JPH0853239A - 加圧ローラ - Google Patents
加圧ローラInfo
- Publication number
- JPH0853239A JPH0853239A JP18934994A JP18934994A JPH0853239A JP H0853239 A JPH0853239 A JP H0853239A JP 18934994 A JP18934994 A JP 18934994A JP 18934994 A JP18934994 A JP 18934994A JP H0853239 A JPH0853239 A JP H0853239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- shaft
- roller shaft
- taper
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ローラコロとローラ軸との分離を用意にする
こと。 【構成】 円筒状の弾性体よりなるローラコロ２にテー
パを設けて形成された貫通穴４に，貫通穴４に嵌合する
テーパ軸状部６と，貫通穴４の所定位置内径より大なる
直径で螺旋状に形成されたネジ切り部８とを備えた金属
製ローラ軸３を回転挿入させて一体化させ加圧ローラ１
が形成される。ローラ軸３を回転させつつ押圧すると，
螺旋状の形状に押圧と回転とが加わることにより，ネジ
切り動作によってローラ軸３を押圧方向に運び，貫通穴
４のテーパとローラ軸３のテーパ軸状部６とが一致する
状態まで容易に挿入することができる。ローラコロ２を
ローラ軸３から分離させるには，ローラ軸３を挿入時と
は逆回転させつつ引き出すことにより容易に分離させる
ことができる。
こと。 【構成】 円筒状の弾性体よりなるローラコロ２にテー
パを設けて形成された貫通穴４に，貫通穴４に嵌合する
テーパ軸状部６と，貫通穴４の所定位置内径より大なる
直径で螺旋状に形成されたネジ切り部８とを備えた金属
製ローラ軸３を回転挿入させて一体化させ加圧ローラ１
が形成される。ローラ軸３を回転させつつ押圧すると，
螺旋状の形状に押圧と回転とが加わることにより，ネジ
切り動作によってローラ軸３を押圧方向に運び，貫通穴
４のテーパとローラ軸３のテーパ軸状部６とが一致する
状態まで容易に挿入することができる。ローラコロ２を
ローラ軸３から分離させるには，ローラ軸３を挿入時と
は逆回転させつつ引き出すことにより容易に分離させる
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，複写機，プリンタ等の
装置内に配置されて，紙送り等の動作を行う加圧ローラ
に関する。
装置内に配置されて，紙送り等の動作を行う加圧ローラ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機，プリンタ，印刷機等では用紙を
所定位置に順次送り出すために多数の加圧ローラが要所
に配置されている。この加圧ローラは，図３に示すよう
に金属で形成されたローラ軸３１にシリコンゴム等によ
り形成されたローラコロ３２を圧入力嵌合させて構成さ
れている。
所定位置に順次送り出すために多数の加圧ローラが要所
に配置されている。この加圧ローラは，図３に示すよう
に金属で形成されたローラ軸３１にシリコンゴム等によ
り形成されたローラコロ３２を圧入力嵌合させて構成さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記加圧ローラは使用
頻度の高まりと共に，ローラコロに磨耗や疵，汚れ等が
生じてくるので，これを取り替える必要がある。しかし
ながら，ローラ軸とローラコロとは圧入力され、喝長期
使用により接着状態となっているので両者の分離は困難
であるため，加圧ローラ全体を交換することになる。そ
のため，継続して使用できるローラ軸も廃棄されること
になり，部材の有効活用が損なわれる問題点があった。
そこで，本発明の目的とするところは，ローラコロとロ
ーラ軸との分離を可能にして，ローラコロのみを交換す
ることができる加圧ローラを提供することにある。
頻度の高まりと共に，ローラコロに磨耗や疵，汚れ等が
生じてくるので，これを取り替える必要がある。しかし
ながら，ローラ軸とローラコロとは圧入力され、喝長期
使用により接着状態となっているので両者の分離は困難
であるため，加圧ローラ全体を交換することになる。そ
のため，継続して使用できるローラ軸も廃棄されること
になり，部材の有効活用が損なわれる問題点があった。
そこで，本発明の目的とするところは，ローラコロとロ
ーラ軸との分離を可能にして，ローラコロのみを交換す
ることができる加圧ローラを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用する手段は，金属製ローラ軸に弾性体よ
りなる円柱状ローラコロを嵌着してなる加圧ローラにお
いて，上記金属製ローラ軸の上記ローラコロが嵌着され
る部分がテーパ軸状に形成され且つ上記テーパ軸状部の
小径部近傍に該小径部より大径の螺旋状ネジ切り部が形
成され、上記ローラコロの上記金属製ローラ軸との嵌合
部が上記ローラ軸側のテーパ軸状部と嵌合し合うテーパ
状に形成されてなることを特徴とする加圧ローラとして
構成されている。
に本発明が採用する手段は，金属製ローラ軸に弾性体よ
りなる円柱状ローラコロを嵌着してなる加圧ローラにお
いて，上記金属製ローラ軸の上記ローラコロが嵌着され
る部分がテーパ軸状に形成され且つ上記テーパ軸状部の
小径部近傍に該小径部より大径の螺旋状ネジ切り部が形
成され、上記ローラコロの上記金属製ローラ軸との嵌合
部が上記ローラ軸側のテーパ軸状部と嵌合し合うテーパ
状に形成されてなることを特徴とする加圧ローラとして
構成されている。
【０００５】
【作用】本発明によれば，ネジ切り部が形成されたロー
ラ軸をローラコロに回転させつつ挿入することにより，
螺旋状に形成されたネジ切り部はネジ切り動作によって
ローラ軸を押圧方向に運び，ローラコロのテーパ状に形
成された嵌合部とローラ軸のテーパ軸状部とが密着する
状態まで容易に挿入することができる。ローラコロとロ
ーラ軸とを分離させるには，ローラ軸を挿入時とは反対
方向に回転させることによりネジの運び力により容易に
分離させることができる。
ラ軸をローラコロに回転させつつ挿入することにより，
螺旋状に形成されたネジ切り部はネジ切り動作によって
ローラ軸を押圧方向に運び，ローラコロのテーパ状に形
成された嵌合部とローラ軸のテーパ軸状部とが密着する
状態まで容易に挿入することができる。ローラコロとロ
ーラ軸とを分離させるには，ローラ軸を挿入時とは反対
方向に回転させることによりネジの運び力により容易に
分離させることができる。
【０００６】
【実施例】以下，添付図面を参照して本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定するものではない。ここに，図１は
本発明の一実施例に係る加圧ローラの構成を示す側面図
（ａ）と分解図（ｂ），図２は実施例に係るネジ切り部
の構造を示す側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。図１
において，本実施例に係る加圧ローラ１は，弾性帯の一
例であるシリコンゴムによって形成されたローラコロ２
と，金属によって形成されたローラ軸３とを合体させて
形成されている。ローラコロ２は，図１（ｂ）に示すよ
うに，円筒状に形成されており，その中心軸方向にテー
パを設けた貫通穴４が形成されている。一方，ローラ軸
３は，その両端に加圧ローラ１の回転を軸受けにより支
持させるための支持部５，５と，上記ローラコロ２の貫
通穴４の形状に一致するテーパが形成されたテーパ軸状
部６と，該テーパ軸状部６の一大径側端部近傍に形成さ
れた鍔部７と，テーパ軸状部６の小径側端部近傍に形成
されたネジ切り部８とを具備して構成されている。
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定するものではない。ここに，図１は
本発明の一実施例に係る加圧ローラの構成を示す側面図
（ａ）と分解図（ｂ），図２は実施例に係るネジ切り部
の構造を示す側面図（ａ）と斜視図（ｂ）である。図１
において，本実施例に係る加圧ローラ１は，弾性帯の一
例であるシリコンゴムによって形成されたローラコロ２
と，金属によって形成されたローラ軸３とを合体させて
形成されている。ローラコロ２は，図１（ｂ）に示すよ
うに，円筒状に形成されており，その中心軸方向にテー
パを設けた貫通穴４が形成されている。一方，ローラ軸
３は，その両端に加圧ローラ１の回転を軸受けにより支
持させるための支持部５，５と，上記ローラコロ２の貫
通穴４の形状に一致するテーパが形成されたテーパ軸状
部６と，該テーパ軸状部６の一大径側端部近傍に形成さ
れた鍔部７と，テーパ軸状部６の小径側端部近傍に形成
されたネジ切り部８とを具備して構成されている。
【０００７】上記ネジ切り部８は，図２に示すように，
ローラ軸３を一周する螺旋状の切り歯として形成されて
おり，ローラ軸３をこのネジ切り部８側からローラコロ
２の貫通穴４に挿入し，押圧と回転とを加えることによ
り，ネジ切り部８はゴム質の貫通穴４の内壁に螺旋状に
食い込みながら挿入方向に進行するので，ローラ軸３を
貫通穴４内に容易に挿入することができる。このネジ切
り部８のネジの運び作用によりローラ軸３のテーパ軸状
部６がテーパが形成された貫通穴４に嵌合され，図１
（ａ）に示すような状態になる。従来構成になる加圧ロ
ーラでは，棒状のローラ軸に強い圧力を加えてローラコ
ロ内に圧入しているので，ローラコロを取り替えるべく
ローラ軸から取り外すことは容易でないが，本実施例構
成によれば，ローラ軸３を挿入時と逆の方向に回転させ
つつ引き出すと，ローラコロ２を容易に分離することが
できる。従って，ローラコロ２に磨耗や疵等が生じた場
合にも，加圧ローラ１全体を交換することなく，ローラ
コロ２のみを交換することができ，経済性は勿論のこ
と，リサイクルによる部材の有効活用がなされる。上記
ネジ切り部は図１（ａ）に破線で示すようにローラコロ
２を装着したローラコロ２内にかくれてしまう位置に設
けること。更に１巻き以上の多数巻きの刃とすることも
可能である。ローラコロ２内にかくすことで美観が向上
する。また多数巻きとすることで強度が向上する。ロー
ラの製造方法としては，図１（ａ）のように完成したも
のの外周を研磨することにより外周の円筒度を確保する
ことができる。
ローラ軸３を一周する螺旋状の切り歯として形成されて
おり，ローラ軸３をこのネジ切り部８側からローラコロ
２の貫通穴４に挿入し，押圧と回転とを加えることによ
り，ネジ切り部８はゴム質の貫通穴４の内壁に螺旋状に
食い込みながら挿入方向に進行するので，ローラ軸３を
貫通穴４内に容易に挿入することができる。このネジ切
り部８のネジの運び作用によりローラ軸３のテーパ軸状
部６がテーパが形成された貫通穴４に嵌合され，図１
（ａ）に示すような状態になる。従来構成になる加圧ロ
ーラでは，棒状のローラ軸に強い圧力を加えてローラコ
ロ内に圧入しているので，ローラコロを取り替えるべく
ローラ軸から取り外すことは容易でないが，本実施例構
成によれば，ローラ軸３を挿入時と逆の方向に回転させ
つつ引き出すと，ローラコロ２を容易に分離することが
できる。従って，ローラコロ２に磨耗や疵等が生じた場
合にも，加圧ローラ１全体を交換することなく，ローラ
コロ２のみを交換することができ，経済性は勿論のこ
と，リサイクルによる部材の有効活用がなされる。上記
ネジ切り部は図１（ａ）に破線で示すようにローラコロ
２を装着したローラコロ２内にかくれてしまう位置に設
けること。更に１巻き以上の多数巻きの刃とすることも
可能である。ローラコロ２内にかくすことで美観が向上
する。また多数巻きとすることで強度が向上する。ロー
ラの製造方法としては，図１（ａ）のように完成したも
のの外周を研磨することにより外周の円筒度を確保する
ことができる。
【０００８】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば，ネジ
切り部が形成されたローラ軸をローラコロに回転させつ
つ挿入することにより，螺旋状に形成されたネジ切り部
は押圧と回転とが加わることにより，ネジ切り動作によ
ってローラ軸を押圧方向に運び，ローラコロにテーパ状
に形成された嵌合部とローラ軸のテーパ軸状部とが一致
する状態まで容易に挿入することができる。ローラコロ
とローラ軸とを分離させるには，ローラ軸を挿入時とは
逆回転させつつ引き出すことにより容易に分離させるこ
とができる。従って，ローラコロとローラ軸との一体化
がなされると共に，ローラコロに磨耗や破損等が生じた
ときにも，ローラコロのみを分離して交換することが容
易となり，交換による無駄な廃棄物の増加やリサイクル
化を可能にする加圧ローラを提供することができる。
切り部が形成されたローラ軸をローラコロに回転させつ
つ挿入することにより，螺旋状に形成されたネジ切り部
は押圧と回転とが加わることにより，ネジ切り動作によ
ってローラ軸を押圧方向に運び，ローラコロにテーパ状
に形成された嵌合部とローラ軸のテーパ軸状部とが一致
する状態まで容易に挿入することができる。ローラコロ
とローラ軸とを分離させるには，ローラ軸を挿入時とは
逆回転させつつ引き出すことにより容易に分離させるこ
とができる。従って，ローラコロとローラ軸との一体化
がなされると共に，ローラコロに磨耗や破損等が生じた
ときにも，ローラコロのみを分離して交換することが容
易となり，交換による無駄な廃棄物の増加やリサイクル
化を可能にする加圧ローラを提供することができる。
【図１】 本発明の一実施例に係る加圧ローラの構成を
示す側面図（ａ）と分解図（ｂ）。
示す側面図（ａ）と分解図（ｂ）。
【図２】 実施例に係るネジ切り部の構成を示す側面図
（ａ）と斜視図（ｂ）。
（ａ）と斜視図（ｂ）。
【図３】 従来例に係る加圧ローラの構成を示す側面
図。
図。
１…加圧ローラ ２…ローラコロ ３…ローラ軸 ４…貫通穴 ６…テーパ軸状部 ８…ネジ切り部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製ローラ軸に弾性体よりなる円柱状
ローラコロを嵌着してなる加圧ローラにおいて，上記金
属製ローラ軸の上記ローラコロが嵌着される部分がテー
パ軸状に形成され且つ上記テーパ軸状部の小径部近傍に
該小径部より大径の螺旋状ネジ切り部が形成され，上記
ローラコロの上記金属製ローラ軸との嵌合部が上記ロー
ラ軸側のテーパ軸状部と嵌合し合うテーパ状に形成され
てなることを特徴とする加圧ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18934994A JPH0853239A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 加圧ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18934994A JPH0853239A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 加圧ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853239A true JPH0853239A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=16239849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18934994A Pending JPH0853239A (ja) | 1994-08-11 | 1994-08-11 | 加圧ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0853239A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089442A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-03-25 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
| JP2006151585A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Kyocera Corp | 搬送ローラ体及びこの搬送ローラ体を用いた画像処理装置 |
-
1994
- 1994-08-11 JP JP18934994A patent/JPH0853239A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089442A (ja) * | 2001-09-20 | 2003-03-25 | Ricoh Co Ltd | 給紙装置 |
| JP4587194B2 (ja) * | 2001-09-20 | 2010-11-24 | 株式会社リコー | 給紙装置 |
| JP2006151585A (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-15 | Kyocera Corp | 搬送ローラ体及びこの搬送ローラ体を用いた画像処理装置 |
| JP4572106B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2010-10-27 | 京セラ株式会社 | 搬送ローラ体及びこの搬送ローラ体を用いた画像処理装置 |
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