JPH0827460A - 蓄熱体 - Google Patents
蓄熱体Info
- Publication number
- JPH0827460A JPH0827460A JP6234840A JP23484094A JPH0827460A JP H0827460 A JPH0827460 A JP H0827460A JP 6234840 A JP6234840 A JP 6234840A JP 23484094 A JP23484094 A JP 23484094A JP H0827460 A JPH0827460 A JP H0827460A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat storage
- density
- polyolefin
- storage material
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂に有機系蓄熱材を担持した蓄熱体であっ
て、有機系蓄熱材のしみだしが少なく、且つ、寸法変化
の小さい蓄熱体を提供する。 【構成】 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポ
リオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持させてな
る。
て、有機系蓄熱材のしみだしが少なく、且つ、寸法変化
の小さい蓄熱体を提供する。 【構成】 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポ
リオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持させてな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は相転移に伴う潜熱を利用
した蓄熱体に関するものである。
した蓄熱体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりパラフィン等の有機系蓄熱材を
樹脂に担持した蓄熱体は、この有機系蓄熱材の固相−液
相間の相転移に伴う潜熱を利用した潜熱蓄熱材である。
このような固相−液相間の相転移を利用した潜熱蓄熱材
においては、相の転移により液体になった際、有機系蓄
熱材が担持されている樹脂から流出するのを防ぐ配慮が
必要となる。特開昭５９−１７０１８０号公報では樹脂
として超高分子ポリエチレン、特開昭６２−１８７７８
２号公報ではポリオレフィンが提案されている。しか
し、近年の蓄熱体の使用範囲の拡大に伴い、有機系蓄熱
材のしみ出しをより少なく、且つ、より寸法変化の小さ
い蓄熱体が求められている。
樹脂に担持した蓄熱体は、この有機系蓄熱材の固相−液
相間の相転移に伴う潜熱を利用した潜熱蓄熱材である。
このような固相−液相間の相転移を利用した潜熱蓄熱材
においては、相の転移により液体になった際、有機系蓄
熱材が担持されている樹脂から流出するのを防ぐ配慮が
必要となる。特開昭５９−１７０１８０号公報では樹脂
として超高分子ポリエチレン、特開昭６２−１８７７８
２号公報ではポリオレフィンが提案されている。しか
し、近年の蓄熱体の使用範囲の拡大に伴い、有機系蓄熱
材のしみ出しをより少なく、且つ、より寸法変化の小さ
い蓄熱体が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、樹脂に
有機系蓄熱材を担持した蓄熱体であって、有機系蓄熱材
のしみだしが少なく、且つ、寸法変化の小さい蓄熱体を
提供することにある。
みてなされたもので、その目的とするところは、樹脂に
有機系蓄熱材を担持した蓄熱体であって、有機系蓄熱材
のしみだしが少なく、且つ、寸法変化の小さい蓄熱体を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
蓄熱体は、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポ
リオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持させてな
ることを特徴とする。
蓄熱体は、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポ
リオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持させてな
ることを特徴とする。
【０００５】本発明の請求項２に係る蓄熱体は、請求項
１記載の蓄熱体において、上記基質が、密度が０．９０
〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンと共に、密度
が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンを
構成材料とすることを特徴とする。
１記載の蓄熱体において、上記基質が、密度が０．９０
〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンと共に、密度
が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンを
構成材料とすることを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項３に係る蓄熱体は、請求項
１又は請求項２記載の蓄熱体において、上記基質が、さ
らに結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィンを構成
材料とすることを特徴とする。
１又は請求項２記載の蓄熱体において、上記基質が、さ
らに結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィンを構成
材料とすることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項４に係る蓄熱体は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記有
機系蓄熱材が結晶性ハイドロカーボン、結晶性脂肪酸、
及び結晶性脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種
であることを特徴とする。
１乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体において、上記有
機系蓄熱材が結晶性ハイドロカーボン、結晶性脂肪酸、
及び結晶性脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種
であることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項５に係る蓄熱体は、請求項
１乃至請求項４いずれか記載の蓄熱体において、上記密
度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン
が低密度ポリエチレンであることを特徴とする。
１乃至請求項４いずれか記載の蓄熱体において、上記密
度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン
が低密度ポリエチレンであることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項６に係る蓄熱体は、請求項
５記載の蓄熱体において、低密度ポリエチレンが直鎖低
密度ポリエチレンであることを特徴とする。
５記載の蓄熱体において、低密度ポリエチレンが直鎖低
密度ポリエチレンであることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項７に係る蓄熱体は、請求項
２乃至請求項６いずれか記載の蓄熱体において、請求項
２記載の密度が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリ
オレフィンが高密度ポリエチレン、及び、中密度ポリエ
チレンのうち少なくとも１つであることを特徴とする。
２乃至請求項６いずれか記載の蓄熱体において、請求項
２記載の密度が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリ
オレフィンが高密度ポリエチレン、及び、中密度ポリエ
チレンのうち少なくとも１つであることを特徴とする。
【００１１】本発明の請求項８に係る蓄熱体は、請求項
３乃至請求項７いずれか記載の蓄熱体において、結晶化
度４０％以下の結晶性ポリオレフィンがポリプロピレン
であることを特徴とする。
３乃至請求項７いずれか記載の蓄熱体において、結晶化
度４０％以下の結晶性ポリオレフィンがポリプロピレン
であることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項９に係る蓄熱体は、請求項
１乃至請求項８いずれか記載の蓄熱体において、上記基
質が、無機フィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機フィラー、有機繊維からなる群のうち少なくと
も１種以上の添加剤を構成材料とすることを特徴とす
る。
１乃至請求項８いずれか記載の蓄熱体において、上記基
質が、無機フィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機フィラー、有機繊維からなる群のうち少なくと
も１種以上の添加剤を構成材料とすることを特徴とす
る。
【００１３】以下、本発明を詳しく説明する。本発明の
蓄熱体は、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポ
リオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持したもの
である。
蓄熱体は、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポ
リオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持したもの
である。
【００１４】上記基質に密度が０．９０〜０．９２５ｇ
／ｃｍ3 の範囲のポリオレフィンを必須成分として含有
する。ポリオレフィンの密度が０．９０ｇ／ｃｍ3 未満
であると、寸法変化が大きくなり、蓄熱体が変形し易く
なる。上記密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポ
リオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、
超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、
この低密度ポリエチレンとして、直鎖低密度ポリエチレ
ンが挙げられる。特に好ましくは、低密度ポリエチレ
ン、直鎖低密度ポリエチレンであるが、これに限定する
ものではない。なお、低密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０で規定されている
ものである。
／ｃｍ3 の範囲のポリオレフィンを必須成分として含有
する。ポリオレフィンの密度が０．９０ｇ／ｃｍ3 未満
であると、寸法変化が大きくなり、蓄熱体が変形し易く
なる。上記密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポ
リオレフィンとしては、例えば、低密度ポリエチレン、
超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられ、
この低密度ポリエチレンとして、直鎖低密度ポリエチレ
ンが挙げられる。特に好ましくは、低密度ポリエチレ
ン、直鎖低密度ポリエチレンであるが、これに限定する
ものではない。なお、低密度ポリエチレン、超低密度ポ
リエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ−６７６０で規定されている
ものである。
【００１５】上記蓄熱体の基質に、密度が０．９０〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンと共に、密度が
０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンを構
成材料とすることが好ましい。特に、好ましくは密度が
０．９４５〜１．００ｇ／ｃｍ 3 のポリオレフィンであ
る。上記基質に、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ
3 のポリオレフィンと密度が０．９２６〜１．００ｇ／
ｃｍ3 のポリオレフィンを共に含むと、寸法変化をより
小さくし、担持した有機系蓄熱材のしみだしをより少な
くすることができる。上記密度が０．９２６〜１．００
ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンとしては、例えば、ＪＩＳ
−Ｋ−６７６０で規定された高密度ポリエチレン、及
び、中密度ポリエチレン等が挙げられる。
０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンと共に、密度が
０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンを構
成材料とすることが好ましい。特に、好ましくは密度が
０．９４５〜１．００ｇ／ｃｍ 3 のポリオレフィンであ
る。上記基質に、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ
3 のポリオレフィンと密度が０．９２６〜１．００ｇ／
ｃｍ3 のポリオレフィンを共に含むと、寸法変化をより
小さくし、担持した有機系蓄熱材のしみだしをより少な
くすることができる。上記密度が０．９２６〜１．００
ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンとしては、例えば、ＪＩＳ
−Ｋ−６７６０で規定された高密度ポリエチレン、及
び、中密度ポリエチレン等が挙げられる。
【００１６】さらに、上記蓄熱体の基質に、樹脂として
結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィンを構成材料
とすると、担持した有機系蓄熱材のしみだしがより少な
くできる。上記結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフ
ィンとしては、例えば、ポリプロピレン、アタクチック
ポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合
体が挙げられる。このα−オレフィンとしては、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。
上記低結晶性のポリオレフィンはＸ線回折法による結晶
化度が４０％以下である。結晶化度が４０％以下の低結
晶性のポリオレフィンを有機系蓄熱材の担持体として用
いると、蓄熱体からの有機系蓄熱材の溶出が防止され
る。
結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィンを構成材料
とすると、担持した有機系蓄熱材のしみだしがより少な
くできる。上記結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフ
ィンとしては、例えば、ポリプロピレン、アタクチック
ポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンとの共重合
体が挙げられる。このα−オレフィンとしては、プロピ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−
メチル−１−ペンテン、１−オクテン等が挙げられる。
上記低結晶性のポリオレフィンはＸ線回折法による結晶
化度が４０％以下である。結晶化度が４０％以下の低結
晶性のポリオレフィンを有機系蓄熱材の担持体として用
いると、蓄熱体からの有機系蓄熱材の溶出が防止され
る。
【００１７】上記有機系蓄熱材は固相−液相間を可逆的
に相転移する性質を有する物質であって、密度が０．９
０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンと相溶性を
有するものが望ましく、上記密度が０．９２６〜１．０
０ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン、及び、結晶化度４０％
以下の結晶性ポリオレフィンを用いる場合は密度が０．
９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン、及び、
結晶性ポリオレフィンとも相溶性を有するものが望まし
い。上記有機系蓄熱材としては、特に限定はしないが、
具体的には、パラフィン、パラフィンワックス、イソパ
ラフィン、ポリエチレンワックス等のハイドロカーボ
ン、脂肪酸、及び脂肪酸エステル類（以下脂肪酸類と記
す）等が挙げられる。上記有機系蓄熱材は、融点が５〜
９０℃のものが好ましく、望ましくは融点が２０〜８０
℃のものである。これらは１種のみを用いてもよいし、
２種以上を併用してもよい。なお、水分と接触する蓄熱
体に用いる場合は、脂肪酸類を劣化させるので、ハイド
ロカーボンの方が好ましい。上記有機系蓄熱材は、蓄熱
の効率を保持する点より、２０ｃａｌ／ｇ以上の相転移
熱量を有する結晶性物質であることが望ましい。
に相転移する性質を有する物質であって、密度が０．９
０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンと相溶性を
有するものが望ましく、上記密度が０．９２６〜１．０
０ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン、及び、結晶化度４０％
以下の結晶性ポリオレフィンを用いる場合は密度が０．
９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン、及び、
結晶性ポリオレフィンとも相溶性を有するものが望まし
い。上記有機系蓄熱材としては、特に限定はしないが、
具体的には、パラフィン、パラフィンワックス、イソパ
ラフィン、ポリエチレンワックス等のハイドロカーボ
ン、脂肪酸、及び脂肪酸エステル類（以下脂肪酸類と記
す）等が挙げられる。上記有機系蓄熱材は、融点が５〜
９０℃のものが好ましく、望ましくは融点が２０〜８０
℃のものである。これらは１種のみを用いてもよいし、
２種以上を併用してもよい。なお、水分と接触する蓄熱
体に用いる場合は、脂肪酸類を劣化させるので、ハイド
ロカーボンの方が好ましい。上記有機系蓄熱材は、蓄熱
の効率を保持する点より、２０ｃａｌ／ｇ以上の相転移
熱量を有する結晶性物質であることが望ましい。
【００１８】本発明の蓄熱体に用いられる構成材料の配
合比率は、蓄熱体の用途により適宜決められるが、例え
ば、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレ
フィンは５〜３０重量％、有機系蓄熱材は７０〜９５重
量％が適当である。
合比率は、蓄熱体の用途により適宜決められるが、例え
ば、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレ
フィンは５〜３０重量％、有機系蓄熱材は７０〜９５重
量％が適当である。
【００１９】基質が、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／
ｃｍ3 のポリオレフィンと共に、密度が０．９２６〜
１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンを構成材料とする
場合の配合比率は、例えば、密度が０．９０〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンは５〜３０重量％、密度
が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンは
５〜３０重量％、有機系蓄熱材は４０〜９０重量％が適
当である。
ｃｍ3 のポリオレフィンと共に、密度が０．９２６〜
１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンを構成材料とする
場合の配合比率は、例えば、密度が０．９０〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンは５〜３０重量％、密度
が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンは
５〜３０重量％、有機系蓄熱材は４０〜９０重量％が適
当である。
【００２０】また、樹脂として、密度が０．９０〜０．
９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンと結晶化度４０％以
下の結晶性ポリオレフィンを用いる場合の配合比率は、
例えば、上記密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 の
ポリオレフィンは５〜２０重量％、結晶化度４０％以下
の結晶性ポリオレフィンは１０〜４０重量％、有機系蓄
熱材は４０〜８５重量％が適当である。
９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンと結晶化度４０％以
下の結晶性ポリオレフィンを用いる場合の配合比率は、
例えば、上記密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 の
ポリオレフィンは５〜２０重量％、結晶化度４０％以下
の結晶性ポリオレフィンは１０〜４０重量％、有機系蓄
熱材は４０〜８５重量％が適当である。
【００２１】さらに、樹脂として、密度が０．９０〜
０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン、密度が０．９
２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン、及び、結
晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィンを用いる場合
の配合比率は、例えば、上記密度が０．９０〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンは５〜２０重量％、密度
が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンは
５〜２０重量％、結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレ
フィンは１０〜４０重量％、有機系蓄熱材は２０〜８５
重量％が適当である。
０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン、密度が０．９
２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィン、及び、結
晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィンを用いる場合
の配合比率は、例えば、上記密度が０．９０〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンは５〜２０重量％、密度
が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンは
５〜２０重量％、結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレ
フィンは１０〜４０重量％、有機系蓄熱材は２０〜８５
重量％が適当である。
【００２２】上記樹脂に有機系蓄熱材を担持させるに
は、例えば、樹脂の融点以上の温度で混練機等で混練
し、この溶融混合物を成形することによって実現でき
る。上記蓄熱体は、例えば、押出成形、射出成形等通常
のプラスチックの成形方法で製造することができる。上
記蓄熱体には、樹脂、及び、有機系蓄熱材の他に無機、
及び有機のフィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機繊維からなる群のうち少なくとも１種以上の添
加剤を構成材料としてもよい。上記無機、及び有機のフ
ィラーとしては、有機ベントナイト、炭酸カルシウム等
が挙げられる。上記添加剤を加えると、有機系蓄熱材の
しみだしをより少なくすることができる。さらに、必要
に応じて、難燃剤、及び、酸化防止剤等を添加し、分散
させてもよい。また、上記蓄熱体には、必要に応じて、
架橋処理を施してもよい。この架橋処理の方法として
は、硫黄による加硫、過酸化物架橋、γ線または電子線
による放射線架橋が挙げられるが、過酸化物架橋、又
は、放射線架橋が好ましい。架橋が内部まで浸透する
と、潜熱量の低下を招くため、表面のみを架橋して、樹
脂被覆層を形成する、透過性の弱い電子線による放射線
架橋がより望ましい。
は、例えば、樹脂の融点以上の温度で混練機等で混練
し、この溶融混合物を成形することによって実現でき
る。上記蓄熱体は、例えば、押出成形、射出成形等通常
のプラスチックの成形方法で製造することができる。上
記蓄熱体には、樹脂、及び、有機系蓄熱材の他に無機、
及び有機のフィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊
維、有機繊維からなる群のうち少なくとも１種以上の添
加剤を構成材料としてもよい。上記無機、及び有機のフ
ィラーとしては、有機ベントナイト、炭酸カルシウム等
が挙げられる。上記添加剤を加えると、有機系蓄熱材の
しみだしをより少なくすることができる。さらに、必要
に応じて、難燃剤、及び、酸化防止剤等を添加し、分散
させてもよい。また、上記蓄熱体には、必要に応じて、
架橋処理を施してもよい。この架橋処理の方法として
は、硫黄による加硫、過酸化物架橋、γ線または電子線
による放射線架橋が挙げられるが、過酸化物架橋、又
は、放射線架橋が好ましい。架橋が内部まで浸透する
と、潜熱量の低下を招くため、表面のみを架橋して、樹
脂被覆層を形成する、透過性の弱い電子線による放射線
架橋がより望ましい。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を挙げる。
【００２４】実施例１ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパラフ
ィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０
重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形
材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却
し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の
蓄熱体を作製した。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパラフ
ィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０
重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形
材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却
し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の
蓄熱体を作製した。
【００２５】実施例２ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＧＺ
７０１）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィン
１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０重量
％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形材料
を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切
断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体
を作製した。
ンとして、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＧＺ
７０１）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィン
１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０重量
％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形材料
を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切
断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体
を作製した。
【００２６】比較例１ ポリオレフィンとして、密度が０．９５３ｇ／ｃｍ3 の
高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社製：ＢＺ５０
Ｕ）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィン１２
５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０重量％の
配合比率で配合して成形材料とした。この成形材料を１
４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切断
し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を
作製した。
高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社製：ＢＺ５０
Ｕ）を３０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィン１２
５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０重量％の
配合比率で配合して成形材料とした。この成形材料を１
４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切断
し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を
作製した。
【００２７】実施例３ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のエチ
レン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式会社製：
タフマーＰ０６８０）を２０重量％、有機系蓄熱材とし
てパラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５
Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のエチ
レン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式会社製：
タフマーＰ０６８０）を２０重量％、有機系蓄熱材とし
てパラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５
Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
【００２８】実施例４ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタ
クチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチ
ックＳＳ３０−Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）
を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。こ
の成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を
冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方
体の蓄熱体を作製した。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタ
クチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチ
ックＳＳ３０−Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）
を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。こ
の成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を
冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方
体の蓄熱体を作製した。
【００２９】比較例２ ポリオレフィンとして、密度が０．９５３ｇ／ｃｍ3 の
高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社製：ＢＺ５０
Ｕ）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタクチック
ポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチックＳＳ
３０−Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィ
ン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０重
量％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形材
料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、
切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱
体を作製した。
高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社製：ＢＺ５０
Ｕ）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタクチック
ポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチックＳＳ
３０−Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィ
ン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０重
量％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形材
料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、
切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱
体を作製した。
【００３０】比較例３ ポリオレフィンとして、密度が０．８９ｇ／ｃｍ3 の低
密度ポリエチレン（住友化学株式会社製：ＥＵＬ１３
０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタクチック
ポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチックＳＳ
３０−Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィ
ン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０重
量％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形材
料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、
切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱
体を作製した。
密度ポリエチレン（住友化学株式会社製：ＥＵＬ１３
０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタクチック
ポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチックＳＳ
３０−Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィ
ン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を７０重
量％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形材
料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、
切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱
体を作製した。
【００３１】得られた実施例１〜４、及び、比較例１〜
３の蓄熱体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。し
み出しは次のようにして求めた。図１に示す温度条件の
雰囲気中で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験
後、蓄熱体を取り出し、７０℃で蓄熱体の周囲にしみ出
した有機系蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離
脱率を計算した。 ・溶融離脱率（％）＝（蓄熱体の重量減少量／初期の有
機系蓄熱材の含有重量）×１００ 寸法変化率は上記寒熱試験の前後における、蓄熱体の各
辺の寸法を測定して変化率を計算した。 ・寸法変化率（％）＝（寒熱試験の前後における辺の寸
法の差／初期の辺の寸法）×１００ 結果は表１に示すとおり、実施例１〜４はいずれも比較
例１〜３に比べて溶融離脱率、寸法変化率とも良好であ
った。
３の蓄熱体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。し
み出しは次のようにして求めた。図１に示す温度条件の
雰囲気中で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験
後、蓄熱体を取り出し、７０℃で蓄熱体の周囲にしみ出
した有機系蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離
脱率を計算した。 ・溶融離脱率（％）＝（蓄熱体の重量減少量／初期の有
機系蓄熱材の含有重量）×１００ 寸法変化率は上記寒熱試験の前後における、蓄熱体の各
辺の寸法を測定して変化率を計算した。 ・寸法変化率（％）＝（寒熱試験の前後における辺の寸
法の差／初期の辺の寸法）×１００ 結果は表１に示すとおり、実施例１〜４はいずれも比較
例１〜３に比べて溶融離脱率、寸法変化率とも良好であ
った。
【００３２】
【表１】
【００３３】実施例５ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のエチ
レン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式会社製：
タフマーＰ０６８０）を２０重量％、有機系蓄熱材とし
てパラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０
Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のエチ
レン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式会社製：
タフマーＰ０６８０）を２０重量％、有機系蓄熱材とし
てパラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０
Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
【００３４】実施例６ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタ
クチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチ
ックＳＳ３０−Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）
を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。こ
の成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を
冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方
体の蓄熱体を作製した。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタ
クチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチ
ックＳＳ３０−Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）
を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。こ
の成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を
冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方
体の蓄熱体を作製した。
【００３５】比較例４ ポリオレフィンとして、密度が０．９５３ｇ／ｃｍ3 の
高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社製：ＢＺ５０
Ｕ）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタクチック
ポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチックＳＳ
３０−Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィ
ン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を７０重
量％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形材
料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、
切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱
体を作製した。
高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社製：ＢＺ５０
Ｕ）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタクチック
ポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチックＳＳ
３０−Ｂ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパラフィ
ン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）を７０重
量％の配合比率で配合して成形材料とした。この成形材
料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、
切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱
体を作製した。
【００３６】実施例７ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタ
クチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチ
ックＳＳ３０−Ｂ）を１９重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）
を７０重量％、添加剤として有機ベントナイト（クニミ
ネ工業株式会社製：Ｓ−ＢＥＮ７８）を１重量％の配合
比率で配合して成形材料とした。この成形材料を１４０
℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切断し、厚
さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製し
た。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタ
クチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチ
ックＳＳ３０−Ｂ）を１９重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）
を７０重量％、添加剤として有機ベントナイト（クニミ
ネ工業株式会社製：Ｓ−ＢＥＮ７８）を１重量％の配合
比率で配合して成形材料とした。この成形材料を１４０
℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切断し、厚
さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製し
た。
【００３７】実施例８ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタ
クチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチ
ックＳＳ３０−Ｂ）を１９重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）
を７０重量％、添加剤として炭酸カルシウム（丸尾カル
シウム株式会社製：ＭＣコート、ｓ−１）を１重量％の
配合比率で配合して成形材料とした。この成形材料を１
４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切断
し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を
作製した。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、結晶化度４０％以下のアタ
クチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：スミチ
ックＳＳ３０−Ｂ）を１９重量％、有機系蓄熱材として
パラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０Ｆ）
を７０重量％、添加剤として炭酸カルシウム（丸尾カル
シウム株式会社製：ＭＣコート、ｓ−１）を１重量％の
配合比率で配合して成形材料とした。この成形材料を１
４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷却し、切断
し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を
作製した。
【００３８】得られた実施例５〜８、及び、比較例４の
蓄熱体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。しみ出
しは次のようにして求めた。図２に示す温度条件の雰囲
気中で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験後、蓄
熱体を取り出し、８０℃で蓄熱体の周囲にしみ出した有
機系蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離脱率を
計算した。寸法変化率は上記寒熱試験の前後における、
蓄熱体の各辺の寸法を測定して変化率を計算した。結果
は表２に示すとおり、実施例５〜８はいずれも比較例４
に比べて溶融離脱率、寸法変化率とも良好であった。
蓄熱体のしみ出し、及び、寸法変化を評価した。しみ出
しは次のようにして求めた。図２に示す温度条件の雰囲
気中で１００サイクルの寒熱試験を行った。試験後、蓄
熱体を取り出し、８０℃で蓄熱体の周囲にしみ出した有
機系蓄熱材を拭き取り、減少した重量から溶融離脱率を
計算した。寸法変化率は上記寒熱試験の前後における、
蓄熱体の各辺の寸法を測定して変化率を計算した。結果
は表２に示すとおり、実施例５〜８はいずれも比較例４
に比べて溶融離脱率、寸法変化率とも良好であった。
【００３９】
【表２】
【００４０】実施例９ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、密度が０．９２６〜１．０
０ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンとして、密度が０．９５
３ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社
製：ＢＺ５０Ｕ）を１０重量％、結晶化度４０％以下の
エチレン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式会社
製：タフマーＰ０６８０）を１０重量％、有機系蓄熱材
としてパラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２
５Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、密度が０．９２６〜１．０
０ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンとして、密度が０．９５
３ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社
製：ＢＺ５０Ｕ）を１０重量％、結晶化度４０％以下の
エチレン−プロピレン共重合体（三井石油化学株式会社
製：タフマーＰ０６８０）を１０重量％、有機系蓄熱材
としてパラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２
５Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
【００４１】実施例１０ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、密度が０．９２６〜１．０
０ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンとして、密度が０．９５
３ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社
製：ＢＺ５０Ｕ）を１０重量％、結晶化度４０％以下の
アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：ス
ミチックＳＳ３０−Ｂ）を１０重量％、有機系蓄熱材と
してパラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５
Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、密度が０．９２６〜１．０
０ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンとして、密度が０．９５
３ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社
製：ＢＺ５０Ｕ）を１０重量％、結晶化度４０％以下の
アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：ス
ミチックＳＳ３０−Ｂ）を１０重量％、有機系蓄熱材と
してパラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５
Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
【００４２】実施例１１ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、密度が０．９２６〜１．０
０ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンとして、密度が０．９５
３ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社
製：ＢＺ５０Ｕ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を
７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この
成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷
却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、密度が０．９２６〜１．０
０ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンとして、密度が０．９５
３ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社
製：ＢＺ５０Ｕ）を２０重量％、有機系蓄熱材としてパ
ラフィン１２５品（日本精蝋株式会社製：１２５Ｆ）を
７０重量％の配合比率で配合して成形材料とした。この
成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶融物を冷
却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体
の蓄熱体を作製した。
【００４３】実施例１２ 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィ
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、密度が０．９２６〜１．０
０ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンとして、密度が０．９５
３ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社
製：ＢＺ５０Ｕ）を１０重量％、結晶化度４０％以下の
アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：ス
ミチックＳＳ３０−Ｂ）を１０重量％、有機系蓄熱材と
してパラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０
Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
ンとして、密度が０．９１２ｇ／ｃｍ3 の直鎖低密度ポ
リエチレン（住友化学株式会社製：スミカセンα ＦＺ
２０１−０）を１０重量％、密度が０．９２６〜１．０
０ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンとして、密度が０．９５
３ｇ／ｃｍ3 の高密度ポリエチレン（三菱油化株式会社
製：ＢＺ５０Ｕ）を１０重量％、結晶化度４０％以下の
アタクチックポリプロピレン（住友化学株式会社製：ス
ミチックＳＳ３０−Ｂ）を１０重量％、有機系蓄熱材と
してパラフィン１４０品（日本精蝋株式会社製：１４０
Ｆ）を７０重量％の配合比率で配合して成形材料とし
た。この成形材料を１４０℃に加熱しながら混練した溶
融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角
の直方体の蓄熱体を作製した。
【００４４】得られた実施例９〜１２の蓄熱体のしみ出
し、及び、寸法変化を評価した。実施例９〜１１は図１
に示す温度条件で実施例１と同様にして測定し、実施例
１２は図２に示す温度条件で実施例５と同様にして測定
した。結果は表３に示すとおり、実施例９〜１２は基質
に、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレ
フィンと密度が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリ
オレフィンを共に含んでいるので、上述の実施例１や比
較例１〜４に比べて溶融離脱率、寸法変化率が優れてい
た。
し、及び、寸法変化を評価した。実施例９〜１１は図１
に示す温度条件で実施例１と同様にして測定し、実施例
１２は図２に示す温度条件で実施例５と同様にして測定
した。結果は表３に示すとおり、実施例９〜１２は基質
に、密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 のポリオレ
フィンと密度が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリ
オレフィンを共に含んでいるので、上述の実施例１や比
較例１〜４に比べて溶融離脱率、寸法変化率が優れてい
た。
【００４５】
【表３】
【００４６】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至請求項９いずれか
記載の蓄熱体によれば、密度が０．９０〜０．９２５ｇ
／ｃｍ3 のポリオレフィンに有機系蓄熱材を担持した蓄
熱体であるので、有機系蓄熱材のしみだしを低減し、且
つ、使用中の寸法変化が小さい。
記載の蓄熱体によれば、密度が０．９０〜０．９２５ｇ
／ｃｍ3 のポリオレフィンに有機系蓄熱材を担持した蓄
熱体であるので、有機系蓄熱材のしみだしを低減し、且
つ、使用中の寸法変化が小さい。
【００４７】本発明の請求項２に係る蓄熱体によれば、
特に、基質に密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 の
ポリオレフィンと密度が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ
3 のポリオレフィンを共に含んでいるので、有機系蓄熱
材のしみだし、及び、寸法変化がより良好である。
特に、基質に密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 の
ポリオレフィンと密度が０．９２６〜１．００ｇ／ｃｍ
3 のポリオレフィンを共に含んでいるので、有機系蓄熱
材のしみだし、及び、寸法変化がより良好である。
【００４８】本発明の請求項３に係る蓄熱体によれば、
特に、基質に結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィ
ンを構成材料とするので、有機系蓄熱材のしみだし、及
び、寸法変化がより小さく良好である。
特に、基質に結晶化度４０％以下の結晶性ポリオレフィ
ンを構成材料とするので、有機系蓄熱材のしみだし、及
び、寸法変化がより小さく良好である。
【図１】実施例１〜４、実施例９〜１１、及び比較例１
〜３の寒熱試験の条件の説明図である。
〜３の寒熱試験の条件の説明図である。
【図２】実施例５〜８、実施例１２、及び比較例４の寒
熱試験の条件の説明図である。
熱試験の条件の説明図である。
なし
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 椿 健治 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 工藤 均 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 薮ノ内 伸晃 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃｍ3
のポリオレフィンからなる基質に、固相−液相間を可逆
的に相転移する有機系蓄熱材が分散した状態で担持させ
てなることを特徴とする蓄熱体。 - 【請求項２】 上記基質が、密度が０．９０〜０．９２
５ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンと共に、密度が０．９２
６〜１．００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンを構成材料と
することを特徴とする請求項１記載の蓄熱体。 - 【請求項３】 上記基質が、さらに結晶化度４０％以下
の結晶性ポリオレフィンを構成材料とすることを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の蓄熱体。 - 【請求項４】 上記有機系蓄熱材が結晶性ハイドロカー
ボン、結晶性脂肪酸、及び結晶性脂肪酸エステルから選
ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１
乃至請求項３いずれか記載の蓄熱体。 - 【請求項５】 上記密度が０．９０〜０．９２５ｇ／ｃ
ｍ3 のポリオレフィンが低密度ポリエチレンであること
を特徴とする請求項１乃至請求項４いずれか記載の蓄熱
体。 - 【請求項６】 請求項５記載の低密度ポリエチレンが直
鎖低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項５
記載の蓄熱体。 - 【請求項７】 請求項２記載の密度が０．９２６〜１．
００ｇ／ｃｍ3 のポリオレフィンが高密度ポリエチレ
ン、及び、中密度ポリエチレンのうち少なくとも１つで
あることを特徴とする請求項２乃至請求項６いずれか記
載の蓄熱体。 - 【請求項８】 請求項３記載の結晶化度４０％以下の結
晶性ポリオレフィンがポリプロピレンであることを特徴
とする請求項３乃至請求項７いずれか記載の蓄熱体。 - 【請求項９】 上記基質が、無機フィラー、ガラス繊
維、ウィスカー、金属繊維、有機フィラー、有機繊維か
らなる群のうち少なくとも１種以上の添加剤を構成材料
とすることを特徴とする請求項１乃至請求項８いずれか
記載の蓄熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6234840A JPH0827460A (ja) | 1994-05-12 | 1994-09-29 | 蓄熱体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9827294 | 1994-05-12 | ||
| JP6-98272 | 1994-05-12 | ||
| JP6234840A JPH0827460A (ja) | 1994-05-12 | 1994-09-29 | 蓄熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827460A true JPH0827460A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=26439465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6234840A Pending JPH0827460A (ja) | 1994-05-12 | 1994-09-29 | 蓄熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0827460A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003130562A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 温蓄熱装置 |
| WO2005040300A1 (ja) | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 蓄熱材組成物 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP6234840A patent/JPH0827460A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003130562A (ja) * | 2001-10-23 | 2003-05-08 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 温蓄熱装置 |
| WO2005040300A1 (ja) | 2003-10-29 | 2005-05-06 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 蓄熱材組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3096804A1 (en) | Hot-melt formulations utilizing depolymerized polymeric material | |
| HU212810B (en) | Process for producing closed pore polyethylene foam with improved dimensional stability | |
| JP2893363B2 (ja) | 蓄熱材 | |
| JP2826211B2 (ja) | 油性物質担持体およびその製造方法 | |
| JPH0827460A (ja) | 蓄熱体 | |
| EP3524658B1 (en) | Resin member and sheet using same, and heat storage material and heat control sheet using same | |
| JP2002105442A (ja) | 蓄熱材組成物 | |
| JP3169422B2 (ja) | 蓄熱材 | |
| EP0481564B1 (en) | Oily matter containing heat storage material and manufacturing method thereof | |
| JPH05163485A (ja) | 蓄熱材 | |
| JPH0841450A (ja) | 蓄熱体 | |
| JP2007538124A (ja) | 合成樹脂発泡体材料およびそれの用途 | |
| JPH06346047A (ja) | 蓄熱材 | |
| JPH0860143A (ja) | 蓄熱体 | |
| JPH06192647A (ja) | 蓄熱体 | |
| JPH0665563A (ja) | 蓄熱組成物の製法 | |
| JPH08143860A (ja) | 蓄熱体の製造方法 | |
| JPH0472383A (ja) | 蓄熱材 | |
| JP2852531B2 (ja) | 蓄熱材 | |
| JPH07286168A (ja) | 蓄熱体 | |
| JPH0665446A (ja) | 油性物質担持体 | |
| JPH0665565A (ja) | 蓄熱組成物 | |
| JP2018104500A (ja) | 蓄熱樹脂材、成形体、および蓄熱建材 | |
| JPH05320626A (ja) | 油性物質担持体の製造方法 | |
| CN116917418A (zh) | 树脂组合物和成型体 |