JP2761035B2 - 給紙分離装置 - Google Patents
給紙分離装置Info
- Publication number
- JP2761035B2 JP2761035B2 JP1153103A JP15310389A JP2761035B2 JP 2761035 B2 JP2761035 B2 JP 2761035B2 JP 1153103 A JP1153103 A JP 1153103A JP 15310389 A JP15310389 A JP 15310389A JP 2761035 B2 JP2761035 B2 JP 2761035B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- separation
- belt
- roller
- separation roller
- placing portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Exposure Or Original Feeding In Electrophotography (AREA)
- Light Sources And Details Of Projection-Printing Devices (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、原稿載置部上に載置された原稿を一枚ずつ
分離して給紙する給紙分離装置に関するものである。
分離して給紙する給紙分離装置に関するものである。
従来の技術 従来、複写機等において用いられている給紙分離装置
としては、第５図に示すものが一般的である。まず、原
稿１を載置する原稿載置部（図示せず）の給紙側に対向
させて軸心回りに回転自在な分離ローラ２が設けられて
いる。つぎに、原稿載置部側と分離ローラ２側との間に
スプリング３の付勢力によって張設された分離ベルト４
が設けられており、この分離ベルト４は分離ローラ２の
外周面の一部に巻き付けられている。なお、分離ベルト
４は、伸縮性のないベルト芯材の表面に液状のゴムをコ
ーティングして形成されている。
としては、第５図に示すものが一般的である。まず、原
稿１を載置する原稿載置部（図示せず）の給紙側に対向
させて軸心回りに回転自在な分離ローラ２が設けられて
いる。つぎに、原稿載置部側と分離ローラ２側との間に
スプリング３の付勢力によって張設された分離ベルト４
が設けられており、この分離ベルト４は分離ローラ２の
外周面の一部に巻き付けられている。なお、分離ベルト
４は、伸縮性のないベルト芯材の表面に液状のゴムをコ
ーティングして形成されている。
ここで、原稿載置部上に載置された原稿１は呼出しロ
ーラ（図示せず）の回転により分離ローラ２側に搬送さ
れ、さらに、分離ローラ２の回転により分離ローラ２と
分離ベルト４との間に挿入される。二枚以上の原稿が挿
入された場合は、最下位置の原稿１のみが分離ローラ２
の回転により搬送され、それ以外の原稿１は分離ベルト
４との摩擦により搬送を阻止され、原稿１の重送が防止
される。
ーラ（図示せず）の回転により分離ローラ２側に搬送さ
れ、さらに、分離ローラ２の回転により分離ローラ２と
分離ベルト４との間に挿入される。二枚以上の原稿が挿
入された場合は、最下位置の原稿１のみが分離ローラ２
の回転により搬送され、それ以外の原稿１は分離ベルト
４との摩擦により搬送を阻止され、原稿１の重送が防止
される。
発明が解決しようとする課題 まず、ベルト芯材にコーティングしてあるゴム厚が薄
いため、すぐに摩耗してしまい、分離ベルト４の耐久性
が低いという欠点がある。さらに、コーティングしてあ
るゴムが摩耗して削れることにより分離ベルト４の摩擦
力が低下し、原稿１の重送が発生し易くなる。
いため、すぐに摩耗してしまい、分離ベルト４の耐久性
が低いという欠点がある。さらに、コーティングしてあ
るゴムが摩耗して削れることにより分離ベルト４の摩擦
力が低下し、原稿１の重送が発生し易くなる。
また、分離ベルト４の分離ローラ２への巻き付け角θ
が大きいため、分離ベルト４と分離ローラ２との接触面
積が大きくなるとともに分離圧が分散され、原稿載置部
への原稿１の載置枚数が多くなるにつれて原稿１の重送
が発生し易くなる。
が大きいため、分離ベルト４と分離ローラ２との接触面
積が大きくなるとともに分離圧が分散され、原稿載置部
への原稿１の載置枚数が多くなるにつれて原稿１の重送
が発生し易くなる。
課題を解決するための手段 原稿載置部上に載置された原稿を一枚ずつ分離して給
紙する給紙分離装置において、前記原稿載置部の給紙側
に対向させた軸心回りに回転自在な分離ローラとベルト
芯材の少なくとも片面に分離材を固定した分離ベルトと
を設け、前記原稿載置部側と前記分離ローラ側との間に
張設した前記分離ベルトを前記分離ローラの外周面の一
部に巻き付けるとともに前記分離材を前記分離ローラの
外周面に当接させ、前記ベルト芯材の前記分離ローラへ
の巻き付け角に対して前記分離材の前記分離ローラへの
巻き付け角を小さく設定した。
紙する給紙分離装置において、前記原稿載置部の給紙側
に対向させた軸心回りに回転自在な分離ローラとベルト
芯材の少なくとも片面に分離材を固定した分離ベルトと
を設け、前記原稿載置部側と前記分離ローラ側との間に
張設した前記分離ベルトを前記分離ローラの外周面の一
部に巻き付けるとともに前記分離材を前記分離ローラの
外周面に当接させ、前記ベルト芯材の前記分離ローラへ
の巻き付け角に対して前記分離材の前記分離ローラへの
巻き付け角を小さく設定した。
作用 ベルト芯材の少なくとも片面に分離材を固定した分離
ベルトを設け、分離材を分離ローラの外周面に当接させ
たことにより、分離材の厚さ寸法が大きくなるために短
期間で摩耗してしまうということがなく、分離ベルトの
耐久性が向上する。さらに、分離材が摩耗しても一定の
摩擦力を維持することができ、分離性能が維持され、特
に、ベルト芯材の分離ローラへの巻き付け角に対して分
離材の前記分離ローラへの巻き付け角が小さいため、分
離材の先端部に分離圧が集中し、分離性能が向上する。
ベルトを設け、分離材を分離ローラの外周面に当接させ
たことにより、分離材の厚さ寸法が大きくなるために短
期間で摩耗してしまうということがなく、分離ベルトの
耐久性が向上する。さらに、分離材が摩耗しても一定の
摩擦力を維持することができ、分離性能が維持され、特
に、ベルト芯材の分離ローラへの巻き付け角に対して分
離材の前記分離ローラへの巻き付け角が小さいため、分
離材の先端部に分離圧が集中し、分離性能が向上する。
実施例 本発明の第一の実施例を第１図及び第２図に基づいて
説明する。複写機本体（図示せず）の上部に設けられた
原稿載置部（図示せず）には原稿５が載置されており、
この原稿載置部の給紙側に対向させて軸心回りに回転自
在な分離ローラ６が設けられている。前記原稿載置部側
と前記分離ローラ６側との間には分離ベルト７が配設さ
れており、分離ベルト７の一端はベルトホルダー８に固
定されるとともに分離ベルト７の他端にはスプリング９
が張設され、分離ベルト７の一部は前記分離ローラ６の
外周面の一部に巻き付けられている。なお、前記分離ベ
ルト７は、伸縮性のないベルト芯材10の片面に伸縮性を
有するウレタンゴムやプロロプレンゴム等の分離材11を
貼り合わせて形成されており、分離材11のみが前記分離
ローラ６の外周面に当接されている。
説明する。複写機本体（図示せず）の上部に設けられた
原稿載置部（図示せず）には原稿５が載置されており、
この原稿載置部の給紙側に対向させて軸心回りに回転自
在な分離ローラ６が設けられている。前記原稿載置部側
と前記分離ローラ６側との間には分離ベルト７が配設さ
れており、分離ベルト７の一端はベルトホルダー８に固
定されるとともに分離ベルト７の他端にはスプリング９
が張設され、分離ベルト７の一部は前記分離ローラ６の
外周面の一部に巻き付けられている。なお、前記分離ベ
ルト７は、伸縮性のないベルト芯材10の片面に伸縮性を
有するウレタンゴムやプロロプレンゴム等の分離材11を
貼り合わせて形成されており、分離材11のみが前記分離
ローラ６の外周面に当接されている。
また、前記ベルト芯材10の前記分離ローラ６の外周面
への巻き付け角がθ１であるのに対し、前記分離材11の
前記分離ローラ６の外周面への巻き付け角がθ２であ
り、θ２はθ１より小さく設定されている。
への巻き付け角がθ１であるのに対し、前記分離材11の
前記分離ローラ６の外周面への巻き付け角がθ２であ
り、θ２はθ１より小さく設定されている。
このような構成において、原稿載置部上に載置された
原稿５は、原稿載置部と分離ローラ６との間に配設され
た呼出しローラ（図示せず）の回転により分離ローラ６
側へ搬送され、さらに、分離ローラ６の回転により分離
ローラ６と分離ベルト７との間に挿入される。二枚以上
原稿５が挿入された場合は、最下位置の原稿５のみが分
離ローラ６の回転により搬送され、それ以外の原稿１は
分離ベルト７の分離材11との摩擦により搬送を阻止さ
れ、原稿５の重送が阻止される。なお、分離ローラ６に
より搬送された最下位置の原稿５は、分離ローラ６の外
周面に当接状態で回転するプルアウトローラ12により前
記複写機本体に設けられたコンタクトガラス（図示せ
ず）上に向けて搬送される。
原稿５は、原稿載置部と分離ローラ６との間に配設され
た呼出しローラ（図示せず）の回転により分離ローラ６
側へ搬送され、さらに、分離ローラ６の回転により分離
ローラ６と分離ベルト７との間に挿入される。二枚以上
原稿５が挿入された場合は、最下位置の原稿５のみが分
離ローラ６の回転により搬送され、それ以外の原稿１は
分離ベルト７の分離材11との摩擦により搬送を阻止さ
れ、原稿５の重送が阻止される。なお、分離ローラ６に
より搬送された最下位置の原稿５は、分離ローラ６の外
周面に当接状態で回転するプルアウトローラ12により前
記複写機本体に設けられたコンタクトガラス（図示せ
ず）上に向けて搬送される。
ここで、分離材11の厚さ寸法は、第５図に基づいて説
明した従来例のコーティングタイプのゴム厚寸法に比べ
てはるかに大きい。このため、分離材11が摩耗により削
れてベルト芯材10が露出する状態になるまでは長時間が
かかり、分離ベルト７の耐久性が向上するとともに長期
間にわたって安定した分離性能が維持される。
明した従来例のコーティングタイプのゴム厚寸法に比べ
てはるかに大きい。このため、分離材11が摩耗により削
れてベルト芯材10が露出する状態になるまでは長時間が
かかり、分離ベルト７の耐久性が向上するとともに長期
間にわたって安定した分離性能が維持される。
さらに、分離ローラ６の外周面に当接する分離材11の
分離ローラ６への巻き付き角θ２がベルト芯材10の分離
ローラ６への巻き付き角θ１より小さいため、分離材11
の先端部に分離圧が集中するエッジ効果が生じ、原稿載
置部への原稿５の載置枚数が多くなっても原稿５の重送
が防止される。また、分離ローラ６と分離材11との間へ
の二枚目以上の原稿５の入り込み寸法が小さくなるた
め、原稿５の引き抜きを小さな力で行え、操作性が向上
する。
分離ローラ６への巻き付き角θ２がベルト芯材10の分離
ローラ６への巻き付き角θ１より小さいため、分離材11
の先端部に分離圧が集中するエッジ効果が生じ、原稿載
置部への原稿５の載置枚数が多くなっても原稿５の重送
が防止される。また、分離ローラ６と分離材11との間へ
の二枚目以上の原稿５の入り込み寸法が小さくなるた
め、原稿５の引き抜きを小さな力で行え、操作性が向上
する。
ついで、本発明の第二の実施例を第３図に基づいて説
明する。なお、第１図及び第２図において説明した部分
と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。（以
下、同様）。本実施例は、分離ローラ６の外周面にロー
レット状の凹部13を形成したものである。
明する。なお、第１図及び第２図において説明した部分
と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。（以
下、同様）。本実施例は、分離ローラ６の外周面にロー
レット状の凹部13を形成したものである。
従って、分離ローラ６の外周面の摩擦係数が大きくな
り、最下位置の原稿５の分離搬送力が向上する。さら
に、分離ローラ６の回転に伴って分離材11の先端部が間
欠的に凹部13に対向することにより、分離材11によるエ
ッジ効果が高まり、原稿５の重送がより一層確実に防止
される。
り、最下位置の原稿５の分離搬送力が向上する。さら
に、分離ローラ６の回転に伴って分離材11の先端部が間
欠的に凹部13に対向することにより、分離材11によるエ
ッジ効果が高まり、原稿５の重送がより一層確実に防止
される。
ついで、本発明の第三の実施例を第４図に基づいて説
明する。本実施例は、分離ローラ６に巻き付ける分離ベ
ルト14の全体をウレタンゴムやプロロプレンゴム等によ
り形成したものであり、分離ベルト14の前記分離ローラ
６に巻き付けられた部分には、前記分離ローラ６の外周
面に当接する部分と分離ローラ６の外周面に当接しない
部分とを仕切る段差部15が形成されている。
明する。本実施例は、分離ローラ６に巻き付ける分離ベ
ルト14の全体をウレタンゴムやプロロプレンゴム等によ
り形成したものであり、分離ベルト14の前記分離ローラ
６に巻き付けられた部分には、前記分離ローラ６の外周
面に当接する部分と分離ローラ６の外周面に当接しない
部分とを仕切る段差部15が形成されている。
従って、分離ベルト14が一体構成であるために安価と
なり、また、全体がウレタンゴムやプロロプレンゴム等
により形成されているために摩耗等に対する耐久性が高
くなり、さらに、段差部15によるエッジ効果によって原
稿５の重送が防止される。
なり、また、全体がウレタンゴムやプロロプレンゴム等
により形成されているために摩耗等に対する耐久性が高
くなり、さらに、段差部15によるエッジ効果によって原
稿５の重送が防止される。
発明の効果 本発明は、上述のようにベルト芯材の少なくとも片面
に分離材を固定した分離ベルトを設け、分離材を分離ロ
ーラの外周面に当接させて分離ベルトを張設したことに
より、分離材の厚さ寸法が大きくなるために摩耗による
分離性能の低下を防止することができ、従って、分離ベ
ルトの分離性能を長期間にわたって維持することができ
るとともに分離ベルトの耐久性を向上させることがで
き、さらに、ベルト芯材の分離ローラへの巻き付け角に
対して分離材の前記分離ローラへの巻き付け角を小さく
設定したことにより、分離材の先端部に分離圧を集中さ
せて分離性能を向上させることができる等の効果を有す
る。
に分離材を固定した分離ベルトを設け、分離材を分離ロ
ーラの外周面に当接させて分離ベルトを張設したことに
より、分離材の厚さ寸法が大きくなるために摩耗による
分離性能の低下を防止することができ、従って、分離ベ
ルトの分離性能を長期間にわたって維持することができ
るとともに分離ベルトの耐久性を向上させることがで
き、さらに、ベルト芯材の分離ローラへの巻き付け角に
対して分離材の前記分離ローラへの巻き付け角を小さく
設定したことにより、分離材の先端部に分離圧を集中さ
せて分離性能を向上させることができる等の効果を有す
る。
第１図は本発明の第一の実施例を示す正面図、第２図は
その一部を拡大して示す正面図、第３図は本発明の第二
の実施例を示す正面図、第４図は本発明の第三の実施例
を示す正面図、第５図は従来例を示す正面図である。 ５……原稿、６……分離ローラ、７……分離ベルト、10
……ベルト芯材、11……分離材、14……分離ベルト
その一部を拡大して示す正面図、第３図は本発明の第二
の実施例を示す正面図、第４図は本発明の第三の実施例
を示す正面図、第５図は従来例を示す正面図である。 ５……原稿、６……分離ローラ、７……分離ベルト、10
……ベルト芯材、11……分離材、14……分離ベルト
Claims (1)
- 【請求項１】原稿載置部上に載置された原稿を一枚ずつ
分離して給紙する給紙分離装置において、前記原稿載置
部の給紙側に対向させた軸心回りに回転自在な分離ロー
ラとベルト芯材の少なくとも片面に分離材を固定した分
離ベルトとを設け、前記原稿載置部側と前記分離ローラ
側との間に張設した前記分離ベルトを前記分離ローラの
外周面の一部に巻き付けるとともに前記分離材を前記分
離ローラの外周面に当接させ、前記ベルト芯材の前記分
離ローラへの巻き付け角に対して前記分離材の前記分離
ローラへの巻き付け角を小さく設定したことを特徴とす
る給紙分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153103A JP2761035B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 給紙分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1153103A JP2761035B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 給紙分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0318531A JPH0318531A (ja) | 1991-01-28 |
| JP2761035B2 true JP2761035B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=15555039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1153103A Expired - Lifetime JP2761035B2 (ja) | 1989-06-15 | 1989-06-15 | 給紙分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761035B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7006224B2 (en) * | 2002-12-30 | 2006-02-28 | Applied Materials, Israel, Ltd. | Method and system for optical inspection of an object |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136837A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Hitachi Ltd | 自動給紙装置 |
-
1989
- 1989-06-15 JP JP1153103A patent/JP2761035B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136837A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Hitachi Ltd | 自動給紙装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0318531A (ja) | 1991-01-28 |
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