JPH0857566A - 縫合針の成形型及び縫合針 - Google Patents
縫合針の成形型及び縫合針Info
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- JPH0857566A JPH0857566A JP6198333A JP19833394A JPH0857566A JP H0857566 A JPH0857566 A JP H0857566A JP 6198333 A JP6198333 A JP 6198333A JP 19833394 A JP19833394 A JP 19833394A JP H0857566 A JPH0857566 A JP H0857566A
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- Japan
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- needle
- sharp
- suture needle
- ridge line
- needle tip
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06—Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06066—Needles, e.g. needle tip configurations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06—Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06004—Means for attaching suture to needle
- A61B2017/06028—Means for attaching suture to needle by means of a cylindrical longitudinal blind bore machined at the suture-receiving end of the needle, e.g. opposite to needle tip
Abstract
(57)【要約】
【目的】素材の最も高い硬度を持った表面層によって鋭
利な針先を形成する。 【構成】成形型Ｂは、２つの角柱からなる型部材11，12
の角部の長手方向に沿って互いに出角（２つの面のなす
角が 180度以下であり、両面が交差する接続線が凸の状
態）を形成する複数の面15〜17を構成し、型部材11，12
の角部を対向させて当接させることで成形空間13を構成
する。縫合針は、ファイバー状組織のオーステナイト系
ステンレス鋼からなる素材をプレス成形して湾曲の外側
又は内側に２つのプレス面６ａ，６ｂによって形成され
た稜線７と、底面５の両側に形成された切刃10を有し、
稜線７が針先３で鋭状であって、且つ尖った針先３が素
材の表面層に形成されたファイバー組織によって構成さ
れる。前記プレス面に成形型の面に形成された該面を横
断する方向の研削目を転写する。
利な針先を形成する。 【構成】成形型Ｂは、２つの角柱からなる型部材11，12
の角部の長手方向に沿って互いに出角（２つの面のなす
角が 180度以下であり、両面が交差する接続線が凸の状
態）を形成する複数の面15〜17を構成し、型部材11，12
の角部を対向させて当接させることで成形空間13を構成
する。縫合針は、ファイバー状組織のオーステナイト系
ステンレス鋼からなる素材をプレス成形して湾曲の外側
又は内側に２つのプレス面６ａ，６ｂによって形成され
た稜線７と、底面５の両側に形成された切刃10を有し、
稜線７が針先３で鋭状であって、且つ尖った針先３が素
材の表面層に形成されたファイバー組織によって構成さ
れる。前記プレス面に成形型の面に形成された該面を横
断する方向の研削目を転写する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、針先部分の断面が三角
形の医療用の縫合針を成形するための成形型と、前記成
形型によって成形された縫合針とに関するものである。
形の医療用の縫合針を成形するための成形型と、前記成
形型によって成形された縫合針とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】針先部分の断面が三角形の医療用の縫合
針（三角針）は、三角形の底辺となる面（底面）の両側
であって先端から所定長さ部分、及び底面に対向する頂
稜（稜線）の先端から所定長さ部分に鋭利な切刃が形成
され、前記各切刃を集中させた先端に尖った針先を形成
している。前記稜線の大部分は切刃を形成することなく
緩やかな曲線状（Ｒ状，鈍）に形成されており、切開部
位を縫合する際には尖った針先によって組織を刺通する
と共に切刃によって切開し、切開された組織を稜線によ
って押し広げつつ該組織内を通過する
針（三角針）は、三角形の底辺となる面（底面）の両側
であって先端から所定長さ部分、及び底面に対向する頂
稜（稜線）の先端から所定長さ部分に鋭利な切刃が形成
され、前記各切刃を集中させた先端に尖った針先を形成
している。前記稜線の大部分は切刃を形成することなく
緩やかな曲線状（Ｒ状，鈍）に形成されており、切開部
位を縫合する際には尖った針先によって組織を刺通する
と共に切刃によって切開し、切開された組織を稜線によ
って押し広げつつ該組織内を通過する
【０００３】上記三角針は種々の太さを有し且つ稜線を
内側或いは外側に配置して予め設定された曲率を持って
湾曲成形されている。そして縫合すべき部位に応じて前
記各種の三角針を適宜選択して用いている。
内側或いは外側に配置して予め設定された曲率を持って
湾曲成形されている。そして縫合すべき部位に応じて前
記各種の三角針を適宜選択して用いている。
【０００４】本件出願人は、素材をプレスして先端側を
三角柱状に成形した中間材を製造し、この中間材の稜線
に対向する底面のみを研削して三角針を製造する方法
（特公平１-26783号公報）を提案している。この製造方
法では、図５に示すように、プレス成形された三角柱51
の稜線52はＲ面を持った鈍状に成形される。このため、
三角柱51の底面53を研削して尖った針先54を形成するに
は稜線52の両側に位置する斜面55を研削することが必要
である。
三角柱状に成形した中間材を製造し、この中間材の稜線
に対向する底面のみを研削して三角針を製造する方法
（特公平１-26783号公報）を提案している。この製造方
法では、図５に示すように、プレス成形された三角柱51
の稜線52はＲ面を持った鈍状に成形される。このため、
三角柱51の底面53を研削して尖った針先54を形成するに
は稜線52の両側に位置する斜面55を研削することが必要
である。
【０００５】縫合針の素材の太さは 0.1mm〜 1.5mmと極
めて細い。このような素材をプレスして中間材を成形す
る成形型には微細な成形空間が形成される。即ち、前記
成形型には縫合針の断面形状に対応した微細なＶ字状の
成形空間が形成される。このＶ字状の頂部は三角柱の稜
線に対応するものであるが、一材の材料に前記成形空間
を構成する場合、Ｖ字の頂部に対応する成形空間の底部
をシャープなエッジに加工することは不可能である。
めて細い。このような素材をプレスして中間材を成形す
る成形型には微細な成形空間が形成される。即ち、前記
成形型には縫合針の断面形状に対応した微細なＶ字状の
成形空間が形成される。このＶ字状の頂部は三角柱の稜
線に対応するものであるが、一材の材料に前記成形空間
を構成する場合、Ｖ字の頂部に対応する成形空間の底部
をシャープなエッジに加工することは不可能である。
【０００６】例えば、目的の角度に対応させた鋭利なエ
ッジを形成したフライスカッターや研削砥石によって材
料を切削或いは研削しても、加工の進行に伴うカッター
や砥石の磨耗により正確なエッジを持った成形空間を形
成することは不可能である。このため、素材を成形する
成形型としては、特開平２−133137号公報に開示された
ものが用いられている。
ッジを形成したフライスカッターや研削砥石によって材
料を切削或いは研削しても、加工の進行に伴うカッター
や砥石の磨耗により正確なエッジを持った成形空間を形
成することは不可能である。このため、素材を成形する
成形型としては、特開平２−133137号公報に開示された
ものが用いられている。
【０００７】上記技術は、目的の縫合針の断面形状に対
応させた三角柱を成形し得るように、２つの四角柱の対
向する角部を成形すべき三角柱の頂点から底辺に下した
垂線によって構成される三角形（三角柱の半分の形状）
に対応させて研削し、これ等の四角柱を当接させて成形
型を構成するものであり、成形空間の底部となるＶ字状
の頂部を正確なエッジ状に構成することが可能である。
応させた三角柱を成形し得るように、２つの四角柱の対
向する角部を成形すべき三角柱の頂点から底辺に下した
垂線によって構成される三角形（三角柱の半分の形状）
に対応させて研削し、これ等の四角柱を当接させて成形
型を構成するものであり、成形空間の底部となるＶ字状
の頂部を正確なエッジ状に構成することが可能である。
【０００８】縫合針の素材としてはステンレス鋼が用い
られる。縫合針は、生体組織を刺通する際に複雑な方向
の応力が作用するため、適度な強度と靭性を有すること
が必要である。このため、一般的にはマルテンサイト系
ステンレス鋼を用い、切刃や縫合糸を取り付ける部位を
形成して予め設定された形状に湾曲させた後、熱処理に
よって強度と靭性を付与することで縫合針を製造してい
る。
られる。縫合針は、生体組織を刺通する際に複雑な方向
の応力が作用するため、適度な強度と靭性を有すること
が必要である。このため、一般的にはマルテンサイト系
ステンレス鋼を用い、切刃や縫合糸を取り付ける部位を
形成して予め設定された形状に湾曲させた後、熱処理に
よって強度と靭性を付与することで縫合針を製造してい
る。
【０００９】然し、マルテンサイト系ステンレス鋼は製
造後使用するまでの期間が長いと錆が発生することがあ
るという問題がある。このため、本件出願人は、オース
テナイト系ステンレス鋼を用いた縫合針の製造技術を確
立している（特公平１-11084号公報）。
造後使用するまでの期間が長いと錆が発生することがあ
るという問題がある。このため、本件出願人は、オース
テナイト系ステンレス鋼を用いた縫合針の製造技術を確
立している（特公平１-11084号公報）。
【００１０】上記技術は、オーステナイト系ステンレス
鋼の線材を減面率80％以上で線引き加工した線を 500°
Ｃ以下の温度に保持した状態で加工して縫合針を製造す
るものである。即ち、オーステナイト系ステンレス鋼の
線材を冷間線引き加工することによって硬度の上昇をは
かると共にファイバー状に伸長させた組織を形成し、こ
の組織を再結晶温度以下に維持して加工することで、強
度及び靭性を確保した縫合針を製造するものである。
鋼の線材を減面率80％以上で線引き加工した線を 500°
Ｃ以下の温度に保持した状態で加工して縫合針を製造す
るものである。即ち、オーステナイト系ステンレス鋼の
線材を冷間線引き加工することによって硬度の上昇をは
かると共にファイバー状に伸長させた組織を形成し、こ
の組織を再結晶温度以下に維持して加工することで、強
度及び靭性を確保した縫合針を製造するものである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本件発明者等が縫合針
及び縫合針の製造技術に関し更なる研究開発を進めた結
果、オーステナイト系ステンレス鋼の線材を冷間で線引
き加工した材料は表面層が最も高い硬度を有し、中心に
近づくに従って硬度が低下するため、表面層を残した状
態で縫合針を製造することが有利であるとの結論を得
た。
及び縫合針の製造技術に関し更なる研究開発を進めた結
果、オーステナイト系ステンレス鋼の線材を冷間で線引
き加工した材料は表面層が最も高い硬度を有し、中心に
近づくに従って硬度が低下するため、表面層を残した状
態で縫合針を製造することが有利であるとの結論を得
た。
【００１２】然し、上記成形型は、素材をプレス加工す
ることによって中間材としての三角柱を成形するもので
あり、縫合針の尖った針先を形成する際には底面及び稜
線を挟む２面の研削が必須となる。このため、得られた
縫合針の先端部分は硬い表面層を削り取って構成される
こととなる。
ることによって中間材としての三角柱を成形するもので
あり、縫合針の尖った針先を形成する際には底面及び稜
線を挟む２面の研削が必須となる。このため、得られた
縫合針の先端部分は硬い表面層を削り取って構成される
こととなる。
【００１３】本発明の目的は、素材の最も高い硬度を持
った表面層を持って鋭利な針先を形成し得る成形型と、
縫合針を提供することにある。
った表面層を持って鋭利な針先を形成し得る成形型と、
縫合針を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る縫合針の成形型は、角部の長手方向に沿
って形成された斜面を有する２つの角柱を前記角部を対
向させて当接させることで前記斜面によって成形空間を
構成した縫合針の成形型であって、前記斜面が互いに出
角を形成する関係を持った複数の面によって構成された
ものである。
に本発明に係る縫合針の成形型は、角部の長手方向に沿
って形成された斜面を有する２つの角柱を前記角部を対
向させて当接させることで前記斜面によって成形空間を
構成した縫合針の成形型であって、前記斜面が互いに出
角を形成する関係を持った複数の面によって構成された
ものである。
【００１５】また本発明に係る第１の縫合針は、ファイ
バー状組織のオーステナイト系ステンレス鋼で構成され
湾曲の外側又は内側に２つのプレス面によって形成され
た稜線と湾曲の内側又は外側に面と該面の両側に形成さ
れた切刃を有する医療用の縫合針に於いて、前記稜線が
縫合針の針先で鋭状であって、且つ尖った針先が素材の
表面層に形成されたファイバー組織によって構成された
ものである。
バー状組織のオーステナイト系ステンレス鋼で構成され
湾曲の外側又は内側に２つのプレス面によって形成され
た稜線と湾曲の内側又は外側に面と該面の両側に形成さ
れた切刃を有する医療用の縫合針に於いて、前記稜線が
縫合針の針先で鋭状であって、且つ尖った針先が素材の
表面層に形成されたファイバー組織によって構成された
ものである。
【００１６】また本発明に係る第２の縫合針は、湾曲の
外側又は内側に２つのプレス面によって形成された稜線
と湾曲の内側又は外側に面と該面の両側に形成された切
刃を有する医療用の縫合針に於いて、前記プレス面の一
部が成形型の斜面に形成された該面を横断する方向の研
削目を転写されたものである。
外側又は内側に２つのプレス面によって形成された稜線
と湾曲の内側又は外側に面と該面の両側に形成された切
刃を有する医療用の縫合針に於いて、前記プレス面の一
部が成形型の斜面に形成された該面を横断する方向の研
削目を転写されたものである。
【００１７】
【作用】上記成形型では、２つの角柱の角部の長手方向
に沿って互いに出角（交差する２つの面のなす角が 180
度以下であって、２つの面の交わる線が凸状の線となる
状態をいう）を形成する関係を持った複数の面によって
構成された斜面を形成し、この２つの四角柱を当接させ
ることで、縫合針の元端側に対応する部位の断面積は素
材断面積より大きく、針先に対応する部位の断面積は素
材断面積より小さいＶ字状の溝からなり、且つＶ字の突
端が鋭く交差した成形空間を形成することが出来る。従
って、前記成形空間に素材を挿入してプレスすると、元
端が鈍で且つ針先で鋭となる稜線を有する中間材を製造
することが出来る。
に沿って互いに出角（交差する２つの面のなす角が 180
度以下であって、２つの面の交わる線が凸状の線となる
状態をいう）を形成する関係を持った複数の面によって
構成された斜面を形成し、この２つの四角柱を当接させ
ることで、縫合針の元端側に対応する部位の断面積は素
材断面積より大きく、針先に対応する部位の断面積は素
材断面積より小さいＶ字状の溝からなり、且つＶ字の突
端が鋭く交差した成形空間を形成することが出来る。従
って、前記成形空間に素材を挿入してプレスすると、元
端が鈍で且つ針先で鋭となる稜線を有する中間材を製造
することが出来る。
【００１８】上記中間材の形状は、元端側から針先側に
向かって底面に稜線が徐々に接近する変形三角錐状とな
る。従って、前記底面を僅かに稜線に近づけるように研
削することで尖った針先を有する縫合針を製造すること
が出来る。即ち、針先は実質的に稜線を挟む２面によっ
て構成されることとなり、前記２面を構成する素材の最
も高い硬度を持った表面層によって構成することが出来
る。従って、針先を含む略全表面を素材の表面層によっ
て構成することが可能となり、縫合針の強度と靭性を最
も良好な状態に維持した縫合針を製造することが出来
る。
向かって底面に稜線が徐々に接近する変形三角錐状とな
る。従って、前記底面を僅かに稜線に近づけるように研
削することで尖った針先を有する縫合針を製造すること
が出来る。即ち、針先は実質的に稜線を挟む２面によっ
て構成されることとなり、前記２面を構成する素材の最
も高い硬度を持った表面層によって構成することが出来
る。従って、針先を含む略全表面を素材の表面層によっ
て構成することが可能となり、縫合針の強度と靭性を最
も良好な状態に維持した縫合針を製造することが出来
る。
【００１９】上記第１の縫合針では、稜線が先端に接近
するに従って鈍状から鋭状、即ち、生体組織に対し面当
たりから線当たりに変化し、且つ尖った針先が最も高い
硬度を有する素材の表面層によって構成されるため、高
い強度と靭性を維持することが出来る。
するに従って鈍状から鋭状、即ち、生体組織に対し面当
たりから線当たりに変化し、且つ尖った針先が最も高い
硬度を有する素材の表面層によって構成されるため、高
い強度と靭性を維持することが出来る。
【００２０】また上記第２の縫合針では、稜線を挟む２
つのプレス面の少なくとも一部に成形型の斜面に形成さ
れた該面を横断する方向の研削目を転写することによっ
て、前記研削目による鋸刃状の切刃を形成することが可
能となり、組織を切開する際の刺通抵抗を軽減させるこ
とが出来る。
つのプレス面の少なくとも一部に成形型の斜面に形成さ
れた該面を横断する方向の研削目を転写することによっ
て、前記研削目による鋸刃状の切刃を形成することが可
能となり、組織を切開する際の刺通抵抗を軽減させるこ
とが出来る。
【００２１】
【実施例】以下上記縫合針の実施例について説明し、合
わせて成形型の実施例について図を用いて説明する。図
１は縫合針の斜視図、図２は針先の拡大図、図３は成形
型の構成を説明する模式図、図４は中間材の側面図であ
る。
わせて成形型の実施例について図を用いて説明する。図
１は縫合針の斜視図、図２は針先の拡大図、図３は成形
型の構成を説明する模式図、図４は中間材の側面図であ
る。
【００２２】先ず、図１，図２により縫合針Ａの構成に
ついて説明する。この縫合針Ａは、オーステナイト系ス
テンレス鋼の線材を所定の減面率で冷間線引き加工する
ことで組織をファイバー状に伸長させると共に目的の縫
合針Ａの太さに相当する太さに加工した材料を用い、こ
の材料を目的の縫合針Ａの長さに対応する長さに切断し
た素材を用いて製造されている。この素材は中心部から
表面層にわたってファイバー状に伸長した組織を有して
おり、硬度は中心部よりも表面層の方が高い。このた
め、本実施例に係る縫合針Ａは可能な限り素材の表面層
を縫合針Ａの表面として用いて製造されている。
ついて説明する。この縫合針Ａは、オーステナイト系ス
テンレス鋼の線材を所定の減面率で冷間線引き加工する
ことで組織をファイバー状に伸長させると共に目的の縫
合針Ａの太さに相当する太さに加工した材料を用い、こ
の材料を目的の縫合針Ａの長さに対応する長さに切断し
た素材を用いて製造されている。この素材は中心部から
表面層にわたってファイバー状に伸長した組織を有して
おり、硬度は中心部よりも表面層の方が高い。このた
め、本実施例に係る縫合針Ａは可能な限り素材の表面層
を縫合針Ａの表面として用いて製造されている。
【００２３】図に於いて、縫合針Ａの一方の端部である
元端１側の端面１ａには縫合糸を結合するための手段で
ある穴２が形成され、他方の端部に尖った針先３が形成
されている。また胴部４から針先３にかけての断面が底
面５，斜面６ａ，６ｂからなる三角形に形成されてお
り、三角形の頂点に対応して稜線７が形成されている。
元端１側の端面１ａには縫合糸を結合するための手段で
ある穴２が形成され、他方の端部に尖った針先３が形成
されている。また胴部４から針先３にかけての断面が底
面５，斜面６ａ，６ｂからなる三角形に形成されてお
り、三角形の頂点に対応して稜線７が形成されている。
【００２４】尚、８は針先３から胴部４までの針先側の
部分であり、この針先部８は予め設定された長さを有し
且つ針先３に接近するに従って底面５を稜線７に接近さ
せるように研削した研削面９に対応して構成されてい
る。そして研削面９の両側に切刃10が形成されている。
部分であり、この針先部８は予め設定された長さを有し
且つ針先３に接近するに従って底面５を稜線７に接近さ
せるように研削した研削面９に対応して構成されてい
る。そして研削面９の両側に切刃10が形成されている。
【００２５】稜線７は後述する成形型Ｂによって成形さ
れた斜面６ａ，６ｂの頂点によって形成されるものであ
り、元端１側が鈍状、即ちＲ状の形状を有し、針先３に
接近するのに従って鈍の状態から鋭の状態、即ちＲ状か
ら尖った状態に変化している。
れた斜面６ａ，６ｂの頂点によって形成されるものであ
り、元端１側が鈍状、即ちＲ状の形状を有し、針先３に
接近するのに従って鈍の状態から鋭の状態、即ちＲ状か
ら尖った状態に変化している。
【００２６】即ち、縫合針Ａの針先部８はプレス加工に
よって成形された２つの斜面６ａ，６ｂと研削面９とを
有し、且つ前記斜面６ａ，６ｂからなる稜線７が略切刃
としての機能を発揮し得るような鋭利さを持って形成さ
れると共に、研削面９の両側に斜面６ａ，６ｂとからな
る切刃10が形成されている。そして切刃10と稜線７が集
中した点に針先３が形成される。
よって成形された２つの斜面６ａ，６ｂと研削面９とを
有し、且つ前記斜面６ａ，６ｂからなる稜線７が略切刃
としての機能を発揮し得るような鋭利さを持って形成さ
れると共に、研削面９の両側に斜面６ａ，６ｂとからな
る切刃10が形成されている。そして切刃10と稜線７が集
中した点に針先３が形成される。
【００２７】従って、針先３を形成するに際し研削され
る面は底面５のみであり、斜面６ａ，６ｂは研削される
ことなく素材の表面層がそのまま残置される。このた
め、縫合針Ａは針先３，針先部８の二面、及び胴部４に
於ける三面が素材の表面層を有することとなり、高い強
度と靭性を維持することが可能となる。
る面は底面５のみであり、斜面６ａ，６ｂは研削される
ことなく素材の表面層がそのまま残置される。このた
め、縫合針Ａは針先３，針先部８の二面、及び胴部４に
於ける三面が素材の表面層を有することとなり、高い強
度と靭性を維持することが可能となる。
【００２８】上記の如く素材の表面層を可及的に残置さ
せて構成した縫合針Ａは、生体組織を縫合する際に作用
する大きい刺通抵抗及び大きい曲げ力に対抗することが
可能である。
せて構成した縫合針Ａは、生体組織を縫合する際に作用
する大きい刺通抵抗及び大きい曲げ力に対抗することが
可能である。
【００２９】尚、本実施例では、縫合針Ａを元端面１ａ
に縫合糸を結合させる穴２を形成したアイレス針として
構成しているが、縫合糸との結合手段は特に限定するも
のではなく、元端１にバネ性を持った孔を有する所謂ア
イド針として構成しても良いことは当然である。また研
削面９は必ずしも砥石による研削によって形成された面
であることを意味するものではなく、切刃10を形成する
際に底面５を例えば放電加工法等の金属除去方法によっ
て除去して形成され面を含む。
に縫合糸を結合させる穴２を形成したアイレス針として
構成しているが、縫合糸との結合手段は特に限定するも
のではなく、元端１にバネ性を持った孔を有する所謂ア
イド針として構成しても良いことは当然である。また研
削面９は必ずしも砥石による研削によって形成された面
であることを意味するものではなく、切刃10を形成する
際に底面５を例えば放電加工法等の金属除去方法によっ
て除去して形成され面を含む。
【００３０】次に、上記縫合針Ａを成形する成形型Ｂの
構成について図３により説明する。図に於いて、成形型
Ｂは２つの四角柱からなる型部材11，12によって構成さ
れている。型部材11，12の対向する角部には成形空間13
の断面形状の半分の形状及び成形空間13に連続する逃げ
部14の形状が夫々対称形に形成されており、これ等の型
部材11，12を対向させ、図示しない固定治具等によって
成形力に対抗し得るように固定することで成形型Ｂが構
成されている。
構成について図３により説明する。図に於いて、成形型
Ｂは２つの四角柱からなる型部材11，12によって構成さ
れている。型部材11，12の対向する角部には成形空間13
の断面形状の半分の形状及び成形空間13に連続する逃げ
部14の形状が夫々対称形に形成されており、これ等の型
部材11，12を対向させ、図示しない固定治具等によって
成形力に対抗し得るように固定することで成形型Ｂが構
成されている。
【００３１】上記成形空間13は、縫合針Ａの胴部４，針
先部８に対応して形成され互いに出角の関係を有する複
数の面15〜17によって且つ位置に応じて深さの異なるＶ
字状に形成されている。
先部８に対応して形成され互いに出角の関係を有する複
数の面15〜17によって且つ位置に応じて深さの異なるＶ
字状に形成されている。
【００３２】上記成形空間13は、素材をプレスしたと
き、胴部４に対応する部分では稜線７を鈍状に形成し、
針先３に対応する部分では稜線７を鋭状に形成し得るよ
うに構成され、特に針先部８に対応する部分では成形空
間の断面積を素材の断面積よりも小さくすることによっ
て、稜線７を成形空間13の断面形状に従って確実に鋭状
に形成し得るように構成されている。
き、胴部４に対応する部分では稜線７を鈍状に形成し、
針先３に対応する部分では稜線７を鋭状に形成し得るよ
うに構成され、特に針先部８に対応する部分では成形空
間の断面積を素材の断面積よりも小さくすることによっ
て、稜線７を成形空間13の断面形状に従って確実に鋭状
に形成し得るように構成されている。
【００３３】即ち、成形空間13を構成する面15は成形型
Ｂの一方の端部に形成された逃げ部14に連続して形成さ
れ、胴部４を成形する領域として構成されている。この
面15は縫合針Ａの胴部４と等しい長さを持って形成さ
れ、逃げ部14との接続部18ａに於ける断面積が素材の断
面積よりも大きくなるような深さを有し、逃げ部14から
最も離隔した位置（面16との接続部18ｂ）に於ける断面
積が素材の断面積と略等しいか或いは僅かに大きくなる
ような深さを有するＶ字状に形成されている。
Ｂの一方の端部に形成された逃げ部14に連続して形成さ
れ、胴部４を成形する領域として構成されている。この
面15は縫合針Ａの胴部４と等しい長さを持って形成さ
れ、逃げ部14との接続部18ａに於ける断面積が素材の断
面積よりも大きくなるような深さを有し、逃げ部14から
最も離隔した位置（面16との接続部18ｂ）に於ける断面
積が素材の断面積と略等しいか或いは僅かに大きくなる
ような深さを有するＶ字状に形成されている。
【００３４】面16，17は針先部８を成形する領域として
構成されており、針先部８の長さよりも充分に長い長さ
で形成されている。面16は面15に連続して形成され、該
面16との接続部18ｂが出角を形成し、この接続部18ｂか
ら離隔するに従って浅くなるＶ字状に形成されている。
構成されており、針先部８の長さよりも充分に長い長さ
で形成されている。面16は面15に連続して形成され、該
面16との接続部18ｂが出角を形成し、この接続部18ｂか
ら離隔するに従って浅くなるＶ字状に形成されている。
【００３５】面17は、面16に対し出角を持って重ね合わ
せた状態で形成されている。面17の成形型Ｂの軸心方向
に対する深さの変化については特に限定するものではな
い。本実施例では面17を接続部18ｂから離隔するに従っ
て深くなるように形成している。このため、面16と面17
との接続部18ｃは接続部18ｃに於いて互いに出角を形成
している。
せた状態で形成されている。面17の成形型Ｂの軸心方向
に対する深さの変化については特に限定するものではな
い。本実施例では面17を接続部18ｂから離隔するに従っ
て深くなるように形成している。このため、面16と面17
との接続部18ｃは接続部18ｃに於いて互いに出角を形成
している。
【００３６】上記の如き面15〜17からなる成形空間13
は、型部材11，12の角部を平面研削盤等の装置によって
面研削する際に、後加工する面を研削する工具が先加工
された面に干渉することなく形成することが可能であ
る。例えば、複数の面が互いの面のなす角が 180度以上
の入角を持って接続されている場合、各面の研削順序を
如何に設定しても、研削工具がすでに加工された領域に
干渉することとなり、成形空間を形成することが不可能
である。
は、型部材11，12の角部を平面研削盤等の装置によって
面研削する際に、後加工する面を研削する工具が先加工
された面に干渉することなく形成することが可能であ
る。例えば、複数の面が互いの面のなす角が 180度以上
の入角を持って接続されている場合、各面の研削順序を
如何に設定しても、研削工具がすでに加工された領域に
干渉することとなり、成形空間を形成することが不可能
である。
【００３７】次に、上記成形型Ｂによって製造された中
間材Ｃについて説明する。目的の縫合針Ａの太さと対応
する太さを持った線材を該縫合針Ａの長さと対応する長
さに切断した素材（図示せず）を成形型Ｂによってプレ
スすることによって、図４に示す中間材Ｃを得ることが
可能である。
間材Ｃについて説明する。目的の縫合針Ａの太さと対応
する太さを持った線材を該縫合針Ａの長さと対応する長
さに切断した素材（図示せず）を成形型Ｂによってプレ
スすることによって、図４に示す中間材Ｃを得ることが
可能である。
【００３８】中間材Ｃの胴部４に対応する部分は元端１
の近傍では対向する面15による断面積が素材の断面積よ
りも大きいため、三角おむすびのような形状に成形され
る。また針先３の近傍では、稜線７は切刃としての機能
を発揮し得ないまでも比較的鋭状に形成される。
の近傍では対向する面15による断面積が素材の断面積よ
りも大きいため、三角おむすびのような形状に成形され
る。また針先３の近傍では、稜線７は切刃としての機能
を発揮し得ないまでも比較的鋭状に形成される。
【００３９】中間材Ｃの針先部８に対応する部分は、面
15との接続部18ｂでは対向する面16による断面積が素材
の断面積と略等しいため、稜線７は比較的鋭状に形成さ
れ、底面５の両側のエッジも比較的鋭利な状態に形成さ
れる。そして接続部18ｂから離隔するに従って対向する
面16，17による断面積は素材の断面積よりも小さくなる
ため、稜線７は切刃としての機能を発揮し得ないまでも
相当鋭状に成形され、予肉がバリ19となって底面５の両
側に形成される。
15との接続部18ｂでは対向する面16による断面積が素材
の断面積と略等しいため、稜線７は比較的鋭状に形成さ
れ、底面５の両側のエッジも比較的鋭利な状態に形成さ
れる。そして接続部18ｂから離隔するに従って対向する
面16，17による断面積は素材の断面積よりも小さくなる
ため、稜線７は切刃としての機能を発揮し得ないまでも
相当鋭状に成形され、予肉がバリ19となって底面５の両
側に形成される。
【００４０】そして上記中間材Ｃの底面５を研削して針
先部８に於けるバリ19を除去し、且つ予め設定された針
先部８の長さとこの長さに対応した稜線７の底面５から
の深さに応じて研削して稜線７に接近させ、底面５を研
削した研削面９と２つの斜面６ａ，６ｂを集中させて針
先３を形成することで、図１に示す縫合針Ａの湾曲成形
前の状態である直状針を製造することが可能である。
先部８に於けるバリ19を除去し、且つ予め設定された針
先部８の長さとこの長さに対応した稜線７の底面５から
の深さに応じて研削して稜線７に接近させ、底面５を研
削した研削面９と２つの斜面６ａ，６ｂを集中させて針
先３を形成することで、図１に示す縫合針Ａの湾曲成形
前の状態である直状針を製造することが可能である。
【００４１】尚、上記成形型Ｂでは針先部８に対応する
稜線７全体を鋭状に成形し得るように構成したが、針先
３に対応する部分のみを鋭状に成形し得るように構成し
ても良い。
稜線７全体を鋭状に成形し得るように構成したが、針先
３に対応する部分のみを鋭状に成形し得るように構成し
ても良い。
【００４２】切刃を有する縫合針では、切刃を形成する
際に切刃と交差する方向、好ましくは直交する方向に研
削し、切刃に微小な鋸刃状の凹凸を形成することで切開
性を向上させ得ることが知られている。このため、三角
針では稜線に対向する底面と２つの斜面を夫々研削して
切刃に鋸刃状の凹凸を形成することがある。然し、この
ように斜面を研削したのでは素材の表面層を残置させた
意味が消滅することとなる。
際に切刃と交差する方向、好ましくは直交する方向に研
削し、切刃に微小な鋸刃状の凹凸を形成することで切開
性を向上させ得ることが知られている。このため、三角
針では稜線に対向する底面と２つの斜面を夫々研削して
切刃に鋸刃状の凹凸を形成することがある。然し、この
ように斜面を研削したのでは素材の表面層を残置させた
意味が消滅することとなる。
【００４３】このため、本実施例に係る成形型Ｂでは、
面16，17に対応する型部材11，12の角部を平面研削盤に
よって素材の軸方向と直交する方向（図３に於ける成形
型Ｂの上面と直交する方向）に研削し、角部に形成され
た研削目（横目）を残した面16，17を構成している。
面16，17に対応する型部材11，12の角部を平面研削盤に
よって素材の軸方向と直交する方向（図３に於ける成形
型Ｂの上面と直交する方向）に研削し、角部に形成され
た研削目（横目）を残した面16，17を構成している。
【００４４】上記成形型Ｂを用いて素材を成形すること
で、図２に示すように、縫合針Ａの斜面６ａ，６ｂに面
16，17の研削目20を転写し、この研削目20と研削面９と
によって切刃10に鋸刃状の凹凸を形成することが可能と
なる。即ち、素材の表面層からなる斜面６ａ，６ｂを研
削することなく、該面を横断する方向の研削目を形成す
ることが可能である。特に、成形型Ｂに於ける面17のみ
を横目状に研削することによって、図２（ａ）に示すよ
うに、切刃10に近い部分のみに横目を転写することも可
能である。
で、図２に示すように、縫合針Ａの斜面６ａ，６ｂに面
16，17の研削目20を転写し、この研削目20と研削面９と
によって切刃10に鋸刃状の凹凸を形成することが可能と
なる。即ち、素材の表面層からなる斜面６ａ，６ｂを研
削することなく、該面を横断する方向の研削目を形成す
ることが可能である。特に、成形型Ｂに於ける面17のみ
を横目状に研削することによって、図２（ａ）に示すよ
うに、切刃10に近い部分のみに横目を転写することも可
能である。
【００４５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
成形型では、互いに出角を形成する関係を持った複数の
面によって構成された成形空間を有するので、平面研削
盤等の機械装置を用いて加工順位に関わらず予め設定さ
れた成形空間を形成することが出来る。このため、成形
型を容易に且つ精度良く製造することが出来る。
成形型では、互いに出角を形成する関係を持った複数の
面によって構成された成形空間を有するので、平面研削
盤等の機械装置を用いて加工順位に関わらず予め設定さ
れた成形空間を形成することが出来る。このため、成形
型を容易に且つ精度良く製造することが出来る。
【００４６】また本発明に係る第１の縫合針は、ファイ
バー状の組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼の
線材をプレス成形することで、針先に接近した稜線を鋭
状に成形すると共に稜線と対向する底面を研削して該稜
線を挟む２面とによって尖った針先を形成したので、縫
合針を硬度の高い素材の表面層によって構成し、素材の
強度と靭性を維持することが出来る。
バー状の組織を持ったオーステナイト系ステンレス鋼の
線材をプレス成形することで、針先に接近した稜線を鋭
状に成形すると共に稜線と対向する底面を研削して該稜
線を挟む２面とによって尖った針先を形成したので、縫
合針を硬度の高い素材の表面層によって構成し、素材の
強度と靭性を維持することが出来る。
【００４７】また本発明に係る第２の縫合針は、素材を
プレス成形することで針先に接近した稜線を鋭状に成形
すると共に稜線と対向する底面を研削して該稜線を挟む
２面とによって尖った針先を形成し、且つ前記斜面に成
形型の研削目を転写したので、縫合針を硬度の高い素材
の表面層によって構成すると共に鋸刃状の凹凸を持った
切刃を構成し、素材の強度と靭性を維持し且つ刺通抵抗
を軽減させることが出来る等の特徴を有するものであ
る。
プレス成形することで針先に接近した稜線を鋭状に成形
すると共に稜線と対向する底面を研削して該稜線を挟む
２面とによって尖った針先を形成し、且つ前記斜面に成
形型の研削目を転写したので、縫合針を硬度の高い素材
の表面層によって構成すると共に鋸刃状の凹凸を持った
切刃を構成し、素材の強度と靭性を維持し且つ刺通抵抗
を軽減させることが出来る等の特徴を有するものであ
る。
【図１】縫合針の斜視図である。
【図２】針先の拡大図である。
【図３】成形型の構成を説明する模式図である。
【図４】中間材の側面図である。
【図５】従来の縫合針に於ける針先の構成を説明する図
である。
である。
Ａ 縫合針 Ｂ
成形型 Ｃ 中間材 １
元端 １ａ 端面 ２
穴 ３ 針先 ４
胴部 ５ 底面 ６ａ，６ｂ
斜面 ７ 稜線 ８
針先部 ９ 研削面 10
切刃 11，12 型部材 13
成形空間 14 逃げ部 15〜17
面 18ａ〜18ｃ 接続部 16
バリ 20 研削目
成形型 Ｃ 中間材 １
元端 １ａ 端面 ２
穴 ３ 針先 ４
胴部 ５ 底面 ６ａ，６ｂ
斜面 ７ 稜線 ８
針先部 ９ 研削面 10
切刃 11，12 型部材 13
成形空間 14 逃げ部 15〜17
面 18ａ〜18ｃ 接続部 16
バリ 20 研削目
Claims (3)
- 【請求項１】 角部の長手方向に沿って形成された斜面
を有する２つの角柱を前記角部を対向させて当接させる
ことで前記斜面によって成形空間を構成した縫合針の成
形型であって、前記斜面が互いに出角を形成する関係を
持った複数の面によって構成されていることを特徴とし
た縫合針の成形型。 - 【請求項２】 ファイバー状組織のオーステナイト系ス
テンレス鋼で構成され湾曲の外側又は内側に２つのプレ
ス面によって形成された稜線と湾曲の内側又は外側に面
と該面の両側に形成された切刃を有する医療用の縫合針
に於いて、前記稜線が縫合針の針先で鋭状であって、且
つ尖った針先が素材の表面層に形成されたファイバー組
織によって構成されることを特徴とした縫合針。 - 【請求項３】 湾曲の外側又は内側に２つのプレス面に
よって形成された稜線と湾曲の内側又は外側に面と該面
の両側に形成された切刃を有する医療用の縫合針に於い
て、前記プレス面の一部が成形型の斜面に形成された該
面を横断する方向の研削目を転写されていることを特徴
とした縫合針。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19833394A JP3442153B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 縫合針の成形型及び縫合針 |
| US08/399,477 US5749897A (en) | 1994-08-23 | 1995-03-07 | Surgical needle and mold for manufacturing the same |
| EP95301631A EP0698375B1 (en) | 1994-08-23 | 1995-03-13 | Method of producing a surgical needle |
| DE69518288T DE69518288T2 (de) | 1994-08-23 | 1995-03-13 | Verfahren zur Herstellung einer chirurgischen Nadel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19833394A JP3442153B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 縫合針の成形型及び縫合針 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857566A true JPH0857566A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3442153B2 JP3442153B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=16389374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19833394A Expired - Lifetime JP3442153B2 (ja) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | 縫合針の成形型及び縫合針 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5749897A (ja) |
| EP (1) | EP0698375B1 (ja) |
| JP (1) | JP3442153B2 (ja) |
| DE (1) | DE69518288T2 (ja) |
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| JP2006501932A (ja) * | 2002-10-04 | 2006-01-19 | タイコ ヘルスケア グループ エルピー | 鋭利先端ニードル |
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