JPH0788615A - 鋳造金型ガス抜きピン制御方法 - Google Patents
鋳造金型ガス抜きピン制御方法Info
- Publication number
- JPH0788615A JPH0788615A JP23932293A JP23932293A JPH0788615A JP H0788615 A JPH0788615 A JP H0788615A JP 23932293 A JP23932293 A JP 23932293A JP 23932293 A JP23932293 A JP 23932293A JP H0788615 A JPH0788615 A JP H0788615A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- gas venting
- pin
- gas
- cavity
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スリーブに注湯された溶湯量のばらつきなどと
は無関係に、ガス抜き孔からの溶湯の流出を確実に防止
するとともに、ガス巻き込みによる不良品の発生も防止
する。 【構成】金型キャビティ内の溶湯最終充填部位近傍に設
けられたガス抜き孔を開閉するガス抜きピンの制御方法
であって、金型キャビティ１４内でガス抜き孔１７より
溶湯流れ方向上流側に溶湯の存在を検出する溶湯検出セ
ンサ３０を設け、溶湯検出センサ３０からの信号に基づ
いてガス抜きピン３２の駆動を制御することを特徴とす
る。溶湯先端を直接的に検出できるので、湯量や射出速
度などのばらつきとは無関係となり、ガス抜きピンの正
確な制御が可能となる。
は無関係に、ガス抜き孔からの溶湯の流出を確実に防止
するとともに、ガス巻き込みによる不良品の発生も防止
する。 【構成】金型キャビティ内の溶湯最終充填部位近傍に設
けられたガス抜き孔を開閉するガス抜きピンの制御方法
であって、金型キャビティ１４内でガス抜き孔１７より
溶湯流れ方向上流側に溶湯の存在を検出する溶湯検出セ
ンサ３０を設け、溶湯検出センサ３０からの信号に基づ
いてガス抜きピン３２の駆動を制御することを特徴とす
る。溶湯先端を直接的に検出できるので、湯量や射出速
度などのばらつきとは無関係となり、ガス抜きピンの正
確な制御が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造時に金型キャビテ
ィからガスを抜くためのガス抜きピンを制御する方法に
関する。本発明の制御方法は、溶湯に加圧力を加えなが
ら鋳型キャビティ内に充填する高圧鋳造方法に利用でき
る。
ィからガスを抜くためのガス抜きピンを制御する方法に
関する。本発明の制御方法は、溶湯に加圧力を加えなが
ら鋳型キャビティ内に充填する高圧鋳造方法に利用でき
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車のアルミホイールは、図３
に示すように、その意匠表面が下側となるように形成さ
れた鋳型１００のキャビティ内に、スリーブ１０１に注
湯された溶湯２００を射出プランジャチップ１０２にて
押圧して充填する高圧鋳造法を用いて製造されている。
このような製法では、先ず意匠表面を形成する意匠キャ
ビティ１０３の中央下部の湯口１０４に射出された溶湯
は、意匠面を形成する意匠キャビティ１０３を放射状に
流れて充填し、リム部を形成するリムキャビティ１０５
が最後に充填される。
に示すように、その意匠表面が下側となるように形成さ
れた鋳型１００のキャビティ内に、スリーブ１０１に注
湯された溶湯２００を射出プランジャチップ１０２にて
押圧して充填する高圧鋳造法を用いて製造されている。
このような製法では、先ず意匠表面を形成する意匠キャ
ビティ１０３の中央下部の湯口１０４に射出された溶湯
は、意匠面を形成する意匠キャビティ１０３を放射状に
流れて充填し、リム部を形成するリムキャビティ１０５
が最後に充填される。
【０００３】上記した高圧鋳造法の場合には、溶湯の充
填に伴ってキャビティ内の空気や有機物の燃焼などによ
り発生したガスも移動する。このガスは溶湯より上方に
位置しながら移動するので、上記したアルミホイールの
鋳造ではガスは最終的にリムキャビティ１０５の上端に
達する。そこで従来は、リムキャビティ１０５の先端部
分より上方に大気とキャビティを連通するガス抜き孔１
０６を設け、溶湯の充填に伴って移動してきたガスを大
気中に逃がすようにしている。そして溶湯がリムキャビ
ティ１０５を充填した時点でガス抜きピン１０７が前進
してガス抜き孔１０６を塞ぎ、溶湯がガス抜き孔１０６
から流出するのを阻止している。
填に伴ってキャビティ内の空気や有機物の燃焼などによ
り発生したガスも移動する。このガスは溶湯より上方に
位置しながら移動するので、上記したアルミホイールの
鋳造ではガスは最終的にリムキャビティ１０５の上端に
達する。そこで従来は、リムキャビティ１０５の先端部
分より上方に大気とキャビティを連通するガス抜き孔１
０６を設け、溶湯の充填に伴って移動してきたガスを大
気中に逃がすようにしている。そして溶湯がリムキャビ
ティ１０５を充填した時点でガス抜きピン１０７が前進
してガス抜き孔１０６を塞ぎ、溶湯がガス抜き孔１０６
から流出するのを阻止している。
【０００４】また特開平４−１３４６４号公報に開示さ
れているように、狭小隙間をもつチルベントで溶湯の流
出を阻止する場合に、狭小隙間の幅を可変してガス抜き
状態を適性に保持する方法もある。
れているように、狭小隙間をもつチルベントで溶湯の流
出を阻止する場合に、狭小隙間の幅を可変してガス抜き
状態を適性に保持する方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガス抜きピ
ンの駆動によりガス抜き孔を開閉する場合において、従
来のガス抜きピンの駆動の制御は、マグネスケール３０
０などで検出された射出プラジャチップ１０２の位置、
あるいは射出開始からの経過時間を基準にして行われて
いる。すなわちキャビティの容積と溶湯量から計算され
た位置にプランジャチップ１０２が到達した時、あるい
は予め計算された経過時間が経過した時にガス抜きピン
１０７を駆動してガス抜き孔１０６を閉じることとして
いる。
ンの駆動によりガス抜き孔を開閉する場合において、従
来のガス抜きピンの駆動の制御は、マグネスケール３０
０などで検出された射出プラジャチップ１０２の位置、
あるいは射出開始からの経過時間を基準にして行われて
いる。すなわちキャビティの容積と溶湯量から計算され
た位置にプランジャチップ１０２が到達した時、あるい
は予め計算された経過時間が経過した時にガス抜きピン
１０７を駆動してガス抜き孔１０６を閉じることとして
いる。
【０００６】ところがスリーブ１０１に注湯される溶湯
量、射出速度あるいは湯流れ状態などにばらつきがある
ために、実際にキャビティを充填している溶湯の先端位
置にもばらつきが生じ、実際の溶湯先端位置と計算され
た位置とが異なる場合が多い。そのため従来は、ガス抜
き孔１０６から溶湯が流出するのを確実に防止するため
に、溶湯がリムキャビティ１０５を完全に充填するより
かなり手前の位置でガス抜きピン１０７を駆動してガス
抜き孔１０６を閉じることとしていた。
量、射出速度あるいは湯流れ状態などにばらつきがある
ために、実際にキャビティを充填している溶湯の先端位
置にもばらつきが生じ、実際の溶湯先端位置と計算され
た位置とが異なる場合が多い。そのため従来は、ガス抜
き孔１０６から溶湯が流出するのを確実に防止するため
に、溶湯がリムキャビティ１０５を完全に充填するより
かなり手前の位置でガス抜きピン１０７を駆動してガス
抜き孔１０６を閉じることとしていた。
【０００７】しかしこのような制御方法では、ガスが抜
け切る前にガス抜き孔１０６が閉じられる場合が多発
し、ガス巻き込みによる不良品が生じるという不具合が
あった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、スリーブに注湯された溶湯量のばらつきなどと
は無関係に、ガス抜き孔からの溶湯の流出を確実に防止
するとともに、ガス巻き込みによる不良品の発生も防止
することを目的とする。
け切る前にガス抜き孔１０６が閉じられる場合が多発
し、ガス巻き込みによる不良品が生じるという不具合が
あった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
であり、スリーブに注湯された溶湯量のばらつきなどと
は無関係に、ガス抜き孔からの溶湯の流出を確実に防止
するとともに、ガス巻き込みによる不良品の発生も防止
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の鋳造金型ガス抜きピン制御方法は、金型キャビティ
内の溶湯最終充填部位近傍に設けられたガス抜き孔を開
閉するガス抜きピンの制御方法であって、金型キャビテ
ィ内でガス抜き孔より溶湯流れ方向上流側に溶湯の存在
を検出する溶湯検出センサを設け、溶湯検出センサから
の信号に基づいてガス抜きピンの駆動を制御することを
特徴とする。
明の鋳造金型ガス抜きピン制御方法は、金型キャビティ
内の溶湯最終充填部位近傍に設けられたガス抜き孔を開
閉するガス抜きピンの制御方法であって、金型キャビテ
ィ内でガス抜き孔より溶湯流れ方向上流側に溶湯の存在
を検出する溶湯検出センサを設け、溶湯検出センサから
の信号に基づいてガス抜きピンの駆動を制御することを
特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の鋳造金型ガス抜きピン制御方法では、
溶湯先端が溶湯検出センサの位置に到達すると、溶湯検
出センサからの信号によりガス抜きピンが駆動され、ガ
ス抜き孔が閉じられる。すなわち溶湯検出センサによっ
て溶湯先端が所定の位置に到達したことが直接的に検出
でき、それによってガス抜きピンによるガス抜き孔の開
閉駆動が制御される構成としたため、スリーブ内に注湯
された溶湯の湯量や射出速度などにばらつきが生じても
それに影響されることなく、正確な時点でガス抜きピン
を駆動させることができる。
溶湯先端が溶湯検出センサの位置に到達すると、溶湯検
出センサからの信号によりガス抜きピンが駆動され、ガ
ス抜き孔が閉じられる。すなわち溶湯検出センサによっ
て溶湯先端が所定の位置に到達したことが直接的に検出
でき、それによってガス抜きピンによるガス抜き孔の開
閉駆動が制御される構成としたため、スリーブ内に注湯
された溶湯の湯量や射出速度などにばらつきが生じても
それに影響されることなく、正確な時点でガス抜きピン
を駆動させることができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。図１
に本発明の一実施例で用いた鋳型の断面図を示す。この
鋳型は自動車のアルミホイールを鋳造するためのもので
あり、下型１０、中子１１及び上型１２からなる鋳型１
と、下型１０に結合されたスリーブ２と、スリーブ２内
を摺動する射出プランジャチップ２０とから構成され、
意匠面を形成する意匠キャビティ１３とリム部を形成す
るリムキャビティ１４が形成されている。
に本発明の一実施例で用いた鋳型の断面図を示す。この
鋳型は自動車のアルミホイールを鋳造するためのもので
あり、下型１０、中子１１及び上型１２からなる鋳型１
と、下型１０に結合されたスリーブ２と、スリーブ２内
を摺動する射出プランジャチップ２０とから構成され、
意匠面を形成する意匠キャビティ１３とリム部を形成す
るリムキャビティ１４が形成されている。
【００１１】意匠キャビティ１３は略水平に伸び、薄肉
のリムキャビティ１４は意匠キャビティ１３の周縁部か
ら上方に略垂直に延びている。下型１０は、意匠キャビ
ティ１３の下部中央に湯口１５をもち、湯口１５にスリ
ーブ２が下方へ垂直に延びて結合されている。そしてリ
ムキャビティ１４の端部近傍の中子１１には、溶湯検出
センサ３０が型面の一部を構成するように設けられてい
る。また上型１２には、リムキャビティ１４と連通しリ
ムキャビティ１４の先端から上方へ延びるシリンダ孔１
６が形成され、シリンダ孔１６の上端部にはシリンダ装
置３１が備えられている。さらにシリンダ孔１６内周面
の一部には、外部とシリンダ孔１６とを連通するガス抜
き孔１７が開口し、シリンダ装置３１のピストンつまり
ガス抜きピン３２が進退することでガス抜き孔１７の開
口を開閉可能となっている。
のリムキャビティ１４は意匠キャビティ１３の周縁部か
ら上方に略垂直に延びている。下型１０は、意匠キャビ
ティ１３の下部中央に湯口１５をもち、湯口１５にスリ
ーブ２が下方へ垂直に延びて結合されている。そしてリ
ムキャビティ１４の端部近傍の中子１１には、溶湯検出
センサ３０が型面の一部を構成するように設けられてい
る。また上型１２には、リムキャビティ１４と連通しリ
ムキャビティ１４の先端から上方へ延びるシリンダ孔１
６が形成され、シリンダ孔１６の上端部にはシリンダ装
置３１が備えられている。さらにシリンダ孔１６内周面
の一部には、外部とシリンダ孔１６とを連通するガス抜
き孔１７が開口し、シリンダ装置３１のピストンつまり
ガス抜きピン３２が進退することでガス抜き孔１７の開
口を開閉可能となっている。
【００１２】溶湯検出センサ３０及びシリンダ装置３１
は鋳型外部の制御装置４に接続され、制御装置４は溶湯
検出センサ３０の信号を受けてシリンダ装置３１の駆動
を制御するように構成されている。図２に溶湯検出セン
サ３０の拡大断面図を示す。この溶湯検出センサ３０
は、円柱状の中央電極３０ａと、中央電極３０ａと微小
間隔を隔てて同軸に配置された外周電極３０ｂとからな
り、溶湯が外周電極３０ｂと中央電極３０ａの両方に同
時に接触した場合にのみ通電し、その信号が制御装置４
に入力されるように構成されている。
は鋳型外部の制御装置４に接続され、制御装置４は溶湯
検出センサ３０の信号を受けてシリンダ装置３１の駆動
を制御するように構成されている。図２に溶湯検出セン
サ３０の拡大断面図を示す。この溶湯検出センサ３０
は、円柱状の中央電極３０ａと、中央電極３０ａと微小
間隔を隔てて同軸に配置された外周電極３０ｂとからな
り、溶湯が外周電極３０ｂと中央電極３０ａの両方に同
時に接触した場合にのみ通電し、その信号が制御装置４
に入力されるように構成されている。
【００１３】さて、上記のように構成された鋳型を用い
てアルミホイールを鋳造するには、先ずスリーブ２内に
所定量のアルミニウム合金溶湯を注入し、各型を閉じ
る。そして射出プランジャチップ２０の上昇駆動によ
り、溶湯は湯口１５から先ず意匠キャビティ１３に充填
され、次いでリムキャビティ１４に充填される。このと
きガス抜きピン３２は後退位置にあり、ガス抜き孔１７
の開口は開いているため、ガスはシリンダ孔１６及びガ
ス抜き孔１７を通って外部へ円滑に排出される。
てアルミホイールを鋳造するには、先ずスリーブ２内に
所定量のアルミニウム合金溶湯を注入し、各型を閉じ
る。そして射出プランジャチップ２０の上昇駆動によ
り、溶湯は湯口１５から先ず意匠キャビティ１３に充填
され、次いでリムキャビティ１４に充填される。このと
きガス抜きピン３２は後退位置にあり、ガス抜き孔１７
の開口は開いているため、ガスはシリンダ孔１６及びガ
ス抜き孔１７を通って外部へ円滑に排出される。
【００１４】充填が進行し、溶湯がリムキャビティ１４
の大部分を充填すると、溶湯は溶湯検出センサ３０の位
置に達する。そして溶湯が中央電極３０ａと外周電極３
０ｂの両方に同時に接触すると、制御装置４はシリンダ
装置３１を駆動してガス抜きピン３２を前進させる。す
るとガス抜き孔１７の開口はガス抜きピン３２により塞
がれ、ガス抜き孔１７から溶湯が流出するのが防止され
ている。
の大部分を充填すると、溶湯は溶湯検出センサ３０の位
置に達する。そして溶湯が中央電極３０ａと外周電極３
０ｂの両方に同時に接触すると、制御装置４はシリンダ
装置３１を駆動してガス抜きピン３２を前進させる。す
るとガス抜き孔１７の開口はガス抜きピン３２により塞
がれ、ガス抜き孔１７から溶湯が流出するのが防止され
ている。
【００１５】なお、溶湯検出センサ３０の検出信号が制
御装置４に入力され、ガス抜きピン３２が前進位置とな
ってガス抜き孔１７を塞ぐまでの間に、溶湯先端は溶湯
検出センサ３０の位置からさらにリムキャビティ１４を
充填し、リムキャビティ１４内のガスはほとんどがガス
抜き孔１７から排出されるように構成されている。した
がってリムキャビティ１４内で溶湯にガスが混入するの
が防止され、ブリスタなどの不具合が防止されている。
御装置４に入力され、ガス抜きピン３２が前進位置とな
ってガス抜き孔１７を塞ぐまでの間に、溶湯先端は溶湯
検出センサ３０の位置からさらにリムキャビティ１４を
充填し、リムキャビティ１４内のガスはほとんどがガス
抜き孔１７から排出されるように構成されている。した
がってリムキャビティ１４内で溶湯にガスが混入するの
が防止され、ブリスタなどの不具合が防止されている。
【００１６】そして意匠キャビティ１３とリムキャビテ
ィ１４を充填した溶湯が冷却固化後、上型１２、中子１
１及び下型１０が型開きされ、アルミホイールが離型さ
れる。
ィ１４を充填した溶湯が冷却固化後、上型１２、中子１
１及び下型１０が型開きされ、アルミホイールが離型さ
れる。
【００１７】
【発明の効果】すなわち本発明の鋳造金型ガス抜きピン
制御方法によれば、ガス抜き孔からの溶湯の流出が確実
に防止でき安全性が向上するとともに、ガスの巻き込み
による不良品の発生を防止することができ鋳造品の品質
が向上する。
制御方法によれば、ガス抜き孔からの溶湯の流出が確実
に防止でき安全性が向上するとともに、ガスの巻き込み
による不良品の発生を防止することができ鋳造品の品質
が向上する。
【図１】本発明の一実施例で用いた鋳型の断面図であ
る。
る。
【図２】溶湯検出センサの断面図を示し、図１の要部拡
大図である。
大図である。
【図３】従来の鋳型の断面図である。
１：鋳型 ２：スリーブ １
４：リムキャビティ １７：ガス抜き孔 ３０：溶湯検出センサ
３２：ガス抜きピン
４：リムキャビティ １７：ガス抜き孔 ３０：溶湯検出センサ
３２：ガス抜きピン
Claims (1)
- 【請求項１】 金型キャビティ内の溶湯最終充填部位近
傍に設けられたガス抜き孔を開閉するガス抜きピンの制
御方法であって、 該金型キャビティ内で該ガス抜き孔より溶湯流れ方向上
流側に溶湯の存在を検出する溶湯検出センサを設け、該
溶湯検出センサからの信号に基づいて該ガス抜きピンの
駆動を制御することを特徴とする鋳造金型ガス抜きピン
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23932293A JPH0788615A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 鋳造金型ガス抜きピン制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23932293A JPH0788615A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 鋳造金型ガス抜きピン制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788615A true JPH0788615A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17042999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23932293A Pending JPH0788615A (ja) | 1993-09-27 | 1993-09-27 | 鋳造金型ガス抜きピン制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788615A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150117A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Denso Corp | ダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置 |
| JP2007283372A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Toyota Motor Corp | 鋳型内の湯流れ検知装置及びその検知方法 |
-
1993
- 1993-09-27 JP JP23932293A patent/JPH0788615A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001150117A (ja) * | 1999-12-01 | 2001-06-05 | Denso Corp | ダイカスト鋳造方法およびダイカスト鋳造装置 |
| JP2007283372A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Toyota Motor Corp | 鋳型内の湯流れ検知装置及びその検知方法 |
| JP4614100B2 (ja) * | 2006-04-18 | 2011-01-19 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳型内の湯流れ検知装置及びその検知方法 |
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