JPH0860143A - 蓄熱体 - Google Patents
蓄熱体Info
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- JPH0860143A JPH0860143A JP6196368A JP19636894A JPH0860143A JP H0860143 A JPH0860143 A JP H0860143A JP 6196368 A JP6196368 A JP 6196368A JP 19636894 A JP19636894 A JP 19636894A JP H0860143 A JPH0860143 A JP H0860143A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂に有機系蓄熱材を担持した蓄熱体であっ
て、有機系蓄熱材のしみだしが少なく、且つ、寸法変化
の小さい蓄熱体を提供する。 【構成】 結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレ
フィンと、分子量が２万以下のポリエチレンワックスと
からなる基質に、固相−液相間を可逆的に相転移する有
機系蓄熱材が分散した状態で担持させてなる。
て、有機系蓄熱材のしみだしが少なく、且つ、寸法変化
の小さい蓄熱体を提供する。 【構成】 結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレ
フィンと、分子量が２万以下のポリエチレンワックスと
からなる基質に、固相−液相間を可逆的に相転移する有
機系蓄熱材が分散した状態で担持させてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は相転移に伴う潜熱を利用
した蓄熱体に関するものである。
した蓄熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりパラフィン等の有機系蓄熱材を
樹脂に担持した蓄熱体は、この有機系蓄熱材の固相−液
相間の相転移に伴う潜熱を利用した潜熱蓄熱材である。
このような固相−液相間の相転移を利用した潜熱蓄熱材
においては、相の転移により液体になった際、有機系蓄
熱材が担持されている樹脂から流出するのを防ぐ配慮が
必要となる。特開昭５９−１７０１８０号公報では樹脂
として超高分子ポリエチレン、特開昭６２−１８７７８
２号公報ではポリオレフィンが提案されている。しか
し、近年の蓄熱体の使用範囲の拡大に伴い、有機系蓄熱
材のしみ出しをより少なく、且つ、より寸法変化の小さ
い蓄熱体が求められている。
樹脂に担持した蓄熱体は、この有機系蓄熱材の固相−液
相間の相転移に伴う潜熱を利用した潜熱蓄熱材である。
このような固相−液相間の相転移を利用した潜熱蓄熱材
においては、相の転移により液体になった際、有機系蓄
熱材が担持されている樹脂から流出するのを防ぐ配慮が
必要となる。特開昭５９−１７０１８０号公報では樹脂
として超高分子ポリエチレン、特開昭６２−１８７７８
２号公報ではポリオレフィンが提案されている。しか
し、近年の蓄熱体の使用範囲の拡大に伴い、有機系蓄熱
材のしみ出しをより少なく、且つ、より寸法変化の小さ
い蓄熱体が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、樹脂に
有機系蓄熱材を担持した蓄熱体であって、有機系蓄熱材
のしみだしが少なく、且つ、寸法変化の小さい蓄熱体を
提供することにある。
みてなされたもので、その目的とするところは、樹脂に
有機系蓄熱材を担持した蓄熱体であって、有機系蓄熱材
のしみだしが少なく、且つ、寸法変化の小さい蓄熱体を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
蓄熱体は、結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレ
フィンと、分子量が２万以下のポリエチレンワックスと
からなる基質に、固相−液相間を可逆的に相転移する有
機系蓄熱材が分散した状態で担持させてなることを特徴
とする。
蓄熱体は、結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレ
フィンと、分子量が２万以下のポリエチレンワックスと
からなる基質に、固相−液相間を可逆的に相転移する有
機系蓄熱材が分散した状態で担持させてなることを特徴
とする。
【０００５】本発明の請求項２に係る蓄熱体は、請求項
１記載の蓄熱体において、上記分子量が２万以下のポリ
エチレンワックスの結晶化度が６０％以上であることを
特徴とする。
１記載の蓄熱体において、上記分子量が２万以下のポリ
エチレンワックスの結晶化度が６０％以上であることを
特徴とする。
【０００６】本発明の請求項３に係る蓄熱体は、請求項
１又は請求項２記載の蓄熱体において、上記有機系蓄熱
材が結晶性ハイドロカーボン、結晶性脂肪酸、及び結晶
性脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種であるこ
とを特徴とする。
１又は請求項２記載の蓄熱体において、上記有機系蓄熱
材が結晶性ハイドロカーボン、結晶性脂肪酸、及び結晶
性脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種であるこ
とを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項４に係る蓄熱体は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記結
晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィンがポリ
プロピレンであることを特徴とする。
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記結
晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィンがポリ
プロピレンであることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項５に係る蓄熱体は、請求項
１乃至請求項４いずれか記載の蓄熱体において、上記基
質が、無機フィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機フィラー、有機繊維からなる群のうち少なくと
も１種以上の添加剤を構成材料とすることを特徴とす
る。
１乃至請求項４いずれか記載の蓄熱体において、上記基
質が、無機フィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機フィラー、有機繊維からなる群のうち少なくと
も１種以上の添加剤を構成材料とすることを特徴とす
る。
【０００９】以下、本発明を詳しく説明する。本発明の
蓄熱体は、結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレ
フィンと、分子量が２万以下のポリエチレンワックスと
からなる基質に、固相−液相間を可逆的に相転移する有
機系蓄熱材が分散した状態で担持したものである。
蓄熱体は、結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレ
フィンと、分子量が２万以下のポリエチレンワックスと
からなる基質に、固相−液相間を可逆的に相転移する有
機系蓄熱材が分散した状態で担持したものである。
【００１０】上記基質を構成する低結晶性のポリオレフ
ィンはＸ線回折法による結晶化度が４０％以下である。
結晶化度が４０％以下の低結晶性のポリオレフィンを有
機系蓄熱材の担持体として用いると、蓄熱体からの有機
系蓄熱材の溶出が防止される。上記低結晶性のポリオレ
フィンの結晶化度は溶出の防止の点で３０％以下がより
好ましく、特に２０％以下がさらに好ましい。上記低結
晶性のポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレ
ン、アタクチックポリプロピレン、エチレンとα−オレ
フィンとの共重合体が挙げられる。このα−オレフィン
としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン
等が挙げられる。特に好ましくはプロピレンであるが、
これに限定するものではない。
ィンはＸ線回折法による結晶化度が４０％以下である。
結晶化度が４０％以下の低結晶性のポリオレフィンを有
機系蓄熱材の担持体として用いると、蓄熱体からの有機
系蓄熱材の溶出が防止される。上記低結晶性のポリオレ
フィンの結晶化度は溶出の防止の点で３０％以下がより
好ましく、特に２０％以下がさらに好ましい。上記低結
晶性のポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレ
ン、アタクチックポリプロピレン、エチレンとα−オレ
フィンとの共重合体が挙げられる。このα−オレフィン
としては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１
−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン
等が挙げられる。特に好ましくはプロピレンであるが、
これに限定するものではない。
【００１１】本発明の蓄熱体は基質に分子量が２万以下
のポリエチレンワックスを構成材料とする。上記ポリエ
チレンワックスは低分子量のポリエチレンで、ハイドロ
カーボンとポリオレフィンとの中間の分子量を示す。上
記ポリエチレンワックスは融点が９０℃以上のものが好
ましく、融点が１１０℃以上がより好ましい。上記ポリ
エチレンワックスを有機系蓄熱材の担持体として用いる
と、蓄熱体からの有機系蓄熱材の溶出防止と蓄熱体の寸
法変化を小さくする働きがあり、蓄熱体の形状保持に有
効である。上記分子量が２万以下のポリエチレンワック
スの結晶化度は蓄熱体の形状保持の点から６０％以上が
好ましく、特に結晶化度が８０％以上がより有効であ
る。
のポリエチレンワックスを構成材料とする。上記ポリエ
チレンワックスは低分子量のポリエチレンで、ハイドロ
カーボンとポリオレフィンとの中間の分子量を示す。上
記ポリエチレンワックスは融点が９０℃以上のものが好
ましく、融点が１１０℃以上がより好ましい。上記ポリ
エチレンワックスを有機系蓄熱材の担持体として用いる
と、蓄熱体からの有機系蓄熱材の溶出防止と蓄熱体の寸
法変化を小さくする働きがあり、蓄熱体の形状保持に有
効である。上記分子量が２万以下のポリエチレンワック
スの結晶化度は蓄熱体の形状保持の点から６０％以上が
好ましく、特に結晶化度が８０％以上がより有効であ
る。
【００１２】上記有機系蓄熱材は固相−液相間を可逆的
に相転移する性質を有する物質であって、上記結晶化度
が４０％未満の低結晶性のポリオレフィン、及び、分子
量が２万以下のポリエチレンワックスと相溶性を有する
ものが望ましい。この有機系蓄熱材としては、特に限定
はしないが、具体的には、パラフィン、パラフィンワッ
クス、イソパラフィン、ポリエチレンワックス等のハイ
ドロカーボン、脂肪酸、及び脂肪酸エステル類（以下脂
肪酸類と記す）等が挙げられる。上記有機系蓄熱材は、
融点が５〜９０℃のものが好ましく、望ましくは融点が
２０〜８０℃のものである。これらは１種のみを用いて
もよいし、２種以上を併用してもよい。なお、水分と接
触する蓄熱体に用いる場合は、脂肪酸類を劣化させるの
で、ハイドロカーボンの方が好ましい。上記有機系蓄熱
材は、蓄熱の効率を保持する点より、２０ｃａｌ／ｇ以
上の相転移熱量を有する結晶性物質であることが望まし
い。
に相転移する性質を有する物質であって、上記結晶化度
が４０％未満の低結晶性のポリオレフィン、及び、分子
量が２万以下のポリエチレンワックスと相溶性を有する
ものが望ましい。この有機系蓄熱材としては、特に限定
はしないが、具体的には、パラフィン、パラフィンワッ
クス、イソパラフィン、ポリエチレンワックス等のハイ
ドロカーボン、脂肪酸、及び脂肪酸エステル類（以下脂
肪酸類と記す）等が挙げられる。上記有機系蓄熱材は、
融点が５〜９０℃のものが好ましく、望ましくは融点が
２０〜８０℃のものである。これらは１種のみを用いて
もよいし、２種以上を併用してもよい。なお、水分と接
触する蓄熱体に用いる場合は、脂肪酸類を劣化させるの
で、ハイドロカーボンの方が好ましい。上記有機系蓄熱
材は、蓄熱の効率を保持する点より、２０ｃａｌ／ｇ以
上の相転移熱量を有する結晶性物質であることが望まし
い。
【００１３】本発明の蓄熱体に用いられる構成材料の配
合比率は、蓄熱体の用途により適宜決められるが、例え
ば、結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィン
は５〜７０重量％、分子量が２万以下のポリエチレンワ
ックスは１〜３０重量％、有機系蓄熱材は３０〜９０重
量％が適当である。
合比率は、蓄熱体の用途により適宜決められるが、例え
ば、結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィン
は５〜７０重量％、分子量が２万以下のポリエチレンワ
ックスは１〜３０重量％、有機系蓄熱材は３０〜９０重
量％が適当である。
【００１４】上記結晶化度が４０％未満の低結晶性のポ
リオレフィンが５重量％未満であったり、分子量が２万
以下のポリエチレンワックスが３０重量％を超えたりす
ると、有機系蓄熱材がしみだしす恐れがある。上記有機
系蓄熱材が３０重量％未満であると蓄熱量が低下する恐
れがある。
リオレフィンが５重量％未満であったり、分子量が２万
以下のポリエチレンワックスが３０重量％を超えたりす
ると、有機系蓄熱材がしみだしす恐れがある。上記有機
系蓄熱材が３０重量％未満であると蓄熱量が低下する恐
れがある。
【００１５】上記樹脂に有機系蓄熱材を担持させるに
は、例えば、樹脂の融点以上の温度で混練機等で混練
し、この溶融混合物を成形することによって実現でき
る。上記蓄熱体は、例えば、押出成形、射出成形等通常
のプラスチックの成形方法で製造することができる。上
記蓄熱体には、樹脂、及び、有機系蓄熱材の他に無機、
及び有機のフィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機繊維からなる群のうち少なくとも１種以上の添
加剤を構成材料としてもよい。上記無機、及び有機のフ
ィラーとしては、有機ベントナイト、炭酸カルシウム等
が挙げられる。上記添加剤を加えると、有機系蓄熱材の
しみだしをより少なくすることができる。さらに、必要
に応じて、難燃剤、及び、酸化防止剤等を添加し、分散
させてもよい。また、上記蓄熱体には、必要に応じて、
架橋処理を施してもよい。この架橋処理の方法として
は、硫黄による加硫、過酸化物架橋、γ線または電子線
による放射線架橋が挙げられるが、過酸化物架橋、又
は、放射線架橋が好ましい。架橋が内部まで浸透する
と、潜熱量の低下を招くため、表面のみを架橋して、樹
脂被覆層を形成する、透過性の弱い電子線による放射線
架橋がより望ましい。
は、例えば、樹脂の融点以上の温度で混練機等で混練
し、この溶融混合物を成形することによって実現でき
る。上記蓄熱体は、例えば、押出成形、射出成形等通常
のプラスチックの成形方法で製造することができる。上
記蓄熱体には、樹脂、及び、有機系蓄熱材の他に無機、
及び有機のフィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機繊維からなる群のうち少なくとも１種以上の添
加剤を構成材料としてもよい。上記無機、及び有機のフ
ィラーとしては、有機ベントナイト、炭酸カルシウム等
が挙げられる。上記添加剤を加えると、有機系蓄熱材の
しみだしをより少なくすることができる。さらに、必要
に応じて、難燃剤、及び、酸化防止剤等を添加し、分散
させてもよい。また、上記蓄熱体には、必要に応じて、
架橋処理を施してもよい。この架橋処理の方法として
は、硫黄による加硫、過酸化物架橋、γ線または電子線
による放射線架橋が挙げられるが、過酸化物架橋、又
は、放射線架橋が好ましい。架橋が内部まで浸透する
と、潜熱量の低下を招くため、表面のみを架橋して、樹
脂被覆層を形成する、透過性の弱い電子線による放射線
架橋がより望ましい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を挙げる。実
施例及び比較例で用いたポリオレフィンの種類と特性を
表１に示した。特性としてＸ線回折法による結晶化度、
及び、密度を示した。実施例に用いた分子量が２万以下
のポリエチレンワックスの種類と特性を表２に示した。
特性として分子量、融点、及び、Ｘ線回折法による結晶
化度、及び、密度を示した。有機系蓄熱材の種類と特性
を表３に示した。また、比較例に用いたポリエチレンの
種類と特性を表４に示した。
施例及び比較例で用いたポリオレフィンの種類と特性を
表１に示した。特性としてＸ線回折法による結晶化度、
及び、密度を示した。実施例に用いた分子量が２万以下
のポリエチレンワックスの種類と特性を表２に示した。
特性として分子量、融点、及び、Ｘ線回折法による結晶
化度、及び、密度を示した。有機系蓄熱材の種類と特性
を表３に示した。また、比較例に用いたポリエチレンの
種類と特性を表４に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】実施例１ 結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィンとし
て、アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社
製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）を２０重量部（以下部と
記す）、分子量が２万以下のポリエチレンワックスとし
て分子量３０００のポリエチレンワックス（三井石油化
学株式会社製：ハイワックス３２０Ｐ）を１０部、有機
系蓄熱材としてパラフィン１４０品（日本精蝋株式会社
製：１４０Ｆ）を７０部の配合比率で配合して成形材料
とした。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練し
た溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍ
ｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
て、アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社
製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）を２０重量部（以下部と
記す）、分子量が２万以下のポリエチレンワックスとし
て分子量３０００のポリエチレンワックス（三井石油化
学株式会社製：ハイワックス３２０Ｐ）を１０部、有機
系蓄熱材としてパラフィン１４０品（日本精蝋株式会社
製：１４０Ｆ）を７０部の配合比率で配合して成形材料
とした。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練し
た溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍ
ｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
【００２２】実施例２ 結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィンとし
て、アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社
製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）を２０部、分子量が２万
以下のポリエチレンワックスとして分子量４０００のポ
リエチレンワックス（三井石油化学株式会社製：ハイワ
ックス４００Ｐ）を１０部、有機系蓄熱材としてパラフ
ィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を７０
部の配合比率で配合して成形材料とした。以下実施例１
と同様にして厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の
蓄熱体を作製した。
て、アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社
製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）を２０部、分子量が２万
以下のポリエチレンワックスとして分子量４０００のポ
リエチレンワックス（三井石油化学株式会社製：ハイワ
ックス４００Ｐ）を１０部、有機系蓄熱材としてパラフ
ィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を７０
部の配合比率で配合して成形材料とした。以下実施例１
と同様にして厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の
蓄熱体を作製した。
【００２３】実施例３ 結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィンとし
て、アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社
製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）を２０部、分子量が２万
以下のポリエチレンワックスとして分子量４０００のポ
リエチレンワックス（三井石油化学株式会社製：ハイワ
ックス４００Ｐ）を１０部、有機系蓄熱材としてパラフ
ィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を７０
部、添加剤として有機ベントナイト（クニミネ工業株式
会社製：Ｓ−ＢＥＮ７８）を１部の配合比率で配合して
成形材料とした。以下実施例１と同様にして厚さ１５ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
て、アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社
製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）を２０部、分子量が２万
以下のポリエチレンワックスとして分子量４０００のポ
リエチレンワックス（三井石油化学株式会社製：ハイワ
ックス４００Ｐ）を１０部、有機系蓄熱材としてパラフ
ィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を７０
部、添加剤として有機ベントナイト（クニミネ工業株式
会社製：Ｓ−ＢＥＮ７８）を１部の配合比率で配合して
成形材料とした。以下実施例１と同様にして厚さ１５ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
【００２４】実施例４ 結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィンとし
て、アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社
製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）を２０部、分子量が２万
以下のポリエチレンワックスとして分子量４０００のポ
リエチレンワックス（三井石油化学株式会社製：ハイワ
ックス４００Ｐ）を１０部、有機系蓄熱材としてパラフ
ィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を７０
部、添加剤として炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式
会社製：ＭＣコート、ｓ−１）を１部の配合比率で配合
して成形材料とした。以下実施例１と同様にして厚さ１
５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
て、アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社
製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）を２０部、分子量が２万
以下のポリエチレンワックスとして分子量４０００のポ
リエチレンワックス（三井石油化学株式会社製：ハイワ
ックス４００Ｐ）を１０部、有機系蓄熱材としてパラフ
ィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を７０
部、添加剤として炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式
会社製：ＭＣコート、ｓ−１）を１部の配合比率で配合
して成形材料とした。以下実施例１と同様にして厚さ１
５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
【００２５】比較例１ 結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィンとし
て、アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社
製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）を２０部、密度が０．９
５３ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱油化株式会
社製：ＢＺ５０Ｕ）を１０部、有機系蓄熱材としてパラ
フィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を７
０部の配合比率で配合して成形材料とした。以下実施例
１と同様にして厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
て、アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社
製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）を２０部、密度が０．９
５３ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱油化株式会
社製：ＢＺ５０Ｕ）を１０部、有機系蓄熱材としてパラ
フィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を７
０部の配合比率で配合して成形材料とした。以下実施例
１と同様にして厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
【００２６】得られた実施例１〜４、及び、比較例１の
蓄熱体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。しみ出
しは次のようにして求めた。図１に示す温度条件の雰囲
気中で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験後、蓄
熱体を取り出し、８０℃で蓄熱体の周囲にしみ出した有
機系蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離脱率を
計算した。 ・溶融離脱率（％）＝（蓄熱体の重量減少量／初期の有
機系蓄熱材の含有重量）×１００ 寸法変化率は上記寒熱試験の前後における、蓄熱体の各
辺の寸法を測定して変化率を計算した。 ・寸法変化率（％）＝（寒熱試験の前後における辺の寸
法の差／初期の辺の寸法）×１００ 結果は表５に示すとおり、実施例１〜４はいずれも比較
例１に比べて溶融離脱率、寸法変化率とも良好であっ
た。
蓄熱体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。しみ出
しは次のようにして求めた。図１に示す温度条件の雰囲
気中で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験後、蓄
熱体を取り出し、８０℃で蓄熱体の周囲にしみ出した有
機系蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離脱率を
計算した。 ・溶融離脱率（％）＝（蓄熱体の重量減少量／初期の有
機系蓄熱材の含有重量）×１００ 寸法変化率は上記寒熱試験の前後における、蓄熱体の各
辺の寸法を測定して変化率を計算した。 ・寸法変化率（％）＝（寒熱試験の前後における辺の寸
法の差／初期の辺の寸法）×１００ 結果は表５に示すとおり、実施例１〜４はいずれも比較
例１に比べて溶融離脱率、寸法変化率とも良好であっ
た。
【００２７】
【表５】
【００２８】実施例５ 結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィンとし
て、エチレン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式
会社製：タフマーＰ０６８０）を２０部、分子量が２万
以下のポリエチレンワックスとして分子量４０００のポ
リエチレンワックス（三井石油化学株式会社製：ハイワ
ックス４００Ｐ）を１０部、有機系蓄熱材としてパラフ
ィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０
部の配合比率で配合して成形材料とした。以下実施例１
と同様にして厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の
蓄熱体を作製した。
て、エチレン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式
会社製：タフマーＰ０６８０）を２０部、分子量が２万
以下のポリエチレンワックスとして分子量４０００のポ
リエチレンワックス（三井石油化学株式会社製：ハイワ
ックス４００Ｐ）を１０部、有機系蓄熱材としてパラフ
ィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０
部の配合比率で配合して成形材料とした。以下実施例１
と同様にして厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の
蓄熱体を作製した。
【００２９】比較例２ 結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリオレフィンとし
て、エチレン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式
会社製：タフマーＰ０６８０）を２０部、密度が０．８
９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン（住友化学株式会社
製：ＥＵＬ１３０）を１０部、有機系蓄熱材としてパラ
フィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７
０部の配合比率で配合して成形材料とした。以下実施例
１と同様にして厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
て、エチレン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式
会社製：タフマーＰ０６８０）を２０部、密度が０．８
９ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン（住友化学株式会社
製：ＥＵＬ１３０）を１０部、有機系蓄熱材としてパラ
フィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７
０部の配合比率で配合して成形材料とした。以下実施例
１と同様にして厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
【００３０】得られた実施例５、及び、比較例２の蓄熱
体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。しみ出しは
次のようにして求めた。図２に示す温度条件の雰囲気中
で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験後、蓄熱体
を取り出し、７０℃で蓄熱体の周囲にしみ出した有機系
蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離脱率を計算
した。寸法変化率は上記寒熱試験の前後における、蓄熱
体の各辺の寸法を測定して変化率を計算した。結果は表
６に示すとおり、実施例５は溶融離脱率、寸法変化率と
も良好であったが比較例２は寸法変化率が劣った。
体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。しみ出しは
次のようにして求めた。図２に示す温度条件の雰囲気中
で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験後、蓄熱体
を取り出し、７０℃で蓄熱体の周囲にしみ出した有機系
蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離脱率を計算
した。寸法変化率は上記寒熱試験の前後における、蓄熱
体の各辺の寸法を測定して変化率を計算した。結果は表
６に示すとおり、実施例５は溶融離脱率、寸法変化率と
も良好であったが比較例２は寸法変化率が劣った。
【００３１】
【表６】
【００３２】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至請求項５いずれか
記載の蓄熱体によれば、結晶化度が４０％未満の低結晶
性のポリオレフィンと、分子量が２万以下のポリエチレ
ンワックスとからなる基質に有機系蓄熱材を担持した蓄
熱体であると、有機系蓄熱材のしみだしを低減し、且
つ、使用中の寸法変化を小さくすることができる。
記載の蓄熱体によれば、結晶化度が４０％未満の低結晶
性のポリオレフィンと、分子量が２万以下のポリエチレ
ンワックスとからなる基質に有機系蓄熱材を担持した蓄
熱体であると、有機系蓄熱材のしみだしを低減し、且
つ、使用中の寸法変化を小さくすることができる。
【図１】実施例１〜４、及び比較例１の寒熱試験の条件
の説明図である。
の説明図である。
【図２】実施例５、及び比較例２の寒熱試験の条件の説
明図である。
明図である。
なし
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椿 健治 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 工藤 均 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 薮ノ内 伸晃 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 結晶化度が４０％未満の低結晶性のポリ
オレフィンと、分子量が２万以下のポリエチレンワック
スとからなる基質に、固相−液相間を可逆的に相転移す
る有機系蓄熱材が分散した状態で担持させてなることを
特徴とする蓄熱体。 - 【請求項２】 上記分子量が２万以下のポリエチレンワ
ックスの結晶化度が６０％以上であることを特徴とする
請求項１記載の蓄熱体。 - 【請求項３】 上記有機系蓄熱材が結晶性ハイドロカー
ボン、結晶性脂肪酸、及び結晶性脂肪酸エステルから選
ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１
又は請求項２記載の蓄熱体。 - 【請求項４】 上記結晶化度が４０％未満の低結晶性の
ポリオレフィンがポリプロピレンであることを特徴とす
る請求項１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体。 - 【請求項５】 上記基質が、無機フィラー、ガラス繊
維、ウィスカー、金属繊維、有機フィラー、有機繊維か
らなる群のうち少なくとも１種以上の添加剤を構成材料
とすることを特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか
記載の蓄熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196368A JPH0860143A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 蓄熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6196368A JPH0860143A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 蓄熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860143A true JPH0860143A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16356700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6196368A Pending JPH0860143A (ja) | 1994-08-22 | 1994-08-22 | 蓄熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0860143A (ja) |
-
1994
- 1994-08-22 JP JP6196368A patent/JPH0860143A/ja active Pending
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