JPH0858465A - 耐薬品性タンクを備えたタンクローリ - Google Patents
耐薬品性タンクを備えたタンクローリInfo
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- JPH0858465A JPH0858465A JP6199462A JP19946294A JPH0858465A JP H0858465 A JPH0858465 A JP H0858465A JP 6199462 A JP6199462 A JP 6199462A JP 19946294 A JP19946294 A JP 19946294A JP H0858465 A JPH0858465 A JP H0858465A
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- lining
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- tanks
- chemical
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 内面に耐薬品性ライニング１０を施した複数
のタンク３を直列に配設し、タンク３同志の対向端部に
下端がタンク下端と同一レベルの接続筒体７を突設する
とともにその接続筒体７の内面及び先端部外面までタン
ク内面と連続した耐薬品性ライニング１０を施し、両接
続筒体７をその先端部外周面に嵌合する耐薬品性の管継
手８にて接続した。 【効果】 複数のタンク３を直列に配設しているので、
各タンク３毎に個別に耐薬品性ライニング１０を施して
信頼性と耐久性のある耐薬品性ライニング１０を形成す
ることが可能となり、しかも接続筒体７はその下端がタ
ンク３の下端と同一レベルであるので残液を生じること
がない。
のタンク３を直列に配設し、タンク３同志の対向端部に
下端がタンク下端と同一レベルの接続筒体７を突設する
とともにその接続筒体７の内面及び先端部外面までタン
ク内面と連続した耐薬品性ライニング１０を施し、両接
続筒体７をその先端部外周面に嵌合する耐薬品性の管継
手８にて接続した。 【効果】 複数のタンク３を直列に配設しているので、
各タンク３毎に個別に耐薬品性ライニング１０を施して
信頼性と耐久性のある耐薬品性ライニング１０を形成す
ることが可能となり、しかも接続筒体７はその下端がタ
ンク３の下端と同一レベルであるので残液を生じること
がない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種薬品を運搬するため
の耐薬品性タンクを備えたタンクローリに関する。
の耐薬品性タンクを備えたタンクローリに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各種薬品を運搬するタンクロ
ーリにおいては、薬品によってタンクが腐食しないよう
にその内面に耐薬品性ライニングが施されている。ま
た、この種のタンクローリにおいては、通常円筒体の両
端を鏡板で閉鎖した単一のタンクが用いられており、耐
薬品性ライニングの施工はタンクのマンホールから作業
者が内部に入ってライニングシートを接着したり、静電
粉体塗装等によって行っている。
ーリにおいては、薬品によってタンクが腐食しないよう
にその内面に耐薬品性ライニングが施されている。ま
た、この種のタンクローリにおいては、通常円筒体の両
端を鏡板で閉鎖した単一のタンクが用いられており、耐
薬品性ライニングの施工はタンクのマンホールから作業
者が内部に入ってライニングシートを接着したり、静電
粉体塗装等によって行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、タンク内面
にライニングシートを接着したものでは、タンクとライ
ニングシートの両方に対して高い接着性を確保するのが
困難であり、特にその耐久性に問題があって長期使用す
る間に剥がれる恐れがあり、またシートの継ぎ目の溶接
箇所の耐蝕性にも問題があり、長期にわたって高い耐蝕
性能を確保することができないという問題があった。ま
た、静電粉体塗装においても焼付けの均一性を確保する
のが困難であり、また数mm程度の膜厚を確保するものも
困難であり、やはり耐久性に問題があった。
にライニングシートを接着したものでは、タンクとライ
ニングシートの両方に対して高い接着性を確保するのが
困難であり、特にその耐久性に問題があって長期使用す
る間に剥がれる恐れがあり、またシートの継ぎ目の溶接
箇所の耐蝕性にも問題があり、長期にわたって高い耐蝕
性能を確保することができないという問題があった。ま
た、静電粉体塗装においても焼付けの均一性を確保する
のが困難であり、また数mm程度の膜厚を確保するものも
困難であり、やはり耐久性に問題があった。
【０００４】ところで、耐薬品性ライニングの施工法と
して、近年タンク内にライニング原料を投入してタンク
を互いに直交する２軸回りに回転させながら焼付ける回
転ライニング法が実現しており、この施工法により長期
にわたって高い耐蝕性能が確保できるようになった。し
かし、この施工法はタンクローリに搭載されるような大
型のタンクについては、特にその長さが長いために適用
できないという問題があった。
して、近年タンク内にライニング原料を投入してタンク
を互いに直交する２軸回りに回転させながら焼付ける回
転ライニング法が実現しており、この施工法により長期
にわたって高い耐蝕性能が確保できるようになった。し
かし、この施工法はタンクローリに搭載されるような大
型のタンクについては、特にその長さが長いために適用
できないという問題があった。
【０００５】そこで、比較的短い複数のタンクを直列に
配設し、隣合うタンクの底部から接続管を延出して互い
にフランジ接合することによりタンク同志を連通させ、
単一のタンクとして使用することも考えられるが、タン
ク底部又は接続管内に残液が生じてしまうため実用的で
ないという問題がある。
配設し、隣合うタンクの底部から接続管を延出して互い
にフランジ接合することによりタンク同志を連通させ、
単一のタンクとして使用することも考えられるが、タン
ク底部又は接続管内に残液が生じてしまうため実用的で
ないという問題がある。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、複数
の耐薬品性タンクを残液を生じない状態で接続して単一
のタンクとして使用できるようにした耐薬品性タンクを
備えたタンクローリを提案することを目的とする。
の耐薬品性タンクを残液を生じない状態で接続して単一
のタンクとして使用できるようにした耐薬品性タンクを
備えたタンクローリを提案することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、図中の参照符号を付して示すならば、請求
項１にあっては、内面に耐薬品性ライニング１０を施し
た複数のタンク３を直列に配設し、タンク３同志の対向
端部に下端がタンク３下端と同一レベルの接続筒体７を
突設するとともにその接続筒体７の内面及び先端部外面
までタンク３内面と連続した耐薬品性ライニング１０を
施し、接続筒体７の先端部外周面に嵌合する耐薬品性の
管継手８にて隣接するタンク３の互いに対向する両接続
筒体７を接続した構成を採用するものである。
に本発明は、図中の参照符号を付して示すならば、請求
項１にあっては、内面に耐薬品性ライニング１０を施し
た複数のタンク３を直列に配設し、タンク３同志の対向
端部に下端がタンク３下端と同一レベルの接続筒体７を
突設するとともにその接続筒体７の内面及び先端部外面
までタンク３内面と連続した耐薬品性ライニング１０を
施し、接続筒体７の先端部外周面に嵌合する耐薬品性の
管継手８にて隣接するタンク３の互いに対向する両接続
筒体７を接続した構成を採用するものである。
【０００８】また、請求項２にあっては、耐薬品性ライ
ニングが、フッ素樹脂焼付ライニング１０である請求項
１に記載の構成を採用するものである。
ニングが、フッ素樹脂焼付ライニング１０である請求項
１に記載の構成を採用するものである。
【０００９】また、請求項３にあっては、フッ素樹脂焼
付ライニング１０を、タンクを互いに直交する２軸以上
の軸芯回りに回転させながら焼付ける回転ライニング法
にて施した請求項２に記載の構成を採用するものであ
る。
付ライニング１０を、タンクを互いに直交する２軸以上
の軸芯回りに回転させながら焼付ける回転ライニング法
にて施した請求項２に記載の構成を採用するものであ
る。
【００１０】また、請求項４にあっては、管継手８が、
接続筒体７の先端部外周面に嵌合する耐薬品性のシール
材１１とこのシール材１１を径方向に押圧して保持する
手段１２とを備えた請求項１に記載の構成を採用するも
のである。
接続筒体７の先端部外周面に嵌合する耐薬品性のシール
材１１とこのシール材１１を径方向に押圧して保持する
手段１２とを備えた請求項１に記載の構成を採用するも
のである。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１にあっては、複数のタンク３
を直列に配設し、その対向端部に突設した接続筒体７を
接続することにより単一のタンクを形成しているので、
各タンク３毎に個別に耐薬品性ライニング１０を施すこ
とができ、適当な施工法により信頼性と耐久性のある耐
薬品性ライニング１０を形成することが可能となり、し
かも接続筒体７はその下端がタンク３の下端と同一レベ
ルであるので残液を生じることがない。
を直列に配設し、その対向端部に突設した接続筒体７を
接続することにより単一のタンクを形成しているので、
各タンク３毎に個別に耐薬品性ライニング１０を施すこ
とができ、適当な施工法により信頼性と耐久性のある耐
薬品性ライニング１０を形成することが可能となり、し
かも接続筒体７はその下端がタンク３の下端と同一レベ
ルであるので残液を生じることがない。
【００１２】また、接続筒体７を大径で厚肉のパイプ材
で構成して通路断面積を大きくすることにより、任意の
タンク３に高速で液体を投入供給しても各タンク３の液
レベルに大きな差を生じず、他のタンク３は余裕がある
のに液が溢れるというような不都合を確実に防止でき、
かつそうしても蛇腹管を用いて接続する場合と異なって
接続筒体７の強度不足により信頼性を低下を来すことも
ない。
で構成して通路断面積を大きくすることにより、任意の
タンク３に高速で液体を投入供給しても各タンク３の液
レベルに大きな差を生じず、他のタンク３は余裕がある
のに液が溢れるというような不都合を確実に防止でき、
かつそうしても蛇腹管を用いて接続する場合と異なって
接続筒体７の強度不足により信頼性を低下を来すことも
ない。
【００１３】また、接続筒体７同志をその先端部外周面
に嵌合する耐薬品性の管継手８で接続しているので、フ
ランジ管継手で接続する場合と異なってタンク３、３間
の隙間が小さい場合でも接合できて無駄なスペースを小
さくできる。
に嵌合する耐薬品性の管継手８で接続しているので、フ
ランジ管継手で接続する場合と異なってタンク３、３間
の隙間が小さい場合でも接合できて無駄なスペースを小
さくできる。
【００１４】請求項２にあっては、フッ素樹脂焼付ライ
ニング１０を用いているのであらゆる薬品に対して高い
耐蝕性能を持たせることができる。
ニング１０を用いているのであらゆる薬品に対して高い
耐蝕性能を持たせることができる。
【００１５】請求項３にあっては、フッ素樹脂焼付ライ
ニング１０を回転ライニング法で施工しているので、厚
膜で耐蝕性に優れかつ剥離の恐れのないライニングを施
工でき、長期にわたって高い耐蝕性能が確保できる。
ニング１０を回転ライニング法で施工しているので、厚
膜で耐蝕性に優れかつ剥離の恐れのないライニングを施
工でき、長期にわたって高い耐蝕性能が確保できる。
【００１６】請求項４にあっては、シール材１１を径方
向に押圧して保持する管継手８を用いているので、タン
ク３の寸法公差や熱伸縮や振動による微小変位を吸収す
ることができ、液漏れや接続筒体の損傷を確実に防止で
きる。
向に押圧して保持する管継手８を用いているので、タン
ク３の寸法公差や熱伸縮や振動による微小変位を吸収す
ることができ、液漏れや接続筒体の損傷を確実に防止で
きる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の一実施例の耐薬品性タンクを
備えたタンクローリについて、図１〜図５を参照しなが
ら説明する。
備えたタンクローリについて、図１〜図５を参照しなが
ら説明する。
【００１８】全体構成を示す図１において、１はトラッ
ク車体であり、その荷台フレーム２上に複数のタンク３
（３ａ、３ｂ、３ｃ）が直列に配置した状態で搭載され
ている。タンク３ａ、３ｂ、及び３ｂ、３ｃ間は継胴板
４にて適宜一体的に接続されている。また、タンク３
ａ、３ｂ、３ｃの下部には下部枠体５が設けられて荷台
フレーム２に結合固定され、タンク３ａ、３ｂ、３ｃの
上部には防護枠６が設けられて注入口やマンホールやエ
ア抜き弁等（いずれも図示せず）の周囲を取り囲んでい
る。なお、エア抜き弁は任意のタンク３の１箇所に、マ
ンホールは各タンク３毎に、注入口は１又は複数のタン
ク３に適宜設けられている。
ク車体であり、その荷台フレーム２上に複数のタンク３
（３ａ、３ｂ、３ｃ）が直列に配置した状態で搭載され
ている。タンク３ａ、３ｂ、及び３ｂ、３ｃ間は継胴板
４にて適宜一体的に接続されている。また、タンク３
ａ、３ｂ、３ｃの下部には下部枠体５が設けられて荷台
フレーム２に結合固定され、タンク３ａ、３ｂ、３ｃの
上部には防護枠６が設けられて注入口やマンホールやエ
ア抜き弁等（いずれも図示せず）の周囲を取り囲んでい
る。なお、エア抜き弁は任意のタンク３の１箇所に、マ
ンホールは各タンク３毎に、注入口は１又は複数のタン
ク３に適宜設けられている。
【００１９】互いに隣合うタンク３ａ、３ｂ及び３ｂ、
３ｃの対向端部には、図２に詳細に示すように、下端が
タンク３の下端と同一レベルの接続筒体７が突設され、
その先端部が管継手８にて接合されている。この接続筒
体７は口径が３００mm程度の大径のパイプ材にて構成さ
れ、かつその先端から適当距離の位置の外周に環状の突
条７ａが突設されている。また、隣合うタンク３（３
ａ、３ｂ、及び３ｂ、３ｃ）の上端部間が通気管９にて
互いに連通され、各タンク３内が同一気圧状態となるよ
うに構成されている。
３ｃの対向端部には、図２に詳細に示すように、下端が
タンク３の下端と同一レベルの接続筒体７が突設され、
その先端部が管継手８にて接合されている。この接続筒
体７は口径が３００mm程度の大径のパイプ材にて構成さ
れ、かつその先端から適当距離の位置の外周に環状の突
条７ａが突設されている。また、隣合うタンク３（３
ａ、３ｂ、及び３ｂ、３ｃ）の上端部間が通気管９にて
互いに連通され、各タンク３内が同一気圧状態となるよ
うに構成されている。
【００２０】各タンク３の内面には耐薬品性ライニング
としてフッ素樹脂焼付ライニング１０が、図３に示すよ
うに、接続筒体７の内面及び先端部外面の突条７ａ位置
までタンク３内面と連続して施されている。このフッ素
樹脂焼付ライニング１０は、タンク３を互いに直交する
２軸回りに回転させながら焼付ける回転ライニング法に
て施されている。この回転ライニング法により、１〜数
mm程度の厚膜でかつ継ぎ目の全く無いフッ素樹脂焼付ラ
イニング１０が形成される。
としてフッ素樹脂焼付ライニング１０が、図３に示すよ
うに、接続筒体７の内面及び先端部外面の突条７ａ位置
までタンク３内面と連続して施されている。このフッ素
樹脂焼付ライニング１０は、タンク３を互いに直交する
２軸回りに回転させながら焼付ける回転ライニング法に
て施されている。この回転ライニング法により、１〜数
mm程度の厚膜でかつ継ぎ目の全く無いフッ素樹脂焼付ラ
イニング１０が形成される。
【００２１】管継手８は、図３〜図５に示すように、接
続筒体７の先端部外周面に嵌合する環状のシール材１１
と、このシール材１１を径方向に押圧して保持する環状
でかつ周方向に２分割された継手枠１２にて構成されて
いる。シール材１１は耐薬品性のフッ素樹脂等から成
り、かつその両側部から径方向内側に向けてシール舌片
１３が突設されて断面形状略Ｃ字状に形成されている。
継手枠１２はこのシール材１１の外周面と両側面に当接
してこれを押圧保持するシール材保持部１４を中央部に
有し、その両側に接続筒体７の先端部外周の突条７ａに
係合可能な係合部１５が一体的に設けられている。継手
枠１２は、図５に示すように、周方向に２分割されてボ
ルト１２ａにて締結するように構成されている。
続筒体７の先端部外周面に嵌合する環状のシール材１１
と、このシール材１１を径方向に押圧して保持する環状
でかつ周方向に２分割された継手枠１２にて構成されて
いる。シール材１１は耐薬品性のフッ素樹脂等から成
り、かつその両側部から径方向内側に向けてシール舌片
１３が突設されて断面形状略Ｃ字状に形成されている。
継手枠１２はこのシール材１１の外周面と両側面に当接
してこれを押圧保持するシール材保持部１４を中央部に
有し、その両側に接続筒体７の先端部外周の突条７ａに
係合可能な係合部１５が一体的に設けられている。継手
枠１２は、図５に示すように、周方向に２分割されてボ
ルト１２ａにて締結するように構成されている。
【００２２】以上の構成において、タンクローリにタン
クを設置する際には、直列に配置されるタンク３ａ、３
ｂ、３ｃの互いに対向する接続筒体７、７における一方
の接続筒体７の外周に予めシール材１１を嵌合させてお
き、各タンク３ａ、３ｂ、３ｃを所定の位置関係に位置
決めして継胴板４にて一体結合するとともにその上部に
防護枠６を固着して強固に一体接合する。次に、図４
（ａ）に示すように、シール材１１を互いに対向する接
続筒体７の先端部外周に跨がって配置した後、図４
（ｂ）に示すように、シール材１１の外周に２分割した
継手枠１２を配置し、ボルト１２ａにて締結する。する
と、継手枠１２のシール材保持部１４にてシール材１１
が径方向内側に押圧されることによりシール舌片１３が
接続筒体７の先端部外周面に圧接されて完全なシールが
成され、また突条７ａと係合部１５が係合して管継手８
の移動が防止され、接合状態が確実に保持される。ま
た、各タンク３ａ、３ｂ、３ｃの上端部を通気管９にて
接続する。かくして、各タンク３ａ、３ｂ、３ｃが一体
的に結合されるとともに接続筒体７と通気管９を介して
互いに連通されて単一のタンクのタンクとして機能す
る。その後、このタンクをトラック車体１の荷台フレー
ム２上に下部枠体５を介して固着し、その他の付帯装置
を設置することによりタンクの設置が完了する。
クを設置する際には、直列に配置されるタンク３ａ、３
ｂ、３ｃの互いに対向する接続筒体７、７における一方
の接続筒体７の外周に予めシール材１１を嵌合させてお
き、各タンク３ａ、３ｂ、３ｃを所定の位置関係に位置
決めして継胴板４にて一体結合するとともにその上部に
防護枠６を固着して強固に一体接合する。次に、図４
（ａ）に示すように、シール材１１を互いに対向する接
続筒体７の先端部外周に跨がって配置した後、図４
（ｂ）に示すように、シール材１１の外周に２分割した
継手枠１２を配置し、ボルト１２ａにて締結する。する
と、継手枠１２のシール材保持部１４にてシール材１１
が径方向内側に押圧されることによりシール舌片１３が
接続筒体７の先端部外周面に圧接されて完全なシールが
成され、また突条７ａと係合部１５が係合して管継手８
の移動が防止され、接合状態が確実に保持される。ま
た、各タンク３ａ、３ｂ、３ｃの上端部を通気管９にて
接続する。かくして、各タンク３ａ、３ｂ、３ｃが一体
的に結合されるとともに接続筒体７と通気管９を介して
互いに連通されて単一のタンクのタンクとして機能す
る。その後、このタンクをトラック車体１の荷台フレー
ム２上に下部枠体５を介して固着し、その他の付帯装置
を設置することによりタンクの設置が完了する。
【００２３】本実施例によれば、複数のタンク３を接続
することにより単一のタンクを形成しているので、各タ
ンク３毎にフッ素樹脂焼付ライニング１０を施すことが
できる。そのため、タンク３内にライニング原料を投入
してこのタンク３を互いに直交する２軸回りに回転させ
ながら焼付けを行う回転ライニング法を適用することが
でき、厚膜で耐蝕性に優れかつ剥離の恐れのないライニ
ングを施工でき、従って信頼性と耐久性のある耐薬品性
ライニングを形成することができ、長期にわたって高い
耐蝕性能が確保できる。また、耐薬品性ライニングとし
て、フッ素樹脂焼付ライニングを用いているのであらゆ
る薬品に対して高い耐蝕性能を持たせることができる。
することにより単一のタンクを形成しているので、各タ
ンク３毎にフッ素樹脂焼付ライニング１０を施すことが
できる。そのため、タンク３内にライニング原料を投入
してこのタンク３を互いに直交する２軸回りに回転させ
ながら焼付けを行う回転ライニング法を適用することが
でき、厚膜で耐蝕性に優れかつ剥離の恐れのないライニ
ングを施工でき、従って信頼性と耐久性のある耐薬品性
ライニングを形成することができ、長期にわたって高い
耐蝕性能が確保できる。また、耐薬品性ライニングとし
て、フッ素樹脂焼付ライニングを用いているのであらゆ
る薬品に対して高い耐蝕性能を持たせることができる。
【００２４】また、接続筒体７はその下端がタンク３の
下端と同一レベルであるので残液を生じることがない。
また、接続筒体７として口径３００mm程度の大径で厚肉
のパイプ材を用いているので、タンク３を連通する通路
断面積を大きくでき、任意のタンク３に高速で液体を投
入供給しても各タンク３の液レベルに大きな差を生じ
ず、他のタンク３は余裕があるのに液が溢れるというよ
うな不都合を確実に防止でき、かつ蛇腹管を用いた場合
のように接続筒体７の強度不足により信頼性を低下を来
すこともない。
下端と同一レベルであるので残液を生じることがない。
また、接続筒体７として口径３００mm程度の大径で厚肉
のパイプ材を用いているので、タンク３を連通する通路
断面積を大きくでき、任意のタンク３に高速で液体を投
入供給しても各タンク３の液レベルに大きな差を生じ
ず、他のタンク３は余裕があるのに液が溢れるというよ
うな不都合を確実に防止でき、かつ蛇腹管を用いた場合
のように接続筒体７の強度不足により信頼性を低下を来
すこともない。
【００２５】また、接続筒体７同志をその先端部外周面
に嵌合する耐薬品性の管継手８で接続しているので、フ
ランジ管継手とは異なってタンク３、３間の隙間が小さ
い場合でも接合できて無駄なスペースを小さくできる。
さらに、管継手８としてシール材１１を径方向に押圧し
て保持する管継手を用いているので、タンク８の寸法公
差や熱伸縮や振動による微小変位を吸収することがで
き、液漏れや接続筒体の損傷を確実に防止できる。
に嵌合する耐薬品性の管継手８で接続しているので、フ
ランジ管継手とは異なってタンク３、３間の隙間が小さ
い場合でも接合できて無駄なスペースを小さくできる。
さらに、管継手８としてシール材１１を径方向に押圧し
て保持する管継手を用いているので、タンク８の寸法公
差や熱伸縮や振動による微小変位を吸収することがで
き、液漏れや接続筒体の損傷を確実に防止できる。
【００２６】上記実施例では、耐薬品性ライニングとし
て回転ライニング法によるフッ素樹脂焼付ライニングを
用いたが、他の耐薬品性ライニング材を用いることもで
き、またフッ素樹脂ライニングを用いる場合でもフッ素
樹脂シートを接着したり、フッ素樹脂粉末の静電焼付塗
装によってライニングを施してよく、その場合でも小型
のタンク３に施工すればよいので均一で信頼性の高い施
工がし易くなる。
て回転ライニング法によるフッ素樹脂焼付ライニングを
用いたが、他の耐薬品性ライニング材を用いることもで
き、またフッ素樹脂ライニングを用いる場合でもフッ素
樹脂シートを接着したり、フッ素樹脂粉末の静電焼付塗
装によってライニングを施してよく、その場合でも小型
のタンク３に施工すればよいので均一で信頼性の高い施
工がし易くなる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、複数のタン
クを直列に配設し、その対向端部に突設した接続筒体を
接続して単一のタンクを形成しているので、各タンク毎
に個別に耐薬品性ライニングを施すことができ、適当な
施工法により信頼性と耐久性のある耐薬品性ライニング
を形成することが可能となり、しかも接続筒体はその下
端がタンクの下端と同一レベルであるので残液を生じる
ことがない。また、接続筒体を大径で厚肉とすることに
より通路断面積を大きくできるので任意のタンクに高速
で液体を投入供給しても各タンクの液レベルに大きな差
を生じず、他のタンクは余裕があるのに液が溢れるとい
うような不都合を確実に防止でき、かつ接続筒体の強度
不足により信頼性を低下を来すこともない。また、接続
筒体同志をその先端部外周面に嵌合する耐薬品性の管継
手で接続しているので、フランジ管継手を用いる場合に
比してタンク間の隙間が小さくても接合できて無駄なス
ペースを小さくできる。
クを直列に配設し、その対向端部に突設した接続筒体を
接続して単一のタンクを形成しているので、各タンク毎
に個別に耐薬品性ライニングを施すことができ、適当な
施工法により信頼性と耐久性のある耐薬品性ライニング
を形成することが可能となり、しかも接続筒体はその下
端がタンクの下端と同一レベルであるので残液を生じる
ことがない。また、接続筒体を大径で厚肉とすることに
より通路断面積を大きくできるので任意のタンクに高速
で液体を投入供給しても各タンクの液レベルに大きな差
を生じず、他のタンクは余裕があるのに液が溢れるとい
うような不都合を確実に防止でき、かつ接続筒体の強度
不足により信頼性を低下を来すこともない。また、接続
筒体同志をその先端部外周面に嵌合する耐薬品性の管継
手で接続しているので、フランジ管継手を用いる場合に
比してタンク間の隙間が小さくても接合できて無駄なス
ペースを小さくできる。
【００２８】請求項２によれば、フッ素樹脂焼付ライニ
ングを用いているのであらゆる薬品に対して高い耐蝕性
能を持たせることができる。
ングを用いているのであらゆる薬品に対して高い耐蝕性
能を持たせることができる。
【００２９】請求項３によれば、フッ素樹脂焼付ライニ
ングを回転ライニング法で施工しているので、厚膜で耐
蝕性に優れかつ剥離の恐れのないライニングを施工で
き、長期にわたって高い耐蝕性能が確保できる。
ングを回転ライニング法で施工しているので、厚膜で耐
蝕性に優れかつ剥離の恐れのないライニングを施工で
き、長期にわたって高い耐蝕性能が確保できる。
【００３０】請求項４によれば、シール材を径方向に押
圧して保持する管継手を用いているので、タンクの寸法
公差や熱伸縮や振動による微小変位を吸収することがで
き、液漏れや接続筒体の損傷を確実に防止できる。
圧して保持する管継手を用いているので、タンクの寸法
公差や熱伸縮や振動による微小変位を吸収することがで
き、液漏れや接続筒体の損傷を確実に防止できる。
【図１】本発明の一実施例の耐薬品性タンクを備えたタ
ンクローリの全体概略構成を示す側面図である。
ンクローリの全体概略構成を示す側面図である。
【図２】同実施例のタンクの接続部の拡大縦断面図であ
る。
る。
【図３】同実施例の管継手部分の部分詳細断面図であ
る。
る。
【図４】同実施例の管継手による接合過程の説明図であ
る。
る。
【図５】同実施例の管継手における継手枠を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
３（３ａ、３ｂ、３ｃ） タンク ７ 接続筒体 ８ 管継手 １０ フッ素樹脂焼付ライニング １１ シール材 １２ 継手枠
Claims (4)
- 【請求項１】 内面に耐薬品性ライニングを施した複数
のタンクを直列に配設し、タンク同志の対向端部に下端
がタンク下端と同一レベルの接続筒体を突設するととも
にその接続筒体の内面及び先端部外面までタンク内面と
連続した耐薬品性ライニングを施し、接続筒体の先端部
外周面に嵌合する耐薬品性の管継手にて隣接するタンク
の互いに対向する両接続筒体を接続したことを特徴とす
る耐薬品性タンクを備えたタンクローリ。 - 【請求項２】 耐薬品性ライニングが、フッ素樹脂焼付
ライニングであることを特徴とする請求項１記載の耐薬
品性タンクを備えたタンクローリ。 - 【請求項３】 フッ素樹脂焼付ライニングを、タンクを
互いに直交する２軸回りに回転させながら焼付ける回転
ライニング法にて施したことを特徴とする請求項２記載
の耐薬品性タンクを備えたタンクローリ。 - 【請求項４】 管継手は、接続筒体の先端部外周面に嵌
合する耐薬品性のシール材とこのシール材を径方向に押
圧して保持する手段とを備えたことを特徴とする請求項
１記載の耐薬品性タンクを備えたタンクローリ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199462A JP3030214B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 耐薬品性タンクを備えたタンクローリ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6199462A JP3030214B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 耐薬品性タンクを備えたタンクローリ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858465A true JPH0858465A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3030214B2 JP3030214B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=16408210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6199462A Expired - Lifetime JP3030214B2 (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 耐薬品性タンクを備えたタンクローリ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030214B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016037305A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 株式会社青木製作所 | タンクロ−リ用タンクの製造方法 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP6199462A patent/JP3030214B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016037305A (ja) * | 2014-08-08 | 2016-03-22 | 株式会社青木製作所 | タンクロ−リ用タンクの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030214B2 (ja) | 2000-04-10 |
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