JPH06170844A - プリプレグの製造方法 - Google Patents
プリプレグの製造方法Info
- Publication number
- JPH06170844A JPH06170844A JP32921292A JP32921292A JPH06170844A JP H06170844 A JPH06170844 A JP H06170844A JP 32921292 A JP32921292 A JP 32921292A JP 32921292 A JP32921292 A JP 32921292A JP H06170844 A JPH06170844 A JP H06170844A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- prepreg
- matrix resin
- resin
- fiber
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表裏面の粘着性が異なる一方向引き揃え繊維
にマトリックス樹脂を含浸したプリプレグの製造方法。
芯金に巻付ける際、しわの発生がないことから、強度む
らがなく、外観が良好な成形体を与えるプリプレグを提
供する。 【構成】 一方向引き揃えシートの片面又は両面に、マ
トリックス樹脂を担持した離型性シートを挟んで加熱プ
レスして該樹脂を含浸した後、片面の離型性シートを取
り除き該マトリックス樹脂の粘度が２０ポイズ以下にな
る温度まで一旦加熱することを特徴とするプリプレグの
製造方法。
にマトリックス樹脂を含浸したプリプレグの製造方法。
芯金に巻付ける際、しわの発生がないことから、強度む
らがなく、外観が良好な成形体を与えるプリプレグを提
供する。 【構成】 一方向引き揃えシートの片面又は両面に、マ
トリックス樹脂を担持した離型性シートを挟んで加熱プ
レスして該樹脂を含浸した後、片面の離型性シートを取
り除き該マトリックス樹脂の粘度が２０ポイズ以下にな
る温度まで一旦加熱することを特徴とするプリプレグの
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維強化複合材料の中間
体の一種である一方向引揃え強化繊維プリプレグの製造
方法に関するものである。
体の一種である一方向引揃え強化繊維プリプレグの製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この一方向引揃え繊維シートプリプレグ
の製造方法については多くの方法があるが、一般的に行
われている方法の一つにいわゆるホットメルト法があ
る。このホットメルト法は、表面にシリコン樹脂等で離
型処理を施した離型性シートに、エポキシ樹脂等のマト
リックス樹脂を塗付担持させて、一方向に平行に引揃え
て拡げた繊維シートとを合体させ、ロール等によって加
熱加圧して、繊維束中に樹脂を含浸させてプリプレグと
する方法である。なお離型性シートは、通常繊維シート
の両面に使用し、その片面又は両面が上記のごとく、マ
トリックス樹脂を担持しているものである。通常は含浸
した後、冷却板等によって十分に冷却し、次いで一方の
離型性シートを取り除いた後ロール状に巻き取る。この
様な方法として、例えば特開昭60-165210 号公報にはホ
ットメルト法において、含浸ロールを多段に設け、プリ
プレグの移動方向に従って加圧圧力が高くする方法が示
されている。
の製造方法については多くの方法があるが、一般的に行
われている方法の一つにいわゆるホットメルト法があ
る。このホットメルト法は、表面にシリコン樹脂等で離
型処理を施した離型性シートに、エポキシ樹脂等のマト
リックス樹脂を塗付担持させて、一方向に平行に引揃え
て拡げた繊維シートとを合体させ、ロール等によって加
熱加圧して、繊維束中に樹脂を含浸させてプリプレグと
する方法である。なお離型性シートは、通常繊維シート
の両面に使用し、その片面又は両面が上記のごとく、マ
トリックス樹脂を担持しているものである。通常は含浸
した後、冷却板等によって十分に冷却し、次いで一方の
離型性シートを取り除いた後ロール状に巻き取る。この
様な方法として、例えば特開昭60-165210 号公報にはホ
ットメルト法において、含浸ロールを多段に設け、プリ
プレグの移動方向に従って加圧圧力が高くする方法が示
されている。
【０００３】プリプレグを使用する際、表面の保護や吸
湿防止の為に、１５〜４０μｍ の厚さのポリエチレン
フィルム等を、プリプレグ表面に貼り合わせた後にロー
ル状に巻き取る場合もある。又、該プリプレグは、型に
合わせて積層して、オートクレーブ法によったり、芯金
に巻き付けて、テープラッピング法を用いて釣竿などの
繊維強化複合材料成形体に加工して利用されている。か
かる積層や巻き付け作業において、プリプレグが適度な
粘着性を持つ事が重要であり、従来から、樹脂組成、粘
度、含有量などの調整が行われてきた。特開昭62-16982
9 号公報には、プリプレグの粘着性などの改良の為に、
エポキシ樹脂とポリビニルホルマール樹脂とを主成分に
した樹脂組成物を補強繊維に含浸して得られるプリプレ
グが示されている。
湿防止の為に、１５〜４０μｍ の厚さのポリエチレン
フィルム等を、プリプレグ表面に貼り合わせた後にロー
ル状に巻き取る場合もある。又、該プリプレグは、型に
合わせて積層して、オートクレーブ法によったり、芯金
に巻き付けて、テープラッピング法を用いて釣竿などの
繊維強化複合材料成形体に加工して利用されている。か
かる積層や巻き付け作業において、プリプレグが適度な
粘着性を持つ事が重要であり、従来から、樹脂組成、粘
度、含有量などの調整が行われてきた。特開昭62-16982
9 号公報には、プリプレグの粘着性などの改良の為に、
エポキシ樹脂とポリビニルホルマール樹脂とを主成分に
した樹脂組成物を補強繊維に含浸して得られるプリプレ
グが示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プリプレグの表面及び
裏面に要求される粘着性のレベルは、互いに異なる。例
えば、プリプレグを同時に複数枚重ねて芯金に巻き付け
る場合には、芯金に接する側は高い粘着性が必要である
が、他のプリプレグに接する側、すなわち外面側の粘着
性はあまり高くないほうが良い。このことは外側面の粘
着性が高すぎると、プリプレグ相互が滑ることができ
ず、巻き付け時に周差によるしわが発生し、成形物の強
度不足や外観不良となる。しかし、従来行われてきた樹
脂組成、粘度、含有量等の調整ではプリプレグの表裏面
の粘着性に大きな差異を与えることは困難であった。
裏面に要求される粘着性のレベルは、互いに異なる。例
えば、プリプレグを同時に複数枚重ねて芯金に巻き付け
る場合には、芯金に接する側は高い粘着性が必要である
が、他のプリプレグに接する側、すなわち外面側の粘着
性はあまり高くないほうが良い。このことは外側面の粘
着性が高すぎると、プリプレグ相互が滑ることができ
ず、巻き付け時に周差によるしわが発生し、成形物の強
度不足や外観不良となる。しかし、従来行われてきた樹
脂組成、粘度、含有量等の調整ではプリプレグの表裏面
の粘着性に大きな差異を与えることは困難であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、一方向引き揃
え繊維シートの片面又は両面に、マトリックス樹脂を担
持した離型性シートを挟んで加熱プレスして該樹脂を含
浸した後、片面の離型性シートを取り除き、該マトリッ
クス樹脂の粘度が２０ポイズ以下になる温度まで一旦加
熱することを特徴とするプリプレグの製造方法である。
え繊維シートの片面又は両面に、マトリックス樹脂を担
持した離型性シートを挟んで加熱プレスして該樹脂を含
浸した後、片面の離型性シートを取り除き、該マトリッ
クス樹脂の粘度が２０ポイズ以下になる温度まで一旦加
熱することを特徴とするプリプレグの製造方法である。
【０００６】本発明のプリプレグの製造方法は、いわゆ
るホットメルト法を使用した方法である。
るホットメルト法を使用した方法である。
【０００７】本発明において、一方向引揃え繊維シート
を形成する繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維、アラミド繊維、チラノ繊維、炭化珪素繊維等のいわ
ゆる繊維強化樹脂を構成する繊維である。これを一方向
に引揃えて、薄く拡げてシート状にしたものである。
を形成する繊維は、炭素繊維、ガラス繊維、アルミナ繊
維、アラミド繊維、チラノ繊維、炭化珪素繊維等のいわ
ゆる繊維強化樹脂を構成する繊維である。これを一方向
に引揃えて、薄く拡げてシート状にしたものである。
【０００８】また、マトリックス樹脂は、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、エポキシアクリレート樹脂或いは
不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂であり、未硬
化、半硬化の状態で用いる。
脂、フェノール樹脂、エポキシアクリレート樹脂或いは
不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂であり、未硬
化、半硬化の状態で用いる。
【０００９】離型性シートは、プリプレグ製造用とし
て、市販の周知のものでよい。つまり、プリプレグ製造
時の温度と張力に耐える耐熱強度、寸法安定性があり、
プリプレグ含浸後に剥離可能な離型性を有しているもの
であれば良く、厚さ０．０５〜０．２mm程度のクラフト
紙、ロール紙、グラシン紙、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムなどを基材として、表面をシリコーン系など
の離型剤を塗布したものや、ポリメチルペンテンフィル
ムの如くそれ自体が離型性を有するものである。
て、市販の周知のものでよい。つまり、プリプレグ製造
時の温度と張力に耐える耐熱強度、寸法安定性があり、
プリプレグ含浸後に剥離可能な離型性を有しているもの
であれば良く、厚さ０．０５〜０．２mm程度のクラフト
紙、ロール紙、グラシン紙、ポリエチレンテレフタレー
トフィルムなどを基材として、表面をシリコーン系など
の離型剤を塗布したものや、ポリメチルペンテンフィル
ムの如くそれ自体が離型性を有するものである。
【００１０】該離型性シートは、プリプレグの両面に用
いる。片面又は両面の該離型性シートに、前記のマトリ
ックス樹脂を塗布し、担持させる。塗布の方法は周知の
方法でよい。離型性シートに担持するマトリックス樹脂
量は、得られるプリプレグの樹脂含有量が２０〜５０重
量％になる量とする。
いる。片面又は両面の該離型性シートに、前記のマトリ
ックス樹脂を塗布し、担持させる。塗布の方法は周知の
方法でよい。離型性シートに担持するマトリックス樹脂
量は、得られるプリプレグの樹脂含有量が２０〜５０重
量％になる量とする。
【００１１】マトリックス樹脂を担持した離型性シート
と一方向に平行に引揃えてシート状に拡げた繊維束とを
合体させた後、一対または複数対のロールによって、加
熱加圧して、繊維束中に樹脂を含浸させる。
と一方向に平行に引揃えてシート状に拡げた繊維束とを
合体させた後、一対または複数対のロールによって、加
熱加圧して、繊維束中に樹脂を含浸させる。
【００１２】次に、一定温度まで冷却した後、ニップロ
ールによって引き取り、その下流で片方のシートを取り
除く。
ールによって引き取り、その下流で片方のシートを取り
除く。
【００１３】ここまでは、いわゆるホットメルト法のプ
リプレグの製法と同様であるが、本発明では、このプリ
プレグを更に片方の離型性シートを取り除いた状態で、
加熱板や加熱ロール等によって、マトリックス樹脂の粘
度が２０ポイズ以下になる温度まで加熱する。
リプレグの製法と同様であるが、本発明では、このプリ
プレグを更に片方の離型性シートを取り除いた状態で、
加熱板や加熱ロール等によって、マトリックス樹脂の粘
度が２０ポイズ以下になる温度まで加熱する。
【００１４】この加熱処理は、該プリプレグの作製に引
続き連続して行ってもよいし、一旦巻き取られた該プリ
プレグを再度巻き戻して行ってもよい。
続き連続して行ってもよいし、一旦巻き取られた該プリ
プレグを再度巻き戻して行ってもよい。
【００１５】この処理により、該表面の粘着性を下げる
ことができる。この粘着性は加熱温度と保持時間を変え
ることにより、広範囲に調節すことができる。つまり加
熱により、該マトリックス樹脂の粘度を少なくとも２０
ポイズとするが、これより粘度を下げる方が、又保持時
間は長くする方が粘着性の低下の程度が大きくなる。
ことができる。この粘着性は加熱温度と保持時間を変え
ることにより、広範囲に調節すことができる。つまり加
熱により、該マトリックス樹脂の粘度を少なくとも２０
ポイズとするが、これより粘度を下げる方が、又保持時
間は長くする方が粘着性の低下の程度が大きくなる。
【００１６】加熱処理により、プリプレグシートの表面
の粘着性が低下する理由は、定かではないが、プリプレ
グシートを形成している繊維シートは、固定バーや圧延
ロール等の外力により、拡開を行って嵩高さを抑えてい
る。つまり、繊維シートは嵩高さを回復しようとする応
力を内在している。そこで、抑圧している離型性シート
の無い状態でマトリックス樹脂の粘度を下げると、離型
性シートの無い面の方向に繊維の嵩高さが多少回復し，
それだけマトリックス樹脂が繊維と繊維の間隙に移行す
ることになり、表面のマトリックス樹脂が減少するため
と思われる。
の粘着性が低下する理由は、定かではないが、プリプレ
グシートを形成している繊維シートは、固定バーや圧延
ロール等の外力により、拡開を行って嵩高さを抑えてい
る。つまり、繊維シートは嵩高さを回復しようとする応
力を内在している。そこで、抑圧している離型性シート
の無い状態でマトリックス樹脂の粘度を下げると、離型
性シートの無い面の方向に繊維の嵩高さが多少回復し，
それだけマトリックス樹脂が繊維と繊維の間隙に移行す
ることになり、表面のマトリックス樹脂が減少するため
と思われる。
【００１７】加熱処理が終われば、周知の方法で冷却
し、そのまま再度巻き取るか、又はポリエチレン等のマ
スキングフィルムを貼合せた後に、ニップロールによっ
て引き取る等、後の使用形態に合わせて処置すればよ
い。
し、そのまま再度巻き取るか、又はポリエチレン等のマ
スキングフィルムを貼合せた後に、ニップロールによっ
て引き取る等、後の使用形態に合わせて処置すればよ
い。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法でプリプレグを製造すれ
ば、表面の粘着性を裏面よりも低く広範囲に調節するこ
とができる。それにより、特にプリプレグを芯金に巻き
付けて使用する場合、しわの発生が抑制され、成形加工
して得られた成形物の強度のむらや、外観不良を防止す
ることができる。
ば、表面の粘着性を裏面よりも低く広範囲に調節するこ
とができる。それにより、特にプリプレグを芯金に巻き
付けて使用する場合、しわの発生が抑制され、成形加工
して得られた成形物の強度のむらや、外観不良を防止す
ることができる。
【００１９】
【実施例】以下本発明を図面に示す例に基づき説明す
る。ただし、この実施例に限定されるものではない。実
施例における評価の方法は以下の通りである。 ・プリプレグの粘着性：JISK7071の参考に記載の炭素繊
維及びエポキシ樹脂からなるプリプレグの粘着性試験方
法に示されている方法Ａに準拠した。ただし、ローラー
側にも、金属板側にもプリプレグを貼り付けることによ
り、プリプレグ相互の粘着性を測定した。 ・マトリックス樹脂の粘度：東京計器（株）製Ｅ形粘度
計を用いて測定した。
る。ただし、この実施例に限定されるものではない。実
施例における評価の方法は以下の通りである。 ・プリプレグの粘着性：JISK7071の参考に記載の炭素繊
維及びエポキシ樹脂からなるプリプレグの粘着性試験方
法に示されている方法Ａに準拠した。ただし、ローラー
側にも、金属板側にもプリプレグを貼り付けることによ
り、プリプレグ相互の粘着性を測定した。 ・マトリックス樹脂の粘度：東京計器（株）製Ｅ形粘度
計を用いて測定した。
【００２０】実施例１ 炭素繊維（マグナマイトAS4 ，ハーキュレス社製、1200
0 フィラメント、繊度0.88ｇ／ｍ）の繊維束群２をクリ
ールスタンド１から櫛歯型位置決め装置３を経て、互い
に並行に４．３５mmのピッチで巻き出して引き揃え、拡
開バ−４でシート状とした。この炭素繊維引き揃えシー
トの繊維目付は２０２ｇ／mm2 であった。次いで、マト
リックス樹脂として、ビスフェノール系液状エポキシ樹
脂（スミエポキシELA 128 、住友化学工業（株）製）４
重量部、ビスフェノール系液状エポキシ樹脂（スミエポ
キシELA 134 、住友化学工業（株）製）５２重量部、ビ
スフェノール系固形エポキシ樹脂（スミエポキシESA 01
1 、住友化学工業（株）製）１４重量部、クレゾールノ
ボラック系固形エポキシ樹脂（スミエポキシESCN 220、
住友化学工業（株）製）３０重量部からなるエポキシ樹
脂混合物に、硬化触媒としてジシアンジアミド（ヂシア
ンヂアミド2000、日本カーバイド工業（株）製）４．４
重量部を、硬化促進剤として１，１−ジメチル−３−
（３，４−ジクロロフェニル）尿素（ディーピーハード
ナー９５、デュポン社製）４．４重量部を混合した樹脂
組成物を調製した。両面にシリコン処理を施した離型紙
に、各々目付６２ｇ／mm2 に塗布したマトリックス樹脂
担持離型紙５を１６０℃の加熱ロール６に通してニップ
して合体させ、更に１２５℃の加熱ロール７で再度ニッ
プしてマトリックス樹脂を炭素繊維に含浸させた。
0 フィラメント、繊度0.88ｇ／ｍ）の繊維束群２をクリ
ールスタンド１から櫛歯型位置決め装置３を経て、互い
に並行に４．３５mmのピッチで巻き出して引き揃え、拡
開バ−４でシート状とした。この炭素繊維引き揃えシー
トの繊維目付は２０２ｇ／mm2 であった。次いで、マト
リックス樹脂として、ビスフェノール系液状エポキシ樹
脂（スミエポキシELA 128 、住友化学工業（株）製）４
重量部、ビスフェノール系液状エポキシ樹脂（スミエポ
キシELA 134 、住友化学工業（株）製）５２重量部、ビ
スフェノール系固形エポキシ樹脂（スミエポキシESA 01
1 、住友化学工業（株）製）１４重量部、クレゾールノ
ボラック系固形エポキシ樹脂（スミエポキシESCN 220、
住友化学工業（株）製）３０重量部からなるエポキシ樹
脂混合物に、硬化触媒としてジシアンジアミド（ヂシア
ンヂアミド2000、日本カーバイド工業（株）製）４．４
重量部を、硬化促進剤として１，１−ジメチル−３−
（３，４−ジクロロフェニル）尿素（ディーピーハード
ナー９５、デュポン社製）４．４重量部を混合した樹脂
組成物を調製した。両面にシリコン処理を施した離型紙
に、各々目付６２ｇ／mm2 に塗布したマトリックス樹脂
担持離型紙５を１６０℃の加熱ロール６に通してニップ
して合体させ、更に１２５℃の加熱ロール７で再度ニッ
プしてマトリックス樹脂を炭素繊維に含浸させた。
【００２１】次いで冷却板８で常温まで冷却して、ニッ
プロール９で引取り、片側の離型紙10を取り除き、更に
１４０℃に加熱した加熱ロール11に１０秒間接触させ
た。この時プリプレグ表面の温度は１３０℃に達した。
なお、１３０℃でのマトリックス樹脂の粘度は３．１ポ
イズであった。これを、再び冷却板12に接触させて常温
まで冷却した後、離型紙付きプリプレグシート13を巻き
取り装置14でロール状に巻き取った。加熱ロール11と冷
却板12との間の移動時間は６秒であった。得られたプリ
プレグのマトリックス樹脂含有量は３７重量％であり、
粘着性は表面が８０ｇ、貼り合わせられている離型紙を
剥離した面が３８０ｇであった。
プロール９で引取り、片側の離型紙10を取り除き、更に
１４０℃に加熱した加熱ロール11に１０秒間接触させ
た。この時プリプレグ表面の温度は１３０℃に達した。
なお、１３０℃でのマトリックス樹脂の粘度は３．１ポ
イズであった。これを、再び冷却板12に接触させて常温
まで冷却した後、離型紙付きプリプレグシート13を巻き
取り装置14でロール状に巻き取った。加熱ロール11と冷
却板12との間の移動時間は６秒であった。得られたプリ
プレグのマトリックス樹脂含有量は３７重量％であり、
粘着性は表面が８０ｇ、貼り合わせられている離型紙を
剥離した面が３８０ｇであった。
【００２２】実施例２ 実施例１にて、炭素繊維の引き揃えを行う際のピッチを
5.9 mmにし、繊維目付１５０ｇ／mm2 のシートとし、離
型紙へのマトリックス樹脂の塗布量を目付４８ｇ／mm2
にした他は、実施例１と同様にして、マトリックス樹脂
を炭素繊維に含浸させた。次いで冷却板８で常温まで冷
却して、ニップロール９で引取り、片側の離型紙10を取
り除き、更に１２５℃に加熱した加熱ロール11に１５秒
間接触させた。この時プリプレグ表面の温度は１２０℃
に達した。なお、１２０℃でのマトリックス樹脂の粘度
は５．１ポイズであった。これを、再び冷却板12に接触
させて常温まで冷却した後、離型紙付きプリプレグシー
ト13を巻き取り装置14でロール状に巻き取った。加熱ロ
ール11と冷却板12との間の移動時間は６秒であった。得
られたプリプレグのマトリックス樹脂含有量は３８重量
％であり、粘着性は表面が７００ｇ、貼り合わせられて
いる離型紙を剥離した面が４３０ｇであった。
5.9 mmにし、繊維目付１５０ｇ／mm2 のシートとし、離
型紙へのマトリックス樹脂の塗布量を目付４８ｇ／mm2
にした他は、実施例１と同様にして、マトリックス樹脂
を炭素繊維に含浸させた。次いで冷却板８で常温まで冷
却して、ニップロール９で引取り、片側の離型紙10を取
り除き、更に１２５℃に加熱した加熱ロール11に１５秒
間接触させた。この時プリプレグ表面の温度は１２０℃
に達した。なお、１２０℃でのマトリックス樹脂の粘度
は５．１ポイズであった。これを、再び冷却板12に接触
させて常温まで冷却した後、離型紙付きプリプレグシー
ト13を巻き取り装置14でロール状に巻き取った。加熱ロ
ール11と冷却板12との間の移動時間は６秒であった。得
られたプリプレグのマトリックス樹脂含有量は３８重量
％であり、粘着性は表面が７００ｇ、貼り合わせられて
いる離型紙を剥離した面が４３０ｇであった。
【００２３】比較例１ 実施例１において、片側の離型紙を取り除き、そのまま
離型紙付きプリプレグシートを巻き取り装置でロール状
に巻き取った。得られたプリプレグのマトリックス樹脂
含有量は４１重量％であり、粘着性は表面が７１０ｇ、
貼り合わせられている離型紙を剥離した面が８８０ｇで
あった。
離型紙付きプリプレグシートを巻き取り装置でロール状
に巻き取った。得られたプリプレグのマトリックス樹脂
含有量は４１重量％であり、粘着性は表面が７１０ｇ、
貼り合わせられている離型紙を剥離した面が８８０ｇで
あった。
【図１】本発明の実施例で用いた装置の概略フロー図で
ある。
ある。
１ クリールスタンド ２ 繊維束群 ３ 櫛歯型位置決め装置 ４ 繊維束拡開バー ５ マトリックス樹脂担持離型紙 ６、７、１１ 加熱ロール ８、１２ 冷却板 ９ ニップロール １０ 剥離した離型紙 １３ 片面離型紙付プリプレグ １４ プリプレグの巻き取り装置
Claims (1)
- 【請求項１】一方向引き揃え繊維シートの片面又は両面
に、マトリックス樹脂を担持した離型性シートを挟んで
加熱プレスして該樹脂を含浸した後、片面の離型性シー
トを取り除き、該マトリックス樹脂の粘度が２０ポイズ
以下になる温度まで一旦加熱することを特徴とするプリ
プレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32921292A JPH06170844A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | プリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32921292A JPH06170844A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | プリプレグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170844A true JPH06170844A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18218910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32921292A Pending JPH06170844A (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | プリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101242867B1 (ko) * | 2010-12-31 | 2013-03-12 | 주식회사 효성 | 프리프레그의 제조방법 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP32921292A patent/JPH06170844A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101242867B1 (ko) * | 2010-12-31 | 2013-03-12 | 주식회사 효성 | 프리프레그의 제조방법 |
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