JPS60157812A - スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法 - Google Patents
スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法Info
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- JPS60157812A JPS60157812A JP1340684A JP1340684A JPS60157812A JP S60157812 A JPS60157812 A JP S60157812A JP 1340684 A JP1340684 A JP 1340684A JP 1340684 A JP1340684 A JP 1340684A JP S60157812 A JPS60157812 A JP S60157812A
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- scrim cloth
- prepreg
- sheet
- reinforcing fibers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はスクリムクロスを貼り合せたプリプレグの製造
方法に関するものである。 ４〔従来技術〕 互いに平行かつシート状に配列した補強繊維に、Ｉ３ス
テージの樹脂を含浸してなる一方向性プリプレグ（以下
プリプレグという）に、さらに極薄のスクリムクロス貼
り合せ、それにより補強繊維の配列状態の乱れを防止す
ると共に、幅方向強度を与えるよ・うにしたものがある
。そのようなスクリムクロス貼り合・Ｕプリプレグは、
繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰという）の成形素材
として使用されるものである。
方法に関するものである。 ４〔従来技術〕 互いに平行かつシート状に配列した補強繊維に、Ｉ３ス
テージの樹脂を含浸してなる一方向性プリプレグ（以下
プリプレグという）に、さらに極薄のスクリムクロス貼
り合せ、それにより補強繊維の配列状態の乱れを防止す
ると共に、幅方向強度を与えるよ・うにしたものがある
。そのようなスクリムクロス貼り合・Ｕプリプレグは、
繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰという）の成形素材
として使用されるものである。
従来、このようなスクリムクロス貼り合せプリプレグは
、第２図に示すような工程により製造されている。すな
わち、まず互いに並行かつシート状に配列した補強繊維
２２を引き出しながら、その両面にそれぞれ樹脂担持シ
ー１−２７．２８をその樹脂担持面が対面するように重
ね合せ、次いでその重ね合せ体を加熱ロール２９により
加熱、加圧して樹脂担持シー１−２７．２８の樹脂を補
強繊維２２側に転移かつ含浸させる。すなわち、プリプ
レグとする。補強繊維２２に樹脂を含浸した後、上側の
樹脂担持シート２７のシー１−２７ｂを剥離し、次いで
そのシートを剥離した後のプリプレグ表面にスクリムク
ロス２４を重ね合せ、それを加熱ロール３０により加熱
、加圧してスクリムクロス貼り合せプリプレグ２０にす
るようにしている。
、第２図に示すような工程により製造されている。すな
わち、まず互いに並行かつシート状に配列した補強繊維
２２を引き出しながら、その両面にそれぞれ樹脂担持シ
ー１−２７．２８をその樹脂担持面が対面するように重
ね合せ、次いでその重ね合せ体を加熱ロール２９により
加熱、加圧して樹脂担持シー１−２７．２８の樹脂を補
強繊維２２側に転移かつ含浸させる。すなわち、プリプ
レグとする。補強繊維２２に樹脂を含浸した後、上側の
樹脂担持シート２７のシー１−２７ｂを剥離し、次いで
そのシートを剥離した後のプリプレグ表面にスクリムク
ロス２４を重ね合せ、それを加熱ロール３０により加熱
、加圧してスクリムクロス貼り合せプリプレグ２０にす
るようにしている。
ところが、上記製造方法では、プリプレグに対してスク
リムクロス２４を貼り合せるため、スクリムクロス２４
とプリプレグとの接着力が弱いという問題がある。この
ため、スクリムクロスに予め樹脂を含浸させζおくなど
の補助処理を余儀なくされ、製造工程を繁雑にしていた
。
リムクロス２４を貼り合せるため、スクリムクロス２４
とプリプレグとの接着力が弱いという問題がある。この
ため、スクリムクロスに予め樹脂を含浸させζおくなど
の補助処理を余儀なくされ、製造工程を繁雑にしていた
。
また、上記従来の製造方法では、樹脂含浸用の加熱ロー
ル２９に加えて、さらにスクリムクロス貼り合せ用に別
の加熱ロール３０を必要とし、２種類の加熱装置が必要
であるという問題があった。
ル２９に加えて、さらにスクリムクロス貼り合せ用に別
の加熱ロール３０を必要とし、２種類の加熱装置が必要
であるという問題があった。
本発明の目的は、プリプレグとスクリムクロスとの接着
力を強くすることができ、しかも従−来装置で必要であ
ったスクリムクロス貼り合せ用の加熱１」−ルを不要に
することができるスクリムクロス貼り合せプリプレグの
製造方法を提供することにある。
力を強くすることができ、しかも従−来装置で必要であ
ったスクリムクロス貼り合せ用の加熱１」−ルを不要に
することができるスクリムクロス貼り合せプリプレグの
製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するための本発明は、シート状に配列し
た補強繊維の両面に、それぞれ、かつ少なくとも一方が
樹脂担持シートであるシートを重ね合せ、その重ね合せ
体を加熱、加圧して樹脂を補強繊維に転移、含浸するに
際し、前記加熱、加圧工程よりも前の工程で、前記補強
繊維といずれか一方のシートの間にスクリムクロスを介
挿することを特徴とするものである。
た補強繊維の両面に、それぞれ、かつ少なくとも一方が
樹脂担持シートであるシートを重ね合せ、その重ね合せ
体を加熱、加圧して樹脂を補強繊維に転移、含浸するに
際し、前記加熱、加圧工程よりも前の工程で、前記補強
繊維といずれか一方のシートの間にスクリムクロスを介
挿することを特徴とするものである。
本発明において補強繊維とは、炭素繊維、ガラス繊維、
有機高弾性繊維（例えばポリアラミド繊維など）、シリ
コーンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ボロン１！ｌｌ
維などの高強度、高弾性繊維をいう。これらの繊維は、
通常、ストランドの形態で使用され、これをただ１種類
だけを使用しても、あるいは炭素繊維とガラス繊維、炭
素繊維と有機高弾性繊維などのように２種以上の補強繊
維を幅方向に交互に規則的または不規則的に並べて組合
せ使用するようにしてもよい。
有機高弾性繊維（例えばポリアラミド繊維など）、シリ
コーンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ボロン１！ｌｌ
維などの高強度、高弾性繊維をいう。これらの繊維は、
通常、ストランドの形態で使用され、これをただ１種類
だけを使用しても、あるいは炭素繊維とガラス繊維、炭
素繊維と有機高弾性繊維などのように２種以上の補強繊
維を幅方向に交互に規則的または不規則的に並べて組合
せ使用するようにしてもよい。
樹脂担持シー１〜とは、片面に樹脂を塗布したシートで
あって、そのベースのシートとしては、厚すｏ、ｏ５〜
０．２鶴程度のクラフト紙、ロール紙。
あって、そのベースのシートとしては、厚すｏ、ｏ５〜
０．２鶴程度のクラフト紙、ロール紙。
グラシン紙などの紙の両面に、クレー、Ｓ粉。
ポリエチレン、ポリビニルアルコールなどの目止剤の塗
布層を設け、さらに各塗布層の上にシリコーン系または
非シリコーン系の離型剤、好ましくはポリジメチルシロ
キサンとポリジメチルハイ１′ロジエンシロキザンとの
縮合反応型マたは付加反応型シリコーンからなる離型剤
を塗布した離型紙が好ましく使用される。
布層を設け、さらに各塗布層の上にシリコーン系または
非シリコーン系の離型剤、好ましくはポリジメチルシロ
キサンとポリジメチルハイ１′ロジエンシロキザンとの
縮合反応型マたは付加反応型シリコーンからなる離型剤
を塗布した離型紙が好ましく使用される。
上記シートは、スクリムクロス貼り合せプリプレグの製
造工程において補強繊維の配列の乱れを防止し、かつロ
ール類等に樹脂が付着するのを防止する役目を行う。ま
た、スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造完了後は
、プリプレグと一体に接着し、ＦＲＰなどの最終用途に
供される際に剥離されるまでの間、補強繊維の乱れの防
止を行ったり、吸湿から保護する役目を行う。
造工程において補強繊維の配列の乱れを防止し、かつロ
ール類等に樹脂が付着するのを防止する役目を行う。ま
た、スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造完了後は
、プリプレグと一体に接着し、ＦＲＰなどの最終用途に
供される際に剥離されるまでの間、補強繊維の乱れの防
止を行ったり、吸湿から保護する役目を行う。
樹脂担持シートに担持される樹脂としては、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイ
ミド樹脂などの熱硬化性樹脂が使用される。これらの樹
脂は、上記シートに担持された状態で、Ｂステージにし
である。
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイ
ミド樹脂などの熱硬化性樹脂が使用される。これらの樹
脂は、上記シートに担持された状態で、Ｂステージにし
である。
樹脂の担持量は、最終的に得られるプリプレグ中の樹脂
含有量として２０〜７０重殿％、より好ましくは３０〜
５０重量％となるようにするのが好ましい。なお、シー
トへの樹脂の担持は塗布により行うのが好ましい。
含有量として２０〜７０重殿％、より好ましくは３０〜
５０重量％となるようにするのが好ましい。なお、シー
トへの樹脂の担持は塗布により行うのが好ましい。
加熱ロールは、ストランド形態の補強繊維の押し広げと
、さらに樹脂担持シートに担持された樹脂を、補強繊維
ならびにスクリムクロス側へ転移させ、かつ含浸を行わ
せる作用を行う。
、さらに樹脂担持シートに担持された樹脂を、補強繊維
ならびにスクリムクロス側へ転移させ、かつ含浸を行わ
せる作用を行う。
その加熱温度は、好ましくは５０〜１８０”Ｃ１さらに
好ましくは７０〜１５０℃である。また加熱ロールが、
上記補強繊維、樹脂担持シート、スクリムクロスから構
成される重ね合せ体に加える加圧力は、線圧として１ｃ
Ｉｌｌ当り数キログラムであることが好ましい。
好ましくは７０〜１５０℃である。また加熱ロールが、
上記補強繊維、樹脂担持シート、スクリムクロスから構
成される重ね合せ体に加える加圧力は、線圧として１ｃ
Ｉｌｌ当り数キログラムであることが好ましい。
スクリムクロスとは、上記補強繊維からなる極薄の布帛
であり、平織または朱子織であることが好ましい。炭素
繊維や有機高弾性繊維からなるスクリムクロスの場合は
、厚さが０．０２〜０．１５朋、好ましくは０．０２〜
０．０５ｍｍ、目イ（ｊが１０〜９０ｇ ／ ＋ｄ、好
ましくは２０〜６０ ｇｌｏｒであることがよく、ガラ
ス繊維からなるスクリムクロスの場合は、厚さが０．０
１〜０．１ｍ＋＊、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ
、目付が１０〜８０ ｇ／ ｎｉ、好ましくは２０〜５
０ ｇ ／ ｎｒであることが好ましい。このスクリム
クロスは、プリプレグに幅方向強度を与えると共に、補
強繊維の配列状態が乱れるのを防止する役目を行う。
であり、平織または朱子織であることが好ましい。炭素
繊維や有機高弾性繊維からなるスクリムクロスの場合は
、厚さが０．０２〜０．１５朋、好ましくは０．０２〜
０．０５ｍｍ、目イ（ｊが１０〜９０ｇ ／ ＋ｄ、好
ましくは２０〜６０ ｇｌｏｒであることがよく、ガラ
ス繊維からなるスクリムクロスの場合は、厚さが０．０
１〜０．１ｍ＋＊、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ
、目付が１０〜８０ ｇ／ ｎｉ、好ましくは２０〜５
０ ｇ ／ ｎｒであることが好ましい。このスクリム
クロスは、プリプレグに幅方向強度を与えると共に、補
強繊維の配列状態が乱れるのを防止する役目を行う。
プリプレグの厚さは、好ましくは０．０２〜１１、より
好ましくは０．０３〜０．５關がよい。また、上記補強
繊維の含有量が３０〜８０重量％、より好ましくは５０
〜７０重量％であることが好ましい。
好ましくは０．０３〜０．５關がよい。また、上記補強
繊維の含有量が３０〜８０重量％、より好ましくは５０
〜７０重量％であることが好ましい。
以下、第１図に示す本発明を実施するための工程図を参
照して説明する。
照して説明する。
第１図において、■は補強繊維のパッケージであり、こ
のパッケージ１からストランド形態の補強繊維２が、一
方向に互いに並行かつシート状に配列されて引き出され
る。このシート状の補強繊維２の片面に、軸芯３に巻か
れたスクリムクロス４が連続的に引き出されながら重ね
合される。この重ね合せは、実線で示すように補強繊維
２の上面からでもよく、また鎖線で示すように下面から
であってもよい。５，６は、それぞれ樹脂担持シートの
ロールであり、各ロール５．６から引き出された樹脂担
持シート７゜８は、上記補強繊維２とスクリムクロス４
との重ね合せ体にそれを挾むように重ね合される。
のパッケージ１からストランド形態の補強繊維２が、一
方向に互いに並行かつシート状に配列されて引き出され
る。このシート状の補強繊維２の片面に、軸芯３に巻か
れたスクリムクロス４が連続的に引き出されながら重ね
合される。この重ね合せは、実線で示すように補強繊維
２の上面からでもよく、また鎖線で示すように下面から
であってもよい。５，６は、それぞれ樹脂担持シートの
ロールであり、各ロール５．６から引き出された樹脂担
持シート７゜８は、上記補強繊維２とスクリムクロス４
との重ね合せ体にそれを挾むように重ね合される。
この樹脂担持シート７．８の重ね合せは、樹脂７ａ、
８ａが担持された側の面を、上記１ｄｉ強繊維２とスク
リムクロス４の市ね合・１体に対面させるようにし、シ
ート７ｂ、 ８ｂ側をその反対側に面するようにさせて
行われる。なお、本発明においては、上記２枚の樹脂担
持シートのうちのいずれか、一方を、樹脂を１■持して
いないシートとしてもよいものである。ずなわち、樹脂
担持シー ｌ−は」二記重ね合せ体のいずれが一方の面
に重ね合せることでよい。この場合、重ね合七体のスク
リムク１」ス側を樹脂担持シートとするのが好ましい。
８ａが担持された側の面を、上記１ｄｉ強繊維２とスク
リムクロス４の市ね合・１体に対面させるようにし、シ
ート７ｂ、 ８ｂ側をその反対側に面するようにさせて
行われる。なお、本発明においては、上記２枚の樹脂担
持シートのうちのいずれか、一方を、樹脂を１■持して
いないシートとしてもよいものである。ずなわち、樹脂
担持シー ｌ−は」二記重ね合せ体のいずれが一方の面
に重ね合せることでよい。この場合、重ね合七体のスク
リムク１」ス側を樹脂担持シートとするのが好ましい。
上述のように補強繊維２とスクリムクロス４との重ね合
せ体の両性面を、さらに樹脂担持シーＩ−７，８で挾ま
れた重ね合−Ｕ体は、加熱ロール９により加ｉ’、４）
、加圧処理される。加熱１コール９は上下−・対のもの
が、両方とも加熱されていてもよく、或いはいずれか一
方のみを加熱するものであってもよい。この加熱Ｌｌ−
ル９の加圧により、補強繊維２のストランドば平面状に
押し広げられ、また樹脂担持シー１−７．８に担持され
ノこ樹脂７ａ、 ８ａは、補強繊維２およびスクリムク
ロス４側へ転移すると共に内部に含浸され、その樹脂を
７トワツクスとして補強繊維２のプリプレグが形成され
る。樹脂により一体化した重ね合−Ｕ体は、次いで上側
の樹脂担持シート７の離型紙７ｂだけが剥離され、残余
の重ね合せ体はスクリムクロス貼り合ゼブリプレグ１０
として製品パッケージ１１に巻上げられる。
せ体の両性面を、さらに樹脂担持シーＩ−７，８で挾ま
れた重ね合−Ｕ体は、加熱ロール９により加ｉ’、４）
、加圧処理される。加熱１コール９は上下−・対のもの
が、両方とも加熱されていてもよく、或いはいずれか一
方のみを加熱するものであってもよい。この加熱Ｌｌ−
ル９の加圧により、補強繊維２のストランドば平面状に
押し広げられ、また樹脂担持シー１−７．８に担持され
ノこ樹脂７ａ、 ８ａは、補強繊維２およびスクリムク
ロス４側へ転移すると共に内部に含浸され、その樹脂を
７トワツクスとして補強繊維２のプリプレグが形成され
る。樹脂により一体化した重ね合−Ｕ体は、次いで上側
の樹脂担持シート７の離型紙７ｂだけが剥離され、残余
の重ね合せ体はスクリムクロス貼り合ゼブリプレグ１０
として製品パッケージ１１に巻上げられる。
上述したスクリムクロス貼り合−Ｕプリプレグの製造方
法によると、補強繊維２と、スクリムクロス４と、樹脂
担持シー１−７．８との重ね合・１体が加熱ロール９に
よる処理を受りるため、樹脂がスクリムクロス４内に十
分に含浸された状態となり、その結果、プリプレグに苅
するスクリムクロス４の接着性が向上する。しかも、こ
の接着処理は、補強紙Ｍ、２をプリプレグにするための
樹脂含浸処理と同時に行われるため、第２図の従来法に
おいて必要とされるスクリムクロス接着処理のための特
別の加熱ロール３ｏを全く不要にする。
法によると、補強繊維２と、スクリムクロス４と、樹脂
担持シー１−７．８との重ね合・１体が加熱ロール９に
よる処理を受りるため、樹脂がスクリムクロス４内に十
分に含浸された状態となり、その結果、プリプレグに苅
するスクリムクロス４の接着性が向上する。しかも、こ
の接着処理は、補強紙Ｍ、２をプリプレグにするための
樹脂含浸処理と同時に行われるため、第２図の従来法に
おいて必要とされるスクリムクロス接着処理のための特
別の加熱ロール３ｏを全く不要にする。
上述した本発明の製造方法でば、スクリムクロス４に予
め樹脂を含浸させておかなくζも、スクリムクロス４の
接着性を大きくすることができるが、勿論、そのスクリ
ムクロス４に予め樹脂を含浸させておくことを妨げるも
のではなく、必要により含浸させることは差し支えない
。
め樹脂を含浸させておかなくζも、スクリムクロス４の
接着性を大きくすることができるが、勿論、そのスクリ
ムクロス４に予め樹脂を含浸させておくことを妨げるも
のではなく、必要により含浸させることは差し支えない
。
実施例
第１図に示した本発明の方法によってスクリムクロス貼
り合せプリプレグを作った。
り合せプリプレグを作った。
ずなわら、東し株式会社製炭素繊維“トレカ”’Ｔ’−
３００（平均単糸径７．１７、単糸数６０００本）を補
強繊維として使用し、それを３，１ｍａ間隔で互いに並
行かつシート状に配列し、その−面に厚みｏ、ｏ３ａｍ
、目付２５ｇ／ｒｒｒの平織ガラススクリムクロスを臣
ね合せ、さらにその重ね合せ体の上下両面に、シリコー
ン系離型剤を塗布したクラフト紙にＢ−ステージのエポ
キシ樹脂を７３ｇ／ｎｆになるように塗布してなる樹脂
１ｕ持シートをその樹脂担持面が？ｉｌｉ強繊維側繊維
側ように重ね合せた。かかる補強繊維、スクリムクロス
および樹脂担持シートの重ね合−Ｕ体を温度１３０℃、
線圧５ ｋｇ ／ ｃｍに設定した加熱ロールに通して
処理した後」二側シートのみを剥離し、この発明の方法
によるスクリムクロス貼り合せプリプレグを得た。
３００（平均単糸径７．１７、単糸数６０００本）を補
強繊維として使用し、それを３，１ｍａ間隔で互いに並
行かつシート状に配列し、その−面に厚みｏ、ｏ３ａｍ
、目付２５ｇ／ｒｒｒの平織ガラススクリムクロスを臣
ね合せ、さらにその重ね合せ体の上下両面に、シリコー
ン系離型剤を塗布したクラフト紙にＢ−ステージのエポ
キシ樹脂を７３ｇ／ｎｆになるように塗布してなる樹脂
１ｕ持シートをその樹脂担持面が？ｉｌｉ強繊維側繊維
側ように重ね合せた。かかる補強繊維、スクリムクロス
および樹脂担持シートの重ね合−Ｕ体を温度１３０℃、
線圧５ ｋｇ ／ ｃｍに設定した加熱ロールに通して
処理した後」二側シートのみを剥離し、この発明の方法
によるスクリムクロス貼り合せプリプレグを得た。
一方、比較のため、第２図に示す従来の方法によるスク
リムクロス貼り合せプリプレグを作った。
リムクロス貼り合せプリプレグを作った。
すなわち、上記シート状補強繊維の上下両面に上記樹脂
担持シートを重ね合せ、この重ね合せ体を上記と同様に
加熱、加圧処理した後」二側シートのみを剥ぎ取り、そ
の剥ぎ取り面に、上記スクリムクロスに上記エポキシ樹
脂を８ｇ／ ｌになるように含浸した樹脂含浸スクリム
クロスを重ね合せ、かかる重ね合せ体を温度１１０℃、
線圧１５ｋｇ／ｃｍに設定した加熱ロールに通してスク
リムクロス貼り合せプリプレグを得た。
担持シートを重ね合せ、この重ね合せ体を上記と同様に
加熱、加圧処理した後」二側シートのみを剥ぎ取り、そ
の剥ぎ取り面に、上記スクリムクロスに上記エポキシ樹
脂を８ｇ／ ｌになるように含浸した樹脂含浸スクリム
クロスを重ね合せ、かかる重ね合せ体を温度１１０℃、
線圧１５ｋｇ／ｃｍに設定した加熱ロールに通してスク
リムクロス貼り合せプリプレグを得た。
次に、本発明および従来の方法によるスクリムクロス貼
り合せプリプレグについてそれらをスクリムクロス側か
ら観察したところ、本発明の方法によるものは炭素繊維
の色の影響を受りて黒っぽく見え、プリプレグとスクリ
ムクロスの接着が極めて良好に行われていたが、従来の
方法によるものは、樹脂含浸スクリムクロスを使用した
にもかがわらずスクリムクロスの色（略白色）が目立ち
、本発明の方法によるものとは接着状態に大差があった
。確認のため、上記各スクリムクロス貼り合せプリプレ
グを長さ２００朋、幅５０順に裁断して引張試験片を作
り、プリプレグとスクリムクロスの一端をチャックに挾
んで両者を１８ｏ°方向に引きはがしてみたが、従来の
方法によるものが約１５６ｇの荷重ではがれてしまった
のに対し、本発明の方法によるものは１９２Ｉｌ＋の荷
重でもはがれなかった。ちなみに、１９２ｇという荷重
は、これ以上の荷重ではスクリムクロスが破断し°ζし
まうほどの値である。
り合せプリプレグについてそれらをスクリムクロス側か
ら観察したところ、本発明の方法によるものは炭素繊維
の色の影響を受りて黒っぽく見え、プリプレグとスクリ
ムクロスの接着が極めて良好に行われていたが、従来の
方法によるものは、樹脂含浸スクリムクロスを使用した
にもかがわらずスクリムクロスの色（略白色）が目立ち
、本発明の方法によるものとは接着状態に大差があった
。確認のため、上記各スクリムクロス貼り合せプリプレ
グを長さ２００朋、幅５０順に裁断して引張試験片を作
り、プリプレグとスクリムクロスの一端をチャックに挾
んで両者を１８ｏ°方向に引きはがしてみたが、従来の
方法によるものが約１５６ｇの荷重ではがれてしまった
のに対し、本発明の方法によるものは１９２Ｉｌ＋の荷
重でもはがれなかった。ちなみに、１９２ｇという荷重
は、これ以上の荷重ではスクリムクロスが破断し°ζし
まうほどの値である。
上述しへように本発明は、シート状に配列した補強繊維
の両面に、それぞれ、かつ少なくとも一方が樹脂担持シ
ートであるシートを重ね合せてなる重ね合せ体を加熱、
加圧する前の工程で、前記補強繊維といずれが一方のシ
ートの間にスクリムクロスを介挿するため、スクリムク
ロスと補強繊維のプリプレグとの接着性を向上すること
ができる。
の両面に、それぞれ、かつ少なくとも一方が樹脂担持シ
ートであるシートを重ね合せてなる重ね合せ体を加熱、
加圧する前の工程で、前記補強繊維といずれが一方のシ
ートの間にスクリムクロスを介挿するため、スクリムク
ロスと補強繊維のプリプレグとの接着性を向上すること
ができる。
また、スクリムクロスの接着処理が、補強繊維に対する
樹脂含浸処理と同時に行われるため、従来方法において
独立に設けられていたスクリムクロス貼り合せ用の加熱
ロールが不要になり、装置を簡略化することができる。
樹脂含浸処理と同時に行われるため、従来方法において
独立に設けられていたスクリムクロス貼り合せ用の加熱
ロールが不要になり、装置を簡略化することができる。
第１図は本発明の製造方法を実施するための工程図、第
２図は従来の製造方法の工程図である。 ２・・・補強繊維、４・・・スクリムクロス、７．８・
・・樹脂担持シート、７ａ、 ８ａ・・・樹脂、７ｂ、
８ｂ・・・シート、９・・・加熱ロール、１０・・・
スクリムクロス貼り合せプリプレグ。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 １」 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
２図は従来の製造方法の工程図である。 ２・・・補強繊維、４・・・スクリムクロス、７．８・
・・樹脂担持シート、７ａ、 ８ａ・・・樹脂、７ｂ、
８ｂ・・・シート、９・・・加熱ロール、１０・・・
スクリムクロス貼り合せプリプレグ。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 １」 賢 照 弁理士 斎 下 和 彦
Claims (1)
- シート状に配列した補強繊維の両面に、それぞれ、かつ
少なくとも一方が樹脂担持シートであるシートを重ね合
せ、その重ね合せ体を加熱、加圧して樹脂を補強繊維に
転移、含浸するに際し、前記加熱、加圧工程よりも前の
工程で、前記補強繊維といずれか一方のシートの間にス
クリムクロスを介挿することを特徴とするスクリムクロ
ス貼り合−Ｕプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1340684A JPS60157812A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1340684A JPS60157812A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157812A true JPS60157812A (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=11832246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1340684A Pending JPS60157812A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60157812A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264236A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Toho Tenax Co Ltd | 難燃性ハイブリッド複合材料及びそれを用いた容器とその成形方法 |
| US20100170620A1 (en) * | 2004-05-11 | 2010-07-08 | Hexcel Holding Gmbh | Prepregs for use in building lay-ups of composite materials and processes for their preparation |
| JP2015078310A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 三菱レイヨン株式会社 | プリプレグ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133162A (ja) * | 1974-09-13 | 1976-03-22 | Mitsubishi Rayon Co | Kaabonsenifukugozairyochukantai oyobi sonoseizoho |
-
1984
- 1984-01-30 JP JP1340684A patent/JPS60157812A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5133162A (ja) * | 1974-09-13 | 1976-03-22 | Mitsubishi Rayon Co | Kaabonsenifukugozairyochukantai oyobi sonoseizoho |
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| JP2015078310A (ja) * | 2013-10-17 | 2015-04-23 | 三菱レイヨン株式会社 | プリプレグ |
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