JPH02133137A - 三角縫合針の三角部用鍛圧成形型 - Google Patents
三角縫合針の三角部用鍛圧成形型Info
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- JPH02133137A JPH02133137A JP4162589A JP4162589A JPH02133137A JP H02133137 A JPH02133137 A JP H02133137A JP 4162589 A JP4162589 A JP 4162589A JP 4162589 A JP4162589 A JP 4162589A JP H02133137 A JPH02133137 A JP H02133137A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
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- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
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- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets
- A61B17/04—Surgical instruments, devices or methods, e.g. tourniquets for suturing wounds; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06—Needles ; Sutures; Needle-suture combinations; Holders or packages for needles or suture materials
- A61B17/06066—Needles, e.g. needle tip configurations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G1/00—Making needles used for performing operations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は三角縫合針の三角部を鍛圧成形する際に使用さ
れる鍛圧成形型に関するものである。
れる鍛圧成形型に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、この種の鍛圧成形型は第１図及び第２図に示す如
く、縫合針の三角の頂角と同じ角度を持つ例えば等角フ
ライスカッター１等を使用して金属ブロック２に特定傾
斜面を持つ■溝３を掘削して構成していた。
く、縫合針の三角の頂角と同じ角度を持つ例えば等角フ
ライスカッター１等を使用して金属ブロック２に特定傾
斜面を持つ■溝３を掘削して構成していた。
〈発明が解決しようとする課題〉
然るに上述の鍛圧成形型を製造する為には作業性が悪い
上に極めて熟練を要し、かつ掘削が完了で更に■溝３の
表面を研磨仕上げしなければならないが、この研磨仕上
げは機械的に実施することが困難である為に手作業で実
施しなければならない等の欠点があった。
上に極めて熟練を要し、かつ掘削が完了で更に■溝３の
表面を研磨仕上げしなければならないが、この研磨仕上
げは機械的に実施することが困難である為に手作業で実
施しなければならない等の欠点があった。
更に前述の如く苦心して構成された金属ブロック２の■
溝３の底尖はシャープに形成出来ず、アール面となって
形成される欠点があり、−旦掘削された■溝３は修正す
ることも困難であり、しかも金属ブロック２として使用
される材質は掘削熱処理及び研磨が夫々可能なものに限
定されるので、鍛圧形成金型の材料として理想的である
超硬質合金等が使用出来ない等の欠点があった。
溝３の底尖はシャープに形成出来ず、アール面となって
形成される欠点があり、−旦掘削された■溝３は修正す
ることも困難であり、しかも金属ブロック２として使用
される材質は掘削熱処理及び研磨が夫々可能なものに限
定されるので、鍛圧形成金型の材料として理想的である
超硬質合金等が使用出来ない等の欠点があった。
又、最近になって例えば特開昭５５−９６２３８号公報
に示す如く、２個の鋼材のコーナー面を研削した後で、
これ等の２個の鋼材のコーナー面を合わせることによっ
て■溝を形成した■溝金型も開発されているが、この種
の金型はステンレス材の折曲下型等に使用される一定の
幅と深さとを有する■溝であって、その溝の大きさの精
度や、材料に合わせた溝の大きさを問題にしない技術で
あって、本発明の目的とする極めて細く、材料の太さに
合わせ、しかも外径寸法が長袖方向に沿って変化した三
角形状の縫合針の製造用の鍛圧成形型としては利用出来
ない等の問題もあった。
に示す如く、２個の鋼材のコーナー面を研削した後で、
これ等の２個の鋼材のコーナー面を合わせることによっ
て■溝を形成した■溝金型も開発されているが、この種
の金型はステンレス材の折曲下型等に使用される一定の
幅と深さとを有する■溝であって、その溝の大きさの精
度や、材料に合わせた溝の大きさを問題にしない技術で
あって、本発明の目的とする極めて細く、材料の太さに
合わせ、しかも外径寸法が長袖方向に沿って変化した三
角形状の縫合針の製造用の鍛圧成形型としては利用出来
ない等の問題もあった。
特に手術に際し、縫合針のスムーズな組織通過性は重大
な問題であるが、従来の方法では、スムーズで精密な逃
げ部を構成出来ず、又特に修正の場合にも逃げ部のスム
ーズさと精密さとを確保することが難しかった為、スム
ーズな組織通過性を有する縫合針の製造が難しかった。
な問題であるが、従来の方法では、スムーズで精密な逃
げ部を構成出来ず、又特に修正の場合にも逃げ部のスム
ーズさと精密さとを確保することが難しかった為、スム
ーズな組織通過性を有する縫合針の製造が難しかった。
本発明に係る鍛圧成形型は従来のこれ等の欠点或いは問
題点に鑑み開発された全く新規な技術に関するものであ
る。
題点に鑑み開発された全く新規な技術に関するものであ
る。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、針材の太さに対応した幅と深さとを有する■
溝を２本の角柱の合わせ目に構成したことを特徴とした
三角縫合針の三角部用鍛圧成形型である。
溝を２本の角柱の合わせ目に構成したことを特徴とした
三角縫合針の三角部用鍛圧成形型である。
〈作用〉
本発明に係る鍛圧成形型は上述の如く、針材の太さに対
応すると共に長袖方向に沿って外形寸法を異にする針材
の太さにも対応した幅と傾斜面とを２本の四角柱の所定
コーナーに夫々対称的に面取り形成することによって２
本の角柱の合わせ目に■溝を構成したので、材料の太さ
の種類に応じた■溝及び幅と深さが徐々に変化する■溝
を極めて精度良く且つ簡単に構成することが出来る。
応すると共に長袖方向に沿って外形寸法を異にする針材
の太さにも対応した幅と傾斜面とを２本の四角柱の所定
コーナーに夫々対称的に面取り形成することによって２
本の角柱の合わせ目に■溝を構成したので、材料の太さ
の種類に応じた■溝及び幅と深さが徐々に変化する■溝
を極めて精度良く且つ簡単に構成することが出来る。
〈実施例〉
図により本発明に係る鍛圧成形型及びその型の製造方法
の一実施例を具体的に説明すると、第３図乃至第５図に
示す如く、先ず熱処理済高速度鋼又は超硬質合金等の２
本の四角柱４，５を用意し、この四角柱４，５の夫々の
所定コーナー面を砥石を使用することによって一定の傾
斜を持って研磨することによって面取りして一定の長さ
と幅とその変化を有する傾斜面ａ、ｂを夫々形成し、次
にこの様な傾斜面ａ、ｂが形成された２木の四角柱４．
５を傾斜面ａ、ｂが隣接する如く並列し、これを図示せ
ざる治具、枠体等によって固定することによって傾斜面
ａ、ｂよりなるＶ溝６を有する鍛圧成形型を製造するこ
とが出来る。この傾斜面ａ、ｂは夫々元端に幅広の逃げ
部面取りが構成され、又針材の三角部の異なる太さの形
状に応じて図の如く先端部を幅狭に形成する。従ってＶ
溝６の元端にはこれより深く幅広の逃げ部溝６′が連続
して形成されている。
の一実施例を具体的に説明すると、第３図乃至第５図に
示す如く、先ず熱処理済高速度鋼又は超硬質合金等の２
本の四角柱４，５を用意し、この四角柱４，５の夫々の
所定コーナー面を砥石を使用することによって一定の傾
斜を持って研磨することによって面取りして一定の長さ
と幅とその変化を有する傾斜面ａ、ｂを夫々形成し、次
にこの様な傾斜面ａ、ｂが形成された２木の四角柱４．
５を傾斜面ａ、ｂが隣接する如く並列し、これを図示せ
ざる治具、枠体等によって固定することによって傾斜面
ａ、ｂよりなるＶ溝６を有する鍛圧成形型を製造するこ
とが出来る。この傾斜面ａ、ｂは夫々元端に幅広の逃げ
部面取りが構成され、又針材の三角部の異なる太さの形
状に応じて図の如く先端部を幅狭に形成する。従ってＶ
溝６の元端にはこれより深く幅広の逃げ部溝６′が連続
して形成されている。
本発明に係る鍛圧成形型は上述の如き方法によって製造
されるので、第６図に示す如く、両側入口部にアール面
を持った■溝８を有する成形型、第７図に示す如（、底
尖部に鋭角■状切込ｅを存する■溝９、両頭斜面ｒ１ｇ
が夫々２面状に屈折された■溝１０を有する変形鍛圧成
形型の製造も簡単かつ確実に製造することが出来、従っ
てこれ等の変形型を使用することによって外形寸法が長
軸方向に沿って変化する変形三角縫合針の鍛圧成形を正
確に行うことが出来る。
されるので、第６図に示す如く、両側入口部にアール面
を持った■溝８を有する成形型、第７図に示す如（、底
尖部に鋭角■状切込ｅを存する■溝９、両頭斜面ｒ１ｇ
が夫々２面状に屈折された■溝１０を有する変形鍛圧成
形型の製造も簡単かつ確実に製造することが出来、従っ
てこれ等の変形型を使用することによって外形寸法が長
軸方向に沿って変化する変形三角縫合針の鍛圧成形を正
確に行うことが出来る。
又、針先を研削して刃を付けやすいように材料に対して
小さめ、即ちパリが出るように型断面積を材料断面積よ
り小さくする等、目的に応じて適宜応用が可能である。
小さめ、即ちパリが出るように型断面積を材料断面積よ
り小さくする等、目的に応じて適宜応用が可能である。
更に第９図に示す如く、上面を傾斜面又は曲面等に形成
した面りを有しかつ四角柱４．５のコーナーの長袖方向
に沿って幅を異にした傾斜面ａ。
した面りを有しかつ四角柱４．５のコーナーの長袖方向
に沿って幅を異にした傾斜面ａ。
ｂによって構成される■溝１２と適当な高さ関係を有す
る角柱１１を前記■溝１２の元端に連設することによっ
て、アイド針用の型を構成し、この型を使用することに
よってアイド針の孔部を含む元部の偏平部を同時に鍛造
することが出来る。この場合、■満面と平面部の面の損
耗について、鍛圧される場合の材料の流れ及びスヘリ等
の関係で、平面部の面が■溝面に対して、１０倍以上の
寿命があることが確認されているが、従来はＶ溝面と平
面部とが一体である為にＶ溝の修正が非常に困難であっ
たと同時に、■溝を修正して、深くなった分だけ表面を
研博して、■溝の大きさを調整するので、修正する必要
のない平面部も高さを合わせる為に研磨せざるを得なか
った。本方法では、■溝を構成する長袖方向に沿って幅
を異にした面ａ、ｂの修正が容易であるばかりでなく、
修正によって■溝が大きくなった分だけ表面ではなく、
２角柱の接面を研磨することによって■溝の大きさを調
整することが出来るので、型の高さが変わらずにすみ角
柱１１の面りは無修正で使用出来る特典がある。
る角柱１１を前記■溝１２の元端に連設することによっ
て、アイド針用の型を構成し、この型を使用することに
よってアイド針の孔部を含む元部の偏平部を同時に鍛造
することが出来る。この場合、■満面と平面部の面の損
耗について、鍛圧される場合の材料の流れ及びスヘリ等
の関係で、平面部の面が■溝面に対して、１０倍以上の
寿命があることが確認されているが、従来はＶ溝面と平
面部とが一体である為にＶ溝の修正が非常に困難であっ
たと同時に、■溝を修正して、深くなった分だけ表面を
研博して、■溝の大きさを調整するので、修正する必要
のない平面部も高さを合わせる為に研磨せざるを得なか
った。本方法では、■溝を構成する長袖方向に沿って幅
を異にした面ａ、ｂの修正が容易であるばかりでなく、
修正によって■溝が大きくなった分だけ表面ではなく、
２角柱の接面を研磨することによって■溝の大きさを調
整することが出来るので、型の高さが変わらずにすみ角
柱１１の面りは無修正で使用出来る特典がある。
その上角柱１１は矢印方向にスライドさせて使用出来る
為、従来よりも平面部の修正は約１／１００となった。
為、従来よりも平面部の修正は約１／１００となった。
更に本発明に於いては第９図に示す如く、前述の■溝１
２に続く元端部に該Ｖ溝１２よりも深さと幅とがより大
きくなった逃げ部溝１２′が連続して設けられている。
２に続く元端部に該Ｖ溝１２よりも深さと幅とがより大
きくなった逃げ部溝１２′が連続して設けられている。
従ってこの金型を使用した場合には縫合針の三角部から
丸部への移行をなだらかに成形することが出来る。
丸部への移行をなだらかに成形することが出来る。
更に角柱１１の面ｈ′によって、丸部から平部への移行
をなだらかに成形することが出来る。
をなだらかに成形することが出来る。
本発明の目的とする成形型は手術用縫合針の鍛圧成形型
であるので、太さ０．１〜１．５ ｍの九針材を三角針
状に鍛圧成形する金型の製造を目的としており、従って
前述の角柱４．５の角の傾斜面は０．０７〜１．０ａｍ
程度の幅であり、非常に微小な幅である。
であるので、太さ０．１〜１．５ ｍの九針材を三角針
状に鍛圧成形する金型の製造を目的としており、従って
前述の角柱４．５の角の傾斜面は０．０７〜１．０ａｍ
程度の幅であり、非常に微小な幅である。
〈発明の効果〉
本発明に係る三角縫合針の三角部用鍛圧成形型は上述の
如く、２本の四角柱のコーナ一部を針材の太さに対応し
た幅と傾斜面を持って面取りした後これ等を組み合わせ
ることによって針材の太さに対応した幅と深さとを有す
る■溝を形成して鍛圧成形型を構成したので、従来の鍛
圧成形型では使用することが困難であつた例えばタング
ステンカーバイド等の超硬金属を使用することが出来、
従って精度の良いしかも耐久性に優れた成形型を製造す
ることが出来、又既に熱処理の施された金属も同様に使
用することが出来、この熱処理済高速度鋼の四角柱は充
分な硬度とじん性を持って、正四角柱状に研磨仕上げさ
れた切削用完成ハイドとして、又、超硬質合金製四角柱
は正四角柱状に焼結されたものが切削用チップとして、
−ｉ的に市販されているので、均一なものが安価に入手
出来、従来の鍛圧成形型に比べて安価に、短時間に型を
作ることが出来、かつ本発明に於いては四角柱のコーナ
一部を面取りすることによって■溝とこれに連続した逃
げ部溝とを構成出来るので、４つのコーナ一部を使うこ
とによって２本の四角柱で４型作ることが出来、従来の
如く特殊な工具で掘削する必要がなく、単に砥石で必要
な角度に傾けて研磨すれば良いので簡単であり、精度の
良いものを素人でも構成することが出来、この砥石によ
る研磨も従来の如く手作業による研磨と異なり機械研磨
が可能であるので正確で早い加工が可能であり、割型で
あるので型面の仕上げ及び修正が容易であり、更にＶ溝
の底尖を極めてシャープに形成することが出来、従って
鍛圧した縫合針も工７ジが立ったシャープなものを鍛圧
することが出来、又三角部から丸部への移行をなだらか
にした縫合針を一工程で製造することが出来、しかも必
要に応じて変形Ｖ溝を有する成形型も簡単に製造するこ
とが出来る等の特徴を有するものである。
如く、２本の四角柱のコーナ一部を針材の太さに対応し
た幅と傾斜面を持って面取りした後これ等を組み合わせ
ることによって針材の太さに対応した幅と深さとを有す
る■溝を形成して鍛圧成形型を構成したので、従来の鍛
圧成形型では使用することが困難であつた例えばタング
ステンカーバイド等の超硬金属を使用することが出来、
従って精度の良いしかも耐久性に優れた成形型を製造す
ることが出来、又既に熱処理の施された金属も同様に使
用することが出来、この熱処理済高速度鋼の四角柱は充
分な硬度とじん性を持って、正四角柱状に研磨仕上げさ
れた切削用完成ハイドとして、又、超硬質合金製四角柱
は正四角柱状に焼結されたものが切削用チップとして、
−ｉ的に市販されているので、均一なものが安価に入手
出来、従来の鍛圧成形型に比べて安価に、短時間に型を
作ることが出来、かつ本発明に於いては四角柱のコーナ
一部を面取りすることによって■溝とこれに連続した逃
げ部溝とを構成出来るので、４つのコーナ一部を使うこ
とによって２本の四角柱で４型作ることが出来、従来の
如く特殊な工具で掘削する必要がなく、単に砥石で必要
な角度に傾けて研磨すれば良いので簡単であり、精度の
良いものを素人でも構成することが出来、この砥石によ
る研磨も従来の如く手作業による研磨と異なり機械研磨
が可能であるので正確で早い加工が可能であり、割型で
あるので型面の仕上げ及び修正が容易であり、更にＶ溝
の底尖を極めてシャープに形成することが出来、従って
鍛圧した縫合針も工７ジが立ったシャープなものを鍛圧
することが出来、又三角部から丸部への移行をなだらか
にした縫合針を一工程で製造することが出来、しかも必
要に応じて変形Ｖ溝を有する成形型も簡単に製造するこ
とが出来る等の特徴を有するものである。
特に手術に於いては組織通過のスムーズさが重大な問題
であるが、本発明によって三角部から丸部への移行が精
密にスムーズな表面に加工出来るので、よりスムーズに
組織通過する手術用縫合針を製造することが出来る特徴
を有するものである。
であるが、本発明によって三角部から丸部への移行が精
密にスムーズな表面に加工出来るので、よりスムーズに
組織通過する手術用縫合針を製造することが出来る特徴
を有するものである。
第１図及び第２図は従来の方法の説明図、第３図乃至第
５図は本願方法の基本的構成を示す説明図、第６図乃至
第９図は夫々他側の説明図である。 １はカンタ−１２はフ゛口・ンク、３，６，８，９１０
、１２は■溝、４，５は四角柱、１１は角柱、６′１２
’は逃げ部溝、ａ、ｂは傾斜面、ｅは切込、ｈは角柱の
上面である。 特許出願人 株式会社松谷製作所
５図は本願方法の基本的構成を示す説明図、第６図乃至
第９図は夫々他側の説明図である。 １はカンタ−１２はフ゛口・ンク、３，６，８，９１０
、１２は■溝、４，５は四角柱、１１は角柱、６′１２
’は逃げ部溝、ａ、ｂは傾斜面、ｅは切込、ｈは角柱の
上面である。 特許出願人 株式会社松谷製作所
Claims (1)
- 針材の太さに対応した幅と深さとを有するＶ溝を２本の
角柱の合わせ目に構成したことを特徴とした三角縫合針
の三角部用鍛圧成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162589A JPH02133137A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 三角縫合針の三角部用鍛圧成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4162589A JPH02133137A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 三角縫合針の三角部用鍛圧成形型 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3651781A Division JPS57156140A (en) | 1981-03-16 | 1981-03-16 | Manufacture of pressure forging mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133137A true JPH02133137A (ja) | 1990-05-22 |
Family
ID=12613514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4162589A Pending JPH02133137A (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 三角縫合針の三角部用鍛圧成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02133137A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0698375A1 (en) * | 1994-08-23 | 1996-02-28 | Kabushiki Kaisha Matsutani Seisakusho | Surgical needle and mold for manufacturing the same |
| JP2007044711A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Nishio Seimitsu Kk | 超硬ダイスとその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596238A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-22 | Motoyoshi Yoshikawa | Method of quenching and grinding v grooved die |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP4162589A patent/JPH02133137A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5596238A (en) * | 1979-01-16 | 1980-07-22 | Motoyoshi Yoshikawa | Method of quenching and grinding v grooved die |
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| JP2007044711A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Nishio Seimitsu Kk | 超硬ダイスとその製造方法 |
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