JPH086310A - 電子写真用キャリア及び電子写真用帯電付与部材 - Google Patents
電子写真用キャリア及び電子写真用帯電付与部材Info
- Publication number
- JPH086310A JPH086310A JP6134239A JP13423994A JPH086310A JP H086310 A JPH086310 A JP H086310A JP 6134239 A JP6134239 A JP 6134239A JP 13423994 A JP13423994 A JP 13423994A JP H086310 A JPH086310 A JP H086310A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- carrier
- parts
- toner
- electrophotographic
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- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 帯電上昇速度が高く、ランニング時の帯電低
下を抑制でき、画像への濃度むらや地汚れのない優れた
画質を形成できる電子写真用キャリア及び電子写真用帯
電付与部材を提供しようとするものである。 【構成】 下記化学式で表されるポリアリルアミンを含
有する被覆樹脂で芯材を被覆してなる電子写真用キャリ
ア、及び、電子写真用帯電付与部材である。 【化1】
下を抑制でき、画像への濃度むらや地汚れのない優れた
画質を形成できる電子写真用キャリア及び電子写真用帯
電付与部材を提供しようとするものである。 【構成】 下記化学式で表されるポリアリルアミンを含
有する被覆樹脂で芯材を被覆してなる電子写真用キャリ
ア、及び、電子写真用帯電付与部材である。 【化1】
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法、静電記録
法等により形成される静電荷像を現像する際に用いる電
子写真用キャリア及び電子写真用帯電付与部材に関す
る。
法等により形成される静電荷像を現像する際に用いる電
子写真用キャリア及び電子写真用帯電付与部材に関す
る。
【0002】
【従来の技術】電子写真法など静電荷像を経て画像情報
を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されてい
る。電子写真法では、帯電、露光工程で感光体上に静電
潜像を形成し、トナーを含む現像剤で静電潜像を現像
し、転写、定着工程を経て可視化される。ここで用いる
現像剤は、トナーとキャリアからなる二成分現像剤と、
磁性トナーなどのように単独で用いる一成分現像剤があ
るが、二成分現像剤は、キャリアが現像剤の攪拌、搬
送、帯電などの機能を分担し、現像剤として機能分離が
なされているため、制御性がよいなどの理由で現在広く
用いられている。特に、樹脂被覆キャリアを用いる現像
剤は、帯電制御性が優れ、環境依存性並びに経時安定性
の改善が比較的容易である。また、現像方法としては、
古くはカスケード法などが用いられてきたが、現在は現
像剤搬送担体として磁気ロールを用いる磁気ブラシ法が
主流である。
を可視化する方法は、現在様々な分野で利用されてい
る。電子写真法では、帯電、露光工程で感光体上に静電
潜像を形成し、トナーを含む現像剤で静電潜像を現像
し、転写、定着工程を経て可視化される。ここで用いる
現像剤は、トナーとキャリアからなる二成分現像剤と、
磁性トナーなどのように単独で用いる一成分現像剤があ
るが、二成分現像剤は、キャリアが現像剤の攪拌、搬
送、帯電などの機能を分担し、現像剤として機能分離が
なされているため、制御性がよいなどの理由で現在広く
用いられている。特に、樹脂被覆キャリアを用いる現像
剤は、帯電制御性が優れ、環境依存性並びに経時安定性
の改善が比較的容易である。また、現像方法としては、
古くはカスケード法などが用いられてきたが、現在は現
像剤搬送担体として磁気ロールを用いる磁気ブラシ法が
主流である。
【0003】二成分現像剤を用いる磁気ブラシ法には、
現像剤の帯電劣化による画像濃度の低下、著しい背景部
汚れの発生、画像へのキャリアの付着による画像の荒
れ、キャリアの消費、及び、画像濃度ムラの発生などの
問題がある。現像剤の帯電劣化は、キャリアコート層へ
のトナー成分の固着又はコートの剥がれなどにより発生
し易く、また、コート層が不均一になると、湿度、温度
などの環境変動時、トナー追加時及び高トナー濃度時に
背景部汚れを発生する傾向がある。
現像剤の帯電劣化による画像濃度の低下、著しい背景部
汚れの発生、画像へのキャリアの付着による画像の荒
れ、キャリアの消費、及び、画像濃度ムラの発生などの
問題がある。現像剤の帯電劣化は、キャリアコート層へ
のトナー成分の固着又はコートの剥がれなどにより発生
し易く、また、コート層が不均一になると、湿度、温度
などの環境変動時、トナー追加時及び高トナー濃度時に
背景部汚れを発生する傾向がある。
【0004】これらの帯電劣化を防止するため、被覆樹
脂の硬度を上げて剥がれ難くしたり、被覆樹脂の表面エ
ネルギーを下げることにより、キャリアコート層へのト
ナー成分の固着を防止したり、これらの方法を併用して
帯電劣化を防止する努力がなされてきた。
脂の硬度を上げて剥がれ難くしたり、被覆樹脂の表面エ
ネルギーを下げることにより、キャリアコート層へのト
ナー成分の固着を防止したり、これらの方法を併用して
帯電劣化を防止する努力がなされてきた。
【0005】例えば、帯電安定性及びキャリアの劣化防
止を目的に、アミン構造やアミド構造を有する被覆樹脂
を用いることが提案された(特開昭50─54334号
公報参照)が、こここに示されている材料は、帯電の分
布が広く、帯電付与能力が低く、環境依存性が大きいと
いう問題があり、初期画像やトナー追加時に背景部汚れ
や画像濃度ムラを生じさせていた。
止を目的に、アミン構造やアミド構造を有する被覆樹脂
を用いることが提案された(特開昭50─54334号
公報参照)が、こここに示されている材料は、帯電の分
布が広く、帯電付与能力が低く、環境依存性が大きいと
いう問題があり、初期画像やトナー追加時に背景部汚れ
や画像濃度ムラを生じさせていた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消し、以下の特徴を備えた電子写真用キャリア及
び電子写真用帯電付与部材を提供しようとするものであ
る。 (1) トナー追加時の背景部汚れを改善するとともに、現
像剤、帯電付与部材の寿命を延長すること。 (2) 黒ベタ及び細線再現性に優れた画質を提供できるこ
と。 (3) キャリア同士の破壊や付着、トナーのインパクショ
ンを防止して安定した高画質を提供でき、キャリアの消
費を抑制できること。 (4) 環境変動などによる帯電性変化に対する画質維持性
を改善すること。
点を解消し、以下の特徴を備えた電子写真用キャリア及
び電子写真用帯電付与部材を提供しようとするものであ
る。 (1) トナー追加時の背景部汚れを改善するとともに、現
像剤、帯電付与部材の寿命を延長すること。 (2) 黒ベタ及び細線再現性に優れた画質を提供できるこ
と。 (3) キャリア同士の破壊や付着、トナーのインパクショ
ンを防止して安定した高画質を提供でき、キャリアの消
費を抑制できること。 (4) 環境変動などによる帯電性変化に対する画質維持性
を改善すること。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、(1) 下記化学
式で表されるポリアリルアミンを含有する樹脂で芯材を
被覆してなることを特徴とする電子写真用キャリア、及
び、(2) 下記化学式で表されるポリアリルアミンを含有
する樹脂で芯材を被覆してなることを特徴とする電子写
真用帯電付与部材である。
式で表されるポリアリルアミンを含有する樹脂で芯材を
被覆してなることを特徴とする電子写真用キャリア、及
び、(2) 下記化学式で表されるポリアリルアミンを含有
する樹脂で芯材を被覆してなることを特徴とする電子写
真用帯電付与部材である。
【0008】
【化2】
【0009】
【作用】本発明は、上記のポリアリルアミンを被覆樹脂
に芯材に被覆することにより、帯電安定性、帯電付与能
力、キャリア劣化防止の効果が向上することを見出し、
本発明を完成するに至った。
に芯材に被覆することにより、帯電安定性、帯電付与能
力、キャリア劣化防止の効果が向上することを見出し、
本発明を完成するに至った。
【0010】本発明に用いるポリアリルアミンは、上記
一般式で表されるポリアリルアミンであり、式中、
R1 ,R2 は水素原子、アルキル基、好ましくは炭素数
が1〜10の範囲にあるアルキル基、又は、アリール
基、好ましくは炭素数が6〜30の範囲にあるアリール
基であり、分子量が2000〜300000、好ましく
は5000〜100000、より好ましくは8000〜
50000の範囲にあるものが、成膜性、帯電性の面で
適当である。その中でも、R1 ,R2 が共に水素原子又
はメチル基の場合がより適している。
一般式で表されるポリアリルアミンであり、式中、
R1 ,R2 は水素原子、アルキル基、好ましくは炭素数
が1〜10の範囲にあるアルキル基、又は、アリール
基、好ましくは炭素数が6〜30の範囲にあるアリール
基であり、分子量が2000〜300000、好ましく
は5000〜100000、より好ましくは8000〜
50000の範囲にあるものが、成膜性、帯電性の面で
適当である。その中でも、R1 ,R2 が共に水素原子又
はメチル基の場合がより適している。
【0011】本発明で使用する被覆樹脂としては、上記
のポリアリルアミン単独でも使用できるが、他の樹脂と
の混合でも使用できる。他の樹脂としては、フッ化ビニ
リデン、テトラフロロエチレン、ヘキサフルオロプロピ
レン、モノクロロトリフロロエチレン、モノクロロエチ
レン、トリフロロエチレン、パーフロロアルキルアクリ
レートなどのフッ素含有モノマーの重合体;スチレン、
クロルスチレン、メチルスチレン等のスチレン類;メチ
ルメタクリレート、メチルアクリレート、プロピルアク
リレート、ラウリルアクリレート、メタクリル酸、アク
リル酸、ブチルメタクリレート、ブチルアクリレート、
2-エチルヘキシルアクリレート、エチルメタクリレート
等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸類;ジメチルア
ミノエチルメタクリレートなどの含窒素アクリル類;ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類;
2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン等のビニルピリジ
ン類;ビニルエーテル類;ビニルケトン類:エチレン、
プロピレン、ブタジエン等のオレフィン類;メチルシリ
コン、メチルフェニルシリコン等のシリコン類などの単
独重合体、又は共重合体を使用することができる。ま
た、ビスフェノール、グリコール等を含むポリエステル
類も使用することができる。
のポリアリルアミン単独でも使用できるが、他の樹脂と
の混合でも使用できる。他の樹脂としては、フッ化ビニ
リデン、テトラフロロエチレン、ヘキサフルオロプロピ
レン、モノクロロトリフロロエチレン、モノクロロエチ
レン、トリフロロエチレン、パーフロロアルキルアクリ
レートなどのフッ素含有モノマーの重合体;スチレン、
クロルスチレン、メチルスチレン等のスチレン類;メチ
ルメタクリレート、メチルアクリレート、プロピルアク
リレート、ラウリルアクリレート、メタクリル酸、アク
リル酸、ブチルメタクリレート、ブチルアクリレート、
2-エチルヘキシルアクリレート、エチルメタクリレート
等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸類;ジメチルア
ミノエチルメタクリレートなどの含窒素アクリル類;ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル類;
2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジン等のビニルピリジ
ン類;ビニルエーテル類;ビニルケトン類:エチレン、
プロピレン、ブタジエン等のオレフィン類;メチルシリ
コン、メチルフェニルシリコン等のシリコン類などの単
独重合体、又は共重合体を使用することができる。ま
た、ビスフェノール、グリコール等を含むポリエステル
類も使用することができる。
【0012】上記の他の樹脂を配合する場合は、その配
合割合は、他の樹脂が10〜99重量%、好ましくは3
0〜99重量%の範囲が適している。これらの割合にお
いては、環境安定性が良好となるからである。
合割合は、他の樹脂が10〜99重量%、好ましくは3
0〜99重量%の範囲が適している。これらの割合にお
いては、環境安定性が良好となるからである。
【0013】本発明で使用する磁性核体粒子としては、
通常のフェライト粒子、造粒マグネタイトなどを用いる
ことができる。また、ほぼ球形の形状を有し、表面性を
制御可能な粒子であれば使用することができる。核体粒
子の平均粒径は通常20〜120μmの範囲のものが使
用される。
通常のフェライト粒子、造粒マグネタイトなどを用いる
ことができる。また、ほぼ球形の形状を有し、表面性を
制御可能な粒子であれば使用することができる。核体粒
子の平均粒径は通常20〜120μmの範囲のものが使
用される。
【0014】被覆樹脂の配合量は、キャリアに対して総
量で0.1〜10重量%、好ましくは1.0〜7.0重
量%、より好ましくは1.5〜6.0重量%の範囲が、
画質維持性、2次障害の回避、及び、帯電性を確保する
点で適している。また、帯電付与部材については、金属
スリーブやブレード表面に対し、上記の被覆樹脂を被覆
する。
量で0.1〜10重量%、好ましくは1.0〜7.0重
量%、より好ましくは1.5〜6.0重量%の範囲が、
画質維持性、2次障害の回避、及び、帯電性を確保する
点で適している。また、帯電付与部材については、金属
スリーブやブレード表面に対し、上記の被覆樹脂を被覆
する。
【0015】本発明のキャリアの製造方法は、被覆樹脂
を溶剤に溶解した後、核体粒子と混合し、減圧下で加
熱、混練して溶剤を揮発させ、核体粒子を被覆するか、
また、溶剤を用いずに、被覆樹脂と核体粒子を混合した
後、被覆樹脂の融点以上に加熱、混練し、被覆樹脂を溶
融して核体粒子を被覆する。製造装置としては、加熱型
ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、UMミキサー、
プラネタリーミキサーなどを使用することができる。
を溶剤に溶解した後、核体粒子と混合し、減圧下で加
熱、混練して溶剤を揮発させ、核体粒子を被覆するか、
また、溶剤を用いずに、被覆樹脂と核体粒子を混合した
後、被覆樹脂の融点以上に加熱、混練し、被覆樹脂を溶
融して核体粒子を被覆する。製造装置としては、加熱型
ニーダー、加熱型ヘンシェルミキサー、UMミキサー、
プラネタリーミキサーなどを使用することができる。
【0016】上記の方法で被覆された粒子は、そのまま
キャリアとして使用できるが、さらに、上記の被覆樹脂
の融点より低い温度で溶融する他の樹脂と混合した後、
他の樹脂のみ加熱溶融して被覆したり、また、溶剤に溶
解した他の樹脂を溶液コート法で被覆して複層キャリア
として用いることも可能である。
キャリアとして使用できるが、さらに、上記の被覆樹脂
の融点より低い温度で溶融する他の樹脂と混合した後、
他の樹脂のみ加熱溶融して被覆したり、また、溶剤に溶
解した他の樹脂を溶液コート法で被覆して複層キャリア
として用いることも可能である。
【0017】本発明のキャリアは、トナーと混合して二
成分現像剤として用いられる。トナーは結着樹脂中に着
色剤等を分散させたものである。トナーに使用する結着
樹脂としては、スチレン、パラクロロスチレン、α−メ
チルスチレン等のスチレン類;(メタ)アクリル酸メチ
ル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n
−プロピル、(メタ)アクリル酸ラウリル、(メタ)ア
クリル酸2-エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪族モノ
カルボン酸エステル類;(メタ)アクリロニトリル等の
ビニルニトリル類;2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジ
ン等のビニルピリジン類;ビニルメチルエーテル、ビニ
ルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメ
チルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニ
ルケトン等のビニルケトン類:エチレン、プロピレン、
イソプレン、ブタジエン等の不飽和炭化水素類及びその
ハロゲン化物、クロロプレン等のハロゲン系不飽和炭化
水素類などの単量体による重合体、又は、これらの単量
体を2種以上組み合わせて得られる共重合体、さらに
は、これらの混合物、また、ロジン変性フェノールホル
マリン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエ
ーテル樹脂等の非ビニル縮合系樹脂、又は、これらと上
記のビニル系樹脂との混合物を挙げることができる。
成分現像剤として用いられる。トナーは結着樹脂中に着
色剤等を分散させたものである。トナーに使用する結着
樹脂としては、スチレン、パラクロロスチレン、α−メ
チルスチレン等のスチレン類;(メタ)アクリル酸メチ
ル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n
−プロピル、(メタ)アクリル酸ラウリル、(メタ)ア
クリル酸2-エチルヘキシル等のα−メチレン脂肪族モノ
カルボン酸エステル類;(メタ)アクリロニトリル等の
ビニルニトリル類;2-ビニルピリジン、4-ビニルピリジ
ン等のビニルピリジン類;ビニルメチルエーテル、ビニ
ルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類;ビニルメ
チルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニ
ルケトン等のビニルケトン類:エチレン、プロピレン、
イソプレン、ブタジエン等の不飽和炭化水素類及びその
ハロゲン化物、クロロプレン等のハロゲン系不飽和炭化
水素類などの単量体による重合体、又は、これらの単量
体を2種以上組み合わせて得られる共重合体、さらに
は、これらの混合物、また、ロジン変性フェノールホル
マリン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエ
ーテル樹脂等の非ビニル縮合系樹脂、又は、これらと上
記のビニル系樹脂との混合物を挙げることができる。
【0018】トナーに用いる着色剤としては、カーボン
ブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオ
イルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、
メチレンブルー、ローズベンガル、フタロシアニンブル
ー又はこれらの混合物を挙げることができる。
ブラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオ
イルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、
メチレンブルー、ローズベンガル、フタロシアニンブル
ー又はこれらの混合物を挙げることができる。
【0019】着色剤以外のトナー成分としては、電荷制
御剤、オフセット防止剤、流動性向上剤などがあり、ま
た、必要に応じて磁性体微粉末を含有してもよい。トナ
ーの粒径は、小径の方が高画質であり、5〜12μm、
好ましくは5〜10μm程度の平均粒径を有するトナー
が良好である。
御剤、オフセット防止剤、流動性向上剤などがあり、ま
た、必要に応じて磁性体微粉末を含有してもよい。トナ
ーの粒径は、小径の方が高画質であり、5〜12μm、
好ましくは5〜10μm程度の平均粒径を有するトナー
が良好である。
【0020】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、こ
れにより本発明が限定されるものではない。なお、実施
例において「部」は重量部を意味する。 〔実施例1〕下記化学式のポリアリルアミン(日東紡績
社製、分子量約1万)30部をメタノール100部に溶
解した。この溶液とCu−Znフェライト(パウダーテ
ック社製、平均粒径50μm)1000部を1L小型ニ
ーダーに投入し、攪拌しながら減圧加熱してメタノール
を留去した。その後、105μの篩で篩分を行い、実施
例1のキャリア得た。
れにより本発明が限定されるものではない。なお、実施
例において「部」は重量部を意味する。 〔実施例1〕下記化学式のポリアリルアミン(日東紡績
社製、分子量約1万)30部をメタノール100部に溶
解した。この溶液とCu−Znフェライト(パウダーテ
ック社製、平均粒径50μm)1000部を1L小型ニ
ーダーに投入し、攪拌しながら減圧加熱してメタノール
を留去した。その後、105μの篩で篩分を行い、実施
例1のキャリア得た。
【0021】
【化3】
【0022】〔実施例2〕実施例1で使用したポリアリ
ルアミン10部を100部のメタノールに溶解し、実施
例1で使用したCu−Znフェライト1000部ととも
に1L小型ニーダーに投入して攪拌しながら減圧加熱
し、メタノールを留去した。次に、これをポリメチルメ
タクリル酸メチル(三菱レンヨン社製、分子量約3万)
20部をトルエン100部に溶解した溶液を加えて攪拌
しながら減圧加熱してトルエンを留去した。その後、1
05μの篩で篩分を行い、実施例2のキャリア得た。
ルアミン10部を100部のメタノールに溶解し、実施
例1で使用したCu−Znフェライト1000部ととも
に1L小型ニーダーに投入して攪拌しながら減圧加熱
し、メタノールを留去した。次に、これをポリメチルメ
タクリル酸メチル(三菱レンヨン社製、分子量約3万)
20部をトルエン100部に溶解した溶液を加えて攪拌
しながら減圧加熱してトルエンを留去した。その後、1
05μの篩で篩分を行い、実施例2のキャリア得た。
【0023】〔比較例1〕メチルメタクリレート(Aldr
ich 社製)97.5部、ジメチルアミノメチルメタクリ
レート(Aldrich 社製)2部及びアゾビスイソブチロニ
トリル(Aldrich社製)0.5部と、トルエン40部を
ガラス製反応容器に入れて内部の空気を窒素ガスに置換
した。次いで、反応混合物を常圧で約80℃に加熱し、
24時間攪拌した。生成したメチルメタクリレート・ジ
メチルアミノエチルメタクリレート共重合体(重量平均
分子量、約13万)30部を、100部のトルエンに溶
解した。この溶液と、Cu−Znフェライト(パウダー
テック社製、平均粒径50μ)1000部を、1L小型
ニーダーに入れて、攪拌しながら減圧加熱してトルエン
を留去した。その後、105μmの篩で篩分して比較例
1のキャリアを得た。
ich 社製)97.5部、ジメチルアミノメチルメタクリ
レート(Aldrich 社製)2部及びアゾビスイソブチロニ
トリル(Aldrich社製)0.5部と、トルエン40部を
ガラス製反応容器に入れて内部の空気を窒素ガスに置換
した。次いで、反応混合物を常圧で約80℃に加熱し、
24時間攪拌した。生成したメチルメタクリレート・ジ
メチルアミノエチルメタクリレート共重合体(重量平均
分子量、約13万)30部を、100部のトルエンに溶
解した。この溶液と、Cu−Znフェライト(パウダー
テック社製、平均粒径50μ)1000部を、1L小型
ニーダーに入れて、攪拌しながら減圧加熱してトルエン
を留去した。その後、105μmの篩で篩分して比較例
1のキャリアを得た。
【0024】〔比較例2〕ポリメチルアクリレート(三
菱レイヨン社製、分子量約3万)60部、ジエチルアミ
ノエチルアミン(Aldrich 社製)40部と、トルエン5
0部を混合し、常圧で約90℃に加熱しながら、40時
間攪拌した。得られた反応生成物の変性量は31%であ
った。この反応生成物30部を、100部のトルエンに
溶解した。この溶液とCu−Znフェライト(パウダー
テック社製、平均粒径50μ)1000部を、1L小型
ニーダーに入れて、攪拌しながら減圧加熱してトルエン
を留去した。その後、105μmの篩で篩分して比較例
2のキャリアを得た。
菱レイヨン社製、分子量約3万)60部、ジエチルアミ
ノエチルアミン(Aldrich 社製)40部と、トルエン5
0部を混合し、常圧で約90℃に加熱しながら、40時
間攪拌した。得られた反応生成物の変性量は31%であ
った。この反応生成物30部を、100部のトルエンに
溶解した。この溶液とCu−Znフェライト(パウダー
テック社製、平均粒径50μ)1000部を、1L小型
ニーダーに入れて、攪拌しながら減圧加熱してトルエン
を留去した。その後、105μmの篩で篩分して比較例
2のキャリアを得た。
【0025】〔トナー製造例1〕 結着樹脂(スチレン−n−ブチルメタクリレート) 87部 カーボンブラック(キャボット社製、BPL) 8部 帯電制御剤(保土谷化学社製、TRH) 1部 ポリプロピレンワックス(三洋化成社製、660P) 4部 上記材料を用いて混練粉砕法で平均粒径7.5μmのト
ナー粒子を得た。そして、上記トナー粒子100部及び
コロイダルシリカ(日本アエロジル社製R972)1部
をヘンシェルミキサーで混合して評価用トナーを得た。
ナー粒子を得た。そして、上記トナー粒子100部及び
コロイダルシリカ(日本アエロジル社製R972)1部
をヘンシェルミキサーで混合して評価用トナーを得た。
【0026】(評価)実施例1、2及び比較例1、2で
得たキャリアは、トナー濃度5%となるようにトナー製
造例1で得たトナーと混合して評価用現像剤を作製し
た。これらの現像剤について、富士ゼロックス社製50
39改造機を用いて画質評価試験を行い、表1の結果を
得た。表1から明らかなように、実施例の現像剤は、比
較例に比べて背景部汚れがなく、黒ベタ及び細線再現性
に優れた画質を提供できることが分かった。
得たキャリアは、トナー濃度5%となるようにトナー製
造例1で得たトナーと混合して評価用現像剤を作製し
た。これらの現像剤について、富士ゼロックス社製50
39改造機を用いて画質評価試験を行い、表1の結果を
得た。表1から明らかなように、実施例の現像剤は、比
較例に比べて背景部汚れがなく、黒ベタ及び細線再現性
に優れた画質を提供できることが分かった。
【0027】
【表1】
【0028】〔実施例3〕富士ゼロックス社製レーザー
プリンター4105用現像ロールスリーブ(ステンレス
製)を、実施例1で使用したポリアリルアミンのメタノ
ール溶液中にデッィピングして、スリーブ表面に50g
/m2 のコート層を形成した。
プリンター4105用現像ロールスリーブ(ステンレス
製)を、実施例1で使用したポリアリルアミンのメタノ
ール溶液中にデッィピングして、スリーブ表面に50g
/m2 のコート層を形成した。
【0029】〔比較例2〕富士ゼロックス社製レーザー
プリンター4105用現像ロールスリーブ(ステンレス
製)をそのまま使用した。
プリンター4105用現像ロールスリーブ(ステンレス
製)をそのまま使用した。
【0030】(トナーの製造例2) 結着樹脂(スチレン−n−ブチルメタクリレート) 44部 マグネタイト粉(戸田工業社製、EPT−1000) 50部 帯電制御剤(保土谷化学社製、TRH) 2部 ポリプロピレンワックス(三洋化成社製、660P) 4部 上記材料を用いて混練粉砕法で平均粒径9.0μmのト
ナー粒子を得た。そして、上記トナー粒子100部及び
コロイダルシリカ(日本アエロジル社製R972)0.
8部をヘンシェルミキサーで混合して評価用トナーを得
た。
ナー粒子を得た。そして、上記トナー粒子100部及び
コロイダルシリカ(日本アエロジル社製R972)0.
8部をヘンシェルミキサーで混合して評価用トナーを得
た。
【0031】(評価)実施例3及び比較例3で得たスリ
ーブを富士ゼロックス社製レーザープリンター4105
に装着し、トナー製造例2のトナーを用いて画質評価試
験を行い、表2の結果を得た。表2から明らかなよう
に、実施例3のスリーブは、比較例2に比べて画質安定
性が優れていることが分かる。
ーブを富士ゼロックス社製レーザープリンター4105
に装着し、トナー製造例2のトナーを用いて画質評価試
験を行い、表2の結果を得た。表2から明らかなよう
に、実施例3のスリーブは、比較例2に比べて画質安定
性が優れていることが分かる。
【0032】
【表2】
【0033】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、帯電上昇速度が高く、かつ、ランニング時におけ
る帯電量の低下がないので、カブリの早期発生や機内汚
染を生ずることがなく、画像への濃度むらや地汚れのな
い優れた画質を提供することが可能になった。
より、帯電上昇速度が高く、かつ、ランニング時におけ
る帯電量の低下がないので、カブリの早期発生や機内汚
染を生ずることがなく、画像への濃度むらや地汚れのな
い優れた画質を提供することが可能になった。
Claims (2)
- 【請求項1】 芯材を樹脂で被覆してなる電子写真用キ
ャリアにおいて、該樹脂が下記化学式で表されるポリア
リルアミンを含有することを特徴とする電子写真用キャ
リア。 【化1】 - 【請求項2】 請求項1記載の被覆樹脂で芯材を被覆し
たことを特徴とする電子写真用帯電付与部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6134239A JPH086310A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 電子写真用キャリア及び電子写真用帯電付与部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6134239A JPH086310A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 電子写真用キャリア及び電子写真用帯電付与部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH086310A true JPH086310A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15123672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6134239A Pending JPH086310A (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 電子写真用キャリア及び電子写真用帯電付与部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH086310A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008286815A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電子写真キャリア用コート剤、電子写真用キャリア粒子及びその製造方法、並びに電子写真用現像剤 |
JP2017142493A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-17 | キヤノン株式会社 | 電子写真用部材、その製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP6134239A patent/JPH086310A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008286815A (ja) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 電子写真キャリア用コート剤、電子写真用キャリア粒子及びその製造方法、並びに電子写真用現像剤 |
JP2017142493A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-17 | キヤノン株式会社 | 電子写真用部材、その製造方法、プロセスカートリッジおよび電子写真装置 |
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