 製紙用カレンダーロールの表面研磨方法 - Google Patents
製紙用カレンダーロールの表面研磨方法Info
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- JPH0866853A JPH0866853A JP20062294A JP20062294A JPH0866853A JP H0866853 A JPH0866853 A JP H0866853A JP 20062294 A JP20062294 A JP 20062294A JP 20062294 A JP20062294 A JP 20062294A JP H0866853 A JPH0866853 A JP H0866853A
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- JP
- Japan
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- roll
- calender roll
- forged steel
- steel calender
- polishing
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ショアＤ硬度９０度以上の製紙用鍛鋼カレン
ダーロールを回転駆動可能に支持すると共に、内部に水
を充填し、且つ研磨側とほぼ反対の側に押付けロールを
押し当てた状態で、この鍛鋼カレンダーロールに対して
同一方向に回転する円盤型砥石を接触させて表面を研磨
する。 【効果】 研磨時に、回転する鍛鋼カレンダーロールに
振動がなく、安定した回転状態で表面研磨ができる。
ダーロールを回転駆動可能に支持すると共に、内部に水
を充填し、且つ研磨側とほぼ反対の側に押付けロールを
押し当てた状態で、この鍛鋼カレンダーロールに対して
同一方向に回転する円盤型砥石を接触させて表面を研磨
する。 【効果】 研磨時に、回転する鍛鋼カレンダーロールに
振動がなく、安定した回転状態で表面研磨ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製紙用の鍛鋼カレンダ
ーロールの表面を研磨する方法に関する。
ーロールの表面を研磨する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製紙業界においては、抄造され乾燥され
た紙の表面に平滑性や光沢を与える目的でカレンダー処
理が行われる。カレンダー処理はマシンカレンダーやス
ーパーカレンダーを用いて行われ、これらのカレンダー
の金属ロールの材質も多岐に渡るが、多くはショアＤ硬
度７５度前後のチルド鋼が用いられてきた。
た紙の表面に平滑性や光沢を与える目的でカレンダー処
理が行われる。カレンダー処理はマシンカレンダーやス
ーパーカレンダーを用いて行われ、これらのカレンダー
の金属ロールの材質も多岐に渡るが、多くはショアＤ硬
度７５度前後のチルド鋼が用いられてきた。
【０００３】チルド鋼によって作られたチルドロールの
表面研磨は、チルドロールの両端を受け台で支持して回
転を与えた状態で、このチルドロールと同一方向に回転
する回転砥石を接触させて行っている。
表面研磨は、チルドロールの両端を受け台で支持して回
転を与えた状態で、このチルドロールと同一方向に回転
する回転砥石を接触させて行っている。
【０００４】最近、焼入れの程度を極端に増して硬度と
靭性を飛躍的に大きくした鍛鋼ロールが開発された。こ
の鍛鋼ロールは、ショアＤ硬度９０度以上と極めて硬質
であるために、７５度前後のチルドロールと比較して耐
摩耗性に優れている。また、靭性があるために、粘り強
さによってロールの折損や割れが生じる可能性が小さ
い。更に、熱伝導性が良いために、ロール全体の温度が
均一であり、熱膨張による部分的な凹凸ができにくいと
いう長所がある。
靭性を飛躍的に大きくした鍛鋼ロールが開発された。こ
の鍛鋼ロールは、ショアＤ硬度９０度以上と極めて硬質
であるために、７５度前後のチルドロールと比較して耐
摩耗性に優れている。また、靭性があるために、粘り強
さによってロールの折損や割れが生じる可能性が小さ
い。更に、熱伝導性が良いために、ロール全体の温度が
均一であり、熱膨張による部分的な凹凸ができにくいと
いう長所がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】さて、カレンダーロー
ルは、いかに硬質であっても長時間の使用によって表面
に傷や凹凸ができることは避けられない。これらは極め
て微小な程度であっても紙の表面処理には不都合となる
ので、傷や凹凸の程度に応じて、ロールの表面を研磨を
する必要がある。ところが、上記した鍛鋼ロールについ
て見た場合、前記した長所が表面研磨の作業に際しては
逆に支障となってしまう。例えば、鍛鋼ロールは硬度が
極めて高いために、チルドロール用の研磨砥石では研磨
することができない。しかし、この対策としては、鍛鋼
用の研磨砥石を選定すれば足りる。
ルは、いかに硬質であっても長時間の使用によって表面
に傷や凹凸ができることは避けられない。これらは極め
て微小な程度であっても紙の表面処理には不都合となる
ので、傷や凹凸の程度に応じて、ロールの表面を研磨を
する必要がある。ところが、上記した鍛鋼ロールについ
て見た場合、前記した長所が表面研磨の作業に際しては
逆に支障となってしまう。例えば、鍛鋼ロールは硬度が
極めて高いために、チルドロール用の研磨砥石では研磨
することができない。しかし、この対策としては、鍛鋼
用の研磨砥石を選定すれば足りる。
【０００６】問題となるのは、靭性が大きいために両端
を支持して回転した時に、ロールが撓み、断面真円に研
磨をすることができないことである。例えば、直径５０
０ｍｍ、長さ６８５０ｍｍの鍛鋼ロールの場合、両端で
支持したときに中央部で約０．７〜０．８ｍｍも撓み、
そのまま回転するとロールが共鳴振動し、ロ−ル表面の
回転軌跡は歪んでしまい安定しない。このような状態で
回転砥石を接触させた場合、砥石駆動モータの負荷変動
音或いは研磨音によって異常を知ることができ、一定な
接触状態を得ることができない以上、到底、断面真円の
研磨をすることはできない。
を支持して回転した時に、ロールが撓み、断面真円に研
磨をすることができないことである。例えば、直径５０
０ｍｍ、長さ６８５０ｍｍの鍛鋼ロールの場合、両端で
支持したときに中央部で約０．７〜０．８ｍｍも撓み、
そのまま回転するとロールが共鳴振動し、ロ−ル表面の
回転軌跡は歪んでしまい安定しない。このような状態で
回転砥石を接触させた場合、砥石駆動モータの負荷変動
音或いは研磨音によって異常を知ることができ、一定な
接触状態を得ることができない以上、到底、断面真円の
研磨をすることはできない。
【０００７】本発明は、上記した硬質の鍛鋼カレンダー
ロールを、円筒度精度、真円度精度ともに数μｍ以下と
なるように表面研磨する方法を提供することを目的とす
る。
ロールを、円筒度精度、真円度精度ともに数μｍ以下と
なるように表面研磨する方法を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る鍛鋼カレン
ダーロールの表面研磨方法は、このカレンダーロールを
回転駆動可能に支持すると共に、ロールの内部に液体を
充填した状態で密閉した後、ロールの研磨位置に回転砥
石を対向させ、ロールと回転砥石との各々を同一方向に
回転駆動させ、両者の接触によってロールの表面を研磨
すると同時に、この研磨側とほぼ反対の側に自由回転可
能な押付けロールを押し当てることを特徴とする。ま
た、鍛鋼カレンダーロールの表面研磨に際して、ロール
と回転砥石との接触面並びに前記ロールと押付けロール
との接触面に研削液を供給することを特徴とする。更
に、押付けロールが、表面をショアＡ硬度７０〜８０度
の軟質材料で被覆されたロールであることを特徴とす
る。
ダーロールの表面研磨方法は、このカレンダーロールを
回転駆動可能に支持すると共に、ロールの内部に液体を
充填した状態で密閉した後、ロールの研磨位置に回転砥
石を対向させ、ロールと回転砥石との各々を同一方向に
回転駆動させ、両者の接触によってロールの表面を研磨
すると同時に、この研磨側とほぼ反対の側に自由回転可
能な押付けロールを押し当てることを特徴とする。ま
た、鍛鋼カレンダーロールの表面研磨に際して、ロール
と回転砥石との接触面並びに前記ロールと押付けロール
との接触面に研削液を供給することを特徴とする。更
に、押付けロールが、表面をショアＡ硬度７０〜８０度
の軟質材料で被覆されたロールであることを特徴とす
る。
【０００９】本発明が研磨の対象とするカレンダーロー
ルは、ショアＤ硬度９０度以上の製紙用鍛鋼カレンダー
ロールである。鍛鋼ロールの硬度は、焼入れの程度に応
じて高くなり、９５度、９６度程度に高めることができ
る。この硬度は、チルドロールの７５度と比べて各段に
高いことは勿論、鉄が２５度、鉄を削る刃物が８０度で
あることからしても極めて高い硬度である。
ルは、ショアＤ硬度９０度以上の製紙用鍛鋼カレンダー
ロールである。鍛鋼ロールの硬度は、焼入れの程度に応
じて高くなり、９５度、９６度程度に高めることができ
る。この硬度は、チルドロールの７５度と比べて各段に
高いことは勿論、鉄が２５度、鉄を削る刃物が８０度で
あることからしても極めて高い硬度である。
【００１０】鍛鋼カレンダーロールは、操業中に面長方
向の温度分布をできる限り均一にすること、並びにロー
ル表面の温度を高くしてカレンダー効果を出すことを目
的として、ロールの内部に流路を設け温水を通してい
る。本発明では、ロールの表面研磨に先立って、この流
路を用いてロール中に液体を充填し、流入口と流出口と
を密閉することで研磨時のロールの振動を防止する。従
って、液体の充填量は、１００％に近い程好ましい。ま
た、液体の種類は、水、油等種類を問わないが、注入作
業や、研磨後の後処理を考えれば水又は研削液が最も好
ましく、しかも、研磨時の発熱を考慮して冷却して用い
ることが望ましい。
向の温度分布をできる限り均一にすること、並びにロー
ル表面の温度を高くしてカレンダー効果を出すことを目
的として、ロールの内部に流路を設け温水を通してい
る。本発明では、ロールの表面研磨に先立って、この流
路を用いてロール中に液体を充填し、流入口と流出口と
を密閉することで研磨時のロールの振動を防止する。従
って、液体の充填量は、１００％に近い程好ましい。ま
た、液体の種類は、水、油等種類を問わないが、注入作
業や、研磨後の後処理を考えれば水又は研削液が最も好
ましく、しかも、研磨時の発熱を考慮して冷却して用い
ることが望ましい。
【００１１】表面研磨時に、ロールは受け台で回転可能
に支持し、駆動装置の回転を伝達する等の手段によって
強制的に回転させ、回転砥石をロールと同一方向に回転
させることで、接触面での回転方向が逆となり研磨を行
うことができる。回転砥石としては通常、円盤型のもの
を用いる。押付けロールは、鍛鋼カレンダーロールに対
して軸を平行させて押し当てることで、鍛鋼カレンダー
の共鳴振動を抑制、吸収する作用を有するものであり、
押付けロール自体の重量と共に、ロール表面を被覆する
軟質材料が有効に機能する。押付けロールは自由回転可
能であるので、鍛鋼カレンダーロールの回転に同期して
逆方向に回転する。
に支持し、駆動装置の回転を伝達する等の手段によって
強制的に回転させ、回転砥石をロールと同一方向に回転
させることで、接触面での回転方向が逆となり研磨を行
うことができる。回転砥石としては通常、円盤型のもの
を用いる。押付けロールは、鍛鋼カレンダーロールに対
して軸を平行させて押し当てることで、鍛鋼カレンダー
の共鳴振動を抑制、吸収する作用を有するものであり、
押付けロール自体の重量と共に、ロール表面を被覆する
軟質材料が有効に機能する。押付けロールは自由回転可
能であるので、鍛鋼カレンダーロールの回転に同期して
逆方向に回転する。
【００１２】
【作用】本発明においては、鍛鋼カレンダーロールに対
して同一方向に回転する回転砥石を接触させて鍛鋼カレ
ンダーロールの表面を研磨するに際して、第１に、研磨
に先立って鍛鋼カレンダーロールの内部に冷却水等の液
体を充填すること、第２に、研磨時に、研磨側とほぼ反
対の側で鍛鋼カレンダーロールに対して押付けロールを
押し当てることを特徴とする。この結果、本来、鍛鋼カ
レンダーロールは靭性が大きいために、ロールの長さ方
向の中央部を中心とした撓みが原因となって回転時に共
鳴振動が生じるが、本発明においては、上記した手段を
講じたことによって、振動が矯正され、安定した回転状
態を保つことができる。
して同一方向に回転する回転砥石を接触させて鍛鋼カレ
ンダーロールの表面を研磨するに際して、第１に、研磨
に先立って鍛鋼カレンダーロールの内部に冷却水等の液
体を充填すること、第２に、研磨時に、研磨側とほぼ反
対の側で鍛鋼カレンダーロールに対して押付けロールを
押し当てることを特徴とする。この結果、本来、鍛鋼カ
レンダーロールは靭性が大きいために、ロールの長さ方
向の中央部を中心とした撓みが原因となって回転時に共
鳴振動が生じるが、本発明においては、上記した手段を
講じたことによって、振動が矯正され、安定した回転状
態を保つことができる。
【００１３】その理由については、次のように考えるこ
とができる。先ず、共鳴振動源は鍛鋼カレンダーロール
のスリーブ状の外面胴部を構成する肉薄のセル部である
ことから、このセル部に対して、外面から押付けロール
を押し当て物理的な接触圧でロールの撓みや振動を矯正
する一方、ロール内に液体を充填することで振動を抑え
回転状態を安定させる。加えて、ロール内に充填された
液体は、研磨時の摩擦熱でロールが高温になることを抑
制し、ロール表面の温度分布を一定に保ち真円度の狂い
を抑える。このように、ロールの内外両面からの作用に
よって、振動を矯正し安定した回転と一定した表面温度
を実現し、精度の高い表面研磨を可能にしたものと思わ
れる。
とができる。先ず、共鳴振動源は鍛鋼カレンダーロール
のスリーブ状の外面胴部を構成する肉薄のセル部である
ことから、このセル部に対して、外面から押付けロール
を押し当て物理的な接触圧でロールの撓みや振動を矯正
する一方、ロール内に液体を充填することで振動を抑え
回転状態を安定させる。加えて、ロール内に充填された
液体は、研磨時の摩擦熱でロールが高温になることを抑
制し、ロール表面の温度分布を一定に保ち真円度の狂い
を抑える。このように、ロールの内外両面からの作用に
よって、振動を矯正し安定した回転と一定した表面温度
を実現し、精度の高い表面研磨を可能にしたものと思わ
れる。
【００１４】また、鍛鋼カレンダーロールと回転砥石と
の接触面、及び鍛鋼カレンダーロールと押付けロールと
の接触面に研削液を供給することで研磨効率とロール表
面の冷却効果を図ることができる。なお、押付けロール
として、表面がショアＡ硬度７０〜８０度の軟質材料で
被覆されたロールを用いると、鍛鋼カレンダーロールの
小さな振動をも吸収することもできるので、鍛鋼カレン
ダーロールの回転はより安定する。
の接触面、及び鍛鋼カレンダーロールと押付けロールと
の接触面に研削液を供給することで研磨効率とロール表
面の冷却効果を図ることができる。なお、押付けロール
として、表面がショアＡ硬度７０〜８０度の軟質材料で
被覆されたロールを用いると、鍛鋼カレンダーロールの
小さな振動をも吸収することもできるので、鍛鋼カレン
ダーロールの回転はより安定する。
【００１５】
【実施例】以下に、図面に基いて、本発明の実施例を説
明する。
明する。
【００１６】図１は、実施例に係る鍛鋼カレンダーロー
ルの表面研磨の状態を示す正面図である。図中、鍛鋼カ
レンダーロール１は、内部に冷水を充填された状態で、
流入口と流出口を閉鎖されており、その両端を受け台２
ａ，２ｂにより回転可能に支持されている。更に、この
受け台２ａには、鍛鋼カレンダーロール１を回転させる
ための駆動装置３が付設されている。一方、鍛鋼カレン
ダーロール１に対しては、ワイヤー５ａ，５ｂによって
吊り下げられた押付けロール４がその全長を接触させて
いる。なお、押付けロール４は振動の吸収を考えて、軟
質材料で表面を被覆されたものであることが望ましい。
この状態で、押付けロール４の接触側と反対の側から回
転する円盤型砥石７が、圧接触している。
ルの表面研磨の状態を示す正面図である。図中、鍛鋼カ
レンダーロール１は、内部に冷水を充填された状態で、
流入口と流出口を閉鎖されており、その両端を受け台２
ａ，２ｂにより回転可能に支持されている。更に、この
受け台２ａには、鍛鋼カレンダーロール１を回転させる
ための駆動装置３が付設されている。一方、鍛鋼カレン
ダーロール１に対しては、ワイヤー５ａ，５ｂによって
吊り下げられた押付けロール４がその全長を接触させて
いる。なお、押付けロール４は振動の吸収を考えて、軟
質材料で表面を被覆されたものであることが望ましい。
この状態で、押付けロール４の接触側と反対の側から回
転する円盤型砥石７が、圧接触している。
【００１７】図２は、表面研磨の状態を側面方向から見
た概略斜視図である。先ず、鍛鋼カレンダーロール１が
図示しない駆動装置３によって回転され、これと同時又
は前後して円盤型砥石７が回転される。鍛鋼カレンダー
ロール１は、８〜１０ｒｐｍで回転され、円盤型砥石７
は、鍛鋼カレンダーロール１と同一方向に３５０〜４５
０ｒｐｍで回転される。両ロールが同一方向に回転する
ことで、その接触面では逆方向となり、更に回転速度差
が大きいことで良好な研磨が可能となる。ここで、用い
る円盤型砥石７としては、砥粒が粘り強いものを選択す
ることで、研磨時の切れ味が鋭く、しかもロール表面に
引っ掻き傷を付ける恐れも解消される。また、押付けロ
ール４は、それ自体の駆動手段を持たないので、圧接触
する鍛鋼カレンダーロール１の回転に伴って、その逆方
向に回転する。
た概略斜視図である。先ず、鍛鋼カレンダーロール１が
図示しない駆動装置３によって回転され、これと同時又
は前後して円盤型砥石７が回転される。鍛鋼カレンダー
ロール１は、８〜１０ｒｐｍで回転され、円盤型砥石７
は、鍛鋼カレンダーロール１と同一方向に３５０〜４５
０ｒｐｍで回転される。両ロールが同一方向に回転する
ことで、その接触面では逆方向となり、更に回転速度差
が大きいことで良好な研磨が可能となる。ここで、用い
る円盤型砥石７としては、砥粒が粘り強いものを選択す
ることで、研磨時の切れ味が鋭く、しかもロール表面に
引っ掻き傷を付ける恐れも解消される。また、押付けロ
ール４は、それ自体の駆動手段を持たないので、圧接触
する鍛鋼カレンダーロール１の回転に伴って、その逆方
向に回転する。
【００１８】この実施例においては、研削液供給パイプ
８及び９を配設し、鍛鋼カレンダーロール１と砥石７と
の接触箇所と、鍛鋼カレンダーロール１と押付けロール
４との接触箇所との各々に対して、それぞれのパイプか
ら研削液を供給する。研削液は、鍛鋼カレンダーロール
１の表面研磨の効率を向上させる目的を持ち、また同時
に、研磨時の摩擦熱に伴う鍛鋼カレンダーロール１の過
剰な発熱を冷却するものである。
８及び９を配設し、鍛鋼カレンダーロール１と砥石７と
の接触箇所と、鍛鋼カレンダーロール１と押付けロール
４との接触箇所との各々に対して、それぞれのパイプか
ら研削液を供給する。研削液は、鍛鋼カレンダーロール
１の表面研磨の効率を向上させる目的を持ち、また同時
に、研磨時の摩擦熱に伴う鍛鋼カレンダーロール１の過
剰な発熱を冷却するものである。
【００１９】このようにして研磨された鍛鋼カレンダー
ロール１の仕上り精度は、円筒度精度５μｍ以下、真円
度精度２μｍ以下と良好であった。
ロール１の仕上り精度は、円筒度精度５μｍ以下、真円
度精度２μｍ以下と良好であった。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、上記したように、鍛鋼カレン
ダーロールの内部に液体を充填すること、並びに、研磨
側とほぼ反対の側で鍛鋼カレンダーロールに対して押付
けロールを押し当てることによって、鍛鋼カレンダーロ
ールの回転時の振動を防止し、安定した回転状態で表面
研磨を行うことができる。また、鍛鋼カレンダーロール
と円盤型砥石との接触面並びに鍛鋼カレンダーロールと
押付けロールとの接触面に研削液を供給することで、研
磨効率を挙げ、同時に、熱伝導率の良い鍛鋼カレンダー
ロールを効率的に冷やすことができる。更に、押付けロ
ールの表面をショアＡ硬度７０〜８０度の軟質材料で被
覆することで、鍛鋼カレンダーロールの回転をより円滑
にすることができる。
ダーロールの内部に液体を充填すること、並びに、研磨
側とほぼ反対の側で鍛鋼カレンダーロールに対して押付
けロールを押し当てることによって、鍛鋼カレンダーロ
ールの回転時の振動を防止し、安定した回転状態で表面
研磨を行うことができる。また、鍛鋼カレンダーロール
と円盤型砥石との接触面並びに鍛鋼カレンダーロールと
押付けロールとの接触面に研削液を供給することで、研
磨効率を挙げ、同時に、熱伝導率の良い鍛鋼カレンダー
ロールを効率的に冷やすことができる。更に、押付けロ
ールの表面をショアＡ硬度７０〜８０度の軟質材料で被
覆することで、鍛鋼カレンダーロールの回転をより円滑
にすることができる。
【００２１】本発明の方法によれば、振動のない安定な
表面研磨を行うことができるので、粗削り研磨、仕上げ
研磨のいずれにも適応する。特に仕上研磨では、鍛鋼カ
レンダーロールを円筒度精度、真円度精度ともに数μｍ
以下の精度に表面研磨することができる。
表面研磨を行うことができるので、粗削り研磨、仕上げ
研磨のいずれにも適応する。特に仕上研磨では、鍛鋼カ
レンダーロールを円筒度精度、真円度精度ともに数μｍ
以下の精度に表面研磨することができる。
【図１】鍛鋼カレンダーロールの表面研磨の状態を示す
正面図である。
正面図である。
【図２】表面研磨の状態を側面方向から見た概略斜視図
である。
である。
１ 鍛鋼カレンダーロール ２ａ，２ｂ 受け台 ３ 駆動装置 ４ 押付けロール ５ａ，５ｂ ワイヤー ７ 円盤型砥石 ８，９ 研削液供給パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺 宏行 宮城県石巻市南光町２−２−１ 日本製紙 株式会社石巻工場内 (72)発明者 大内 勲 宮城県石巻市南光町２−２−１ 日本製紙 株式会社石巻工場内 (72)発明者 鈴木 真 宮城県石巻市南光町２−２−１ 日本製紙 株式会社石巻工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 ショアＤ硬度９０度以上の製紙用鍛鋼カ
レンダーロールを表面研磨するに際して、この鍛鋼カレ
ンダーロールを回転駆動可能に支持すると共に、この鍛
鋼カレンダーロールの内部に液体を充填した状態で密閉
した後、この鍛鋼カレンダーロールの研磨位置に回転砥
石を対向させ、鍛鋼カレンダーロールと回転砥石との各
々を同一方向に回転駆動させ、両者の接触によって鍛鋼
カレンダーロールの表面を研磨すると同時に、この研磨
側とほぼ反対の側に自由回転可能な押付けロールを押し
当てることを特徴とするカレンダーロールの表面研磨方
法。 - 【請求項２】 ショアＤ硬度９０度以上の製紙用鍛鋼カ
レンダーロールを表面研磨するに際して、この鍛鋼カレ
ンダーロールを回転駆動可能に支持すると共に、この鍛
鋼カレンダーロールの内部に液体を充填した状態で密閉
した後、この鍛鋼カレンダーロールの研磨位置に回転砥
石を対向させ、鍛鋼カレンダーロールと回転砥石との各
々を同一方向に回転駆動させ、両者の接触によって鍛鋼
カレンダーロールの表面を研磨すると同時に、この研磨
側とほぼ反対の側に自由回転可能な押付けロールを押し
当て、更に、鍛鋼カレンダーロールと回転砥石との接触
面、及び鍛鋼カレンダーロールと押付けロールとの接触
面に研削液を供給することを特徴とするカレンダーロー
ルの表面研磨方法。 - 【請求項３】 前記押付けロールが、表面をショアＡ硬
度７０〜８０度の軟質材料で被覆されたロールであるこ
とを特徴とする請求項１または２に記載のカレンダーロ
ールの表面研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20062294A JPH0866853A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 製紙用カレンダーロールの表面研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20062294A JPH0866853A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 製紙用カレンダーロールの表面研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866853A true JPH0866853A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16427445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20062294A Pending JPH0866853A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 製紙用カレンダーロールの表面研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866853A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001060566A1 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Dispositif et procede de polissage de rouleau |
| TWI501836B (zh) * | 2008-12-26 | 2015-10-01 | Nordson Corp | 滾筒研磨方法 |
| JP2016155224A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 三菱レイヨン株式会社 | ナノインプリント用モールドの製造方法 |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP20062294A patent/JPH0866853A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001060566A1 (fr) * | 2000-02-17 | 2001-08-23 | Nippon Paper Industries Co., Ltd. | Dispositif et procede de polissage de rouleau |
| TWI501836B (zh) * | 2008-12-26 | 2015-10-01 | Nordson Corp | 滾筒研磨方法 |
| JP2016155224A (ja) * | 2015-02-23 | 2016-09-01 | 三菱レイヨン株式会社 | ナノインプリント用モールドの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040119 |