JPH086400A

JPH086400A - 多色現像装置

Info

Publication number: JPH086400A
Application number: JP6137540A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Sato; 敏哉佐藤; Nobuo Kasahara; 伸夫笠原
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1994-06-20
Filing date: 1994-06-20
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【目的】それぞれ異なる色の現像剤を収用した複数の現
像器を有し、単一の潜像担持体に前記各現像器の現像ロ
ーラ又は現像剤を順次接触接触させて現像を行う多色現
像装置において、画質を向上させることのできる多色現
像装置を提供すること。【構成】現像器による現像の切り換えるに際して、現像
ローラ又は現像剤の潜像担持体１に対する接触が非接触
状態に変化することによって生ずる、前記潜像担持体と
前記現像ローラ１１０との摩擦力変化に起因する、潜像
担持体駆動源の負荷変動を減少させる負荷変動減少手段
２０５を具備した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式を使用し
た画像形成装置に適用される多色現像装置に関し、特
に、カラー複写機や、カラープリンターに用いる複数の
現像器を有する多色現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】それぞれ異なる色の現像剤を収用した複
数の現像器を有し、単一の潜像担持体に前記各現像器の
現像ローラ又は現像剤を順次接触接触させて現像を行う
多色現像装置として、．図１５に示す例．図１６に示す例．図１７に示す例がある。

【０００３】前記の例は、所謂回転式現像装置に係る
もので、筒状のケース内にイエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各現像剤を
収用した４つの現像器を有している。これらの各現像器
は、それぞれ現像ローラ１１０Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫを有し
ており、前記筒状のケース内を回転されるようになって
いて、潜像の指定色に対応する所定の色の現像ローラを
潜像担持体としてのドラム状をした感光体１に順次、対
峙する関係位置におき、該現像ローラを感光体に接触さ
せ、或いは現像剤を接触さえる関係におき、現像を行
う。

【０００４】当該現像が終了したときは、現像ローラを
他の現像ローラに切り換えるが、この切り換えに際して
は、感光体の保護、負荷の軽減等の見地から、現像ロー
ラを感光体か離間させなけれがならない。この離間を行
う手段としては、現像装置全体を揺動板上に設けてお
き、この揺動板を揺動させて、現像ローラを感光体に対
して接離する手法が採用されている。

【０００５】図の状態では、現像ローラ１１０Ｙが感光
体１に対向していて、イエローの現像剤で現像する状態
になっている。このように、感光体１上に順次形成され
る潜像の指定色に対応して順次現像ローラも切り換えて
現像し、多色像を形成するようになっている。

【０００６】前記の例も同様に多色現像装置に係り、
この例では、回転式ではなく、４つの現像器１０１Ｙ，
Ｍ，Ｃ，ＢＫを矢印方向に前後動するフレーム上に配置
し、各現像器内に配置した現像ローラ１１０Ｙ，Ｍ，
Ｃ，ＢＫを図に示すように順次、感光体１の所定の現像
位置に対峙させて、その現像ローラの現像剤で現像を行
うようにしている。

【０００７】この例において、色換えを行うための現像
ローラの切り換えに際しては、現像ローラを感光体から
離間させるが、この離間を行うには、現像ローラ加圧カ
ム４２０を回転させて、現像ローラを感光体から退避さ
せる。このように退避させた上で、前記フレームを矢印
方向に移動させて、所定の現像ローラを感光体１に対峙
する関係においた上で、前記加圧カム４２０を回転させ
て現像に適する所定の加圧状態におく。

【０００８】前記の例も同様に多色現像装置に係る。
この例では、前記の例のように、各現像器１０１Ｙ，
Ｍ，Ｃ，ＢＫの全体がフレーム上に配置されるのではな
く、感光体１外周面に沿って並べて配置されていて、潜
像に対応した色の現像剤を有する現像器の現像ローラ
が、現像ローラの加圧カム４２０の回転により押し出さ
れて、当該現像ローラが感光体に接触する関係になり、
現像が行われる。

【０００９】本例においても、色換えに際しては、加圧
カム４２０を駆動して現像ローラを離間させ、対応する
色の潜像の到来に同期させて該当する色の現像ローラの
加圧カムを駆動して、その現像ローラを押出し、感光体
に接触させて現像を行う。

【００１０】これら各例における感光体と現像ローラと
の関係を抽象化して示した図１８において、感光体１と
現像ローラ１１０とは、図中、矢印の長さの差で示すよ
うに、線速差を有しており、現像ローラ１１０の方が感
光体１よりも線速が大きい。

【００１１】よって、図１８に示すように、現像時では
現像ローラ１１０或いは現像剤と感光体１とが接触して
いるため、感光体１は回転の向きと同じ向きに白抜きの
矢印で示すような摩擦負荷を受ける。この場合、この接
触状態のまま、現像ローラを感光体から離してしまえ
ば、現像ローラとの摩擦力による負荷はなくなり、その
結果、負荷変動をが生じ、回転むらを引き起こす。

【００１２】このように、１つの感光体に複数の現像器
を用いて多色現像を行う場合、各々の現像は同時には行
えず順次行う必要があり、即ち、駆動を行う現像器を切
り換える手順を踏む必要があり、このように現像ローラ
又は現像剤を感光体に接触させて現像を行う方式では、
上記のように、一般に感光体と現像ローラは線速差を有
しているので現像時は感光体に摩擦力が生じ、現像ロー
ラ、つまり現像器切り換え時では現像ローラ又は現像剤
が離れ、摩擦力が消滅することから、現像器切り換え時
に感光体モータに負荷変動が生じて感光体の速度変動と
なって表われ、速度変動時点で当該感光体に対して画像
の書込が行われた場合には、画像が歪んだり、色ずれを
生じたりして画像の再現性に悪影響を与えてしまう。

【００１３】かかる問題を解決する手段として関係する
技術として、．特開昭６１−２３１５７２号公報に開示の例．特開平１−２６６５６６号公報に開示の例がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記の例は、現像器
切り換え時は、他の作像工程を行わないこととするもの
であり、上記の例は、現像器を一旦、感光体から離間
して切り換えを行うものである。

【００１５】先ず、上記の技術に関しては、現像器が
切り換わるときに、光学系等による作像工程を行わない
のは、その時間分、その機械の生産性の低下を招くおそ
れがある。

【００１６】上記の技術に関しては、現像器が切り換
わるときに現像ローラを感光体に対して離間させること
により、感光体と現像器との衝突による感光体速度変動
を改善するものであるが、感光体と現像器との摩擦力に
よる切り換え時の負荷変動は依然として存在する。

【００１７】従って、本発明の目的は、画質を向上させ
ることのできる多色現像装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明は、次のように構成した。

【００１９】（１）．それぞれ異なる色の現像剤を収用
した複数の現像器を有し、単一の潜像担持体に前記各現
像器の現像ローラ又は現像剤を順次接触させて現像を行
う多色現像装置において、前記任意の現像器による現像
を他の現像器による現像に切り換えるに際して、前記現
像ローラ又は前記現像剤の前記潜像担持体に対する接触
が非接触状態に変化することによって生ずる、前記潜像
担持体と前記現像ローラ又は前記現像剤との摩擦力変化
に起因する、潜像担持体駆動源の負荷変動を減少させる
負荷変動減少手段を具備する（請求項１）。

【００２０】（２）．（１）において、負荷変動減少手
段は、現像器が駆動しているときは、潜像担持体と現像
ローラ又は現像剤との間に生ずる摩擦力に対して同程度
の負の負荷を潜像担持体の駆動源にかけ、任意の現像器
による現像を他の現像器による現像に切り換えるとき
は、その切り換えの間、前記摩擦力が消滅するのと同期
して前記負の負荷を消失させる手段である（請求項
２）。

【００２１】（３）．（２）において、負荷変動減少手
段は、任意の現像器を潜像担持体に対して当接、離間を
行わせる接離手段の一部に設けられていて、前記現像器
と共に前記潜像担持体に接離させられる摩擦部材を具備
する（請求項３）。

【００２２】（４）．（３）において、任意の現像器が
現像する位置にあるときに、摩擦部材が潜像担持体に接
触する位置にあるように、前記摩擦部材の位置を調整可
能とする位置調整手段を具備する（請求項４）。

【００２３】（５）．（３）において、潜像担持体と接
触する部分の摩擦部材の材質を弾性材とした（請求項
５）。

【００２４】

【作用】現像器の切り換えに際しての潜像担持体の速度
変動が低減される。

【００２５】

【実施例】

（１）請求項に対応する実施例の説明図１（ａ）に示すように、感光体１に現像ローラ１１０
が接触しているときは、感光体１に摩擦部材２０５を当
接させる。図において、矢印は回転ベクトル、白抜きの
矢印は感光体が受ける摩擦力をそれぞれ示す。現像ロー
ラ１１０は現像中は感光体に接しているがこの現像ロー
ラによる現像を終了すると、感光体から離間するように
に制御され、次いで、感光体上に次の色の潜像が形成さ
れるのに合わせて図示してない他の現像ローラが感光体
に接触するようになる。

【００２６】ここで、図１（ａ）に示すように、摩擦部
材２０５による摩擦力（Ｆ２）が現像ローラによる摩擦
力（Ｆ１）と同等であれば、これらの力はそれぞれ大き
さが等しく向きが逆なので相殺され、このときの感光体
１の負荷は常時０となる（Ｆ１＋Ｆ２＝０）。

【００２７】又、図１（ｂ）に示すように、現像ローラ
１１０を離間させるときは、摩擦部材２０５も離間させ
る。この場合も感光体１には外部負荷は、かからないか
ら負荷を０である。よって、感光体１には負荷の変動は
生じないこととなる。このようにして、感光体の回転む
らを低減させることができる。

【００２８】このことを図１０により説明すると、同図
において、現像ローラ及び摩擦部材が感光体に当接を開
始した時点から当接が解除された時点までの間に、符号
４１５で示すように現像ローラと感光体間に摩擦力が生
じ、同時に、符号４１６で示すように摩擦部材と感光体
間にも逆向きの摩擦力が生じ、これらは大きさが同じで
向きが逆であるため相殺され、結局、符号４１７で示す
ように感光体の受ける総負荷は０となる。

【００２９】上記例で、摩擦部材２０５は、任意の現像
器による現像を他の現像器による現像に切り換えるに際
して、現像ローラ又は現像剤の潜像担持体に対する接触
が非接触状態に変化することによって生ずる、潜像担持
体と現像ローラ又は現像剤との摩擦力変化に起因する、
潜像担持体駆動源の負荷変動を減少させる負荷変動減少
手段の一部を構成する。

【００３０】又、この摩擦部材は、現像器が駆動してい
るときは、潜像担持体と現像ローラ又は現像剤との間に
生ずる摩擦力に対して同程度の負の負荷を潜像担持体の
駆動源にかけ、任意の現像器による現像を他の現像器に
よる現像に切り換えるときは、その切り換えの間、前記
摩擦力が消滅するのと同期して前記負の負荷を消失させ
る手段の一部をも構成する。

【００３１】より具体的には、図１５に示すような回転
式の現像装置については、図４、図６、図１３に示すよ
うに、摩擦部材２０５は、感光体１に対して現像器を当
接、離間させる接離手段の一部である現像ユニット奥側
揺動支持部材１６０の面に設けられている。この現像ユ
ニット奥側揺動支持部材１６０は、複写器本体の支持さ
れた揺動支持部材回転支軸１６４に揺動自在に支持され
ており、回転式多色現像装置１００を自動調心軸受１６
２により支持している。

【００３２】図４、図６に示す状態では、現像ローラ１
１０Ｙ及び摩擦部材１６０は現像ユニット奥側揺動支持
部材１６０の揺動とともに感光体１より退避している。
摩擦部材１６０の先端位置は、位置調整手段の調整によ
り現像ローラ１１０Ｙの周面位置と一致しており、現像
ユニット奥側揺動支持部材１６０が揺動することにより
現像ローラ１１０が感光体１に接触するのと同時に摩擦
部材１６０も感光体１に接触する。ここで、摩擦部材２
０５の感光体１との接触面は、ゴムやコルクのような弾
性体で構成されている。

【００３３】摩擦部材２０５の感光体１に対する位置調
整手段は、摩擦部材２０５に形成された感光体１方向
（感光体接触面の法線方向）に形成された長穴５００
と、この長穴５００を介して現像ユニット奥側揺動支持
部材１６０にねじ込まれたねじ５０１により構成されて
いる。調整に際しては、摩擦部材２０５を奥側揺動アー
ム１６０にねじ５０１を緩めてから長穴方向に摩擦部材
２０５を前後させることにより、位置を高精度に調整す
ることができる。

【００３４】調整の手順は、現像ローラが感光体１に当
接した状態の下で、摩擦部材２０５が感光体１に当接す
るように、摩擦部材２０５の位置を定める。ただし、摩
擦部材２０５の取付け位置近傍は、諸部材が複雑に入り
組んでいることから、回転型現像装置１００を組み付け
た状態の下で、摩擦部材２０５の位置調整を行うことは
困難な場合がある。その場合には、次のようにして位置
調整を行う。

【００３５】図４において、感光体１に現像ローラ１１
０Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの何れかが当接している状態の下
で、ねじ９２０を締めて本体後側板１６５に固定し、加
圧ばね１７２Ｒの作用による奥側加圧部材１７３の動き
ができない状態にする。このときの揺動位置は、現像ロ
ーラを感光体に当接状態しする位置である。そこで、奥
側揺動アーム１６０のこの位置を固定したままで、手前
側揺動アーム１６１を外し、更に、回転型現像装置１０
０を外す。この型現像装置を外すことによい、摩擦部材
２０５の位置調整は容易に行うことができるので、この
状態の下で、摩擦部材２０５が感光体１に当接するよう
に該摩擦部材２０５の位置を調整する。然る後、回転型
現像装置１００を奥側揺動アーム１６０に装着し、手前
側揺動アーム１６１を取り付けて回転型現像装置１００
を装着し、ねじ９２０を緩めて奥側加圧部材部材１７３
に加圧ばね１７２Ｒの力で動き得るようにする。或いは
ねじ９２０を緩めてから回転型現像装置１００を装着す
る。

【００３６】位置調整手段の他の例を図１４（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示す。この例では、
摩擦部材２０５ａは支持部材６０３の先端部に設けられ
ている。支持部材６０３はＤ形の軸部を有し、この軸部
をＤ形の形状の穴を有する支持体６０２に係合してい
る。支持体６０２はねじにより現像ユニット奥側揺動支
持部材１６０に固定されている。よって、支持部材６０
３は軸方向に摺動自在であるが回転はできない。

【００３７】支持部材６０３には雌ねじが形成されてお
り、この雌ねじには調整軸６０１の雄ねじ部が螺合して
いる。調整ねじ６０１の大径部６０１ａを手で掴み、回
転させれば、支持部材６０３は回転方向に応じて感光体
１側に進退する。これにより、摩擦部材２０５ａの先端
位置を現像ローラとの関係において、位置調整すること
ができる。ここで、図１４（ａ）は位置調整装置の部分
断面図、図１４（ｂ）は同平面図、図１４（ｃ）は同側
面図、図１４（ｄ）は図１４（ｃ）におけるＡ−Ａ断面
図、図１４（ｅ）は図１４（ｂ）におけるＢ−Ｂ断面図
である。

【００３８】以上説明した摩擦部材２０５や、摩擦部材
２０５ａの、感光体１と接触する部位は、コルクや軟質
発泡ウレタンゴム等の弾性材を以って構成する。これに
より、感光体１に当接する際の衝撃を低減させることが
できる。現像ユニット奥側揺動支持部材１６０の揺動機
構については、後述する。

【００３９】（２）本発明が適用されたカラー複写機の
説明図２により本発明にかかる回転型現像装置を適用するこ
とが好適なフルカラー複写機の概要を説明する。

【００４０】図２において、画像形成に際しては、原稿
１０が読み取り部２０及び未図示の画像処理にて電気信
号に変換され、更に、書き込み部３０でドラム状の感光
体１上に像露光される。

【００４１】これにより、前記原稿に応じた静電潜像
は、本発明にかかる回転型現像装置１００内の現像器に
より現像され、中間転写・搬送ベルトユニット２００に
て中間転写・搬送ベルト２０１上にトナー像が形成さ
れ、更に、転写紙４０に再転写される。

【００４２】トナー像を転写された転写紙４０はその
後、定着ユニット７を経て排紙ローラー８によりコピー
として機外に排出される。この間、フルカラーコピー時
は、従来公知のイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
（以下、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫと略称する）のカラー画像形
成サイクルが順次、繰り返される。なお、白黒コピー時
は、これも公知の画像形成サイクルにより行われる。

【００４３】図２に示した回転型現像装置１００は図１
２に示すように筒状をした現像ユニットの筒体部１０３
０の部分を輪切り状に切断したときの断面形状を示した
ものであり、これを拡大して示すと図１４に示すように
なる。

【００４４】以下の説明では、現像方式として、１成分
現像方式を用いた例で説明する。図１４において、符号
１０１Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫは現像機能を営む４つの現像器
を示す。これら各現像器内を現像室と称する。各現像室
は現像ケース部材１１１Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫにより仕切ら
れ、又、図１４の紙面を貫く方向の両端部は図８に示す
ように側板１０２、１１４で覆われている。

【００４５】現像器の側部には各現像器を構成する筒体
部の一端側に各トナーを補給する現像剤補給ユニットが
付設されており、これら筒体部及び現像剤補給ユニット
を合わせて、現像ユニットと称する。

【００４６】図１４において、各現像器はそれぞれ同一
の構成をしていて、現像ユニット回転支軸１１２のまわ
りに等間隔に配置されており、現像に際しては、該回転
支軸を中心にして現像ユニット全体が反時計まわりの向
きに間欠的に回動されて所定の現像器が感光体と対峙す
る。各現像器は、感光体１との対向部分に形成された開
口部分を残し筒状のケース５０で覆われている。

【００４７】各現像室には、現像機能を果たすべく、現
像ローラ１１０Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ、移送スクリュー１２
０Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ、補給ローラ１３０Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂ
Ｋ、ブレード１４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ、残像防止ローラ
１５０Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ等がそれぞれ配置され、又、そ
れぞれトナー１１５Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫが収容されてい
る。トナーは各２本の移送スクリュー１２０Ｙ，Ｍ，
Ｃ，ＢＫにより、現像剤補給ユニット１０２０（図８参
照）との間で搬入・搬出される。

【００４８】各色トナーは補給ローラ１３０Ｙ，Ｍ，
Ｃ，ＢＫとブレード１４０Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫとにより、
現像ローラ１１０Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの表面での帯電量及
びトナー層均一化がなされた後、感光体上の静電潜像を
現像する。

【００４９】前記したように、各現像器は、現像ユニッ
ト回転支軸１１２を中心にして反時計まわりの向きに回
転し、各現像器の現像ローラ１１０Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫが
順次感光体１に対峙して該当するトナーにより静電潜像
を可視像化する。

【００５０】現像後のトナーは、現像ケース部材１１１
Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫを案内にして補給ローラ１３０Ｙ，
Ｍ，Ｃ，ＢＫ部へ戻される。残像防止ローラ１５０Ｙ，
Ｍ，Ｃ，ＢＫは現像後の現像ローラ及び現像ローラ表面
の残留トナーの除電とクリーニングを行う。

【００５１】現像ローラ１１０Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫは弾性
体で作られていて、現像品質を安定・維持するために、
特に、均一に感光体１に接触させることが重要である。
このため、現像ローラを感光体に対して０〜０．５±
０．０１ｍｍ食い込ませるように構成される。

【００５２】上記の条件に適合するように、現像ローラ
を感光体１に接触させる手段として、揺動支持手段と、
付勢手段を設けている。図８において、揺動支持手段
は、現像ユニット１０４０の両側にて、現像ユニット回
転支軸１１２を回転自在かつ着脱自在に支持する奥側揺
動アーム１６０と、手前側揺動アーム１６１を主要な部
材としてなる。

【００５３】これら各揺動アームは、不動部材としての
本体後側板１６５及び、本体手前側側板１６６に設けら
れた揺動アーム回転支軸１６４に揺動自在に支持されて
いる。

【００５４】図４、図７にそれぞれ示すように、これら
各揺動アーム上であって、感光体１に対向する側の反対
側の部位はオーバーハング状に突出していて、各部には
ピン１７０ａ、１７０ｂが突出していて、これら各ピン
は、手前側加圧部材１７２、奥側加圧部材１７３にそれ
ぞれ形成されたピン穴にそれぞれ係合している。

【００５５】これら各加圧部材１７２、１７３の上部
は、緊縮性の加圧ばね１７２Ｒ、Ｌにより引かれてい
て、これにより各揺動アーム１６０、１６１は揺動アー
ム回転支軸１６４を中心に、現像ローラ１１０Ｙ，Ｍ，
Ｃ，ＢＫが感光体１に押圧される向きに付勢される。

【００５６】ここで、各加圧部材１７２、１７３はその
長穴部分が本体側板１６５、１６６（図８参照）に植設
された軸と係合して案内移動されるようになっていて、
その移動量を偏心カム１７７Ｒ、１７７Ｌにより制御す
ることができる。

【００５７】これら偏心カム１７７Ｒ，Ｌの軸は共通で
あり、一方の軸端には操作用のレバー１７８が連結され
ており、該レバーを回動することにより、加圧ばね１７
０Ｒ，Ｌの張力に抗して各揺動アーム１６０、１６１を
揺動させて、感光体１に対する押圧を解除したり、押圧
状態にすることができる。

【００５８】このように、各加圧部材１７２、１７３、
及び偏心カム１７７ａ、ｂは、各揺動アーム１６０、１
６１の傾き度合いを制御するので、制御手段を構成す
る。さらに、制御手段としては、前記偏心カムをもう１
組設け、これを手動レバーでなく、モーターで駆動する
ようになっている。

【００５９】図６において、現像ユニット奥側側板１０
２の外周部には歯車が設けられ、該歯車と、後述する駆
動・制御部材により、現像ユニット１０４０が回動し
て、各色の現像器が順次回転移動して色の切り換えが行
われるようになっている。なお、図６は、煩雑を避ける
ため、断面を展開して表しているので、各部材や歯車
は、実際には噛み合っていても、図の上では、離間して
いるように示されている。

【００６０】（現像ユニットの支持支持機構）現像ユニ
ット１０４０は、図６、図８において、手前側揺動アー
ム１６１と奥側揺動アーム１６０とにより支持されてい
る。つまり、手前側揺動アーム１６１は回転支軸１１２
を軸受１６３を介して支持し、奥側揺動アーム１６０は
回転支軸１１２を自動調心軸受１６２を介して支持して
いる。

【００６１】これらの揺動アーム１６０、１６１は、揺
動アーム回転支軸１６４により支持されている。さら
に、この揺動アーム回転支軸１６４は、本体後側板１６
５と本体手前側側板１６６にて本体に固定支持されてい
る。

【００６２】図７、図８において、本体手前側側板１６
６と一体的に設けられた支持部材４２０には、手前側加
圧部材１７２がその長穴１７２ｄを介してねじ１７２ｃ
により、摺動自在に支持されている。図４、図８に示す
ように本体後側板１６５にも同様に奥側加圧部材１７３
が設けられている。

【００６３】これら各加圧部材１７２、１７３にはそれ
ぞれカム穴４２１ａ，４２１ｂが形成されていて、これ
ら各カム穴には、偏心カム１７７Ｒ，１７７Ｌがそれぞ
れ位置している。これらのカムは共通の加圧軸１７６に
固定されていて、該加圧軸１７６は、本体後側板１６
５、本体手前側側板１６６に軸支されている。この加圧
軸１７６の手前側端部には、レバー１７８が固定されて
いる。

【００６４】図８において、手前側加圧部材１７２は本
体手前側側板１６６と一体的に設けられた手前側ばね固
定具１７５に一端側を掛けられた緊縮性の加圧ばね１７
２Ｌにより付勢されている。奥側加圧部材１７３につい
ても本体後側板１６５と一体的な奥側ばね固定具１７４
に一端側を掛けられた緊縮性の加圧ばね１７２Ｒにより
付勢されている。

【００６５】これら各加圧部材１７２、１７３は、各揺
動アーム１６０、１６１と、ピン１７０ａ，ｂ及び穴１
７２ａ，ｂを介して連結されている。

【００６６】図７に示すように、レバー１７８を下向き
にセットした状態では、偏心カム１７７Ｒ，Ｌはカム穴
４２１ａ，ｂ内でフリーとなり、加圧ばね１７２Ｒ、Ｌ
の力により、現像ユニット１０４０の現像ローラ１１０
Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの何れかが感光体１に当接した状態に
なり、現像ローラのギャップ精度管理が行われる。

【００６７】又、各揺動アーム１６０、１６１はモータ
ーによっても、駆動する構成になっている。図４、図
７、図１３において、自動加圧軸８７６には自動加圧軸
用の偏心カム８７７Ｒ，Ｌが設けられ、これらの偏心カ
ムは、各加圧部材１７２、１７３にそれぞれ形成された
カム穴８７８ａ，ｂにそれぞれ係合している。

【００６８】そこで、自動加圧軸８７６を加圧軸駆動歯
車９０３によって回転させることにより、偏心カムの回
動を介して、前記レバー１７８の操作と同様に各揺動ア
ーム１６０、１６１を揺動させて、各現像ローラを感光
体に接離制御することができる。

【００６９】自動加圧軸８７６の駆動に関し、説明を補
足する。図８において、自動加圧軸８７６には加圧軸従
動歯車９０１が設けられている。この加圧軸従動歯車９
０１はモーター９００Ｍにより駆動される加圧軸駆動歯
車９０３と噛み合っていて、該モーターにより駆動され
る。加圧軸従動歯車９０１と自動加圧軸８７６との間に
は、加圧軸クラッチ９０２が介在されていて、この加圧
軸クラッチ９０２が非作動時には、自動加圧軸８７６は
には駆動力が伝達されず、回転しない。

【００７０】加圧軸クラッチ９０２が作動時には、加圧
軸駆動歯車９０３により、駆動力が伝達され、連れまわ
りする。このように、加圧軸クラッチ９０２の作動・解
除の動作を行うことにより、現像ローラの当接及び当接
解除の動作を行うことができる。以上に説明した機構に
より、現像ユニット切り換え時にかかる感光体の振動を
確実に軸に僅かな動力で防ぐことができ、結果的に潜像
形成時のジターを防止することができる。

【００７１】加圧軸クラッチ９０２の詳細を、図９によ
り説明する。このクラッチは所謂スプリングクラッチと
称されるもので、加圧軸クラッチ９０２内のクラッチ爪
９１０はソレノイド９１３に電圧を印加しない状態の下
では、クラッチスプリング９１１により引かれることに
より、歯車爪９１２から離間し、スプリング９１５が自
動加圧軸８７６を締め付けて、加圧軸従動歯車９０１の
動力が自動加圧軸８７６に伝達される。

【００７２】ソレノイド９１３に電圧を印加すると、ク
ラッチ爪９１０が加圧軸従動歯車と一体的に設けられた
部材の側部に設けられた歯車爪９１２に係合し、クラッ
チスプリング９１５の自動加圧軸８７６への締め付けが
緩み、加圧軸従動歯車９０１の動力は自動加圧軸８７６
に伝達されなくなる。

【００７３】ソレノイド９１３に電圧を印加することに
より、自動加圧軸８７６が回転を開始した後、瞬時にソ
レノイド９１３への電圧印加をオフにすると、クラッチ
爪９１５は加圧軸従動歯車９０１側に揺動し、該歯車が
一回転した後、再び、歯車爪９１２に係合し、駆動力を
遮断する。このように、ソレノイド９１３への電圧の印
加を現像ユニット１０４０の回動と同期した一定の周期
で行うことにより、この動作と筒体部１０３０の回動動
作とを組み合わせることにより、任意の現像器による現
像と他の現像器による現像とを順次切り換えることがで
きる。

【００７４】メンテナンス等に際し、装置を分解する際
には、レバー１７８を回動すると、偏心カム１７７Ｒ，
Ｌがカム穴４２１ａ，ｂの縁部を押圧して加圧ばね１７
２Ｒ、Ｌの力に抗して、各揺動アーム１６０、１６１を
回動させ、現像ユニット１０４０を感光体１から離間さ
せることができる。

【００７５】かかる離間状態は、該レバー１７８のスト
ッパー（図示省略）で保持することができる。図８にお
いて、揺動アーム回転支軸１６４は手前側揺動アーム１
６１に、Ｃリングからなる止め具１７９を以って抜け止
めされているので、この離間状態のもとで、止め具１７
９を外せば、手前側揺動アーム１６１と現像ユニット１
０４０は簡単に感光体等に機械的損傷を与えずに、手前
側に脱着することができる。

【００７６】又、現像ユニット１０４０の再装填時にお
いては、図５、図６に示すように、奥側揺動アーム１６
０に設けられている自動調心軸受１６２に現像ユニット
回転支軸１１２を先ず、係合させ、その後、太陽歯車１
１３を第２中間歯車１９０に噛み合わせる。

【００７７】ここで、第２中間歯車１９０は、その軸方
向にスライド自在になっており、上記装填時の、両方の
歯車同士の噛み合い干渉を防止するために、第２中間歯
車１９０の軸部には伸長性のコイルばね１９１が設けら
れている。これにより、該再装填時にもし噛み合わなく
ても、回転駆動が始まると、自動的にかみあうことにな
る。又、装填時の歯車の破損を防止することもできる。

【００７８】このように、現像ユニット１０４０は、前
後の揺動アーム１６０、１６１により支持され、前後の
回転中心を保った状態で自在に揺動できるので、現像ロ
ーラ１１０Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫは常に、感光体１に対して
高精度で均一に押し当てられ、均一な現像が可能とな
り、従来例で発生していた現像器の駆動時の現像ローラ
の感光体に対する逃げ・食い込み・振動による現像品質
の低下が生じない。

【００７９】（現像器構成部材の駆動・制御機構）図
３、図６、図８、図１２において、現像ユニット１０４
０内の構成部材である、各種のローラ類を駆動する駆動
部材は、各色現像器とも、同一形状の部材を用いてい
る。基本的には、各現像ローラ１１０Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ
を駆動する駆動歯車１０３Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ、各補給ロ
ーラ１３０Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫを駆動する駆動歯車１０４
Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ、各移送スクリュー１２０Ｙ、Ｍ、
Ｃ、ＢＫを駆動する駆動歯車１０５Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ、
各残像防止ローラ１５０Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫを駆動する駆
動歯車１０６Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ、これらの駆動歯車に動
力を伝達する現像出力歯車１０７Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ、こ
の現像出力歯車にクラッチを介して動力を伝達する現像
入力歯車１０９Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ、これら現像出力歯車
と現像入力歯車間に設けられたクラッチクラッチ機構の
一部を構成する圧縮ばね１０８Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ、等に
より構成される。

【００８０】ここで、駆動歯車１０４Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ
は大小の２段歯車になっていて、大歯車が駆動歯車１０
３Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ及び現像出力歯車１０７Ｙ、Ｍ、
Ｃ、ＢＫと噛み合い、小歯車が駆動歯車１０５Ｙ、Ｍ、
Ｃ、ＢＫと噛み合っている。

【００８１】なお、駆動歯車１０４Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの
小歯車は駆動歯車１０５Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫと噛み合って
いる。

【００８２】現像入力歯車１０９Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫは、
２段歯車で構成された太陽歯車１１３の大歯車と噛み合
っている。この太陽歯車１１３は現像ユニット回転支軸
１１２に固定されており、該太陽歯車の小歯車は奥側揺
動アーム１６０に軸支された第２中間歯車１９０と噛み
合い、更に、この第２中間歯車１９０は、該奥側揺動ア
ーム１６０に軸支された第１中間歯車１８９と噛み合っ
ている。ここで、第１中間歯車１８９はプーリー４００
と一体的に構成されている。

【００８３】このプーリー４００に対向して中間伝達部
材１８６が設けられている。この中間伝達部材１８６は
奥側揺動アーム１６０に取付けられた現像ユニット駆動
モーター１８５の回転軸に設けられている。これらプー
リー４００及び中間伝達部材間には、タイミングベルト
１８８が掛けられている。

【００８４】現像ユニット駆動モーター１８５は、前記
タイミングベルトの張り具合を調節できるように、奥側
揺動アーム１６０上で長穴の範囲でベルト張り方向であ
る、上下方向に移動可能である。

【００８５】かかる構成により、現像ユニット駆動モー
ター１８５の駆動力が中間伝達部材１８６→タイミング
ベルト１８８→プーリー４００→第１中間歯車１８９→
第２中間歯車１９０→歯車１１３’→太陽歯車１１３→
現像入力歯車１０９Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ→現像出力歯車１
０７Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ→駆動歯車１０４Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ
Ｋ（駆動歯車１０５Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ）→駆動歯車１０
３Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ→駆動歯車１０６Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫ
の順に伝達される。

【００８６】現像出力歯車１０７Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫはこ
れを軸支している軸の段部により、該軸方向への移動が
できないようになっている。現像入力歯車１０９Ｙ、
Ｍ、Ｃ、ＢＫと現像出力歯車１０７Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫと
の各対向面部には噛み合い歯が形成され、且つ、これら
噛み合い歯との間には伸長性のコイルばねである圧縮ば
ね１０８が介在されて、クラッチ機構を構成している。

【００８７】通常状態、つまり、非現像時においては、
圧縮ばね１０８の働きにより、現像入力歯車１０９Ｙ、
Ｍ、Ｃ、ＢＫと現像出力歯車１０７Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫと
は離間していて、駆動伝達が行われないようになってい
る。

【００８８】図５において、本体後側板１６５にはソレ
ノイド１９２が設けられている。このソレノイドのプラ
ンジャー１９２ａと対向する位置であって、本体側板１
６５上には、ばね支持部材１９２ｂが設けられていて、
これらプランジャー及び、ばね支持部材にはそれぞれ、
緊縮性のコイルばね４０１、４０２の各一端側が掛けら
れており、これら各ばねの他端側は、共に、Ｌ字状の作
動片１９３の一端側に連結されている。

【００８９】この作動片１９３の背面部は回転軸４０４
に固定されており、該回転軸４０４は本体後側板１６５
に設けられたブラケット４０３に軸支されている。ソレ
ノイド１９２に通電がオフの状態のもとでは、各ばね４
０１、４０２は伸びた状態で釣り合っていて、作動片１
９３は実線で示すようにその直立面部が本体後側板１６
５から離間している。

【００９０】この直立面部が対向している本体後側板１
６５の部分は、図４、図６にも示すように長穴状に繰り
抜かれている。この繰り抜かれた長穴を符号１６５ａで
示す。この長穴１６５ａの幅は、作動片１９３の幅より
大きく形成されているので、ソレノイド１９２をオンに
することにより、作動片１９３は２点鎖線で示すよう
に、その直立面部が長穴１６５ａを介して本体後側板１
６５の内側に移動する。

【００９１】一方、奥側揺動アーム１６０には、図６に
も示されるように、現像入力歯車１０９Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ
Ｋの位置に対応した位置に、保持部材を介してピン１９
４が支持されている。このピン１９４は図５にも示すよ
うに、伸長性のコイルばねからなるピン戻しばね１９５
により作動片１９３側に突出するように付勢されてい
て、ソレノイド１９２がオフの状態では、実線で示すよ
うに後退位置に回動している作動片１９３に該ピンの先
端部が近接した位置にて突出を停止されている。

【００９２】ばね４０１の力は、ピン戻しばね１９５の
力より大きく、又、ばね４０２の力はばね４０２の力よ
りも小さく設定されているので、現像時は、図示省略の
制御装置からの信号により、図５に示すソレノイド１９
２がオンなると、作動片１９３が時計まわりの向きに回
動し２点鎖線で示す位置に至る。

【００９３】これにより、図６に示すように、ピン１９
４が押動され、圧縮ばね１０８Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫが縮ん
で、既に現像位置にあるイエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの各現像入力歯車１０９Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫのう
ちの何れか１つが、これと対の現像出力歯車１０７Ｙ、
Ｍ、Ｃ、ＢＫと噛み合い、太陽歯車１１３の駆動力が従
動側に伝達されることになる。

【００９４】非現像時には、ソレノイド１９２がオフさ
れることにより、作動片１９３が図５に実線で示す位置
に復動し、ピン１９４も原位置に戻ることにより、圧縮
ばね１０８Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫが伸びて、現像入力歯車１
０９Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫと現像出力歯車１０７Ｙ、Ｍ、
Ｃ、ＢＫとが離間して噛み合いが外れ、駆動伝達が遮断
される。

【００９５】このように、本例では、太陽歯車１１３に
常時噛み合う現像出力歯車１０７Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫによ
り各部材が駆動可能になっているものの、ソレノイド１
９２とピン１９４と組合せにより、現像行程（現像中）
の現像器のみの駆動伝達が可能であるので、現像装置全
体の駆動・伝達のためのエネルギーが少なくて済むばか
りでなく、機械振動の低減による現像品質の向上、各色
のトナーへの過剰な機械的ハザードが無くなり、安定使
用・耐久性の向上、トナー汚染の大幅な低減を図ること
ができる。又、現像器を構成する現像ローラ、ブレー
ド、補給ローラ、その他の歯車の駆動部材の耐久性の大
幅な向上を図ることができる。

【００９６】本例では、現像ユニット駆動モーター１８
５を奥側揺動アーム１６０に取付けている。又、全ての
歯車類、タイミングベルト及び、それぞれが係合する部
材同士は、主として奥側揺動アーム１６０にその軸心が
支持されている。

【００９７】これにより、現像ユニット駆動モーター１
８５からイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各現
像ローラ１１０Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの回転駆動伝達時、か
かる揺動アームを介さない方式の従来例にみられる歯車
同士の干渉や、軸心ずれによる振動・伝達効率の低下等
の発生を防止できる他、操作レバー１７８を動かす力が
感光体と現像ローラとの距離・押圧力に影響を及ぼさな
い。

【００９８】（各現像器の切り換えのための駆動・制御
機構）図６、図１２において、奥側揺動アーム１６０に
は、図示省略の支持板を介して現像ユニット回転用のモ
ーター１８１が設けられている。このモーター１８１の
軸に固定されたウオーム４１０は、揺動アーム回転支軸
１６４に回転自在に設けられた段付き歯車のウオーム歯
車４１１と噛み合っている。

【００９９】このウオーム歯車４１１と一体的な、現像
器切り換え用の中間歯車１８０は、現像ユニット奥側側
板１０２の外周に形成された歯車と噛み合っている。こ
れにより、モーター１８１を駆動すれば、現像ユニット
１０４０を回動させて、各現像器１０１Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ
Ｋのうちの所定の現像器を感光体１に対応させることが
できる。

【０１００】この回転の駆動・制御は、図４、図６に示
すように、現像ユニット奥側側板１０２の一部に付設さ
れた現像ユニット位置検知部材１８２と、本体後側板１
６５に設けられた現像ユニット位置検知センサー１８３
とから得られる情報により行われる。

【０１０１】現像ユニット位置検知部材１８２は鏡面状
の円柱端面部を有し、現像ユニット位置検知センサー１
８３は発光素子と受光素子との組合せからなる。この発
光素子からの光が現像ユニット位置検知部材１８２の鏡
面部で反射されて受光素子に入射されることにより、現
像ユニットの回動位置を知ることができる。

【０１０２】かかる検知手段及び図示省略の制御装置に
より、現像ユニットの回動位置を知り、その情報に基づ
き、前記カムを回動させて現像ローラを感光体から離間
させた上で、現像ユニット回転用のモーター１８１を回
動を制御して次の回動位置を設定し、かつ、位置決め
し、前記カムを回動させて現像ローラを感光体１に接触
した状態にする。

【０１０３】本例では、現像ユニット位置検知部材１８
２と現像ユニット位置検知センサー１８３により、現像
ユニット１０４０の定位値を検知し、この位置から必要
とする次の現像位置、つまり現像ユニットの回転角を割
り出し、モーター１８１で駆動するのである。モーター
１８１としては、ステッピングモーターを使用し、前述
の回転角に応じたパルス数を印加するという、最も簡易
な方法を採用した。

【０１０４】このように、本例では、ウオーム４１０を
用いた駆動を行っているので、現像ユニット１０４０が
現像時等において発生する負荷変動に対しても、現像ユ
ニット回転用のモーター１８１の順・逆回転の発生を防
止することができ、現像ユニットの定位値での停止を確
保することができる。又、減速比を大きくとれるので、
モーターの高効率使用と高精度な停止位置精度の確保を
図ることができる。

【０１０５】又、ピン１９４は、現像器構成部材の駆動
系と同じ部材である、奥側揺動アーム１６０上に設けら
れているので、現像入力歯車１０９Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫと
の位置関係を精度よく維持することができ、且つ、該ピ
ン１９４を作動するためのソレノイド１９２、作動片１
９３は奥側揺動アーム１６０とは独立した本体側板に設
けているので、行動伝達（作動）時の負荷変動、機械振
動の発生を押さえることができる。

【０１０６】（現像剤供給部の構成）図８、図１３にお
いて、各現像器に対応して設けられた現像剤補給手段と
してのトナーホッパーを具備した現像剤補給ユニット１
０２０は、現像ローラを周症した筒体部１０３０に隣接
して設けられ各トナーホッパーは、各現像器１０１Ｙ、
Ｍ、Ｃ、ＢＫに対応して設けられ、各色のトナーが収容
されている。

【０１０７】各トナーホッパーと各現像器１０１Ｙ、
Ｍ、Ｃ、ＢＫとは、図１５に示すように、移送スクリュ
ー１２０Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫを介して連通されている。こ
れら移送スクリュー１２０Ｙ、Ｍ、Ｃ、ＢＫは図３、図
６に示す移送スクリュー駆動用の駆動歯車１０５Ｙ、
Ｍ、Ｃ、ＢＫにより回転されて、各トナーホッパーより
各現像器にトナーを移送する。

【０１０８】（各制御手段相互の関係）現像ローラ駆動
ソレノイド１９２、加圧軸クラッチ内のソレノイド９１
３、現像ユニット回転（切り換え）用モーター１８１相
互間の制御ミングは図１１に示すようになる。

【０１０９】つまり、図５にも示すように現像時にはソ
レノイド１９２をオンにしてピン１９４を押出し、現像
ローラを回転状態におく。これに対応させて、図１１に
示す立上り区間のタイミングでソレノイド９１３を通電
状態におくことにより、奥側揺動アーム１６０、手前側
揺動アーム１６１は丁度非現像時に、現像ローラを感光
体に当接させ、現像時に現像ローラを感光体より離間さ
せるように制御される。又、現像ユニット回転用モータ
ー１８１は非現像時において駆動制御し、現像器（現像
ローラ）を切り換える。

【０１１０】このように、一色の現像が完了した直後に
加圧軸クラッチ４０２内のソレノイド４１３を作動さ
せ、自動加圧軸を回転させて現像ローラの感光体に対す
る当接を解除する。この自動加圧軸が一回転する間に現
像器（現像ローラ）を切り換え、現像ローラの駆動、遮
断、連結の工程を行い、次の色の現像を行う。

【０１１１】（実施例の利点）請求項１の例に関し、現
像器（現像ローラ）切り換え時の感光体速度変動が低減
され、この時の作像工程を可能にする。

【０１１２】請求項２の例に関し、請求項１を実現する
手段として現像時と切り換え時での感光体への負荷を同
等にさせることが考えられるが、一般にモータは負荷が
大きくなると回転むらが大きくなり易い。又、モータ駆
動出力を低減するためにも、本請求項のように、常に負
荷を０にするのがよい。

【０１１３】請求項３の例に関し、請求項１、２を実現
する上で生ずる課題は、負荷を与えたり解除したりする
タイミングを現像時、切り換え時の時間に精度よく同期
させることが挙げられる。本例のような位置に摩擦部材
を設けることによって、簡単な機構で精度良く同期させ
ることが可能となる。

【０１１４】請求項４の例に関し、請求項３のような機
構で実現させる場合、現像ローラと摩擦部材の位置関係
を精度良くする必要があるが、これを各部材の寸法精度
で設定することは困難である。この位置を調整できる機
構を具備することにより、位置調整を容易に行うことが
できる。

【０１１５】請求項５の例に関し、現像ローラの接離動
作を行う際、感光体に対する衝撃を低減することができ
る。

【０１１６】

【発明の効果】現像器の切り換えに際しての潜像担持体
の速度変動が低減され、画質の向上を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を説明した感光体ドラムまわり
の正面図である。

【図２】本発明を適用したフルカラー複写機の全体正面
図である。

【図３】現像ユニットにおける各歯車の噛合関係を説明
した図である。

【図４】現像装置を奥側（図１３の右側位置）から見た
側面図である。

【図５】現像入力歯車、現像出力歯車間のクラッチを作
動させる機構を説明した図である。

【図６】現像装置の駆動伝達機構部分を現像装置の正面
から見たときの展開断面図である。

【図７】現像装置を手前側（図１３の左側位置）から見
た側面図である。

【図８】現像装置の正面図である。

【図９】加圧軸クラッチの断面図である。

【図１０】感光体の負荷変動を説明した図である。

【図１１】現像ローラの切り換えプロセスい対応する各
種制御のタイミングチャートである。

【図１２】回転型現像装置の駆動伝達機構の要部を説明
した斜視図である。

【図１３】現像装置の感光体に対する接離機構の概要を
説明した斜視図である。

【図１４】摩擦部材の位置調整機構の他の例を説明した
図である。

【図１５】現像ユニットの奥側断面図である。

【図１６】感光体に対する現像ローラの当接解除機構を
有する従来技術の説明図である。

【図１７】感光体に対する現像ローラの当接解除機構を
有する従来技術の説明図である。

【図１８】従来技術の問題を説明した図である。

【符号の説明】

１（潜像担持体としての）感光体２０５摩擦部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/01 １１３Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ異なる色の現像剤を収用した複数
の現像器を有し、単一の潜像担持体に前記各現像器の現
像ローラ又は現像剤を順次接触させて現像を行う多色現
像装置において、前記任意の現像器による現像を他の現像器による現像に
切り換えるに際して、前記現像ローラ又は前記現像剤の
前記潜像担持体に対する接触が非接触状態に変化するこ
とによって生ずる、前記潜像担持体と前記現像ローラ又
は前記現像剤との摩擦力変化に起因する、潜像担持体駆
動源の負荷変動を減少させる負荷変動減少手段を具備し
たことを特徴とする多色現像装置。
【請求項２】請求項１において、負荷変動減少手段は、現像器が駆動しているときは、潜像担持体と現像ローラ
又は現像剤との間に生ずる摩擦力に対して同程度の負の
負荷を潜像担持体の駆動源にかけ、任意の現像器による
現像を他の現像器による現像に切り換えるときは、その
切り換えの間、前記摩擦力が消滅するのと同期して前記
負の負荷を消失させる手段であることを特徴とする多色
現像装置。
【請求項３】請求項２において、負荷変動減少手段は、任意の現像器を潜像担持体に対して当接、離間を行わせ
る接離手段の一部に設けられていて、前記現像器と共に
前記潜像担持体に接離させられる摩擦部材を具備するこ
とを特徴とする多色現像装置。
【請求項４】請求項３において、任意の現像器が現像す
る位置にあるときに、摩擦部材が潜像担持体に接触する
位置にあるように、前記摩擦部材の位置を調整可能とす
る位置調整手段を具備したことを特徴とする多色現像装
置。
【請求項５】請求項３において、潜像担持体と接触する
部分の摩擦部材の材質を弾性材としたことを特徴とする
多色現像装置。