JPH0828442A - ポンプユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 気液分離装置の気液分離能力を高める。 【構成】 流入口および流出口を有するケーシング１０
内に、ポンプ１９と、気液分離装置３１とを連続的に配
設し、気液分離装置３１を下端開放の縦形のサイクロン
３２から形成し、このサイクロン３２の上部にポンプ１
９から流路３０を通じて液体を流入させて旋回流を起こ
し、遠心分離により軸心側に集まった気体をサイクロン
３２の天井の開口３４ａから流路３６を通じて排出する
と共に、半径外方に集まった分離液体をサイクロン３２
の下端開口３７からフィルタ室４０に落下させて前記流
出口へ導き、さらに、サイクロンの下端開口３７の中央
に配置した邪魔板３８により、軸心側に集まった柱状の
気体がフィルタ室４０へ流出するのを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、給油装置等に装備され
るポンプユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば給油所で用いられる給油装置は、
スペース上の制約からできるだけ小型であることが要求
され、これに伴ってポンプユニットとしても小型のもの
が要求される。一方、給油所で取扱うガソリン等には気
体が混入することが多く、ポンプユニットとしては気液
分離手段を備えたものが必要となる。

【０００３】そこで従来、上記した要求に応えるべく、
流入口および流出口を有するケーシングを備え、このケ
ーシング内に、前記流入口から流体を吸込むポンプと、
該ポンプから吐出された流体を旋回させて液体と気体を
含む気体富化液とに分離する気液分離装置と、該気液分
離装置で分離された気体富化液から気体を分離する気体
分離室とを設け、前記気液分離装置で分離された液体を
前記流出口から流出させると共に、前記気体分離室で分
離された液体を前記ポンプの吸込口側に戻すようにした
ポンプユニットが開発され、例えば特開昭６０−８１４
８１号公報に明らかにされている。かゝるポンプユニッ
トによれば、１つのケーシング内に構成要素を配置して
小型化を図ることができることはもちろん、気液分離装
置と気体分離室とによる二重の気液分離により気体混入
のきわめて少ない液を供給できるようになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のポンプユニットによれば、液体と気体富化液とに分
離する気液分離装置の気液分離能力がいま一つ不足す
る、という問題があった。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その課題とするところは、気液分離装置の
気液分離能力を可及的に高めたポンプユニットを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、流入口および流出口を有するケーシング内
に、前記流入口から流体を吸込むポンプと、該ポンプか
ら吐出された流体を旋回させて液体と気体とに分離する
気液分離装置とを設け、前記気液分離装置で分離された
液体を前記流出口から流出させるようにしたポンプユニ
ットにおいて、前記気液分離装置を下端開放の縦形のサ
イクロンから形成し、該サイクロンの周壁にその接線方
向へ流体を導くように前記ポンプの吐出口に接続する流
路の一端を開口すると共に、前記サイクロンの天井に分
離した気体を排出する開口を、またサイクロンの下端に
分離した液体を流出する開口をそれぞれ設け、前記サイ
クロンの軸心上に、該サイクロンの下端開口からの気体
の流出を規制する邪魔板を配設する構成としたことを特
徴とする。

【０００７】

【作用】上記のように構成したポンプユニットにおいて
は、ポンプから送られた、気体が混入した液体がサイク
ロン内で旋回運動を起こし、遠心力の差により液体が変
形外方に集まると共に、気体が半径内方（軸心付近）に
集まり、この分離された液体がサイクロンの下端開口か
ら流出する一方で、気体がサイクロンの天井の開口から
排出される。しかして、サイクロンは縦形となっている
ので、比重差により液体と気体とが上下方向にも分離
し、前記遠心分離と相まって気液分離能力が向上するよ
うになる。しかも、混入気体が多く、分離された気体の
柱が軸心付近で大きく成長するような場合でも、サイク
ロンの軸心上に配置した邪魔板がサイクロンの下端開口
からの気体の流出を抑えるので、気液分離能力はより一
層向上するようになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説
明する。

【０００９】図１〜９において、１０は下部に流入口１
１を、上部に流出口１２をそれぞれ有するケーシングで
あり、アルミニウム合金から一体に鋳造されている。ケ
ーシング１０内の下部側には、前記流入口１１に臨んで
吸込室１３が形成され、この吸込室１３にはストレーナ
１４と吸込側逆止弁１５とから成る、後に詳述する弁組
立体１６が配設されている。一方、ケーシング１０内の
上部側には、前記吸込室１３と流路１７（図４）を介し
て連通するポンプ室１８が形成されており、このポンプ
室１８にはベーン形ポンプ１９が配設されている。ポン
プ１９は、ポンプ室１８に嵌装された有底筒状の本体２
０を備えており、この本体２０には前記流路１７に接続
する吸込口２１と後述する他の流路３０に接続する吐出
口２２とが設けられている。

【００１０】ポンプ１９の本体２０内にはロータ２３が
配設されており、ロータ２３は本体２０の偏心位置を延
ばされた回転軸２４に固定的に取付けられている。回転
軸２４は、ケーシング１０の内部に一体形成した軸受部
２５とケーシング１０の外壁に被蓋した蓋体２６に一体
形成した軸受部２６ａとに回動自在に支持されている。
ポンプ室１８と本体２０とは、前記蓋体２６によりケー
シング１０の開口１０ａを閉じることにより密閉室とし
て区画されている。ロータ２３には、半径方向へ摺動自
在に複数のベーン２７が放射状に装着されており、各ベ
ーン２７は、ロータ２３の両側面に設けた凹部２３ａ
（図２）内に配置したリング２８によりそれぞれの基端
が支承されている。なお、ケーシング１０外に延ばした
回転軸２４の一端部にはモータ（図示略）により回転駆
動されるプーリ２９が装着されている。

【００１１】かゝるポンプ１９においては、図示を略す
モータの作動でプーリ２９を回転させると、その回転が
回転軸２４を介してロータ２３に伝えられ、各ベーン２
７はその先端を本体２０の内周面に摺接させながら回転
する。この時、ロータ２３が本体２０に対する偏心位置
を中心に回転するので、ベーン２７で仕切られた各室の
容積が拡大、縮小を繰返し、これにより本体２０内の吸
込側に負圧が発生する。したがって、流入口１１をタン
クに接続しておけば、前記ロータ２３の回転によりタン
ク内の流体が流入口１１からストレーナ１４、吸込側逆
止弁１５、流路１７および吸込口２１を経てポンプ１９
内に吸込まれ、その吐出口２２から流路３０へと吐出さ
れるようになる。

【００１２】また、ケーシング１０の上部側でかつポン
プ１９と反対側に位置する部分には気液分離装置３１が
配設されている（図１）。この気液分離装置３１は下端
を開放した縦形のサイクロン３２から成り、このサイク
ロン３２は、上部側の円筒状の導入部３２ａと、この導
入部３２ａから下方へ延ばされかつ下端開口３７に向か
って次第に絞られた裁頭円錐状の胴部３２ｂと導入部３
２ａの上側を覆う円錐状の天井部３２ｃとを備えてい
る。サイクロン３２の胴部３２ｂは、その下側のほゞ半
分長に相当する部分が、後述するフィルタ室４０内に突
出するように形成され、この突出部分の周壁には縦方向
に延びるスリット３３が形成されている。

【００１３】サイクロン３２の上部には、前記流路３０
の一端を構成する開口３０ａが形成されている。この開
口３０ａは、ポンプ１９からの流体をサイクロン３２の
接線方向に流出させるように形成されると共に、導入部
３２ａと天井部３２ｃとを跨いで縦長に設けられてい
る。サイクロン３２の天井部３２ｃの中央には貫通孔３
４ａ（開口）を有する栓部材３４が嵌着されている。こ
の栓部材３４の貫通孔３４ａはケーシング１０に取付け
た蓋体３５内の流路３６を介して後述する気体分離室６
０に連通している。かゝるけき分離装置３１において
は、ポンプ１９から流路３０を通じて圧送されてきた、
気体が混入した液体は、開口３０ａからサイクロン３２
内へ流入して旋回運動を起こし、遠心力の差により液体
が半径外方に集まると共に気体が半径内方（軸心付近）
に集まる。そして、半径外方に集まった液体はサイクロ
ン３２の下端開口３７から流出してフィルタ室４０に流
下し、一方、軸心付近に集まった気体は気体を含む気体
富化液として天井部３２ｃの栓部材３４の貫通孔３４ａ
から前記蓋体３５内の流路３６に排出され、さらに気体
分離室６０へと排出される。

【００１４】しかして、上記サイクロン３２の下端開口
３７内には、図１および３に良く示されるように円形の
邪魔板３８が配設されている。邪魔板３８は、サイクロ
ン３２の開口縁から半径内方へ延ばした複数（こゝでは
３本）のステー３９に支持され、サイクロン３２の下端
開口３７の中央（軸心部）を所定範囲にわたって閉鎖し
ている。ところで、ピンぷ１９に供給された液体に多量
の気体が混入している場合、上記遠心分離により軸心付
近に集まった気体は、柱状に大きく成長し、天井部３２
ｃの貫通孔３４ａからサイクロン３２の下端開口３７ま
で達するようになる。前記邪魔板３８は、この気体の柱
の下方向への成長、すなわちサイクロン３２の下端開口
３７から突出するような気体の柱の成長を止める役割を
なすもので、この邪魔板３８の存在により柱状の気体の
下端開口３７からの流出が抑えられ、分離液体のみが下
端開口３７の口縁とこの邪魔板３８の周縁とで区画され
る環状の流路を通ってフィルタ室４０へ落下するように
なる。なお、この邪魔板３８の大きさは、ポンプ１９か
ら流出した流体のサイクロン３２内での旋回速度により
派生する気体柱の径よりも大きく設定されている。

【００１５】フィルタ室４０内にはフィルタ４１が配設
されている（図１、５）。このフィルタ４１は、その先
端部がフィルタ室４０を区画するケーシング１０内の垂
直隔壁４２に設けた孔４２ａに嵌合されている。フィル
タ４１の後方にはケーシング１０に被蓋した蓋体４３に
一端を当接させた圧縮ばね４４が配設されており、フィ
ルタ４１はこの圧縮ばね４４により前記垂直隔壁４２に
押圧されている。蓋体４３により閉じられたケーシング
１０の開口１０ｂはフィルタ４１を出し入れできる十分
なる大きさを有しており、これにより、フィルタ４１は
前記蓋体４３を取外すことにより、適宜その交換を行う
ことができるようになる。

【００１６】上記フィルタ４１の前方には、ケーシング
１０の上部側に設けた出口側逆止弁４５（図４、６）に
通じる流路４６の一端部と前記吸込側逆止弁１５の２次
側の流路１７に通じる流路４７の一端部とが垂直隔壁４
８を挟んで配設されている。出口側逆止弁４５は、ケー
シング１０の水平隔壁４９に形成した段付の貫通孔５０
に嵌着された弁座５１と、該弁座５１に離着座する軸付
の弁体５２とケーシング１０の蓋体５３に一端を当接さ
せて前記弁体５２を常時は閉じ方向に付勢する弁ばね５
４とを備えている。この出口側逆止弁４５の２次側は流
路５５（図８）を介して前記流出口１２に接続されてい
る。したがって、気液分離装置３１で分離されフィルタ
室４０に流下した液は、フィルタ４１から流路４６を通
って出口側逆止弁４５を開き、さらに流路５５から流出
口１２を通って外部の機器（例えば流量計）へと圧送さ
れる。しかして、前記垂直隔壁４８には、ケーシング１
０の側壁にボルト止めした、後述するリリーフ弁５６が
嵌合されており、いま、ポンプ１９を駆動したまゝ外部
の機器を閉じたり、あるいは絞ったりした場合は、この
リリーフ弁５６が開き、前記液が流路４７および流路１
７からポンプ１９の吸込口２１へ戻されるようになる。

【００１７】一方、気体分離室６０を形成するケーシン
グ１０の上壁には、図２に示すように前記流路部材３３
に接続する流路３６内に臨んで貫通孔６１が穿設されて
おり、この貫通孔６１には、気液分離装置３１で分離さ
れた気体富化液を気体分離室６０に供給するための管部
材６２が圧入されている。この管部材６２の下端は、気
体分離室６０内の最低液位付近に設けられた小容積の液
溜り６４内まで延ばされている。液溜り６４はケーシン
グ１０の垂直隔壁６３と、この隔壁の段部６３ａと隔壁
６３に平行な縦壁６４ａとからＵ字溝状に形成され、そ
の一端は、図５に示すように開放されている。これによ
り管部材６２を通じて気体分離室６０内に供給された気
体富化液は、一旦液溜り６４に溜った後、その一端から
気体分離室６０の底部側に流動して溜るようになる。そ
してこの間、気体富化液から気体が分離され、この気体
はケーシング１０の上壁に設けたエアベント６５（図
８）から外部へと排出される。

【００１８】気体分離室６０の底部側にはフロート６７
が配設されており（図２、３）、フロート６７は、その
一面から延ばした軸部６７ａの先端部をケーシング１０
にボルト止めした蓋体６８に軸着させることにより上下
方向に回動自在となっている。蓋体６８には、その表・
裏面に突出して第１のボス部６９が設けられており、こ
の第１のボス部６９には軸穴７０が形成されている。ま
た、気体分離室６０内に位置する前記ボス部６９の先端
部にはその軸穴７０を気体分離室６０内に連通させる開
口７１が形成されている。この開口７１の周りは戻し弁
７２の弁座として構成されており、この開口７１には、
フロート６７の軸部６７ａに軸着された弁体（ポペット
弁）７４が嵌合されている。この戻し弁７２は、フロー
ト６７の上昇に応じて弁体７４を上動させ、開口７１を
開く。なお、フロート６７および弁体７４は、蓋体６８
に対して予め一体化されおり、該蓋体６８により閉じら
れたケーシング１０の開口１０ｃを通じて気体分離室６
０内に出し入れできるようになっている。また、蓋体６
８の外側において前記第１のボス部６９の一端部にはそ
の軸穴７０を閉じるプラグ７５が螺合されている。

【００１９】一方、ケーシング１０内の下部には、ケー
シング１０の側面から前記リリーフ弁５６の２次側の流
路４７に連通する戻し流路７６が形成されている（図
４、５および７）。この戻し流路７６と前記第１のボス
部６９内の軸穴７０とはケーシング１０に設けた第２の
ボス部７７内の連通孔（図示略）により接続されてお
り、その接続部には第１のボス部６９内の軸穴７０への
液の逆流を規制する逆止弁（フラッパ弁）７８が設けら
れている（図７）。これにより、気体分離室６０内に液
が溜ってフロート６７が上昇すると、戻し弁７２が開い
て気体分離室６０内の液が第１のボス部６９内の軸穴７
０、第２のボス部７７内の連通孔、戻し流路７６、リリ
ーフ弁５６の２次側の流路４７、吸込側逆止弁１５の２
次側の流路１７を経由してポンプ１９の吸込口２１に戻
されるようになる。

【００２０】こゝで、流入口１１側の吸込室１３内に配
置した弁組立体１６は、図１０および１１に示すよう
に、有底筒状の弁座８０を主体として、この弁座８０の
一端部に前記ストレーナ１４を嵌合固定すると共に、該
弁座８０の他端部に蓋体８１を取付けている。蓋体８１
は、ケーシング１０への取付孔８２ａを有する板状部８
２とこの板状部８２から延ばされた複数の脚部８３とか
ら成り、その脚部８３を弁座８０の外周に螺合させるこ
とにより該弁座８０に一体化されている。弁座８０の底
部中央には貫通孔８０ａが設けられており、この貫通孔
８０ａには弁軸８４が摺動自在に嵌装されている。そし
て、蓋体８１内に延ばされた弁軸８４の一端部には弁体
８５が螺着され、一方、ストレーナ１４内に延ばされた
弁軸８４の他端部には弁ばね８６が巻装されている。弁
ばね８６は、弁座８０の背面と弁軸８４の他端に固定し
たばね受け８７とに両端を当接させて、常時は弁軸８４
をストレーナ１４側へ付勢し、これにより弁体８５は、
常時は弁座８０の開口端に着座する閉じ状態を維持する
ようになっている。弁座８０の底部にはまた、流路８８
が形成されており、ストレーナ１４を通過した流体がこ
の流路８８を通じて弁座８０内に流入するようになって
いる。なお、弁体８５は、前記弁軸８４に連結された支
持板８５ａと、この支持板８５にナット８５ｂを用いて
締付け固定された、ゴム製の弁部材８５ｃとから成って
いる。

【００２１】かゝる弁組立体１６は、ケーシング１０に
設けた開口１０ｄからケーシング内に挿入され、その蓋
体８１の取付孔８２ａを利用してケーシング１０にボル
ト止めされる。この時、その弁座８０はケーシング１０
内の隔壁に設けた孔８９（図２）にシール部材を介して
嵌合され、吸込室１３を前・後２室に仕切る。そして、
この組付状態において前記ポンプ１９を作動させれば、
ポンプ１９内の負圧発生により弁体８５が弁ばね８６の
付勢力に抗して開き、ストレーナ１４から流路８８を通
じて弁座８０内に流入した流体がポンプ１９の吸込口２
１に通じる流路１７に流れ込むようになる。

【００２２】また、フィルタ４１の前方に配置したリリ
ーフ弁５６は、図１２および１３に示すように、有底筒
状の弁座９０と、弁座９０の底部に設けた貫通孔９０ａ
に軸部９１ａを摺動自在に嵌挿して設けられ弁座９０の
開口端に離着座する弁体９１と、軸穴９２ａを有する蓋
体９２と、蓋体９２の軸穴９２ａに嵌挿された有底筒状
のばね受け９３の底部に一端を当接させて常時は弁体９
１を弁座９０に押圧付勢する弁ばね９４とから成ってい
る。弁座９０には、その内・外を連通する流路９５が形
成され、また蓋体９２には取付孔９６が設けられてい
る。さらに、蓋体９２には、前記ばね受け９３を介して
弁ばね９４の付勢力を調整する調整ねじ９７がねじ込ま
れている。

【００２３】かゝるリリーフ弁５６は、ケーシング１０
に設けた開口１０ｅからケーシング内に挿入され、その
蓋体９２の取付孔９５を利用してケーシング１０にボル
ト止めされる。この時、その弁座９０は、ケーシング１
０内の隔壁４８に設けた孔９８に嵌合され、前記出口側
逆止弁４５に通じる流路４６と吸込側逆止弁１５の２次
側に通じる流路４７とを完全に仕切る。そして、この組
付状態において流路４６内の液圧が必要以上に高まった
場合には、弁体９１が弁ばね９４の付勢力に抗して開
き、流路４６内の液が流路４７および流路１７からポン
プ１９の吸込口２１へ戻されるようになる。

【００２４】以下、上記のように構成したポンプユニッ
トの作用を説明する。図示を略すモータの作動によりポ
ンプ１９のロータ２３を回転させると、吸込側逆止弁１
５の弁体８５が開き、流入口１１からストレーナ１４、
吸込側逆止弁１５および流路１７を経てタンク内の流体
がポンプ１９内に吸込まれ、かつその吐出口２２から流
路３０へと吐出される。そして、ポンプ１９から吐出さ
れた流体は気液分離装置３１側へ流動し、前記流路３０
の開口３０ａからサイクロン３２内に流入して旋回運動
を起こし、遠心力の差により液体が半径外方に集まると
共に気体が半径内方（軸心付近）に集まる。この時、気
液分離装置３１が縦形サイクロン３２からなっているの
で、比重差により液体解きたいとが上下方向にも分離
し、前記遠心分離と相まって気液分離能力が向上する。

【００２５】このようにして分離された液体はサイクロ
ン３２の開放口３１ａからフィルタ室４０に流下し、一
方、気体を多量に含む気体富化液は天井部３２ｃの栓部
材３４の貫通孔３４ａから前記蓋体３４内の流路３６に
排出される。この時、サイクロン３２の天井部３２ｃが
円錐形状となっていることより気体富化液の排出が容易
となる。こゝで、例えば、ポンプ１９に供給された液体
に多量の気体が混入している場合、上記遠心分離により
軸心付近に集まった気体は、柱状に大きく成長し、天井
部３２ｃの貫通孔３４ａからサイクロン３２の下端開口
３７まで達するようになる。しかし、サイクロン３２の
下端開口３７の中央に邪魔板３８が配置されていること
より、この気体は気体を含む気体富化液として天井部３
２ｃの貫通孔３４ａへ優先的に流入し、この結果、フィ
ルタ室４０への気体富化液の流下が抑えられる。

【００２６】本実施例においては、特にサイクロン３２
の胴部３２ｂを下端開口に向かって次第に絞っているの
で、上記旋回流の流速が下方に向かうに従って大きくな
り、気液分離能力がより一層向上する。また、サイクロ
ン３２の天井部３２ｃを円錐状に形成しているので、下
向きの旋回流をつくりやすくなるばかりか、サイクロン
３２内に流体が流入する初期段階でも旋回流の流速が高
まり、気液分離能力がさらに向上する。

【００２７】フィルタ室４０に流下した液体は、フィル
タ４１を通って流路４６内に押し出され、液体の圧力に
より出口側逆止弁４５を開いて流路５５から流出口１２
へと圧送される。こゝで、気液分離装置３１で分離され
た液体中に気体がわずあ残存している場合は、該気体は
フィルタ室４０の上部に溜るようになる。この溜った気
体は、ポンプ１９の作動中は液の流れがあるため、フィ
ルタ室４０の上部に溜ったまゝとなるが、ポンプ１９が
停止されると、胴部３２ｂのスリット３３からサイクロ
ン３２内に戻り、ポンプ１９の再作動に応じて天上部３
２ｃから排出される。したがって、流出口１２へ気体を
含む液体が供給されることはない。なお、流出口１２か
らの液体の流出が止められ、あるいは絞られた場合にリ
リーフ弁５６が開いて液がポンプ１９の吸込口２１へ戻
されることは前記したとおりである。

【００２８】一方、サイクロン３２から蓋体３４内の流
路３６に排出された気体を含む気体富化液は、管部材６
２を通じて気体分離室６０内に供給される。この時、気
体富化液が気体分離室６０内に急速自由落下すると、気
体分離室６０内の液が大きく攪拌されて泡立ちが発生
し、フロート６７すなわち戻し弁７２が誤動作し、戻し
流路７６に気体を含む液が流入するようになる。しか
し、本実施例では、管部材６２の先端を液溜り６４内の
液中に位置決めされているので、気液分離室６０内の貯
留液体が気体富化液により大きく攪拌されることはなく
なり、したがって前記液の泡立ちおよびその拡散は抑制
される。そして、気体分離室６０内で気体の分離が進行
し、分離された気体はケーシング１０のエアベント６５
から外部へと排出される。このようにして、気体分離室
６０内には気体を分離した液が溜り、次第にその液位を
上昇させる。すると、フロート６７が上昇して戻し弁７
２の弁体７４が開き、気体分離室６０内の液が戻し流路
７６へ流れ、さらにリリーフ弁５６の２次側の流路４
７、吸込側逆止弁１５の２次側の流路１７を経由してポ
ンプ１９の吸込口２１に戻される。

【００２９】上記実施例において、サイクロン３２に設
ける邪魔板３８を、サイクロン３２の下端開口３７内に
配置したが、この邪魔板３７は、サイクロン３２の軸心
上で、かつサイクロンの下端開口３７とポンプ１９に接
続する流路３０のサイクロン側開口３０ａとの間であれ
ば、どの部位に設けても良いものである。しかし、邪魔
板３８は、下端開口３７付近設けるようにする方が、軸
心付近の気体の柱の形成を妨げず分離効率を向上させる
上で有効であり、気体がサイクロンの下端開口３７から
流出しない程度（1.2mm 程度）に邪魔板３８を下端開口
３７より下方に設けるようにすることもできる。また、
この邪魔板３８の形状も、上記実施例における円形に限
定されず、楕円形、多角形等とすることができる。

【００３０】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かゝるポンプユニットによれば、縦形サイクロンを用い
て効率良く気液分離することができる。また、気体が多
量に混入する場合でも、サイクロン内の軸心上に配置し
た邪魔板が、柱状となった気体のサイクロンの下端開口
からの流出を抑えるので、気液分離能力がより一層向上
すると共に、装置に対する信頼性も著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかゝるポンプユニットの内部構造を示
す縦断面図である。

【図２】本ポンプユニットの内部構造を示したもので、
図４の２−２矢視線に沿う断面図である。

【図３】図１の３−３矢視線に沿う断面図である。

【図４】図１の４−４矢視線に沿う断面図である。

【図５】図１の５−５矢視線に沿う断面図である。

【図６】本ポンプユニットを一部断面として示す側面図
である。

【図７】本ポンプユニットを一部断面としかつ一部開放
して示す正面図である。

【図８】本ポンプユニットの正面図である。

【図９】本ポンプユニットの上面図である。

【図１０】本ポンプユニットを構成する弁組立体の構造
を示す断面図である。

【図１１】図１０のＡ矢視線に沿う正面図である。

【図１２】本ポンプユニットを構成するリリーフ弁の構
造を示す断面図である。

【図１３】図１２のＢ矢視線に沿う正面図である。

【符号の説明】

１０ ケーシング １１ 流入口 １２ 流出口 １９ ポンプ ２１ ポンプの吸込口 ２２ ポンプの吐出口 ３１ 気液分離装置 ３２ サイクロン ３４ａ サイクロンの天井の開口 ３７ サイクロンの下端開口 ３８ 邪魔板 ４０ フィルタ室 ６０ 気体分離室 ７６ 戻し流路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入口および流出口を有するケーシング
   内に、前記流入口から流体を吸込むポンプと、該ポンプ
   から吐出された流体を旋回させて液体と気体とに分離す
   る気液分離装置とを設け、前記気液分離装置で分離され
   た液体を前記流出口から流出させるようにしたポンプユ
   ニットにおいて、前記気液分離装置を下端開放の縦形の
   サイクロンから形成し、該サイクロンの周壁にその接線
   方向へ流体を導くように前記ポンプの吐出口に接続する
   流路の一端を開口すると共に、前記サイクロンの天井に
   分離した気体を排出する開口を、またサイクロンの下端
   に分離した液体を流出する開口をそれぞれ設け、前記サ
   イクロンの軸心上に、該サイクロンの下端開口からの気
   体の流出を規制する邪魔板を配設したことを特徴とする
   ポンプユニット。