JPH086024A - 液晶パネルの配向膜の形成方法 - Google Patents
液晶パネルの配向膜の形成方法Info
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- JPH086024A JPH086024A JP13685794A JP13685794A JPH086024A JP H086024 A JPH086024 A JP H086024A JP 13685794 A JP13685794 A JP 13685794A JP 13685794 A JP13685794 A JP 13685794A JP H086024 A JPH086024 A JP H086024A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶パネル内で液晶と接触し、この液晶パネ
ルの同一画素内において液晶の分子を異なるプレチィル
ト角でもって配向する配向膜の形成方法に関し、特に配
向膜の形成を容易にするとともに、その製造コストを低
減できる配向膜の形成方法の提供を目的とする。 【構成】 ガラス基板上に形成されて液晶パネル内で液
晶と接触し、この液晶パネルの同一画素内において前記
液晶の分子を異なるプレチィルト角φ1,φ2 （φ 1 ＞φ
2 ）でもって配向する液晶パネルの配向膜の形成方法で
あり、配向膜となる液状の配向剤をガラス基板上に膜状
に被着する工程と、このガラス基板上の画素に対応した
領域に被着した配向剤の一部に接触加熱手段を接触させ
る工程とを含んで構成する。
ルの同一画素内において液晶の分子を異なるプレチィル
ト角でもって配向する配向膜の形成方法に関し、特に配
向膜の形成を容易にするとともに、その製造コストを低
減できる配向膜の形成方法の提供を目的とする。 【構成】 ガラス基板上に形成されて液晶パネル内で液
晶と接触し、この液晶パネルの同一画素内において前記
液晶の分子を異なるプレチィルト角φ1,φ2 （φ 1 ＞φ
2 ）でもって配向する液晶パネルの配向膜の形成方法で
あり、配向膜となる液状の配向剤をガラス基板上に膜状
に被着する工程と、このガラス基板上の画素に対応した
領域に被着した配向剤の一部に接触加熱手段を接触させ
る工程とを含んで構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネル内で液晶と
接触し、この液晶パネルの同一画素内において液晶の分
子を異なるプレチィルト角でもって配向する配向膜の形
成方法、特に配向膜の形成を容易にするとともに、その
製造コストを低減できる配向膜の形成方法に関する。
接触し、この液晶パネルの同一画素内において液晶の分
子を異なるプレチィルト角でもって配向する配向膜の形
成方法、特に配向膜の形成を容易にするとともに、その
製造コストを低減できる配向膜の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】次に、図４及び図５を参照し、同一画素
内で液晶の分子をプレチィルト角φ1,φ2 でもって配向
する配向膜の形成方法について説明する。
内で液晶の分子をプレチィルト角φ1,φ2 でもって配向
する配向膜の形成方法について説明する。
【０００３】図４は従来方法による液晶パネルの模式的
な要部側断面図、図５は従来の配向膜の形成方法の工程
順説明図である。図４で示すように、従来の配向膜の形
成方法によって構成し、広視野角を有する液晶パネル
は、その背面側となるガラス基板１１上の透明な画素電
極１２の直上領域に、液晶の分子１０を二種類のプレチ
ィルト角θ1,θ2 （θ2 ＞θ1 ）でもって配向する第
１，第２の配向膜１５，１６を形成するとともに、表示
面側となるガラス基板１３上の透明な共通電極１４の、
上述の画素電極１２と対向領域（以降、画素対向領域１
４ａという）上に第３，４の配向膜１７，１８とを形成
してなるものである。
な要部側断面図、図５は従来の配向膜の形成方法の工程
順説明図である。図４で示すように、従来の配向膜の形
成方法によって構成し、広視野角を有する液晶パネル
は、その背面側となるガラス基板１１上の透明な画素電
極１２の直上領域に、液晶の分子１０を二種類のプレチ
ィルト角θ1,θ2 （θ2 ＞θ1 ）でもって配向する第
１，第２の配向膜１５，１６を形成するとともに、表示
面側となるガラス基板１３上の透明な共通電極１４の、
上述の画素電極１２と対向領域（以降、画素対向領域１
４ａという）上に第３，４の配向膜１７，１８とを形成
してなるものである。
【０００４】第１の配向膜１５と第３の配向膜１７とは
同一の配向剤（第１の配向剤）でもって形成されて液晶
の分子をプレチィルト角θ1 で配向し、第２の配向膜１
６と第４の配向膜１８とは前記配向剤とは別の配向剤
（第２の配向剤）でもって形成されて液晶の分子をプレ
チィルト角θ2 （但し、θ2 ＞θ1 ）で配向する。
同一の配向剤（第１の配向剤）でもって形成されて液晶
の分子をプレチィルト角θ1 で配向し、第２の配向膜１
６と第４の配向膜１８とは前記配向剤とは別の配向剤
（第２の配向剤）でもって形成されて液晶の分子をプレ
チィルト角θ2 （但し、θ2 ＞θ1 ）で配向する。
【０００５】なお、図４に示すように、画素電極１２上
の第１の配向膜１５は共通電極１４の画素対向領域１４
ａ上の第２の配向膜１６と対向するとともに、画素電極
１２上の第２の配向膜１６は共通電極１４の画素対向領
域１４ａ上の第１の配向膜１５と対向するように形成さ
れている。
の第１の配向膜１５は共通電極１４の画素対向領域１４
ａ上の第２の配向膜１６と対向するとともに、画素電極
１２上の第２の配向膜１６は共通電極１４の画素対向領
域１４ａ上の第１の配向膜１５と対向するように形成さ
れている。
【０００６】次に、図５を参照し、ガラス基板１１の内
向面に第１，第２の配向膜１５、１６を形成する方法を
工程順に説明する。 （１）画素電極１２が形成されたガラス基板１１の内向
面上に、第１の配向剤、たとえばポリイミド系の第１の
配向剤を膜状に印刷若しくは転写したのち、この第１の
配向剤１５’プリベーク（前加熱、たとえば６０℃で３
分間）とポストベーク（後加熱、たとえば１８０℃で３
０分間）とを記載順に実施し、液晶の分子１０をプレチ
ィルト角θ1 （図４参照）でもって配向する第１の配向
膜１５を形成する（図５（ａ）参照）。 （２）第１の配向剤１５上に、第２の配向剤、たとえば
第１の配向剤と同様にポリイミド系の第２の配向剤（図
示せず）を膜状に印刷若しくは転写したのち、この第２
の配向剤１６’を前述したプリベークとポストベークに
よって、液晶の分子１０をプレチィルト角θ2 （図４参
照）でもって配向する第２の配向膜１６を形成する（図
５（ｂ）参照）。 （３）第２の配向膜１６上にレジスト１を塗布したの
ち、このレジスト１２のうち画素電極１２のほぼ半分
（左半分）を覆うレジストパターン１ａだけを残し、他
のレジストパターン１ｂは除去する（図４（ｃ）参
照）。 （４）レジストパターン１ａをエッチングマスクとして
第２の配向膜１６をエッチングし、このレジストパター
ン１ａ直下の第２の配向膜１６のみを残し他の第２の配
向膜１６は除去する（図４（ｄ）参照）。 （５）第２の配向膜１６上のレジストパターン１ａを除
去し、第１の配向膜１５及びこの上の第２の配向膜１６
をラビング用の回転ブラシ２などでラビングすれば、前
述したような同一画素電極１２内で液晶の分子１０を異
なるプレチィルト角θ1,θ2 （θ2 ＞θ1 ）でもって配
向する第１及び第２の配向膜１５，１６が完成する（図
５（ｅ）、図４参照）。
向面に第１，第２の配向膜１５、１６を形成する方法を
工程順に説明する。 （１）画素電極１２が形成されたガラス基板１１の内向
面上に、第１の配向剤、たとえばポリイミド系の第１の
配向剤を膜状に印刷若しくは転写したのち、この第１の
配向剤１５’プリベーク（前加熱、たとえば６０℃で３
分間）とポストベーク（後加熱、たとえば１８０℃で３
０分間）とを記載順に実施し、液晶の分子１０をプレチ
ィルト角θ1 （図４参照）でもって配向する第１の配向
膜１５を形成する（図５（ａ）参照）。 （２）第１の配向剤１５上に、第２の配向剤、たとえば
第１の配向剤と同様にポリイミド系の第２の配向剤（図
示せず）を膜状に印刷若しくは転写したのち、この第２
の配向剤１６’を前述したプリベークとポストベークに
よって、液晶の分子１０をプレチィルト角θ2 （図４参
照）でもって配向する第２の配向膜１６を形成する（図
５（ｂ）参照）。 （３）第２の配向膜１６上にレジスト１を塗布したの
ち、このレジスト１２のうち画素電極１２のほぼ半分
（左半分）を覆うレジストパターン１ａだけを残し、他
のレジストパターン１ｂは除去する（図４（ｃ）参
照）。 （４）レジストパターン１ａをエッチングマスクとして
第２の配向膜１６をエッチングし、このレジストパター
ン１ａ直下の第２の配向膜１６のみを残し他の第２の配
向膜１６は除去する（図４（ｄ）参照）。 （５）第２の配向膜１６上のレジストパターン１ａを除
去し、第１の配向膜１５及びこの上の第２の配向膜１６
をラビング用の回転ブラシ２などでラビングすれば、前
述したような同一画素電極１２内で液晶の分子１０を異
なるプレチィルト角θ1,θ2 （θ2 ＞θ1 ）でもって配
向する第１及び第２の配向膜１５，１６が完成する（図
５（ｅ）、図４参照）。
【０００７】なお、表示面側となる第２のガラス基板１
３の内向面上の第３及び第４の配向膜１７，１８も以上
説明した方法に従って形成される。
３の内向面上の第３及び第４の配向膜１７，１８も以上
説明した方法に従って形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来方法によるガラス
基板１１への第１，第２の配向膜１５，１６の形成並び
にガラス基板１３への第３，第４の配向膜１７，１８の
形成は、前述のように多くの工程を必要とし、その製造
コストも高くなるという問題があった。
基板１１への第１，第２の配向膜１５，１６の形成並び
にガラス基板１３への第３，第４の配向膜１７，１８の
形成は、前述のように多くの工程を必要とし、その製造
コストも高くなるという問題があった。
【０００９】ところで、同一の配向膜、たとえば第２の
配向膜１６であっても、前述したプリベークの温度が低
くなるにしたがって、図１（ａ）で示すようにプレチィ
ルト角が大きくなることが知られている。
配向膜１６であっても、前述したプリベークの温度が低
くなるにしたがって、図１（ａ）で示すようにプレチィ
ルト角が大きくなることが知られている。
【００１０】たとえば、ガラス基板１１に第１の配向膜
１５を形成する際に、第１の配向剤１５’のプリベーク
条件を６０℃、３０分間とした場合には、第１の配向膜
１５のプレチィルト角は前述したようにθ1 となるが
（図１（ｂ）参照）、プリベークの条件を３０℃、３０
分間とした場合には、第１の配向膜１５のプレチィルト
角はθ2 （θ2 ＞θ1 ）となる（図１（ｃ）参照）。
１５を形成する際に、第１の配向剤１５’のプリベーク
条件を６０℃、３０分間とした場合には、第１の配向膜
１５のプレチィルト角は前述したようにθ1 となるが
（図１（ｂ）参照）、プリベークの条件を３０℃、３０
分間とした場合には、第１の配向膜１５のプレチィルト
角はθ2 （θ2 ＞θ1 ）となる（図１（ｃ）参照）。
【００１１】なお、図１は配向膜のプレチィルト角のプ
リベーク温度依存性を示す模式図である（但し、ポスト
ベークなどのその他の工程は前述した配向膜の形成方法
に従っている）。
リベーク温度依存性を示す模式図である（但し、ポスト
ベークなどのその他の工程は前述した配向膜の形成方法
に従っている）。
【００１２】本発明は、このようなことを利用してなさ
れたものであり、その目的は液晶パネル内で液晶と接触
し、この液晶パネルの同一画素内において液晶の分子を
異なるプレチィルト角でもって配向する配向膜を容易か
つ低コストでもって形成することを可能にする配向膜の
形成方法を提供することにある。
れたものであり、その目的は液晶パネル内で液晶と接触
し、この液晶パネルの同一画素内において液晶の分子を
異なるプレチィルト角でもって配向する配向膜を容易か
つ低コストでもって形成することを可能にする配向膜の
形成方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的は、図１及び図
２で示すように、ガラス基板上に形成されて液晶パネル
内で液晶と接触し、この液晶パネルの同一画素内におい
て前記液晶の分子を異なるプレチィルト角φ1,φ2 （φ
1 ＞φ2 ）でもって配向する液晶パネルの配向膜の形成
方法において、配向膜となる液状の配向剤をガラス基板
上に膜状に被着する工程と、このガラス基板上の画素に
対応した領域に被着した配向剤の一部に接触加熱手段を
接触させる工程とを含んでなることを特徴とする液晶パ
ネルの配向膜の形成方法によって達成される。
２で示すように、ガラス基板上に形成されて液晶パネル
内で液晶と接触し、この液晶パネルの同一画素内におい
て前記液晶の分子を異なるプレチィルト角φ1,φ2 （φ
1 ＞φ2 ）でもって配向する液晶パネルの配向膜の形成
方法において、配向膜となる液状の配向剤をガラス基板
上に膜状に被着する工程と、このガラス基板上の画素に
対応した領域に被着した配向剤の一部に接触加熱手段を
接触させる工程とを含んでなることを特徴とする液晶パ
ネルの配向膜の形成方法によって達成される。
【００１４】
【作用】本発明の液晶パネルの配向膜の形成方法は、前
述したように配向膜の形成工程の一工程であるプリベー
ク工程における配向剤のプリベーク温度（ベーク温度）
が低くなるにしたがって、この配向膜は液晶の分子の大
きなプレチィルト角でもって配向すること（図１参照）
を利用したものであり、液晶の分子を異なるプレチィル
ト角φ1,φ2 （φ1 ＞φ2 ）でもって配向するガラス基
板上の画素形成領域に対応した配向膜は、この配向膜を
形成すべくガラス基板上に被着させた配向剤の中の前記
画素形成領域上の配向剤に接触加熱手段を部分的に接触
する方法によって形成している。
述したように配向膜の形成工程の一工程であるプリベー
ク工程における配向剤のプリベーク温度（ベーク温度）
が低くなるにしたがって、この配向膜は液晶の分子の大
きなプレチィルト角でもって配向すること（図１参照）
を利用したものであり、液晶の分子を異なるプレチィル
ト角φ1,φ2 （φ1 ＞φ2 ）でもって配向するガラス基
板上の画素形成領域に対応した配向膜は、この配向膜を
形成すべくガラス基板上に被着させた配向剤の中の前記
画素形成領域上の配向剤に接触加熱手段を部分的に接触
する方法によって形成している。
【００１５】したがって、このように構成した本発明の
液晶パネルの配向膜の形成方法は、液晶パネルの同一画
素内において液晶の分子を異なるプレチィルト角でもっ
て配向する配向膜を容易かつ低コストでもって形成する
ことを可能にする。
液晶パネルの配向膜の形成方法は、液晶パネルの同一画
素内において液晶の分子を異なるプレチィルト角でもっ
て配向する配向膜を容易かつ低コストでもって形成する
ことを可能にする。
【００１６】
【実施例】以下、図２及び図３を参照し、本発明の一実
施例の液晶パネルの配向膜の形成方法について説明す
る。
施例の液晶パネルの配向膜の形成方法について説明す
る。
【００１７】図２は本発明の一実施例による液晶パネル
の模式的な要部側断面図、図３は本発明の一実施例の工
程順説明図である。なお、本明細書においては、同一部
品、同一材料等に対しては全図をとおして同じ符号を付
与してある。
の模式的な要部側断面図、図３は本発明の一実施例の工
程順説明図である。なお、本明細書においては、同一部
品、同一材料等に対しては全図をとおして同じ符号を付
与してある。
【００１８】図２で示すように、本発明の一実施例によ
る液晶パネルは、その背面側となるガラス基板１１の画
素電極１２の直上領域に対応した配向膜２１が、液晶分
子１０をプレチィルト角φ1,φ2 （φ1 ＞φ2 ）でもっ
て配向する第１，第２の領域２１ａ，２１ｂとでなると
ともに、表示面側となるガラス基板１３の共通電極１４
に被着し、画素電極１２の対向領域に対応した配向膜２
２も、液晶分子１０をプレチィルト角φ1,φ2 （φ1 ＞
φ2 ）でもって配向する第１，第２の領域２２ａ，２２
ｂとでなるように構成されたものである。
る液晶パネルは、その背面側となるガラス基板１１の画
素電極１２の直上領域に対応した配向膜２１が、液晶分
子１０をプレチィルト角φ1,φ2 （φ1 ＞φ2 ）でもっ
て配向する第１，第２の領域２１ａ，２１ｂとでなると
ともに、表示面側となるガラス基板１３の共通電極１４
に被着し、画素電極１２の対向領域に対応した配向膜２
２も、液晶分子１０をプレチィルト角φ1,φ2 （φ1 ＞
φ2 ）でもって配向する第１，第２の領域２２ａ，２２
ｂとでなるように構成されたものである。
【００１９】このようにして構成した本発明の一実施例
による液晶パネルは、同一画素内において液晶分子１０
を二種類のプレチィルトφ1,φ2 でもって配向し、その
視野角は大きくなる。
による液晶パネルは、同一画素内において液晶分子１０
を二種類のプレチィルトφ1,φ2 でもって配向し、その
視野角は大きくなる。
【００２０】なお、図２で示すように、液晶分子１０を
プレチィルト角φ1 でもって配向する配向膜２１の第１
の領域２１ａは、液晶分子１０をプレチィルト角φ2 で
もって配向する配向膜２２の第２の領域２２ｂに対向し
ているとともに、液晶分子１０をプレチィルト角φ2 で
もって配向する配向膜２１の第２の領域２１ｂは、液晶
分子１０をプレチィルト角φ1 でもって配向する配向膜
２２の第１の領域２２ａに対向している。
プレチィルト角φ1 でもって配向する配向膜２１の第１
の領域２１ａは、液晶分子１０をプレチィルト角φ2 で
もって配向する配向膜２２の第２の領域２２ｂに対向し
ているとともに、液晶分子１０をプレチィルト角φ2 で
もって配向する配向膜２１の第２の領域２１ｂは、液晶
分子１０をプレチィルト角φ1 でもって配向する配向膜
２２の第１の領域２２ａに対向している。
【００２１】次に、図３を参照し、第１のガラス基板１
１に、配向膜２１を形成する方法を工程順に説明する。 （１）複数の画素電極１２が点列状態でもって形成され
ているガラス基板１１上に、前述した従来方法によって
液晶パネルを構成した際に使用した第２の配向剤１６’
を膜状に印刷若しくは転写したのち、直ちに、所定温
度、たとえば８０℃程度に加熱されている熱スタンプ３
の、液晶パネルの画素配列と一致する凸部３ａを第２の
配向剤１６’に３０秒間ほど接触し、この熱スタンプ３
の凸部３ａと接触した第２の配向剤１６’（前述の配向
膜２１の２１ｂとなる領域）をプリベークする（図３参
照）。
１に、配向膜２１を形成する方法を工程順に説明する。 （１）複数の画素電極１２が点列状態でもって形成され
ているガラス基板１１上に、前述した従来方法によって
液晶パネルを構成した際に使用した第２の配向剤１６’
を膜状に印刷若しくは転写したのち、直ちに、所定温
度、たとえば８０℃程度に加熱されている熱スタンプ３
の、液晶パネルの画素配列と一致する凸部３ａを第２の
配向剤１６’に３０秒間ほど接触し、この熱スタンプ３
の凸部３ａと接触した第２の配向剤１６’（前述の配向
膜２１の２１ｂとなる領域）をプリベークする（図３参
照）。
【００２２】このプリベークにおいて、熱スタンプ３の
凸部３ａと接触した第２の配向剤１６’を除く配向剤１
６’（凸部３ａと非接触の第２の配向剤１６’）は、当
然ながら熱スタンプ３の凸部３ａと直に接触することは
ない。
凸部３ａと接触した第２の配向剤１６’を除く配向剤１
６’（凸部３ａと非接触の第２の配向剤１６’）は、当
然ながら熱スタンプ３の凸部３ａと直に接触することは
ない。
【００２３】しかし、このように凸部３ａと接触するこ
とのない第２の配向剤１６’であっても、その中の溶剤
の大方は熱スタンプ３全体からの熱輻射でもって蒸発す
る。なお、熱スタンプ３の凸部３ａに接触する第２の配
向剤１６’とこの凸部３ａに接触しない第２の配向剤１
６’との間には実質的なプリベークの進行状態の時間差
が発生し、この時間差でもってプリベークされた第２の
配向剤１６’のそれぞれの領域が液晶分子１０を異なる
プレチルト角でもって配向する。 （２）ガラス基板１１上の第２の配向剤１６’をポスト
ベーク（たとえば１８０℃で３０分間）によって配向膜
２１とした後に、この配向膜２１を回転ブラシ２などに
よりラビングすることにより、前述したような液晶分子
１０をプレチィルト角φ1,φ2 でもって配向する第１，
第２の領域２１ａ，２１ｂを有する配向膜２１が完成す
る。
とのない第２の配向剤１６’であっても、その中の溶剤
の大方は熱スタンプ３全体からの熱輻射でもって蒸発す
る。なお、熱スタンプ３の凸部３ａに接触する第２の配
向剤１６’とこの凸部３ａに接触しない第２の配向剤１
６’との間には実質的なプリベークの進行状態の時間差
が発生し、この時間差でもってプリベークされた第２の
配向剤１６’のそれぞれの領域が液晶分子１０を異なる
プレチルト角でもって配向する。 （２）ガラス基板１１上の第２の配向剤１６’をポスト
ベーク（たとえば１８０℃で３０分間）によって配向膜
２１とした後に、この配向膜２１を回転ブラシ２などに
よりラビングすることにより、前述したような液晶分子
１０をプレチィルト角φ1,φ2 でもって配向する第１，
第２の領域２１ａ，２１ｂを有する配向膜２１が完成す
る。
【００２４】なお、プレチィルト角φ1,φ2 でもって第
１，第２の領域２２ａ，２２ｂを有する配向膜２２も、
上述した配向膜２１の形成方法に準じて形成できるので
此処での説明は割愛する。
１，第２の領域２２ａ，２２ｂを有する配向膜２２も、
上述した配向膜２１の形成方法に準じて形成できるので
此処での説明は割愛する。
【００２５】以上説明したように本発明の一実施例の液
晶パネルの配向膜の形成方法は、液晶パネルとされた際
に液晶分子１０を二種類のプレチィルト角φ1,φ2 でも
って配向する配向膜２１，２２を容易、かつ低コストで
もって形成することを可能にする。
晶パネルの配向膜の形成方法は、液晶パネルとされた際
に液晶分子１０を二種類のプレチィルト角φ1,φ2 でも
って配向する配向膜２１，２２を容易、かつ低コストで
もって形成することを可能にする。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、同一画素
内において液晶の分子を異なるプレチィルト角でもって
配向する液晶パネルの配向膜の形成を容易にするととも
に、その製造コストを低減できる形成方法を提供する。
内において液晶の分子を異なるプレチィルト角でもって
配向する液晶パネルの配向膜の形成を容易にするととも
に、その製造コストを低減できる形成方法を提供する。
【図１】 配向膜のプレチィルト角のプリベーク温度依
存性を示す模式図
存性を示す模式図
【図２】 本発明の一実施例による液晶パネルの模式的
な要部側断面図
な要部側断面図
【図３】 本発明の一実施例の工程順説明図
【図４】 従来方法による液晶パネルの模式的な要部側
断面図
断面図
【図５】 従来の配向膜の形成方法の工程順説明図
１ レジスト １ａ、１ｂ レジストパターン ２ 回転ブラシ ３ 熱スタンプ（接触加熱手段） １１ ガラス基板 １２ 画素電極 １３ ガラス基板 １４ 共通電極 １４ａ 画素対向領域 １５ 第１の配向膜 １５’第１の配向剤 １６ 第２の配向膜 １６’第２の配向剤 １７ 第３の配向膜 １８ 第４の配向膜 ２１ 配向膜 ２１ａ 第１の領域 ２１ｂ 第２の領域 ２２ 配向膜 ２２ａ 第１の領域 ２２ｂ 第２の領域
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス基板上に形成されて液晶パネル内
で液晶と接触し、この液晶パネルの同一画素内において
前記液晶の分子を異なるプレチィルト角φ1,φ2 （φ1
＞φ2 ）でもって配向する液晶パネルの配向膜の形成方
法において、 前記配向膜となる液状の配向剤を前記ガラス基板上に膜
状に被着する工程と、 前記ガラス基板上の前記画素に対応した領域に被着した
前記配向剤の一部に接触加熱手段を接触させる工程とを
含んでなることを特徴とする液晶パネルの配向膜の形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13685794A JPH086024A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 液晶パネルの配向膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13685794A JPH086024A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 液晶パネルの配向膜の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH086024A true JPH086024A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15185139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13685794A Withdrawn JPH086024A (ja) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | 液晶パネルの配向膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086024A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100736661B1 (ko) * | 2006-01-18 | 2007-07-06 | 한양대학교 산학협력단 | 액정 표시 장치 및 그 제조방법 |
| KR100831067B1 (ko) * | 2006-07-03 | 2008-05-21 | 한국과학기술원 | 프린트 방식을 이용한 액정 배향막 및 제조방법 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13685794A patent/JPH086024A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100736661B1 (ko) * | 2006-01-18 | 2007-07-06 | 한양대학교 산학협력단 | 액정 표시 장치 및 그 제조방법 |
| KR100831067B1 (ko) * | 2006-07-03 | 2008-05-21 | 한국과학기술원 | 프린트 방식을 이용한 액정 배향막 및 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010904 |