JPH0857852A - プリプレグ及びその製造法 - Google Patents
プリプレグ及びその製造法Info
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- JPH0857852A JPH0857852A JP22396694A JP22396694A JPH0857852A JP H0857852 A JPH0857852 A JP H0857852A JP 22396694 A JP22396694 A JP 22396694A JP 22396694 A JP22396694 A JP 22396694A JP H0857852 A JPH0857852 A JP H0857852A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な構成で水分の浸透による剥れ、浮きな
どのない保存安定性及び強度のあるプリプレグを得る。 【構成】 紙基材１１の両面にポリエチレンフィルム１
２を熱圧縮にて貼り合わせ、その両面に離型材としての
シリコン１３を塗布した離型紙１０を強化繊維樹脂層１
ａの外面に貼り合わせ、必要に応じてカバーフィルム１
６を他の面に貼り付けてプリプレグ１とする。これによ
り、水分の浸透に剥れ、浮きなどの発生を防止し、保存
安定性及び強度のあるプリプレグを得る。
どのない保存安定性及び強度のあるプリプレグを得る。 【構成】 紙基材１１の両面にポリエチレンフィルム１
２を熱圧縮にて貼り合わせ、その両面に離型材としての
シリコン１３を塗布した離型紙１０を強化繊維樹脂層１
ａの外面に貼り合わせ、必要に応じてカバーフィルム１
６を他の面に貼り付けてプリプレグ１とする。これによ
り、水分の浸透に剥れ、浮きなどの発生を防止し、保存
安定性及び強度のあるプリプレグを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、離型紙に繊維強化樹脂
層を担持したプリプレグ及びその製造法に関し、特に離
型紙としてポリエチレンフィルムを貼り合わせた離型紙
を用いることに特徴を有する。
層を担持したプリプレグ及びその製造法に関し、特に離
型紙としてポリエチレンフィルムを貼り合わせた離型紙
を用いることに特徴を有する。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリプレグに用いられる離型紙
は、図６に示すように例えば両面離型紙５０の場合、紙
基材１１の両面にクレイ５１を塗布し、更にその上にそ
れぞれ離型剤としてのシリコン１３を塗布することによ
り形成されていた。又図７に示すように片面離型紙５
０’の場合、紙基材１１の両面に塗布されたクレイ５１
の一方の面にのみシリコン１３を塗布することにより形
成されていた。
は、図６に示すように例えば両面離型紙５０の場合、紙
基材１１の両面にクレイ５１を塗布し、更にその上にそ
れぞれ離型剤としてのシリコン１３を塗布することによ
り形成されていた。又図７に示すように片面離型紙５
０’の場合、紙基材１１の両面に塗布されたクレイ５１
の一方の面にのみシリコン１３を塗布することにより形
成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】強化繊維に樹脂を含浸
させたプリプレグ１は、図８に示すように、上記離型紙
５０の一方の面に繊維強化樹脂層１ａを担持し、繊維強
化樹脂層１ａの外面にカバーフィルム１６を貼り付けて
構成されていた。従来の離型紙５０を用いたプリプレグ
１は、離型紙５０の吸湿度が高く、特に端部においては
矢印にて示すように両面から吸水するため、図９に示す
ような波状の皺が生じていた。これらの波状の皺は、特
に両側部の幅Ｗ＝５０〜１００ｍｍの範囲内で顕著に生
じていた。
させたプリプレグ１は、図８に示すように、上記離型紙
５０の一方の面に繊維強化樹脂層１ａを担持し、繊維強
化樹脂層１ａの外面にカバーフィルム１６を貼り付けて
構成されていた。従来の離型紙５０を用いたプリプレグ
１は、離型紙５０の吸湿度が高く、特に端部においては
矢印にて示すように両面から吸水するため、図９に示す
ような波状の皺が生じていた。これらの波状の皺は、特
に両側部の幅Ｗ＝５０〜１００ｍｍの範囲内で顕著に生
じていた。
【０００４】このような離型紙の吸水のため、プリプレ
グへ水分が浸透し、プリプレグに剥れ、また波状の皺に
より浮きなどが生じると共に、プリプレグの保存安定性
の減少、強度の低下などが生じており、ひどい場合には
使用不能となることもあった。
グへ水分が浸透し、プリプレグに剥れ、また波状の皺に
より浮きなどが生じると共に、プリプレグの保存安定性
の減少、強度の低下などが生じており、ひどい場合には
使用不能となることもあった。
【０００５】また、上記のように形成された離型紙を用
いたプリプレグは、離型紙の価格が高く、従ってプリプ
レグの製造単価も高くならざるを得ないという問題もあ
った。
いたプリプレグは、離型紙の価格が高く、従ってプリプ
レグの製造単価も高くならざるを得ないという問題もあ
った。
【０００６】さらに、従来の離型紙は表面にクレイ５１
を有するために、表面が硬く、そのために、上記のよう
な従来のプリプレグの製造工程中、特に加圧工程中にお
いて、強化繊維へのダメージによりいわゆる糸切れが発
生し、そのためケバが生じることがあった。また、強化
繊維と樹脂とのなじみが悪く、含浸が不十分でプリプレ
グ中にボイドを生じることがあった。このためプリプレ
グの強度の低下、割れ、衝撃性の低下という問題があっ
た。
を有するために、表面が硬く、そのために、上記のよう
な従来のプリプレグの製造工程中、特に加圧工程中にお
いて、強化繊維へのダメージによりいわゆる糸切れが発
生し、そのためケバが生じることがあった。また、強化
繊維と樹脂とのなじみが悪く、含浸が不十分でプリプレ
グ中にボイドを生じることがあった。このためプリプレ
グの強度の低下、割れ、衝撃性の低下という問題があっ
た。
【０００７】従って、本発明の主な目的は、安価な構成
で水分の浸透による剥れ、浮きなどのない保存安定性及
び強度のあるプリプレグを提供することである。
で水分の浸透による剥れ、浮きなどのない保存安定性及
び強度のあるプリプレグを提供することである。
【０００８】本発明の他の目的は、強化繊維と樹脂との
なじみが良好で、且つ含浸が十分なプリプレグの製造法
を提供することである。
なじみが良好で、且つ含浸が十分なプリプレグの製造法
を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
プリプレグにて達成される。要約すれば、本発明は、離
型紙に繊維強化樹脂層を担持したプリプレグにおいて、
離型紙として、７０〜１２０ｇ／ｍ2 の紙基材の両面に
５〜３０μｍ厚のポリエチレンフィルムを熱圧縮にて貼
り合わせ、更にその片面又は両面に離型剤を塗布した、
伸縮性が０．３〜０．５％とされる離型紙を用いること
を特徴とするプリプレグある。
プリプレグにて達成される。要約すれば、本発明は、離
型紙に繊維強化樹脂層を担持したプリプレグにおいて、
離型紙として、７０〜１２０ｇ／ｍ2 の紙基材の両面に
５〜３０μｍ厚のポリエチレンフィルムを熱圧縮にて貼
り合わせ、更にその片面又は両面に離型剤を塗布した、
伸縮性が０．３〜０．５％とされる離型紙を用いること
を特徴とするプリプレグある。
【００１０】本発明による他の態様によれば、離型紙と
して、７０〜１２０ｇ／ｍ2 の紙基材の両面に５〜３０
μｍ厚のポリエチレンフィルムを熱圧縮にて貼り合わ
せ、更にその片面又は両面に離型剤を塗布した第１及び
第２の離型紙の離型剤が塗布された一方の面にそれぞれ
樹脂を塗布し、前記樹脂層を有する第１及び第２の離型
紙の樹脂層の間に強化繊維を挟持し、この強化繊維中に
前記樹脂を含浸させることを特徴とするプリプレグの製
造法が提供される。
して、７０〜１２０ｇ／ｍ2 の紙基材の両面に５〜３０
μｍ厚のポリエチレンフィルムを熱圧縮にて貼り合わ
せ、更にその片面又は両面に離型剤を塗布した第１及び
第２の離型紙の離型剤が塗布された一方の面にそれぞれ
樹脂を塗布し、前記樹脂層を有する第１及び第２の離型
紙の樹脂層の間に強化繊維を挟持し、この強化繊維中に
前記樹脂を含浸させることを特徴とするプリプレグの製
造法が提供される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係るプリプレグ及びその製造
法を図面に則して更に詳しく説明する。尚、前出の部材
と同一部材には同一符号を付すものとする。
法を図面に則して更に詳しく説明する。尚、前出の部材
と同一部材には同一符号を付すものとする。
【００１２】本発明に使用される離型紙は、図２に示す
ように、紙基材（７０〜１２０ｇ／ｍｍ2 ）１１の両面
にポリエステルフィルム（５〜３０μｍ）１２を熱圧縮
（７０〜２００℃）にて貼り合わせ、その上に離型剤と
してシリコン１３を塗布することにより構成される。
ように、紙基材（７０〜１２０ｇ／ｍｍ2 ）１１の両面
にポリエステルフィルム（５〜３０μｍ）１２を熱圧縮
（７０〜２００℃）にて貼り合わせ、その上に離型剤と
してシリコン１３を塗布することにより構成される。
【００１３】又は、図３に示すように、紙基材１１の両
面にポリエステルフィルム１２を熱圧縮にて貼り合わ
せ、その一方の面だけに離型剤としてのシリコン１３を
塗布することにより離型紙１０’を構成することもでき
る。
面にポリエステルフィルム１２を熱圧縮にて貼り合わ
せ、その一方の面だけに離型剤としてのシリコン１３を
塗布することにより離型紙１０’を構成することもでき
る。
【００１４】尚、本実施例における離型紙の伸縮性、即
ち乾燥時と高湿度時との寸法変化率は０．３〜０．５％
であり、従来の離型紙の伸縮性が０．５〜１．０％であ
るのに対して非常に小さい。又、本発明の離型紙はクレ
イを使用しないので従来のものに比して軟らかいという
特徴を有する。
ち乾燥時と高湿度時との寸法変化率は０．３〜０．５％
であり、従来の離型紙の伸縮性が０．５〜１．０％であ
るのに対して非常に小さい。又、本発明の離型紙はクレ
イを使用しないので従来のものに比して軟らかいという
特徴を有する。
【００１５】上記離型紙を用いたプリプレグは、後述す
る製造法により、図１に示すように構成される。即ち、
プリプレグ１は強化繊維としてマトリクス樹脂が含浸し
て形成された繊維強化樹脂層１ａが離型紙１０のシリコ
ン１３が塗布された一方の面に貼り付けられ、必要に応
じて繊維強化樹脂層の外面にはカバーフィルム１６が貼
り付けられて構成される。図１にて明らかなように、離
型紙１０及びカバーフィルム１６はプリプレグ１の端部
より所定量（Ｗ）だけ外方に延びた状態で貼り付けられ
ている。通常、この幅（Ｗ）は３０〜４０ｍｍ程度とさ
れる。
る製造法により、図１に示すように構成される。即ち、
プリプレグ１は強化繊維としてマトリクス樹脂が含浸し
て形成された繊維強化樹脂層１ａが離型紙１０のシリコ
ン１３が塗布された一方の面に貼り付けられ、必要に応
じて繊維強化樹脂層の外面にはカバーフィルム１６が貼
り付けられて構成される。図１にて明らかなように、離
型紙１０及びカバーフィルム１６はプリプレグ１の端部
より所定量（Ｗ）だけ外方に延びた状態で貼り付けられ
ている。通常、この幅（Ｗ）は３０〜４０ｍｍ程度とさ
れる。
【００１６】図１に示すようなプリプレグ１に対して矢
印に示す方向から、即ち離型紙１０側から水分が浸透し
ようとしても、離型紙１０を構成するポリエステルフィ
ルム１２（図２、図３）がすぐれた耐湿性を備えている
ため、プリプレグ１のはがれ、浮き、皺の発生を低減す
ることができる。
印に示す方向から、即ち離型紙１０側から水分が浸透し
ようとしても、離型紙１０を構成するポリエステルフィ
ルム１２（図２、図３）がすぐれた耐湿性を備えている
ため、プリプレグ１のはがれ、浮き、皺の発生を低減す
ることができる。
【００１７】また、同様の理由により、プリプレグへの
水分吸収が減少し、保存安定性の増加、強度低下の減少
などの効果を得ることができる。
水分吸収が減少し、保存安定性の増加、強度低下の減少
などの効果を得ることができる。
【００１８】更に、本実施例における離型紙のコストが
従来の離型紙のコストより安価なことにより、本実施例
のプリプレグは、従来の離型紙を用いたプリプレグに比
して、製造単価を約１０％程度と大幅に低減することが
できる。
従来の離型紙のコストより安価なことにより、本実施例
のプリプレグは、従来の離型紙を用いたプリプレグに比
して、製造単価を約１０％程度と大幅に低減することが
できる。
【００１９】次に、図４を参照して、上記のような離型
紙を用いたプリプレグの製造法について説明する。
紙を用いたプリプレグの製造法について説明する。
【００２０】離型紙１０は、本実施例にて離型紙ロール
２０、２０から供給される途中で樹脂供給部２１、２１
より樹脂２２、２２が塗布され、加圧部２３へ送り込ま
れる。場合によっては、予め樹脂が塗布された離型紙を
用いることもできる。加圧部２３は加圧ローラ２３ａ、
２３ｂより構成されている。加圧部２３において、同時
に送り込まれた強化繊維２４の両面に樹脂２２を介して
離型紙１０が重ねられ、その状態でホットプレート２５
により加熱され、強化繊維２４に樹脂２２が含浸され、
繊維強化樹脂層１ａが形成される。
２０、２０から供給される途中で樹脂供給部２１、２１
より樹脂２２、２２が塗布され、加圧部２３へ送り込ま
れる。場合によっては、予め樹脂が塗布された離型紙を
用いることもできる。加圧部２３は加圧ローラ２３ａ、
２３ｂより構成されている。加圧部２３において、同時
に送り込まれた強化繊維２４の両面に樹脂２２を介して
離型紙１０が重ねられ、その状態でホットプレート２５
により加熱され、強化繊維２４に樹脂２２が含浸され、
繊維強化樹脂層１ａが形成される。
【００２１】その後、一方の面の離型紙１０を離型紙巻
取りロール２６で巻取り、必要に応じてフィルム供給ロ
ール２７から供給したカバーフィルム２８を繊維強化樹
脂層１ａの外面に被覆する。このようにして得られたプ
リプレグ１がシート巻取りロール２９に巻取られる。
取りロール２６で巻取り、必要に応じてフィルム供給ロ
ール２７から供給したカバーフィルム２８を繊維強化樹
脂層１ａの外面に被覆する。このようにして得られたプ
リプレグ１がシート巻取りロール２９に巻取られる。
【００２２】上記のような製造法において、加圧部２３
にて樹脂２２を強化繊維２４に含浸させる際、軟らかい
離型紙の面を押圧することにより、強化繊維に対するダ
メージが少ないため糸切れがなく、したがって、ケバの
発生が少ないという利点がある。
にて樹脂２２を強化繊維２４に含浸させる際、軟らかい
離型紙の面を押圧することにより、強化繊維に対するダ
メージが少ないため糸切れがなく、したがって、ケバの
発生が少ないという利点がある。
【００２３】また、軟らかい離型紙の面を押圧した方
が、強化繊維、樹脂がなじみ易く、無理なく含浸するこ
とができるという長所もある。
が、強化繊維、樹脂がなじみ易く、無理なく含浸するこ
とができるという長所もある。
【００２４】さらに、強化繊維中のエアの排出もスムー
ズに行なうことができるという利点がある。
ズに行なうことができるという利点がある。
【００２５】なお、図５に示すように、プリプレグ１を
例えば３００φの紙管巻きとする場合、紙管３０の外面
に５０〜１００μｍのフィルム３２を巻き付けて防湿を
図ることがより好ましい。
例えば３００φの紙管巻きとする場合、紙管３０の外面
に５０〜１００μｍのフィルム３２を巻き付けて防湿を
図ることがより好ましい。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によるプリプレグは、繊維強化樹脂送を担持する離型紙
として、７０〜１２０ｇ／ｍ2 の紙基材の両面に５〜３
０μｍ厚のポリエチレンフィルムを熱圧縮にて貼り合わ
せ、更にその片面又は両面に離型剤を塗布した、伸縮性
が０．３〜０．５％とされる離型紙を用いることによ
り、安価な構成で水分の浸透による剥れ、浮きなどのな
い保存安定性及び強度を得ることができる。
によるプリプレグは、繊維強化樹脂送を担持する離型紙
として、７０〜１２０ｇ／ｍ2 の紙基材の両面に５〜３
０μｍ厚のポリエチレンフィルムを熱圧縮にて貼り合わ
せ、更にその片面又は両面に離型剤を塗布した、伸縮性
が０．３〜０．５％とされる離型紙を用いることによ
り、安価な構成で水分の浸透による剥れ、浮きなどのな
い保存安定性及び強度を得ることができる。
【００２７】また、本発明によるプリプレグの製造法に
よれば、離型紙として、７０〜１２０ｇ／ｍ2 の紙基材
の両面に５〜３０μｍ厚のポリエチレンフィルムを熱圧
縮にて貼り合わせ、更にその片面又は両面に離型剤を塗
布した第１及び第２の離型紙の離型剤が塗布された一方
の面にそれぞれ樹脂を塗布し、前記樹脂層を有する第１
及び第２の離型紙の樹脂層の間に強化繊維を挟持し、こ
の強化繊維中に前記樹脂を含浸させることにより、強化
繊維と樹脂とのなじみが良好で、且つ含浸が十分なプリ
プレグを得ることができる。
よれば、離型紙として、７０〜１２０ｇ／ｍ2 の紙基材
の両面に５〜３０μｍ厚のポリエチレンフィルムを熱圧
縮にて貼り合わせ、更にその片面又は両面に離型剤を塗
布した第１及び第２の離型紙の離型剤が塗布された一方
の面にそれぞれ樹脂を塗布し、前記樹脂層を有する第１
及び第２の離型紙の樹脂層の間に強化繊維を挟持し、こ
の強化繊維中に前記樹脂を含浸させることにより、強化
繊維と樹脂とのなじみが良好で、且つ含浸が十分なプリ
プレグを得ることができる。
【図１】本発明によるプリプレグの構成図である。
【図２】本発明に用いられる離型紙を示す構成図であ
る。
る。
【図３】本発明に用いられる他の離型紙を示す構成図で
ある。
ある。
【図４】本発明の一実施例に係るプリプレグの製造法を
実施している状態を示す説明図である。
実施している状態を示す説明図である。
【図５】プリプレグを紙管に巻回した状態を示す断面図
である。
である。
【図６】従来の離型紙を示す構成図である。
【図７】従来の他の離型紙を示す構成図である。
【図８】従来のプリプレグを示す構成図である。
【図９】従来のプリプレグに波状の皺が発生した状態を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ プリプレグ １ａ 強化繊維樹脂層 １０ 離型紙 １０’ 離型紙 １１ 紙基材 １２ ポリエチレンフィルム １３ シリコン（離型剤） ２２ 樹脂 ２３ 加圧部 ２４ 強化繊維
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】 離型紙に繊維強化樹脂層を担持したプリ
プレグにおいて、離型紙として、７０〜１２０ｇ／ｍ2
の紙基材の両面に５〜３０μｍ厚のポリエチレンフィル
ムを熱圧縮にて貼り合わせ、更にその片面又は両面に離
型剤を塗布した、伸縮性が０．３〜０．５％とされる離
型紙を用いることを特徴とするプリプレグ。 - 【請求項２】 離型紙として、７０〜１２０ｇ／ｍ2 の
紙基材の両面に５〜３０μｍ厚のポリエチレンフィルム
を熱圧縮にて貼り合わせ、更にその片面又は両面に離型
剤を塗布した第１及び第２の離型紙の離型剤が塗布され
た一方の面にそれぞれ樹脂を塗布し、前記樹脂層を有す
る第１及び第２の離型紙の樹脂層の間に強化繊維を挟持
し、この強化繊維中に前記樹脂を含浸させることを特徴
とするプリプレグの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22396694A JPH0857852A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | プリプレグ及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22396694A JPH0857852A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | プリプレグ及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857852A true JPH0857852A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16806482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22396694A Pending JPH0857852A (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | プリプレグ及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857852A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105223A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Toho Tenax Co Ltd | ペーパーフリープリプレグ及びその製造方法 |
| JP2011512440A (ja) * | 2008-02-18 | 2011-04-21 | ヘクセル コンポジット、リミテッド | 自動テープ敷設装置に使用する複合テープ |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP22396694A patent/JPH0857852A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002105223A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Toho Tenax Co Ltd | ペーパーフリープリプレグ及びその製造方法 |
| JP2011512440A (ja) * | 2008-02-18 | 2011-04-21 | ヘクセル コンポジット、リミテッド | 自動テープ敷設装置に使用する複合テープ |
| US9333678B2 (en) | 2008-02-18 | 2016-05-10 | Hexcel Composites, Limited | Composite tape for use in tape laying machines |
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