JPH0665446A - 油性物質担持体 - Google Patents
油性物質担持体Info
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- JPH0665446A JPH0665446A JP4221777A JP22177792A JPH0665446A JP H0665446 A JPH0665446 A JP H0665446A JP 4221777 A JP4221777 A JP 4221777A JP 22177792 A JP22177792 A JP 22177792A JP H0665446 A JPH0665446 A JP H0665446A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来品に比べて、油性物質のしみ出しが少な
く、耐熱性に優れた油性物質担持体を提供する。 【構成】 ポリプロピレンとベンジリデンソルビトール
と密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さいエチレン−α−
オレフィン共重合体とからなる基質中に油性物質を分散
した状態で含ませる。
く、耐熱性に優れた油性物質担持体を提供する。 【構成】 ポリプロピレンとベンジリデンソルビトール
と密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さいエチレン−α−
オレフィン共重合体とからなる基質中に油性物質を分散
した状態で含ませる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、油性物質担持体に関
する。この油性物質担持体は、油性物質が潜熱を有する
ものである場合には蓄熱体等として有用であり、油性物
質が液状である場合にはマット等に用いられる弾性材等
として有用である。
する。この油性物質担持体は、油性物質が潜熱を有する
ものである場合には蓄熱体等として有用であり、油性物
質が液状である場合にはマット等に用いられる弾性材等
として有用である。
【０００２】
【従来の技術】液状の油性物質を基質に担持させ固体状
にした油性物質担持体が各種提案されている。それらの
中でも、特に、パラフィン等の油性物質を基質樹脂に担
持させた油性物質担持体は、蓄熱体として提案されてお
り、基質樹脂として超高分子量ポリエチレンを用いたも
のが特開昭５９−１７０１８０号公報に、基質樹脂とし
て高密度ポリエチレン架橋体を用いたものが特開昭６２
−１８７７８２号公報にそれぞれ開示されている。
にした油性物質担持体が各種提案されている。それらの
中でも、特に、パラフィン等の油性物質を基質樹脂に担
持させた油性物質担持体は、蓄熱体として提案されてお
り、基質樹脂として超高分子量ポリエチレンを用いたも
のが特開昭５９−１７０１８０号公報に、基質樹脂とし
て高密度ポリエチレン架橋体を用いたものが特開昭６２
−１８７７８２号公報にそれぞれ開示されている。
【０００３】この蓄熱体は、油性物質の固相−液相間の
相転移に要する潜熱を利用した潜熱蓄熱材である。固相
−液相間の相転移を利用した潜熱蓄熱材は、一般に、そ
の取り扱いが問題になる、すなわち、相転移により液体
になった際、流出してしまうのを防ぐ等の配慮が必要と
なり、そのため、このような潜熱蓄熱材は、通常、金属
や樹脂等でできた容器中に納めなければならないのであ
るが、上述の蓄熱体は、基質樹脂と潜熱蓄熱成分である
パラフィン等の油性物質とを混合し、油性物質を基質樹
脂中に分散させた状態で含有させて固体状にしたもので
あるため、油性物質の溶融時においても液状にならず、
固体として取り扱うことができるという利点を有する。
相転移に要する潜熱を利用した潜熱蓄熱材である。固相
−液相間の相転移を利用した潜熱蓄熱材は、一般に、そ
の取り扱いが問題になる、すなわち、相転移により液体
になった際、流出してしまうのを防ぐ等の配慮が必要と
なり、そのため、このような潜熱蓄熱材は、通常、金属
や樹脂等でできた容器中に納めなければならないのであ
るが、上述の蓄熱体は、基質樹脂と潜熱蓄熱成分である
パラフィン等の油性物質とを混合し、油性物質を基質樹
脂中に分散させた状態で含有させて固体状にしたもので
あるため、油性物質の溶融時においても液状にならず、
固体として取り扱うことができるという利点を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述の従来
の蓄熱体は、油性物質のしみ出しが大きいという問題が
あった。油性物質のしみ出しが少ない蓄熱体としては、
パラフィン類、炭化水素ゴムおよび結晶性ポリオレフィ
ンを主成分とする蓄熱体が特開平３−６６７８９号公報
に開示されており、上記結晶性ポリオレフィンとしてポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が例示さ
れている。しかし、この蓄熱体は、結晶性ポリオレフィ
ンの融点（最高の融点を有する高密度ポリエチレンで約
１３０℃）以上の温度では液化してしまい、耐熱性に劣
るという問題があった。
の蓄熱体は、油性物質のしみ出しが大きいという問題が
あった。油性物質のしみ出しが少ない蓄熱体としては、
パラフィン類、炭化水素ゴムおよび結晶性ポリオレフィ
ンを主成分とする蓄熱体が特開平３−６６７８９号公報
に開示されており、上記結晶性ポリオレフィンとしてポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等が例示さ
れている。しかし、この蓄熱体は、結晶性ポリオレフィ
ンの融点（最高の融点を有する高密度ポリエチレンで約
１３０℃）以上の温度では液化してしまい、耐熱性に劣
るという問題があった。
【０００５】そこで、この発明は、従来品に比べて、油
性物質のしみ出しが少なく、耐熱性に優れた油性物質担
持体を提供することを課題とする。
性物質のしみ出しが少なく、耐熱性に優れた油性物質担
持体を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、この発明にかかる油性物質担持体は、ポリプロピレ
ンとベンジリデンソルビトールと密度が０．９２５ｇ／
cm3 より小さいエチレン−α−オレフィン共重合体とか
らなる基質中に油性物質が分散した状態で含まれてなる
ものである。
め、この発明にかかる油性物質担持体は、ポリプロピレ
ンとベンジリデンソルビトールと密度が０．９２５ｇ／
cm3 より小さいエチレン−α−オレフィン共重合体とか
らなる基質中に油性物質が分散した状態で含まれてなる
ものである。
【０００７】この発明で用いられるエチレン−α−オレ
フィン共重合体は、０．９２５ｇ／cm3 より小さい密度
を有するものである。その密度は、好ましくは０．９１
０ｇ／cm3 以下、より好ましくは０．８９ｇ／cm3 以下
である。このエチレン−α−オレフィン共重合体として
は、たとえば、エチレンに対し、プロピレン、１−ブテ
ン、、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテン等のα−オレフィンを数モル％
程度の割合で共重合させたものが挙げられるが、これに
限定するものではない。
フィン共重合体は、０．９２５ｇ／cm3 より小さい密度
を有するものである。その密度は、好ましくは０．９１
０ｇ／cm3 以下、より好ましくは０．８９ｇ／cm3 以下
である。このエチレン−α−オレフィン共重合体として
は、たとえば、エチレンに対し、プロピレン、１−ブテ
ン、、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−
ペンテン、１−オクテン等のα−オレフィンを数モル％
程度の割合で共重合させたものが挙げられるが、これに
限定するものではない。
【０００８】この発明で用いられる油性物質としては、
ポリプロピレンおよびエチレン−α−オレフィン共重合
体と相溶性を有するものが望ましく、その具体例として
は、特に限定はされないが、たとえば、ハイドロカーボ
ン（ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ポリエチレ
ンワックス、シクロパラフィン等）、脂肪酸および脂肪
酸エステル等が挙げられる。これらは、１種のみを用い
てもよいし、２種以上を併用してもよい。油性物質は、
結晶性物質であることが好ましい。このような油性物質
を用いた場合、油性物質担持体は、蓄熱量の大きい蓄熱
体として有用になるからである。油性物質担持体を蓄熱
体として用いる場合、油性物質は、蓄熱体の持つ蓄熱お
よび／または放熱の温度等に応じて適宜の融点（または
凝固点）を持つものが選択されて使用されるが、油性物
質の融点は、配合されるポリプロピレンの融点以下であ
る。
ポリプロピレンおよびエチレン−α−オレフィン共重合
体と相溶性を有するものが望ましく、その具体例として
は、特に限定はされないが、たとえば、ハイドロカーボ
ン（ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ポリエチレ
ンワックス、シクロパラフィン等）、脂肪酸および脂肪
酸エステル等が挙げられる。これらは、１種のみを用い
てもよいし、２種以上を併用してもよい。油性物質は、
結晶性物質であることが好ましい。このような油性物質
を用いた場合、油性物質担持体は、蓄熱量の大きい蓄熱
体として有用になるからである。油性物質担持体を蓄熱
体として用いる場合、油性物質は、蓄熱体の持つ蓄熱お
よび／または放熱の温度等に応じて適宜の融点（または
凝固点）を持つものが選択されて使用されるが、油性物
質の融点は、配合されるポリプロピレンの融点以下であ
る。
【０００９】ポリプロピレン、ベンジリデンソルビトー
ル、エチレン−α−オレフィン共重合体および油性物質
の配合比率は、油性物質担持体の用途等に応じて適宜設
定され、特に限定はされないが、たとえば、油性物質の
担持能力の確保の点からは、ポリプロピレン９．９５重
量部、エチレン−α−オレフィン共重合体４．９５重量
部、ベンジリデンソルビトール０．０５部以上であるこ
とが好ましい。ただし、ポリプロピレン、ベンジリデン
ソルビトール、エチレン−α−オレフィン共重合体およ
び油性物質の合計を１００重量部とする。また、油性物
質担持体を蓄熱体として使用する場合は、 ポリプロピレン：９．９５〜６４．９５重量部 ベンジリデンソルビトール：０．０５〜１０重量部 エチレン−α−オレフィン共重合体：４．９５〜５９．
９５重量部 油性物質：３０〜９０重量部 であることが好ましい。ただし、ポリプロピレン、ベン
ジリデンソルビトールおよびエチレン−α−オレフィン
共重合体の合計を１５〜７０重量部とし、これに油性物
質を加えた合計を１００重量部とする。エチレン−α−
オレフィン共重合体の比率が前記範囲を下回ると、油性
物質のしみ出しが増大する恐れがあり、前記範囲を上回
ると、蓄熱量が低過ぎる恐れがある。ポリプロピレンの
比率が前記範囲を下回ると、形状を保てない恐れがあ
り、前記範囲を上回ると、蓄熱量が低過ぎる恐れがあ
る。ベンジリデンソルビトールの比率が前記範囲を下回
ると、形状を保てない恐れがあり、前記範囲を上回る
と、蓄熱量が低過ぎる恐れがある。
ル、エチレン−α−オレフィン共重合体および油性物質
の配合比率は、油性物質担持体の用途等に応じて適宜設
定され、特に限定はされないが、たとえば、油性物質の
担持能力の確保の点からは、ポリプロピレン９．９５重
量部、エチレン−α−オレフィン共重合体４．９５重量
部、ベンジリデンソルビトール０．０５部以上であるこ
とが好ましい。ただし、ポリプロピレン、ベンジリデン
ソルビトール、エチレン−α−オレフィン共重合体およ
び油性物質の合計を１００重量部とする。また、油性物
質担持体を蓄熱体として使用する場合は、 ポリプロピレン：９．９５〜６４．９５重量部 ベンジリデンソルビトール：０．０５〜１０重量部 エチレン−α−オレフィン共重合体：４．９５〜５９．
９５重量部 油性物質：３０〜９０重量部 であることが好ましい。ただし、ポリプロピレン、ベン
ジリデンソルビトールおよびエチレン−α−オレフィン
共重合体の合計を１５〜７０重量部とし、これに油性物
質を加えた合計を１００重量部とする。エチレン−α−
オレフィン共重合体の比率が前記範囲を下回ると、油性
物質のしみ出しが増大する恐れがあり、前記範囲を上回
ると、蓄熱量が低過ぎる恐れがある。ポリプロピレンの
比率が前記範囲を下回ると、形状を保てない恐れがあ
り、前記範囲を上回ると、蓄熱量が低過ぎる恐れがあ
る。ベンジリデンソルビトールの比率が前記範囲を下回
ると、形状を保てない恐れがあり、前記範囲を上回る
と、蓄熱量が低過ぎる恐れがある。
【００１０】ポリプロピレン、ベンジリデンソルビトー
ルおよびエチレン−α−オレフィン共重合体からなる基
質中に油性物質を分散させる方法としては、特に限定は
されないが、たとえば、ポリプロピレンおよびベンジリ
デンソルビトールの融点以上の温度で混練機（ニーダ
ー）等で混練する方法のように、溶融混合する方法等が
好ましい。このような方法によれば、均一な混合物を得
ることができるからである。混合後は、必要に応じて、
押出機等を用い、ペレット状、ストランド状、フィルム
状、シート状、ネット状等の所望の形状に成形してもよ
い。
ルおよびエチレン−α−オレフィン共重合体からなる基
質中に油性物質を分散させる方法としては、特に限定は
されないが、たとえば、ポリプロピレンおよびベンジリ
デンソルビトールの融点以上の温度で混練機（ニーダ
ー）等で混練する方法のように、溶融混合する方法等が
好ましい。このような方法によれば、均一な混合物を得
ることができるからである。混合後は、必要に応じて、
押出機等を用い、ペレット状、ストランド状、フィルム
状、シート状、ネット状等の所望の形状に成形してもよ
い。
【００１１】油性物質担持体には、必要に応じて、その
他の成分、たとえば、酸化防止剤、難燃化剤、各種無機
フィラー等が含まれていてもよい。
他の成分、たとえば、酸化防止剤、難燃化剤、各種無機
フィラー等が含まれていてもよい。
【００１２】
【作用】この発明では、ポリプロピレン、ベンジリデン
ソルビトールおよび密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さ
いエチレン−α−オレフィン共重合体からなる基質中に
油性物質を分散させた状態で含ませるようにしている。
すると、密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さいエチレン
−α−オレフィン共重合体を用いることにより、油性物
質担持体からの油性物質のしみ出しが少なくなる。もし
も、密度が０．９２５ｇ／cm3 以上のエチレン−α−オ
レフィン共重合体を用いた場合は、油性物質のしみ出し
を抑える効果が低下する。
ソルビトールおよび密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さ
いエチレン−α−オレフィン共重合体からなる基質中に
油性物質を分散させた状態で含ませるようにしている。
すると、密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さいエチレン
−α−オレフィン共重合体を用いることにより、油性物
質担持体からの油性物質のしみ出しが少なくなる。もし
も、密度が０．９２５ｇ／cm3 以上のエチレン−α−オ
レフィン共重合体を用いた場合は、油性物質のしみ出し
を抑える効果が低下する。
【００１３】ポリプロピレンを用いることにより、油性
物質担持体が高温（ポリプロピレンの融点）まで液化せ
ず、変形しなくなり、耐熱性が向上する。ベンジリデン
ソルビトールを用いることにより、油性物質担持体の強
度が向上する。もしも、ベンジリデンソルビトールを用
いない場合、油性物質担持体が脆くなるため、成形して
も、崩れたり割れたりしやすくなり、形状保持性が低下
してしまう。
物質担持体が高温（ポリプロピレンの融点）まで液化せ
ず、変形しなくなり、耐熱性が向上する。ベンジリデン
ソルビトールを用いることにより、油性物質担持体の強
度が向上する。もしも、ベンジリデンソルビトールを用
いない場合、油性物質担持体が脆くなるため、成形して
も、崩れたり割れたりしやすくなり、形状保持性が低下
してしまう。
【００１４】
【実施例】次に、この発明の実施例を比較例と併せて示
すが、この発明は、下記実施例に限定されない。下記実
施例および比較例で用いたエチレン−α−オレフィン共
重合体および高密度ポリエチレンを後記表１に、油性物
質を後記表２にそれぞれ示す。表１には、品番、密度
（試験法：ＪＩＳ−Ｋ６７６０）、α−オレフィンの種
類を示した。表２には、品番、種類、化学構造、融点お
よび潜熱量を示した。
すが、この発明は、下記実施例に限定されない。下記実
施例および比較例で用いたエチレン−α−オレフィン共
重合体および高密度ポリエチレンを後記表１に、油性物
質を後記表２にそれぞれ示す。表１には、品番、密度
（試験法：ＪＩＳ−Ｋ６７６０）、α−オレフィンの種
類を示した。表２には、品番、種類、化学構造、融点お
よび潜熱量を示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】また、下記例中、「パラフィン１２５品」
は日本精蝋（株）製の結晶性アルキルハイドロカーボ
ン、「Ｋ５０１６」はチッソ（株）製のポリプロピレ
ン、「Ｆ１５」は東ソー（株）製のエチレン−α−オレ
フィン共重合体（α−オレフィンは１−ブテンであ
る）、「ＶＬ１００」は住友化学工業（株）製のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ブ
テンである）、「タフマーＰ０６８０」は三井石油化学
工業（株）製のエチレン−α−オレフィン共重合体（α
−オレフィンはプロピレンである）、「Ｓ６００６Ｍ」
は昭和電工（株）製の高密度ポリエチレンである。
は日本精蝋（株）製の結晶性アルキルハイドロカーボ
ン、「Ｋ５０１６」はチッソ（株）製のポリプロピレ
ン、「Ｆ１５」は東ソー（株）製のエチレン−α−オレ
フィン共重合体（α−オレフィンは１−ブテンであ
る）、「ＶＬ１００」は住友化学工業（株）製のエチレ
ン−α−オレフィン共重合体（α−オレフィンは１−ブ
テンである）、「タフマーＰ０６８０」は三井石油化学
工業（株）製のエチレン−α−オレフィン共重合体（α
−オレフィンはプロピレンである）、「Ｓ６００６Ｍ」
は昭和電工（株）製の高密度ポリエチレンである。
【００１８】−実施例１− ポリプロピレンとして「Ｋ５０１６」２０重量部、ベン
ジリデンソルビトールとして１・３、２・４−ビス（ｐ
−エチルベンジリデン）ソルビトール０．１重量部、密
度が０．９２５ｇ／cm3 より小さいエチレン−α−オレ
フィン共重合体として「タフマーＰ０６８０」２０重量
部、および、油性物質として「パラフィン１２５品」６
０部を、２軸式混練押出機（Ｓ１−ＫＲＣニーダ、栗本
鉄工所（株）製）を用いて２２０℃に加熱しながら混練
し、直径５mmのストランド状に押し出した後、冷却、固
化させることにより、油性物質担持体を得た。
ジリデンソルビトールとして１・３、２・４−ビス（ｐ
−エチルベンジリデン）ソルビトール０．１重量部、密
度が０．９２５ｇ／cm3 より小さいエチレン−α−オレ
フィン共重合体として「タフマーＰ０６８０」２０重量
部、および、油性物質として「パラフィン１２５品」６
０部を、２軸式混練押出機（Ｓ１−ＫＲＣニーダ、栗本
鉄工所（株）製）を用いて２２０℃に加熱しながら混練
し、直径５mmのストランド状に押し出した後、冷却、固
化させることにより、油性物質担持体を得た。
【００１９】−実施例２− 実施例１において、密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さ
いエチレン−α−オレフィン共重合体として「タフマー
Ｐ０６８０」の代わりに「ＶＬ１００」を同量用いた以
外は実施例１と同様にして、油性物質担持体を作製し
た。 −実施例３− 実施例１において、油性物質として「パラフィン１２５
品」の代わりにステアリン酸ブチルを同量用いた以外は
実施例１と同様にして、油性物質担持体を作製した。
いエチレン−α−オレフィン共重合体として「タフマー
Ｐ０６８０」の代わりに「ＶＬ１００」を同量用いた以
外は実施例１と同様にして、油性物質担持体を作製し
た。 −実施例３− 実施例１において、油性物質として「パラフィン１２５
品」の代わりにステアリン酸ブチルを同量用いた以外は
実施例１と同様にして、油性物質担持体を作製した。
【００２０】−実施例４− 実施例１において、油性物質として「パラフィン１２５
品」の代わりにカプリン酸を２０重量部用いた以外は実
施例１と同様にして、油性物質担持体を作製した。 −実施例５− 実施例１において、油性物質として「パラフィン１２５
品」の代わりに流動パラフィン（シクロパラフィン）を
同量用いた以外は実施例１と同様にして、油性物質担持
体を作製した。
品」の代わりにカプリン酸を２０重量部用いた以外は実
施例１と同様にして、油性物質担持体を作製した。 −実施例５− 実施例１において、油性物質として「パラフィン１２５
品」の代わりに流動パラフィン（シクロパラフィン）を
同量用いた以外は実施例１と同様にして、油性物質担持
体を作製した。
【００２１】−比較例１− 実施例１において、ポリプロピレン「Ｋ５０１６」の代
わりに高密度ポリエチレン「Ｓ６００６Ｍ」２０重量部
を用い、油性物質としての「パラフィン１２５品」の使
用量を２０重量部に変更するとともに、ベンジリデンソ
ルビトールとしての１・３、２・４−ビス（ｐ−エチル
ベンジリデン）ソルビトールを全く用いないようにした
以外は実施例１と同様にして、油性物質担持体を作製し
た。
わりに高密度ポリエチレン「Ｓ６００６Ｍ」２０重量部
を用い、油性物質としての「パラフィン１２５品」の使
用量を２０重量部に変更するとともに、ベンジリデンソ
ルビトールとしての１・３、２・４−ビス（ｐ−エチル
ベンジリデン）ソルビトールを全く用いないようにした
以外は実施例１と同様にして、油性物質担持体を作製し
た。
【００２２】−比較例２− 実施例１において、ベンジリデンソルビトールとしての
１・３、２・４−ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソル
ビトールを全く用いないようにした以外は実施例１と同
様にして、油性物質担持体を作製した。 −比較例３− 実施例１において、油性物質として「パラフィン１２５
品」の代わりにステアリン酸ブチルを６０重量部用いる
とともに、エチレン−α−オレフィン共重合体として密
度が０．９２５ｇ／cm3 より小さい「タフマーＰ０６８
０」の代わりに密度が０．９２５ｇ／cm3 である「Ｆ１
５」を２０重量部用いた以外は実施例１と同様にして、
油性物質担持体を作製した。
１・３、２・４−ビス（ｐ−エチルベンジリデン）ソル
ビトールを全く用いないようにした以外は実施例１と同
様にして、油性物質担持体を作製した。 −比較例３− 実施例１において、油性物質として「パラフィン１２５
品」の代わりにステアリン酸ブチルを６０重量部用いる
とともに、エチレン−α−オレフィン共重合体として密
度が０．９２５ｇ／cm3 より小さい「タフマーＰ０６８
０」の代わりに密度が０．９２５ｇ／cm3 である「Ｆ１
５」を２０重量部用いた以外は実施例１と同様にして、
油性物質担持体を作製した。
【００２３】上記実施例１〜５および比較例１〜３で作
製したストランド状（直径５mm、長さ５０mm）の油性物
質担持体について、油性物質がパラフィン１２５品の場
合（実施例１、２および比較例１、２）は図１に示す温
度条件の雰囲気中で、油性物質がステアリン酸ブチル
（実施例３および比較例３）、カプリン酸（実施例４）
または流動パラフィン（実施例５）の場合は図２に示す
温度条件の雰囲気中で、２００サイクル（１サイクル＝
１．６時間）の寒熱試験を行った。試験後、油性物質担
持体を取り出し、油性物質の融点以上の温度（８０℃）
で油性物質担持体の周囲にしみ出した油性物質を拭き取
り、減少した重量から、油性物質のしみ出し率を計測し
た。
製したストランド状（直径５mm、長さ５０mm）の油性物
質担持体について、油性物質がパラフィン１２５品の場
合（実施例１、２および比較例１、２）は図１に示す温
度条件の雰囲気中で、油性物質がステアリン酸ブチル
（実施例３および比較例３）、カプリン酸（実施例４）
または流動パラフィン（実施例５）の場合は図２に示す
温度条件の雰囲気中で、２００サイクル（１サイクル＝
１．６時間）の寒熱試験を行った。試験後、油性物質担
持体を取り出し、油性物質の融点以上の温度（８０℃）
で油性物質担持体の周囲にしみ出した油性物質を拭き取
り、減少した重量から、油性物質のしみ出し率を計測し
た。
【００２４】ここで、油性物質のしみ出し率は、下記関
係式（Ｉ）に従って求めたものである。 しみ出し率（％）＝（油性物質担持体の重量減少量／初期の油性物質含有量） ×１００ …（Ｉ） その結果を後記表３に示す。
係式（Ｉ）に従って求めたものである。 しみ出し率（％）＝（油性物質担持体の重量減少量／初期の油性物質含有量） ×１００ …（Ｉ） その結果を後記表３に示す。
【００２５】次に、前記実施例１〜５および比較例１〜
３で作製した油性物質担持体について、１５０℃の空気
雰囲気中に１時間放置した時の変形の有無を調べた。そ
の結果を下記表３に示した。
３で作製した油性物質担持体について、１５０℃の空気
雰囲気中に１時間放置した時の変形の有無を調べた。そ
の結果を下記表３に示した。
【００２６】
【表３】
【００２７】表３にみるように、以下のことが確認され
た。ポリプロピレンにベンジリデンソルビトールを加え
なかった場合、ストランド状に成形する際、崩れてしま
い、油性物質のしみ出し試験および１５０℃での変形試
験を行うことができなかった（比較例２参照）。エチレ
ン−α−オレフィン共重合体として密度が０．９２５ｇ
／cm3 以上のものを用いた場合、油性物質のしみ出しが
極端に増加した（比較例３参照）。
た。ポリプロピレンにベンジリデンソルビトールを加え
なかった場合、ストランド状に成形する際、崩れてしま
い、油性物質のしみ出し試験および１５０℃での変形試
験を行うことができなかった（比較例２参照）。エチレ
ン−α−オレフィン共重合体として密度が０．９２５ｇ
／cm3 以上のものを用いた場合、油性物質のしみ出しが
極端に増加した（比較例３参照）。
【００２８】ポリプロピレンの代わりに高密度ポリエチ
レンを用いた場合、油性物質のしみ出しは減少したが、
高密度ポリエチレンの融点である約１３０℃で液化して
しまった（比較例１参照）。これに対し、ポリプロピレ
ンとベンジリデンソルビトールと密度が０．９２５ｇ／
cm3 より小さいエチレン−α−オレフィン共重合体から
なる基質中に油性物質を分散させた実施例１〜５にかか
る油性物質担持体は、油性物質のしみ出しが少なく、１
５０℃での変形がなく、しかも、用いたポリプロピレン
の融点近傍まで形状が安定であり、ベンジリデンソルビ
トールの融点までゲル状を保つことが確認された。
レンを用いた場合、油性物質のしみ出しは減少したが、
高密度ポリエチレンの融点である約１３０℃で液化して
しまった（比較例１参照）。これに対し、ポリプロピレ
ンとベンジリデンソルビトールと密度が０．９２５ｇ／
cm3 より小さいエチレン−α−オレフィン共重合体から
なる基質中に油性物質を分散させた実施例１〜５にかか
る油性物質担持体は、油性物質のしみ出しが少なく、１
５０℃での変形がなく、しかも、用いたポリプロピレン
の融点近傍まで形状が安定であり、ベンジリデンソルビ
トールの融点までゲル状を保つことが確認された。
【００２９】次に、前記実施例１〜５で作製した油性物
質担持体について、ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて
潜熱量を測定したところ、潜熱を有する油性物質を用い
た実施例１〜４の油性物質担持体では、潜熱量が保持さ
れていることが確認された。また、油性物質として液状
の流動パラフィンを用いた実施例５の油性物質担持体
は、弾性材として有用であることが確認された。
質担持体について、ＤＳＣ（示差走査熱量計）を用いて
潜熱量を測定したところ、潜熱を有する油性物質を用い
た実施例１〜４の油性物質担持体では、潜熱量が保持さ
れていることが確認された。また、油性物質として液状
の流動パラフィンを用いた実施例５の油性物質担持体
は、弾性材として有用であることが確認された。
【００３０】
【発明の効果】この発明にかかる油性物質担持体は、従
来品に比べて、油性物質のしみ出しが少なく、しかも耐
熱性に優れている。この油性物質担持体は、油性物質が
潜熱を有するものである場合には蓄熱体等として有用で
あり、油性物質が液状である場合にはマット等に用いら
れる弾性材等として有用である。
来品に比べて、油性物質のしみ出しが少なく、しかも耐
熱性に優れている。この油性物質担持体は、油性物質が
潜熱を有するものである場合には蓄熱体等として有用で
あり、油性物質が液状である場合にはマット等に用いら
れる弾性材等として有用である。
【図１】実施例１、２および比較例１、２で作製された
油性物質担持体に対する寒熱試験の温度条件を表すグラ
フである。
油性物質担持体に対する寒熱試験の温度条件を表すグラ
フである。
【図２】実施例３〜５および比較例３で作製された油性
物質担持体に対する寒熱試験の温度条件を表すグラフで
ある。
物質担持体に対する寒熱試験の温度条件を表すグラフで
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鶴来 充啓 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 菅原 亮 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリプロピレンとベンジリデンソルビト
ールと密度が０．９２５ｇ／cm3 より小さいエチレン−
α−オレフィン共重合体とからなる基質中に油性物質が
分散した状態で含まれてなる油性物質担持体。 - 【請求項２】 油性物質が、ハイドロカーボン、脂肪酸
および脂肪酸エステルからなる群の中から選ばれた少な
くとも１種である請求項１記載の油性物質担持体。 - 【請求項３】 油性物質が結晶性物質である請求項１ま
たは２記載の油性物質担持体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4221777A JPH0665446A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 油性物質担持体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4221777A JPH0665446A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 油性物質担持体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665446A true JPH0665446A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16772041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4221777A Pending JPH0665446A (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | 油性物質担持体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665446A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5565132A (en) * | 1995-06-06 | 1996-10-15 | The University Of Dayton | Thermoplastic, moldable, non-exuding phase change materials |
| US5885475A (en) * | 1995-06-06 | 1999-03-23 | The University Of Dayton | Phase change materials incorporated throughout the structure of polymer fibers |
| WO2005040300A1 (ja) | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 蓄熱材組成物 |
| JP2020045411A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 株式会社Kri | 潜熱蓄熱材組成物 |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP4221777A patent/JPH0665446A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5565132A (en) * | 1995-06-06 | 1996-10-15 | The University Of Dayton | Thermoplastic, moldable, non-exuding phase change materials |
| US5885475A (en) * | 1995-06-06 | 1999-03-23 | The University Of Dayton | Phase change materials incorporated throughout the structure of polymer fibers |
| WO2005040300A1 (ja) | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 蓄熱材組成物 |
| EP1681333A4 (en) * | 2003-10-29 | 2008-06-25 | Idemitsu Kosan Co | HEAT STORAGE MEDIUM |
| US7714081B2 (en) | 2003-10-29 | 2010-05-11 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Heat-storage material composition |
| JP2020045411A (ja) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | 株式会社Kri | 潜熱蓄熱材組成物 |
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