JPH085994A

JPH085994A - 高分子分散型液晶表示素子

Info

Publication number: JPH085994A
Application number: JP13584694A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Koyama; 均小山; Shin Tabata; 伸田畑; Akira Tsumura; 顯津村; Masaya Mizunuma; 昌也水沼; Akira Tamaya; 晃玉谷; Tatsuo Masumi; 達生増見
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【目的】表示部分からの光の漏れがほとんどなく、電
圧無印加時の光透過率が小さく、高コントラストの表示
が容易に得られる高分子分散型液晶表示素子を提供する
こと。【構成】透明な電極２を有する２枚の基板１の間に、
光重合性組成物からなる高分子マトリクス４中に液晶小
滴３が分散された高分子分散型液晶が挟持され、前記光
重合性組成物が分子量１１０〜３４０の単官能モノマー
５０〜９０重量％及び分子量１９０〜６４０の多官能モ
ノマー１０〜５０重量％からなるモノマー成分に対して
光重合開始剤が０．７〜２０モル％配合され、前記高分
子マトリクス４中に光散乱用粒子５が分散され、光散乱
用粒子５の屈折率と高分子マトリクス４の屈折率との差
が０．０１〜０．２である高分子分散型液晶表示素子。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高分子分散型液晶表示素
子に関する。さらに詳しくは、たとえば液晶プロジェク
ションテレビなどに好適に使用し得る高分子分散型液晶
表示素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶の表示モードは、次に示す３種類に
大別することができる。（イ）偏光板を２枚用いる複屈折モード（ロ）偏光板を１枚用いるゲスト−ホストモード（ハ）偏光板を用いない散乱モード前記（イ）および（ロ）の表示モードは、偏光板を用い
て表示を行なうため、光の利用効率が低く、実用化され
ている液晶表示素子においては、１０〜２０％程度の光
しか利用していないのが現状である。一方、近年、液晶
表示素子の大画面化への要求が強くなってきており、投
影によって１００インチ以上の画面を得ることができる
液晶プロジェクションテレビも上市されている。

【０００３】現在の液晶プロジェクションテレビには、
複屈折モードの１種であるＴＮモードの液晶表示素子が
用いられているが、前記したように、この表示モードは
光の利用効率が低いため、投影を行なうためには光源の
強度を非常に強くする必要があり、またこのとき光吸収
に起因する発熱によって液晶表示素子が劣化するという
問題があり、光の利用効率が高い液晶表示素子が求めら
れている。

【０００４】さきに示した第３の表示モードである
（ハ）の散乱モードは、偏光板を用いない表示モードで
あるため、液晶表示素子での光のロスがほとんどなく、
８０％以上の高い光の利用効率を達成することが可能で
あり、液晶プロジェクションテレビへの適用が求められ
ている。

【０００５】前記散乱モードは、さらに次の２手法に分
類することができる。（ニ）動的散乱モード（ホ）高分子分散モード前記（ニ）の動的散乱モードは、整列配向した誘電異方
性が負（Δε＜０）のネマチック液晶中にイオン流を走
行させることによって多数のドメインを発生させ、この
ドメイン間の強い複屈折性によって散乱を起こさせるも
のである。この表示モードでは、液晶中にイオン剤を含
むことが必要であるが、このイオン剤により液晶と電極
との界面で液晶の電気化学反応による分解が起こり、液
晶表示素子が劣化するという問題点があり、実用化の可
能性はあまりないといえる。

【０００６】これに対して、（ホ）の高分子分散モード
は、現在もっとも有望視されている表示モードである。
高分子分散モードの液晶表示素子（高分子分散型液晶表
示素子）は、図６（ａ）に示されるように、透明な電極
２、２間の高分子マトリクス４中に球状の液晶小滴３が
分散した構造を有しており、電圧を印加しない場合は、
液晶分子１２は液晶小滴３の内部で高分子マトリクス４
と液晶小滴３との界面に沿った配向をしている。このと
き液晶小滴３の平均屈折率と高分子マトリクス４の屈折
率との間に差があると、入射光１３は散乱光１４のよう
に散乱することになる。一方、この液晶表示素子に電圧
を印加すると液晶の誘電異方性が正（Δε＞０）の場
合、液晶分子１２は、図６（ｂ）に示されるように高分
子マトリクス４と液晶小滴３との界面の拘束から離れ、
透明な電極２の面に対して垂直になる。電圧が印加され
たときの、高分子マトリクス４の屈折率と液晶分子１２
の屈折率とが同一または近接しているとき、入射光１３
は散乱することなく透過光１５のように透過することが
できる。このように、高分子分散モードの液晶表示素子
では、散乱状態と透過状態との間でＯＮ・ＯＦＦを行な
うことができ、これにより表示を行なうことができる。
なお、図６において１は基板である。

【０００７】なお、高分子分散型液晶表示素子の製造方
法については、たとえばジェイ・ダブリュー・ドーン
（Ｊ．Ｗ．Ｄｏａｎｅ）らによってアプライドフィジ
ックスレター（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．）、４
８（４）２６９（１９８６）で述べられている。

【０００８】前記高分子分散型液晶表示素子を、現在液
晶表示素子の駆動法の中心になっている薄膜トランジス
タ（以下、ＴＦＴという）駆動液晶パネルと組み合わせ
て用いる場合には、高分子分散型液晶表示素子は、駆動
電圧が１０Ｖ以下、なかんづく７Ｖ以下、比抵抗（ρ）
が５×１０¹⁰Ω・ｃｍ以上、コントラスト比が１００以
上および応答時間（立ち上がり時間（τ_Ｒ）、立ち下が
り時間（τ_Ｄ））が２０ｍｓ以下であることが好まし
い。

【０００９】ここで、本発明者らが以前に開発した高分
子分散型液晶表示素子を、インジウム・スズ酸化物（以
下、ＩＴＯという）膜からなる電極を有するガラスセル
（以下、ＩＴＯセルという）と組み合わせて用いたとこ
ろ、駆動電圧が６Ｖ以下、コントラスト比が１００以上
と良好な特性を示した。

【００１０】しかしながら、前記高分子分散型液晶表示
素子をＴＦＴ駆動液晶パネルと組み合わせて用いた場合
には、ＩＴＯセルと組み合わせて用いた場合と比べてコ
ントラスト比がやや小さく、良好な画像を得ることが困
難であることから、ＴＦＴ駆動液晶パネルと組み合わせ
て用いた場合であっても、ＩＴＯセルと組み合わせて用
いた場合と同程度以上にすぐれたコントラスト比を呈す
る高分子分散型液晶表示素子の開発が待ち望まれてい
る。

【００１１】そこで、本発明者らが前記コントラスト比
の低下の原因を調査したところ、電圧無印加時の液晶表
示素子の光透過率が高いことが原因であることがわかっ
た。さらに、かかる光透過率が高くなる原因を詳細に調
査した結果、次のことが判明した。

【００１２】図７に前記高分子分散型液晶表示素子とＴ
ＦＴ駆動液晶パネルとが組み合わされた画素の概略部分
平面図を示すが、かかる高分子分散型液晶表示素子を構
成する高分子分散型液晶を得る際に、ＴＦＴ１０上のブ
ラックマスク８およびＴＦＴ配線９の近傍では、たとえ
ば紫外線などの照射される光が遮光されて高分子分散型
液晶のモルフォロジが大きくなる。かかるモルフォロジ
の大きな部分の一部が、該高分子分散型液晶中の高分子
マトリクスの硬化収縮によるずれ動きによって画素内の
表示部分１１に現れ、散乱効率が低下することから、Ｔ
ＦＴ１０上のブラックマスク８およびＴＦＴ配線９の近
傍では、表示部分１１の電圧無印加時の光透過率が、Ｉ
ＴＯセルと組み合わせて用いた場合と比べて異常に高く
なる。このように、これらブラックマスク８およびＴＦ
Ｔ配線９の近傍からの光の漏れが原因となって電圧無印
加時の高分子分散型液晶表示素子の光透過率が高くな
り、コントラストが低下するものと考えられる。

【００１３】また、特開平４−１８６２２３号公報に
は、その画素電極間にストライプ状の突起物と遮蔽層と
が設けられた基板の間に、たとえば紫外線硬化タイプの
樹脂マトリクス中にネマチック液晶などが分散保持され
た高分子分散液晶などの液晶材料が挟持された液晶表示
素子が開示されている。

【００１４】しかしながら、前記液晶表示素子を構成す
る液晶材料は、樹脂マトリクスの散乱能がそれほどすぐ
れず、散乱効率が低いことから、前記高分子分散型液晶
表示素子と同様に、電圧無印加時の光透過率が高くな
り、コントラストが充分に高い表示を得ることが困難で
あるという問題がある。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、ＴＦＴ駆動液晶パネル
と組み合わせて用いた場合であっても、表示部分からの
光の漏れがほとんどなく、電圧無印加時の光透過率が低
く、高コントラストの表示を容易に得ることができる高
分子分散型液晶表示素子を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、少
なくとも一方が透明な電極を有する２枚の基板の間に、
光重合性組成物から形成された高分子マトリクス中に液
晶小滴が分散された高分子分散型液晶が挟持されてなる
高分子分散型液晶表示素子であって、前記光重合性組成
物が（Ａ）分子量１１０〜３４０の単官能モノマー５０
〜９０重量％および（Ｂ）分子量１９０〜６４０の多官
能モノマー１０〜５０重量％からなるモノマー成分に対
して（Ｃ）光重合開始剤が０．７〜２０モル％配合され
たものであり、前記高分子マトリクス中に光散乱用粒子
が分散され、該光散乱用粒子の屈折率と高分子マトリク
スの屈折率との差が０．０１〜０．２であることを特徴
とする高分子分散型液晶表示素子に関する。

【００１７】

【作用および実施例】本発明の高分子分散型液晶表示素
子は、前記したように、少なくとも一方が透明な電極を
有する２枚の基板の間に、光重合性組成物から形成され
た高分子マトリクス中に液晶小滴が分散された高分子分
散型液晶が挟持された高分子分散型液晶表示素子であっ
て、前記光重合性組成物が（Ａ）分子量１１０〜３４０
の単官能モノマー５０〜９０重量％および（Ｂ）分子量
１９０〜６４０の多官能モノマー１０〜５０重量％から
なるモノマー成分に対して（Ｃ）光重合開始剤が０．７
〜２０モル％配合されたものであり、前記高分子マトリ
クス中に光散乱用粒子が分散され、該光散乱用粒子の屈
折率と高分子マトリクスの屈折率との差が０．０１〜
０．２であることを特徴とするものである。

【００１８】前記高分子マトリクスを形成する光重合性
組成物は、単官能モノマー（Ａ）および多官能モノマー
（Ｂ）からなるモノマー成分に、光重合開始剤（Ｃ）が
配合されたものである。

【００１９】前記単官能モノマー（Ａ）は、一般に光重
合活性基を１つ有する単量体であり、多官能モノマー
（Ｂ）は、一般に２つ以上の光重合活性基を有する単量
体である。なお、かかる単官能モノマー（Ａ）および多
官能モノマー（Ｂ）は、たとえばアクリル基、メタクリ
ル基、アリル基などの光重合活性基を有する化合物など
であればよく、該光重合活性基以外の部分の構造には特
に限定がない。

【００２０】前記単官能モノマー（Ａ）の代表例として
は、たとえばラウリルアクリレート、ラウリルメタクリ
レート、ステアリルアクリレート、ステアリルメタクリ
レート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレー
ト、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタ
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エ
チルヘキシルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、イ
ソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレー
ト、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒド
ロフルフリルメタクリレート、メトキシトリエチレング
リコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコー
ルメタクリレート、テトラフルオロプロピルアクリレー
ト、テトラフルオロプロピルメタクリレート、トリフル
オロエチルアクリレート、トリフルオロエチルメタクリ
レートなどがあげられ、これらは単独でまたは２種以上
を混合して用いることができる。

【００２１】本発明に用いられる単官能モノマー（Ａ）
の分子量は、あまりにも低い場合には、高分子分散型液
晶表示素子の駆動電圧が高くなるので、１１０以上、好
ましくは１７０以上であり、またあまりにも高い場合に
は、高分子分散型液晶表示素子が呈するコントラストが
低くなるので、３４０以下、好ましくは２６０以下であ
る。

【００２２】前記多官能モノマー（Ｂ）の代表例として
は、たとえば１，４−ブタンジオールジアクリレート、
１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ジエチレン
グリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ジメチ
ロールトリシクロペンタンジアクリレート、ヒドロキシ
ピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、テ
トラエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレ
ングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコー
ルジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリ
レート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ト
リメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリ
スリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトール
テトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
アクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ビス
フェノールＡジメタクリレートなどがあげられ、これら
は単独でまたは２種以上を混合して用いることができ
る。

【００２３】本発明に用いられる多官能モノマー（Ｂ）
の分子量は、あまりにも低い場合には、高分子分散型液
晶表示素子の駆動電圧が高くなるので、１９０以上、好
ましくは２９０以上であり、またあまりにも高い場合に
は、高分子分散型液晶表示素子が呈するコントラストが
低くなるので、６４０以下、好ましくは５３０以下であ
る。

【００２４】前記単官能モノマー（Ａ）と多官能モノマ
ー（Ｂ）との配合割合は、単官能モノマー（Ａ）の配合
量があまりにも少ない場合、すなわち多官能モノマー
（Ｂ）の配合量があまりにも多い場合には、高分子分散
型液晶表示素子の駆動電圧が高くなるので、モノマー成
分中に単官能モノマー（Ａ）が５０重量％以上、好まし
くは６０重量％以上、すなわち多官能モノマー（Ｂ）が
５０重量％以下、好ましくは４０重量％以下配合される
ように調整する。また単官能モノマー（Ａ）の配合量が
あまりにも多い場合、すなわち多官能モノマー（Ｂ）の
配合量があまりにも少ない場合には、高分子マトリクス
が流動性を有するため、高分子分散型液晶の特性に経時
変化が生じるので、モノマー成分中に単官能モノマー
（Ａ）が９０重量％以下、好ましくは８０重量％以下、
すなわち多官能モノマー（Ｂ）が１０重量％以上、好ま
しくは２０重量％以上配合されるように調整する。

【００２５】前記光重合開始剤（Ｃ）としては、たとえ
ばアセトフェノン系、ベンゾイン系、ベンゾフェノン
系、チオキサントン系などのものを用いることができ
る。

【００２６】前記光重合開始剤（Ｃ）の代表例として
は、たとえば２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニ
ルプロパン−１−オン、１−（４−イソプロピルフェニ
ル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン
（ダロキュア１１１６、メルク社製）、１−ヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインイソプロピ
ルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジル
ジメチルケタール、ベンゾイル安息香酸メチル、２，４
−ジエチルチオキサントンなどがあげられる。

【００２７】前記光重合開始剤（Ｃ）の配合量は、あま
りにも少ない場合には、高分子分散型液晶中に未反応の
モノマーが残留するので、前記単官能モノマー（Ａ）お
よび多官能モノマー（Ｂ）からなるモノマー成分に対し
て０．７モル％以上、好ましくは１モル％以上となるよ
うに調整し、またあまりにも多い場合には、高分子分散
型液晶表示素子の比抵抗が小さくなるので、該モノマー
成分に対して２０モル％以下、好ましくは１５モル％以
下となるように調整する。

【００２８】前記光重合性組成物を得る方法には特に限
定がなく、各モノマー成分および光重合開始剤を、それ
ぞれの配合量が所定の割合となるように調整したのち、
充分に混合するなどすればよい。

【００２９】本発明に用いられる高分子分散型液晶は、
前記したように、光重合性組成物から形成された高分子
マトリクス中に液晶小滴が分散されたものである。

【００３０】前記液晶小滴を形成する液晶組成物は、前
記光重合性組成物と相溶し、通常の光重合法によって該
光重合性組成物と相分離するものであれば特に限定がな
く、一般に高分子分散型液晶表示素子に用いられている
ものであればよい。

【００３１】なお、前記光重合性組成物との相溶性を考
慮すれば、前記液晶組成物を構成する液晶性化合物が、
たとえば−ＯＣＨ₃基、−ＣＮ基などの極性基や、たと
えば

【００３２】

【化１】などの芳香環または環状構造を有する基を有するもので
あることが好ましい。かかる液晶性化合物の代表例とし
ては、たとえば４−シアノ−４’−ｎ−ペンチルビフェ
ニル、４−シアノ−４’−ｎ−ヘプトキシビフェニル、
４−シアノ−４’−ｎ−ペンチル−ｐ−ターフェニル、
４−メトキシ−４’−ｎ−ヘプチルビフェニルなどがあ
げられる。

【００３３】前記液晶組成物の代表例としては、たとえ
ばＥ８、Ｅ７、ＢＬ００９、ＢＬ０１５、ＢＬ０３５
（以上、メルク社製）や、ＰＮ００１〜０１０（ロディ
ック社製）などがあげられる。

【００３４】前記液晶小滴の平均粒子径は、あまりにも
小さい場合には、高分子分散型液晶表示素子の駆動電圧
が高くなる傾向があるので、０．２μｍ以上、なかんづ
く０．４μｍ以上であることが好ましく、またあまりに
も大きい場合には、高分子分散型液晶表示素子が呈する
コントラストが低くなる傾向があるので、５μｍ以下、
なかんづく３μｍ以下であることが好ましい。

【００３５】また、前記液晶小滴の高分子マトリクス中
における含有量は、あまりにも少ない場合には、高分子
分散型液晶表示素子の駆動電圧が高くなる傾向があるの
で、高分子マトリクス１００部（重量部、以下同様）に
対して３０部以上、なかんづく６５部以上となるように
前記液晶組成物の配合量を調整することが好ましく、ま
たあまりにも多い場合には、高分子分散型液晶表示素子
が呈するコントラストが低くなる傾向があるので、高分
子マトリクス１００部に対して１９００部以下、なかん
づく９００部以下となるように液晶組成物の配合量を調
整することが好ましい。

【００３６】本発明に用いられる高分子分散型液晶は、
前記したように、光重合性組成物から形成された高分子
マトリクス中に液晶小滴が分散されたものであるが、高
分子マトリクス中には、該液晶小滴のほかにも、特定の
光散乱用粒子が分散されている。

【００３７】本発明において、高分子マトリクス中に前
記特定の光散乱用粒子が分散されている点に大きな特徴
の１つがあり、かかる光散乱用粒子が分散された高分子
マトリクスが用いられていることから、本発明に用いら
れる高分子分散型液晶中では、電圧無印加時に、前記液
晶小滴と高分子マトリクスとの界面における散乱のみな
らず、光散乱用粒子による散乱が生じ、多重散乱が助長
される。したがって、電圧無印加時の高分子分散型液晶
表示素子の光透過率がいちじるしく低下し、またＴＦＴ
駆動液晶パネルと組み合わせて用いた場合であっても、
表示部分からの光の漏れがほとんどなく、高コントラス
トの表示が容易に得られるといったすぐれた効果が発現
される。

【００３８】前記光散乱用粒子の代表例としては、たと
えばＳｉＯ₂、ＳｉＯ、ＢＮ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＡｌＮ、Ａｌ
ＳｉＮ、ＡｌＳｉ₆Ｎ、ＴｉＮ、Ｔｉ₃Ｎ₄、ＴｉＯ₂、Ｌ
ｉＦ、ＭｇＦ₂、Ｔａ₂Ｏ₅、ＺｒＯ₂、ＹＦ₃、Ｙ₂Ｏ₃、
ＬａＦ₃などの無機化合物からなるものや、たとえばポ
リメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデンなどの
有機化合物からなるものがあげられ、これらは単独でま
たは２種以上を混合して用いることができる。

【００３９】前記光散乱用粒子の屈折率（２５℃での屈
折率、以下同様）と高分子マトリクスの屈折率（２５℃
での屈折率、以下同様）との差が特定の範囲となるよう
に調整された点にも、本発明においては、大きな特徴が
ある。

【００４０】このように、高分子マトリクス中に該高分
子マトリクスの屈折率との差が特定の範囲となるように
調整された屈折率を呈する光散乱用粒子が分散されてい
ることから、高分子分散型液晶中では、電圧無印加時
に、光散乱用粒子による散乱が生じて多重散乱が助長さ
れ、高分子分散型液晶表示素子の光透過率がいちじるし
く低下し、ＴＦＴ駆動液晶パネルと組み合わせて用いた
場合であっても、高コントラストの表示が容易に得られ
るといったすぐれた効果が発現される。

【００４１】前記光散乱用粒子の屈折率と高分子マトリ
クスの屈折率との差があまりにも小さい場合には、電圧
無印加時に光散乱用粒子による散乱が充分でなく、高分
子分散型液晶表示素子が呈するコントラストが低くなる
ので、０．０１以上、好ましくは０．０３以上となるよ
うにし、またあまりにも大きい場合には、電圧印加時の
高分子分散型液晶表示素子の光透過率が低下してしまう
ので、０．２以下、好ましくは０．１６以下となるよう
にする。

【００４２】なお、本発明において、前記光散乱用粒子
の屈折率と高分子マトリクスの屈折率との差とは、両者
の屈折率の差の絶対値のことをいう。

【００４３】また、前記光散乱用粒子の平均粒子径は、
あまりにも小さい場合には、高分子分散型液晶表示素子
が呈するコントラストが低くなる傾向があるので、０．
２μｍ以上、なかんづく０．５μｍ以上であることが好
ましく、またあまりにも大きい場合には、電圧印加時の
高分子分散型液晶表示素子の光透過率が低下してしまう
傾向があるので、５μｍ以下、なかんづく３μｍ以下で
あることが好ましい。

【００４４】さらに、前記光散乱用粒子の高分子マトリ
クス中における含有量は、あまりにも少ない場合には、
高分子分散型液晶表示素子が呈するコントラストが低く
なる傾向があるので、高分子マトリクス１００部に対し
て０．１部以上、なかんづく０．５部以上となるように
該光散乱用粒子の配合量を調整することが好ましく、ま
たあまりにも多い場合には、電圧印加時の高分子分散型
液晶表示素子の光透過率が低下してしまう傾向があるの
で、高分子マトリクス１００部に対して２０部以下、な
かんづく１５部以下となるように光散乱用粒子の配合量
を調整することが好ましい。

【００４５】本発明において、高分子分散型液晶を得る
方法には特に限定がなく、たとえば次のような光重合相
分離法などを採用することができる。まず、前記光重合
性組成物および液晶組成物の配合量を、高分子マトリク
ス中における液晶小滴の含有量が所定の割合となるよう
に調整したのち、これらを均一になるように充分に溶解
させ、これに所望量の光散乱用粒子を添加して充分に混
合する。次に、得られた混合物にたとえば主波長が３６
０〜３７０ｎｍ程度の紫外線などを２０秒間〜１分間程
度照射して混合物中の光重合性組成物を硬化させること
により、該光重合性組成物から形成された高分子マトリ
クス中に液晶組成物から形成された液晶小滴と光散乱用
粒子とが分散された高分子分散型液晶を得ることができ
る。

【００４６】本発明の高分子分散型液晶表示素子は、少
なくとも一方が透明な電極を有する２枚の基板の間に、
前記高分子分散型液晶が挟持されたものである。

【００４７】前記基板としては、通常高分子分散型液晶
表示素子に用いられているものであれば特に限定がない
が、その代表例としては、たとえばガラス基板などがあ
げられる。

【００４８】前記透明な電極の材料としては、通常用い
られているものであれば特に限定がないが、その代表例
としては、たとえばＩＴＯなどの光を透過する性質を有
するものなどがあげられる。なお、少なくとも一方がか
かる透明な電極である基板上に設けられた電極は、たと
えばライン状にパターニングされていてもよい。

【００４９】本発明の高分子分散型液晶表示素子を製造
する方法には特に限定がなく、たとえば前記少なくとも
一方が透明な電極を有する２枚の基板を所望の間隔に設
置したパネル内に、前記光重合性組成物、液晶組成物お
よび光散乱用粒子の混合物を注入したのち、前記したよ
うに、たとえば紫外線などを該混合物に照射して混合物
中の光重合性組成物を硬化させて高分子マトリクス中に
液晶小滴および光散乱用粒子が分散された高分子分散型
液晶とし、高分子分散型液晶表示素子を得ることができ
る。

【００５０】なお、高分子分散型液晶表示素子における
高分子分散型液晶の層の厚さには特に限定がなく、たと
えば３〜２０μｍ程度といった通常の高分子分散型液晶
表示素子における液晶の層の厚さと同程度でよい。

【００５１】かくして得られた本発明の高分子分散型液
晶表示素子の一実施態様を示す概略断面図を図１に示
す。図１において、１は基板、２は電極、３は液晶小
滴、４は高分子マトリクス、５は光散乱用粒子、６は高
分子分散型液晶であり、それぞれ電極２、２を有する２
枚の基板１、１の間に、高分子マトリクス４中に液晶小
滴３および光散乱用粒子５が分散された高分子分散型液
晶６が挟持されている。

【００５２】本発明の高分子分散型液晶表示素子は、表
示部分からの光の漏れがほとんどなく、電圧無印加時の
光透過率が低く、高コントラストの表示を容易に得るこ
とができるといったすぐれた効果を発現するものである
が、本発明においては、かかる効果の発現をより顕著な
ものとするために、たとえば図２に示されるような、一
方の基板の電極の内面に突起が設けられ、該突起が他方
の基板の電極と接触していないものとすることが好まし
い。

【００５３】図２は、本発明の高分子分散型液晶表示素
子の一実施態様を示す概略断面図であり、図２におい
て、一方の基板（上方の基板）１の電極２の内面に突起
７が設けられており、かかる突起７が他方の基板（下方
の基板）１の電極２と接触していない。なお、かかる図
２において、６は高分子分散型液晶を示す（液晶小滴
３、高分子マトリクス４および光散乱用粒子５は図示せ
ず）。

【００５４】本発明において、電極の内面に突起を設け
ることによってさらに高コントラストの表示を容易に得
ることができる高分子分散型液晶表示素子が得られるの
は、電極の内面に突起が存在すると、電極を有する基板
間に挟持された高分子分散型液晶の自由な動きが阻止さ
れてずれが生じないので、光重合性組成物が硬化して高
分子マトリクスが形成される際に生じる収縮によって発
生した変異な応力が、それぞれの突起によって分散、緩
和されるためであると考えられる。また、かかる一方の
基板の電極の内面に設けられた突起が他方の基板の電極
と接触していないことにより、電極間で必ず間隙が生じ
て遮光される部分が存在せず、光の散乱が不充分となる
ことがないので、電圧無印加時の光透過率が低くなり、
さらに高コントラストの表示を容易に得ることができる
高分子分散型液晶表示素子が得られるものと考えられ
る。

【００５５】さらに、本発明においては、一方の基板の
電極の内面に突起が設けられているだけでなく、他方の
基板の電極の内面にも突起が設けられ、該突起が前記一
方の基板の電極および該電極の内面に設けられた突起と
接触していない高分子分散型液晶表示素子とすることも
できる。このような両方の基板の電極の内面に突起が設
けられ、かつ電極間で間隙が存在する高分子分散型液晶
表示素子は、前記一方の基板の電極の内面に突起が設け
られたものと同様に、さらに高コントラストの表示を容
易ならしめる。

【００５６】図３は、本発明の高分子分散型液晶表示素
子の一実施態様を示す概略断面図であり、かかる図３に
おいて、一方の基板（上方の基板）１の電極２の内面お
よび他方の基板（下方の基板）１の電極２の内面に、そ
れぞれ突起７、７が設けられており、これら突起７同士
および突起７と電極２とがいずれにおいても接触してい
ない。なお、かかる図３において、６は高分子分散型液
晶を示す（液晶小滴３、高分子マトリクス４および光散
乱用粒子５は図示せず）。

【００５７】前記突起の材質には特に限定がなく、たと
えばＳｉＮ、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｉＯ、ＳｉＯ₂、ポリイミド
などを好ましく用いることができる。また、かかる突起
を電極の内面に設ける方法にも特に限定がなく、たとえ
ば通常のリソグラフィ技術などを採用することができ
る。

【００５８】前記突起を電極の内面に設ける場合の電極
間の間隙は、たとえば図２に示されるように、一方の基
板（上方の基板）１の電極２の内面に突起７を設ける場
合には、高分子分散型液晶６の硬化時の自由な動きを阻
止する効果およびたとえば紫外線などの照射光の散乱状
態を考慮すると、かかる突起７と他方の基板（下方の基
板）１の電極２との間隙が０．２〜１８μｍ程度、なか
んづく１〜１５μｍ程度となるようにすることが好まし
く、また電極２、２間の距離に対する突起７の高さが占
める割合が２０〜９５％程度、なかんづく３０〜８５％
程度となるようにすることが好ましい。

【００５９】また、たとえば図３に示されるように、一
方の基板（上方の基板）１の電極２および他方の基板
（下方の基板）１の電極２の内面にそれぞれ突起７、７
を設ける場合には、前記一方の基板の電極の内面に突起
を設ける場合と同様に、高分子分散型液晶６の硬化時の
自由な動きを阻止する効果およびたとえば紫外線などの
照射光の散乱状態を考慮すると、突起７、７間の間隙が
０．２〜１８μｍ程度、なかんづく１〜１６μｍ程度と
なるようにすることが好ましく、また電極２、２間の距
離に対する突起７の高さが占める割合が２０〜９５％程
度、なかんづく４０〜８５％程度となるようにすること
が好ましい。

【００６０】なお、両方の基板の電極の内面に突起を設
ける場合には、図３に示される形態のほかにも、たとえ
ば図４に示されるように、相対する上下の突起７、７の
位置がずれた形態となるようにしてもよい。この場合の
電極間の間隙は、上方の突起７と下方の突起７との間隙
Ａおよび間隙Ｂのいずれか小さいほうが０．２〜１８μ
ｍ程度、なかんづく１〜１６μｍ程度となるようにする
ことが好ましく、また電極２、２間の距離に対する突起
７の高さが占める割合が２０〜９５％程度、なかんづく
４０〜８５％程度となるようにすることが好ましい。な
お、かかる図４において、１は基板、６は高分子分散型
液晶を示す（液晶小滴３、高分子マトリクス４および光
散乱用粒子５は図示せず）。

【００６１】また、たとえば紫外線などの照射光の散乱
状態の突起の遮光による影響を考慮すると、前記突起１
つ分の大きさは、通常５〜１００μｍ²程度であること
が好ましく、たとえばＴＦＴ駆動液晶パネルと組み合わ
せて用いる場合には、かかるＴＦＴ駆動液晶パネルの面
積に対する全突起が占める面積の割合は、通常０．１〜
２％程度であることが好ましい。

【００６２】さらに、本発明の高分子分散型液晶表示素
子においては、表示の妨げになりにくくするために、た
とえば図５に示されるように、前記突起を画素間の境界
に設けることが好ましい。図５は、本発明の高分子分散
型液晶表示素子とＴＦＴ駆動液晶パネルとが組み合わさ
れた画素の概略部分平面図であり、かかる図５におい
て、突起７はいずれも画素の表示部分１１、１１間の境
界に設けられており、表示の妨げにならない。なお、か
かる図５において、８はブラックマスク、９はＴＦＴ配
線、１０はＴＦＴを示す。

【００６３】このように、本発明の高分子分散型液晶表
示素子は、特定の高分子分散型液晶が用いられたもので
あるので、ＴＦＴ駆動液晶パネルと組み合わせて用いた
場合であっても、表示部分からの光の漏れがほとんどな
く、電圧無印加時の光透過率が低く、高コントラストの
表示を容易ならしめるものである。

【００６４】次に、本発明の高分子分散型液晶表示素子
を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は
かかる実施例のみに限定されるものではない。

【００６５】［実施例１］ＩＴＯ電極を有する厚さ１．
１ｍｍのガラス基板２枚を用い、パネルギャップが１２
μｍのＴＦＴパネルを作製した。ついで、紫外線重合性
組成物（単官能モノマー（２−エチルヘキシルアクリレ
ート（以下、ＥＨＡという）、分子量１８４）７０重量
％および２官能モノマー（テトラエチレングリコールジ
メタクリレート（以下、ＴＥＧＭという）、分子量３３
０）３０重量％からなるモノマー成分に対して光重合開
始剤（ダロキュア１１１６、メルク社製、分子量２０
６）１１モル％を混合して得られたもの）および液晶組
成物（Ｅ８、メルク社製）を均一に溶解し（液晶組成物
／紫外線重合性組成物（重量比）は７０／３０）、これ
に光散乱用粒子（ＳｉＯ₂、平均粒子径２．５μｍ、屈
折率１．４４）を添加して充分に混合し、混合物を得
た。

【００６６】得られた混合物を前記ＴＦＴパネル内に注
入したのち、主波長が３６５ｎｍの紫外線を３０秒間照
射し、図１に示されるような２枚の基板の間に高分子分
散型液晶が挟持された高分子分散型液晶表示素子を得
た。

【００６７】なお、前記高分子分散型液晶は、紫外線重
合性組成物が硬化して形成された高分子マトリクス（屈
折率１．４８）中に、液晶組成物から形成された液晶小
滴（平均粒子径２μｍ）および光散乱用粒子が分散され
たものであり、高分子マトリクス１００部に対する液晶
小滴の含有量は２３３部、光散乱用粒子の含有量は６．
７部である。

【００６８】得られた高分子分散型液晶表示素子につい
て、印加電圧と光透過率との関係を測定したところ、駆
動電圧（Ｖ₉₀）は５．８Ｖ、印加電圧６Ｖでのコントラ
ストは１０３と非常に良好であった。

【００６９】［実施例２］ＩＴＯ電極を有する厚さ１．
１ｍｍのガラス基板２枚を用い、パネルギャップが１４
μｍのＴＦＴパネルを作製した。ついで、紫外線重合性
組成物（単官能モノマー（ＥＨＡ、分子量１８４）７６
重量％および２官能モノマー（ビスフェノールＡジメタ
クリレート、分子量３６４）２４重量％からなるモノマ
ー成分に対して光重合開始剤（ダロキュア１１１６、メ
ルク社製、分子量２０６）８．８モル％を混合して得ら
れたもの）および液晶組成物（Ｅ８、メルク社製）を均
一に溶解し（液晶組成物／紫外線重合性組成物（重量
比）は７５／２５）、これに光散乱用粒子（ＳｉＯ₂、
平均粒子径３μｍ、屈折率１．４４）を添加して充分に
混合し、混合物を得た。

【００７０】得られた混合物を前記ＴＦＴパネル内に注
入したのち、主波長が３６５ｎｍの紫外線を３０秒間照
射し、図１に示されるような２枚の基板の間に高分子分
散型液晶が挟持された高分子分散型液晶表示素子を得
た。

【００７１】なお、前記高分子分散型液晶は、紫外線重
合性組成物が硬化して形成された高分子マトリクス（屈
折率１．５０）中に、液晶組成物から形成された液晶小
滴（平均粒子径２μｍ）および光散乱用粒子が分散され
たものであり、高分子マトリクス１００部に対する液晶
小滴の含有量は３００部、光散乱用粒子の含有量は７部
である。

【００７２】得られた高分子分散型液晶表示素子につい
て、印加電圧と光透過率との関係を測定したところ、駆
動電圧（Ｖ₉₀）は６．０Ｖ、印加電圧６Ｖでのコントラ
ストは１４３と非常に良好であった。

【００７３】［実施例３］ＩＴＯ電極を有する厚さ１．
１ｍｍのガラス基板２枚を用い、パネルギャップが１２
μｍのＴＦＴパネルを作製した。ついで、紫外線重合性
組成物（単官能モノマー（ＥＨＡ、分子量１８４）７３
重量％および２官能モノマー（ＴＥＧＭ、分子量３３
０）２７重量％からなるモノマー成分に対して光重合開
始剤（ダロキュア１１１６、メルク社製、分子量２０
６）１モル％を混合して得られたもの）および液晶組成
物（Ｅ８、メルク社製）を均一に溶解し（液晶組成物／
紫外線重合性組成物（重量比）は７０／３０）、これに
光散乱用粒子（ＳｉＯ₂、平均粒子径２．５μｍ、屈折
率１．４４）を添加して充分に混合し、混合物を得た。

【００７４】得られた混合物を前記ＴＦＴパネル内に注
入したのち、主波長が３６５ｎｍの紫外線を３０秒間照
射し、図１に示されるような２枚の基板の間に高分子分
散型液晶が挟持された高分子分散型液晶表示素子を得
た。

【００７５】なお、前記高分子分散型液晶は、紫外線重
合性組成物が硬化して形成された高分子マトリクス（屈
折率１．４９）中に、液晶組成物から形成された液晶小
滴（平均粒子径２μｍ）および光散乱用粒子が分散され
たものであり、高分子マトリクス１００部に対する液晶
小滴の含有量は２３３部、光散乱用粒子の含有量は９部
である。

【００７６】得られた高分子分散型液晶表示素子につい
て、印加電圧と光透過率との関係を測定したところ、駆
動電圧（Ｖ₉₀）は５．５Ｖ、印加電圧６Ｖでのコントラ
ストは１３６と非常に良好であった。

【００７７】［実施例４］ＩＴＯ電極を有する厚さ１．
１ｍｍのガラス基板２枚を用い、パネルギャップが１２
μｍのＴＦＴパネルを作製した。ついで、紫外線重合性
組成物（単官能モノマー（ＥＨＡ、分子量１８４）７２
重量％および２官能モノマー（ヒドロキシピバリン酸ネ
オペンチルグリコールジアクリレート、分子量３１２）
２８重量％からなるモノマー成分に対して光重合開始剤
（ダロキュア１１１６、メルク社製、分子量２０６）１
モル％を混合して得られたもの）および液晶組成物（Ｅ
８、メルク社製）を均一に溶解し（液晶組成物／紫外線
重合性組成物（重量比）は７０／３０）、これに光散乱
用粒子（ＭｇＦ₂、平均粒子径３μｍ、屈折率１．４
３）を添加して充分に混合し、混合物を得た。

【００７８】得られた混合物を前記ＴＦＴパネル内に注
入したのち、主波長が３６５ｎｍの紫外線を３０秒間照
射し、図１に示されるような２枚の基板の間に高分子分
散型液晶が挟持された高分子分散型液晶表示素子を得
た。

【００７９】なお、前記高分子分散型液晶は、紫外線重
合性組成物が硬化して形成された高分子マトリクス（屈
折率１．４９）中に、液晶組成物から形成された液晶小
滴（平均粒子径２μｍ）および光散乱用粒子が分散され
たものであり、高分子マトリクス１００部に対する液晶
小滴の含有量は２３３部、光散乱用粒子の含有量は１１
部である。

【００８０】得られた高分子分散型液晶表示素子につい
て、印加電圧と光透過率との関係を測定したところ、駆
動電圧（Ｖ₉₀）は６．３Ｖ、印加電圧６Ｖでのコントラ
ストは１０９と非常に良好であった。

【００８１】［比較例１］実施例１において、光重合開
始剤の配合割合をモノマー成分に対して０．３モル％に
変更したほかは実施例１と同様にして高分子分散型液晶
表示素子を得た。

【００８２】なお、高分子マトリクスの屈折率は１．４
８、液晶小滴の平均粒子径は２μｍであり、高分子マト
リクス１００部に対する液晶小滴の含有量は２３３部、
光散乱用粒子の含有量は６．７部である。

【００８３】得られた高分子分散型液晶表示素子につい
て、印加電圧と光透過率との関係を測定したところ、駆
動電圧（Ｖ₉₀）は５．７Ｖであったが、印加電圧６Ｖで
のコントラストは１１ときわめて低かった。

【００８４】［比較例２］実施例１において、モノマー
成分として単官能モノマー９１重量％および２官能モノ
マー９重量％からなるものを用いたほかは実施例１と同
様にして高分子分散型液晶表示素子を得た。

【００８５】なお、高分子マトリクスの屈折率は１．４
７、液晶小滴の平均粒子径は２．４μｍであり、高分子
マトリクス１００部に対する液晶小滴の含有量は２３３
部、光散乱用粒子の含有量は６．７部である。

【００８６】得られた高分子分散型液晶表示素子につい
て、印加電圧と光透過率との関係を測定したところ、駆
動電圧（Ｖ₉₀）は５．３Ｖであったが、印加電圧６Ｖで
のコントラストは４５ときわめて低かった。

【００８７】［比較例３］実施例３において、光散乱用
粒子としてＳｉＯ₂のかわりにＳｉ₃Ｎ₄（平均粒子径４
μｍ、屈折率１．４９）を用いたほかは実施例３と同様
にして高分子分散型液晶表示素子を得た。

【００８８】なお、高分子マトリクスの屈折率は１．４
９、液晶小滴の平均粒子径は２μｍであり、高分子マト
リクス１００部に対する液晶小滴の含有量は２３３部、
光散乱用粒子の含有量は９部である。

【００８９】得られた高分子分散型液晶表示素子につい
て、印加電圧と光透過率との関係を測定したところ、駆
動電圧（Ｖ₉₀）は５．６Ｖであったが、印加電圧６Ｖで
のコントラストは７７ときわめて不充分であった。

【００９０】以上の結果から、実施例１〜４で得られた
高分子分散型液晶表示素子を用いた場合には、いずれも
駆動電圧が６Ｖ程度と低く、また印加電圧６Ｖでのコン
トラストが１００よりも高く、これら実施例１〜４で得
られた高分子分散型液晶表示素子は、ＴＦＴ駆動液晶パ
ネルと組み合わせて高コントラストの表示を容易に得る
ことができるものであることがわかる。

【００９１】一方、紫外線重合性組成物中の光重合開始
剤の割合が少ないもの（比較例１）、紫外線重合性組成
物中の単官能モノマーの割合が多いもの（比較例２）お
よび高分子マトリクスの屈折率と同じ屈折率を呈する光
散乱用粒子を用いたもの（比較例３）を用いた場合に
は、いずれも印加電圧６Ｖでのコントラストが低く、こ
れら比較例１〜３で得られた高分子分散型液晶表示素子
は、実施例１〜４のものとは異なり、高コントラストの
表示を得ることが困難なものであることがわかる。

【００９２】［実施例５］ＩＴＯ電極を有する厚さ１．
１ｍｍのガラス基板２枚を用い、パネルギャップが１２
μｍのＴＦＴパネルを作製した。なお、このＴＦＴパネ
ルは、図２に示されるように、一方の電極の内面に突起
が設けられたものであり、かかる突起と他方の電極との
間隙は３μｍ、電極間の距離に対する突起の高さが占め
る割合は７５％、１つの突起の大きさは２５μｍ²、Ｔ
ＦＴパネルの面積に対する全突起が占める面積の割合は
０．６％で、かかる突起は、図５に示されるように、画
素間の境界に配置されている。また、かかる突起は、
式：

【００９３】

【化２】で表わされる繰り返し単位を有するポリイミド（重量平
均分子量１．２×１０⁴）を用い、リソグラフィ技術に
よって形成させた。

【００９４】ついで、紫外線重合性組成物（単官能モノ
マー（ＥＨＡ、分子量１８４）７０重量％および２官能
モノマー（ＴＥＧＭ、分子量３３０）３０重量％からな
るモノマー成分に対して光重合開始剤（ダロキュア１１
１６、メルク社製、分子量２０６）１モル％を混合して
得られたもの）および液晶組成物（Ｅ８、メルク社製）
を均一に溶解し（液晶組成物／紫外線重合性組成物（重
量比）は７０／３０）、これに光散乱用粒子（Ｓｉ
Ｏ₂、平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．４４）を添加
して充分に混合し、混合物を得た。

【００９５】得られた混合物を前記ＴＦＴパネル内に注
入したのち、主波長が３６５ｎｍの紫外線を３０秒間照
射し、図１に示されるような２枚の基板の間に高分子分
散型液晶が挟持された高分子分散型液晶表示素子を得
た。

【００９６】なお、前記高分子分散型液晶は、紫外線重
合性組成物が硬化して形成された高分子マトリクス（屈
折率１．４８）中に、液晶組成物から形成された液晶小
滴（平均粒子径２μｍ）および光散乱用粒子が分散され
たものであり、高分子マトリクス１００部に対する液晶
小滴の含有量は２３３部、光散乱用粒子の含有量は６．
７部である。

【００９７】得られた高分子分散型液晶表示素子につい
て、印加電圧と光透過率との関係を測定したところ、駆
動電圧（Ｖ₉₀）は５．９Ｖ、印加電圧６Ｖでのコントラ
ストは１７５と非常にすぐれていた。

【００９８】［実施例６］ＩＴＯ電極を有する厚さ１．
１ｍｍのガラス基板２枚を用い、パネルギャップが１２
μｍのＴＦＴパネルを作製した。なお、このＴＦＴパネ
ルは、図３に示されるように、両方の電極の内面に突起
が設けられたものであり、向かいあった突起同士の間隙
は４μｍ、電極間の距離に対する突起の高さが占める割
合は約６７％、１つの突起の大きさは２５μｍ²、ＴＦ
Ｔパネルの面積に対する全突起が占める面積の割合は
０．６％で、かかる突起は、図５に示されるように、画
素間の境界に配置されている。また、かかる突起は、実
施例５で用いられたものと同じポリイミドを用い、リソ
グラフィ技術によって形成させた。

【００９９】ついで、紫外線重合性組成物（単官能モノ
マー（ＥＨＡ、分子量１８４）７０重量％および２官能
モノマー（ＴＥＧＭ、分子量３３０）３０重量％からな
るモノマー成分に対して光重合開始剤（ダロキュア１１
１６、メルク社製、分子量２０６）１モル％を混合して
得られたもの）および液晶組成物（Ｅ８、メルク社製）
を均一に溶解し（液晶組成物／紫外線重合性組成物（重
量比）は７０／３０）、これに光散乱用粒子（Ｓｉ
Ｏ₂、平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．４４）を添加
して充分に混合し、混合物を得た。

【０１００】得られた混合物を前記ＴＦＴパネル内に注
入したのち、主波長が３６５ｎｍの紫外線を３０秒間照
射し、図１に示されるような２枚の基板の間に高分子分
散型液晶が挟持された高分子分散型液晶表示素子を得
た。

【０１０１】なお、前記高分子分散型液晶は、紫外線重
合性組成物が硬化して形成された高分子マトリクス（屈
折率１．４８）中に、液晶組成物から形成された液晶小
滴（平均粒子径２μｍ）および光散乱用粒子が分散され
たものであり、高分子マトリクス１００部に対する液晶
小滴の含有量は２３３部、光散乱用粒子の含有量は６．
７部である。

【０１０２】得られた高分子分散型液晶表示素子につい
て、印加電圧と光透過率との関係を測定したところ、駆
動電圧（Ｖ₉₀）は５．８Ｖ、印加電圧６Ｖでのコントラ
ストは１８８と非常にすぐれていた。

【０１０３】［実施例７］ＩＴＯ電極を有する厚さ１．
１ｍｍのガラス基板２枚を用い、パネルギャップが１２
μｍのＴＦＴパネルを作製した。なお、このＴＦＴパネ
ルは、図４に示されるように、両方の電極の内面に向か
い合う突起同士がずらして設けられたものであり、図４
に示される間隙Ａは３μｍ、間隙Ｂは５μｍ、電極間の
距離に対する突起の高さが占める割合は７５％、１つの
突起の大きさは２５μｍ²、ＴＦＴパネルの面積に対す
る全突起が占める面積の割合は１．２％で、かかる突起
は、図５に示されるように、画素間の境界に配置されて
いる。また、かかる突起は、実施例５で用いられたもの
と同じポリイミドを用い、リソグラフィ技術によって形
成させた。

【０１０４】ついで、紫外線重合性組成物（単官能モノ
マー（ＥＨＡ、分子量１８４）７０重量％および２官能
モノマー（ＴＥＧＭ、分子量３３０）３０重量％からな
るモノマー成分に対して光重合開始剤（ダロキュア１１
１６、メルク社製、分子量２０６）１モル％を混合して
得られたもの）および液晶組成物（Ｅ８、メルク社製）
を均一に溶解し（液晶組成物／紫外線重合性組成物（重
量比）は７０／３０）、これに光散乱用粒子（Ｓｉ
Ｏ₂、平均粒子径２．５μｍ、屈折率１．４４）を添加
して充分に混合し、混合物を得た。

【０１０５】得られた混合物を前記ＴＦＴパネル内に注
入したのち、主波長が３６５ｎｍの紫外線を３０秒間照
射し、図１に示されるような２枚の基板の間に高分子分
散型液晶が挟持された高分子分散型液晶表示素子を得
た。

【０１０６】なお、前記高分子分散型液晶は、紫外線重
合性組成物が硬化して形成された高分子マトリクス（屈
折率１．４８）中に、液晶組成物から形成された液晶小
滴（平均粒子径２μｍ）および光散乱用粒子が分散され
たものであり、高分子マトリクス１００部に対する液晶
小滴の含有量は２３３部、光散乱用粒子の含有量は６．
７部である。

【０１０７】得られた高分子分散型液晶表示素子につい
て、印加電圧と光透過率との関係を測定したところ、駆
動電圧（Ｖ₉₀）は６．０Ｖ、印加電圧６Ｖでのコントラ
ストは１８５と非常にすぐれていた。

【０１０８】以上の結果から、実施例５〜７のように電
極の内面に突起が設けられた高分子分散型液晶表示素子
を用いた場合には、いずれも駆動電圧が６Ｖ以下と低
く、また印加電圧６Ｖでのコントラストが１７０よりも
高く、これら実施例５〜７で得られた高分子分散型液晶
表示素子が、ＴＦＴ駆動液晶パネルと組み合わせて非常
に高コントラストの表示を容易に得ることができるもの
であることがわかる。

【０１０９】

【発明の効果】本発明の高分子分散型液晶表示素子は、
ＴＦＴ駆動液晶パネルと組み合わせて用いた場合であっ
ても、表示部分からの光の漏れがほとんどなく、電圧無
印加時の光透過率を小さくすることができるので、高コ
ントラストの表示を容易に得ることができるという効果
を奏する。したがって、本発明の高分子分散型液晶表示
素子は、たとえば液晶プロジェクションテレビなどに好
適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高分子分散型液晶表示素子の一実施
態様を示す概略断面図である。

【図２】本発明の高分子分散型液晶表示素子の一実施
態様を示す概略断面図である。

【図３】本発明の高分子分散型液晶表示素子の一実施
態様を示す概略断面図である。

【図４】本発明の高分子分散型液晶表示素子の一実施
態様を示す概略断面図である。

【図５】本発明の高分子分散型液晶表示素子とＴＦＴ
駆動液晶パネルとが組み合わされた画素の概略部分平面
図である。

【図６】一般に用いられている高分子分散型液晶表示
素子の表示原理を示す概略説明図であり、（ａ）は散乱
状態、（ｂ）は透過状態を示す。

【図７】一般に用いられている高分子分散型液晶表示
素子とＴＦＴ駆動液晶パネルとが組み合わされた画素の
概略部分平面図である。

【符号の説明】

１基板、２電極、３液晶小滴、４高分子マトリ
クス、５光散乱用粒子、６高分子分散型液晶。

フロントページの続き (72)発明者水沼昌也尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社材料デバイス研究所内 (72)発明者玉谷晃尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社材料デバイス研究所内 (72)発明者増見達生尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社材料デバイス研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方が透明な電極を有する２
枚の基板の間に、光重合性組成物から形成された高分子
マトリクス中に液晶小滴が分散された高分子分散型液晶
が挟持されてなる高分子分散型液晶表示素子であって、
前記光重合性組成物が（Ａ）分子量１１０〜３４０の単
官能モノマー５０〜９０重量％および（Ｂ）分子量１９
０〜６４０の多官能モノマー１０〜５０重量％からなる
モノマー成分に対して（Ｃ）光重合開始剤が０．７〜２
０モル％配合されたものであり、前記高分子マトリクス
中に光散乱用粒子が分散され、該光散乱用粒子の屈折率
と高分子マトリクスの屈折率との差が０．０１〜０．２
であることを特徴とする高分子分散型液晶表示素子。
【請求項２】液晶小滴の含有量が高分子マトリクス１
００重量部に対して３０〜１９００重量部である請求項
１記載の高分子分散型液晶表示素子。
【請求項３】液晶小滴の平均粒子径が０．２〜５μｍ
である請求項１または２記載の高分子分散型液晶表示素
子。
【請求項４】光散乱用粒子の含有量が高分子マトリク
ス１００重量部に対して０．１〜２０重量部である請求
項１、２または３記載の高分子分散型液晶表示素子。
【請求項５】光散乱用粒子の平均粒子径が０．２〜５
μｍである請求項１、２、３または４記載の高分子分散
型液晶表示素子。
【請求項６】一方の基板の電極の内面に突起が設けら
れ、該突起が他方の基板の電極と接触していない請求項
１、２、３、４または５記載の高分子分散型液晶表示素
子。
【請求項７】他方の基板の電極の内面に突起が設けら
れ、該突起が前記一方の基板の電極および該電極の内面
に設けられた突起と接触していない請求項６記載の高分
子分散型液晶表示素子。
【請求項８】突起が画素間の境界に設けられた請求項
６または７記載の高分子分散型液晶表示素子。