JPH0748561A - 蓄熱体及びその製造方法 - Google Patents
蓄熱体及びその製造方法Info
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- JPH0748561A JPH0748561A JP5196439A JP19643993A JPH0748561A JP H0748561 A JPH0748561 A JP H0748561A JP 5196439 A JP5196439 A JP 5196439A JP 19643993 A JP19643993 A JP 19643993A JP H0748561 A JPH0748561 A JP H0748561A
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- crystalline polyolefin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 油性物質の染みだしがなく、強度の高い蓄熱
体、及びその製造方法を提供する。 【構成】 蓄熱体は、蓄熱性を有する油性物質、この油
性物質を担持する高分子担持材、及び、この油性物質、
高分子担持材より高い融点を有し、網目構造を形成する
結晶性ポリオレフィンを含む蓄熱体であって、上記蓄熱
体の表面層は結晶性ポリオレフィンの網目構造が三次元
に形成されている。その製造方法は、油性物質、高分子
担持材、及び、結晶性ポリオレフィンを含む高分子組成
物が溶融、混練して得た塊状物を、成形する際に、上記
結晶性ポリオレフィンの凝固点以下の温度で混練し、結
晶性ポリオレフィンの融点以上の温度で表面を再溶融し
ながら成形した後に、冷却固化する。
体、及びその製造方法を提供する。 【構成】 蓄熱体は、蓄熱性を有する油性物質、この油
性物質を担持する高分子担持材、及び、この油性物質、
高分子担持材より高い融点を有し、網目構造を形成する
結晶性ポリオレフィンを含む蓄熱体であって、上記蓄熱
体の表面層は結晶性ポリオレフィンの網目構造が三次元
に形成されている。その製造方法は、油性物質、高分子
担持材、及び、結晶性ポリオレフィンを含む高分子組成
物が溶融、混練して得た塊状物を、成形する際に、上記
結晶性ポリオレフィンの凝固点以下の温度で混練し、結
晶性ポリオレフィンの融点以上の温度で表面を再溶融し
ながら成形した後に、冷却固化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蓄熱性を有する油性物
質を担持した床暖房等に利用される蓄熱体、及びその製
造方法に関する。
質を担持した床暖房等に利用される蓄熱体、及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】蓄熱体として、パラフィン等の油性物質
をポリエチレンに担持させた油性物質担持体が、特開昭
５９−１７０１８０号公報、特開昭６１−２７９５２３
号公報に開示されている。この蓄熱体は、油性物質の固
相と液相間の相転移に要する潜熱を利用したもので、油
性物質が相転移により液体となった際の、液の流出を防
ぐため、金属や樹脂等でできた容器におさめなければな
らなかった。これに対し、パラフィンをポリエチレン中
に含浸させると、パラフィンの溶融時でも液状にならず
固体として取り扱える。特開昭６２−１８７７８２号公
報にはポリエチレンとして架橋された高密度ポリエチレ
ンが利用されているが、しかし、この蓄熱体では蓄熱体
からの油性物質の染みだしが生じる問題があった。
をポリエチレンに担持させた油性物質担持体が、特開昭
５９−１７０１８０号公報、特開昭６１−２７９５２３
号公報に開示されている。この蓄熱体は、油性物質の固
相と液相間の相転移に要する潜熱を利用したもので、油
性物質が相転移により液体となった際の、液の流出を防
ぐため、金属や樹脂等でできた容器におさめなければな
らなかった。これに対し、パラフィンをポリエチレン中
に含浸させると、パラフィンの溶融時でも液状にならず
固体として取り扱える。特開昭６２−１８７７８２号公
報にはポリエチレンとして架橋された高密度ポリエチレ
ンが利用されているが、しかし、この蓄熱体では蓄熱体
からの油性物質の染みだしが生じる問題があった。
【０００３】本発明者等は特開平５−５９３５２号公報
に、この油性物質の染みだしが少ない蓄熱体を開示して
いる。この蓄熱体は、蓄熱性としては優れているが、製
造工程における冷却に長時間を要する。特に床暖房に用
いられる蓄熱体のように、厚い板に成形する場合には生
産性が問題となっている。
に、この油性物質の染みだしが少ない蓄熱体を開示して
いる。この蓄熱体は、蓄熱性としては優れているが、製
造工程における冷却に長時間を要する。特に床暖房に用
いられる蓄熱体のように、厚い板に成形する場合には生
産性が問題となっている。
【０００４】また、特開平５−９８２４６号公報、特開
平５−９８２４８号公報に、材料を小さな塊に粉砕し、
冷媒との接触面積を増して効率的に冷却した後に、成形
する方法が開示されている。しかしこの方法では、成形
温度を上げ過ぎると、再度溶融して、冷却に時間を要す
るし、成形温度が低いと塊の結合力が弱く、板状に成形
した際に、強度が弱い問題を有している。
平５−９８２４８号公報に、材料を小さな塊に粉砕し、
冷媒との接触面積を増して効率的に冷却した後に、成形
する方法が開示されている。しかしこの方法では、成形
温度を上げ過ぎると、再度溶融して、冷却に時間を要す
るし、成形温度が低いと塊の結合力が弱く、板状に成形
した際に、強度が弱い問題を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこれら事実に
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、蓄熱
性を有する油性物質の染みだしがなく、強度の高い蓄熱
体、及びその製造方法を提供することにある。
鑑みてなされたもので、その目的とするところは、蓄熱
性を有する油性物質の染みだしがなく、強度の高い蓄熱
体、及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の蓄熱体は、蓄熱
性を有する油性物質、この油性物質を担持する高分子担
持材、及び、この油性物質、高分子担持材より高い融点
を有し、網目構造を形成する結晶性ポリオレフィンを含
む蓄熱体であって、上記蓄熱体の表面層は結晶性ポリオ
レフィンの網目構造が三次元に形成されていることを特
徴とする。
性を有する油性物質、この油性物質を担持する高分子担
持材、及び、この油性物質、高分子担持材より高い融点
を有し、網目構造を形成する結晶性ポリオレフィンを含
む蓄熱体であって、上記蓄熱体の表面層は結晶性ポリオ
レフィンの網目構造が三次元に形成されていることを特
徴とする。
【０００７】本発明の蓄熱体の製造方法は、蓄熱性を有
する油性物質、この油性物質を担持する高分子担持材、
及び、この油性物質、高分子担持材より高い融点を有
し、網目構造を形成する結晶性ポリオレフィンを含む高
分子組成物が溶融、混練して得た塊状物を、成形する際
に、上記結晶性ポリオレフィンの凝固点以下の温度で混
練し、結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度で表面を
再溶融しながら成形した後に、冷却固化することを特徴
とする。
する油性物質、この油性物質を担持する高分子担持材、
及び、この油性物質、高分子担持材より高い融点を有
し、網目構造を形成する結晶性ポリオレフィンを含む高
分子組成物が溶融、混練して得た塊状物を、成形する際
に、上記結晶性ポリオレフィンの凝固点以下の温度で混
練し、結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度で表面を
再溶融しながら成形した後に、冷却固化することを特徴
とする。
【０００８】
【作用】本発明の蓄熱体は、蓄熱体の表面層が結晶性ポ
リオレフィンの網目構造が三次元に形成されているの
で、この表面層で強度を維持し、蓄熱体の内部の油性物
質の染みだしを防ぐことができる。
リオレフィンの網目構造が三次元に形成されているの
で、この表面層で強度を維持し、蓄熱体の内部の油性物
質の染みだしを防ぐことができる。
【０００９】本発明の蓄熱体の製造方法は、結晶性ポリ
オレフィンの凝固点以下の温度で混練し、成形する際
に、結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度で表面を再
溶融しながら成形した後に、冷却固化するので、成形し
た蓄熱体の表面に網目構造が三次元となった結晶性ポリ
オレフィンを形成できる。
オレフィンの凝固点以下の温度で混練し、成形する際
に、結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度で表面を再
溶融しながら成形した後に、冷却固化するので、成形し
た蓄熱体の表面に網目構造が三次元となった結晶性ポリ
オレフィンを形成できる。
【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
蓄熱体は、蓄熱性を有する油性物質、この油性物質を担
持する高分子担持材、及び、この油性物質、高分子担持
材より高い融点を有し、網目構造を形成する結晶性ポリ
オレフィンを含有している。
蓄熱体は、蓄熱性を有する油性物質、この油性物質を担
持する高分子担持材、及び、この油性物質、高分子担持
材より高い融点を有し、網目構造を形成する結晶性ポリ
オレフィンを含有している。
【００１１】本発明の高分子担持材として、例えば、エ
チレン−α−オレフィン共重合体、低密度ポリエチレ
ン、及び、中密度ポリエチレンが挙げられ、特に、０．
９２５ｇ／ｃｍ3 未満の密度を有するエチレン−α−オ
レフィン共重合体を用いると、油性物質の染みだしを少
なくするのに有効である。また、０．９０ｇ／ｃｍ3 以
上の密度を有するエチレン−α−オレフィン共重合体、
低密度ポリエチレン、及び、中密度ポリエチレンのうち
少なくとも１種以上を含むと、高温に加熱した際に、蓄
熱体の形状を保持する強度を高めるのに有用である。特
に、油性物質の染みだしを少なくするために、０．９０
ｇ／ｃｍ3 未満の密度を有するエチレン−α−オレフィ
ン共重合体を用いる場合に、蓄熱体の形状保持力を高め
るために、０．９０ｇ／ｃｍ3 以上の密度を有するエチ
レン−α−オレフィン共重合体と併用すると効果的であ
る。
チレン−α−オレフィン共重合体、低密度ポリエチレ
ン、及び、中密度ポリエチレンが挙げられ、特に、０．
９２５ｇ／ｃｍ3 未満の密度を有するエチレン−α−オ
レフィン共重合体を用いると、油性物質の染みだしを少
なくするのに有効である。また、０．９０ｇ／ｃｍ3 以
上の密度を有するエチレン−α−オレフィン共重合体、
低密度ポリエチレン、及び、中密度ポリエチレンのうち
少なくとも１種以上を含むと、高温に加熱した際に、蓄
熱体の形状を保持する強度を高めるのに有用である。特
に、油性物質の染みだしを少なくするために、０．９０
ｇ／ｃｍ3 未満の密度を有するエチレン−α−オレフィ
ン共重合体を用いる場合に、蓄熱体の形状保持力を高め
るために、０．９０ｇ／ｃｍ3 以上の密度を有するエチ
レン−α−オレフィン共重合体と併用すると効果的であ
る。
【００１２】上記エチレン−α−オレフィン共重合体と
しては、例えば、α−オレフィンを数モル％程度含有す
る、エチレンとα−オレフィンとの共重合体が用いら
れ、このα−オレフィンとしては、例えば、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン、ヘキセン−１、４−メチル
ペンテン−１、オクテン−１等が挙げられる。
しては、例えば、α−オレフィンを数モル％程度含有す
る、エチレンとα−オレフィンとの共重合体が用いら
れ、このα−オレフィンとしては、例えば、プロピレ
ン、ブテン−１、ペンテン、ヘキセン−１、４−メチル
ペンテン−１、オクテン−１等が挙げられる。
【００１３】上記結晶性ポリオレフィンは高分子担持
材、油性物質より高い融点を有し、網目構造を形成す
る。この結晶性ポリオレフィンとしては、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン等が挙げられ、高密度ポリ
エチレンは結晶性が高いので好ましい。上記中密度ポリ
エチレン、及び高密度ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ−６
７６０で規定されているものであって、中密度ポリエチ
レンは密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上０．９４２ｇ／
ｃｍ3 未満であり、高密度ポリエチレンは密度が０．９
４２ｇ／ｃｍ3 以上である。高圧法の低密度ポリエチレ
ンを用いると蓄熱体の形状が保持できない。上記結晶性
ポリオレフィンの結晶化度は４５％以上のものが好まし
く、６０〜７０％がより好ましい。強度の向上として
は、結晶化度の高いものが良く、油性物質の染みだしを
小さくするには６０〜７０％が有効である。
材、油性物質より高い融点を有し、網目構造を形成す
る。この結晶性ポリオレフィンとしては、中密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン等が挙げられ、高密度ポリ
エチレンは結晶性が高いので好ましい。上記中密度ポリ
エチレン、及び高密度ポリエチレンは、ＪＩＳ−Ｋ−６
７６０で規定されているものであって、中密度ポリエチ
レンは密度が０．９３０ｇ／ｃｍ3 以上０．９４２ｇ／
ｃｍ3 未満であり、高密度ポリエチレンは密度が０．９
４２ｇ／ｃｍ3 以上である。高圧法の低密度ポリエチレ
ンを用いると蓄熱体の形状が保持できない。上記結晶性
ポリオレフィンの結晶化度は４５％以上のものが好まし
く、６０〜７０％がより好ましい。強度の向上として
は、結晶化度の高いものが良く、油性物質の染みだしを
小さくするには６０〜７０％が有効である。
【００１４】上記蓄熱性の油性物質は、固−液間を可逆
的に相転移する性質を有する物質であって、高分子担持
材、及び結晶性ポリオレフィンと相溶性を有するものが
望ましい。この油性物質としては、特に限定はしない
が、具体的には、パラフィン、パラフィンワックス、イ
ソパラフィン、ポリエチレンワックス等のハイドロカー
ボン、脂肪酸、及び脂肪酸エステル類（以下脂肪酸類と
記す）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよ
いし、２種以上を併用してもよい。上記油性物質が結晶
性を有すると、蓄熱体には特に有用である。油性物質
は、蓄熱体が有する蓄熱又は放熱の温度に応じて、各融
点を持つものが適宜選択される。
的に相転移する性質を有する物質であって、高分子担持
材、及び結晶性ポリオレフィンと相溶性を有するものが
望ましい。この油性物質としては、特に限定はしない
が、具体的には、パラフィン、パラフィンワックス、イ
ソパラフィン、ポリエチレンワックス等のハイドロカー
ボン、脂肪酸、及び脂肪酸エステル類（以下脂肪酸類と
記す）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよ
いし、２種以上を併用してもよい。上記油性物質が結晶
性を有すると、蓄熱体には特に有用である。油性物質
は、蓄熱体が有する蓄熱又は放熱の温度に応じて、各融
点を持つものが適宜選択される。
【００１５】本発明の蓄熱体の高分子組成物の配合比率
は、蓄熱体の形態に応じて適宜設定されるが、例えば、
高分子担持材と結晶性ポリオレフィンの総量は１０〜７
０重量％、油性物質は３０〜９０重量％が適当である。
高分子担持材と結晶性ポリオレフィンの総量の比率が上
記範囲を下回ると油性物質の染みだしが増大する恐れが
あり、油性物質の比率が上記範囲を下回ると蓄熱量が低
下する恐れがある。さらに、高分子担持材と結晶性ポリ
オレフィンの比率は、高分子担持材５〜７０重量％、結
晶性ポリオレフィン３〜６５重量％、但し、高分子担持
材と結晶性ポリオレフィンの総量は１０〜７０重量％が
適当である。高分子担持材の比率が上記範囲を下回ると
油性物質の染みだしが増大する恐れがあり、高分子担持
材の比率が上記範囲を上回ると蓄熱量が低下する恐れが
ある。
は、蓄熱体の形態に応じて適宜設定されるが、例えば、
高分子担持材と結晶性ポリオレフィンの総量は１０〜７
０重量％、油性物質は３０〜９０重量％が適当である。
高分子担持材と結晶性ポリオレフィンの総量の比率が上
記範囲を下回ると油性物質の染みだしが増大する恐れが
あり、油性物質の比率が上記範囲を下回ると蓄熱量が低
下する恐れがある。さらに、高分子担持材と結晶性ポリ
オレフィンの比率は、高分子担持材５〜７０重量％、結
晶性ポリオレフィン３〜６５重量％、但し、高分子担持
材と結晶性ポリオレフィンの総量は１０〜７０重量％が
適当である。高分子担持材の比率が上記範囲を下回ると
油性物質の染みだしが増大する恐れがあり、高分子担持
材の比率が上記範囲を上回ると蓄熱量が低下する恐れが
ある。
【００１６】上記蓄熱体の原料組成物に油性物質、高分
子担持材、結晶性ポリオレフィンに加えて、無機フィラ
ーを分散させると、蓄熱体からの染みだしをより少なく
できるので好ましい。無機フィラーとしては、例えば、
金属、金属塩、カーボンブラック等を用いると、高い熱
伝導率を有するので、蓄熱体の熱伝導率を増加させるの
に有効である。上記金属塩として、具体的には、金属水
酸化物、アルミナ、シリカ、タルク、クレイ、ベントナ
イト等が挙げられる。無機フィラーの形状としては、粉
末、繊維状、フレーク状、ハニカム状等、特に限定され
ない。
子担持材、結晶性ポリオレフィンに加えて、無機フィラ
ーを分散させると、蓄熱体からの染みだしをより少なく
できるので好ましい。無機フィラーとしては、例えば、
金属、金属塩、カーボンブラック等を用いると、高い熱
伝導率を有するので、蓄熱体の熱伝導率を増加させるの
に有効である。上記金属塩として、具体的には、金属水
酸化物、アルミナ、シリカ、タルク、クレイ、ベントナ
イト等が挙げられる。無機フィラーの形状としては、粉
末、繊維状、フレーク状、ハニカム状等、特に限定され
ない。
【００１７】上記無機フィラーとして金属を用いると、
少量の添加で染みだしを少なくし、熱伝導率を増加させ
ることができる。上記油性物質の融点の上下で相変化に
伴って熱膨張、及び収縮するので、上記融点以上の温度
で熱伝導率を低く、融点以下の温度で熱伝導率を高くす
ることができる。無機フィラーとして、金属水酸化物を
用いると、蓄熱体の難燃性を高めることができる。この
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等が用いられる。上記無機フィラーの混合比
率は限定されず、油性物質の染みだしの程度により適宜
決定される。例えば、無機フィラーは重量換算で、高分
子担持材と結晶性ポリオレフィンの総量に対し、０〜
２．０の範囲で用いられる。無機フィラーの範囲が２．
０を越えると、蓄熱量が低下する恐れがある。
少量の添加で染みだしを少なくし、熱伝導率を増加させ
ることができる。上記油性物質の融点の上下で相変化に
伴って熱膨張、及び収縮するので、上記融点以上の温度
で熱伝導率を低く、融点以下の温度で熱伝導率を高くす
ることができる。無機フィラーとして、金属水酸化物を
用いると、蓄熱体の難燃性を高めることができる。この
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等が用いられる。上記無機フィラーの混合比
率は限定されず、油性物質の染みだしの程度により適宜
決定される。例えば、無機フィラーは重量換算で、高分
子担持材と結晶性ポリオレフィンの総量に対し、０〜
２．０の範囲で用いられる。無機フィラーの範囲が２．
０を越えると、蓄熱量が低下する恐れがある。
【００１８】図１に本発明の一実施例に係る蓄熱体の斜
視図を示す。本発明の蓄熱体（１）の表面層（２）は上
記結晶性ポリオレフィンの網目構造が三次元に形成され
ている。この表面層（２）の厚みは０．５ｍｍ以上が好
ましく、実用上の強度、及び製造の際の効率から０．５
〜３ｍｍが好ましい。この表面層（２）で強度を維持
し、蓄熱体（１）の表面層（２）で包囲された内部
（３）の油性物質の染みだしを防ぐことができる。
視図を示す。本発明の蓄熱体（１）の表面層（２）は上
記結晶性ポリオレフィンの網目構造が三次元に形成され
ている。この表面層（２）の厚みは０．５ｍｍ以上が好
ましく、実用上の強度、及び製造の際の効率から０．５
〜３ｍｍが好ましい。この表面層（２）で強度を維持
し、蓄熱体（１）の表面層（２）で包囲された内部
（３）の油性物質の染みだしを防ぐことができる。
【００１９】次に、製法について説明する。本発明の蓄
熱体の製造方法は、上記油性物質、高分子担持材、及
び、結晶性ポリオレフィンを含む高分子組成物から溶
融、混練して得た塊状物を、上記結晶性ポリオレフィン
の凝固点以下の温度で混練し、成形金型で成形する際
に、結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度で表面を再
溶融した後に、冷却固化する。
熱体の製造方法は、上記油性物質、高分子担持材、及
び、結晶性ポリオレフィンを含む高分子組成物から溶
融、混練して得た塊状物を、上記結晶性ポリオレフィン
の凝固点以下の温度で混練し、成形金型で成形する際
に、結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度で表面を再
溶融した後に、冷却固化する。
【００２０】上記高分子組成物は、先ずこれら高分子組
成物が溶融する温度で混練される。上記混練は機械的手
段で行われ、上記高分子組成物が粒状物や塊状物が無
く、滑らかで透明状になるレベルに均一に混練する。こ
の溶融混練の設備としては、高粘度用ミキサー、２本ロ
ール、バンバリーミキサー、混練押出機等が挙げられ
る。
成物が溶融する温度で混練される。上記混練は機械的手
段で行われ、上記高分子組成物が粒状物や塊状物が無
く、滑らかで透明状になるレベルに均一に混練する。こ
の溶融混練の設備としては、高粘度用ミキサー、２本ロ
ール、バンバリーミキサー、混練押出機等が挙げられ
る。
【００２１】上記塊状物は、上記高分子組成物を溶融、
混練した後に、結晶性ポリオレフィンの凝固点以下の温
度で、混練しながら冷却して得ることが好ましい。この
混練しながら冷却すると、冷却効率が高くなり好まし
い。この混練しながら冷却する温度としては、特に結晶
性ポリオレフィンの凝固点以下の温度が好ましく、具体
的には、結晶性ポリオレフィンの凝固点より１０℃以上
低く、且つ油性物質の凝固点より１０℃以上高い温度で
あることが好ましい。
混練した後に、結晶性ポリオレフィンの凝固点以下の温
度で、混練しながら冷却して得ることが好ましい。この
混練しながら冷却すると、冷却効率が高くなり好まし
い。この混練しながら冷却する温度としては、特に結晶
性ポリオレフィンの凝固点以下の温度が好ましく、具体
的には、結晶性ポリオレフィンの凝固点より１０℃以上
低く、且つ油性物質の凝固点より１０℃以上高い温度で
あることが好ましい。
【００２２】この塊状物を得る方法は、例えば、ストラ
ンドダイから押出機で線状に押出してから切断したり、
ブロック状の塊を冷却してから粉砕する等、限定されな
い。
ンドダイから押出機で線状に押出してから切断したり、
ブロック状の塊を冷却してから粉砕する等、限定されな
い。
【００２３】上記塊状物を上記結晶性ポリオレフィンの
凝固点以下の温度で混練する際、圧縮しながら混練する
と、塊状物の内部の空気が抜けるので好ましい。
凝固点以下の温度で混練する際、圧縮しながら混練する
と、塊状物の内部の空気が抜けるので好ましい。
【００２４】押出機、又は混練押出機を用いて、上記塊
状物を成形する際は、成形金型の入口にスクリーンプレ
ートを設置すると、半溶融状態の材料を均一にできる点
で好ましい。このスクリーンプレートの孔径は直径１〜
３ｍｍが好ましい。
状物を成形する際は、成形金型の入口にスクリーンプレ
ートを設置すると、半溶融状態の材料を均一にできる点
で好ましい。このスクリーンプレートの孔径は直径１〜
３ｍｍが好ましい。
【００２５】本発明の蓄熱体の製造方法においては、上
記塊状物を結晶性ポリオレフィンの凝固点以下の温度で
混練した後に、結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度
で表面を再溶融する。この溶融温度は、具体的には、結
晶性ポリオレフィンの融点より５〜２０℃高い温度が適
している。
記塊状物を結晶性ポリオレフィンの凝固点以下の温度で
混練した後に、結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度
で表面を再溶融する。この溶融温度は、具体的には、結
晶性ポリオレフィンの融点より５〜２０℃高い温度が適
している。
【００２６】本発明の蓄熱体の製造方法においては、表
面に分布した結晶性ポリオレフィンを再溶融した後に、
冷却固化し蓄熱体が得られる。
面に分布した結晶性ポリオレフィンを再溶融した後に、
冷却固化し蓄熱体が得られる。
【００２７】上述の溶融、混練、冷却を連続して行う設
備としては混練押出機が好ましい。この混練押出機は、
混練機能、押出機能、及び温度制御機能を有する設備で
あり、独立のこれら設備を接続したものでもよい。
備としては混練押出機が好ましい。この混練押出機は、
混練機能、押出機能、及び温度制御機能を有する設備で
あり、独立のこれら設備を接続したものでもよい。
【００２８】また、上記油性物質が揮発性の物質である
場合、上記高分子組成物を溶融、混練する際に、先ず蓄
熱性の油性物質と高分子担持材を溶融、混練した後に、
結晶性ポリオレフィンを加えて溶融、混練すると、油性
物質を高分子担持材に高度に担持した混合物が得られ好
ましい。
場合、上記高分子組成物を溶融、混練する際に、先ず蓄
熱性の油性物質と高分子担持材を溶融、混練した後に、
結晶性ポリオレフィンを加えて溶融、混練すると、油性
物質を高分子担持材に高度に担持した混合物が得られ好
ましい。
【００２９】上記高分子担持材、及び結晶性ポリオレフ
ィンは固体のペレットで、油性物質は液状で供給される
ことが多いので、混練押出機を用いる場合、この混練押
出機のプレミキシングゾーンに属する供給口から高分子
担持材と結晶性ポリオレフィンの全量、及び蓄熱性の油
性物質の５〜３５重量％を供給し、ミキシングゾーンに
属する供給口から残りの油性物質を供給すると、粘度差
の大きい材料を効率良く混合できるので好ましい。この
液状の油性物質を分割して供給する回数は、材料の粘度
によって適宜決定される。
ィンは固体のペレットで、油性物質は液状で供給される
ことが多いので、混練押出機を用いる場合、この混練押
出機のプレミキシングゾーンに属する供給口から高分子
担持材と結晶性ポリオレフィンの全量、及び蓄熱性の油
性物質の５〜３５重量％を供給し、ミキシングゾーンに
属する供給口から残りの油性物質を供給すると、粘度差
の大きい材料を効率良く混合できるので好ましい。この
液状の油性物質を分割して供給する回数は、材料の粘度
によって適宜決定される。
【００３０】図２に本発明の一実施例に係る蓄熱体の製
造装置の要部ブロック図を示す。この装置は連続混練押
出成形機（１２）であり、この連続混練押出成形機（１
２）のプレミキシングゾーン（９）に、スクリュフィー
ダ等の定量フィーダ（１３）から固体の高分子担持材、
及び結晶性ポリオレフィンが供給され、溶融タンク（１
５）に在庫する液状の油性物質の一部がポンプ（１４）
の稼働で供給される。連続混練押出成形機（１２）のミ
キシングゾーンである混練ゾーン（４）と冷却混練押出
しゾーン（５）に残りの油性物質がポンプ（１４）の稼
働で供給される。これら高分子組成物は、混練ゾーン
（４）で混練され、冷却混練押出しゾーン（５）で結晶
性ポリオレフィンの凝固点以下の温度で、混練しながら
冷却され塊状物となる。この塊状物は直径１〜３ｍｍの
孔を有するスクリーンプレート（６）を通過した後に、
成形ダイ（７）に移送され、結晶性ポリオレフィンの融
点以上の温度の再溶融ダイ（８）で表面が再溶融され
る。さらに冷却槽（１０）で冷却固化し、引取切断機
（１１）で所望のサイズの蓄熱体（１）に切断される。
造装置の要部ブロック図を示す。この装置は連続混練押
出成形機（１２）であり、この連続混練押出成形機（１
２）のプレミキシングゾーン（９）に、スクリュフィー
ダ等の定量フィーダ（１３）から固体の高分子担持材、
及び結晶性ポリオレフィンが供給され、溶融タンク（１
５）に在庫する液状の油性物質の一部がポンプ（１４）
の稼働で供給される。連続混練押出成形機（１２）のミ
キシングゾーンである混練ゾーン（４）と冷却混練押出
しゾーン（５）に残りの油性物質がポンプ（１４）の稼
働で供給される。これら高分子組成物は、混練ゾーン
（４）で混練され、冷却混練押出しゾーン（５）で結晶
性ポリオレフィンの凝固点以下の温度で、混練しながら
冷却され塊状物となる。この塊状物は直径１〜３ｍｍの
孔を有するスクリーンプレート（６）を通過した後に、
成形ダイ（７）に移送され、結晶性ポリオレフィンの融
点以上の温度の再溶融ダイ（８）で表面が再溶融され
る。さらに冷却槽（１０）で冷却固化し、引取切断機
（１１）で所望のサイズの蓄熱体（１）に切断される。
【００３１】本発明の製造方法が用いられる装置として
は、上記装置に限定されることなく、連続製造すること
なく、例えば、上記塊状物を冷却固化、粉砕してペレッ
トとした後に、このペレットを押出機に供給してもよ
い。
は、上記装置に限定されることなく、連続製造すること
なく、例えば、上記塊状物を冷却固化、粉砕してペレッ
トとした後に、このペレットを押出機に供給してもよ
い。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例と比較例を挙げる。実
施例及び比較例で用いた原料組成物の特性、品番等を表
で示す。結晶性ポリオレフィンを表１に示し、高分子担
持材を表２に示し、油性物質を表３に示した。
施例及び比較例で用いた原料組成物の特性、品番等を表
で示す。結晶性ポリオレフィンを表１に示し、高分子担
持材を表２に示し、油性物質を表３に示した。
【００３３】実施例１ 二軸混練押出機（Ｌ／Ｄ＝４０、スクリューの直径４０
ｍｍ）、及びこの混練押出機に取り付けた成形ダイを用
い、連続して混練押出成形を行った。油性物質として１
２５Ｆパラフィン（日本石油株式会社製）を７０重量部
（以下部と記す）、高分子担持材としてエチレン−プロ
ピレン共重合体であるタフマーＰ０６８０（三井石油化
学株式会社製）を２０部、結晶性ポリオレフィンとして
高密度ポリエチレンであるＢＺ５０Ｕ（三菱油化株式会
社製）を１０部、供給した。二軸混練押出機はシリンダ
ーがプレミキシングゾーン、中間混練ゾーン、混練押出
ゾーンに分かれており、プレミキシングゾーンは１５０
〜１８０℃、中間混練ゾーンは１３０〜１５０℃、成形
金型の直前に位置する混練押出ゾーンにおいては７０〜
１１０℃で冷却しながら混練圧縮した。上記油性物質は
融点以上の液状の状態で３分割し、二軸混練押出機のシ
リンダーのプレミキシングゾーンに油性物質全量の２５
ｗｔ％、中間混練ゾーンに５０ｗｔ％、混練押出ゾーン
に２５ｗｔ％プランジャーポンプで供給した。高分子担
持材、及び結晶性ポリオレフィンは二軸混練押出機のシ
リンダーのプレミキシングゾーンに属するベント部に供
給した。混練押出した後に、成形ダイへ移送し、再溶融
ダイの温度を１４０℃として表面を再溶融し、厚さ１５
ｍｍ、幅２５０ｍｍの蓄熱体を得た。
ｍｍ）、及びこの混練押出機に取り付けた成形ダイを用
い、連続して混練押出成形を行った。油性物質として１
２５Ｆパラフィン（日本石油株式会社製）を７０重量部
（以下部と記す）、高分子担持材としてエチレン−プロ
ピレン共重合体であるタフマーＰ０６８０（三井石油化
学株式会社製）を２０部、結晶性ポリオレフィンとして
高密度ポリエチレンであるＢＺ５０Ｕ（三菱油化株式会
社製）を１０部、供給した。二軸混練押出機はシリンダ
ーがプレミキシングゾーン、中間混練ゾーン、混練押出
ゾーンに分かれており、プレミキシングゾーンは１５０
〜１８０℃、中間混練ゾーンは１３０〜１５０℃、成形
金型の直前に位置する混練押出ゾーンにおいては７０〜
１１０℃で冷却しながら混練圧縮した。上記油性物質は
融点以上の液状の状態で３分割し、二軸混練押出機のシ
リンダーのプレミキシングゾーンに油性物質全量の２５
ｗｔ％、中間混練ゾーンに５０ｗｔ％、混練押出ゾーン
に２５ｗｔ％プランジャーポンプで供給した。高分子担
持材、及び結晶性ポリオレフィンは二軸混練押出機のシ
リンダーのプレミキシングゾーンに属するベント部に供
給した。混練押出した後に、成形ダイへ移送し、再溶融
ダイの温度を１４０℃として表面を再溶融し、厚さ１５
ｍｍ、幅２５０ｍｍの蓄熱体を得た。
【００３４】得られた蓄熱体の表面の外観、及びこの外
観に影響する押出成形の安定性、蓄熱体の表面層の厚
み、油性物質の染みだし率、曲げ強度、時間当たりの最
大押出量について評価した。
観に影響する押出成形の安定性、蓄熱体の表面層の厚
み、油性物質の染みだし率、曲げ強度、時間当たりの最
大押出量について評価した。
【００３５】表面の外観、及び押出成形の安定性は、蓄
熱体の外観の平滑性と、製造の際に安定して押出される
かを調べた。蓄熱体の表面層の厚みは切断した蓄熱体の
断面の表面層を測定した。曲げ強度はＪＩＳ−Ｋ−７２
０３の試験方法により測定した。
熱体の外観の平滑性と、製造の際に安定して押出される
かを調べた。蓄熱体の表面層の厚みは切断した蓄熱体の
断面の表面層を測定した。曲げ強度はＪＩＳ−Ｋ−７２
０３の試験方法により測定した。
【００３６】上記油性物質の染みだし率は次の様にして
求めた。図３に示す温度条件の雰囲気中で２００サイク
ルの寒熱試験を行った。試験後、蓄熱体を取り出し、油
性物質の融点以上の温度（融点＋２０℃）で蓄熱体の表
面に染みだした油性物質を拭き取り、減少した重量から
染みだし率を計算した。 ・染みだし率（％）＝（蓄熱体の重量減少量／初期の油
性物質の含有した重量）×１００ 結果は表５のとおり、全て良好であった。
求めた。図３に示す温度条件の雰囲気中で２００サイク
ルの寒熱試験を行った。試験後、蓄熱体を取り出し、油
性物質の融点以上の温度（融点＋２０℃）で蓄熱体の表
面に染みだした油性物質を拭き取り、減少した重量から
染みだし率を計算した。 ・染みだし率（％）＝（蓄熱体の重量減少量／初期の油
性物質の含有した重量）×１００ 結果は表５のとおり、全て良好であった。
【００３７】実施例２〜１３ 材料の種類、配合、油性物質の分割割合、成形ダイの温
度を表４に示す条件とした以外は実施例１と同様にして
蓄熱体を作製した。得られた蓄熱体は、実施例１と同様
に表面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染み
だし率、曲げ強度、最大押出量について評価した。結果
は表５に示すとおり、全て良好であった。
度を表４に示す条件とした以外は実施例１と同様にして
蓄熱体を作製した。得られた蓄熱体は、実施例１と同様
に表面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染み
だし率、曲げ強度、最大押出量について評価した。結果
は表５に示すとおり、全て良好であった。
【００３８】比較例１ 実施例１の後部の温度を１３０〜１５０℃とし、成形ダ
イを６０℃として、ダイで冷却した。作製条件を表６に
示す。得られた蓄熱体は、実施例１と同様に表面の外
観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染みだし率、曲
げ強度、最大押出量について評価した。結果は表７に示
す。冷却に時間を要し、生産性が劣った。
イを６０℃として、ダイで冷却した。作製条件を表６に
示す。得られた蓄熱体は、実施例１と同様に表面の外
観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染みだし率、曲
げ強度、最大押出量について評価した。結果は表７に示
す。冷却に時間を要し、生産性が劣った。
【００３９】比較例２ 実施例１の成形ダイを６０℃として再溶融せずに、蓄熱
体を得た。作製条件を表６に示す。得られた蓄熱体は、
実施例１と同様に表面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、
油性物質の染みだし率、曲げ強度、最大押出量について
評価した。結果は表７に示す。外観、染みだし率、及び
曲げ強度が共に劣った。
体を得た。作製条件を表６に示す。得られた蓄熱体は、
実施例１と同様に表面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、
油性物質の染みだし率、曲げ強度、最大押出量について
評価した。結果は表７に示す。外観、染みだし率、及び
曲げ強度が共に劣った。
【００４０】
【表１】
【００４１】
【表２】
【００４２】
【表３】
【００４３】
【表４】
【００４４】
【表５】
【００４５】
【表６】
【００４６】
【表７】
【００４７】実施例１４ ニーダールーダーを用い、先ずバッチ混練及び押出を行
った。材料は実施例１と同様の配合で、ニーダー部に全
量投入し、温度１３５〜１４０℃で１時間混練した後
に、連続的に７０℃の混練押出部に移送し、混練しなが
ら冷却し押出した。この押出しには、ストランドダイを
用い、直径３ｍｍの糸状蓄熱体を押出し、その後、冷却
水槽、及びペレタイザーによって、厚さ３ｍｍのペレッ
トを得た。次に、このペレットを成形ダイ付きの混練押
出機（Ｌ／Ｄ＝３５）に供給して混練押出しした。混練
押出機のシリンダーの温度は９０℃とし、混練圧縮を行
い、成形ダイの後部の温度を１４０℃として、成形物の
表面を再溶融しながら押出した。得られた蓄熱体は、実
施例１と同様に表面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、油
性物質の染みだし率、曲げ強度、最大押出量について評
価した。結果は表８に示すとおり、全て良好であった。
った。材料は実施例１と同様の配合で、ニーダー部に全
量投入し、温度１３５〜１４０℃で１時間混練した後
に、連続的に７０℃の混練押出部に移送し、混練しなが
ら冷却し押出した。この押出しには、ストランドダイを
用い、直径３ｍｍの糸状蓄熱体を押出し、その後、冷却
水槽、及びペレタイザーによって、厚さ３ｍｍのペレッ
トを得た。次に、このペレットを成形ダイ付きの混練押
出機（Ｌ／Ｄ＝３５）に供給して混練押出しした。混練
押出機のシリンダーの温度は９０℃とし、混練圧縮を行
い、成形ダイの後部の温度を１４０℃として、成形物の
表面を再溶融しながら押出した。得られた蓄熱体は、実
施例１と同様に表面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、油
性物質の染みだし率、曲げ強度、最大押出量について評
価した。結果は表８に示すとおり、全て良好であった。
【００４８】実施例１５ 成形ダイ付きのニーダールーダーを用い、バッチ混練及
び押出を行った。材料は実施例１と同様の配合で、ニー
ダー部に全量投入し、温度１３５〜１４０℃で１時間混
練した後に、連続して、７０℃の混練押出部に移送し、
混練しながら冷却し押出し、成形ダイで成形した。この
成形の際に、成形ダイの後部の温度を１４０℃として、
成形物の表面を再溶融しながら押出した。得られた蓄熱
体は、実施例１と同様に表面の外観、蓄熱体の表面層の
厚み、油性物質の染みだし率、曲げ強度、最大押出量に
ついて評価した。結果は表８に示すとおり、全て良好で
あった。
び押出を行った。材料は実施例１と同様の配合で、ニー
ダー部に全量投入し、温度１３５〜１４０℃で１時間混
練した後に、連続して、７０℃の混練押出部に移送し、
混練しながら冷却し押出し、成形ダイで成形した。この
成形の際に、成形ダイの後部の温度を１４０℃として、
成形物の表面を再溶融しながら押出した。得られた蓄熱
体は、実施例１と同様に表面の外観、蓄熱体の表面層の
厚み、油性物質の染みだし率、曲げ強度、最大押出量に
ついて評価した。結果は表８に示すとおり、全て良好で
あった。
【００４９】実施例１６ 実施例１４の混練押出部の温度を７０℃に変えて１３０
℃とした以外は実施例１４と同様の条件で作製して蓄熱
体を得た。得られた蓄熱体は、実施例１と同様に表面の
外観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染みだし率、
曲げ強度、最大押出量について評価した。結果は表８に
示すとおり、全て良好であった。
℃とした以外は実施例１４と同様の条件で作製して蓄熱
体を得た。得られた蓄熱体は、実施例１と同様に表面の
外観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染みだし率、
曲げ強度、最大押出量について評価した。結果は表８に
示すとおり、全て良好であった。
【００５０】比較例３ 実施例１４の成形ダイの温度を７０℃とし、表面を再溶
融しなかった以外は実施例１４と同様の条件で作製して
蓄熱体を得た。得られた蓄熱体は、実施例１と同様に表
面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染みだし
率、曲げ強度、最大押出量について評価した。結果は表
８に示すとおり、外観、染みだし率、曲げ強度が劣っ
た。
融しなかった以外は実施例１４と同様の条件で作製して
蓄熱体を得た。得られた蓄熱体は、実施例１と同様に表
面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染みだし
率、曲げ強度、最大押出量について評価した。結果は表
８に示すとおり、外観、染みだし率、曲げ強度が劣っ
た。
【００５１】比較例４ 実施例１５の混練押出部の温度を１３０℃、成形ダイの
温度を７０℃とした以外は実施例１５と同様の条件で作
製して蓄熱体を得た。得られた蓄熱体は、実施例１と同
様に表面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染
みだし率、曲げ強度、最大押出量について評価した。結
果は表８に示すとおり、実施例１５に比較して製造量が
劣った。
温度を７０℃とした以外は実施例１５と同様の条件で作
製して蓄熱体を得た。得られた蓄熱体は、実施例１と同
様に表面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染
みだし率、曲げ強度、最大押出量について評価した。結
果は表８に示すとおり、実施例１５に比較して製造量が
劣った。
【００５２】比較例５ 実施例１６の成形ダイの温度を７０℃とし、表面を再溶
融しなかった以外は実施例１６と同様の条件で作製して
蓄熱体を得た。得られた蓄熱体は、実施例１と同様に表
面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染みだし
率、曲げ強度、最大押出量について評価した。結果は表
８に示すとおり、外観、染みだし率、曲げ強度が劣っ
た。
融しなかった以外は実施例１６と同様の条件で作製して
蓄熱体を得た。得られた蓄熱体は、実施例１と同様に表
面の外観、蓄熱体の表面層の厚み、油性物質の染みだし
率、曲げ強度、最大押出量について評価した。結果は表
８に示すとおり、外観、染みだし率、曲げ強度が劣っ
た。
【００５３】
【表８】
【００５４】実施例１７〜１９ 実施例１において、油性物質、高分子担持材、及び結晶
性ポリオレフィンに加えて、無機フィラーを１０部添加
した。添加した無機フィラーは表９に示す。なお、湿式
シリカは塩野義製薬株式会社製カープレックス＃８０を
用いた。実施例１と同様に評価した。結果は表９のとお
り、油性物質の染みだし率、曲げ強度がより優れてい
た。
性ポリオレフィンに加えて、無機フィラーを１０部添加
した。添加した無機フィラーは表９に示す。なお、湿式
シリカは塩野義製薬株式会社製カープレックス＃８０を
用いた。実施例１と同様に評価した。結果は表９のとお
り、油性物質の染みだし率、曲げ強度がより優れてい
た。
【００５５】
【表９】
【００５６】実施例２０ 実施例１４の油性物質（１２５Ｆパラフィン）の供給方
法と混練温度を次のとおりとした。ニーダー部に先ず油
性物質と高分子担持材（タフマーＰ０６８０）を全量投
入し、８０〜１００℃で３０分混練した後に、結晶性ポ
リオレフィン（ＢＺ５０Ｕ）を全量加え、１４０℃で３
０分混練した。これ以外は実施例１４と同様にして蓄熱
体を得た。得られた蓄熱体を熱量分析して、蓄熱体内に
おける含有量を測定し、実施例１４と比較した。結果は
表１０のとおり、実施例１４に比較して、油性物質が高
分子担持材に高度に担持していることが認められた。
法と混練温度を次のとおりとした。ニーダー部に先ず油
性物質と高分子担持材（タフマーＰ０６８０）を全量投
入し、８０〜１００℃で３０分混練した後に、結晶性ポ
リオレフィン（ＢＺ５０Ｕ）を全量加え、１４０℃で３
０分混練した。これ以外は実施例１４と同様にして蓄熱
体を得た。得られた蓄熱体を熱量分析して、蓄熱体内に
おける含有量を測定し、実施例１４と比較した。結果は
表１０のとおり、実施例１４に比較して、油性物質が高
分子担持材に高度に担持していることが認められた。
【００５７】
【表１０】
【００５８】
【発明の効果】本発明の製造方法によって、結晶性ポリ
オレフィンの凝固点以下の温度で混練し、結晶性ポリオ
レフィンの融点以上の温度で表面を再溶融した後に、冷
却固化するので、成形した蓄熱体の表面に網目構造が三
次元となった結晶性ポリオレフィンを形成できる。本発
明の蓄熱体は、蓄熱体の表面層が結晶性ポリオレフィン
の網目構造が三次元に形成されているので、蓄熱性の油
性物質の染みだしがなく、強度が良好である。
オレフィンの凝固点以下の温度で混練し、結晶性ポリオ
レフィンの融点以上の温度で表面を再溶融した後に、冷
却固化するので、成形した蓄熱体の表面に網目構造が三
次元となった結晶性ポリオレフィンを形成できる。本発
明の蓄熱体は、蓄熱体の表面層が結晶性ポリオレフィン
の網目構造が三次元に形成されているので、蓄熱性の油
性物質の染みだしがなく、強度が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る蓄熱体の構成を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に係る蓄熱体の製造装置の要部
を示すブロック図である。
を示すブロック図である。
【図３】寒熱試験の条件の説明図である。
１ 蓄熱体 ２ 表面層 ３ 内部
Claims (17)
- 【請求項１】 蓄熱性を有する油性物質、この油性物質
を担持する高分子担持材、及び、この油性物質、高分子
担持材より高い融点を有し、網目構造を形成する結晶性
ポリオレフィンを含む蓄熱体であって、上記蓄熱体の表
面層は結晶性ポリオレフィンの網目構造が三次元に形成
されていることを特徴とする蓄熱体。 - 【請求項２】 上記蓄熱体の表面層が０．５〜３ｍｍの
厚みであることを特徴とする請求項１記載の蓄熱体。 - 【請求項３】 上記油性物質３０〜９０重量％、高分子
担持材５〜７０重量％、結晶性ポリオレフィン３〜６５
重量％、高分子担持材と結晶性ポリオレフィンの総量が
１０〜７０重量％含まれていることを特徴とする請求項
１又は２記載の蓄熱体。 - 【請求項４】 上記高分子担持材が０．９２５ｇ／ｃｍ
3 未満の密度を有するエチレン−α−オレフィン共重合
体であることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載
の蓄熱体。 - 【請求項５】 上記高分子担持材として、０．９０ｇ／
ｃｍ3 以上の密度を有するエチレン−α−オレフィン共
重合体、低密度ポリエチレン、及び、中密度ポリエチレ
ンのうち少なくとも１種以上を含むことを特徴とする請
求項１乃至４いずれか記載の蓄熱体。 - 【請求項６】 上記結晶性ポリオレフィンが高密度ポリ
エチレンであることを特徴とする請求項１乃至５いずれ
か記載の蓄熱体。 - 【請求項７】 上記結晶性ポリオレフィンの結晶化度が
６０〜７０％であることを特徴とする請求項１乃至６い
ずれか記載の蓄熱体。 - 【請求項８】 上記油性物質が、アルキルハイドロカー
ボン、脂肪酸、及び脂肪酸エステルから選ばれる少なく
とも１つであることを特徴とする請求項１乃至７いずれ
か記載の蓄熱体。 - 【請求項９】 上記油性物質が、高分子担持材、及び結
晶性ポリオレフィンと相溶性を有することを特徴とする
請求項１乃至８いずれか記載の蓄熱体。 - 【請求項１０】 上記油性物質、高分子担持材、結晶性
ポリオレフィンに加えて、無機フィラーが含まれている
ことを特徴とする請求項１乃至９いずれか記載の蓄熱
体。 - 【請求項１１】 蓄熱性を有する油性物質、この油性物
質を担持する高分子担持材、及び、この油性物質、高分
子担持材より高い融点を有し、網目構造を形成する結晶
性ポリオレフィンを含む高分子組成物が溶融、混練して
得た塊状物を、成形する際に、上記結晶性ポリオレフィ
ンの凝固点以下の温度で混練し、結晶性ポリオレフィン
の融点以上の温度で表面を再溶融しながら成形した後
に、冷却固化することを特徴とする蓄熱体の製造方法。 - 【請求項１２】 上記高分子組成物を溶融、混練した後
に、結晶性ポリオレフィンの凝固点以下の温度で、混練
しながら冷却して得た塊状物を、成形する際に、上記結
晶性ポリオレフィンの凝固点以下の温度で圧縮しながら
混練することを特徴とする請求項１１記載の蓄熱体の製
造方法。 - 【請求項１３】 上記高分子組成物を溶融、混練した後
に、冷却した塊状物の冷却温度が結晶性ポリオレフィン
の凝固点より１０℃以上低く且つ油性物質の凝固点より
１０℃以上高い温度であることを特徴とする請求項１２
記載の蓄熱体の製造方法。 - 【請求項１４】 上記表面を再溶融する温度が、結晶性
ポリオレフィンの融点より５〜２０℃高い温度であるこ
とを特徴とする請求項１１乃至１３いずれか記載の蓄熱
体の製造方法。 - 【請求項１５】 上記高分子組成物の溶融、混練に押出
機を用い、塊状物を成形金型で成形する際に、直径１〜
３ｍｍの孔を有するスクリーンプレートを通過した後に
成形金型に移送することを特徴とする請求項１１乃至１
４いずれか記載の蓄熱体の製造方法。 - 【請求項１６】 上記高分子組成物を溶融、混練する際
に、先ず蓄熱性の油性物質と高分子担持材を溶融、混練
した後に、結晶性ポリオレフィンを加えて溶融、混練す
ることを特徴とする請求項１１乃至１５いずれか記載の
蓄熱体の製造方法。 - 【請求項１７】 上記高分子組成物の溶融、混練に混練
押出機を用い、この混練押出機のプレミキシングゾーン
に属する供給口から高分子担持材と結晶性ポリオレフィ
ンの全量、及び蓄熱性の油性物質の５〜３５重量％を供
給し、ミキシングゾーンに属する供給口から残りの油性
物質を液状で供給することを特徴とする請求項１１乃至
１６いずれか記載の蓄熱体の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5196439A JPH0748561A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 蓄熱体及びその製造方法 |
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| JP5196439A JPH0748561A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 蓄熱体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748561A true JPH0748561A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16357846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5196439A Pending JPH0748561A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 蓄熱体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748561A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-08-06 JP JP5196439A patent/JPH0748561A/ja active Pending
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