JPH0861249A - ポンプユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気液分離装置の気液分離能力を高めて装置の
小型化を達成する。 【構成】 流入口および流出口を有するケーシング１０
内に、ポンプと気液分離装置３１とを連続的に配設し、
気液分離装置３１で遠心分離した気体富化液を流路部材
３４および蓋体３４内の流路３５を通じて気体分離室６
０に導くと共に、分離液体をフィルタ室４０を経て前記
流出口へ導くようにしたポンプユニットにおいて、前記
気体分離装置を、一端を開放（開放口３１ａ）した横型
のサイクロン３１から形成し、サイクロン３１は、ポン
プに接続する流路の開口３０ａから開放口３１ａに至る
範囲を絞り部３１ｄとして構成し、この絞り部３１ｄで
旋回流の速度を増加させて、遠心分離効率を高め、サイ
クロン３１の中心部に集まった気体富化液をサイクロン
３１の開放口３１ａ内に配置した流路部材３３と蓋体３
４内の流路３５とを介して気体分離室６０へ導く。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給油装置等に装備され
るポンプユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば給油所で用いられる給油装置は、
スペース上の制約からできるだけ小型であることが要求
され、これに伴ってポンプユニットとしても小型のもの
が要求される。一方、給油所で取扱うガソリン等には気
体が混入することが多く、ポンプユニットとしては気液
分離手段を備えたものが必要となる。

【０００３】そこで従来、上記した要求に応えるべく、
流入口および流出口を有するケーシングを備え、このケ
ーシング内に前記流入口から流体を吸込むポンプと、該
ポンプから吐出された流体を旋回させて液体と気体富化
液とに分離する気液分離装置と、該気液分離装置で分離
された気体富化液から気体を分離する気体分離室とを設
け、前記気液分離装置で分離された液体を前記流出口か
ら流出させると共に前記気体分離室で分離された液体を
前記ポンプの吸込口側に戻すようにしたポンプユニット
が開発され、例えば特開昭６０−８１４８１号公報に明
らかにされている。かゝるポンプユニットによれば、１
つのケーシング内に構成要素を配置して小型化を図るこ
とができることはもちろん、気液分離装置と気体分離室
とによる二重の気液分離により気体混入のきわめて少な
い液を供給できるようになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポンプユニットによれば、液体と気体富化液とに分
離する気液分離装置の分離能力がいま一つ不足し、その
分、気体分離室側の負担が増して、該気体分離室を大型
に形成しなければならず、ポンプユニット全体の大型化
が避けられないという問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その課題とするところは、気液分離装置の
気液分離能力を可及的に高め、もって全体の小型化に寄
与するポンプユニットを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、流入口および流出口を有するケーシング内
に、前記流入口から流体を吸込むポンプと、該ポンプか
ら吐出された流体を旋回させて液体と気体富化液とに分
離する気液分離装置と、該気液分離装置で分離された気
体富化液から気体を分離する気体分離室とを設け、前記
気液分離装置で分離された液体を前記流出口から流出さ
せ、さらに、前記気体分離室で分離された液体を前記ポ
ンプの吸込口側に戻すと共に、該気体分離室で分離され
た気体を大気に逃がすようにしたポンプユニットにおい
て、前記気液分離装置を一端開放の横形のサイクロンか
ら形成し、該サイクロンの他端部にその接線方向へ流体
を導くように前記ポンプの吐出口に接続する流路の一端
を開口させると共に、該サイクロンの開放口内の中心部
に前記気体分離室に連通する流路部材を位置させ、かつ
該サイクロンの一端側を、前記開放口に向かって次第に
絞る構成としたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】上記のように構成したポンプユニットにおいて
は、ポンプから送られた流体（気体が混入した液体）が
サイクロン内で旋回運動を起こし、遠心力の差により液
体がサイクロンの内周に集まると共に気体がその中心付
近に集まり、この分離された液体がサイクロンの一端開
放口から流下する一方で、気体を含む気体富化液がサイ
クロンの一端開放口内の流路部材を通して気体分離室へ
と排出される。しかして、サイクロンの一端側を開放口
に向かって絞っているので、旋回流の速度が開放口に向
かうに従って大きくなり、気液分離が著しく促進され
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説
明する。

【０００９】図１乃至図８において、１０は下部に流入
口１１を、上部に流出口１２をそれぞれ有するケーシン
グであり、アルミニウム合金から一体に鋳造されてい
る。ケーシング１０内の下部側には、図４に示すように
前記流入口１１に臨んで吸込室１３が形成され、この吸
込室１３にはストレーナ１４と吸込側逆止弁１５とから
成る、後に詳述する弁組立体１６が配設されている。一
方、ケーシング１０内の上部側には、前記吸込室１３と
流路１７を介して連通するポンプ室１８が形成されてお
り、このポンプ室１８にはベーン形ポンプ（回転式ポン
プ）１９が配設されている。ポンプ１９は、ポンプ室１
８に嵌装された有底筒状の本体２０を備えており、この
本体２０には前記流路１７に接続する吸込口２１と後述
する他の流路３０に接続する吐出口２２とが設けられて
いる。

【００１０】ポンプ１９の本体２０内にはロータ２３が
配設されており、ロータ２３は本体２０の偏心位置を延
ばされた回転軸２４に固定的に取付けられている。回転
軸２４は、ケーシング１０の内部に一体形成した軸受部
２５（図５）とケーシング１０の外壁に被蓋した蓋体２
６に一体形成した軸受部２６ａとに回動自在に支持され
ている。ポンプ室１８と本体２０とは、前記蓋体２６に
よりケーシング１０の開口１０ａを閉じることにより密
閉室として区画されている。ロータ２３には、半径方向
へ摺動自在に複数のベーン２７が放射状に装着されてお
り、各ベーン２７は、ロータ２３の両側面に設けた凹部
２３ａ内に配置したリング２８によりそれぞれの基端が
支承されている。なお、ケーシング１０外に延ばした回
転軸２４の一端部にはモータ（図示略）により回転駆動
されるプーリ２９が装着されている。

【００１１】かゝるポンプ１９においては、図示を略す
モータの作動でプーリ２９を回転させると、その回転が
回転軸２４を介してロータ２３に伝えられ、各ベーン２
７はその先端を本体２０の内周面に摺接させながら回転
する。この時、ロータ２３が本体２０に対する偏心位置
を中心に回転するので、ベーン２７で仕切られた各室の
容積が拡大、縮小を繰返し、これにより本体２０内吸込
側に負圧が発生する。したがって、流入口１１をタンク
に接続しておけば、前記ロータ２３の回転によりタンク
内の流体が流入口１１からストレーナ１４、吸込側逆止
弁１５、流路１７および吸込口２１を経てポンプ１９内
に吸込まれ、その吐出口２２から流路３０へと吐出され
るようになる。

【００１２】ケーシング１０の上部側でかつポンプ１９
と反対側に位置する部分には気液分離装置としての横形
のサイクロン３１が配設されている。このサイクロン３
１は、図２および図４に良く示されるように、ケーシン
グ１０と一体の筒状壁３２から構成されており、その下
方には後述するフィルタ室４０が区画形成されている。
サイクロン３１の一端は開放（開放口３１ａ）されてお
り、その開放口３１ａはケーシング１０の側壁の近傍で
前記フィルタ室４０と連通している。また、サイクロン
３１の他端の閉止端３１ｂのわずか内側は円筒部３１ｃ
とされており、この円筒部３１ｃと前記開放口３１ａと
の間は、開放口３１ａに向かって次第に絞られた絞り部
３１ｄとされている。また、円筒部３１ｃと閉止端３１
ｂとの間は傾斜部３１ｅにより接続されている。しかし
て、サイクロン３１の閉止部側には、前記流路３０の一
端の開口３０ａが開設されている。この開口３０ａは、
ポンプ１９からの流体をサイクロン３１の接線方向に流
出させるように、円筒部３１ｃと傾斜部３１ｅとを跨い
で縦長に設けられている。

【００１３】ケーシング１０の側壁には小径の流路３３
ａを形成する流路部材３３の一端部が嵌着されている。
この流路部材３３の他端部は、上記サイクロン３１の開
放口３１ａ内に延ばされて、その中心部に位置決めされ
ている。流路３３ａはケーシング１０に取付けた蓋体３
４内の流路３５を介して後述する気体分離室６０に連通
している。かゝる気液分離装置３１において、気体が混
入した液体は、ポンプ１９から流路３０ａを通じて圧送
され、開口３０ａからサイクロン３１内へ流入して旋回
運動を起こし、遠心力の差により液体がサイクロン３１
の内周に集まると共に気体が中心部に集まる。そして、
この分離された液体は絞り部３１ｄの先端の開放口３１
ａからフィルタ室４０に流下し、一方、気体を含む気体
富化液は流路部材３３の流路３３ａから前記蓋体３４内
の流路３５に排出され、さらに気体分離室６０へと排出
される。

【００１４】しかして、上記流路３５を形成するケーシ
ング１０の上壁には、前記流路部材３３の流路３３ａよ
り開口面積の大きい貫通孔（バイパス流路）３６と、こ
のバイパス流路３６を開閉する空気逃がし弁３７とが設
けられている。空気逃がし弁３７は、図３に良く示され
るように、ケーシング１０の内壁面に形成されたシート
部３８に離着座する弁体３７ａと、この弁体３７ａから
ケーシング１０を摺動自在に貫通して流路３５内まで延
ばされた弁軸３７ｂと、この弁軸３７ｂの抜けを規制す
るストッパ３７ｃと、前記弁体３７ａをシート部３８か
ら離間する方向へ付勢するばね３７ｄとから成ってい
る。この空気逃がし弁３７は、流入口１１に通じる供給
側の異常でケーシング１０内に多量の空気が吸い込まれ
た場合に、これを気体分離室６０側へ逃がす役割りをな
すもので、正常なポンプ作動時には、サイクロン３１の
周りを含むフィルタ室４０が気体分離室６０に通じる流
路３５内の圧力よりも高いので、空気逃がし弁３７の弁
体３７ａはばね３７ｄの付勢力に抗してシート部３８に
着座し、バイパス流路３６を閉じている。

【００１５】フィルタ室４０内にはフィルタ４１が配設
されている。このフィルタ４１は、その先端部がフィル
タ室４０を区画するケーシング１０内の垂直隔壁４２に
設けた孔４２ａに嵌合されている。フィルタ４１の後方
にはケーシング１０に被蓋した蓋体４３に一端を当接さ
せた圧縮ばね４４が配設されており、フィルタ４１はこ
の圧縮ばね４４により前記垂直隔壁４２に押圧されてい
る。蓋体４３により閉じられたケーシング１０の開口１
０ｂはフィルタ４１を出し入れできる十分なる大きさを
有しており、これにより、フィルタ４１は前記蓋体４３
を取外すことにより、適宜その交換を行うことができる
ようになっている。

【００１６】上記フィルタ４１の前方には、ケーシング
１０の上部側に設けた出口側逆止弁４５（図６）に通じ
る流路４６の一端部と前記吸込側逆止弁１５の２次側の
流路１７に通じる流路４７の一端部とが垂直隔壁４８を
挟んで配設されている。出口側逆止弁４５は、ケーシン
グ１０の水平隔壁４９に形成した段付貫通孔５０の段差
上に配置された弁座５１と、該弁座５１に離着座する弁
体５２とケーシング１０の蓋体５３に一端を当接させて
前記弁体５２を常時は閉じ方向に付勢する弁ばね５４と
を備えている。この出口側逆止弁４５の２次側は流路５
５（図８）を介して前記流出口１２に接続されている。
したがって、気液分離装置３１で分離されフィルタ室４
０に流下した液は、フィルタ４１から流路４６を通って
出口側逆止弁４５を開き、さらに流路５５から流出口１
２を通って外部へと圧送される。しかして、前記垂直隔
壁４８には、ケーシング１０の側壁にボルト止めした、
後述するリリーフ弁５６が嵌合されており、いま、ポン
プ１９を駆動したまゝ流出側を閉じたり、あるいは絞っ
たりした場合は、このリリーフ弁５６が開き、前記液が
流路４７および流路１７からポンプ１９の吸込口２１へ
戻されるようになる。

【００１７】一方、気体分離室６０を形成するケーシン
グ１０の上壁には、図２に示すように前記流路部材３３
に接続する流路３５内に臨んで貫通孔６１が穿設されて
おり、この貫通孔６１には、サイクロン３１で分離され
た気体富化液を気体分離室６０に導くための管部材６２
が圧入されている。この管部材６２の下端は、気体分離
室６０内の最低液位付近に設けられた小容積の液溜り６
４内まで延ばされている。液溜り６４はケーシング１０
の垂直隔壁６３と、この隔壁の段部６３ａと隔壁６３に
平行な縦壁６４ａとからＵ字溝状に形成され、その一端
は、図５に示すように開放されている。これにより管部
材６２を通じて気体分離室６０内に供給された気体富化
液は、一旦液溜り６４に溜った後、その一端から気体分
離室６０の底部側に流動して溜るようになる。そしてこ
の間、気体富化液から気体が分離され、この気体はケー
シング１０の上壁に設けたエアベント６５（図８）から
外部へと排出される。

【００１８】気体分離室６０の底部側にはフロート６７
が配設されている。フロート６７は、その一面から延ば
した軸部６７ａの先端部をケーシング１０にボルト止め
した蓋体６８に軸着させることにより上下方向に回動自
在となっている。蓋体６８には、その表・裏面に突出し
て第１のボス部６９が設けられており、この第１のボス
部６９には軸穴７０が形成されている。また、気体分離
室６０内に位置する前記ボス部６９の先端部にはその軸
穴７０を気体分離室６０内に連通させる開口７１が形成
されている。この開口７１の周りは戻し弁７２の弁座と
して構成されており、この開口７１には、フロート６７
の軸部６７ａにピン７３を用いて軸着された弁体（ポペ
ット弁）７４が嵌合されている。この戻し弁７２は、フ
ロート６７の上昇に応じて弁体７４を上動させ、開口７
１を開く。なお、フロート６７および弁体７４は、蓋体
６８に対して予め一体化されおり、該蓋体６８により閉
じられたケーシング１０の開口１０ｃを通じて気体分離
室６０内に出し入れできるようになっている。また、蓋
体６８の外側において前記第１のボス部６９の一端部に
はその軸穴７０を閉じるプラグ７５が螺合されている。

【００１９】一方、ケーシング１０内の下部には、ケー
シング１０の側面から前記リリーフ弁５６の２次側の流
路４７に連通する戻し流路７６（図２、６および７）が
形成されている。この戻し流路７６と前記第１のボス部
６９内の軸穴７０とはケーシング１０に設けた第２のボ
ス部７７内の連通孔（図示略）により接続されており、
その接続部には第１のボス部６９内の軸穴７０への液の
逆流を規制する逆止弁（フラッパ弁）７８が設けられて
いる（図７）。これにより、気体分離室６０内に液が溜
ってフロート６７が上昇すると、戻し弁７２が開いて気
体分離室６０内の液が第１のボス部６９内の軸穴７０、
第２のボス部７７内の連通孔、戻し流路７６、リリーフ
弁５６の２次側の流路４７、吸込側逆止弁１５の２次側
の流路１７を経由してポンプ１９の吸込口２１に戻され
るようになる。

【００２０】こゝで、流入口１１側の吸込室１３内に配
置した弁組立体１６は、図９に示すように、有底筒状の
弁座８０を主体として、この弁座８０の一端部に前記ス
トレーナ１４を嵌合固定すると共に、該弁座８０の他端
部に蓋体８１を取付けている。蓋体８１は、ケーシング
１０への取付孔８２ａを有する板状部８２とこの板状部
８２から延ばされた複数の脚部８３とから成り、その脚
部８３を弁座８０の外周に螺合させることにより該弁座
８０に一体化されている。弁座８０の底部中央には貫通
孔８０ａが設けられており、この貫通孔８０ａには弁軸
８４が摺動自在に嵌装されている。そして、蓋体８１内
に延ばされた弁軸８４の一端部には弁体８５が螺着さ
れ、一方、ストレーナ１４内に延ばされた弁軸８４の他
端部には弁ばね８６が巻装されている。弁ばね８６は、
弁座８０の背面と弁軸８４の他端に固定したばね受け８
７とに両端を当接させて、常時は弁軸８４をストレーナ
１４側へ付勢し、これにより弁体８５は、常時は弁座８
０の開口端に着座する閉じ状態を維持するようになって
いる。弁座８０の底部にはまた、流路８８が形成されて
おり、ストレーナ１４を通過した流体がこの流路８８を
通じて弁座８０内に流入するようになっている。なお、
弁体８５は、前記弁軸８４に連結された支持板８５ａ
と、この支持板８５にナット８５ｂを用いて締付け固定
された、ゴム製の弁部材８５ｃとから成っている。

【００２１】かゝる弁組立体１６は、図４に示すように
ケーシング１０に設けた開口１０ｄからケーシング内に
挿入され、その蓋体８１の取付孔８２ａを利用してケー
シング１０にボルト止めされる。この時、その弁座８０
はケーシング１０内の隔壁に設けた孔８９にシール部材
を介して嵌合され、吸込室１３を前・後２室に仕切る。
そして、この組付状態において前記ポンプ１９を作動さ
せれば、ポンプ１９内の負圧発生により弁体８５が弁ば
ね８６の付勢力に抗して開き、ストレーナ１４から流路
８８を通じて弁座８０内に流入した流体がポンプ１９の
吸込口２１に通じる流路１７に流れ込むようになる。

【００２２】一方、フィルタ４１の前方に配置したリリ
ーフ弁５６は、図１０に示すように、有底筒状の弁座９
０と、弁座９０の底部に設けた貫通孔９０ａに軸部９１
ａを摺動自在に嵌挿して設けられ弁座９０の開口端に離
着座する弁体９１と、軸穴９２ａを有する蓋体９２と、
蓋体９２の軸穴９２ａに嵌挿された有底筒状のばね受け
９３の底部に一端を当接させて常時は弁体９１を弁座９
０に押圧付勢する弁ばね９４とから成っている。弁座９
０には、その内・外を連通する流路９５が形成され、ま
た蓋体９２には取付孔９６が設けられている。さらに、
蓋体９２には前記ばね受け９３を介して弁ばね９４の付
勢力を調整する調整ねじ９７がねじ込まれている。

【００２３】かゝるリリーフ弁５６は、ケーシング１０
に設けた開口１０ｅからケーシング内に挿入され、その
蓋体９２の取付孔９５を利用してケーシング１０にボル
ト止めされる。この時、その弁座９０は、ケーシング１
０内の隔壁48に設けた孔９８に嵌合され、前記出口側逆
止弁４５に通じる流路４６と吸込側逆止弁１５の２次側
に通じる流路４７とを完全に仕切る。そして、この組付
状態において流路４６内の液圧が必要以上に高まった場
合には、弁体９１が弁ばね９４の付勢力に抗して開き、
流路４６内の液が流路４７および流路１７からポンプ１
９の吸込口２１へ戻されるようになる。

【００２４】以下、上記のように構成したポンプユニッ
トの作用を説明する。図示を略すモータの作動によりポ
ンプ１９のロータ２３を回転させると、吸込側逆止弁１
５の弁体８５が開き、流入口１１からストレーナ１４、
吸込側逆止弁１５および流路１７を経てタンク内の流体
がポンプ１９内に吸込まれ、かつその吐出口２２から流
路３０へと吐出される。そして、ポンプ１９から吐出さ
れた流体は、前記流路３０の開口３０ａからサイクロン
３１内に流入して旋回運動を起こし、液体と気体とにか
かる遠心力の差により液体がサイクロンの内周に集まる
と共に気体がその中心部に集まる。この時、サイクロン
３１内は、その開放口３１ａに向かって次第に絞られて
いるので、上記旋回流の速度が開放口３１ａに向かうに
従って大きくなり、この速度上昇により流体に対する遠
心力が増加していくため、気液分離が著しく促進され
る。本実施例においては、特にサイクロン３１の閉止部
３１ｂ側にも傾斜部３１ｅを設けているので、開口３０
ａから流入した流体は下流方向、すなわち横向きの旋回
流をサイクロン３１に流入した段階からつくりやすくな
り、旋回能力が高いことから遠心力が増加して気液分離
はより一層促進される。

【００２５】このようにして分離された液体はサイクロ
ン３１の開放口３１ａからフィルタ室４０に流下し、一
方、気体を含む気体富化液は該開放口３１ａの中心部に
配置された流路部材３３の流路３３ａから前記蓋体３４
内の流路３５に排出される。そして、フィルタ室４０に
流下した液体は、フィルタ４１を通って流路４６内に押
し出され、液体の圧力により出口側逆止弁４５を開いて
流路５５から流出口１２へと圧送される。なお、流出口
１２からの液体の流出が止められ、あるいは絞られた場
合にリリーフ弁５６が開いて液がポンプ１９の吸込口２
１へ戻されることは前記したとおりである。

【００２６】一方、サイクロン３１から蓋体３４内の流
路３５に排出された気体富化液は、管部材６２を通じて
気体分離室６０内に供給される。この時、気体富化液が
気体分離室６０内に急速自由落下すると、気体分離室６
０内の液が大きく攪拌されて泡立ちが発生し、フロート
６７すなわち戻し弁７２が誤動作し、戻し流路７６に気
体を含む液が流入するようになる。しかし、本実施例で
は、管部材６２の先端を液溜り６４内の液中に位置決め
しているので、気液分離室６０内の貯留液体が気体富化
液により大きく攪拌されることはなくなり、したがって
前記液の泡立ちおよびその拡散は抑制される。

【００２７】そして、気体分離室６０内で気体の分離が
進行し、分離された気体はケーシング１０のエアベント
６５から外部へと排出される。このようにして、気体分
離室６０内には気体を分離した液が溜り、次第にその液
位を上昇させる。すると、フロート６７が上昇して戻し
弁７２の弁体７４が開き、気体分離室６０内の液が戻し
流路７６へ流れ、さらにリリーフ弁５６の２次側の流路
４７、吸込側逆止弁１５の２次側の流路１７を経由して
ポンプ１９の吸込口２１に戻される。

【００２８】ところで、例えば流入口１１に通じる配管
あるいはタンクの故障でケーシング１０内に多量の空気
が吸い込まれることがあるが、この場合は、フィルタ室
４０内の圧力が低下するので、空気逃がし弁３７の弁体
３７ａがばね３７ｄの付勢力でシート部３８から離間
し、バイパス流路３６が開かれる。このバイパス流路３
６は流路部材３４内の流路３４ａより十分大きな開口面
積を有しており、前記多量の空気はこのバイパス流路３
６を通じて気体分離室６０に通じる流路３５内に流れ込
み、気体分離室６０のエアベント６５からケーシング外
へ速やかに排出され、したがって、流出口１２から空気
が漏れ出ることはない。

【００２９】なお、上記実施例におけるポンプ１９は、
ベーンポンプに代えて、ギヤポンプあるいは他方式のポ
ンプを用いることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるポンプユニットによれば、気液分離装置としてサ
イクロンを用い、しかもこのサイクロンの一端側を開放
口に向かって絞っているので、旋回流の速度が開放口に
向かうに従って大きくなり、気液分離が著しく促進さ
れ、結果として、気液分離装置に連設される気体分離室
をそれほど大きく形成する必要がなくなって、全体の小
型化が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかゝるポンプユニットの内部構造を示
す縦断面図である。

【図２】図１の２−２矢視線に沿う断面図である。

【図３】図２のＡ部拡大断面図である。

【図４】本ポンプユニットの内部構造を示したもので、
図６の４−４矢視線に沿う断面図である。

【図５】図１の５−５矢視線に沿う断面図である。

【図６】図１の６−６矢視線に沿う断面図である。

【図７】図１の７−７矢視線に沿う断面図である。

【図８】本ポンプユニットの上面図である。

【図９】本ポンプユニットを構成する弁組立体の構造を
示す断面図である。

【図１０】本ポンプユニットを構成するリリーフ弁の構
造を示す断面図である。

【符号の説明】 １０ ケーシング １１ 流入口 １２ 流出口 １９ ポンプ ２１ ポンプの吸込口 ２２ ポンプの吐出口 ３０ 流路 ３０ａ 流路の開口 ３１ サイクロン ３１ａ サイクロンの開放口 ３１ｄ サイクロンの絞り部 ３７ 流路部材 ４０ フィルタ室 ４１ フィルタ ６０ 気体分離室 ６５ エアベント ６７ フロート ７２ 戻し弁 ７６ 戻し流路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入口および流出口を有するケーシング
   内に、前記流入口から流体を吸込むポンプと、該ポンプ
   から吐出された流体を旋回させて液体と気体富化液とに
   分離する気液分離装置と、該気液分離装置で分離された
   気体富化液から気体を分離する気体分離室とを設け、前
   記気液分離装置で分離された液体を前記流出口から流出
   させ、さらに、前記気体分離室で分離された液体を前記
   ポンプの吸込口側に戻すと共に、該気体分離室で分離さ
   れた気体を大気に逃がすようにしたポンプユニットにお
   いて、前記気液分離装置を一端開放の横形のサイクロン
   から形成し、該サイクロンの他端部にその接線方向へ流
   体を導くように前記ポンプの吐出口に接続する流路の一
   端を開口させると共に、該サイクロンの開放口内の中心
   部に前記気体分離室に連通する流路部材を位置させ、か
   つ該サイクロンの一端側を、前記開放口に向かって次第
   に絞ったことを特徴とするポンプユニット。