JPH0126783B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0126783B2 JPH0126783B2 JP57017632A JP1763282A JPH0126783B2 JP H0126783 B2 JPH0126783 B2 JP H0126783B2 JP 57017632 A JP57017632 A JP 57017632A JP 1763282 A JP1763282 A JP 1763282A JP H0126783 B2 JPH0126783 B2 JP H0126783B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- tip
- suture
- ridge line
- needle material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 241000217377 Amblema plicata Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Surgical Instruments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は手術用縫合針を安価に大量生産するこ
とが出来る縫合針の製造方法に係り、更に詳しく
は縫合針用針材の底面先端部のみを一定の角度で
研削して製造することを特徴とした縫合針の製造
方法に関するものである。
とが出来る縫合針の製造方法に係り、更に詳しく
は縫合針用針材の底面先端部のみを一定の角度で
研削して製造することを特徴とした縫合針の製造
方法に関するものである。
従来の縫合針は例えば本件出願人の出願に係る
特公昭60−35151号公報（特願昭56−36515号）或
いは、米国特許第3038475号明細書、実公昭56−
2962号公報等に示す如く、丸棒の針材の先端をプ
レス加工によつて三角棒状に形成すると共にこれ
等の三角面全面を夫々研削することによつて切刃
及び稜線を形成していたので、三角面全面を均一
に研削する作業が大変であると共に三つの稜線に
鋭角なエツジが形成されるので、手術縫合時に縫
合部が必要以上に切開され、更に持針器で縫合針
を挟持した際に、エツジが損傷することによつて
刺通組織を大きく傷つける恐れがある等の欠点が
あつた。
特公昭60−35151号公報（特願昭56−36515号）或
いは、米国特許第3038475号明細書、実公昭56−
2962号公報等に示す如く、丸棒の針材の先端をプ
レス加工によつて三角棒状に形成すると共にこれ
等の三角面全面を夫々研削することによつて切刃
及び稜線を形成していたので、三角面全面を均一
に研削する作業が大変であると共に三つの稜線に
鋭角なエツジが形成されるので、手術縫合時に縫
合部が必要以上に切開され、更に持針器で縫合針
を挟持した際に、エツジが損傷することによつて
刺通組織を大きく傷つける恐れがある等の欠点が
あつた。
本発明に係る縫合針の製造方法は従来のこれ等
の欠点に鑑み開発された全く新規な技術であつ
て、特に作業を簡単確実にして安価に大量生産す
ることを可能とすると共に一方の稜線部にエツジ
が形成されることを防止することが出来る全く新
規な技術に関するものである。
の欠点に鑑み開発された全く新規な技術であつ
て、特に作業を簡単確実にして安価に大量生産す
ることを可能とすると共に一方の稜線部にエツジ
が形成されることを防止することが出来る全く新
規な技術に関するものである。
本発明に係る製造方法の一実施例を具体的に説
明すると、第１図乃至第５図に於いて、縫合針用
の針材１の先端部２をプレス加工することによつ
てこの先端部２を三角棒状に構成する。次にこの
先端部２の稜線３に対応する底面４を特に先端に
行くに従つて徐々に深くなる如く第３図に示す研
削除線５迄研削し、これによつて稜線３に対応す
る底面４の両側端に設けられた稜線を切刃６，７
としてシヤープに形成すると共に、必要に応じて
先端の形状を補修し、更に針材１の全体を稜線３
が内側に来る如く所定の形状に湾曲することによ
つて第５図に示す如き縫合針を製造することが出
来る。上記実施例に於いて、研削をせずにそのま
ま残す稜線３は、針材１の先端部２をプレス加工
した際にＶ状溝の底部によつて形成される稜線が
一番肉厚でＲが大きい為にこれを選ぶのが良く、
これを選ぶことによつて研削する量が少なくて済
み加工面でも優れている。
明すると、第１図乃至第５図に於いて、縫合針用
の針材１の先端部２をプレス加工することによつ
てこの先端部２を三角棒状に構成する。次にこの
先端部２の稜線３に対応する底面４を特に先端に
行くに従つて徐々に深くなる如く第３図に示す研
削除線５迄研削し、これによつて稜線３に対応す
る底面４の両側端に設けられた稜線を切刃６，７
としてシヤープに形成すると共に、必要に応じて
先端の形状を補修し、更に針材１の全体を稜線３
が内側に来る如く所定の形状に湾曲することによ
つて第５図に示す如き縫合針を製造することが出
来る。上記実施例に於いて、研削をせずにそのま
ま残す稜線３は、針材１の先端部２をプレス加工
した際にＶ状溝の底部によつて形成される稜線が
一番肉厚でＲが大きい為にこれを選ぶのが良く、
これを選ぶことによつて研削する量が少なくて済
み加工面でも優れている。
本発明に係る縫合針の製造方法は従来の如く、
底面及び両側面を夫々研削することなく、底面の
みを一定の角度で研削して製造することが出来る
ので、極めて能率的であると共に作業が容易にし
て確実であり、従つて研削作業を自動化すること
が出来、かつ本方法によつて製造した縫合針は一
つの稜線を除く底面の両サイドの稜線が切刃とな
る為にサイドカツトニードルとなつて、全く研削
が施されない一つの鈍角な稜線が湾曲の内側又は
外側に来る如きコンベンシヨナルカツテイング針
又はリバースカツテイング針を構成するので、こ
の縫合針を使用した場合には従来の縫合針の如
く、組織を必要以上に損傷させる恐れがなく、更
に前述の如く一つの稜線にはシヤープなエツジが
全く存在しない為に従来の縫合針の如く、持針器
で針先を挟持した場合にもエツジが損傷する恐れ
が全くない等の特徴を有するものである。
底面及び両側面を夫々研削することなく、底面の
みを一定の角度で研削して製造することが出来る
ので、極めて能率的であると共に作業が容易にし
て確実であり、従つて研削作業を自動化すること
が出来、かつ本方法によつて製造した縫合針は一
つの稜線を除く底面の両サイドの稜線が切刃とな
る為にサイドカツトニードルとなつて、全く研削
が施されない一つの鈍角な稜線が湾曲の内側又は
外側に来る如きコンベンシヨナルカツテイング針
又はリバースカツテイング針を構成するので、こ
の縫合針を使用した場合には従来の縫合針の如
く、組織を必要以上に損傷させる恐れがなく、更
に前述の如く一つの稜線にはシヤープなエツジが
全く存在しない為に従来の縫合針の如く、持針器
で針先を挟持した場合にもエツジが損傷する恐れ
が全くない等の特徴を有するものである。
第１図乃至第５図は本願方法を実施する工程順
の説明図である。 １は針材、２は針材１の先端部、３は稜線、４
は底面、５は研削除線、６，７は切刃である。
の説明図である。 １は針材、２は針材１の先端部、３は稜線、４
は底面、５は研削除線、６，７は切刃である。
Claims (1)
- １ 棒状針材の先端部をプレス加工することによ
つて三角棒状に形成し、かつこの三角棒状針材の
先端部の稜線に対応する底面のみを先端に行くに
従つて徐々に深くなる如く研削して底面の両側に
夫々シヤープな切刃を持つた稜線を夫々形成し、
更にもう一つの稜線が内側又は外側に来る如く針
材全体を所定形状に湾曲して構成することを特徴
とした縫合針の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017632A JPS58136339A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 縫合針の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57017632A JPS58136339A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 縫合針の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63272890A Division JPH01195892A (ja) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | 三角湾曲縫合針 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136339A JPS58136339A (ja) | 1983-08-13 |
| JPH0126783B2 true JPH0126783B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=11949235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57017632A Granted JPS58136339A (ja) | 1982-02-08 | 1982-02-08 | 縫合針の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136339A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4576589B2 (ja) * | 2008-01-16 | 2010-11-10 | 株式会社医研工業 | 手術用縫合針 |
-
1982
- 1982-02-08 JP JP57017632A patent/JPS58136339A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136339A (ja) | 1983-08-13 |
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