JPH086401A

JPH086401A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH086401A
Application number: JP16303694A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Furuya; 正古屋; Hideyuki Yano; 秀幸矢野; Harumi Kugo; 晴美久郷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1994-06-22
Filing date: 1994-06-22
Publication date: 1996-01-12
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JP3131348B2

Abstract

(57)【要約】【目的】感光体に対する注入帯電能力を向上させる。【構成】注入帯電を行うための帯電部材として、電極ス
リーブ２１、マグネットロール２２、キャリヤ２３によ
って磁気ブラシ２を構成する。磁気ブラシ２の回転方向
（矢印Ｒ２１方向）についての、ニップの下流側（点
Ａ）の磁束密度を、ニップ最近接位置Ｎの磁束密度より
も大きくなるように、マグネットロール２２の磁極を、
配置する。これにより、キャリヤ２３と感光体１表面と
の接触機会を増加させて、注入帯電能力を向上させるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置において、感光体に帯電部材
を接触させて注入帯電を行う帯電装置を備えた画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真の帯電装置としては、コ
ロナ帯電器が使用されてきた。近年、これに代って、接
触帯電装置が実用化されてきている。これは、低オゾ
ン、低電力を目的としており、中でも特に帯電部材とし
導電ローラを用いたローラ帯電方式が、帯電の安定性と
いう点で好ましく、広く用いられている。

【０００３】ローラ帯電では、導電性の弾性ローラを被
帯電体に加圧当接させ、これに電圧を印加することによ
って被帯電体への帯電を行う。

【０００４】具体的には、帯電は帯電部材から被帯電体
への放電によって行われるため、ある閾値電圧以上の電
圧を印加することによって帯電が開始される。例を示す
と厚さ２５μｍのＯＰＣ感光体に対して帯電ローラを加
圧当接させた場合には、約６４０Ｖ以上の電圧を印加す
れば感光体の表面電位が上昇を開始し、上昇開始後の感
光体の表面電位は、印加電圧に対して傾き１で線形に増
加する。この閾値電圧を帯電開始電圧Ｖ_thと定義する。

【０００５】つまり、電子写真に必要とされる感光体表
面電位Ｖ_d を得るためには帯電ローラには（Ｖ_d ＋
Ｖ_th）という必要とされる以上のＤＣ電圧を印加しなけ
ればならない。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電
部材に印加して帯電を行う方法をＤＣ帯電と称する。

【０００６】しかし、ＤＣ帯電においては環境変動等に
よって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、また、感
光体が削れることによって膜厚が変化するとＶ_thが変動
するため、感光体の電位を所望の値にすることが難しか
った。

【０００７】このため、さらなる帯電の均一化を図るた
めに特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよう
に、所望のＶ_d に相当するＤＣ電圧に、（２×Ｖ_th）以
上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した電圧を接触
帯電部材に印加するＡＣ帯電方式が用いられている。こ
れは、ＡＣによる電位のならし効果を目的としたもので
あり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピークの中央である
Ｖ_d に収束し、環境等の外乱には影響されることはな
い。

【０００８】ところが、このような接触帯電装置におい
ても、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感光体へ
の放電現象を用いているため、先に述べたように帯電部
材に印加する電圧は感光体表面電位以上の値が必要とさ
れ、微量のオゾンは発生する。また、帯電均一化のため
にＡＣ帯電を行った場合にはさらなるオゾンの発生、Ａ
Ｃ電圧の電界による帯電部材と感光体の振動、騒音（以
下「ＡＣ帯電音」という。）の発生、また、放電による
感光体表面の劣化等が顕著になり、新たな問題点となっ
ていた。

【０００９】そこで新たな帯電方式として、感光体への
電荷の直接注入による帯電方式が、特願平０４−１５８
１２８号公報、特願平０５−０６６１５０号公報等で提
案されている。この帯電方式は、帯電ローラ、帯電ブラ
シ、帯電磁気ブラシ等の接触導電部材に電圧を印加し、
感光体表面にあるトラップ準位に電荷を注入して接触注
入帯電を行う方法（以下「注入帯電」という。）であ
る。この帯電方式では、放電現象を用いないため、帯電
に必要とされる電圧は所望する感光体表面電位分のみで
あり、オゾンの発生もない。さらに、ＡＣ電圧を印加し
ないので、帯電音の発生もなく、ローラ帯電方式と比べ
ると、オゾンレス、低電力の優れた帯電方式である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例において、注入帯電の帯電部材として磁気ブラシ
を用いた場合、次のような欠点があった。

【００１１】注入帯電では、感光体の帯電を、磁気ブラ
シを形成している導電性磁性粒子（以下「キャリヤ」と
いう。）と感光体との接触による電荷注入によって行
う。そこで、電荷注入の性能を上げるために、感光体の
回転速度に対して相対速度を持つように磁気ブラシを回
転させている。ここで、従来の磁気ブラシは、キャリヤ
の穂立ちを感光体に当てるために、通常、ニップ最近接
位置にマグネットロールの磁極を配置していた。

【００１２】このため、従来の装置では、ニップ内にキ
ャリヤを拘束するような磁気力が働き、ニップ内でのキ
ャリヤの円滑な移動が阻害され、接触ニップが不均一に
なったり、キャリヤと感光体の接触機会が少なくなった
りして注入帯電能力が低下し、帯電不良が起こるという
問題点があった。

【００１３】また、キャリヤの円滑な移動が阻害され、
感光体表面に接しているキャリヤの動きが悪くなると、
キャリヤ自身がチャージアップされてしまい、電荷の注
入が阻害されて、帯電不良が起こるという問題もあっ
た。ここでチャージアップとは、感光体表面に接してい
るキャリヤが、感光体へ電荷を与えることによって逆電
荷を蓄電してしまい、実際の印加電圧が減少してしまう
状態をいう。

【００１４】そこで、本発明は、注入帯電能力の低下を
防ぎ、帯電不良を防止するようにした画像形成装置を提
供することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、感光体表面に接触して該感
光体との間にニップを形成する磁気ブラシを有し、該磁
気ブラシを介して前記感光体表面を帯電する画像形成装
置において、磁気ブラシの回転方向についての、前記ニ
ップの下流側における磁束密度を、前記ニップの最近接
位置における磁束密度よりも大きく設定する磁束密度設
定手段を有することを特徴とする。

【００１６】この場合、前記磁気ブラシを構成する、回
転可能なスリーブと該スリーブ内に固定されたマグネッ
トロールとを有し、前記磁束密度で設定手段は、前記マ
グネットロールの一つの磁極に対応する前記スリーブ上
での最大磁束密度の点と、該最大磁束密度の点に前記ス
リーブ回転方向上流側で隣接するスリーブ上での磁束密
度がゼロになる点と、これら二つの点の範囲内に前記感
光体とのニップ最近接位置が入るように、前記マグネッ
トロールの磁極位置を設定するようにしてもよい。

【００１７】また、前記磁束密度設定手段が、前記スリ
ーブの外側に配置した磁性部材を有し、該磁性部材によ
って前記ニップ近傍の磁束密度を設定することもでき
る。さらに、前記帯電体表面を帯電する帯電手段とし
て、該感光体表面にあるトラップ準位に電荷を注入して
帯電を行う手段を備えることもできる。

【００１８】加えて、前記感光体の表面層が、絶縁性の
バインダー内に、少なくとも導電粒子とフッ素樹脂微粒
子とを含む電荷注入層であるようにしてもよい。

【００１９】

【作用】以上構成に基づき、本発明によると、注入帯電
の帯電部材に磁気ブラシを用いた場合に、感光体と磁気
ブラシが接触しているニップの、磁気ブラシ回転方向下
流側における磁束密度を、ニップ最近接位置の磁束密度
よりも大きくすることにより、ニップ内のキャリヤをニ
ップ出口方向に引き寄せ、ニップ中でのキャリヤを円滑
に移動させることができる。

【００２０】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。〈実施例１〉本実施例では、磁気ブラシ帯電を用いた注
入帯電方法において、感光体と磁気ブラシが接触してい
るニップに対し、磁気ブラシ回転方向についての該ニッ
プ下流側における磁束密度を、ニップ最近接位置の磁束
密度よりも大きくする手段として、磁気ブラシを形成す
るマグネットロールの磁極を、ニップ最近接位置よりも
磁気ブラシ回転方向下流に設定することを特徴としてい
る。

【００２１】詳細に述べると、磁気ブラシが回転するス
リーブとその中の固定されたマグネットロールとで構成
されている場合に、マグネットロールのある一つの磁極
のスリーブ上での最大磁束密度の点と、その最大磁束密
度の点にスリーブ回転方向上流側で隣接するスリーブ上
での磁束密度がゼロになる点と、これら二つの点の範囲
内に感光体とのニップ最近接位置が入るように、マグネ
ットロールの磁極位置を設定することにより、磁気ブラ
シ回転下流側における磁束密度を上げる。

【００２２】まず、図１を参照して、本発明の実施例１
に係る画像形成装置の概略構成を説明する。

【００２３】同図に示す画像形成装置は電子写真プロセ
ス利用のレーザビームプリンタであり、像担持体として
回転ドラム型の電子写真感光体（以下単に「感光体」と
いう。）１を備えている。感光体１は、直径３０ｍｍの
ＯＰＣ感光体であり、矢示Ｒ１方向に１００ｍｍ／sec
のプロセススピード（周速度）をもって回転駆動され
る。

【００２４】感光体１の上方には、接触帯電部材として
の導電磁気ブラシ２が配置されている。導電磁気ブラシ
２は、非磁性の回転可能な電極スリーブ２１に固定マグ
ネットロール２２の磁力によりキャリヤ２３が付着して
構成されており、キャリヤ２３が感光体１の表面に接触
するようになっている。このスリーブ２１は、感光体１
への注入帯電能力を上げるために、ニップ面での移動方
向が感光体１表面の移動方向と逆方向（矢印Ｒ２１方
向）になるように１００ｍｍ／sec の周速度で駆動回転
される。この磁気ブラシ２には帯電バイアス印加電源Ｓ
１によって−７００ＶのＤＣ帯電バイアスが印加されて
おり、これにより、被帯電面としての感光体１表面（外
周面）がほぼ−７００Ｖに一様に帯電される。

【００２５】この感光体１表面に対して、レーザダイオ
ード、ポリゴンミラー等を含むレーザビームスキャナ
（いずれも不図示）から出力される目的の画像情報の時
系列電気ディジタル画素信号に対応して強度変調された
レーザビームによる走査露光Ｌがなされ、感光体１表面
に対して目的の画像情報に対応した静電潜像が形成され
る。その静電潜像は磁性一成分絶縁トナーを用いた反転
現像装置３によりトナー像として現像される。３ａはマ
グネット３ｂを内包する直径１６ｍｍの非磁性現像スリ
ーブであり、この現像スリーブ３ａに上述のネガトナー
をコートし、感光体１表面との距離を３００μｍに固定
した状態で、感光体１と等速で回転させ、現像スリーブ
３ａに現像バイアス電源Ｓ２より現像バイアス電圧を印
加する。電圧は、−５００ＶのＤＣ電圧と、周波数１８
００Ｈｚ、ピーク間電圧１６００Ｖの矩形のＡＣ電圧を
重畳したものを用い、現像スリーブ３ａと感光体１の間
でジャンピング現像を行わせる。

【００２６】一方、給紙部（不図示）から記録材として
の転写材Ｐが供給されて、感光体１と、これに所定の押
圧力で当接させた接触転写手段としての中抵抗の転写ロ
ーラ４との圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定のタイミン
グにて導入される。転写ローラ４には転写バイアス印加
電源Ｓ３から所定の転写バイアス電圧が印加される。転
写ローラ４は、本実施例ではローラ抵抗値が５×１０⁸
Ωのものを用い、＋２０００ＶのＤＣ電圧を印加して転
写を行った。

【００２７】転写部Ｔに導入された転写材Ｐはこの転写
部Ｔを挟持搬送されて、その表面側に感光体１の表面に
形成担持されているトナー画像が順次に静電気力と押圧
力にて転写されていく。

【００２８】トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは感光
体１表面から分離されて熱定着方式等の定着装置５へ導
入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物（プリン
ト）として装置外へ排出される。

【００２９】また、転写材Ｐに対するトナー画像転写後
の感光体１表面は、クリーニング装置６により残留トナ
ーをはじめとする付着汚染物の除去を受けて清掃され、
繰り返して作像に供される。

【００３０】本実施例の画像形成装置は、感光体１、接
触帯電部材２、現像装置３、クリーニング装置６の４つ
のプロセス機器をカートリッジ２０に包含させて画像形
成装置本体に対して一括して着脱交換自在のカートリッ
ジ方式の装置であるが、これに限るものではない。

【００３１】次に、本実施例の感光体１について述べ
る。

【００３２】感光体１は、負帯電のＯＰＣ感光体であ
り、φ３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体上に下記
の第１〜第５の５層の機能層を下から順に設けたもので
ある。

【００３３】第１層は下引き層であり、アルミ基体（ア
ルミニウムドラム）の欠陥等をならすため、またレーザ
露光の反射によるモアレの発生を防止するために設けら
れている厚さ約２０μｍの導電層である。

【００３４】第２層は正電荷注入防止層であり、アルミ
基体から注入された正電荷が感光体１表面に帯電された
負電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、アミラン
樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって１０⁶ Ωcm程
度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵抗層である。

【００３５】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レ
ーザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【００３６】第４層は電荷輸送層であり、ポリカーボネ
ート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型導体
である。したがって、感光体１表面に帯電された負電荷
はこの層を移動することはできず、電荷発生層で発生し
た正電荷のみを感光体１表面に輸送することができる。

【００３７】第５層は電荷注入層であり、光硬化性のア
クリル樹脂に超微粒子のＳｎＯ₂ を分散した材料の塗工
層で、厚さ約３μｍである。

【００３８】これによって感光体表面の抵抗は、第４層
の電荷輸送層までの場合１×１０¹⁵Ωcmだったのに比
べ、１×１０¹¹Ωcmまでに低下した。

【００３９】次に、上述の感光体１と、接触帯電部材２
を用いて帯電を行う際の原理について述べる。

【００４０】本発明は、中抵抗の接触帯電部材で、中抵
抗の表面抵抗を持つ感光体表面に電荷注入を行うもので
あるが、本実施例は感光体表面材質のもつトラップ電位
に電荷を注入するものではなく、電荷注入層の導電粒子
に電荷を充電して帯電を行うものである。

【００４１】具体的には図２に示すように、電荷輸送層
１１を誘電体とし、またアルミ基体１４と電荷注入層１
３内の導電粒子１２とを両電極板とする微小なコンデン
サーに、接触帯電部材２で電荷を充電する理論に基づく
ものである。この際、導電粒子１２は互いに電気的に独
立であり、一種の微小なフロート電極を形成している。
このため、マクロ的には感光体１表面は均一電位に充
電、帯電されているように見えるが、実際には微小な無
数の充電されたＳｎＯ₂ が感光体１表面を覆っているよ
うな状況となっている。このため、レーザによって画像
露光を行ってもそれぞれのＳｎＯ₂ 粒子は電気的に独立
なため静電潜像を保持することが可能になる。

【００４２】次に、図３に、本実施例で用いた磁極ブラ
シ帯電器を示す。

【００４３】本実施例で用いられている磁気ブラシ２
は、非磁性のφ１６ｍｍの回転可能なスリーブ２１に、
長手方向の長さ２３０ｍｍの固定マグネットロール２２
の磁力によりキャリヤ２３が付着して構成している。

【００４４】キャリヤ２３は帯電部材として使用するた
めに１０⁵ 〜１０⁸ Ω程度の抵抗であるのが望ましい。
キャリヤ２３の抵抗がこれより低過ぎると、感光体１上
にピンホールが開いていた場合、スリーブ２１の電位が
落ちてしまって横一線帯電不良となってしまう。逆にキ
ャリヤ２３の抵抗が高すぎると、今度はキャリヤ２３に
電荷が注入されず、帯電不良となってしまう。また、キ
ャリヤ２３の粒径としては感光体１との接触を密にとる
ために、ある程度小さいものが良く、望ましくは８０μ
ｍ以下のものが良い。ただし、あまり小さいと、磁力で
保持するのが難しくなるため、粒径を小さくするために
は最大磁化が大きいものを使用する必要がある。実際に
使用可能なキャリヤ２３の一例を挙げると、ポリスチレ
ン樹脂とマグネタイトと抵抗値調整のための導電カーボ
ンとを混練して粒子に成型したものや、マグネタイトキ
ャリヤ、フェライトキャリヤなどがある。ここでは抵抗
値や最大磁化の点から、平均粒径が３０μｍ、最大磁化
が６０Ａｍ² ／ｋｇ、密度が２．２ｇ／cm³ の中抵抗の
フェライトキャリヤを使用している。スリーブ２１と感
光体１とのギャップを５００μｍ、スリーブ２１上のキ
ャリヤ量を１０ｇにした場合、キャリヤ２３はスリーブ
２１と感光体１との間に幅約２ｍｍのニップを形成し、
さらに磁気ブラシ２が感光体１に対して周速差を持って
回転しているため、スリーブ回転方向上流にキャリヤ溜
りＫ１が幅約３ｍｍできて、全体の帯電ニップは幅約５
ｍｍとなる。ここで、このニップ幅でのキャリヤ抵抗
は、ＤＣ１００Ｖの印加で５×１０⁶ Ωであった。

【００４５】次に、本実施例の特徴であるマグネットロ
ール２２の磁極位置の構成について述べる。

【００４６】図４に示すように、本実施例で使用してい
るマグネットロール２２の磁極配置は、等極の４極であ
り、そのピーク位置でのスリーブ２１上の磁束密度は
９．５×１０^-2Ｔである。ここで、本実施例では等極の
４極を使用しているが、実際にはマグネットロール２２
の磁極は何極でもかまわず、また、等極である必要もな
く、本発明の内容を制限するものではない。

【００４７】本実施例でのマグネットロール２２の磁極
は等極の４極なので、注目した磁極の最大磁束密度の点
Ａとスリーブ回転方向上流側の隣接した磁極の最大磁束
密度の点Ｂの間（Ａ−Ｂ間）は、マグネットロール２２
の中心Ｏに対してなす角度（角ＡＯＢ）として９０°離
れている。また等極なので、点Ａにスリーブ回転方向上
流側で隣接している磁束密度がゼロになる点Ｃは、Ａ−
Ｂ磁極間のちょうど真ん中となる。したがって、磁極の
最大磁束密度の点から磁束密度がゼロになる点の角度範
囲（Ａ−Ｃ間、角ＡＯＣ）は、本実施例の場合４５°と
なる。ここで、この角度範囲は、ニップ最近接位置Ｎを
この角度範囲内にもってきた場合に、ニップ上流側より
も下流側の磁束密度が大きくなり、ニップ内のキャリヤ
２３にニップ出口方向の磁気力が働くための角度範囲で
ある。

【００４８】したがって、この角度範囲である４５°の
範囲内に、スリーブ２１と感光体１とのニップ最近接位
置Ｎを設定する。本実施例では、図３に示すように、マ
グネットロール２２の注目した磁極の最大磁束密度の点
Ａを、ニップ最近接位置Ｎよりも電極スリーブ回転方向
下流側１５°に設定し、ニップ最近接位置Ｎがこの角度
範囲内に入るようにした。

【００４９】以上のように設定したものと、従来のもの
とで、画像形成を行い比較した。

【００５０】従来のものは、電極スリーブと感光体との
ニップ最近接位置に、マグネットロールの磁極があった
ため、ニップ内にキャリヤを拘束するような磁気力が働
き、このためにニップ内のキャリヤの滞留が発生した。
これより、接触ニップが不均一になったり、キャリヤと
感光体の接触機会が少なくなったりして注入帯電能力が
低下し、帯電不良が起こってしまった。また、キャリヤ
自身がチャージアップしてしまい、電荷の注入を阻害し
て、これも帯電不良になった。

【００５１】次に、本発明による角度範囲である４５°
を越えて磁極を設定した場合の画像形成を行った。実際
に、マグネットロール２２の磁極（点Ａ）を６０°ニッ
プ最近接位置Ｎよりもスリーブ回転方向下流側に設定し
た。このようにしたところ、ニップの入口付近に上流側
の磁極（点Ｂ）が近づき、ニップ出口側の磁束密度より
も入口側の磁束密度が大きくなってしまったため、ニッ
プ内のキャリヤ２３にはニップ入口側に引き戻す力が働
き、このためにニップ内のキャリヤ２３の滞留が発生
し、これも帯電不良となった。

【００５２】これに対して、マグネットロール２２の磁
極位置を１５°だけニップ最近接位置Ｎより電極スリー
ブ回転方向下流側に配置した本実施例の構成では、ニッ
プ内のキャリヤ２３をニップ出口方向に引き寄せる磁気
力が働くため、ニップ中でのキャリヤ２３が円滑に移動
することができるようになり、感光体１とチャージアッ
プしていないキャリヤ２３の接触回数が増加し、帯電不
良の発生しない良好な画像を得ることができるようにな
った。また、帯電ニップ内でのキャリヤ２３の移動が良
くなったので、ニップの均一性も図れ、スリーブ長手方
向の帯電均一性も向上した。

【００５３】以上のように本実施例では、磁気ブラシ帯
電を用いた注入帯電方法において、帯電部材の磁気ブラ
シ２が、回転する電極スリーブ２１とその中の固定され
たマグネットロール２２とで構成されている場合に、マ
グネットロール２２のある一つの磁極の電極スリーブ２
１上での最大磁束密度の点と、その最大磁束密度の点に
スリーブ回転方向上流側で隣接する電極スリーブ２１上
での磁束密度がゼロになる点と、これら二つの範囲内に
感光体１とのニップ最近接位置Ｎが入るように、マグネ
ットロール２２の磁極位置を設定することによって、ニ
ップ中でのキャリヤ２３が円滑に移動することができる
ようになり、感光体１とチャージアップしていないキャ
リヤ２３の接触回数が増加し、帯電不良の発生しない良
好な画像を得ることが可能になった。また、帯電ニップ
内のでのキャリヤ２３の移動がよくなったので、ニップ
の均一性もはかれ、スリーブ長手方向の帯電均一性の向
上も可能になった。〈実施例２〉本実施例では、磁気ブラシ帯電を用いた注
入帯電方法において、感光体と磁気ブラシが接触してい
るニップの、磁気ブラシ回転方向下流側における磁束密
度をニップ最近接位置の磁束密度よりも大きくする手段
として、ニップ最近接位置よりも磁気ブラシ回転方向下
流側のスリーブ外に、磁性材料による部材を設置するこ
とを特徴としている。

【００５４】図５に、本実施例で用いた磁気ブラシ帯電
器の構成を示す。なお、本実施例で用いている画像形成
装置については、磁気ブラシ帯電器の構成以外は実施例
１と同様のものを用いている。したがって、画像形成の
プロセスおよび帯電の原理は実施例１と同様である。

【００５５】本実施例で用いられている磁気ブラシ２
は、非磁性のφ１２ｍｍの回転可能なスリーブ２１に、
固定マグネットロール２２の磁力によりキャリヤ２３が
付着して構成されている。

【００５６】また、マグネットロール２２の磁極は等極
の４極で、その中の一つがニップ最近接位置Ｎを向いて
いる。

【００５７】この磁気ブラシ２と感光体１とのニップ
の、磁気ブラシ回転方向下流側で、感光体１表面とスリ
ーブ表面から各々１．５ｍｍ離れた位置に、本実施例の
特徴であるφ３ｍｍの長手方向に延びるマグネット２４
が設置してある。このマグネット２４によりスリーブ２
１内部のマグネットロール２２の磁束が集中し、この位
置でのスリーブ表面の磁束密度は９．０×１０^-2Ｔと、
マグネット２４がない場合に比べ１．５倍になった。こ
れにより、ニップ最近接位置Ｎの磁束密度よりもニップ
出口付近の磁束密度が大きくなり、ニップ内のキャリヤ
２３にニップ出口方向の磁気力が働く。ここで、本実施
例では丸形状のマグネットを用いたが、形状については
どんな形状でもよく、例えば四角、三角等でもよい。ま
た、材質についても、磁束が集中するような磁性材料で
あれば、鉄、ニッケル等を用いても同様の効果が上げら
れる。

【００５８】以上のように設定したものと、従来のもの
とで、画像形成を行い比較した。

【００５９】従来のものは、スリーブと感光体とのニッ
プ最近接位置とニップ出口付近の磁束密度に差がなかっ
たため、ニップ内のキャリヤの流動性が悪く、接触ニッ
プが不均一になったり、キャリヤと感光体の接触機会が
少なくなったりして注入帯電能力が低下し、帯電不良が
起こってしまった。また、スリーブの小径化にともなっ
て、内部のマグネットロールが小さくなり、キャリヤを
保持する磁気拘束力が弱くなって、キャリヤが磁気ブラ
シから離れて行く現象が起こった。

【００６０】これに対して、本実施例のように、スリー
ブ２１外にマグネット２２を設置し、ニップ出口の磁束
密度をニップ最近接位置Ｎの磁束密度よりも上げた本実
施例の構成では、ニップ内のキャリヤ２３をニップ出口
方向に引き寄せる磁気力が働くため、ニップ中でのキャ
リヤ２３が円滑に移送することができるようになり、感
光体１とチャージアップしていないキャリヤ２３の接触
回数が増加し、帯電不良の発生しない良好な画像を得る
ことができるようになった。また、帯電ニップ内でのキ
ャリヤ２３の移動がよくなったので、ニップの均一性も
はかれ、スリーブ長手方向の帯電均一性も向上した。さ
らに、ニップ出口のマグネット２４と電極スリーブ２１
との間Ｋ２における磁界でキャリヤ２３を保持するの
で、電極スリーブ２１が小径化され内部のマグネットロ
ール２２の磁気拘束力が低下しても、キャリヤ２３が磁
気ブラシ２から離れずに済むといったメリットもある。

【００６１】以上のように本実施例では、磁気ブラシ帯
電を用いた注入帯電方法において、感光体１と磁気ブラ
シ２とが接触しているニップの、磁気ブラシ回転方向下
流側における磁束密度を上げる手段として、ニップ最近
接位置Ｎよりも磁気ブラシ回転方向下流側のスリーブ外
に、磁性材料による部材を設置することによって、ニッ
プ中でのキャリヤ２３が円滑に移動することができるよ
うになり、感光体１とチャージアップしていないキャリ
ヤ２３の接触回数が増加し、帯電不良の発生しない良好
な画像を得ることが可能になった。また、帯電ニップ内
でのキャリヤ２３の移動がよくなったので、ニップの均
一性もはかれ、スリーブ長手方向の帯電均一性の向上も
可能になった。

【００６２】さらに、本実施例では、装置の小型化にと
もなうスリーブ２１の小径化等によって、スリーブ２１
内部のマグネット２２の磁気拘束力が低下してしまうの
を、スリーブ２１外にマグネット２４を置くことで補う
ことが可能である。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
注入帯電の帯電部材に磁気ブラシを用いた場合に、感光
体と磁気ブラシが接触しているニップに対し、磁気ブラ
シ回転方向についての該ニップの下流側における磁束密
度を、ニップ最近接位置の磁束密度よりも大きく設定す
ることにより、キャリヤと感光体表面の接触機会を増加
させて、注入帯電能力を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における画像形成装置の概略構成図。

【図２】実施例１における磁気ブラシ帯電器の注入帯電
の原理を示す模式図。

【図３】実施例１の磁気ブラシ帯電器の模式図。

【図４】実施例１のマグネットロールの磁極配置を示す
図。

【図５】実施例２の磁気ブラシ帯電器の模式図。

【符号の説明】

１感光体（被帯電体）２磁気ブラシ（磁気ブラシ帯電器）３現像装置４転写ローラ５定着装置６クリーニング装置１１電荷輸送層１２導電粒子１３電荷注入層１４アルミ基体２１スリーブ２２マグネットロール２３キャリヤ２４マグネットＮニップ最接近位置Ｐ転写材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体表面に接触して該感光体との間に
ニップを形成する磁気ブラシを有し、該磁気ブラシを介
して前記感光体表面を帯電する画像形成装置において、
磁気ブラシの回転方向についての、前記ニップの下流側
における磁束密度を、前記ニップの最近接位置における磁束密度よりも大きく
設定する磁束密度設定手段を有する、ことを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】前記磁気ブラシを構成する、回転可能な
スリーブと該スリーブ内に固定されたマグネットロール
とを有し、前記磁束密度で設定手段は、前記マグネットロールの一
つの磁極に対応する前記スリーブ上での最大磁束密度の
点と、該最大磁束密度の点に前記スリーブ回転方向上流
側で隣接するスリーブ上での磁束密度がゼロになる点
と、これら二つの点の範囲内に前記感光体とのニップ最
近接位置が入るように、前記マグネットロールの磁極位
置を設定する、ことを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。
【請求項３】前記磁束密度設定手段が、前記スリーブ
の外側に配置した磁性部材を有し、該磁性部材によって
前記ニップ近傍の磁束密度を設定する、ことを特徴とす
る請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記帯電体表面を帯電する帯電手段とし
て、該感光体表面にあるトラップ準位に電荷を注入して
帯電を行う手段を備える、ことを特徴とする請求項１な
いし請求項３のいずれか記載の画像形成装置。
【請求項５】前記感光体の表面層が、絶縁性のバイン
ダー内に、少なくとも導電粒子とフッ素樹脂微粒子とを
含む電荷注入層である、ことを特徴とする請求項１ない
し請求項３のいずれか記載の画像形成装置。