JPH08570B2 - 金属コイルの内外周板切り出し方法及びその装置 - Google Patents
金属コイルの内外周板切り出し方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH08570B2 JPH08570B2 JP23973991A JP23973991A JPH08570B2 JP H08570 B2 JPH08570 B2 JP H08570B2 JP 23973991 A JP23973991 A JP 23973991A JP 23973991 A JP23973991 A JP 23973991A JP H08570 B2 JPH08570 B2 JP H08570B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- peripheral plate
- outer peripheral
- plate
- parallel
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- Packaging Of Special Articles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属コイルの内外周板切
り出し方法及びその装置に関するものである。
り出し方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属コイルの梱包に際しては、防錆紙、
防湿紙等の梱包紙、プラスチックシート等の内装材を巻
き、内装材が破れないように、外側から外装鉄根を当
て、コイル端面にはコイル内孔に相当する中空の側板を
当てて、バンドで結束されている。
防湿紙等の梱包紙、プラスチックシート等の内装材を巻
き、内装材が破れないように、外側から外装鉄根を当
て、コイル端面にはコイル内孔に相当する中空の側板を
当てて、バンドで結束されている。
【０００３】又コイル内孔には被梱包コイル幅をもつ資
材コイルからコイル内周長を板取りされた単板を得て内
周板とされているが、コイル外周板はコイル外径サイズ
によって異なるので板取りに人手を要する結果となって
いた。
材コイルからコイル内周長を板取りされた単板を得て内
周板とされているが、コイル外周板はコイル外径サイズ
によって異なるので板取りに人手を要する結果となって
いた。
【０００４】最近コイルの大単重化の傾向と作業の省力
化の要請から梱包作業の自動化が図られている。
化の要請から梱包作業の自動化が図られている。
【０００５】特開昭６２−１３５１２０号公報はコイル
幅を高さとし、中心角θ＝３６０／ｎにコイルから切り
出した台形板ｎ枚を、円形に溶接してｎ角形素板を得
て、その素板の外周及び内周をトリミングして、所望の
径の側板とすることを特徴とする金属コイル梱包用側板
の製作方法を開示している。
幅を高さとし、中心角θ＝３６０／ｎにコイルから切り
出した台形板ｎ枚を、円形に溶接してｎ角形素板を得
て、その素板の外周及び内周をトリミングして、所望の
径の側板とすることを特徴とする金属コイル梱包用側板
の製作方法を開示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は内周板及び外
周板の板取りを複数の資材コイルから選択して行い、流
れ作業として切り出す方法及び装置を提供するものであ
る。
周板の板取りを複数の資材コイルから選択して行い、流
れ作業として切り出す方法及び装置を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は被梱包コイル内
孔の円周相当のコイル幅をもつ資材コイルを選択し、被
梱包コイル幅を板取りして内周板を切り出し、同一被梱
包コイルの外径から外周を求めて、資材コイルを選択し
て被梱包コイル幅を板取りして複数の単板を切り出し、
該単板を継ぎ足して外周板をうることを特徴とする金属
コイルの内外周板切り出し方法である。
孔の円周相当のコイル幅をもつ資材コイルを選択し、被
梱包コイル幅を板取りして内周板を切り出し、同一被梱
包コイルの外径から外周を求めて、資材コイルを選択し
て被梱包コイル幅を板取りして複数の単板を切り出し、
該単板を継ぎ足して外周板をうることを特徴とする金属
コイルの内外周板切り出し方法である。
【０００８】又本発明は被梱包コイル搬送ラインと直角
方向に複数段の資材コイルストックマンドレルを設け、
該マンドレルから前記コイル搬送ラインに向かって各資
材コイルラインにそれぞれピンチロ―ルを階段状に設
け、次にコイルシャーをピンチロールの下流側に設け、
更に下流側に内周板をコイル搬送ラインと直角方向に搬
送する内周板用直角台車を連設し、かつ該直角台車に内
周板をコイル搬送ラインと平行な方向に搬送する平行台
車を付設した内周板供給装置を有し、併せて、前記コイ
ルシャーの下流側に外周板を前記コイル搬送ラインと直
角方向に搬送する外周板用直角台車を設け、かつ被梱包
コイル搬送ライン上で該ラインと平行に外周板を搬送す
る平行台車を前記直角台車に付設し、該平行台車に溶接
装置を懸架した外周板供給装置とを有することを特徴と
する金属コイルの内外周板切り出し装置である。
方向に複数段の資材コイルストックマンドレルを設け、
該マンドレルから前記コイル搬送ラインに向かって各資
材コイルラインにそれぞれピンチロ―ルを階段状に設
け、次にコイルシャーをピンチロールの下流側に設け、
更に下流側に内周板をコイル搬送ラインと直角方向に搬
送する内周板用直角台車を連設し、かつ該直角台車に内
周板をコイル搬送ラインと平行な方向に搬送する平行台
車を付設した内周板供給装置を有し、併せて、前記コイ
ルシャーの下流側に外周板を前記コイル搬送ラインと直
角方向に搬送する外周板用直角台車を設け、かつ被梱包
コイル搬送ライン上で該ラインと平行に外周板を搬送す
る平行台車を前記直角台車に付設し、該平行台車に溶接
装置を懸架した外周板供給装置とを有することを特徴と
する金属コイルの内外周板切り出し装置である。
【０００９】本明細書において直角台車とはコイル梱包
用の資材コイルから所定の寸法に切り出した単板を被梱
包コイル搬送ラインと直角方向に搬送するための台車を
指し、平行台車とは前記単板を被梱包搬送ラインと平行
方向に搬送するための台車を指称している。又台車はベ
ルトコンベアを用いることもできる。
用の資材コイルから所定の寸法に切り出した単板を被梱
包コイル搬送ラインと直角方向に搬送するための台車を
指し、平行台車とは前記単板を被梱包搬送ラインと平行
方向に搬送するための台車を指称している。又台車はベ
ルトコンベアを用いることもできる。
【００１０】以下、本発明を図面について説明する。
【００１１】本発明における内・外周板の板取りは図１
に示すようにコイルストックとして複数の例えばコイル
幅１３００mm，１７００mm，２０００mmの資材コイルが
準備される。搬送ラインから被梱包コイルの内孔径の情
報が得られると、資材コイルストックからコイル内孔の
円周長をもつ資材コイル２が選択される。資材コイル２
は情報によって被梱包コイル幅ｌに板取りされる。即ち
被梱包コイルの内周例えば、２４″πの情報によりスト
ックコイルの中から幅２０００mmの資材コイル２が選択
されることとなる。
に示すようにコイルストックとして複数の例えばコイル
幅１３００mm，１７００mm，２０００mmの資材コイルが
準備される。搬送ラインから被梱包コイルの内孔径の情
報が得られると、資材コイルストックからコイル内孔の
円周長をもつ資材コイル２が選択される。資材コイル２
は情報によって被梱包コイル幅ｌに板取りされる。即ち
被梱包コイルの内周例えば、２４″πの情報によりスト
ックコイルの中から幅２０００mmの資材コイル２が選択
されることとなる。
【００１２】次に外周板は複数の単板３−１，３−２，
３−３が板取りされ、スポット溶接６で形成されるが、
単板の組合せの一例を示すと表１の通りである。
３−３が板取りされ、スポット溶接６で形成されるが、
単板の組合せの一例を示すと表１の通りである。
【００１３】
【表１】
【００１４】即ち本発明によると資材コイルを選択し
て、コイル内周板を板取りし、被梱包コイルの外径の情
報を得るのみで、資材コイルを選択して単板の板取り及
びその所要枚数を決定して、外周板をうることができ
る。
て、コイル内周板を板取りし、被梱包コイルの外径の情
報を得るのみで、資材コイルを選択して単板の板取り及
びその所要枚数を決定して、外周板をうることができ
る。
【００１５】図２は本発明の斜視図、図３は平面図、図
４は側面図である。
４は側面図である。
【００１６】本発明は複数段の資材コイルストックマン
ドレル１０を有し、例えば３種類のコイル幅のコイル１
０−１，１０−２，１０−３が準備される。
ドレル１０を有し、例えば３種類のコイル幅のコイル１
０−１，１０−２，１０−３が準備される。
【００１７】各資材コイルはピンチロール１１によって
引き出される。ピンチロール１１は、好ましくは階段状
に設ける。ピンチロール１１の下流側には、資材コイル
を所定の寸法に切り出すためのシャー１２を設ける。シ
ャー１２は平刃又は丸刃が用いられる。
引き出される。ピンチロール１１は、好ましくは階段状
に設ける。ピンチロール１１の下流側には、資材コイル
を所定の寸法に切り出すためのシャー１２を設ける。シ
ャー１２は平刃又は丸刃が用いられる。
【００１８】更に、シャー１２の下流側には、内周板用
単板を梱包ラインまで搬送するための内周板用直角台車
１３を設け、更にその単板を梱包ラインの所定の位置ま
で搬送するための平行台車１４を付設する。平行台車１
４はコイル搬送ラインｌに接して設けられ、これらによ
って内周板供給装置１５が形成されている。
単板を梱包ラインまで搬送するための内周板用直角台車
１３を設け、更にその単板を梱包ラインの所定の位置ま
で搬送するための平行台車１４を付設する。平行台車１
４はコイル搬送ラインｌに接して設けられ、これらによ
って内周板供給装置１５が形成されている。
【００１９】図２、３、４では、各台車にバキュームパ
ッド２４を設けている。
ッド２４を設けている。
【００２０】一方シャー１２に外周板用直角台車２０を
内周板用直角台車１３の上側に併設する。直角台車２０
に平行台車２１を付設するが、平行台車２１はコイル搬
送ラインｌ上に設ける架台２５で支承する。
内周板用直角台車１３の上側に併設する。直角台車２０
に平行台車２１を付設するが、平行台車２１はコイル搬
送ラインｌ上に設ける架台２５で支承する。
【００２１】図は第１直角台車２０−１、第２直角台車
２０−２、第１平行台車２１−１、第２平行台車２１−
２を示すが、格別限定されない。
２０−２、第１平行台車２１−１、第２平行台車２１−
２を示すが、格別限定されない。
【００２２】第２平行台車２１−２に溶接装置２２を設
け、外周板用の単板をスポット溶接によって継ぎ合せ
る。これらによって外周板供給装置２３が形成される。
け、外周板用の単板をスポット溶接によって継ぎ合せ
る。これらによって外周板供給装置２３が形成される。
【００２３】本発明の装置の構成は以上の通りである
が、コイルストックマンドレル１０の資材コイルから選
択されたコイルはピンチロール１１によってシャー１２
に供給されると、与えられたコイル幅に板取りされて内
周板供給装置に搬送される。
が、コイルストックマンドレル１０の資材コイルから選
択されたコイルはピンチロール１１によってシャー１２
に供給されると、与えられたコイル幅に板取りされて内
周板供給装置に搬送される。
【００２４】一方被梱包コイルの外径の情報をうると資
材コイルを選択して被梱包コイル幅を単板として切り出
し、外周板用の単板に所望の枚数がスポット溶接されて
コイル外周板が得られる。これらによって外周板供給装
置が形成されている。
材コイルを選択して被梱包コイル幅を単板として切り出
し、外周板用の単板に所望の枚数がスポット溶接されて
コイル外周板が得られる。これらによって外周板供給装
置が形成されている。
【００２５】資材コイルの選択及び内周板供給系、外周
板供給系の作動は自動制御装置に組込むことによって装
置全体の自動化が図られる。
板供給系の作動は自動制御装置に組込むことによって装
置全体の自動化が図られる。
【００２６】又本発明によるときは資材コイルを常に被
梱包コイル幅に板取りするので作業は単一化される。
梱包コイル幅に板取りするので作業は単一化される。
【００２７】
【発明の効果】本発明はコイルサイズに適合した内・外
周板の自動切り出し搬送が可能であり、梱包ラインの無
人化が図れる。
周板の自動切り出し搬送が可能であり、梱包ラインの無
人化が図れる。
【図１】本発明の説明図である。
【図２】本発明の斜視図である。
【図３】本発明の平面図である。
【図４】本発明の側面図である。
１０ コイルストックマンドレル １１ ピンチローラ １２ シャー １３ 内周板用直角台車 １４ 外周板用直角台車 ２０ 溶接装置 ２５ 架台
Claims (2)
- 【請求項１】 被梱包コイル内孔の円周相当のコイル幅
をもつ資材コイルを選択し、被梱包コイル幅を板取りし
て内周板を切り出し、同一被梱包コイルの外径から外周
を求めて、資材コイルを選択して被梱包コイル幅を板取
りして複数の単板を切り出し、該単板を継ぎ足して外周
板をうることを特徴とする金属コイルの内外周板切り出
し方法。 - 【請求項２】 被梱包コイル搬送ラインと直角方向に複
数段の資材コイルストックマンドレルを設け、該マンド
レルから前記コイル搬送ラインに向かって各資材コイル
ラインにそれぞれピンチロ―ルを階段状に設け、次にコ
イルシャーをピンチロールの下流側に設け、更に下流側
に内周板をコイル搬送ラインと直角方向に搬送する内周
板用直角台車を連設し、かつ該直角台車に内周板をコイ
ル搬送ラインと平行な方向に搬送する平行台車を付設し
た内周板供給装置を有し、併せて、前記コイルシャーの
下流側に外周板を前記コイル搬送ラインと直角方向に搬
送する外周板用直角台車を設け、かつ被梱包コイル搬送
ライン上で該ラインと平行に外周板を搬送する平行台車
を前記直角台車に付設し、該平行台車に溶接装置を懸架
した外周板供給装置とを有することを特徴とする金属コ
イルの内外周板切り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23973991A JPH08570B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 金属コイルの内外周板切り出し方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23973991A JPH08570B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 金属コイルの内外周板切り出し方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585512A JPH0585512A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH08570B2 true JPH08570B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=17049215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23973991A Expired - Lifetime JPH08570B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 金属コイルの内外周板切り出し方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08570B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012060142A1 (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-10 | コニカミノルタオプト株式会社 | フィルムロールの包装体、およびその製造方法 |
| CN103043242A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-04-17 | 常熟市谷雷特机械产品设计有限公司 | 线缆盘具自动包装系统及自动包装方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102027481B1 (ko) * | 2016-12-02 | 2019-11-04 | 주식회사 제이피에스 | 코일 포장 방법 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP23973991A patent/JPH08570B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012060142A1 (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-10 | コニカミノルタオプト株式会社 | フィルムロールの包装体、およびその製造方法 |
| CN103043242A (zh) * | 2013-01-05 | 2013-04-17 | 常熟市谷雷特机械产品设计有限公司 | 线缆盘具自动包装系统及自动包装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585512A (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960702 |