JPH0852738A - ゴムクロ−ラの製法 - Google Patents
ゴムクロ−ラの製法Info
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- JPH0852738A JPH0852738A JP21218094A JP21218094A JPH0852738A JP H0852738 A JPH0852738 A JP H0852738A JP 21218094 A JP21218094 A JP 21218094A JP 21218094 A JP21218094 A JP 21218094A JP H0852738 A JPH0852738 A JP H0852738A
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- rubber
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- plate material
- forming
- steel cord
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はゴムクロ−ラの新規な製法に関し、
特に言えば芯金の存在しないゴムクロ−ラの新しい製法
を提供するものである。 【構成】 ゴムクロ−ラを形成するモ−ルドの一方側を
下型とし、この下型にゴムを載置し、このゴム上にスチ
−ルコ−ドの埋設される部位に板材を重ね、更にこの上
にゴムを重ね合わせ、上下型を閉じてプリプレスし、そ
の後前記板材を取り去ると共に、この板材にて形成され
た空域にスチ−ルコ−ドバンドを挿入し、再度上下型を
閉じて加圧加硫成型するゴムクロ−ラの製法。Ａ、Ｂ、
Ｃ‥ゴム、Ｐ‥空域を形成する板材、Ｐ0 ‥空域を形成
する板材の肉厚部。 【効果】 スチ−ルコ−ドの埋設が予定される部位に板
材をもって空域を形成し、その後この空域内にスチ−ル
コ−ドバンドを挿入してゴム加硫を行うものであって、
ゴム弾性体中のスチ−ルコ−ドの乱れもほとんど発生し
なくなる。
特に言えば芯金の存在しないゴムクロ−ラの新しい製法
を提供するものである。 【構成】 ゴムクロ−ラを形成するモ−ルドの一方側を
下型とし、この下型にゴムを載置し、このゴム上にスチ
−ルコ−ドの埋設される部位に板材を重ね、更にこの上
にゴムを重ね合わせ、上下型を閉じてプリプレスし、そ
の後前記板材を取り去ると共に、この板材にて形成され
た空域にスチ−ルコ−ドバンドを挿入し、再度上下型を
閉じて加圧加硫成型するゴムクロ−ラの製法。Ａ、Ｂ、
Ｃ‥ゴム、Ｐ‥空域を形成する板材、Ｐ0 ‥空域を形成
する板材の肉厚部。 【効果】 スチ−ルコ−ドの埋設が予定される部位に板
材をもって空域を形成し、その後この空域内にスチ−ル
コ−ドバンドを挿入してゴム加硫を行うものであって、
ゴム弾性体中のスチ−ルコ−ドの乱れもほとんど発生し
なくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴムクロ−ラの新規な製
法に関し、特に言えば芯金の存在しないゴムクロ−ラの
新しい製法を提供するものである。
法に関し、特に言えば芯金の存在しないゴムクロ−ラの
新しい製法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年ゴムクロ−ラは農機具をはじめと
し、建設機械や土木作業機械の走行部として広く採用さ
れており、ゴムクロ−ラの構造上のタイプとしてはゴム
中に芯金が埋設されているものと芯金が埋設されていな
いタイプに２分される。しかるに前者のゴムクロ−ラに
あっては、ゴムクロ−ラの内周側を形成するキャビティ
を有する下型と外周側を形成するキャビティを有する上
型を組合せるものであり、図８に示すように下型１のキ
ャビテイ内に内周側ゴム２、芯金３、中間ゴム４、スチ
−ルコ−ド５、そして外周側ゴム６を積層し、上型７を
閉じて加圧加硫するものである。この製法で得られたゴ
ムクロ−ラは、スチ−ルコ−ド５が芯金３によってゴム
と共に流れるのを阻止するため、スチ−ルコ−ド５の乱
れはそれほど生じない。
し、建設機械や土木作業機械の走行部として広く採用さ
れており、ゴムクロ−ラの構造上のタイプとしてはゴム
中に芯金が埋設されているものと芯金が埋設されていな
いタイプに２分される。しかるに前者のゴムクロ−ラに
あっては、ゴムクロ−ラの内周側を形成するキャビティ
を有する下型と外周側を形成するキャビティを有する上
型を組合せるものであり、図８に示すように下型１のキ
ャビテイ内に内周側ゴム２、芯金３、中間ゴム４、スチ
−ルコ−ド５、そして外周側ゴム６を積層し、上型７を
閉じて加圧加硫するものである。この製法で得られたゴ
ムクロ−ラは、スチ−ルコ−ド５が芯金３によってゴム
と共に流れるのを阻止するため、スチ−ルコ−ド５の乱
れはそれほど生じない。
【０００３】一方、芯金がゴム中に埋設されない後者の
ゴムクロ−ラにあっては、図９にて示すようにゴムクロ
−ラの内周面に駆動又は脱輪防止のための突起８を形成
するため、下型のキャビテイに凹部９が形成される。こ
のためキャビティ内に納められたゴム材の流れ量が多量
となる。この結果スチ−ルコ−ド５はこのゴム材の流れ
と共に流れて乱れを生じてしまい、設計通りにこれを作
ることはほとんど不可能である。即ち、ゴムの流れに伴
い、スチ−ルコ−ド５が突起８側に湾曲することとなっ
てしまい、設計通りには直線的に埋設されず、図１０に
示すようにスチ−ルコ−ド５が突起８に向ってせり上が
る状態でゴム中に埋設されることとなる。
ゴムクロ−ラにあっては、図９にて示すようにゴムクロ
−ラの内周面に駆動又は脱輪防止のための突起８を形成
するため、下型のキャビテイに凹部９が形成される。こ
のためキャビティ内に納められたゴム材の流れ量が多量
となる。この結果スチ−ルコ−ド５はこのゴム材の流れ
と共に流れて乱れを生じてしまい、設計通りにこれを作
ることはほとんど不可能である。即ち、ゴムの流れに伴
い、スチ−ルコ−ド５が突起８側に湾曲することとなっ
てしまい、設計通りには直線的に埋設されず、図１０に
示すようにスチ−ルコ−ド５が突起８に向ってせり上が
る状態でゴム中に埋設されることとなる。
【０００４】これをゴムクロ−ラの長手方向でみると、
突起８部と非突起部との間でスチ−ルコ−ド５が脈動し
ているように埋設されることとなる。又、ゴムクロ−ラ
の平面から見ると、芯金が存在しないためスチ−ルコ−
ドの押さえができず、幅方向にも蛇行するような乱れが
生じることともなる。
突起８部と非突起部との間でスチ−ルコ−ド５が脈動し
ているように埋設されることとなる。又、ゴムクロ−ラ
の平面から見ると、芯金が存在しないためスチ−ルコ−
ドの押さえができず、幅方向にも蛇行するような乱れが
生じることともなる。
【０００５】特に芯金のないゴムクロ−ラのスプロケッ
トとの噛み合いには、スチ−ルコ−ド５の埋設位置、突
起８のピッチ精度が大きく影響することとなり、上記の
ようにスチ−ルコ−ド５がゴムクロ−ラの幅方向にも又
長手方向にも乱れが生じると、スプロケットとの間で部
分的な噛み合い不良を起こし、これが要因でパワ−ロス
及びゴムクロ−ラの耐久性の低下が発生してしまう。
トとの噛み合いには、スチ−ルコ−ド５の埋設位置、突
起８のピッチ精度が大きく影響することとなり、上記の
ようにスチ−ルコ−ド５がゴムクロ−ラの幅方向にも又
長手方向にも乱れが生じると、スプロケットとの間で部
分的な噛み合い不良を起こし、これが要因でパワ−ロス
及びゴムクロ−ラの耐久性の低下が発生してしまう。
【０００６】以上の点はゴムクロ−ラの外周側を形成す
るキャビティを有するモ−ルドを下型とした場合も同様
であり、外周側に形成するラグによってスチ−ルコ−ド
が流され、これ又脈動・蛇行状態でゴム中に埋設される
こととなる。このように、芯金が存在しないゴムクロ−
ラは、その成型時にスチ−ルコ−ド５の流れを阻止する
ものがなく、キャビティ内でのゴムの流れによってスチ
−ルコ−ド５が流され、ゴム中の同一平面上に埋設され
ないケ−スがしばしば生じることとなる。
るキャビティを有するモ−ルドを下型とした場合も同様
であり、外周側に形成するラグによってスチ−ルコ−ド
が流され、これ又脈動・蛇行状態でゴム中に埋設される
こととなる。このように、芯金が存在しないゴムクロ−
ラは、その成型時にスチ−ルコ−ド５の流れを阻止する
ものがなく、キャビティ内でのゴムの流れによってスチ
−ルコ−ド５が流され、ゴム中の同一平面上に埋設され
ないケ−スがしばしば生じることとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は特に芯金のな
いゴムクロ−ラにあって、スチ−ルコ−ドの乱れをなく
し、ゴム中のほヾ同一平面上にスチ−ルコ−ドを埋設さ
せ、これによってパワ−ロスの低下を防ぎ、ゴムクロ−
ラの耐久性を向上させた新規な製法を提供することを目
的としている。
いゴムクロ−ラにあって、スチ−ルコ−ドの乱れをなく
し、ゴム中のほヾ同一平面上にスチ−ルコ−ドを埋設さ
せ、これによってパワ−ロスの低下を防ぎ、ゴムクロ−
ラの耐久性を向上させた新規な製法を提供することを目
的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために次の構成を採用したものである。即ち、本
発明の要旨は、ゴムクロ−ラの一方面を形成するキャビ
ティを有するモ−ルドと、他の面を形成するキャビティ
を有するモ−ルドの一方を下型とし、この下型のキャビ
ティ内にゴムを載置し、このゴム上にスチ−ルコ−ドの
埋設される部位に板材を重ね、更にこの上にゴムクロ−
ラの他の面を形成するゴムを重ね合わせ、その後上下型
を閉じてプリプレスし、その後前記板材を取り去ると共
に、この板材にて形成された空域に両面にゴムコ−トさ
れたスチ−ルコ−ドバンドを挿入し、再度上下型を閉じ
て加圧加硫成型することを特徴とする芯金のないゴムク
ロ−ラの製法に係るものである。
成するために次の構成を採用したものである。即ち、本
発明の要旨は、ゴムクロ−ラの一方面を形成するキャビ
ティを有するモ−ルドと、他の面を形成するキャビティ
を有するモ−ルドの一方を下型とし、この下型のキャビ
ティ内にゴムを載置し、このゴム上にスチ−ルコ−ドの
埋設される部位に板材を重ね、更にこの上にゴムクロ−
ラの他の面を形成するゴムを重ね合わせ、その後上下型
を閉じてプリプレスし、その後前記板材を取り去ると共
に、この板材にて形成された空域に両面にゴムコ−トさ
れたスチ−ルコ−ドバンドを挿入し、再度上下型を閉じ
て加圧加硫成型することを特徴とする芯金のないゴムク
ロ−ラの製法に係るものである。
【０００９】そして、具体的には、ゴムクロ−ラの内周
面を形成するキャビティを有するモ−ルドを下型とし、
このモ−ルドのキャビテイ内に突起形成用ゴム及び内周
面を形成するバンド状ゴムを重ね、次いでスチ−ルコ−
ドの埋設される幅をもつ板材を重ね、更にこの上に外周
面を形成するバンド状ゴムを重ね合わせ、これに外周面
を形成するキャビティを有するモ−ルドを上型としてプ
リプレスし、その後前記板材を取りのぞくと共に、この
空域に両面にゴムコ−トされたスチ−ルコ−ドバンドを
挿入し、再度上下型を閉じて加圧加硫成型するゴムクロ
−ラの製法であって、場合によっては、ゴムクロ−ラの
一方面を形成するキャビティを有するモ−ルドと、他の
面を形成するキャビティを有するモ−ルドの一方を下型
とし、この下型のキャビティ内にゴムを載置し、このゴ
ム上にスチ−ルコ−ドの埋設される部位に板材を重ねて
プリプレスし、その後前記板材を取り去ると共に、この
板材にて形成された空域に両面にゴムコ−トされたスチ
−ルコ−ドバンドを挿入し、次いでゴムクロ−ラの他の
面を形成するゴムを重ね合わせ、その後上下型を閉じて
加圧加硫成型する製法であってもよい。尚、使用される
板材がゴムクロ−ラの幅以上の幅を有し、スチ−ルコ−
ド埋設部位を肉厚としたものであるのが好ましい。
面を形成するキャビティを有するモ−ルドを下型とし、
このモ−ルドのキャビテイ内に突起形成用ゴム及び内周
面を形成するバンド状ゴムを重ね、次いでスチ−ルコ−
ドの埋設される幅をもつ板材を重ね、更にこの上に外周
面を形成するバンド状ゴムを重ね合わせ、これに外周面
を形成するキャビティを有するモ−ルドを上型としてプ
リプレスし、その後前記板材を取りのぞくと共に、この
空域に両面にゴムコ−トされたスチ−ルコ−ドバンドを
挿入し、再度上下型を閉じて加圧加硫成型するゴムクロ
−ラの製法であって、場合によっては、ゴムクロ−ラの
一方面を形成するキャビティを有するモ−ルドと、他の
面を形成するキャビティを有するモ−ルドの一方を下型
とし、この下型のキャビティ内にゴムを載置し、このゴ
ム上にスチ−ルコ−ドの埋設される部位に板材を重ねて
プリプレスし、その後前記板材を取り去ると共に、この
板材にて形成された空域に両面にゴムコ−トされたスチ
−ルコ−ドバンドを挿入し、次いでゴムクロ−ラの他の
面を形成するゴムを重ね合わせ、その後上下型を閉じて
加圧加硫成型する製法であってもよい。尚、使用される
板材がゴムクロ−ラの幅以上の幅を有し、スチ−ルコ−
ド埋設部位を肉厚としたものであるのが好ましい。
【００１０】
【作用】一般にはゴムクロ−ラの成形時にモ−ルド内に
てゴムの流れと共にスチ−ルコ−ドが流れて乱れを生じ
易いが、芯金の存在するゴムクロ−ラにあっては芯金が
スチ−ルコ−ドの流れを阻止するが、芯金の存在しない
ゴムクロ−ラにあってはスチ−ルコ−ドの乱れを阻止す
るものがなく、乱れの発生はさけられない。
てゴムの流れと共にスチ−ルコ−ドが流れて乱れを生じ
易いが、芯金の存在するゴムクロ−ラにあっては芯金が
スチ−ルコ−ドの流れを阻止するが、芯金の存在しない
ゴムクロ−ラにあってはスチ−ルコ−ドの乱れを阻止す
るものがなく、乱れの発生はさけられない。
【００１１】本発明はこの点を特に考慮してなされたも
のであり、スチ−ルコ−ドの埋設が予定される部位に板
材をもって空域を形成し、その後この空域内にスチ−ル
コ−ドバンドを挿入してゴム加硫を行うものであって、
加硫時のゴム流れが最小限に押えられることとなり、こ
のためスチ−ルコ−ドの乱れもほとんど発生しなくなる
ものである。
のであり、スチ−ルコ−ドの埋設が予定される部位に板
材をもって空域を形成し、その後この空域内にスチ−ル
コ−ドバンドを挿入してゴム加硫を行うものであって、
加硫時のゴム流れが最小限に押えられることとなり、こ
のためスチ−ルコ−ドの乱れもほとんど発生しなくなる
ものである。
【００１２】即ち、プリプレスによりキャビティ内に型
押しすることによって予めキャビティ内のゴム量を調整
し、加硫時のゴムの流れを少なくしたものであり、この
ため後から挿入されるスチ−ルコ−ドバンドはほヾその
ままの状態で加硫され、ゴム中のほヾ同一平面を保って
埋設されることとなる。勿論、スチ−ルコ−ドの長手方
向と幅方向の乱れも生じないゴムクロ−ラを得ることが
できることとなったのである。
押しすることによって予めキャビティ内のゴム量を調整
し、加硫時のゴムの流れを少なくしたものであり、この
ため後から挿入されるスチ−ルコ−ドバンドはほヾその
ままの状態で加硫され、ゴム中のほヾ同一平面を保って
埋設されることとなる。勿論、スチ−ルコ−ドの長手方
向と幅方向の乱れも生じないゴムクロ−ラを得ることが
できることとなったのである。
【００１３】本発明の具体例としては、ゴムクロ−ラの
内周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを下型と
し、外周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを上
型とするものであるが、これを逆に用いてもよいことは
勿論であり、このためのゴムの重ね合せの変更も又当然
である。尚、場合によっては下型のキャビテイに充填さ
れるゴムのみをプリプレスし、このゴムにスチ−ルコ−
ドバンドを挿入する空域を形成してもよい場合もある。
内周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを下型と
し、外周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを上
型とするものであるが、これを逆に用いてもよいことは
勿論であり、このためのゴムの重ね合せの変更も又当然
である。尚、場合によっては下型のキャビテイに充填さ
れるゴムのみをプリプレスし、このゴムにスチ−ルコ−
ドバンドを挿入する空域を形成してもよい場合もある。
【００１４】
【実施例】以下本発明の製法を図面をもって更に詳細に
説明する。図１は本発明の製法により得られたゴムクロ
−ラの断面斜視図であり、図中１０はゴムクロ−ラを構
成するゴム弾性体、１１はゴムクロ−ラの内周面より突
出する突起、１２は外周面に形成されたラグ、１３はス
チ−ルコ−ドである。図２はそのゴムクロ−ラの正面断
面図であり、スプロケット１４との噛み合いを示すもの
である。この図からも分かるようにスチ−ルコ−ド１３
が一平面上をなしてゴム１０中に埋設されるのがよく、
又、スプロケット１４の幅よりも外側にはみ出している
スチ−ルコ−ド１３0 （×で示す）の場合には、ゴム１
０中に埋設されている価値は全くなく、従って幅方向の
乱れもあってはならないことは明らかである。
説明する。図１は本発明の製法により得られたゴムクロ
−ラの断面斜視図であり、図中１０はゴムクロ−ラを構
成するゴム弾性体、１１はゴムクロ−ラの内周面より突
出する突起、１２は外周面に形成されたラグ、１３はス
チ−ルコ−ドである。図２はそのゴムクロ−ラの正面断
面図であり、スプロケット１４との噛み合いを示すもの
である。この図からも分かるようにスチ−ルコ−ド１３
が一平面上をなしてゴム１０中に埋設されるのがよく、
又、スプロケット１４の幅よりも外側にはみ出している
スチ−ルコ−ド１３0 （×で示す）の場合には、ゴム１
０中に埋設されている価値は全くなく、従って幅方向の
乱れもあってはならないことは明らかである。
【００１５】さて、図３〜図６は本発明のゴムクロ−ラ
の製法の主要工程を示す幅方向の断面図である。図３は
本発明の製法の第１工程を示す断面図、図４は第２工程
を示すプリプレス状態を示す断面図、図５は第３工程を
示すスチ−ルコ−ドバンドを挿入した状態を示す断面
図、図６は第４工程を示す加圧加硫成型状態を示す断面
図である。
の製法の主要工程を示す幅方向の断面図である。図３は
本発明の製法の第１工程を示す断面図、図４は第２工程
を示すプリプレス状態を示す断面図、図５は第３工程を
示すスチ−ルコ−ドバンドを挿入した状態を示す断面
図、図６は第４工程を示す加圧加硫成型状態を示す断面
図である。
【００１６】さて、図３に示すようにゴムクロ−ラの内
周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを下型２１
としたもので、その中央には突起１１を形成する凹部２
１0を有している。そしてキャビティの凹部２１0 上に
突起１１を形成するためのゴムＡ、及びスチ−ルコ−ド
１３よりも内周面側を形成するゴムＢが重ねられ、この
上に板材Ｐが載置される。好ましくは、板材Ｐの幅はゴ
ムクロ−ラの幅よりも大きく、しかもスチ−ルコ−ド１
３が埋設される予定位置がその分肉厚Ｐ0 とされてい
る。そして更にこの板材Ｐ上にゴムクロ−ラの外周側を
形成するゴムＣが置かれる。このゴムＣはラグ１２を形
成するゴムでもある。
周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを下型２１
としたもので、その中央には突起１１を形成する凹部２
１0を有している。そしてキャビティの凹部２１0 上に
突起１１を形成するためのゴムＡ、及びスチ−ルコ−ド
１３よりも内周面側を形成するゴムＢが重ねられ、この
上に板材Ｐが載置される。好ましくは、板材Ｐの幅はゴ
ムクロ−ラの幅よりも大きく、しかもスチ−ルコ−ド１
３が埋設される予定位置がその分肉厚Ｐ0 とされてい
る。そして更にこの板材Ｐ上にゴムクロ−ラの外周側を
形成するゴムＣが置かれる。このゴムＣはラグ１２を形
成するゴムでもある。
【００１７】このように全ての部材を下型２１のキャビ
ティ内に配置した後に、図４にて示すようにゴムクロ−
ラの外周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを上
型２２としてプレスし、各ゴム材Ａ〜Ｃをキャビテイ内
にほヾゆきわたらせるものである。そして、その後上下
型２１、２２を開き、前記の板材Ｐを取り去り、この肉
厚部Ｐ0 にて形成した空域内に図５に示すようにスチ−
ルコ−ドバンド３０を挿入し、図６のように再度上下型
２１、２２を閉じて加圧加硫成型することとなる。尚、
スチ−ルコ−ドバンド３０を図６にて加圧する際、上下
のゴムＢ、Ｃにて加圧されるように押ししろを設ける必
要があり、このため、板材Ｐの肉厚部Ｐ 0 部の厚さは、
スチ−ルコ−ドバンド３０の厚さよりやヽ薄い構造とさ
れ、この押ししろは約１ｍｍ程度である。尚、空域に挿
入されるスチ−ルコ−ドバンド３０はスチ−ルコ−ド１
３の列の内外表面をトリ−トゴム３１にて囲繞してゴム
コ−トした状態のものである。
ティ内に配置した後に、図４にて示すようにゴムクロ−
ラの外周面を形成するキャビティを有するモ−ルドを上
型２２としてプレスし、各ゴム材Ａ〜Ｃをキャビテイ内
にほヾゆきわたらせるものである。そして、その後上下
型２１、２２を開き、前記の板材Ｐを取り去り、この肉
厚部Ｐ0 にて形成した空域内に図５に示すようにスチ−
ルコ−ドバンド３０を挿入し、図６のように再度上下型
２１、２２を閉じて加圧加硫成型することとなる。尚、
スチ−ルコ−ドバンド３０を図６にて加圧する際、上下
のゴムＢ、Ｃにて加圧されるように押ししろを設ける必
要があり、このため、板材Ｐの肉厚部Ｐ 0 部の厚さは、
スチ−ルコ−ドバンド３０の厚さよりやヽ薄い構造とさ
れ、この押ししろは約１ｍｍ程度である。尚、空域に挿
入されるスチ−ルコ−ドバンド３０はスチ−ルコ−ド１
３の列の内外表面をトリ−トゴム３１にて囲繞してゴム
コ−トした状態のものである。
【００１８】以上の製法によって得られたゴムクロ−ラ
は、スチ−ルコ−ド１３の列が上下方向にも幅方向にも
ほとんど乱れのないものとなったのである。
は、スチ−ルコ−ド１３の列が上下方向にも幅方向にも
ほとんど乱れのないものとなったのである。
【００１９】この例にあって、板材Ｐの肉厚部Ｐ0 は、
板材Ｐの両側に形成されているが、一方側であってもよ
い。又、製造工程にあって、板材Ｐをもってプリプレス
することも可能であり、この場合にはスチ−ルコ−ドバ
ンド３０を空域内に挿入し、次いでゴムＣをこの上に置
きその後上型２２を閉じて加圧加硫成型することもでき
る。
板材Ｐの両側に形成されているが、一方側であってもよ
い。又、製造工程にあって、板材Ｐをもってプリプレス
することも可能であり、この場合にはスチ−ルコ−ドバ
ンド３０を空域内に挿入し、次いでゴムＣをこの上に置
きその後上型２２を閉じて加圧加硫成型することもでき
る。
【００２０】尚、抗張体であるスチ−ルコ−ド以外に、
ゴムクロ−ラの剛性を調整するために他のコ−ド層や樹
脂層をゴム中に埋設することがあるが、この埋設部位を
同様に板材にて形成することも可能であり、各層に対応
して板材Ｐに段差を設けてゴムＢ、Ｃに空域を形成する
ことができる。
ゴムクロ−ラの剛性を調整するために他のコ−ド層や樹
脂層をゴム中に埋設することがあるが、この埋設部位を
同様に板材にて形成することも可能であり、各層に対応
して板材Ｐに段差を設けてゴムＢ、Ｃに空域を形成する
ことができる。
【００２１】図７はこの複数のコ−ド層を埋設するため
の板材Ｐの一例を示す断面図であって、中央の肉厚部Ｐ
0 が三つの段部からなっている例である。段部Ｐ1 にて
形成される空域には前記した抗張体としてのスチ−ルコ
−ドバンド３０が配置され、段部Ｐ2 にて形成される空
域には、例えばスチ−ルコ−ド１３との角度が左右に約
３５度の傾斜角度をもって二層のバイアスコ−ドを配置
し、更に段部Ｐ3 にて形成される空域には、中間ゴムと
これをはさんで前記角度が９０度であるブレ−カ−が配
置される例である。前記したバイアスコ−ドの角度は任
意に選択できることは言うまでもない。そして、この例
にあっても、板材Ｐの肉圧部Ｐ0 の厚さは加圧加硫時に
はさまれる各層を押すだけの押ししろを有するものであ
る。
の板材Ｐの一例を示す断面図であって、中央の肉厚部Ｐ
0 が三つの段部からなっている例である。段部Ｐ1 にて
形成される空域には前記した抗張体としてのスチ−ルコ
−ドバンド３０が配置され、段部Ｐ2 にて形成される空
域には、例えばスチ−ルコ−ド１３との角度が左右に約
３５度の傾斜角度をもって二層のバイアスコ−ドを配置
し、更に段部Ｐ3 にて形成される空域には、中間ゴムと
これをはさんで前記角度が９０度であるブレ−カ−が配
置される例である。前記したバイアスコ−ドの角度は任
意に選択できることは言うまでもない。そして、この例
にあっても、板材Ｐの肉圧部Ｐ0 の厚さは加圧加硫時に
はさまれる各層を押すだけの押ししろを有するものであ
る。
【００２２】尚、本実施例にあって、下型はゴムクロ−
ラの内周面を形成するキャビティを有するモ−ルドをも
って説明したが、外周面を形成するキャビティを有する
モ−ルドを下型として採用することができることは当然
である。
ラの内周面を形成するキャビティを有するモ−ルドをも
って説明したが、外周面を形成するキャビティを有する
モ−ルドを下型として採用することができることは当然
である。
【００２３】本発明は言ってみればスチ−ルコ−ドバン
ド３０が挿入される一方側のゴム材をプリプレスするこ
とで充分であり、好ましくは実施例のように両方側のゴ
ム材をプリプレスするのがよいことは勿論である。
ド３０が挿入される一方側のゴム材をプリプレスするこ
とで充分であり、好ましくは実施例のように両方側のゴ
ム材をプリプレスするのがよいことは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、スチ−ルコ−ドの埋設が予定
される部位に板材をもって空域を形成し、その後この空
域内にスチ−ルコ−ドバンドを挿入してゴム加硫を行う
ものであって、ゴム弾性体中のスチ−ルコ−ドの乱れも
ほとんど発生しなくなる。従って、スプロケットとの噛
み合いが完全となり、パワ−ロスもなくゴムクロ−ラの
耐久性が向上する。
される部位に板材をもって空域を形成し、その後この空
域内にスチ−ルコ−ドバンドを挿入してゴム加硫を行う
ものであって、ゴム弾性体中のスチ−ルコ−ドの乱れも
ほとんど発生しなくなる。従って、スプロケットとの噛
み合いが完全となり、パワ−ロスもなくゴムクロ−ラの
耐久性が向上する。
【図１】図１は本発明の製法により得られたゴムクロ−
ラの断面斜視図である。
ラの断面斜視図である。
【図２】図２は図１のゴムクロ−ラの断面正面図であ
る。
る。
【図３】図３は本発明の製法の第１工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】図４は第２工程を示すプリプレス状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】図５は第３工程を示すスチ−ルバンドを挿入し
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図６】図６は第４工程を示す加圧加硫成型状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】図７は本発明の製法に使用される板材の別例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】図８は芯金を有するゴムクロ−ラの製法を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】図９は芯金が存在しないゴムクロ−ラの製法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１０】図１０は図９に示す製法によって得られたゴ
ムクロ−ラの断面図である。
ムクロ−ラの断面図である。
１０‥‥ゴムクロ−ラを構成するゴム弾性体、 １１‥‥ゴムクロ−ラの内周面より突出する突起、 １２‥‥ゴムクロ−ラの外周面に形成されたラグ、 １３‥‥スチ−ルコ−ド、 １４‥‥スプロケット、 ２１‥‥下型、 ２１0 ‥‥突起を形成する凹部、 ２２‥‥上型、 ３０‥‥スチ−ルコ−ドバンド、 ３１‥‥スチ−ルコ−ドを囲繞するトリ−トゴム、 Ａ、Ｂ、Ｃ‥‥ゴム、 Ｐ‥‥空域を形成する板材、 Ｐ0 ‥‥空域を形成する板材の肉厚部。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 305:12
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴムクロ−ラの一方面を形成するキャビ
ティを有するモ−ルドと、他の面を形成するキャビティ
を有するモ−ルドの一方を下型とし、この下型のキャビ
ティ内にゴムを載置し、このゴム上にスチ−ルコ−ドの
埋設される部位に板材を重ね、更にこの上にゴムクロ−
ラの他の面を形成するゴムを重ね合わせ、その後上下型
を閉じてプリプレスし、その後前記板材を取り去ると共
に、この板材にて形成された空域に両面にゴムコ−トさ
れたスチ−ルコ−ドバンドを挿入し、再度上下型を閉じ
て加圧加硫成型することを特徴とする芯金のないゴムク
ロ−ラの製法。 - 【請求項２】 ゴムクロ−ラの内周面を形成するキャビ
ティを有するモ−ルドを下型とし、このモ−ルドのキャ
ビテイ内に突起形成用ゴム及び内周面を形成するバンド
状ゴムを重ね、次いでスチ−ルコ−ドの埋設される幅を
もつ板材を重ね、更にこの上に外周面を形成するバンド
状ゴムを重ね合わせ、これに外周面を形成するキャビテ
ィを有するモ−ルドを上型としてプリプレスし、その後
前記板材を取りのぞくと共に、この空域に両面にゴムコ
−トされたスチ−ルコ−ドバンドを挿入し、再度上下型
を閉じて加圧加硫成型することを特徴とする芯金のない
ゴムクロ−ラの製法。 - 【請求項３】 ゴムクロ−ラの一方面を形成するキャビ
ティを有するモ−ルドと、他の面を形成するキャビティ
を有するモ−ルドの一方を下型とし、この下型のキャビ
ティ内にゴムを載置し、このゴム上にスチ−ルコ−ドの
埋設される部位に板材を重ねてプリプレスし、その後前
記板材を取り去ると共に、この板材にて形成された空域
に両面にゴムコ−トされたスチ−ルコ−ドバンドを挿入
し、次いでゴムクロ−ラの他の面を形成するゴムを重ね
合わせ、その後上下型を閉じて加圧加硫成型することを
特徴とする芯金のないゴムクロ−ラの製法。 - 【請求項４】 ゴムクロ−ラの幅以上の幅を有し、スチ
−ルコ−ド埋設部位を肉厚とした板材を用いる請求項第
１項乃至第３項記載の芯金のないゴムクロ−ラの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21218094A JP3295545B2 (ja) | 1994-08-14 | 1994-08-14 | ゴムクロ−ラの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21218094A JP3295545B2 (ja) | 1994-08-14 | 1994-08-14 | ゴムクロ−ラの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852738A true JPH0852738A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3295545B2 JP3295545B2 (ja) | 2002-06-24 |
Family
ID=16618246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21218094A Expired - Fee Related JP3295545B2 (ja) | 1994-08-14 | 1994-08-14 | ゴムクロ−ラの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3295545B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127267A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Bridgestone Corp | クローラーの製造方法 |
| JP2014124843A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Meiki Co Ltd | 繊維複合成形品のプレス成形システムおよび繊維複合成形品のプレス成形方法 |
-
1994
- 1994-08-14 JP JP21218094A patent/JP3295545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127267A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Bridgestone Corp | クローラーの製造方法 |
| JP4571293B2 (ja) * | 2000-10-24 | 2010-10-27 | 株式会社ブリヂストン | クローラーの製造方法 |
| JP2014124843A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Meiki Co Ltd | 繊維複合成形品のプレス成形システムおよび繊維複合成形品のプレス成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3295545B2 (ja) | 2002-06-24 |
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