JPH0862614A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
- Publication number
- JPH0862614A JPH0862614A JP20181194A JP20181194A JPH0862614A JP H0862614 A JPH0862614 A JP H0862614A JP 20181194 A JP20181194 A JP 20181194A JP 20181194 A JP20181194 A JP 20181194A JP H0862614 A JPH0862614 A JP H0862614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- printed wiring
- liquid crystal
- crystal display
- display device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】柔軟性シートが短くて済むようにした液晶表示
装置を提供する。 【構成】液晶表示パネル１を導線搭載の柔軟性シート
２、３を介して印刷配線基板１１に接続且つ装着して成
る液晶表示装置である。液晶表示パネル１の両端にそれ
ぞれ接続された導線搭載の第１、第２柔軟性シート２、
３のうち第１柔軟性シート２を印刷配線基板１１の部品
載置面１１ａから印刷配線基板１１の切欠１２を通して
印刷配線基板１１の裏面１１ａへ巻き込んで裏面で前記
印刷配線基板１１に接続し、第２柔軟性シート３を印刷
配線基板１１に設けた長孔２０に部品載置面から挿通し
て印刷配線基板１１の裏面に導いて印刷配線基板１１に
接続する。
装置を提供する。 【構成】液晶表示パネル１を導線搭載の柔軟性シート
２、３を介して印刷配線基板１１に接続且つ装着して成
る液晶表示装置である。液晶表示パネル１の両端にそれ
ぞれ接続された導線搭載の第１、第２柔軟性シート２、
３のうち第１柔軟性シート２を印刷配線基板１１の部品
載置面１１ａから印刷配線基板１１の切欠１２を通して
印刷配線基板１１の裏面１１ａへ巻き込んで裏面で前記
印刷配線基板１１に接続し、第２柔軟性シート３を印刷
配線基板１１に設けた長孔２０に部品載置面から挿通し
て印刷配線基板１１の裏面に導いて印刷配線基板１１に
接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関するも
のであり、特に液晶表示パネルの印刷配線基板への接続
・装着構造に関する。
のであり、特に液晶表示パネルの印刷配線基板への接続
・装着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４、図５は従来の液晶表示装置を示し
ている。これらの図において、１は四角形状の液晶表示
パネル、２は液晶表示パネル１の一端部に接続された第
１柔軟性シート、３は液晶表示パネル２の反対側の端部
に接続された第２柔軟性シートである。これらの柔軟性
シート２、３は多数の導線８を内蔵している。柔軟性シ
ート２、３の先端には第１、第２ＴＡＢ（Tape Automat
ed Bonding）シート４、５が接続されており、その第
１、第２ＴＡＢシート４、５には液晶駆動用のＩＣチッ
プ６、７がそれぞれ搭載されている。
ている。これらの図において、１は四角形状の液晶表示
パネル、２は液晶表示パネル１の一端部に接続された第
１柔軟性シート、３は液晶表示パネル２の反対側の端部
に接続された第２柔軟性シートである。これらの柔軟性
シート２、３は多数の導線８を内蔵している。柔軟性シ
ート２、３の先端には第１、第２ＴＡＢ（Tape Automat
ed Bonding）シート４、５が接続されており、その第
１、第２ＴＡＢシート４、５には液晶駆動用のＩＣチッ
プ６、７がそれぞれ搭載されている。
【０００３】前記第１、第２柔軟性シート２、３に施さ
れている多数の導線８は第１、第２ＴＡＢシート４、５
内の導線９と結合されており、その第１、第２ＴＡＢシ
ート４、５内の導線９を通してＩＣチップ６、７に接続
される。第１、第２ＴＡＢシート４、５の導線１０は外
部からＩＣチップ６、７に駆動信号や電源を受けるため
の導線である。１１は印刷配線基板であり、一端に切欠
１２を有している。印刷配線基板１１の部品載置面１１
Ａには部品１３が搭載されている。
れている多数の導線８は第１、第２ＴＡＢシート４、５
内の導線９と結合されており、その第１、第２ＴＡＢシ
ート４、５内の導線９を通してＩＣチップ６、７に接続
される。第１、第２ＴＡＢシート４、５の導線１０は外
部からＩＣチップ６、７に駆動信号や電源を受けるため
の導線である。１１は印刷配線基板であり、一端に切欠
１２を有している。印刷配線基板１１の部品載置面１１
Ａには部品１３が搭載されている。
【０００４】液晶表示パネル１は図５のようにして印刷
配線基板１１に接続され且つ装着される。即ち、第２柔
軟性シート３を液晶パネル１の下方を通して切欠１２か
ら印刷配線基板１１の裏面１１Ｂに巻き込み、第２ＴＡ
Ｂシート５を介して印刷配線基板１１の裏面１１Ｂに半
田付け接続する。次に、第１柔軟性シート２を切欠１２
を通して同じように裏面１１Ｂに巻き込み、第１ＴＡＢ
シート５を覆う（跨ぐ）ようにして裏面１１Ｂの右側へ
導き、ここで半田付けにより印刷配線基板１１に接続す
る。
配線基板１１に接続され且つ装着される。即ち、第２柔
軟性シート３を液晶パネル１の下方を通して切欠１２か
ら印刷配線基板１１の裏面１１Ｂに巻き込み、第２ＴＡ
Ｂシート５を介して印刷配線基板１１の裏面１１Ｂに半
田付け接続する。次に、第１柔軟性シート２を切欠１２
を通して同じように裏面１１Ｂに巻き込み、第１ＴＡＢ
シート５を覆う（跨ぐ）ようにして裏面１１Ｂの右側へ
導き、ここで半田付けにより印刷配線基板１１に接続す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来例では以下のような欠点があった。まず、柔軟性シー
トが必要以上に長くなるため、材料コストが高くなり、
且つその長い柔軟性シートのために、それに搭載された
導線によってノイズを拾う機会が多くなり、総じてノイ
ズの影響を受け易いという欠点がある。また、柔軟性シ
ートが長いため製造時における組立作業性が悪くなる。
更に、第２ＴＡＢシート５を第１柔軟性シート２が跨ぐ
形となるため、第１柔軟性シート２が浮き易くなる。こ
の浮きを防止するため粘着テープ１４で固定処理するこ
とが必要となってしまう。
来例では以下のような欠点があった。まず、柔軟性シー
トが必要以上に長くなるため、材料コストが高くなり、
且つその長い柔軟性シートのために、それに搭載された
導線によってノイズを拾う機会が多くなり、総じてノイ
ズの影響を受け易いという欠点がある。また、柔軟性シ
ートが長いため製造時における組立作業性が悪くなる。
更に、第２ＴＡＢシート５を第１柔軟性シート２が跨ぐ
形となるため、第１柔軟性シート２が浮き易くなる。こ
の浮きを防止するため粘着テープ１４で固定処理するこ
とが必要となってしまう。
【０００６】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
であって、柔軟性シートが短くて済むようにした液晶表
示装置を提供することを目的とする。
であって、柔軟性シートが短くて済むようにした液晶表
示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明では、液晶表示パネルを導線搭載の柔軟性シー
トを介して印刷配線基板に接続且つ装着して成る液晶表
示装置において、液晶表示パネルの両端にそれぞれ接続
された導線搭載の第１、第２柔軟性シートのうち第１柔
軟性シートを印刷配線基板の部品載置面から前記印刷配
線基板の第１の縁を通して前記印刷配線基板の裏面へ巻
き込んで該裏面で前記印刷配線基板に接続し、前記第２
柔軟性シートを前記第１の縁と反対側の第２の縁に沿っ
て前記印刷配線基板に設けた長孔に前記部品載置面から
挿通して前記印刷配線基板の裏面に導いて該裏面で前記
印刷配線基板に接続するように構成している。
め本発明では、液晶表示パネルを導線搭載の柔軟性シー
トを介して印刷配線基板に接続且つ装着して成る液晶表
示装置において、液晶表示パネルの両端にそれぞれ接続
された導線搭載の第１、第２柔軟性シートのうち第１柔
軟性シートを印刷配線基板の部品載置面から前記印刷配
線基板の第１の縁を通して前記印刷配線基板の裏面へ巻
き込んで該裏面で前記印刷配線基板に接続し、前記第２
柔軟性シートを前記第１の縁と反対側の第２の縁に沿っ
て前記印刷配線基板に設けた長孔に前記部品載置面から
挿通して前記印刷配線基板の裏面に導いて該裏面で前記
印刷配線基板に接続するように構成している。
【０００８】この場合、第１、第２柔軟性シートはＴＡ
Ｂフィルムを介して前記印刷配線基板に接続されてい
る。
Ｂフィルムを介して前記印刷配線基板に接続されてい
る。
【０００９】また、液晶表示パネルと印刷配線基板はそ
れぞれ四角形状をしており、前記第１、第２の縁に交わ
る第３の縁が他の柔軟性シートを介して前記印刷配線基
板に連結している。
れぞれ四角形状をしており、前記第１、第２の縁に交わ
る第３の縁が他の柔軟性シートを介して前記印刷配線基
板に連結している。
【００１０】
【作用】このような構成によると、印刷配線基板の部品
載置面に載置される液晶表示パネルを印刷配線基板の裏
面に接続するのに、第１、第２柔軟性シートは、それぞ
れが最短の距離で印刷配線基板の裏面に至ることができ
る。そして、第１、第２柔軟性シートは一方が他方を跨
ぐ形をとらなくて済む。
載置面に載置される液晶表示パネルを印刷配線基板の裏
面に接続するのに、第１、第２柔軟性シートは、それぞ
れが最短の距離で印刷配線基板の裏面に至ることができ
る。そして、第１、第２柔軟性シートは一方が他方を跨
ぐ形をとらなくて済む。
【００１１】この場合、ＴＡＢフィルムを介して印刷配
線基板に接続することにより接続が容易で、且つ小スペ
ースで済む。しかも、ＴＡＢフィルム上に液晶表示パネ
ルの駆動用ＩＣチップを搭載することができる。
線基板に接続することにより接続が容易で、且つ小スペ
ースで済む。しかも、ＴＡＢフィルム上に液晶表示パネ
ルの駆動用ＩＣチップを搭載することができる。
【００１２】また、他の柔軟性シートを介して印刷配線
基板と液晶表示パネルを連結しておくことにより両者を
重ね合わせることで容易に合体化が図れる。
基板と液晶表示パネルを連結しておくことにより両者を
重ね合わせることで容易に合体化が図れる。
【００１３】
【実施例】図１、図２に示す本発明の実施例において、
図４及び図５に示す従来例と同一の部分には同一の符号
を付して重複説明を省略する。本実施例では、印刷配線
基板１１に長孔２０を設けている。この長孔２０は切欠
１２を有する第１の縁２１の反対側にある第２の縁２２
の近くに該第２の縁２２と平行に設けられている。
図４及び図５に示す従来例と同一の部分には同一の符号
を付して重複説明を省略する。本実施例では、印刷配線
基板１１に長孔２０を設けている。この長孔２０は切欠
１２を有する第１の縁２１の反対側にある第２の縁２２
の近くに該第２の縁２２と平行に設けられている。
【００１４】第１柔軟性シート２は、その一部が切欠１
２を通して印刷配線基板１１の裏面にもたらされる。一
方、第２柔軟性シート３は長孔２０を通して印刷配線基
板１１の裏面へもたらされる。このようにして、印刷配
線基板１１の裏面１１ｂへ導かれた第１、第２柔軟性シ
ート２、３は、その先端に一体化されている第１、第２
ＴＡＢフィルム４、５を介してそれぞれ印刷配線基板１
１の裏面１１ａに半田付け接続される。
２を通して印刷配線基板１１の裏面にもたらされる。一
方、第２柔軟性シート３は長孔２０を通して印刷配線基
板１１の裏面へもたらされる。このようにして、印刷配
線基板１１の裏面１１ｂへ導かれた第１、第２柔軟性シ
ート２、３は、その先端に一体化されている第１、第２
ＴＡＢフィルム４、５を介してそれぞれ印刷配線基板１
１の裏面１１ａに半田付け接続される。
【００１５】図２に示すように、第１、第２柔軟性シー
ト２、３は最短な距離で印刷配線基板１１の裏面１１Ｂ
に達し接続される。それらの柔軟性シート２、３に一方
が他方をオーバーラップする（跨ぐ）ような構成は存在
しない。本実施例では、第１、第２柔軟性シートの長さ
が短くて済み、その分材料コストが低減される。また、
組立て作業が容易である。特に、従来例では、先に第２
柔軟性シート３を印刷配線基板１１の裏面１１Ａに導い
て印刷配線基板１１に接続してから第１柔軟性シート２
を印刷配線基板１１の裏面１１Ａに導いて接続するとい
う具合いに組立作業の優先順位が生じていたが、本実施
例ではそのような優先順位はなく、その分、組立作業の
自由度が増す。
ト２、３は最短な距離で印刷配線基板１１の裏面１１Ｂ
に達し接続される。それらの柔軟性シート２、３に一方
が他方をオーバーラップする（跨ぐ）ような構成は存在
しない。本実施例では、第１、第２柔軟性シートの長さ
が短くて済み、その分材料コストが低減される。また、
組立て作業が容易である。特に、従来例では、先に第２
柔軟性シート３を印刷配線基板１１の裏面１１Ａに導い
て印刷配線基板１１に接続してから第１柔軟性シート２
を印刷配線基板１１の裏面１１Ａに導いて接続するとい
う具合いに組立作業の優先順位が生じていたが、本実施
例ではそのような優先順位はなく、その分、組立作業の
自由度が増す。
【００１６】次に、図３に示す実施例では、印刷配線基
板１１と液晶表示パネル１とが予め他の柔軟性シート３
１で接続されている。このシート３１は熱圧着により印
刷配線基板１１と液晶表示パネル１に固着されている。
その他の本実施例の構成は形が多少異なる点を除き、図
１、図２の実施例と同一であり、同一の符号を付してい
る。
板１１と液晶表示パネル１とが予め他の柔軟性シート３
１で接続されている。このシート３１は熱圧着により印
刷配線基板１１と液晶表示パネル１に固着されている。
その他の本実施例の構成は形が多少異なる点を除き、図
１、図２の実施例と同一であり、同一の符号を付してい
る。
【００１７】３２は液晶表示パネル１のガラス部分を示
している。第１、第２の柔軟性シート２、３も、このガ
ラス３２に熱圧着で固定されている。第１、第２柔軟性
シート２、３と第１、第２ＴＡＢシート４、５も熱圧着
により互いに固定されている。第１、第２ＴＡＢシート
４、５の先端に設けられている端子部３３、３４は印刷
配線基板１１に対し半田付けされる。
している。第１、第２の柔軟性シート２、３も、このガ
ラス３２に熱圧着で固定されている。第１、第２柔軟性
シート２、３と第１、第２ＴＡＢシート４、５も熱圧着
により互いに固定されている。第１、第２ＴＡＢシート
４、５の先端に設けられている端子部３３、３４は印刷
配線基板１１に対し半田付けされる。
【００１８】４０は金属製ののフレームであり、このフ
レーム内に印刷配線基板１１と液晶表示パネル１の組立
物が収納される。４１はフレーム４０に設けられた切欠
部であり、この切欠部に臨む液晶表示パネル部分が表示
画面に対応する。フレーム４０の四隅にはリブ４２が設
けられており、前記組立物を収納した後、このリブの先
端を捻ることにより組立物の抜け止め保持を図るように
なっている。
レーム内に印刷配線基板１１と液晶表示パネル１の組立
物が収納される。４１はフレーム４０に設けられた切欠
部であり、この切欠部に臨む液晶表示パネル部分が表示
画面に対応する。フレーム４０の四隅にはリブ４２が設
けられており、前記組立物を収納した後、このリブの先
端を捻ることにより組立物の抜け止め保持を図るように
なっている。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、印
刷配線基板の部品載置面に載置される液晶表示パネルを
印刷配線基板の裏面に接続するのに、第１、第２柔軟性
シートは、それぞれが最短の距離で印刷配線基板の裏面
に至ることができるので、その分、短くでき、材料コス
トが低減できる。また、第１、第２柔軟性シートの一方
が他方を跨ぐ形をとらなくて済むことと相まって製造時
における組立の作業性が向上する。また、請求項２のよ
うにＴＡＢフィルムを介して印刷配線基板に接続するこ
とにより接続が容易となる。しかも、ＴＡＢフィルム上
に液晶表示パネルの駆動用ＩＣチップを搭載することが
できる。更に、請求項３の如く、他の柔軟性シートを介
して印刷配線基板と液晶表示パネルを連結しておくこと
により両者を重ね合わせることで容易に合体化が図れ
る。
刷配線基板の部品載置面に載置される液晶表示パネルを
印刷配線基板の裏面に接続するのに、第１、第２柔軟性
シートは、それぞれが最短の距離で印刷配線基板の裏面
に至ることができるので、その分、短くでき、材料コス
トが低減できる。また、第１、第２柔軟性シートの一方
が他方を跨ぐ形をとらなくて済むことと相まって製造時
における組立の作業性が向上する。また、請求項２のよ
うにＴＡＢフィルムを介して印刷配線基板に接続するこ
とにより接続が容易となる。しかも、ＴＡＢフィルム上
に液晶表示パネルの駆動用ＩＣチップを搭載することが
できる。更に、請求項３の如く、他の柔軟性シートを介
して印刷配線基板と液晶表示パネルを連結しておくこと
により両者を重ね合わせることで容易に合体化が図れ
る。
【図１】本発明を実施した液晶表示装置の分解斜視図。
【図２】その組立状態の側面図。
【図３】本発明の他の実施例の分解斜視図。
【図４】従来例の液晶表示装置の分解図。
【図５】その組立状態の側面図。
１ 液晶表示パネル ２、３ 第１、第２柔軟性シート ４、５ 第１、第２ＴＡＢ １１ 印刷配線基板 ２０ 長孔 ３１ 他の柔軟性シート
Claims (3)
- 【請求項１】液晶表示パネルを導線搭載の柔軟性シート
を介して印刷配線基板に接続且つ装着して成る液晶表示
装置において、 液晶表示パネルの両端にそれぞれ接続された導線搭載の
第１、第２柔軟性シートのうち第１柔軟性シートを印刷
配線基板の部品載置面から前記印刷配線基板の第１の縁
を通して前記印刷配線基板の裏面へ巻き込んで該裏面で
前記印刷配線基板に接続し、前記第２柔軟性シートを前
記第１の縁と反対側の第２の縁に沿って前記印刷配線基
板に設けた長孔に前記部品載置面から挿通して前記印刷
配線基板の裏面に導いて該裏面で前記印刷配線基板に接
続して成ることを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】前記第１、第２柔軟性シートはＴＡＢフィ
ルムを介して前記印刷配線基板に接続されていることを
特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】前記液晶表示パネルと前記印刷配線基板は
それぞれ四角形状をしており、前記第１、第２の縁に交
わる第３の縁が他の柔軟性シートを介して前記印刷配線
基板に連結していることを特徴とする請求項１又は請求
項２に記載の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20181194A JPH0862614A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20181194A JPH0862614A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0862614A true JPH0862614A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16447309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20181194A Pending JPH0862614A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0862614A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011028015A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Nippon Seiki Co Ltd | 表示装置 |
| JP2011081327A (ja) * | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Nippon Seiki Co Ltd | 表示装置 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP20181194A patent/JPH0862614A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011028015A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Nippon Seiki Co Ltd | 表示装置 |
| JP2011081327A (ja) * | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Nippon Seiki Co Ltd | 表示装置 |
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