JPS60165212A - スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法 - Google Patents
スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法Info
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- JPS60165212A JPS60165212A JP2077484A JP2077484A JPS60165212A JP S60165212 A JPS60165212 A JP S60165212A JP 2077484 A JP2077484 A JP 2077484A JP 2077484 A JP2077484 A JP 2077484A JP S60165212 A JPS60165212 A JP S60165212A
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- scrim
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
- B29C70/506—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はスクリムクロスを貼り合せたプリプレグの製造
方法に関する。
方法に関する。
従来、スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造に際し
ては、第１図に示すように、補強繊維１をロール２から
互いに並行かつシート状に供給し、一方、下側樹脂担持
シート３をロール４から供給して補強繊維１の下面に下
側樹脂担持シート３の樹脂面をまず重ね合せる。
ては、第１図に示すように、補強繊維１をロール２から
互いに並行かつシート状に供給し、一方、下側樹脂担持
シート３をロール４から供給して補強繊維１の下面に下
側樹脂担持シート３の樹脂面をまず重ね合せる。
次いで、上側樹脂担持シート５をロール６から供給して
、補強繊維１の上面に上側樹脂担持シート５の樹脂面を
重ね合せ、得らた重ね合せ体７を加熱ロール８．８に供
給し、加熱、加圧して樹脂を補強繊維１に転移、含浸し
て一方向性のプリプレグ９を製造し、このプリプレグ９
から前記上側樹脂担持シート５を構成するシート５”を
剥離してロール１０に巻取り、このソート５″が剥離さ
れた面に、ロール１４のスクリムクロス１１を重ね合せ
、しかる後にスクリムクロス貼り合せロール１２．１３
で加熱、押圧していた。
、補強繊維１の上面に上側樹脂担持シート５の樹脂面を
重ね合せ、得らた重ね合せ体７を加熱ロール８．８に供
給し、加熱、加圧して樹脂を補強繊維１に転移、含浸し
て一方向性のプリプレグ９を製造し、このプリプレグ９
から前記上側樹脂担持シート５を構成するシート５”を
剥離してロール１０に巻取り、このソート５″が剥離さ
れた面に、ロール１４のスクリムクロス１１を重ね合せ
、しかる後にスクリムクロス貼り合せロール１２．１３
で加熱、押圧していた。
しかして、かかる従来の製造方法においては、スクリム
クロス貼り合せロール１２．１３のうち、上側ロール１
２は単に押圧するだけで、下側ロール１３でのみ加熱す
るだけであった。
クロス貼り合せロール１２．１３のうち、上側ロール１
２は単に押圧するだけで、下側ロール１３でのみ加熱す
るだけであった。
即ち、スクリムクロスを貼り合せる側とは反対側から加
熱するので、下側樹脂担持シートのシートを介して加熱
することになり、加熱効率が低下したり、プリプレグの
厚さ方向に温度むらを生ずる欠点があった。
熱するので、下側樹脂担持シートのシートを介して加熱
することになり、加熱効率が低下したり、プリプレグの
厚さ方向に温度むらを生ずる欠点があった。
本発明の目的は、少なくともスクリムクロスを重ね合せ
た側から加熱して、スクリムクロス貼り合せ時の加熱効
率を高めると共に、加熱時の温度むらの発生を防止する
ことにある。
た側から加熱して、スクリムクロス貼り合せ時の加熱効
率を高めると共に、加熱時の温度むらの発生を防止する
ことにある。
上記目的を達成する本発明は、互いに並行かつシート状
に配列した補強繊維の両面に、それぞれ、かつ少なくと
も一方が樹脂担持シートであるシートを重ね合せ、その
重ね合せ体を加熱、加圧して樹脂を補強繊維に転移、含
浸するプリプレグの製造方法において、得られたプリプ
レグからいずれか一方の前記シートを剥離し、その剥離
した面にスクリムクロスを重ね合せた後、その重ね合せ
体を少なくともスクリムクロス側から加熱しながら加圧
して、前記プリプレグとスクリムクロスを貼り合せるこ
とを特徴とするものである。
に配列した補強繊維の両面に、それぞれ、かつ少なくと
も一方が樹脂担持シートであるシートを重ね合せ、その
重ね合せ体を加熱、加圧して樹脂を補強繊維に転移、含
浸するプリプレグの製造方法において、得られたプリプ
レグからいずれか一方の前記シートを剥離し、その剥離
した面にスクリムクロスを重ね合せた後、その重ね合せ
体を少なくともスクリムクロス側から加熱しながら加圧
して、前記プリプレグとスクリムクロスを貼り合せるこ
とを特徴とするものである。
本発明においては、前記第１図と同様、まず補強繊維１
に下側樹脂担持シート３の樹脂面を重ね合せ、次いで上
側樹脂担持シート５の樹脂面を重ね合せて重ね合せ体７
を得る。このとき、上下二枚の樹脂担持シートのうちの
いずれが一方を、樹脂を担持していないシートとしても
よい。
に下側樹脂担持シート３の樹脂面を重ね合せ、次いで上
側樹脂担持シート５の樹脂面を重ね合せて重ね合せ体７
を得る。このとき、上下二枚の樹脂担持シートのうちの
いずれが一方を、樹脂を担持していないシートとしても
よい。
得られた重ね合せ体７を加熱口〜ル８．８で加熱、加圧
して樹脂を補強繊維１に転移、含浸させて、一方向性の
プリプレグ９を製造する。
して樹脂を補強繊維１に転移、含浸させて、一方向性の
プリプレグ９を製造する。
この一方向性のプリプレグ９は、０．０２〜１ｍｍ、好
ましくは０．０３−０．５ｍｍの厚さを有し、３０〜８
０重量％、好ましくは５０〜７０重量％の補強繊維を含
んでいる。
ましくは０．０３−０．５ｍｍの厚さを有し、３０〜８
０重量％、好ましくは５０〜７０重量％の補強繊維を含
んでいる。
ここで、本発明において使用される補強繊維は、炭素繊
維、ガラス繊維、例えばポリアラミド繊維等の有機高弾
性繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ポロ
ン繊維等の高強度高弾性繊維であり、通常ではストラン
ドの形態で使用される。
維、ガラス繊維、例えばポリアラミド繊維等の有機高弾
性繊維、シリコンカーバイド繊維、アルミナ繊維、ポロ
ン繊維等の高強度高弾性繊維であり、通常ではストラン
ドの形態で使用される。
かかる補強繊維は、ただ一種のものを使用しても良いし
、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊維と有機高弾性
繊維のように、二種類以上の繊維を、幅方向に交互に種
類を変えて規則的に、又は不規則に並べて使用しても良
い。
、例えば炭素繊維とガラス繊維、炭素繊維と有機高弾性
繊維のように、二種類以上の繊維を、幅方向に交互に種
類を変えて規則的に、又は不規則に並べて使用しても良
い。
又、上側および下側樹脂担持シートのヘースとなるシー
トは、厚さ０．０５〜０．２ｍｍ程度のクラフト紙、ロ
ール紙、グラシン紙等の片面又は両面に、クレー、澱粉
、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の口止剤の塗
布層を設け、更にその各塗布層の上にシリコーン系、又
は非シリコーン系の離型剤、好ましくはポリジメチルシ
ロキサンとポリジメチルハイドロジエンシロキサンとの
縮合反応型、又は付加反応型シリコーンからなる離型剤
を塗布したものである。
トは、厚さ０．０５〜０．２ｍｍ程度のクラフト紙、ロ
ール紙、グラシン紙等の片面又は両面に、クレー、澱粉
、ポリエチレン、ポリビニルアルコール等の口止剤の塗
布層を設け、更にその各塗布層の上にシリコーン系、又
は非シリコーン系の離型剤、好ましくはポリジメチルシ
ロキサンとポリジメチルハイドロジエンシロキサンとの
縮合反応型、又は付加反応型シリコーンからなる離型剤
を塗布したものである。
樹脂担持シートに担持する樹脂は、エポキシ樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂
等の熱硬化性樹脂である。
和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂
等の熱硬化性樹脂である。
これらの樹脂は、Ｂ−ステージ（半硬化状）の状態にあ
る。
る。
樹脂の担持量は、最終的に得られるプリプレグの樹脂含
有量が２０〜７０重量％、好ましくは３０〜５０重量％
になるように調整される。なお、シートへの樹脂の担持
は、塗布により行うのが好ましい。
有量が２０〜７０重量％、好ましくは３０〜５０重量％
になるように調整される。なお、シートへの樹脂の担持
は、塗布により行うのが好ましい。
上記シートは、いわゆる離型紙としても作用し、一方向
性プリプレグにあってその補強繊維の配列が乱れるのを
防止すると共に、プレプリグを吸湿から保護している。
性プリプレグにあってその補強繊維の配列が乱れるのを
防止すると共に、プレプリグを吸湿から保護している。
加熱ロールは補強繊維のストランドの押し広げと、それ
に対する樹脂の含浸を行うもので、８０〜１８０℃、好
ましくは９０〜１５０℃に加熱される。
に対する樹脂の含浸を行うもので、８０〜１８０℃、好
ましくは９０〜１５０℃に加熱される。
又、加圧力は線圧として１ｃｍ当り数キログラムである
。
。
次に本発明においては、前記プリプレグ９から、例えば
上側樹脂担持シート５を構成するシート５°が剥離され
、ロール１０に巻き取られ、次いでシート５′が剥離さ
れた面に、ロール１４から供給されたスクリムクロス１
１を重ね合せる。
上側樹脂担持シート５を構成するシート５°が剥離され
、ロール１０に巻き取られ、次いでシート５′が剥離さ
れた面に、ロール１４から供給されたスクリムクロス１
１を重ね合せる。
しかる後に、重ね合せ体をスクリムクロス貼す合せロー
ル１２．１３に供給して加熱、押圧し、スクリムクロス
貼り合せプリプレグ９′を得る。
ル１２．１３に供給して加熱、押圧し、スクリムクロス
貼り合せプリプレグ９′を得る。
ここで本発明においては、対をなすスクリムクロス貼り
合せロール１２．１３のうち、少なくとも上側のロール
１２で加熱する。
合せロール１２．１３のうち、少なくとも上側のロール
１２で加熱する。
或いは、上側のロール１２と共に下側のロール１３で加
熱しても良い。又、スクリムクロス貼り合せロールは、
複数対とすることができ、この場合にも上側のロールが
少なくとも、それぞれ加熱に用いられる。
熱しても良い。又、スクリムクロス貼り合せロールは、
複数対とすることができ、この場合にも上側のロールが
少なくとも、それぞれ加熱に用いられる。
或いは又、第２図に示すように、スクリムクロス１１を
予熱ロール１５〜１９で予熱した後に、プリプレグ９の
シートが剥離された面に重ね合せ、二対のスクリムクロ
ス貼り合せロール１２．１３．１２’ 、１３°の上側
ロール１２．１２゛ で加熱、押圧して貼り合せること
もできる。
予熱ロール１５〜１９で予熱した後に、プリプレグ９の
シートが剥離された面に重ね合せ、二対のスクリムクロ
ス貼り合せロール１２．１３．１２’ 、１３°の上側
ロール１２．１２゛ で加熱、押圧して貼り合せること
もできる。
このように、予熱ロールで予熱した後にスクリムクロス
を貼り合せることにより、スクリムクロス貼り合せロー
ルにおける加熱をより容易にすることができる。
を貼り合せることにより、スクリムクロス貼り合せロー
ルにおける加熱をより容易にすることができる。
スクリムクロス貼り合せロールで加熱、押圧した後に、
得られたスクリムクロス貼り合せプリプレグはロール２
０に巻取られる。
得られたスクリムクロス貼り合せプリプレグはロール２
０に巻取られる。
なお、上記説明においては、上側樹脂担持シートを構成
するシートを剥離する場合について述べたが、本発明は
これに限定されるものではなく、下側樹脂担持シートを
構成するシートを剥離しても良く、この場合には対をな
すスクリムクロス貼り合せロールのうち、下側のロール
で少なくとも加熱される。
するシートを剥離する場合について述べたが、本発明は
これに限定されるものではなく、下側樹脂担持シートを
構成するシートを剥離しても良く、この場合には対をな
すスクリムクロス貼り合せロールのうち、下側のロール
で少なくとも加熱される。
スクリムクロスは、上記補強繊維を平織、又は朱子織し
たものであり、炭素繊維や有機高弾性繊維からなるもの
である場合には、厚さ０．０２〜０．１５＋＋ｕｎ、好
ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ、目付ｌＯ〜９０ｇ／
ｒｒｒ、好ましくは２０〜６０ｇ ／ｒｒｒてあり、ガ
ラス繊維からなるものである場合には、厚さ０゜０１〜
０．１＋ｎｎ＋ 、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ
、目付１０〜８０ｇ／ｒｒｒである。
たものであり、炭素繊維や有機高弾性繊維からなるもの
である場合には、厚さ０．０２〜０．１５＋＋ｕｎ、好
ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ、目付ｌＯ〜９０ｇ／
ｒｒｒ、好ましくは２０〜６０ｇ ／ｒｒｒてあり、ガ
ラス繊維からなるものである場合には、厚さ０゜０１〜
０．１＋ｎｎ＋ 、好ましくは０．０２〜０．０５ｍｍ
、目付１０〜８０ｇ／ｒｒｒである。
かかるスクリムクロスは、一方向性プリプレグに幅方向
強度を与えると共に、補強繊維の配列状態が乱れるのを
防止する機能を有する。
強度を与えると共に、補強繊維の配列状態が乱れるのを
防止する機能を有する。
又、スクリムクロス貼り合せロールは、加熱温度５０〜
１３０’Ｃ，好ましくは７０〜１２０°Ｃであり加圧力
は線圧として数にｇ程度／ｃｍである。
１３０’Ｃ，好ましくは７０〜１２０°Ｃであり加圧力
は線圧として数にｇ程度／ｃｍである。
以上述べたように、本発明によれば、スクリムクロスを
重ね合せた後の、プリプレグをスクリムクロスの側から
加熱し、押圧するので、貼り合せるべきスクリムクロス
が直ちに加熱されて少ない熱量でスクリムクロスを貼り
合せることができ、熱効率を高めることができる。
重ね合せた後の、プリプレグをスクリムクロスの側から
加熱し、押圧するので、貼り合せるべきスクリムクロス
が直ちに加熱されて少ない熱量でスクリムクロスを貼り
合せることができ、熱効率を高めることができる。
又、スクリムクロスの側から直接加熱されるので、従来
のように反対側からの加熱に比較して、プリプレグの厚
さ方向に温度差を生ずることが少なくなり、スクリムク
ロス貼り合せむらの発生を防止することができる。
のように反対側からの加熱に比較して、プリプレグの厚
さ方向に温度差を生ずることが少なくなり、スクリムク
ロス貼り合せむらの発生を防止することができる。
第１図は従来のスクリムクロス貼り合せプリプレグの製
造方法を示す工程図、第２図は本発明の実施例を示すそ
の要部側面概要図である。 １・・−補強繊維、３−下側樹脂担持シート、５−・・
上側樹脂担持シート、５”−シート、８−加熱ロール、
１１− スクリムクロス、１２．１２’ 、１３．１３
° −スクリムクロス貼り合せロール。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斎下和彦
造方法を示す工程図、第２図は本発明の実施例を示すそ
の要部側面概要図である。 １・・−補強繊維、３−下側樹脂担持シート、５−・・
上側樹脂担持シート、５”−シート、８−加熱ロール、
１１− スクリムクロス、１２．１２’ 、１３．１３
° −スクリムクロス貼り合せロール。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斎下和彦
Claims (1)
- 互いに並行かつシート状に配列した補強繊維の両面に、
それぞれ、かつ少なくども一方が樹脂担持シートである
シートを重ね合せ、その重ね合せ体を加熱、加圧して樹
脂を補強繊維に転移、含浸するプリプレグの製造方法に
おいて、得られたプリプレグから、いずれか一方の前記
シートを剥離し、その剥離面にスクリムクロスを重ね合
せた後、その重ね合せ体を少なくともスクリムクロス側
から加熱しながら加圧して前記プリプレグとスクリムク
ロスを貼り合せることを特徴とするスクリムクロス貼り
合せプリプレグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077484A JPS60165212A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2077484A JPS60165212A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165212A true JPS60165212A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0460008B2 JPH0460008B2 (ja) | 1992-09-24 |
Family
ID=12036502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2077484A Granted JPS60165212A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | スクリムクロス貼り合せプリプレグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165212A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4723270B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2011-07-13 | 東邦テナックス株式会社 | 難燃性ハイブリッド複合材料を用いた容器の成形方法 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2077484A patent/JPS60165212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460008B2 (ja) | 1992-09-24 |
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