JPH08143860A - 蓄熱体の製造方法 - Google Patents
蓄熱体の製造方法Info
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- JPH08143860A JPH08143860A JP6287763A JP28776394A JPH08143860A JP H08143860 A JPH08143860 A JP H08143860A JP 6287763 A JP6287763 A JP 6287763A JP 28776394 A JP28776394 A JP 28776394A JP H08143860 A JPH08143860 A JP H08143860A
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- Japan
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- storage material
- polyolefin
- polyolefins
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄
熱材と粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混練す
る蓄熱体の製造方法であって、均一に混合混練すること
により有機系蓄熱材のしみだしが少ない蓄熱体を得るこ
とのできる製造方法を提供する。 【構成】 第１の方法は、有機系蓄熱材を溶融状態にし
た後に、ポリオレフィンを添加し、これらを溶融状態で
混合混練する。第２の方法は、有機系蓄熱材、及び、低
粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練した後に、
高粘度のポリオレフィンを添加し、これらを溶融状態で
混合混練する。第３の方法は、有機系蓄熱材、及び、低
粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練した後に、
混練押出機から押出成形しながら、高粘度のポリオレフ
ィンを添加し、これらを溶融状態で混合混練する。第４
の方法は、粒状の複数ポリオレフィンを混練押出機に投
入し、混練押出成形しながら有機系蓄熱材を複数の供給
口から分散して供給する。
熱材と粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混練す
る蓄熱体の製造方法であって、均一に混合混練すること
により有機系蓄熱材のしみだしが少ない蓄熱体を得るこ
とのできる製造方法を提供する。 【構成】 第１の方法は、有機系蓄熱材を溶融状態にし
た後に、ポリオレフィンを添加し、これらを溶融状態で
混合混練する。第２の方法は、有機系蓄熱材、及び、低
粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練した後に、
高粘度のポリオレフィンを添加し、これらを溶融状態で
混合混練する。第３の方法は、有機系蓄熱材、及び、低
粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練した後に、
混練押出機から押出成形しながら、高粘度のポリオレフ
ィンを添加し、これらを溶融状態で混合混練する。第４
の方法は、粒状の複数ポリオレフィンを混練押出機に投
入し、混練押出成形しながら有機系蓄熱材を複数の供給
口から分散して供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蓄熱体の製造方法に関
し、具体的には固相−液相間を可逆的に相転移する有機
系蓄熱材と粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混
練する蓄熱体の製造方法に関するものである。
し、具体的には固相−液相間を可逆的に相転移する有機
系蓄熱材と粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混
練する蓄熱体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パラフィン等の固相−液相間を可逆的に
相転移する有機系蓄熱材を樹脂に担持した蓄熱体は、上
記樹脂と有機系蓄熱材を混合混練し、製造される。この
製造の際に、樹脂を複数用い、これら樹脂の溶融粘度の
差が大きく、且つ、低粘度の樹脂量が高粘度の樹脂量と
同等以上の配合割合で混合混練する場合、新たな問題を
生じる。例えば、高粘度の樹脂が低粘度の樹脂と十分に
混練されずに固まりとして蓄熱体内に存在し、むらが発
生する。このむらが発生すると、蓄熱体において、有機
系蓄熱材を担持する機能が不均一となり、相の転移によ
り液体になった際、有機系蓄熱材が蓄熱体から流出する
恐れがある。
相転移する有機系蓄熱材を樹脂に担持した蓄熱体は、上
記樹脂と有機系蓄熱材を混合混練し、製造される。この
製造の際に、樹脂を複数用い、これら樹脂の溶融粘度の
差が大きく、且つ、低粘度の樹脂量が高粘度の樹脂量と
同等以上の配合割合で混合混練する場合、新たな問題を
生じる。例えば、高粘度の樹脂が低粘度の樹脂と十分に
混練されずに固まりとして蓄熱体内に存在し、むらが発
生する。このむらが発生すると、蓄熱体において、有機
系蓄熱材を担持する機能が不均一となり、相の転移によ
り液体になった際、有機系蓄熱材が蓄熱体から流出する
恐れがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、固相−
液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材と粘度の異な
る複数のポリオレフィンを混合混練する蓄熱体の製造方
法であって、均一に混合混練することにより有機系蓄熱
材のしみだしが少ない蓄熱体を得ることのできる製造方
法を提供することにある。
みてなされたもので、その目的とするところは、固相−
液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材と粘度の異な
る複数のポリオレフィンを混合混練する蓄熱体の製造方
法であって、均一に混合混練することにより有機系蓄熱
材のしみだしが少ない蓄熱体を得ることのできる製造方
法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
蓄熱体の製造方法は、固相−液相間を可逆的に相転移す
る有機系蓄熱材と粘度の異なる複数のポリオレフィンを
混合混練する蓄熱体の製造方法であって、上記有機系蓄
熱材を溶融状態にした後に、上記複数のポリオレフィン
を添加し、これらを溶融状態で混合混練することを特徴
とする。
蓄熱体の製造方法は、固相−液相間を可逆的に相転移す
る有機系蓄熱材と粘度の異なる複数のポリオレフィンを
混合混練する蓄熱体の製造方法であって、上記有機系蓄
熱材を溶融状態にした後に、上記複数のポリオレフィン
を添加し、これらを溶融状態で混合混練することを特徴
とする。
【０００５】本発明の請求項２に係る蓄熱体の製造方法
は、固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材と
粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混練する蓄熱
体の製造方法であって、上記有機系蓄熱材、及び、低溶
融粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練した後
に、高溶融粘度のポリオレフィンを添加し、これらを溶
融状態で混合混練することを特徴とする。
は、固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材と
粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混練する蓄熱
体の製造方法であって、上記有機系蓄熱材、及び、低溶
融粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練した後
に、高溶融粘度のポリオレフィンを添加し、これらを溶
融状態で混合混練することを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項３に係る蓄熱体の製造方法
は、固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材と
粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混練する蓄熱
体の製造方法であって、上記有機系蓄熱材、及び、低溶
融粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練した後
に、混練押出機から押出成形しながら、高溶融粘度のポ
リオレフィンを添加し、これらを溶融状態で混合混練す
ることを特徴とする。
は、固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材と
粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混練する蓄熱
体の製造方法であって、上記有機系蓄熱材、及び、低溶
融粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練した後
に、混練押出機から押出成形しながら、高溶融粘度のポ
リオレフィンを添加し、これらを溶融状態で混合混練す
ることを特徴とする。
【０００７】本発明の請求項４に係る蓄熱体の製造方法
は、固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材と
粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混練する蓄熱
体の製造方法であって、粒状の複数の粘度の異なるポリ
オレフィンを混練押出機に投入し、混練押出成形しなが
ら、上記有機系蓄熱材を複数の供給口から分散して供給
することを特徴とする。
は、固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材と
粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混練する蓄熱
体の製造方法であって、粒状の複数の粘度の異なるポリ
オレフィンを混練押出機に投入し、混練押出成形しなが
ら、上記有機系蓄熱材を複数の供給口から分散して供給
することを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項５に係る蓄熱体の製造方法
は、請求項１乃至請求項４いずれか記載の蓄熱体の製造
方法において、上記有機系蓄熱材が結晶性ハイドロカー
ボン、結晶性脂肪酸、及び結晶性脂肪酸エステルから選
ばれる少なくとも１種であることを特徴とする。
は、請求項１乃至請求項４いずれか記載の蓄熱体の製造
方法において、上記有機系蓄熱材が結晶性ハイドロカー
ボン、結晶性脂肪酸、及び結晶性脂肪酸エステルから選
ばれる少なくとも１種であることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項６に係る蓄熱体の製造方法
は、請求項１乃至請求項５いずれか記載の蓄熱体の製造
方法において、上記複数のポリオレフィンのうち高溶融
粘度のポリオレフィンが高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、及び、直鎖低密度ポリエチレンから選ばれ
る少なくとも１種であることを特徴とする。
は、請求項１乃至請求項５いずれか記載の蓄熱体の製造
方法において、上記複数のポリオレフィンのうち高溶融
粘度のポリオレフィンが高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、及び、直鎖低密度ポリエチレンから選ばれ
る少なくとも１種であることを特徴とする。
【００１０】本発明の請求項７に係る蓄熱体の製造方法
は、請求項２乃至請求項６いずれか記載の蓄熱体の製造
方法において、上記複数のポリオレフィンのうち低溶融
粘度のポリオレフィンがポリプロピレンであることを特
徴とする。
は、請求項２乃至請求項６いずれか記載の蓄熱体の製造
方法において、上記複数のポリオレフィンのうち低溶融
粘度のポリオレフィンがポリプロピレンであることを特
徴とする。
【００１１】本発明の請求項８に係る蓄熱体の製造方法
は、請求項７記載の蓄熱体の製造方法において、ポリプ
ロピレンがアタクチックポリプロピレン、及び、シンジ
オタクチックポリプロピレンから選ばれる少なくとも１
つであることを特徴とする。
は、請求項７記載の蓄熱体の製造方法において、ポリプ
ロピレンがアタクチックポリプロピレン、及び、シンジ
オタクチックポリプロピレンから選ばれる少なくとも１
つであることを特徴とする。
【００１２】本発明の請求項９に係る蓄熱体の製造方法
は、請求項１記載の蓄熱体の製造方法において、複数の
ポリオレフィンのうち低溶融粘度のポリオレフィンが結
晶化度が４０％以下のポリプロピレンであることを特徴
とする。
は、請求項１記載の蓄熱体の製造方法において、複数の
ポリオレフィンのうち低溶融粘度のポリオレフィンが結
晶化度が４０％以下のポリプロピレンであることを特徴
とする。
【００１３】本発明の請求項１０に係る蓄熱体の製造方
法は、請求項９記載の蓄熱体の製造方法において、結晶
化度が４０％以下のポリプロピレンがアタクチックポリ
プロピレンであることを特徴とする。
法は、請求項９記載の蓄熱体の製造方法において、結晶
化度が４０％以下のポリプロピレンがアタクチックポリ
プロピレンであることを特徴とする。
【００１４】以下、本発明を詳しく説明する。本発明は
固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材と粘度
の異なる複数のポリオレフィンを混合混練する製造方法
であり、上記複数のポリオレフィンの溶融粘度の差が大
きく、且つ、低粘度のポリオレフィンの量が高粘度のポ
リオレフィンの量と同等以上の配合割合で作製する際に
特に有用である。
固相−液相間を可逆的に相転移する有機系蓄熱材と粘度
の異なる複数のポリオレフィンを混合混練する製造方法
であり、上記複数のポリオレフィンの溶融粘度の差が大
きく、且つ、低粘度のポリオレフィンの量が高粘度のポ
リオレフィンの量と同等以上の配合割合で作製する際に
特に有用である。
【００１５】上記有機系蓄熱材は上記ポリオレフィンと
相溶性を有するものが望ましく、有機系蓄熱材として
は、特に限定はしないが、具体的には、パラフィン、パ
ラフィンワックス、イソパラフィン、ポリエチレンワッ
クス等のハイドロカーボン、脂肪酸、及び脂肪酸エステ
ル類等が挙げられる。上記有機系蓄熱材は、融点が５〜
９０℃のものが好ましく、望ましくは融点が２０〜８０
℃のものである。これらは１種のみを用いてもよいし、
２種以上を併用してもよい。なお、水分と接触する蓄熱
体に用いる場合は、脂肪酸類を劣化させるので、ハイド
ロカーボンの方が好ましい。
相溶性を有するものが望ましく、有機系蓄熱材として
は、特に限定はしないが、具体的には、パラフィン、パ
ラフィンワックス、イソパラフィン、ポリエチレンワッ
クス等のハイドロカーボン、脂肪酸、及び脂肪酸エステ
ル類等が挙げられる。上記有機系蓄熱材は、融点が５〜
９０℃のものが好ましく、望ましくは融点が２０〜８０
℃のものである。これらは１種のみを用いてもよいし、
２種以上を併用してもよい。なお、水分と接触する蓄熱
体に用いる場合は、脂肪酸類を劣化させるので、ハイド
ロカーボンの方が好ましい。
【００１６】上記ポリオレフィンとしては、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。これらポ
リオレフィンのうち、高溶融粘度のポリオレフィンとし
ては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及
び、直鎖低密度ポリエチレン等が挙げられる。なお、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ
−６７６０で規定されているものである。上記ポリオレ
フィンのうち、低溶融粘度のポリオレフィンとしては、
例えば、ポリプロピレン等が挙げら、具体的には、アタ
クチックポリプロピレン、及び、シンジオタクチックポ
リプロピレンが挙げられる。
リエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。これらポ
リオレフィンのうち、高溶融粘度のポリオレフィンとし
ては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、及
び、直鎖低密度ポリエチレン等が挙げられる。なお、高
密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ
−６７６０で規定されているものである。上記ポリオレ
フィンのうち、低溶融粘度のポリオレフィンとしては、
例えば、ポリプロピレン等が挙げら、具体的には、アタ
クチックポリプロピレン、及び、シンジオタクチックポ
リプロピレンが挙げられる。
【００１７】本発明の請求項１に係る製造方法について
説明する。本発明においては、上記有機系蓄熱材を溶融
状態にした後に、上記複数のポリオレフィンを添加し、
これらを溶融状態で混合混練する。有機系蓄熱材を融点
以上の温度で溶融状態にするが、この際、有機系蓄熱材
が溶融する温度であれば低温の方が、作製中に有機系蓄
熱材の気化する量を少なくでき、生産の歩留りがよくな
るので好ましい。その後、ポリオレフィンを添加後に高
溶融粘度のポリオレフィンが溶融状態となる温度まで加
温し、混合混練する。添加するポリオレフィンは、粒状
でも液状でもどちらでもよい。上記低溶融粘度のポリオ
レフィンとして例示されるポリプロピレンとしては、結
晶化度が４０％以下のポリプロピレンが好ましく、具体
的にはアタクチックポリプロピレンが挙げられる。結晶
化度が４０％以下のポリプロピレンを用いると、担持し
た有機系蓄熱材のしみだしがより少なくなる。上述の如
く、溶融状態となった有機系蓄熱材にポリオレフィンを
添加するので、ポリオレフィンを均一に混合混練するこ
とができる。
説明する。本発明においては、上記有機系蓄熱材を溶融
状態にした後に、上記複数のポリオレフィンを添加し、
これらを溶融状態で混合混練する。有機系蓄熱材を融点
以上の温度で溶融状態にするが、この際、有機系蓄熱材
が溶融する温度であれば低温の方が、作製中に有機系蓄
熱材の気化する量を少なくでき、生産の歩留りがよくな
るので好ましい。その後、ポリオレフィンを添加後に高
溶融粘度のポリオレフィンが溶融状態となる温度まで加
温し、混合混練する。添加するポリオレフィンは、粒状
でも液状でもどちらでもよい。上記低溶融粘度のポリオ
レフィンとして例示されるポリプロピレンとしては、結
晶化度が４０％以下のポリプロピレンが好ましく、具体
的にはアタクチックポリプロピレンが挙げられる。結晶
化度が４０％以下のポリプロピレンを用いると、担持し
た有機系蓄熱材のしみだしがより少なくなる。上述の如
く、溶融状態となった有機系蓄熱材にポリオレフィンを
添加するので、ポリオレフィンを均一に混合混練するこ
とができる。
【００１８】本発明の請求項２に係る製造方法について
説明する。本発明においては、上記有機系蓄熱材、及
び、低溶融粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練
した後に、高溶融粘度のポリオレフィンを添加し、これ
らを溶融状態で混合混練する。上記有機系蓄熱材、及
び、低溶融粘度のポリオレフィンの融点以上の温度で溶
融状態にし、均一に混合混練するが、この際、有機系蓄
熱材、及び、低溶融粘度のポリオレフィンが溶融する温
度であれば低温の方が、作製中に有機系蓄熱材の気化す
る量を少なくでき、生産の歩留りがよくなるので好まし
い。その後、高溶融粘度のポリオレフィンを添加し、高
溶融粘度のポリオレフィンの融点以上の温度で混合混練
する。溶融状態となった有機系蓄熱材、及び、低溶融粘
度のポリオレフィンに高溶融粘度のポリオレフィンを添
加するので、高溶融粘度のポリオレフィンを均一に混合
混練することができる。
説明する。本発明においては、上記有機系蓄熱材、及
び、低溶融粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練
した後に、高溶融粘度のポリオレフィンを添加し、これ
らを溶融状態で混合混練する。上記有機系蓄熱材、及
び、低溶融粘度のポリオレフィンの融点以上の温度で溶
融状態にし、均一に混合混練するが、この際、有機系蓄
熱材、及び、低溶融粘度のポリオレフィンが溶融する温
度であれば低温の方が、作製中に有機系蓄熱材の気化す
る量を少なくでき、生産の歩留りがよくなるので好まし
い。その後、高溶融粘度のポリオレフィンを添加し、高
溶融粘度のポリオレフィンの融点以上の温度で混合混練
する。溶融状態となった有機系蓄熱材、及び、低溶融粘
度のポリオレフィンに高溶融粘度のポリオレフィンを添
加するので、高溶融粘度のポリオレフィンを均一に混合
混練することができる。
【００１９】本発明の請求項３に係る製造方法について
説明する。本発明においては、上記有機系蓄熱材、及
び、低溶融粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練
した後に、混練押出機から押出成形しながら、高溶融粘
度のポリオレフィンを添加し、これらを溶融状態で混合
混練する。上記混練押出機を用いることにより、連続的
に蓄熱体を作製できる。上記混練押出機の第１ゾーンに
有機系蓄熱材、及び、低溶融粘度のポリオレフィンを添
加し、これらの融点以上の温度で加熱し、溶融状態で混
合混練しながら第２のゾーンへ押出す。この際、第１の
ゾーンの温度は有機系蓄熱材、及び、低溶融粘度のポリ
オレフィンが溶融する温度であれば低温の方が、作製中
に有機系蓄熱材の気化する量を少なくでき、生産の歩留
りがよくなるので好ましい。その後、第２のゾーンで高
溶融粘度のポリオレフィンを添加し、高溶融粘度のポリ
オレフィンの融点以上の温度で混合混練する。溶融状態
となった有機系蓄熱材、及び、低溶融粘度のポリオレフ
ィンに高溶融粘度のポリオレフィンを添加するので、高
溶融粘度のポリオレフィンを均一に混合混練することが
連続してできる。
説明する。本発明においては、上記有機系蓄熱材、及
び、低溶融粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混練
した後に、混練押出機から押出成形しながら、高溶融粘
度のポリオレフィンを添加し、これらを溶融状態で混合
混練する。上記混練押出機を用いることにより、連続的
に蓄熱体を作製できる。上記混練押出機の第１ゾーンに
有機系蓄熱材、及び、低溶融粘度のポリオレフィンを添
加し、これらの融点以上の温度で加熱し、溶融状態で混
合混練しながら第２のゾーンへ押出す。この際、第１の
ゾーンの温度は有機系蓄熱材、及び、低溶融粘度のポリ
オレフィンが溶融する温度であれば低温の方が、作製中
に有機系蓄熱材の気化する量を少なくでき、生産の歩留
りがよくなるので好ましい。その後、第２のゾーンで高
溶融粘度のポリオレフィンを添加し、高溶融粘度のポリ
オレフィンの融点以上の温度で混合混練する。溶融状態
となった有機系蓄熱材、及び、低溶融粘度のポリオレフ
ィンに高溶融粘度のポリオレフィンを添加するので、高
溶融粘度のポリオレフィンを均一に混合混練することが
連続してできる。
【００２０】本発明の請求項４に係る製造方法について
説明する。本発明においては、粒状の複数の粘度の異な
るポリオレフィンを混練押出機に投入し、混練押出成形
しながら、上記有機系蓄熱材を複数の供給口から分散し
て供給する。上記混練押出機を用いることにより、連続
的に蓄熱体を作製できる。上記ポリオレフィンの融点以
上の温度で加熱した混練押出機に複数のポリオレフィン
を添加し、溶融状態で混合混練する。この際、ポリオレ
フィンは粒状体としておくことが、取扱いに便利であ
る。なお、ポリオレフィンが常温でゴム状のものは、冷
却することにより、粒状にすることができる。その後、
ポリオレフィンの供給口から溶融物の排出口にかけて、
有機系蓄熱材を複数カ所に分散して添加する。溶融状態
のポリオレフィンに分散して有機系蓄熱材を供給するの
で、有機系蓄熱材を溶融状態のポリオレフィン中に均一
に混合混練する。
説明する。本発明においては、粒状の複数の粘度の異な
るポリオレフィンを混練押出機に投入し、混練押出成形
しながら、上記有機系蓄熱材を複数の供給口から分散し
て供給する。上記混練押出機を用いることにより、連続
的に蓄熱体を作製できる。上記ポリオレフィンの融点以
上の温度で加熱した混練押出機に複数のポリオレフィン
を添加し、溶融状態で混合混練する。この際、ポリオレ
フィンは粒状体としておくことが、取扱いに便利であ
る。なお、ポリオレフィンが常温でゴム状のものは、冷
却することにより、粒状にすることができる。その後、
ポリオレフィンの供給口から溶融物の排出口にかけて、
有機系蓄熱材を複数カ所に分散して添加する。溶融状態
のポリオレフィンに分散して有機系蓄熱材を供給するの
で、有機系蓄熱材を溶融状態のポリオレフィン中に均一
に混合混練する。
【００２１】上記蓄熱体には、複数のポリオレフィン、
及び、有機系蓄熱材の他に、必要に応じて、無機、及び
有機のフィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊維、
有機繊維からなる群のうち少なくとも１種以上の添加剤
を構成材料としてもよい。上記無機、及び有機のフィラ
ーとしては、有機ベントナイト、炭酸カルシウム等が挙
げられる。上記添加剤を加えると、有機系蓄熱材のしみ
だしをより少なくすることができる。さらに、必要に応
じて、難燃剤、及び、酸化防止剤等を添加し、分散させ
てもよい。
及び、有機系蓄熱材の他に、必要に応じて、無機、及び
有機のフィラー、ガラス繊維、ウィスカー、金属繊維、
有機繊維からなる群のうち少なくとも１種以上の添加剤
を構成材料としてもよい。上記無機、及び有機のフィラ
ーとしては、有機ベントナイト、炭酸カルシウム等が挙
げられる。上記添加剤を加えると、有機系蓄熱材のしみ
だしをより少なくすることができる。さらに、必要に応
じて、難燃剤、及び、酸化防止剤等を添加し、分散させ
てもよい。
【００２２】
【実施例】 実施例１ 有機系蓄熱材として、パラフィン１２５品（日本精蝋株
式会社製：１２５Ｆ）、低溶融粘度のポリオレフィンと
して、メトロフローレート（以下ＭＦＲと記す）が７．
０ｇ／10min のアタクチックポリプロピレン（住友化学
株式会社製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）、及び、高溶融
粘度のポリオレフィンとして、ＭＦＲが２．０ｇ／10mi
n の直鎖低密度ポリエチレン（住友化学株式会社製：ス
ミカセンα ＦＺ２０１−０）を用いた。なお、ＭＦＲ
とは、溶融樹脂の流動性を示す値であり、ＪＩＳ−Ｋ−
７２１０に基づいて測定された値である。
式会社製：１２５Ｆ）、低溶融粘度のポリオレフィンと
して、メトロフローレート（以下ＭＦＲと記す）が７．
０ｇ／10min のアタクチックポリプロピレン（住友化学
株式会社製：スミチックＳＳ３０−Ｂ）、及び、高溶融
粘度のポリオレフィンとして、ＭＦＲが２．０ｇ／10mi
n の直鎖低密度ポリエチレン（住友化学株式会社製：ス
ミカセンα ＦＺ２０１−０）を用いた。なお、ＭＦＲ
とは、溶融樹脂の流動性を示す値であり、ＪＩＳ−Ｋ−
７２１０に基づいて測定された値である。
【００２３】上記パラフィン１２５品を７０重量部（以
下部と記す）を約１００℃で溶融状態にした後に、アタ
クチックポリプロピレン２０部と直鎖低密度ポリエチレ
ン１０部を添加し、１５０℃に加温して混合混練した。
その後この溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長
さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
下部と記す）を約１００℃で溶融状態にした後に、アタ
クチックポリプロピレン２０部と直鎖低密度ポリエチレ
ン１０部を添加し、１５０℃に加温して混合混練した。
その後この溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長
さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
【００２４】実施例２ 有機系蓄熱材として、パラフィン１２５品（日本精蝋株
式会社製：１２５Ｆ）、低溶融粘度のポリオレフィンと
して、ＭＦＲが７．０ｇ／10min のアタクチックポリプ
ロピレン（住友化学株式会社製：スミチックＳＳ３０−
Ｂ）、及び、高溶融粘度のポリオレフィンとして、ＭＦ
Ｒが０．３５ｇ／10min の高密度ポリエチレン（三菱油
化株式会社製：ＢＺ５０Ｕ）を用いた。上記パラフィン
１２５品を７０部を約１００℃で溶融状態にした後に、
アタクチックポリプロピレン２０部と高密度ポリエチレ
ン１０部を添加し、１６０℃に加温して混合混練した。
その後この溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長
さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
式会社製：１２５Ｆ）、低溶融粘度のポリオレフィンと
して、ＭＦＲが７．０ｇ／10min のアタクチックポリプ
ロピレン（住友化学株式会社製：スミチックＳＳ３０−
Ｂ）、及び、高溶融粘度のポリオレフィンとして、ＭＦ
Ｒが０．３５ｇ／10min の高密度ポリエチレン（三菱油
化株式会社製：ＢＺ５０Ｕ）を用いた。上記パラフィン
１２５品を７０部を約１００℃で溶融状態にした後に、
アタクチックポリプロピレン２０部と高密度ポリエチレ
ン１０部を添加し、１６０℃に加温して混合混練した。
その後この溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長
さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
【００２５】実施例３ 実施例２と同様の材料を用いた。上記パラフィン１２５
品７０部とアタクチックポリプロピレン２０部を配合
し、１３０℃に加熱し、溶融状態で混合混練した後に、
高密度ポリエチレン１０部を添加し、１６０℃に加温し
て混合混練した。その後この溶融物を冷却し、切断し、
厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製
した。
品７０部とアタクチックポリプロピレン２０部を配合
し、１３０℃に加熱し、溶融状態で混合混練した後に、
高密度ポリエチレン１０部を添加し、１６０℃に加温し
て混合混練した。その後この溶融物を冷却し、切断し、
厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製
した。
【００２６】実施例４ 実施例１と同様の材料を用いた。混練押出成機の第１ゾ
ーンに上記パラフィン１２５品７０部とアタクチックポ
リプロピレン２０部を配合し、１３０℃に加熱し、溶融
状態で混合混練しながら第２ゾーンへ押出した後に、第
２ゾーンで粒状の直鎖低密度ポリエチレン１０部を添加
し、１６０℃に加温して混合混練しながら、押出成形し
た。その後この溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
ーンに上記パラフィン１２５品７０部とアタクチックポ
リプロピレン２０部を配合し、１３０℃に加熱し、溶融
状態で混合混練しながら第２ゾーンへ押出した後に、第
２ゾーンで粒状の直鎖低密度ポリエチレン１０部を添加
し、１６０℃に加温して混合混練しながら、押出成形し
た。その後この溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍ
ｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
【００２７】実施例５ 実施例１と同様の材料を用いた。先ずアタクチックポリ
プロピレンを液体窒素で冷却し、１ｍｍ角に粉砕したペ
レットを作製した。このアタクチックポリプロピレン２
０部と粒状の直鎖低密度ポリエチレン１０部を１６０℃
に加温した押出機に投入し、溶融状態で押出しながら、
上記ポリオレフィンの供給口から溶融物の排出口にかけ
て３段階に分けて、溶融状態の上記パラフィン１２５品
７０部を投入し、混合混練しながら押出成形した。その
後この溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５
０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
プロピレンを液体窒素で冷却し、１ｍｍ角に粉砕したペ
レットを作製した。このアタクチックポリプロピレン２
０部と粒状の直鎖低密度ポリエチレン１０部を１６０℃
に加温した押出機に投入し、溶融状態で押出しながら、
上記ポリオレフィンの供給口から溶融物の排出口にかけ
て３段階に分けて、溶融状態の上記パラフィン１２５品
７０部を投入し、混合混練しながら押出成形した。その
後この溶融物を冷却し、切断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５
０ｍｍ角の直方体の蓄熱体を作製した。
【００２８】比較例１ 実施例１と同様の材料を用いた。上記パラフィン１２５
品７０部、アタクチックポリプロピレン２０部、及び、
直鎖低密度ポリエチレン１０部を配合し、１６０℃に加
熱し、混合混練した。その後、この溶融物を冷却し、切
断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体
を作製した。
品７０部、アタクチックポリプロピレン２０部、及び、
直鎖低密度ポリエチレン１０部を配合し、１６０℃に加
熱し、混合混練した。その後、この溶融物を冷却し、切
断し、厚さ１５ｍｍ、長さ５０ｍｍ角の直方体の蓄熱体
を作製した。
【００２９】得られた実施例１〜５、及び、比較例１の
蓄熱体のしみ出しを評価した。しみ出しは次のようにし
て求めた。図１に示す温度条件の雰囲気中で１００サイ
クルの寒熱試験を行った。試験後、蓄熱体を取り出し、
８０℃で蓄熱体の周囲にしみ出した有機系蓄熱材を拭き
取り、減少した重量から溶融離脱率を計算した。 ・溶融離脱率（％）＝（蓄熱体の重量減少量／初期の有
機系蓄熱材の含有重量）×１００ 結果は表１に示すとおり、実施例１〜５はいずれも比較
例１に比べて溶融離脱率が良好であった。
蓄熱体のしみ出しを評価した。しみ出しは次のようにし
て求めた。図１に示す温度条件の雰囲気中で１００サイ
クルの寒熱試験を行った。試験後、蓄熱体を取り出し、
８０℃で蓄熱体の周囲にしみ出した有機系蓄熱材を拭き
取り、減少した重量から溶融離脱率を計算した。 ・溶融離脱率（％）＝（蓄熱体の重量減少量／初期の有
機系蓄熱材の含有重量）×１００ 結果は表１に示すとおり、実施例１〜５はいずれも比較
例１に比べて溶融離脱率が良好であった。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】本発明の請求項１乃至請求項１０いずれ
か記載の蓄熱体の製造方法によれば、粘度の異なる複数
のポリオレフィンを混合混練する際に、均一に、むら無
く混合混練できるため、有機系蓄熱材のしみだしが少な
い蓄熱体を得ることができる。
か記載の蓄熱体の製造方法によれば、粘度の異なる複数
のポリオレフィンを混合混練する際に、均一に、むら無
く混合混練できるため、有機系蓄熱材のしみだしが少な
い蓄熱体を得ることができる。
【図１】寒熱試験の条件の説明図である。
なし
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 均 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 椿 健治 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 薮ノ内 伸晃 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 固相−液相間を可逆的に相転移する有機
系蓄熱材と粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混
練する蓄熱体の製造方法であって、上記有機系蓄熱材を
溶融状態にした後に、上記複数のポリオレフィンを添加
し、これらを溶融状態で混合混練することを特徴とする
蓄熱体の製造方法。 - 【請求項２】 固相−液相間を可逆的に相転移する有機
系蓄熱材と粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混
練する蓄熱体の製造方法であって、上記有機系蓄熱材、
及び、低溶融粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混
練した後に、高溶融粘度のポリオレフィンを添加し、こ
れらを溶融状態で混合混練することを特徴とする蓄熱体
の製造方法。 - 【請求項３】 固相−液相間を可逆的に相転移する有機
系蓄熱材と粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混
練する蓄熱体の製造方法であって、上記有機系蓄熱材、
及び、低溶融粘度のポリオレフィンを溶融状態で混合混
練した後に、混練押出機から押出成形しながら、高溶融
粘度のポリオレフィンを添加し、これらを溶融状態で混
合混練することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 【請求項４】 固相−液相間を可逆的に相転移する有機
系蓄熱材と粘度の異なる複数のポリオレフィンを混合混
練する蓄熱体の製造方法であって、粒状の複数の粘度の
異なるポリオレフィンを混練押出機に投入し、混練押出
成形しながら、上記有機系蓄熱材を複数の供給口から分
散して供給することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 【請求項５】 上記有機系蓄熱材が結晶性ハイドロカー
ボン、結晶性脂肪酸、及び結晶性脂肪酸エステルから選
ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１
乃至請求項４いずれか記載の蓄熱体の製造方法。 - 【請求項６】 上記複数のポリオレフィンのうち高溶融
粘度のポリオレフィンが高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、及び、直鎖低密度ポリエチレンから選ばれ
る少なくとも１種であることを特徴とする請求項１乃至
請求項５いずれか記載の蓄熱体の製造方法。 - 【請求項７】 上記複数のポリオレフィンのうち低溶融
粘度のポリオレフィンがポリプロピレンであることを特
徴とする請求項２乃至請求項６いずれか記載の蓄熱体の
製造方法。 - 【請求項８】 請求項７記載のポリプロピレンがアタク
チックポリプロピレン、及び、シンジオタクチックポリ
プロピレンから選ばれる少なくとも１つであることを特
徴とする請求項７記載の蓄熱体の製造方法。 - 【請求項９】 請求項１記載の複数のポリオレフィンの
うち低溶融粘度のポリオレフィンが結晶化度が４０％以
下のポリプロピレンであることを特徴とする蓄熱体の製
造方法。 - 【請求項１０】 請求項９記載の結晶化度が４０％以下
のポリプロピレンがアタクチックポリプロピレンである
ことを特徴とする請求項９記載の蓄熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287763A JPH08143860A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 蓄熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287763A JPH08143860A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 蓄熱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143860A true JPH08143860A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17721443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6287763A Pending JPH08143860A (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 蓄熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143860A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018066130A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| WO2018066131A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| WO2018066605A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、樹脂部材の製造方法、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| US10059816B2 (en) | 2014-09-26 | 2018-08-28 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for preparing a masterbatch of polymer additive |
| CN114321518A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种含tpu层的相变保温双流水复合管 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP6287763A patent/JPH08143860A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10059816B2 (en) | 2014-09-26 | 2018-08-28 | Akzo Nobel Chemicals International B.V. | Process for preparing a masterbatch of polymer additive |
| WO2018066130A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| WO2018066131A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| WO2018066605A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、樹脂部材の製造方法、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| CN109804038A (zh) * | 2016-10-07 | 2019-05-24 | 日立化成株式会社 | 树脂构件及使用了该树脂构件的片材以及蓄热材料及使用了该蓄热材料的热控制片 |
| JPWO2018066605A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2019-07-25 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、樹脂部材の製造方法、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| JPWO2018066130A1 (ja) * | 2016-10-07 | 2019-07-25 | 日立化成株式会社 | 樹脂部材及びそれを用いたシート、並びに蓄熱材及びそれを用いた熱制御シート |
| CN114321518A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种含tpu层的相变保温双流水复合管 |
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