JPH0866757A - ダイカスト鋳造の射出速度制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型内の溶湯の充填量に対応した溶湯の射出
速度の制御を可能とし、不適正な射出速度による鋳造欠
陥の発生を解消する。 【構成】 鋳造方案により設定された金型１０，１２内
の堰部３４に溶湯が実際に到達したことを検出し、それ
に基づいて射出装置４０による溶湯の射出速度を低速か
ら高速に切換えることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト鋳造におい
てその金型内への溶湯の充填状況に応じて射出速度を制
御する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にダイカスト鋳造は肉厚の薄い製品
の鋳造を目的とし、かつ鋳造製品の結晶粒度を小さくし
て強度を高めるために急速冷却を行っている。これらの
ことから溶湯の射出速度が低いと、金型内のキャビテイ
全体に溶湯が行きわたる前に凝固が始まって湯廻り不良
による鋳造欠陥を招く。そこで溶湯は高速射出によって
金型内に充填する必要があるが、だからといって溶湯を
前記射出装置から金型のキャビティにまで高速で一気に
充填すると、この射出装置内のエアや油などが溶湯にま
き込れ、これも鋳造欠陥の一因となる。

【０００３】このための対策が講じられている技術とし
ては、例えば特開平４−９４８５６号公報の「従来の技
術」の欄に開示されているダイカスト鋳造手段を挙げる
ことができる。この技術においては、射出装置のプラン
ジャにより金型内に溶湯を充填する際に、金型内のキャ
ビティに対する溶湯の充填工程に達したときの前記プラ
ンジャの移動ストロークをリミットスイッチで検出して
いる。そしてこのリミットスイッチからの検出信号に基
づき、前記プランジャの駆動源である油圧シリンダに対
する作動油圧を高め、前記射出装置による溶湯の射出速
度を低速から高速に切換えてキャビティ内に溶湯を充填
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし射出装置による
溶湯の充填量とプランジャの移動ストロークとは必ずし
も所定の対応関係にあるとはいえない。例えばラドルや
自動給湯装置から射出装置に供給される溶湯の量は厳密
には一定ではなく、そのためプランジャが前記リミット
スイッチによる検出位置まで移動したときの溶湯の充填
量にもばらつきがあり、溶湯が金型内のキャビテイに到
達しているか否かは一義的に決まらない。したがって前
記射出装置による溶湯の射出速度が高速に切換えられた
とき、金型内では未だキャビテイへの充填工程に達して
いない場合もあり、結果的には鋳造欠陥の要因が残され
たままとなる。

【０００５】本発明が解決しようとする一つの課題は、
鋳造方案により設定された金型の堰部あるいはシャット
オフ弁に溶湯が実際に到達したことを検出することによ
り、この検出結果に基づいて金型内の溶湯の充填量に対
応した溶湯の射出速度の制御を可能とし、不適正な射出
速度による鋳造欠陥の発生を解消することである。本発
明が解決しようとする他の一つの課題は、溶湯が堰部あ
るいはシャットオフ弁に到達したときの溶湯の圧力と良
好な鋳込み時の溶湯の圧力とを比較することで、鋳造状
況の異常も検知可能とすることである。本発明が解決し
ようとする他の一つの課題は、金型内に充填された溶湯
の温度異常をも併せて検知可能とすることである。本発
明が解決しようとする別の課題は、低速射出により金型
内に充填されているときの溶湯をシャットオフ弁で確実
に抑止し、溶湯の圧力変化を精度よく検出することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明におけるダイカス
ト鋳造の射出速度制御方法はつぎのとおりである。請求
項１記載の発明は、鋳造方案により設定された金型内の
堰部に溶湯が実際に到達したことを検出し、それに基づ
いて射出装置による溶湯の射出速度を低速から高速に切
換えることを特徴とする。請求項２記載の発明は、請求
項１記載の射出速度制御方法において、金型内の溶湯の
圧力変化を計測し、その計測値に基づいて堰部に溶湯が
到達したことを検出することを特徴とする。請求項３記
載の発明は、請求項１記載の射出速度制御方法におい
て、堰部の温度変化を計測し、その計測値に基づいて堰
部に溶湯が到達したことを検出することを特徴とする。
請求項４記載の発明は、鋳造方案により設定された金型
内の堰部の近くにシャットオフ弁を進出させておき、こ
のシャットオフ弁に溶湯が実際に到達したことを検出
し、それに基づいてシャットオフ弁を金型内から後退さ
せると同時に射出装置による溶湯の射出速度を低速から
高速に切換えることを特徴とする。請求項５記載の発明
は、請求項４記載の射出速度制御方法において、シャッ
トオフ弁で抑止された溶湯の圧力変化を計測し、その計
測値に基づいてシャットオフ弁に溶湯が到達したことを
検出することを特徴とする。請求項６記載の発明は、請
求項４記載の射出速度制御方法において、シャットオフ
弁の温度変化を計測し、その計測値に基づいてシャット
オフ弁に溶湯が到達したことを検出することを特徴とす
る。請求項７記載の発明は、請求項４記載の射出速度制
御方法において、シャットオフ弁が大気開放のガス抜き
通路に通じるガス抜き孔を備え、このガス抜き孔が溶湯
で閉塞されることに伴う前記ガス抜き通路内のガス流量
の変化を計測し、その計測値に基づいてシャットオフ弁
に溶湯が到達したことを検出することを特徴とする。

【０００７】

【作用】請求項１記載の発明によれば、前記射出装置か
ら金型内に射出される溶湯が前記堰部に実際に到達した
ときに、この溶湯の射出速度が低速から高速に切換えら
れるので、この射出速度の切換えは金型内の溶湯の充填
量に対応した正確なタイミングで行われる。請求項２記
載の発明においては、金型内の溶湯の圧力変化を計測す
ることで前記堰部に溶湯が実際に到達したことが検出さ
れ、それに基づいて溶湯の射出速度が低速から高速に切
換えられる。また前記計測値と良好な鋳込み時の溶湯の
圧力とを比較することもでき、それによって鋳造状況の
異常を検知して早期に対処することができる。請求項３
記載の発明においては、前記堰部の温度変化を計測する
ことで、この堰部に溶湯が実際に到達したことが検出さ
れ、それに基づいて溶湯の射出速度が低速から高速に切
換えられる。またこの場合の計測値により、堰部に到達
した溶湯の温度異常をも併せて検知することができる。
請求項４記載の発明によれば、低速射出時の溶湯を前記
シャットオフ弁で確実に抑止するとともに、このシャッ
トオフ弁に溶湯が実際に到達したときに、射出速度が低
速から高速に切換えられるので、この射出速度の切換え
は金型内の溶湯の充填量に対応した正確なタイミングで
行われる。請求項５記載の発明においては、前記シャッ
トオフ弁で抑止された溶湯の急激な圧力変化（上昇）を
計測することで、このシャットオフ弁に溶湯が実際に到
達したことが検出され、それに基づいて溶湯の射出速度
が低速から高速に切換えられる。このため射出速度の切
換えタイミングがより明確となり、また計測値と良好な
鋳込み時の溶湯の圧力とを比較することにより鋳造状況
の異常を検知して早期に対処することができる。請求項
６記載の発明においては、前記シャットオフ弁の温度変
化を計測することで、このシャットオフ弁に溶湯が実際
に到達したことが検出され、それに基づいて溶湯の射出
速度が低速から高速に切換えられる。またこの場合の計
測値により、前記シャットオフ弁に到達した溶湯の温度
異常をも併せて検知できる。請求項７記載の発明におい
ては、前記ガス通路内のガス流量の変化を計測すること
で、前記シャットオフ弁に溶湯が実際に到達したことが
検出され、それに基づいて溶湯の射出速度が低速から高
速に切換えられる。

【０００８】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。 実施例１（請求項１，２記載の発明に対応） 図１はダイカスト鋳造装置を一部断面で表した構成図で
ある。この図面で示すように鋳造装置の基板１３の上に
は、固定ダイプレート１４と可動ダイプレート１６とが
相対向して配置されている。この固定ダイプレート１４
は前記基板１３に対して不動であるのに対し、可動ダイ
プレート１６はタイバー２０に案内されて固定ダイプレ
ート１４に接近あるいは離反する方向へ移動可能であ
る。

【０００９】前記の両ダイプレート１４，１６の間に
は、固定金型１０及び可動金型１２が設けられている。
そしてこの固定金型１０は固定ダイプレート１４に固定
され、可動金型１２は可動ダイベース１８を介して前記
可動ダイプレート１６に固定されている。また可動ダイ
プレート１６は、型締めシリンダ２６の作動により、ト
グルリンク２３及びクロスヘッド２４の動きを通じて前
記タイバー２０に案内されながら移動することとなる。
これによって前記可動金型１２を固定金型１０に接合さ
せる型締め、あるいは固定金型１０から可動金型１２を
離反させる型開きが行われるのは周知のとおりである。

【００１０】前記固定金型１０の側には射出装置４０が
設けられており、ここにはダイカスト鋳造装置の近くに
設けられている溶湯保温炉（図示外）の溶湯がラドル４
８によって供給されるようになっている。この射出装置
４０のプランジャ４４を射出用シリンダ５０によって押
し動かすことで、溶湯が両金型１０，１２の中に充填さ
れることとなる。

【００１１】図２は図１の一部を拡大断面で表した構成
図である。この図面からも明らかなように前記の両金型
１０，１２の内部には、鋳造製品を成形するキャビティ
３０が構成されているとともに、鋳造法案に基づいて形
状や位置を設定した湯道３２及び堰部３４が構成されて
いる。前記射出装置４０は、前記固定ダイプレート１４
及び固定金型１０を貫通して前記湯道３２に連通したス
リーブ４２と、このスリーブ４２の中を往復移動する前
記プランジャ４４とを備えている。またスリーブ４２に
は、前記固定ダイプレート１４の外側において前記ラド
ル４８からの溶湯の供給を受ける湯口４６が形成されて
いる。

【００１２】前記射出用シリンダ５０は前記射出装置４
０と同軸線上に配置されており、そのピストン５２と射
出装置４０の前記プランジャ４４とはピストンロッド５
３で相互に連結されている。なおこの射出用シリンダ５
０は油圧式であり、油圧制御バルブ５８によって前記ピ
ストン５２に対する作動油圧を制御できるようになって
いる。すなわち作動油圧の制御により、溶湯の充填中に
おけるプランジャ４４の移動速度（射出速度）を調整す
ることが可能である。また溶湯の充填中において前記射
出用シリンダ５０のピストン５２に対する作動油圧は圧
力検出器６０によって検出可能となっている。

【００１３】つづいて鋳造時における射出速度の制御に
ついて説明する。まず前記射出装置４０におけるスリー
ブ４２の中に溶湯を供給した後、前記プランジャ４４を
前記射出用シリンダ５０のピストン５２の作動によって
押し動かす。このとき、前記油圧制御バルブ５８によっ
て射出用シリンダ５０の作動油圧を低く保つことで前記
プランジャ４４を低速で移動させ、前記スリーブ４２内
の溶湯を前記湯道３２の内部に対し、前記堰部３４に至
るまでは低速射出で充填させる。

【００１４】さて溶湯が前記堰部３４に到達すると、溶
湯の充填圧力が急激に上昇する。この圧力変化（上昇）
は前記射出装置４０のプランジャ４４に作用し、延いて
は前記射出用シリンダ５０のピストン５２に対する反力
として作用する。この結果、射出用シリンダ５０の作動
油圧が上昇し、そのことが前記圧力検出器６０で検出さ
れる。このときに圧力検出器６０から発信される電気信
号が図２で示す制御回路５６に送られ、それに伴って制
御回路５６から前記油圧制御バルブ５８に出される制御
信号に基づき、前記射出用シリンダ５０のピストン５２
に対する作動油圧が高圧に切換えられる。したがってこ
の時点から前記プランジャ４４が高速で移動し、溶湯は
前記キャビティ３０に高速射出で充填される。

【００１５】図３に前記射出装置４０による溶湯の充填
圧力（射出用シリンダ５０の作動油圧）Ｐと時間Ｔとの
関係が示されている。この図面においてＴ０からＴ１ま
では前記射出装置４０のスリーブ４２に溶湯が充填され
る時間であり、またＴ１からＴ２までは前記湯道３２に
溶湯が充填される時間である。そして溶湯の充填圧力Ｐ
は、時間Ｔ０→Ｔ１の間においてＰ１に達し、その後も
時間Ｔ２に達するまで上昇をつづけるが、ここまでは未
だ低速射出の領域である。そして時間Ｔ２に達した時点
で充填圧力ＰがＰ２となり、ここからが高速射出の領域
となる。

【００１６】このように金型１０，１２の内部に対する
溶湯の充填量に対応した射出速度の切換えタイミング
を、溶湯が前記堰部３４に実際に到達したときの溶湯の
圧力変化に基づいて設定することにより、前記射出装置
４０のスリーブ４２に供給される溶湯の量などに多少の
ばらつきがあっても、それに影響されることなく、低速
射出から高速射出への切換えが正確に行われる。この結
果、金型１０，１２のキャビティ３０に対しては溶湯を
高速射出で充填でき、溶湯を急速冷却で凝固させること
で鋳造製品の結晶粒度を小さくしてその強度を高めるこ
とが可能になるとともに、鋳造のサイクルタイムも短縮
できる。

【００１７】なお前記キャビティ３０に対して溶湯の充
填を開始する時点が正確に把握できるので、その後の溶
湯の充填量（プランジャ４４の移動量）を管理すれば、
前記金型１０，１２の合わせ面からの溶湯の噴き出しな
どを回避でき、鋳造製品のバリ発生が防止される。また
本実施例においては、良好な鋳込みが行われているとき
の溶湯の圧力を予め求めておき、その値と前記圧力検出
器６０で検出された圧力値とを比較することもできる。
この比較によって前記射出装置４０の作動不良や前記キ
ャビティ３０の圧力上昇の異常を検知することが可能と
なる。

【００１８】実施例２（請求項３記載の発明に対応） 図４は実施例２のダイカスト鋳造装置を断面で表した構
成図である。この図面から明らかなように本実施例では
固定金型１０において堰部３４と対応する表面層に、こ
の固定金型１０とは異なる材質の入子６４が固定されて
いる。そしてこの入子６４に対して固定ダイプレート１
４の外側から固定金型１０を貫通させて熱電対６６が組
付けられている。この熱電対６６の電気回路に生じる熱
起電力は測定器６２によって測定され、前記堰部３４の
温度変化を検出できるようになっている。

【００１９】この実施例２においては、射出装置４０に
よって両金型１０，１２内の湯道３２に低速射出で充填
されている溶湯が前記堰部３４に到達し、この堰部３４
の温度が急激に上昇すると、その温度変化が前記測定器
６２で検出される。そしてこの測定器６２から制御回路
５６に電気信号が送られ、それに伴って制御回路５６か
ら前記油圧制御バルブ５８に出される制御信号に基づ
き、前記実施例１の場合と同様に前記射出用シリンダ５
０のピストン５２に対する作動油圧が高圧に切換えられ
る。これによって溶湯はキャビティ３０へ高速射出で充
填され、実施例１の場合と同様の機能が得られる。

【００２０】特に実施例２においては、両金型１０，１
２の内部に射出された溶湯そのものの温度異常を検知で
き、かつ鋳造の繰り返し回数と前記測定器６２による検
出温度との関連から金属疲労などの金型寿命に対処する
ことも可能となる。なお実施例２において実施例１と同
一もしくは均等構成と考えられる部材には図面に同一符
号を付して重複する説明は省略する。またつぎに説明す
る実施例３〜５についても同様の考えにより、図面に同
一符号を付して重複する説明は省略する。

【００２１】実施例３（請求項４，６記載の発明に対
応） 図５は実施例３のダイカスト鋳造装置を断面で表した構
成図である。この図面で示すように本実施例では金型１
０，１２内の堰部３４と対応する箇所に、固定ダイプレ
ート１４の外側から固定金型１０を貫通させてシャット
オフ弁７０が設けられている。一方、固定ダイプレート
１４の外面にはシャットオフ用シリンダ８０が組付けら
れており、このシリンダ８０内のピストン８２は前記シ
ャットオフ弁７０と結合されている。

【００２２】前記シャットオフ用シリンダ８０も油圧式
であり、油圧制御バルブ８４によって前記ピストン８２
に作用する作動油圧の方向を切換え制御できるようにな
っている。この作動油圧の制御に伴うピストン８２の移
動により、前記シャットオフ弁７０を金型１０，１２の
内部に向けて進出させたり、逆に金型１０，１２の内部
から後退させたりすることが可能である。そしてシャッ
トオフ弁７０を金型１０，１２内に進出させた状態で
は、その先端部が前記堰部３４に接して湯道３２とキャ
ビティ３０との連通が遮断されることとなる。

【００２３】図６は前記シャットオフ弁７０の一部を拡
大して表した平面図である。この図面から明らかなよう
にシャットオフ弁７０の先端部、つまり金型１０，１２
の内部に位置する端部にはその幅方向に関して複数本の
スリット７２が形成されている。これらの各スリット７
２の幅ａは、シャットオフ弁７０を金型１０，１２内に
進出させた状態においても前記湯道３２の側からキャビ
ティ３０の側へのエアやガスは通過させ、溶湯の通過は
抑止できる寸法（０．２mm程度）に設定されている。

【００２４】前記シャットオフ弁７０の先端部には、図
５で示すように溶湯の付着によって通電する電極、ある
いは温度変化を電気的に検出するセンサーなどの検出器
７４が設けられている。この検出器７４から出される電
気信号は、図５で示す制御回路５６に送られ、かつこの
制御回路５６からは射出用シリンダ５０の油圧制御バル
ブ５８及び前記シャットオフ用シリンダ８０の油圧制御
バルブ８４に対してそれぞれ制御信号が発信されるよう
になっている。

【００２５】この実施例３においては、ダイカスト鋳造
に際して前記シャットオフ弁７０を金型１０，１２内に
進出させておき、実施例１，２の場合と同様に射出装置
４０のプランジャ４４を前記射出用シリンダ５０のピス
トン５２の作動によって低速で移動させ、溶湯を前記湯
道３２の内部に低速射出で充填させる。このとき、射出
装置４０のスリーブ４２内のエアや溶湯から発生するガ
スは、前記シャットオフ弁７０の各スリット７２を通じ
て湯道３２の側からキャビティ３０の側へ通過し、金型
１０，１２が備えている図示外のガス抜き孔から大気に
放出される。

【００２６】さて低速射出で湯道３２に充填されている
溶湯が前記シャットオフ弁７０に付着するか、あるいは
温度の急激な上昇により、溶湯がシャットオフ弁７０に
到達したことが前記検出器７４で検出される。そしてこ
の検出に基づく電気信号が前記制御回路５６に送られ、
これによって前記のように射出用シリンダ５０の油圧制
御バルブ５８及び前記シャットオフ用シリンダ８０の油
圧制御バルブ８４に対して制御回路５６から制御信号が
それぞれ発信される。この結果、シャットオフ用シリン
ダ８０のピストン８２に作用している作動油圧の方向が
切換わり、それに伴うピストン８２の動きによって前記
シャットオフ弁７０が金型１０，１２内から後退する。
またこれと同時に前記射出用シリンダ５０のピストン５
２に対する作動油圧が高圧に切換えられ、これによって
実施例１，２の場合と同様に溶湯はキャビティ３０へ高
速射出で充填される。

【００２７】なお前記湯道３２に低速射出によって充填
されているときの溶湯は、前記シャットオフ弁７０の各
スリット７２を通過できず、このシャットオフ弁７０で
抑止されている。したがって溶湯が湯道３２に充満され
るまでは、前記キャビティ３０に溶湯が僅かでも圧入さ
れることはなく、このキャビティ３０に低速射出で溶湯
が充填されて早期に凝固が始まるといった事態は確実に
回避される。

【００２８】実施例４（請求項５記載の発明と対応） 図７は実施例４のダイカスト鋳造装置を断面で表した構
成図である。本実施例は前記実施例３の検出器７４に代
えて実施例１と同様に溶湯の充填中における射出用シリ
ンダ５０の作動油圧を検出可能な圧力検出器６０を使用
している。すなわちダイカスト鋳造に際しては、実施例
３と同様のスリット７２が形成されたシャットオフ弁７
０を金型１０，１２内に進出させた状態で、射出装置４
０のプランジャ４４を低速で移動させて溶湯を湯道３２
の内部に低速射出で充填させる。そして溶湯がシャット
オフ弁７０に到達すると充填圧力が急激に上昇し、この
圧力変化が前記射出装置４０のプランジャ４４を通じて
射出用シリンダ５０のピストン５２に対する反力として
作用する。このため射出用シリンダ５０の作動油圧が上
昇し、そのことが前記圧力検出器６０で検出される。こ
の検出信号に基づいて制御回路５６から発信される制御
信号により、実施例３の場合と同様にシャットオフ用シ
リンダ８０のピストン８２に作用している作動油圧の方
向が切換わって前記シャットオフ弁７０が金型１０，１
２内から後退し、これと同時に射出用シリンダ５０のピ
ストン５２に対する作動油圧が高圧に切換えられて溶湯
がキャビティ３０へ高速射出で充填される。

【００２９】この実施例４においも、前記湯道３２に低
速射出によって充填されているときの溶湯はシャットオ
フ弁７０で抑止されているため、この湯道３２に充満さ
れたときの溶湯の圧力変化（上昇）がより顕著となる。
したがって前記圧力検出器６０の計測結果に基づいて溶
湯の射出速度を低速から高速に切換えられるタイミング
がより正確となる。

【００３０】実施例５（請求項７記載の発明と対応） 図８は実施例５のダイカスト鋳造装置を断面で表した構
成図、図９は図８の一部を拡大して表した断面図であ
る。これらの図面で示すようにシャットオフ弁７０に
は、金型１０，１２の内部側からシャットオフ用シリン
ダ８０のピストン８２との結合部側にかけてガス抜き通
路９０が形成されている。前記シャットオフ弁７０にお
いて金型１０，１２の内部に位置する端部には、前記ガ
ス抜き通路９０に連通し、かつ金型１０，１２内の湯道
３２の側に開口させた複数個のガス抜き孔９２が形成さ
れている。これらの各ガス抜き孔９２の径ｂは、シャッ
トオフ弁７０を金型１０，１２内に進出させた状態にお
いて、前記湯道３２からガス抜き通路９０へエアやガス
は通過させ、溶湯の流入は抑止できる寸法（０．２mm程
度）に設定されている。

【００３１】前記ガス抜き通路９０において前記ガス抜
き孔９２とは反対側の端部は、前記シャットオフ用シリ
ンダ８０の油圧室外の空間を通じて大気に開放されてい
る。また図８で示すように前記ガス抜き通路９０には、
その内部を流れるガス流量の変化を計測可能な流量計測
器９４が設けられている。この流量計測器９４から出さ
れる電気信号は、図８で示す制御回路５６に送られ、か
つこの制御回路５６からは射出用シリンダ５０の油圧制
御バルブ５８及び前記シャットオフ用シリンダ８０の油
圧制御バルブ８４に対してそれぞれ制御信号が発信され
るようになっている。

【００３２】この実施例５においても、ダイカスト鋳造
に際しては前記シャットオフ弁７０を金型１０，１２内
に進出させた状態で、射出装置４０のプランジャ４４を
低速で移動させて溶湯を湯道３２の内部に低速射出で充
填させる。このとき、射出装置４０のスリーブ４２内の
エアや溶湯から発生するガスは、前記シャットオフ弁７
０の各ガス抜き孔９２からガス抜き通路９０を通って大
気に放出される。そこで溶湯がシャットオフ弁７０に到
達して前記の各ガス抜き孔９２に付着すると、それまで
前記ガス抜き通路９０を流れていたガスの流動量がゼロ
もしくは激減し、そのことが前記流量計測器９４で検出
される。この検出信号に基づいて前記制御回路５６から
発信される制御信号により、実施例３，４の場合と同様
にシャットオフ用シリンダ８０のピストン８２に作用し
ている作動油圧の方向が切換わって前記シャットオフ弁
７０が金型１０，１２内から後退し、これと同時に射出
用シリンダ５０のピストン５２に対する作動油圧が高圧
に切換えられて溶湯がキャビティ３０へ高速射出で充填
される。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、射出装置に供給される溶湯量
のばらつき等に影響されることなく、金型内の溶湯の充
填量に対応して正確に溶湯の射出速度を制御でき、不適
正な射出速度による鋳造欠陥の発生を解消することがで
きる。また本発明においては、金型内に充填された溶湯
の圧力に基づく鋳造状況の異常あるいは溶湯の温度異常
を併せて検知することもでき、その場合にはこれらの異
常に対して早期に対処できる。さらにシャットオフ弁を
用いた場合は、低速射出により金型内に充填されている
ときの溶湯がこのシャットオフ弁で確実に抑止され、こ
れに伴う溶湯の急激な圧力変化を検出することにより、
溶湯の射出速度をより正確なタイミングで切換えること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ダイカスト鋳造装置を一部断面で表した構成図
である。

【図２】図１の一部を拡大断面で表した構成図である。

【図３】溶湯の充填圧力Ｐと時間Ｔとの関係を表した特
性図である。

【図４】実施例２のダイカスト鋳造装置を断面で表した
構成図である。

【図５】実施例３のダイカスト鋳造装置を断面で表した
構成図である。

【図６】シャットオフ弁の一部を拡大して表した平面図
である。

【図７】実施例４のダイカスト鋳造装置を断面で表した
構成図である。

【図８】実施例５のダイカスト鋳造装置を断面で表した
構成図である。

【図９】図８の一部を拡大して表した断面図である。

【符号の説明】

１０，１２ 金型 ３４ 堰部 ４０ 射出装置 ４４ プランジャ ７０ シャットオフ弁 ９０ ガス抜き通路 ９２ ガス抜き孔

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造方案により設定された金型内の堰部
   に溶湯が実際に到達したことを検出し、それに基づいて
   射出装置による溶湯の射出速度を低速から高速に切換え
   ることを特徴としたダイカスト鋳造の射出速度制御方
   法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出速度制御方法におい
   て、金型内の溶湯の圧力変化を計測し、その計測値に基
   づいて堰部に溶湯が到達したことを検出することを特徴
   としたダイカスト鋳造の射出速度制御方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の射出速度制御方法におい
   て、堰部の温度変化を計測し、その計測値に基づいて堰
   部に溶湯が到達したことを検出することを特徴としたダ
   イカスト鋳造の射出速度制御方法。
4. 【請求項４】 鋳造方案により設定された金型内の堰部
   の近くにシャットオフ弁を進出させておき、このシャッ
   トオフ弁に溶湯が実際に到達したことを検出し、それに
   基づいてシャットオフ弁を金型内から後退させると同時
   に射出装置による溶湯の射出速度を低速から高速に切換
   えることを特徴としたダイカスト鋳造の射出速度制御方
   法。
5. 【請求項５】 請求項４記載の射出速度制御方法におい
   て、シャットオフ弁で抑止された溶湯の圧力変化を計測
   し、その計測値に基づいてシャットオフ弁に溶湯が到達
   したことを検出することを特徴としたダイカスト鋳造の
   射出速度制御方法。
6. 【請求項６】 請求項４記載の射出速度制御方法におい
   て、シャットオフ弁の温度変化を計測し、その計測値に
   基づいてシャットオフ弁に溶湯が到達したことを検出す
   ることを特徴としたダイカスト鋳造の射出速度制御方
   法。
7. 【請求項７】 請求項４記載の射出速度制御方法におい
   て、シャットオフ弁が大気開放のガス抜き通路に通じる
   ガス抜き孔を備え、このガス抜き孔が溶湯で閉塞される
   ことに伴う前記ガス抜き通路内のガス流量の変化を計測
   し、その計測値に基づいてシャットオフ弁に溶湯が到達
   したことを検出することを特徴としたダイカスト鋳造の
   射出速度制御方法。