JPH0861517A

JPH0861517A - 軸受装置

Info

Publication number: JPH0861517A
Application number: JP22100094A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Miyakoshi; 俊彦宮越; Masato Gomyo; 五明　　正人
Original assignee: Sankyo Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nidec Instruments Corp
Priority date: 1994-08-23
Filing date: 1994-08-23
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】軸受流体吸収量の低下及び吸収能力のばらつ
きがなく、しかも軸受流体吸収材を厚く且つ／またはそ
の面積を大きくする必要がなく軸受装置を小型化、偏平
化でき、その上軸受流体吸収材の脱落の畏れを低減して
信頼性を向上すると共に、生産性も向上し、さらに軸受
流体吸収材が取り付けられる装置部材の材質選定の自由
度を広げることができる。【構成】固定部材または回転部材の何れか一方に固定
され該回転部材を回転自在に支承するラジアル軸受と、
このラジアル軸受の摺動部に充填された軸受流体と、を
備えた軸受装置において、軸受流体吸収材４３ａを地板
４３ｃに接合し、この地板４３ｃを、軸受部と外部とを
連通する通路におけるラジアル軸受より開放側で、且つ
軸受流体に通常接しない位置に接合してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばＨＤＤ用のスピンドルモー
タ、レーザビームプリンタ（以下単にＬＢＰと記す）の
ポリゴンミラー用モータ、ＭＯ用モータ等にあっては、
当該モータに用いられる軸受装置の軸受流体（磁性流体
を含む潤滑油）が軸受部から外部に漏出すると、外部の
汚染及びダストの発生並びにアウトガスが増加するとい
った問題が生じる。そこで、例えば実開平２−９５０１
２号公報記載の装置にあっては、油吸収材を設け、軸受
部から漏出してきた潤滑油を当該油吸収材により吸収さ
せ、外部に潤滑油を漏出させないようしている。

【０００３】このような軸受流体吸収材（油吸収材を含
む）としては、薄板状で例えばフェルト地等の不織布よ
りなるものが知られており、このような軸受流体吸収材
を装着する方法としては、接着剤によるものが一般的で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記軸
受流体吸収材を有する軸受装置にあっては、以下の問題
点がある。すなわち、接着剤が軸受流体吸収材へ染み込
んでしまうので、軸受流体吸収材の軸受流体吸収量が低
下すると共に吸収能力がばらつくといった問題がある。
ここで、この問題を解決するには、該軸受流体吸収材を
厚く且つ／またはその面積を大きくしなければならない
が、このようにすると、軸受装置を小型化、偏平化でき
ないので好ましくない。

【０００５】また、上記問題点の解決策として、軸受流
体吸収材に熱接着機能を付加し、例えばハブやフレーム
等の装置部材を所定温度（熱接着し得る温度）まで昇温
して該軸受流体吸収材を装置部材に接着することが考え
られるが、このようなハブやフレーム等の装置部材は熱
容量が大きく、しかも複雑な形状をしているので、当該
装置部材内の温度分布が不均一となり、接着強度がばら
ついて、該軸受流体吸収材が剥がれ脱落する畏れがあ
る。すなわち、信頼性が低下するといった問題がある。
また、上述のような熱容量が大きい装置部材を所定温度
まで昇温するには時間がかかるので、生産性が低下して
しまうといった問題がある。また、軸受流体吸収材が装
着される部材を、その融点が熱接着温度より高くなるよ
うに、材質選定しなければならないので、部材の材質選
定が限定されてしまい、例えば軽量化が妨げられたり、
耐腐食性が低下するといった問題もある。

【０００６】そこで本発明は、軸受流体吸収量の低下及
び吸収能力のばらつきがなく、しかも軸受流体吸収材を
厚く且つ／またはその面積を大きくする必要がなく軸受
装置の小型化、偏平化が図れ、その上軸受流体吸収材の
脱落の畏れが低減されて信頼性が向上されると共に、生
産性が向上され、さらに軸受流体吸収材が取り付けられ
る装置部材の材質選定の自由度が広げられる軸受装置を
提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１手段の軸受装置は上
記目的を達成するために、固定部材または回転部材の何
れか一方に固定され該回転部材を回転自在に支承するラ
ジアル軸受と、このラジアル軸受の摺動部に充填された
軸受流体と、を備えた軸受装置において、軸受流体吸収
材を地板に接合し、この地板を、軸受部と外部とを連通
する通路における前記ラジアル軸受より開放側で、且つ
前記軸受流体に通常接しない位置に接合してなる。

【０００８】第２手段の軸受装置は上記目的を達成する
ために、上記第１手段に加えて、軸受流体吸収材の地板
側の面に接着層を設け、該軸受流体吸収材と地板との接
合を、熱圧着により行うことを特徴としている。

【０００９】第３手段の軸受装置は上記目的を達成する
ために、上記第１手段に加えて、該軸受流体吸収材と地
板との接合を、粘着材により行うことを特徴としてい
る。

【００１０】第４手段の軸受装置は上記目的を達成する
ために、上記第２手段に加えて、地板の熱容量を、該地
板が接合される部材の熱容量より小さくしたことを特徴
としている。

【００１１】

【作用】このような第１乃至第４手段における軸受装置
によれば、軸受流体吸収材と地板とが接合されるが、こ
の接合は、例えば熱圧着や粘着材によりなされ、接着剤
が用いられていないので、接着剤が軸受流体吸収材に染
み込むというようなことはない。ここで、たとえ地板の
装置部材に対する接合に接着剤が用いられても、地板が
軸受流体吸収材と該接着剤との間に介在しているので、
該接着剤が軸受流体吸収材へ染み込むことはない。従っ
て、軸受流体吸収材を厚く且つ／またはその面積を大き
くする必要がなくなる。また、地板が装置部材に接合さ
れることから、例えばカシメ、螺子固定等の接合手段が
採用され、地板の装置部材に対する接合が強固にされ得
る。また、地板の装置部材に対する接合を熱接着にする
必要がないことから、装置部材の融点に関する材質限定
をする必要がなくなる。

【００１２】特に、第４手段にあっては、地板の熱容量
が装置部材の熱容量より小さくされていることから、所
定温度まで昇温された地板内の温度分布が均一にされ、
軸受流体吸収材と地板との接着強度が均一化されると共
に、所定温度までの昇温時間が低減される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。先ず、本発明の軸受装置が適用される中心軸回転
型のＨＤＤ用モータについて、図６を参照しながら説明
する。

【００１４】同図において、符号１は固定部材たるモー
タハウジングとしてのフレームを示しており、このフレ
ーム１には筒状の軸受ホルダー部１ａが立設するように
して一体成形されている。すなわち、軸受ホルダー部１
ａを含むフレーム１は、一端が閉塞され他方が開放され
た凹形状をなしている。該軸受ホルダー部１ａの外周面
にはステ−タコア６が固定されており、このステ−タコ
ア６にはコイル５が巻回されている。

【００１５】上記軸受ホルダー部１ａの内周にはラジア
ル滑り軸受２，２がそれぞれ嵌合固定されており、これ
らラジアル滑り軸受２，２の内周には回転軸としての中
心軸３が挿入配置されている。該中心軸３の外周面及び
ラジアル滑り軸受２，２の内周面の少なくとも一方に
は、例えばへリングボーン状等の動圧発生溝が形成され
ており、摺動部（中心軸３とラジアル滑り軸受２，２と
の間の空隙）には軸受流体としての潤滑油１４が充填さ
れている。すなわち、中心軸３は、ラジアル滑り軸受
２，２の内周面との間に発生するラジアル動圧力により
ラジアル方向の振れが抑えられて、ラジアル滑り軸受
２，２内を回転するようになっている。

【００１６】中心軸３のフレーム閉塞側（図における下
方）の端面３ａに対向する位置には、フレーム１の凹所
底部を形成するスラスト板１ｂが設けられている。この
スラスト板１ｂ及び中心軸３のフレーム閉塞側端面３ａ
の少なくとも一方には、動圧発生溝が形成されており、
摺動部（中心軸３のフレーム閉塞側端面３ａとこれに対
向するスラスト板１ｂの図における上端面との間の空
隙）には潤滑油１４が充填されている。すなわち、中心
軸３のフレーム閉塞側端面３ａとスラスト板１ｂの上端
面との間に、中心軸３に対してフレーム開放側に向うス
ラスト動圧力が発生するようになっている。

【００１７】また、中心軸３には、ステ−タコア６と駆
動マグネット７の磁気中心をずらす公知の手法等によ
り、中心軸３に対してフレーム閉塞側に向う磁気吸引力
が発生するようになっている。従って、この磁気吸引力
と上記スラスト動圧力とにより、スラスト方向のバラン
ス及び振れが抑えられて、スラスト板１ｂ上を回転する
ようになっている。

【００１８】中心軸３のフレーム開放側（図における上
方）の端部には、上記コア６、コイル５等を覆うような
形状のハブ４が嵌合固定されている。このハブ４の外周
面には図示されないディスクが装着されており、ハブ４
内周の上記コア６に対向する位置には駆動マグネット７
が固定されている。

【００１９】そして、図示されないモータ外部の電源供
給手段からフレキシブル基板１２を介してコイル５に所
定の駆動電圧が印加されると、ディスクを装着したハブ
４が回転するようになっている。なお、符号１１は滑り
軸受２，２間に当接して配置される軸受カラーを、１３
は中心軸３の抜け止めをそれぞれ示している。

【００２０】ここで、この実施例のモータにあっては、
フレーム開放側のラジアル滑り軸受２のさらに開放側
に、スペーサ４１を介して潤滑油漏れ防止板（油切り）
４２が設けられており、この潤滑油漏れ防止板４２によ
り、ホルダー部１ａ内部に満たされている潤滑油１４
（摺動部に充填されている潤滑油を含む）の軸受部から
外方への漏れの防止が図られている。

【００２１】しかしながら、この潤滑油漏れ防止板４２
では、外部への潤滑油の漏れ防止効果が不充分であり、
しかも例えば振動・衝撃・遠心力が加わったり、姿勢が
変化すると、潤滑油１４が外部に漏れ出す畏れが大とな
る。

【００２２】従って、第１実施例においては、この潤滑
油漏れ防止板４２のさらに開放側に、図１に示されるよ
うな、軸受流体吸収装置４３が接合されており、該潤滑
油漏れ防止板４２を越えて漏出してきた潤滑油を表面の
軸受流体吸収層４３ａにて吸収し、外部への漏出を防止
することができるようになっている。

【００２３】この本発明の特徴をなす軸受流体吸収装置
４３は、図１に示されるように、薄板状をなしており、
全体が例えばフェルト地等の不織布よりなり、軸受流体
吸収層４３ａと、この軸受流体吸収層４３ａより融点が
低い接着層４３ｂと、を備えている。

【００２４】軸受流体吸収層４３ａは、例えばポリプロ
ピレン、ポリエチレンより構成され、接着層４３ｂは、
例えばアクリル樹脂より構成される。

【００２５】該軸受流体吸収層４３ａと接着層４３ｂと
からなる２層構造は、接着層４３ｂにより地板４３ｃに
接合されている。すなわち、地板４３ｃを所定温度（接
着層４３ｂが融解する温度）まで昇温し、上記２層構造
を地板４３ｃに圧着して接着層４３ｂを融解することに
より、該２層構造が地板４３ｃに接合された状態となっ
ている。

【００２６】上記地板４３ｃは、例えばＳＵＳ材、リン
青銅等の金属材や、アルミナ等の酸化物、ＳｉＮｘ等の
窒化物、ＳｉＣ等の炭化物よりなるセラミックや、サフ
ァイヤ、石英等の結晶からなるガラスや、接着層４３ｂ
の熱接着温度以上の融点を有する例えば液晶ポリマー等
の高分子材料等より構成される。この場合、表面に、Ｎ
ｉ等のメッキやエポキシ樹脂等の被膜処理が施されてい
ても良い。

【００２７】上記地板４３ｃは、その熱容量が装置部材
としての例えばハブ４、潤滑油漏れ防止板４２の熱容量
より小さくなっている。そして、該地板４３ｃは、例え
ば接着剤４３ｄにより装置部材４，４２に接着されてい
る。

【００２８】このように、第１実施例においては、軸受
流体吸収層４３ａと地板４３ｃとを接合し、この接合を
熱圧着により行って、接着剤を用いないようにしている
ので、接着剤が軸受流体吸収層４３ａに染み込むという
ようなことはなくなっており、もって軸受流体吸収層４
３ａの軸受流体吸収量が低下したり、吸収能力がばらつ
くことはなくなっている。ここで、地板４３ｃの装置部
材４，４２に対する接合に接着剤４３ｄを用いている
が、地板４３ｃが軸受流体吸収層４３ａと該接着剤４３
ｄとの間に介在しているので、該接着剤４３ｄが軸受流
体吸収層４３ａへ染み込むことはなく、従って軸受流体
吸収層４３ａの軸受流体吸収量が低下したり、吸収能力
がばらつくことはなくなっている。このようなことか
ら、軸受流体吸収層４３ａを必要以上に厚く且つ／また
はその面積を大きくする必要がなくなっており、当該軸
受装置を小型化、偏平化することが可能となっている。

【００２９】また、地板４３ｃの装置部材４，４２に対
する接合を、熱接着ではなく接着剤４３ｄにより行って
いるので、装置部材４，４２の融点に関する材質限定を
する必要がなくなっており、装置部材４，４２の材質選
定の自由度を広げることが可能となっている。

【００３０】また、上述のように、地板４３ｃの熱容量
を装置部材４，４２の熱容量より小さくしているので、
所定温度まで昇温した地板４３ｃ内の温度分布が均一に
なり、軸受流体吸収層４３ａと地板４３ｃとの接着強度
を均一化できるようになっている。従って、軸受流体吸
収層４３ａの剥がれ脱落の畏れがなくなっており、信頼
性を向上することが可能となっている。また、所定温度
までの昇温時間を従来技術で説明したより低減できるの
で、生産性を向上することが可能となっている。

【００３１】図２は本発明の第２実施例を示す軸受装置
の要部の横断面図である。この第２実施例の軸受流体吸
収装置５３が第１実施例のそれと違う点は、軸受流体吸
収層５３ａと地板５３ｃとの接合を、粘着材としての例
えば両面テープ５３ｅにより行っている点である。そし
て、地板５３ｃは、第１実施例と同様に、接着剤５３ｄ
により装置部材４，４２に接着されている。

【００３２】このように、第２実施例においては、軸受
流体吸収層５３ａと地板５３ｃとを接合し、この接合を
粘着材としての例えば両面テープ５３ｅにより行って、
接着剤を用いないようにしているので、第１実施例と同
様な効果を得ることができる。

【００３３】図３は本発明の第３実施例を示す軸受装置
の要部の横断面図である。この第３実施例の軸受流体吸
収装置６３が第１実施例のそれと違う点は、地板６３ｃ
と装置部材４，４２との接合を、例えば螺子７０により
行うようにした点である。そして、軸受流体吸収層６３
ａと接着層６３ｂとからなる２層構造の地板６３ｃへの
接合は、第１実施例と同様に、熱圧着によりなされるよ
うになっている。

【００３４】このように構成しても第１実施例と同様な
効果を得ることができるというのはいうまでもなく、し
かも地板６３ｃの装置部材４，４２への接合を、螺子７
０により行うようにしているので、地板６３ｃの装置部
材４，４２に対する接合を強固にできるようになってい
る。従って、軸受流体吸収装置６３の脱落の畏れがな
く、信頼性の向上を先の第１実施例よりさらに図ること
が可能となっている。

【００３５】なお、螺子７０に代えて、例えばカシメ等
の接合手段を用いて、地板６３ｃの装置部材４，４２へ
の接合を行うようにしても、同様な効果を得ることがで
きるというのはいうまでもない。また、この第３実施例
の構成と第２実施例の構成を組み合わせることも可能で
ある。

【００３６】図４は本発明の第４実施例を示す軸受装置
の要部の横断面図である。この第４実施例の軸受流体吸
収装置７３が第１実施例のそれと違う点は、漏れ出てき
た潤滑油を速やかに固化すべく、表面の軸受流体吸収層
７３ａとこの裏面の接着層７３ｂとの間に、例えばポリ
長鎖ポリアクリレート、Ｎ−ベンジロキシロカルボニル
−Ｌ−バリル−Ｌ−バリンオクタデシルアミド及びこれ
らの関連化合物、各種環状ジペプチド誘導化物、Ｎ−ラ
ウロイルグルタミン酸ジブチルアミド、ゲル化剤等から
なる固化層７３ｆを設けた点である。

【００３７】そして、軸受流体吸収層７３ａと固化層７
３ｆと接着層７３ｂとからなる３層構造の地板７３ｃへ
の接合は、第１実施例と同様に、熱圧着によりなされる
ようになっており、該地板７３ｃと装置部材４，４２と
の接合は、第１実施例と同様に、接着剤７３ｄによりな
されるようになっている。

【００３８】図５は本発明の第５実施例を示す軸受装置
の要部の横断面図である。この第５実施例の軸受流体吸
収装置８３が第１実施例のそれと違う点は、軸受流体吸
収層８３ａに上記と同様な固化材８３ｆを含有させた点
である。

【００３９】そして、固化材８３ｆを含有した軸受流体
吸収層８３ａと接着層８３ｂとからなる２層構造の地板
８３ｃへの接合は、第１実施例と同様に、熱圧着により
なされるようになっており、該地板８３ｃと装置部材
４，４２との接合は、第１実施例と同様に、接着剤８３
ｄによりなされるようになっている。

【００４０】このように第４、第５実施例のように構成
しても、第１実施例と同様な効果を得ることができると
いうのはいうまでもなく、しかも軸受流体吸収層７３
ａ，８３ａに吸収された軸受流体を、固化層７３ｆ、固
化材８３ｆにより、速やかに固化できるという利点があ
る。

【００４１】なお、第４、第５実施例の構成を第２、第
３実施例と組み合わせることも勿論可能である。

【００４２】図７は上記各実施例で説明した軸受流体吸
収装置を、図６に示した中心軸回転型のＨＤＤ用モータ
に代えて、ラミネート型の磁性流体シールを有する中心
軸回転型のＨＤＤ用モータに適用した例を表したもので
ある。

【００４３】図７に示されるラミネート型の磁性流体シ
ール８は、磁石８ｂと、この磁石８ｂを軸線方向に挟む
ようにして設けられ磁路を形成するポールピース８ａ，
８ａとから構成されており、このポールピース８ａ，８
ａ内周面と中心軸３の外周面との間に磁性流体９，９が
保持され得るようになっている。従って、この磁性流体
シール８により、潤滑油としての磁性流体１４の外部へ
の漏れ出しの防止が図られており、さらに該磁性流体シ
ール８の近傍に、上記各実施例で説明した軸受流体吸収
装置４３（５３，６３，７３，８３）を設けることによ
り、磁性流体１４の外部への漏れ出し防止の効果をさら
に高め得るようになっている。

【００４４】このようなラミネート型の磁性流体シール
８を有する中心軸回転型のＨＤＤ用モータに、上記構成
の軸受流体吸収装置４３（５３，６３，７３，８３）を
設けても、第１乃至第５実施例で説明したと同様な効果
を得ることができるというのはいうまでもない。

【００４５】図８は上記各実施例で説明した軸受流体吸
収装置を、図６に示した中心軸回転型のＨＤＤ用モータ
に代えて、一方向磁束密度勾配型の磁性流体シールを有
する中心軸回転型のＨＤＤ用モータに適用した例を表し
たものである。

【００４６】この一方向磁束密度勾配型の磁性流体シー
ル６０は、本出願人が先に出願した特願平６−１２６９
８４号明細書に記載されているもので、ラジアル滑り軸
受２より開放側における軸受ホルダー部１ａに、例えば
中心軸３に対する対向面（内周面）３０ａが中心軸３の
外周面に対して開放側の逆方向（図における下方）に向
かって接近するような傾斜面となっているマグネット３
０を設け、このマグネット３０のラジアル方向に対向す
る中心軸３を磁性体とし、この磁性体３及びマグネット
３０によって形成される磁気回路により、該磁性体３と
マグネット３０との間のスペースの軸方向の磁束密度勾
配を、開放側の逆方向に向かって増大する一方向磁束密
度勾配としたもので、例えば気圧・温度変化による磁性
流体１４の体積変化や、部品寸法・注入する磁性流体１
４の量のばらつき等により、磁性流体１４の液面位置が
変化しても、開放側の逆方向に向かって増大する一方向
磁束密度勾配（急勾配なる一方向磁束密度勾配）による
磁気力により、磁性流体１４は良好に保持されるように
なっている。また、例えば振動・衝撃・遠心力が加わっ
たり、姿勢が変化し、磁性流体１４が漏れる方向に移動
した場合でも、該一方向磁束密度勾配（緩やかなる一方
向磁束密度勾配）による磁気力により、マグネット３０
より離れた位置でも比較的大きな一方向の磁束密度勾配
が継続するために、漏れようとする磁性流体は引き戻さ
れるようになっている。なお、符号４０はフレーム開放
側のラジアル滑り軸受２及びマグネット３０の外周に固
定配置された磁性材よりなる保持部材を示している。従
って、この磁性流体シール６０により、潤滑油としての
磁性流体１４の外部への漏れ出しの防止が図られてお
り、さらに該磁性流体シール６０の近傍に、上記各実施
例で説明した軸受流体吸収装置４３（５３，６３，７
３，８３）を設けることにより、磁性流体１４の外部へ
の漏れ出し防止の効果をさらに高め得るようになってい
る。

【００４７】このような一方向磁束密度勾配型の磁性流
体シール６０を有する中心軸回転型のＨＤＤ用モータ
に、上記構成の軸受流体吸収装置４３（５３，６３，７
３，８３）を設けても、第１乃至第５実施例で説明した
のと同様な効果を得ることができるというのはいうまで
もない。

【００４８】なお、図７、図８においては、代表例とし
て軸受流体吸収装置４３が描かれている。

【００４９】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例え
ば、装置部材をハブ４、磁性流体漏れ防止板４２等と
し、これらに軸受流体吸収装置を接合するようにしてい
るが、装置部材を、例えば中心軸３、ラジアル滑り軸受
２、軸受ホルダー１ａとし、これらに軸受流体吸収装置
を接合するようにしても良い。

【００５０】また、上記実施例においては、中心軸回転
型のＨＤＤ用モータに対する適用例が述べられている
が、両端が開放された形状の中心軸固定型のＨＤＤ用モ
ータに対しても適用可能である。

【００５１】また、上記実施例においては、動圧軸受を
有するＨＤＤ用モータに対する適用例が述べられている
が、他の軸受を有するＨＤＤ用モータに対しても同様に
適用できる。

【００５２】また、ＨＤＤ用モータ以外の他のモータと
して、例えばＬＢＰのポリゴンミラー用モータ、ＭＯ用
モータ等に対しても適用可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上述べたように、第１乃至第４発明の
軸受装置によれば、軸受流体吸収材と地板とを接合し、
この接合を、例えば熱圧着や粘着材により行って、接着
剤を用いないようにしているので、接着剤が軸受流体吸
収材に染み込むというようなことはなく、もって軸受流
体吸収材の軸受流体吸収量が低下したり、吸収能力がば
らつくことはない。ここで、たとえ地板の装置部材に対
する接合に接着剤を用いたとしても、地板が軸受流体吸
収材と該接着剤との間に介在しているので、該接着剤が
軸受流体吸収材へ染み込むことはなく、軸受流体吸収材
の軸受流体吸収量が低下したり、吸収能力がばらつくこ
とはない。このようなことから、軸受流体吸収材を厚く
且つ／またはその面積を大きくする必要がなく、軸受装
置を小型化、偏平化することが可能となる。また、地板
を装置部材に接合することから、例えばカシメ、螺子固
定等の接合手段を採用でき、地板の装置部材に対する接
合が強固になる。従って、軸受流体吸収材の脱落の畏れ
がなくなり、信頼性を向上することが可能となる。ま
た、地板の装置部材に対する接合を熱接着にする必要が
ないことから、装置部材の融点に関する材質限定をする
必要がなくなり、装置部材の材質選定の自由度を広げる
ことが可能となる。

【００５４】特に、第４発明によれば、地板の熱容量を
装置部材の熱容量より小さくしたので、所定温度まで昇
温した地板内の温度分布が均一になり、軸受流体吸収材
と地板との接着強度を均一化できる。従って、軸受流体
吸収材の剥がれ脱落の畏れがなくなり、信頼性を向上す
ることが可能となる。また、所定温度までの昇温時間を
低減できるので、生産性を向上することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す軸受装置の要部の横
断面図である。

【図２】本発明の第２実施例を示す軸受装置の要部の横
断面図である。

【図３】本発明の第３実施例を示す軸受装置の要部の横
断面図である。

【図４】本発明の第４実施例を示す軸受装置の要部の横
断面図である。

【図５】本発明の第５実施例を示す軸受装置の要部の横
断面図である。

【図６】同上各実施例の軸受装置を適用した中心軸回転
型のＨＤＤ用モータの横断面図である。

【図７】同上各実施例に示される軸受装置を適用したラ
ミネート型の磁性流体シールを有する中心軸回転型のＨ
ＤＤ用モータの横断面図である。

【図８】同上各実施例に示される軸受装置を適用した一
方向磁束密度勾配型の磁性流体シールを有する中心軸回
転型のＨＤＤ用モータの横断面図である。

【符号の説明】

１ａ，２，３，４，８ａ，４２装置部材１０軸受部と外部とを連通する通路１４軸受流体４３，５３，６３，７３，８３軸受流体吸収装置４３ａ，５３ａ，６３ａ，７３ａ，８３ａ軸受流体吸
収材４３ｂ，６３ｂ，７３ｂ，８３ｂ接着層４３ｃ，５３ｃ，６３ｃ，７３ｃ，８３ｃ地板５３ｅ粘着材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定部材または回転部材の何れか一方に
固定され該回転部材を回転自在に支承するラジアル軸受
と、このラジアル軸受の摺動部に充填された軸受流体
と、を備えた軸受装置において、軸受流体吸収材を地板に接合し、この地板を、軸受部と外部とを連通する通路における前
記ラジアル軸受より開放側で、且つ前記軸受流体に通常
接しない位置に接合してなる軸受装置。
【請求項２】請求項１記載の軸受装置において、軸受流体吸収材の地板側の面に接着層を設け、該軸受流体吸収材と地板との接合を、熱圧着により行う
ことを特徴とする軸受装置。
【請求項３】請求項１記載の軸受装置において、該軸受流体吸収材と地板との接合を、粘着材により行う
ことを特徴とする軸受装置。
【請求項４】請求項２記載の軸受装置において、地板の熱容量を、該地板が接合される装置部材の熱容量
より小さくしたことを特徴とする軸受装置。