JPH0857522A - Ｈ形鋼の浸漬冷却方法および装置 - Google Patents
Ｈ形鋼の浸漬冷却方法および装置Info
- Publication number
- JPH0857522A JPH0857522A JP19404094A JP19404094A JPH0857522A JP H0857522 A JPH0857522 A JP H0857522A JP 19404094 A JP19404094 A JP 19404094A JP 19404094 A JP19404094 A JP 19404094A JP H0857522 A JPH0857522 A JP H0857522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- web
- water
- cooling water
- section steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｈ形鋼の浸漬冷却方法および装置を提供す
る。 【構成】 冷却水を満してＨ形鋼１を浸漬して冷却する
水槽３内に、Ｈ形鋼１の左右のフランジ外面に冷却水を
噴射するフランジ外面冷却ノズル12, 14と、Ｈ形鋼１の
ウエブの上下面に冷却水を噴射するウエブ上面冷却ノズ
ル13, 15およびウエブ下面冷却ノズル11と、冷却水の吸
込み口５ａ，６ａとを所定の間隔で配置し、前記吸込み
口５ａ，６ａから吸引した冷却水を調節弁８，９，10を
介して前記各冷却ノズルに供給する循環ポンプ４を水槽
外に設けたことにより、Ｈ形鋼全断面を全長にわたって
均一な冷却を行うことができ、靱性が高く溶接性にすぐ
れたかつ張力の高いＨ形鋼を製造することを可能とす
る。
る。 【構成】 冷却水を満してＨ形鋼１を浸漬して冷却する
水槽３内に、Ｈ形鋼１の左右のフランジ外面に冷却水を
噴射するフランジ外面冷却ノズル12, 14と、Ｈ形鋼１の
ウエブの上下面に冷却水を噴射するウエブ上面冷却ノズ
ル13, 15およびウエブ下面冷却ノズル11と、冷却水の吸
込み口５ａ，６ａとを所定の間隔で配置し、前記吸込み
口５ａ，６ａから吸引した冷却水を調節弁８，９，10を
介して前記各冷却ノズルに供給する循環ポンプ４を水槽
外に設けたことにより、Ｈ形鋼全断面を全長にわたって
均一な冷却を行うことができ、靱性が高く溶接性にすぐ
れたかつ張力の高いＨ形鋼を製造することを可能とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｈ形鋼の浸漬冷却方法
および装置に関する。
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板圧延の分野においては、オン
ラインでの制御冷却による高張力鋼板の製造が一般にな
されている。すなわち、熱間圧延直後の厚鋼板を長手方
向に水平に移動させながらオンラインで冷却することに
より、従来よりも少ない工程で厚鋼板に所要の強度を与
えることが可能であり、また同一強度を得るには添加合
金を少なくすることができるというメリットもある。こ
れによって、炭素当量の低減を図ることができ、さらに
溶接性を大幅に向上させることができるから、制御圧延
と組み合わせることにより、靱性が高く溶接性にすぐれ
た高張力鋼板を製造することが可能である。
ラインでの制御冷却による高張力鋼板の製造が一般にな
されている。すなわち、熱間圧延直後の厚鋼板を長手方
向に水平に移動させながらオンラインで冷却することに
より、従来よりも少ない工程で厚鋼板に所要の強度を与
えることが可能であり、また同一強度を得るには添加合
金を少なくすることができるというメリットもある。こ
れによって、炭素当量の低減を図ることができ、さらに
溶接性を大幅に向上させることができるから、制御圧延
と組み合わせることにより、靱性が高く溶接性にすぐれ
た高張力鋼板を製造することが可能である。
【０００３】しかし、Ｈ形鋼の分野ではそのようなニー
ズが少ないことから、オンラインでの冷却方法について
の技術開発が十分になされていないのが現状である。と
ころで、Ｈ形鋼の浸漬冷却に用いられる従来方法として
は、たとえば特開昭61−204317号公報に開示されている
Ｈ形鋼の焼入れ方法がある。この方法は、図３(a) ，
(b) に示すように、熱処理炉で熱処理されたＨ形鋼１を
Ｉ形姿勢にしてクレーンのＣ型フック２で吊り上げて搬
送し、Ｈ形鋼１をＩ形に保ったままの姿勢でＣ型フック
２を垂直に水槽３の冷却水に浸漬するようにした方法で
あり、これにより冷却むらによる塑性変形を防止しよう
とするものである。
ズが少ないことから、オンラインでの冷却方法について
の技術開発が十分になされていないのが現状である。と
ころで、Ｈ形鋼の浸漬冷却に用いられる従来方法として
は、たとえば特開昭61−204317号公報に開示されている
Ｈ形鋼の焼入れ方法がある。この方法は、図３(a) ，
(b) に示すように、熱処理炉で熱処理されたＨ形鋼１を
Ｉ形姿勢にしてクレーンのＣ型フック２で吊り上げて搬
送し、Ｈ形鋼１をＩ形に保ったままの姿勢でＣ型フック
２を垂直に水槽３の冷却水に浸漬するようにした方法で
あり、これにより冷却むらによる塑性変形を防止しよう
とするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特開昭61−204317号の浸漬冷却方法の場合は冷却能力
においてはすぐれているが、冷却姿勢がＩ形であってＨ
姿勢のＨ形鋼へ適用するには、フランジとウエブ下面に
囲まれた部分の冷却水が沸騰し蒸気膜が生成され不均一
冷却が生じるなどの点で未解決の問題がある。
た特開昭61−204317号の浸漬冷却方法の場合は冷却能力
においてはすぐれているが、冷却姿勢がＩ形であってＨ
姿勢のＨ形鋼へ適用するには、フランジとウエブ下面に
囲まれた部分の冷却水が沸騰し蒸気膜が生成され不均一
冷却が生じるなどの点で未解決の問題がある。
【０００５】なお、従来多く用いられているスプレー冷
却方式の場合は、冷却制御性においては浸漬冷却よりも
すぐれているが大量の冷却水を必要とするから、設備費
や運転経費が高くつくという問題がある。本発明は、上
記のような従来技術の有する課題を解決したＨ形鋼の浸
漬冷却方法および装置を提供することを目的とする。
却方式の場合は、冷却制御性においては浸漬冷却よりも
すぐれているが大量の冷却水を必要とするから、設備費
や運転経費が高くつくという問題がある。本発明は、上
記のような従来技術の有する課題を解決したＨ形鋼の浸
漬冷却方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様は、
熱間圧延直後のＨ形鋼を水槽に浸漬して冷却する方法に
おいて、前記水槽内の冷却水の一部を循環ポンプで吸引
し、昇圧したのち冷却ノズルを介してＨ形鋼のフランジ
およびウエブに噴射して冷却することを特徴とするＨ形
鋼の浸漬冷却方法である。
熱間圧延直後のＨ形鋼を水槽に浸漬して冷却する方法に
おいて、前記水槽内の冷却水の一部を循環ポンプで吸引
し、昇圧したのち冷却ノズルを介してＨ形鋼のフランジ
およびウエブに噴射して冷却することを特徴とするＨ形
鋼の浸漬冷却方法である。
【０００７】また、本発明の第２の態様は、冷却水を満
した水槽に熱間圧延直後のＨ形鋼を浸漬して冷却する装
置において、Ｈ形鋼の左右のフランジ外面に冷却水を噴
射するフランジ外面冷却ノズルと、Ｈ形鋼のウエブの上
下面に冷却水を噴射するウエブ上面冷却ノズルおよびウ
エブ下面冷却ノズルと、冷却水の吸込み口とを前記水槽
内に所定の間隔で配置し、前記吸込み口から吸引した冷
却水を調節弁を介して前記各冷却ノズルに供給する循環
ポンプを水槽外に設けたことを特徴とするＨ形鋼の浸漬
冷却装置である。
した水槽に熱間圧延直後のＨ形鋼を浸漬して冷却する装
置において、Ｈ形鋼の左右のフランジ外面に冷却水を噴
射するフランジ外面冷却ノズルと、Ｈ形鋼のウエブの上
下面に冷却水を噴射するウエブ上面冷却ノズルおよびウ
エブ下面冷却ノズルと、冷却水の吸込み口とを前記水槽
内に所定の間隔で配置し、前記吸込み口から吸引した冷
却水を調節弁を介して前記各冷却ノズルに供給する循環
ポンプを水槽外に設けたことを特徴とするＨ形鋼の浸漬
冷却装置である。
【０００８】なお、前記ウエブ下面冷却ノズルから噴射
される冷却水の流れを整流する第１の整流板と、前記フ
ランジ外面冷却ノズルから噴射される冷却水の流れを整
流する第２の整流板とを備えるようにするのがよい。
される冷却水の流れを整流する第１の整流板と、前記フ
ランジ外面冷却ノズルから噴射される冷却水の流れを整
流する第２の整流板とを備えるようにするのがよい。
【０００９】
【作 用】本発明者は、上記課題を解決すべく、Ｈ形鋼
の浸漬冷却について鋭意実験・研究を行った結果、Ｈ形
鋼に十分な材質を達成させることを見出し、本発明を完
成させるに至った。すなわち、Ｈ形鋼を加工熱処理する
に当たっては、製品長で15m 程度までは均一に冷却でき
る方法が必要とされる。浸漬冷却中のＨ形鋼を均一に冷
却するためには、Ｈ形鋼の下部フランジとウエブに囲ま
れている空間に発生する気泡を除去することが必要にな
る。一般的に、浸漬冷却中の冷却水は攪拌や循環によっ
て均一性の保証がなされているが、Ｈ形鋼の場合、その
サイズがつねに変化するため、機械的な攪拌方法である
と攪拌装置そのものの機構が複雑になるなどの欠点があ
ることがわかった。
の浸漬冷却について鋭意実験・研究を行った結果、Ｈ形
鋼に十分な材質を達成させることを見出し、本発明を完
成させるに至った。すなわち、Ｈ形鋼を加工熱処理する
に当たっては、製品長で15m 程度までは均一に冷却でき
る方法が必要とされる。浸漬冷却中のＨ形鋼を均一に冷
却するためには、Ｈ形鋼の下部フランジとウエブに囲ま
れている空間に発生する気泡を除去することが必要にな
る。一般的に、浸漬冷却中の冷却水は攪拌や循環によっ
て均一性の保証がなされているが、Ｈ形鋼の場合、その
サイズがつねに変化するため、機械的な攪拌方法である
と攪拌装置そのものの機構が複雑になるなどの欠点があ
ることがわかった。
【００１０】一方、線材などの冷却水槽は、被冷却体で
ある線材が冷却水にて充満された水槽内を通過すること
によって行われるのであるが、水槽内の冷却水の流れを
均一にすることによって均一な冷却を達成するようにし
ている。そこで、この冷却水の均一な流れを浸漬冷却中
のＨ形鋼冷却に適用することにより、均一な冷却と水流
の調整による冷却制御を実現することができることが判
明している。
ある線材が冷却水にて充満された水槽内を通過すること
によって行われるのであるが、水槽内の冷却水の流れを
均一にすることによって均一な冷却を達成するようにし
ている。そこで、この冷却水の均一な流れを浸漬冷却中
のＨ形鋼冷却に適用することにより、均一な冷却と水流
の調整による冷却制御を実現することができることが判
明している。
【００１１】すなわち、本発明によれば、水槽内の冷却
水の一部を循環ポンプで吸引し、昇圧したのち冷却ノズ
ルを介して所定の間隔でＨ形鋼のフランジおよびウエブ
に噴射して冷却するようにしたので、Ｈ形鋼全断面の冷
却を全長にわたって均一に行うことが可能である。
水の一部を循環ポンプで吸引し、昇圧したのち冷却ノズ
ルを介して所定の間隔でＨ形鋼のフランジおよびウエブ
に噴射して冷却するようにしたので、Ｈ形鋼全断面の冷
却を全長にわたって均一に行うことが可能である。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
して詳しく説明する。図１は本発明の浸漬冷却装置の一
断面を示す概要図、図２はそのＡ−Ａ矢視断面を示す部
分図である。図において、４は水槽３の外側部に配置さ
れる循環ポンプであり、吸込み管５，６を介して水槽３
内に設けられる吸込み口５ａ，６ａから水槽３内の冷却
水の一部を吸引して昇圧し、供給管７を介して分岐管
８，９，10に送り出す。
して詳しく説明する。図１は本発明の浸漬冷却装置の一
断面を示す概要図、図２はそのＡ−Ａ矢視断面を示す部
分図である。図において、４は水槽３の外側部に配置さ
れる循環ポンプであり、吸込み管５，６を介して水槽３
内に設けられる吸込み口５ａ，６ａから水槽３内の冷却
水の一部を吸引して昇圧し、供給管７を介して分岐管
８，９，10に送り出す。
【００１３】11は分岐管８に取付けられてＨ形鋼１のウ
エブの下面に冷却水を噴射するウエブ下面冷却ノズル、
12は分岐管９に取付けられて右フランジの外面に冷却水
を噴射する右フランジ外面冷却ノズル、13は分岐管９に
取付けられてウエブの上面に冷却水を噴射する第１のウ
エブ上面冷却ノズル、14は分岐管10に取付けられて右フ
ランジの外面に冷却水を噴射する右フランジ外面冷却ノ
ズル、15は分岐管10に取付けられてウエブの上面に冷却
水を噴射する第２のウエブ上面冷却ノズルである。16は
各分岐管８，９，10に取付けられてそれぞれ冷却水量を
調節する調節弁である。
エブの下面に冷却水を噴射するウエブ下面冷却ノズル、
12は分岐管９に取付けられて右フランジの外面に冷却水
を噴射する右フランジ外面冷却ノズル、13は分岐管９に
取付けられてウエブの上面に冷却水を噴射する第１のウ
エブ上面冷却ノズル、14は分岐管10に取付けられて右フ
ランジの外面に冷却水を噴射する右フランジ外面冷却ノ
ズル、15は分岐管10に取付けられてウエブの上面に冷却
水を噴射する第２のウエブ上面冷却ノズルである。16は
各分岐管８，９，10に取付けられてそれぞれ冷却水量を
調節する調節弁である。
【００１４】17はウエブ下面を冷却する冷却水の流れを
整流する第１の整流板であり、ウエブ下面冷却ノズル12
から噴射された冷却水がＨ形鋼１に直接衝突して局部的
な冷却となるのを防止する機能を有している。18はフラ
ンジ面を冷却する冷却水の流れを整流する第２の整流板
であり、フランジ外面を冷却する冷却水の流れを調節す
ることにより冷却水速度を調整する機能を有する。な
お、この第２の整流板18に、フランジ面との間隔を調整
できるような移動機構( 図示せず) を取付けるようにす
れば、さらに制御性を高めることができる。
整流する第１の整流板であり、ウエブ下面冷却ノズル12
から噴射された冷却水がＨ形鋼１に直接衝突して局部的
な冷却となるのを防止する機能を有している。18はフラ
ンジ面を冷却する冷却水の流れを整流する第２の整流板
であり、フランジ外面を冷却する冷却水の流れを調節す
ることにより冷却水速度を調整する機能を有する。な
お、この第２の整流板18に、フランジ面との間隔を調整
できるような移動機構( 図示せず) を取付けるようにす
れば、さらに制御性を高めることができる。
【００１５】各冷却ノズル11, 12, 13, 14, 15から噴射
された冷却水は、Ｈ形鋼１のフランジ外面およびウエブ
上下面を冷却したのち、その一部が吸込み口５ａ，６ａ
から吸引されて循環ポンプ４によって循環されることに
なる。このように１台の循環ポンプと各冷却ノズルと吸
込み口とを対にした冷却装置を水槽３内の長手方向に所
定の間隔で複数段配置することにより、Ｈ形鋼１の長さ
方向の全断面を均一に冷却することができる。
された冷却水は、Ｈ形鋼１のフランジ外面およびウエブ
上下面を冷却したのち、その一部が吸込み口５ａ，６ａ
から吸引されて循環ポンプ４によって循環されることに
なる。このように１台の循環ポンプと各冷却ノズルと吸
込み口とを対にした冷却装置を水槽３内の長手方向に所
定の間隔で複数段配置することにより、Ｈ形鋼１の長さ
方向の全断面を均一に冷却することができる。
【００１６】熱間圧延直後の断面寸法がウエブ高さ：40
0mm ×フランジ幅：400mm ×ウエブ厚：65mm×フランジ
厚：80mmで長さが15ｍのＨ形鋼をクレーンで吊り下げ
て、本発明の浸漬冷却装置に浸漬して二相域直接焼入れ
を行い、その後空冷して試験材を製造した。冷却開始温
度を690 〜740 ℃とし、冷却停止温度を600 ℃としたと
ころ、全長にわたって降伏点（ＹＰ）が355 N/mm2 以上
で、降伏比（ＹＲ）が80％以下のＨ形鋼を製造すること
ができた。
0mm ×フランジ幅：400mm ×ウエブ厚：65mm×フランジ
厚：80mmで長さが15ｍのＨ形鋼をクレーンで吊り下げ
て、本発明の浸漬冷却装置に浸漬して二相域直接焼入れ
を行い、その後空冷して試験材を製造した。冷却開始温
度を690 〜740 ℃とし、冷却停止温度を600 ℃としたと
ころ、全長にわたって降伏点（ＹＰ）が355 N/mm2 以上
で、降伏比（ＹＲ）が80％以下のＨ形鋼を製造すること
ができた。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
水槽内の冷却水の一部を循環ポンプで吸引し、昇圧した
のち冷却ノズルを介してＨ形鋼のフランジおよびウエブ
に噴射するようにしたので、Ｈ形鋼全断面を全長にわた
って均一な冷却を行うことができ、靱性が高く溶接性に
すぐれたかつ張力の高いＨ形鋼を製造することが可能で
ある。
水槽内の冷却水の一部を循環ポンプで吸引し、昇圧した
のち冷却ノズルを介してＨ形鋼のフランジおよびウエブ
に噴射するようにしたので、Ｈ形鋼全断面を全長にわた
って均一な冷却を行うことができ、靱性が高く溶接性に
すぐれたかつ張力の高いＨ形鋼を製造することが可能で
ある。
【図１】本発明の浸漬冷却装置の一断面を示す構成図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】Ｈ形鋼の焼入れ方法の従来例を示す(a) 縦断面
図、(b) 側断面図である。
図、(b) 側断面図である。
１ Ｈ形鋼 ３ 水槽 ４ 循環ポンプ ５，６ 吸込み管 ５ａ，６ａ 吸込み口 ７ 供給管 ８，９，10 分岐管 11 ウエブ下面冷却ノズル 12 右フランジ外面冷却ノズル 13 第１のウエブ上面冷却ノズル 14 右フランジ外面冷却ノズル 15 第２のウエブ上面冷却ノズル 16 調節弁 17 第１の整流板 18 第２の整流板
Claims (3)
- 【請求項１】 熱間圧延直後のＨ形鋼を水槽に浸漬し
て冷却する方法において、前記水槽内の冷却水の一部を
循環ポンプで吸引し、昇圧したのち冷却ノズルを介して
Ｈ形鋼のフランジおよびウエブに噴射して冷却すること
を特徴とするＨ形鋼の浸漬冷却方法。 - 【請求項２】 冷却水を満した水槽に熱間圧延直後の
Ｈ形鋼を浸漬して冷却する装置において、Ｈ形鋼の左右
のフランジ外面に冷却水を噴射するフランジ外面冷却ノ
ズルと、Ｈ形鋼のウエブの上下面に冷却水を噴射するウ
エブ上面冷却ノズルおよびウエブ下面冷却ノズルと、冷
却水の吸込み口とを前記水槽内に所定の間隔で配置し、
前記吸込み口から吸引した冷却水を調節弁を介して前記
各冷却ノズルに供給する循環ポンプを水槽外に設けたこ
とを特徴とするＨ形鋼の浸漬冷却装置。 - 【請求項３】 前記ウエブ下面冷却ノズルから噴射さ
れる冷却水の流れを整流する第１の整流板と、前記フラ
ンジ外面冷却ノズルから噴射される冷却水の流れを整流
する第２の整流板とを備えたことを特徴とする請求項２
記載のＨ形鋼の浸漬冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19404094A JPH0857522A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Ｈ形鋼の浸漬冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19404094A JPH0857522A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Ｈ形鋼の浸漬冷却方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857522A true JPH0857522A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16317943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19404094A Pending JPH0857522A (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Ｈ形鋼の浸漬冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100065601A (ko) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | 삼미금속 주식회사 | 선박용 배기 밸브의 헤드부 급속 냉각 장치 |
| CN115301932A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 艾德旺斯环保科技南通有限公司 | 一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP19404094A patent/JPH0857522A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100065601A (ko) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | 삼미금속 주식회사 | 선박용 배기 밸브의 헤드부 급속 냉각 장치 |
| CN115301932A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 艾德旺斯环保科技南通有限公司 | 一种具有冷却功能的钢结构加工输送方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900002195B1 (ko) | 레일의 열처리 방법 | |
| JPH0255488B2 (ja) | ||
| JPH11172401A (ja) | 帯材の冷却方法及び装置 | |
| JP5515483B2 (ja) | 厚鋼板の冷却設備および冷却方法 | |
| JP4029865B2 (ja) | 熱延鋼板の製造設備及び熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH11347629A (ja) | 高温鋼板の矯正及び冷却装置並びにその矯正及び冷却方法 | |
| US4052235A (en) | Method of preventing oxidation during water quenching of steel strip | |
| JPH0857522A (ja) | Ｈ形鋼の浸漬冷却方法および装置 | |
| JP3460583B2 (ja) | 厚鋼板の製造装置及び厚鋼板の製造方法 | |
| JPH08295938A (ja) | 高温レールの冷却方法及び装置 | |
| JPS5839210B2 (ja) | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法 | |
| JPH07224326A (ja) | ステンレス鋼溝形鋼の熱処理後の水冷方法と装置 | |
| KR20020038888A (ko) | 열연강대의 제조방법 및 산화막제거장치 | |
| JPH0641647A (ja) | 線材の熱処理方法 | |
| JPH09150213A (ja) | Ｈ形鋼の浸漬冷却装置 | |
| JPS5842254B2 (ja) | 連続焼鈍設備 | |
| JP3277985B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JPS61183415A (ja) | 連続熱処理炉におけるストリツプの冷却方法 | |
| JPH02254141A (ja) | アルミニウムストリップの水焼入れ装置 | |
| JPS63203724A (ja) | レ−ルの焼入方法 | |
| JP3368856B2 (ja) | 山形鋼の冷却設備 | |
| JP3368853B2 (ja) | 形鋼の冷却装置 | |
| JPH0852509A (ja) | 高温鋼板の圧延方法 | |
| JPS6234811B2 (ja) | ||
| JP3225721B2 (ja) | Ｈ形鋼内面の冷却水制御装置 |