JPH0852475A - 殺菌用処理液の製造方法および製造装置 - Google Patents
殺菌用処理液の製造方法および製造装置Info
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- JPH0852475A JPH0852475A JP6188537A JP18853794A JPH0852475A JP H0852475 A JPH0852475 A JP H0852475A JP 6188537 A JP6188537 A JP 6188537A JP 18853794 A JP18853794 A JP 18853794A JP H0852475 A JPH0852475 A JP H0852475A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】食塩水の電解により、次塩素酸またはその塩を
含む弱酸性または中性の殺菌用処理液を得て、野菜類の
殺菌処理における変色の発生を防止する。 【構成】食塩水を電解して殺菌用処理液を製造するにあ
たり、先づ食塩水を隔膜にて区画されたアノード室およ
びカソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いで
同第１の電解槽のアノード室側生成水をアノード室およ
びカソード室が区画されていない第２の電解槽にて電解
する。
含む弱酸性または中性の殺菌用処理液を得て、野菜類の
殺菌処理における変色の発生を防止する。 【構成】食塩水を電解して殺菌用処理液を製造するにあ
たり、先づ食塩水を隔膜にて区画されたアノード室およ
びカソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いで
同第１の電解槽のアノード室側生成水をアノード室およ
びカソード室が区画されていない第２の電解槽にて電解
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食塩水を電解して殺菌
用処理液を製造する殺菌用処理液の製造方法、および同
殺菌用処理液の製造装置に関する。
用処理液を製造する殺菌用処理液の製造方法、および同
殺菌用処理液の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】隔膜にて区画したアノード室およびカソ
ード室を有する電解槽にて食塩水を電解すると、アノー
ド室側からは酸性の生成水（アノード室側生成水）が得
られるとともに、カソード室側からはアルカリ性の生成
水（カソード室側生成水）が得られることは、特公平４
−４２０７７号公報に例示されているようによく知られ
ている技術である。酸性のアノード室側生成水は殺菌作
用を有し、またアルカリ性のカソード室側生成水は魚介
類に対する色合いの悪変防止作用、ドリツプの発生防止
作用、野菜類の色合いの悪変防止作用を有することか
ら、これらの各生成水は生鮮魚介類、生鮮野菜等の食物
用処理液としてそれぞれ単独で使用されている。
ード室を有する電解槽にて食塩水を電解すると、アノー
ド室側からは酸性の生成水（アノード室側生成水）が得
られるとともに、カソード室側からはアルカリ性の生成
水（カソード室側生成水）が得られることは、特公平４
−４２０７７号公報に例示されているようによく知られ
ている技術である。酸性のアノード室側生成水は殺菌作
用を有し、またアルカリ性のカソード室側生成水は魚介
類に対する色合いの悪変防止作用、ドリツプの発生防止
作用、野菜類の色合いの悪変防止作用を有することか
ら、これらの各生成水は生鮮魚介類、生鮮野菜等の食物
用処理液としてそれぞれ単独で使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これら各生
成水のうちアノード室側生成水は殺菌作用が高い反面酸
化作用が強く、処理すべき食物によっては色素が酸化さ
れて、表面が褐色を呈する等の変色を生じるおそれがあ
る。また、カソード室側生成水は殺菌作用がほとんどな
く、殺菌効果を期待することはできない。従って、本発
明の目的は、食塩水を電解することにより、次塩素酸ま
たは次塩素酸のナトリウム塩を含む弱酸性または中性の
殺菌用処理液を製造し、被処理物を同殺菌用処理液にて
処理することにより、被処理物を変色させることなく殺
菌処理することにある。
成水のうちアノード室側生成水は殺菌作用が高い反面酸
化作用が強く、処理すべき食物によっては色素が酸化さ
れて、表面が褐色を呈する等の変色を生じるおそれがあ
る。また、カソード室側生成水は殺菌作用がほとんどな
く、殺菌効果を期待することはできない。従って、本発
明の目的は、食塩水を電解することにより、次塩素酸ま
たは次塩素酸のナトリウム塩を含む弱酸性または中性の
殺菌用処理液を製造し、被処理物を同殺菌用処理液にて
処理することにより、被処理物を変色させることなく殺
菌処理することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、食塩水を電解
して殺菌用処理液を製造する殺菌用処理液の製造方法で
あり、その第１の製造方法は、先づ食塩水を隔膜にて区
画されたアノード室およびカソード室を有する第１の電
解槽にて電解し、次いで同第１の電解槽のアノード室側
生成水をアノード室およびカソード室が区画されていな
い第２の電解槽にて電解することを特徴とするものであ
り、その第２の製造方法は、先づ水を隔膜にて区画され
たアノード室およびカソード室を有する第１の電解槽に
て電解し、次いで同第１の電解槽のアノード室側生成水
に食塩または食塩水を添加し、その後食塩含有の前記ア
ノード室側生成水をアノード室およびカソード室が区画
されていない第２の電解槽にて電解することを特徴とす
るものである。
して殺菌用処理液を製造する殺菌用処理液の製造方法で
あり、その第１の製造方法は、先づ食塩水を隔膜にて区
画されたアノード室およびカソード室を有する第１の電
解槽にて電解し、次いで同第１の電解槽のアノード室側
生成水をアノード室およびカソード室が区画されていな
い第２の電解槽にて電解することを特徴とするものであ
り、その第２の製造方法は、先づ水を隔膜にて区画され
たアノード室およびカソード室を有する第１の電解槽に
て電解し、次いで同第１の電解槽のアノード室側生成水
に食塩または食塩水を添加し、その後食塩含有の前記ア
ノード室側生成水をアノード室およびカソード室が区画
されていない第２の電解槽にて電解することを特徴とす
るものである。
【０００５】また、本発明は、食塩水を電解して殺菌用
処理液を製造する殺菌用処理液の製造装置であり、その
第１の製造装置は、隔膜にて区画されたアノード室およ
びカソード室を有しこれら両室に食塩水が供給される第
１の電解槽と、同第１の電解槽にて生成されたアノード
室側生成水が供給されアノード室およびカソード室が区
画されていない第２の電解槽とを備えていることを特徴
とするものであり、その第２の製造装置は、隔膜にて区
画されたアノード室およびカソード室を有しこれら両室
に水が供給される第１の電解槽と、同第１の電解槽にて
生成されたアノード室側生成水に食塩または食塩水を供
給する供給手段と、同供給手段により食塩または食塩水
が供給された食塩含有のアノード室側生成水が供給され
るアノード室およびカソード室が区画されていない第２
の電解槽とを備えていることを特徴とするのである。
処理液を製造する殺菌用処理液の製造装置であり、その
第１の製造装置は、隔膜にて区画されたアノード室およ
びカソード室を有しこれら両室に食塩水が供給される第
１の電解槽と、同第１の電解槽にて生成されたアノード
室側生成水が供給されアノード室およびカソード室が区
画されていない第２の電解槽とを備えていることを特徴
とするものであり、その第２の製造装置は、隔膜にて区
画されたアノード室およびカソード室を有しこれら両室
に水が供給される第１の電解槽と、同第１の電解槽にて
生成されたアノード室側生成水に食塩または食塩水を供
給する供給手段と、同供給手段により食塩または食塩水
が供給された食塩含有のアノード室側生成水が供給され
るアノード室およびカソード室が区画されていない第２
の電解槽とを備えていることを特徴とするのである。
【０００６】
【発明の作用・効果】本発明の製造方法において上記し
た第１の製造方法によれば、第１の電解槽での電解によ
りアノード室に次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウム
を含む強酸性の生成水が得られる。このアノード室側生
成水は相当の殺菌作用を備えている。また、これに引続
きなされる第２の電解槽での電解により上記したアノー
ド室側生成水が弱酸性化または中性化され、同第２の電
解槽では次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含む
弱酸性または中性の電解生成水が得られる。
た第１の製造方法によれば、第１の電解槽での電解によ
りアノード室に次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウム
を含む強酸性の生成水が得られる。このアノード室側生
成水は相当の殺菌作用を備えている。また、これに引続
きなされる第２の電解槽での電解により上記したアノー
ド室側生成水が弱酸性化または中性化され、同第２の電
解槽では次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含む
弱酸性または中性の電解生成水が得られる。
【０００７】また、本発明の第２の製造方法によれば、
第２の電解槽では第１の電解槽での電解にて生成された
アノード室側生成水に食塩を含有させた食塩含有の酸性
水を電解するものであることから、同第２の電解槽での
電解でも次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含む
弱酸性または中性の電解生成水が得られる。従って、こ
れらの製造方法で得られた電解生成水は殺菌作用を有す
るとともに、被処理物の殺菌処理において同被処理物の
色素を酸化させてその表面を変色させるようなことはな
い。これらの電解生成水において、食塩がわずかに残存
している場合には、食塩も酸化による色素の変色を阻害
すべく機能を有する。
第２の電解槽では第１の電解槽での電解にて生成された
アノード室側生成水に食塩を含有させた食塩含有の酸性
水を電解するものであることから、同第２の電解槽での
電解でも次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含む
弱酸性または中性の電解生成水が得られる。従って、こ
れらの製造方法で得られた電解生成水は殺菌作用を有す
るとともに、被処理物の殺菌処理において同被処理物の
色素を酸化させてその表面を変色させるようなことはな
い。これらの電解生成水において、食塩がわずかに残存
している場合には、食塩も酸化による色素の変色を阻害
すべく機能を有する。
【０００８】これらの電解生成水は、本発明の各製造装
置により効率よく製造することができる。なお、本発明
の各製造装置においては、第１の電解槽のアノード室側
生成水、およびカソード室側生成水をそれぞれ単独で取
出すことが可能であり、これらの生成水の一部をそれぞ
れ取り出して従来と同様に、それぞれ単独で適宜の被処
理物の処理水として使用することもできる。
置により効率よく製造することができる。なお、本発明
の各製造装置においては、第１の電解槽のアノード室側
生成水、およびカソード室側生成水をそれぞれ単独で取
出すことが可能であり、これらの生成水の一部をそれぞ
れ取り出して従来と同様に、それぞれ単独で適宜の被処
理物の処理水として使用することもできる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
るに、図１には本発明の第１実施例に係る殺菌用処理液
の製造装置（第１製造装置）が示されている。第１製造
装置１０は食塩水の貯溜槽１１、第１電解槽１２、第２
電解槽１３、および貯溜タンク１４を備えている。貯溜
槽１１は０．０５〜０．１５重量％という希薄な食塩水
が貯溜される。第１電解槽１２は隔膜１２ａと一対の電
極１２ｂ，１２ｃとを備え、隔膜１２ａにて区画された
各室に各電極１２ｂ，１２ｃが配設されており、各室を
アノード室Ｒaとカソード室Ｒcとに区画している。これ
ら各室Ｒa，Ｒcには貯溜槽１１から希薄食塩水が供給さ
れる。第２電解槽１３は一対の電極１３ａ，１３ｂを備
えている。この第２電解槽１３においては、第１電解槽
１２が有する隔膜１２ａに相当する隔膜を備えておら
ず、アノード室Ｒaとカソード室Ｒcとは形成されていな
い。貯溜タンク１４には第１電解槽１２のアノード室側
生成水が供給され、アノード室側生成水は貯溜タンク１
４で一旦貯溜された後に同タンク１４から第２電解槽１
３に供給され、また各電極１３ａ，１３ｂには直流電圧
または交流電圧のいずれかが印加される。
るに、図１には本発明の第１実施例に係る殺菌用処理液
の製造装置（第１製造装置）が示されている。第１製造
装置１０は食塩水の貯溜槽１１、第１電解槽１２、第２
電解槽１３、および貯溜タンク１４を備えている。貯溜
槽１１は０．０５〜０．１５重量％という希薄な食塩水
が貯溜される。第１電解槽１２は隔膜１２ａと一対の電
極１２ｂ，１２ｃとを備え、隔膜１２ａにて区画された
各室に各電極１２ｂ，１２ｃが配設されており、各室を
アノード室Ｒaとカソード室Ｒcとに区画している。これ
ら各室Ｒa，Ｒcには貯溜槽１１から希薄食塩水が供給さ
れる。第２電解槽１３は一対の電極１３ａ，１３ｂを備
えている。この第２電解槽１３においては、第１電解槽
１２が有する隔膜１２ａに相当する隔膜を備えておら
ず、アノード室Ｒaとカソード室Ｒcとは形成されていな
い。貯溜タンク１４には第１電解槽１２のアノード室側
生成水が供給され、アノード室側生成水は貯溜タンク１
４で一旦貯溜された後に同タンク１４から第２電解槽１
３に供給され、また各電極１３ａ，１３ｂには直流電圧
または交流電圧のいずれかが印加される。
【００１０】第１製造装置１０を使用して殺菌用処理液
を製造するには、第１電解槽１２での食塩水の電解を完
了させて、アノード室側生成水を第２電解槽１３にて再
度電解するか、または、必要により、第１電解槽１２で
の電解を完了させることなく、アノード室側生成水にわ
ずかに食塩水を残存させた状態で第２電解槽１３で電解
する。かかる条件を得るには、比較的高い濃度の希薄食
塩水を採用する手段、第１電解槽１２での食塩水の流速
を早くする手段、またはこれら両手段を併用する手段等
による。なお、アノード室側生成水には、第１電解槽１
２と第２電解槽１３間の貯溜タンク１４内で食塩または
食塩水を添加する手段を採用することができ、このよう
な手段を採用する場合には、アノード室側生成水に食塩
水を残存させる必要はない。
を製造するには、第１電解槽１２での食塩水の電解を完
了させて、アノード室側生成水を第２電解槽１３にて再
度電解するか、または、必要により、第１電解槽１２で
の電解を完了させることなく、アノード室側生成水にわ
ずかに食塩水を残存させた状態で第２電解槽１３で電解
する。かかる条件を得るには、比較的高い濃度の希薄食
塩水を採用する手段、第１電解槽１２での食塩水の流速
を早くする手段、またはこれら両手段を併用する手段等
による。なお、アノード室側生成水には、第１電解槽１
２と第２電解槽１３間の貯溜タンク１４内で食塩または
食塩水を添加する手段を採用することができ、このよう
な手段を採用する場合には、アノード室側生成水に食塩
水を残存させる必要はない。
【００１１】かかる製造条件を採用した場合には、食塩
水は第１電解槽１２では下記のごとく反応して、アノー
ド室Ｒaからは次亜塩素酸(HClO)を含む酸性の生成水が
得られ、またカソード室Ｒcからは水酸化ナトリウム(Na
OH)を含むアルカリ性の生成水が得られる。当該製造方
法においては、第１電解槽１２のアノード室Ｒa側の酸
性の生成水を第２電解槽１３へ供給して再度電解させる
ものであり、カソード室Ｒcの側生成水は別途採取され
て従来と同様の処理液として使用される。
水は第１電解槽１２では下記のごとく反応して、アノー
ド室Ｒaからは次亜塩素酸(HClO)を含む酸性の生成水が
得られ、またカソード室Ｒcからは水酸化ナトリウム(Na
OH)を含むアルカリ性の生成水が得られる。当該製造方
法においては、第１電解槽１２のアノード室Ｒa側の酸
性の生成水を第２電解槽１３へ供給して再度電解させる
ものであり、カソード室Ｒcの側生成水は別途採取され
て従来と同様の処理液として使用される。
【００１２】アノード室Ｒa側 2Cl- → Cl2 ＋ 2e- Cl2 ＋ H2O → H+ ＋ Cl- ＋ HClO カソード室Ｒc側 2Na+ ＋ 2H2O ＋ 2e- → 2NaOH ＋ H2 第２電解槽１３へ供給されたアノード室側生成水は、わ
ずかに食塩水を残存する場合には同電解槽１３において
はアノード側でさらに次亜塩素酸が生成されるが、同電
解槽１３内にて弱酸性または中性化される。従って、当
該電解生成水は、次亜塩素酸および／または次亜塩素酸
ナトリウムを含む弱酸性または中性の電解生成水とな
り、弱酸性または中性で相当程度の殺菌力を有するもの
となる。
ずかに食塩水を残存する場合には同電解槽１３において
はアノード側でさらに次亜塩素酸が生成されるが、同電
解槽１３内にて弱酸性または中性化される。従って、当
該電解生成水は、次亜塩素酸および／または次亜塩素酸
ナトリウムを含む弱酸性または中性の電解生成水とな
り、弱酸性または中性で相当程度の殺菌力を有するもの
となる。
【００１３】図２には、本発明の第２実施例に係る殺菌
用処理液の製造装置（第２製造装置）が示されている。
第２製造装置２０は第１製造装置１０における食塩水の
貯溜槽１１が省略されているとともに、これに換えて濃
食塩水の貯溜タンク２５を備えており、その他の構成は
第１製造装置１０と同様である。従って、第２製造装置
２０のその他の構成については、第１製造装置１０と同
一の構成部材については２０番台の類似の符号を付して
その詳細な説明を省略する。しかして、第２製造装置２
０においては、第１電解槽２２のアノード室Ｒaおよび
カソード室Ｒcに市水がそれぞれ直接供給されて電解さ
れるもので、アノード室側生成水は貯溜タンク２４に供
給されて貯溜され、貯溜する間に貯溜タンク２５から食
塩水が添加され、所定濃度の食塩を含有する酸性水に調
製される。この食塩含有の酸性水は第２電解槽２３へ供
給されて電解される。
用処理液の製造装置（第２製造装置）が示されている。
第２製造装置２０は第１製造装置１０における食塩水の
貯溜槽１１が省略されているとともに、これに換えて濃
食塩水の貯溜タンク２５を備えており、その他の構成は
第１製造装置１０と同様である。従って、第２製造装置
２０のその他の構成については、第１製造装置１０と同
一の構成部材については２０番台の類似の符号を付して
その詳細な説明を省略する。しかして、第２製造装置２
０においては、第１電解槽２２のアノード室Ｒaおよび
カソード室Ｒcに市水がそれぞれ直接供給されて電解さ
れるもので、アノード室側生成水は貯溜タンク２４に供
給されて貯溜され、貯溜する間に貯溜タンク２５から食
塩水が添加され、所定濃度の食塩を含有する酸性水に調
製される。この食塩含有の酸性水は第２電解槽２３へ供
給されて電解される。
【００１４】食塩含有の酸性水が供給された第２電解槽
２３においては、アノード側で次亜塩素酸が生成され、
この次亜塩素酸と水酸化ナトリウムとが反応して次亜塩
素酸ナトリウムが生成されるとともに酸性が中和され
る。従って、第２電解槽２３での電解生成水は、次亜塩
素酸および／または次亜塩素酸ナトリウムを含む弱酸性
または中性の電解生成水となり、弱酸性または中性で相
当程度の殺菌力を有するものとなる。
２３においては、アノード側で次亜塩素酸が生成され、
この次亜塩素酸と水酸化ナトリウムとが反応して次亜塩
素酸ナトリウムが生成されるとともに酸性が中和され
る。従って、第２電解槽２３での電解生成水は、次亜塩
素酸および／または次亜塩素酸ナトリウムを含む弱酸性
または中性の電解生成水となり、弱酸性または中性で相
当程度の殺菌力を有するものとなる。
【００１５】下記の表１には、本発明の第１製造装置１
０を使用して電解生成水の生成実験を行った場合の実験
結果を示している。また、下記の表２には、表１に示す
本発明の第１製造装置１０の第２電解槽１３での電解生
成水（本発明の電解生成水）と、従来の製造装置（第１
電解槽のみを備えた製造装置）で得たアノード室側生成
水（従来のアノード室側生成水）と、市販の次亜塩素酸
ナトリウムにて調製した殺菌用処理水水（市販試薬によ
る調製水）の３種類を用いて、野菜である大葉を殺菌処
理実験を行った場合の実験結果を示している。
０を使用して電解生成水の生成実験を行った場合の実験
結果を示している。また、下記の表２には、表１に示す
本発明の第１製造装置１０の第２電解槽１３での電解生
成水（本発明の電解生成水）と、従来の製造装置（第１
電解槽のみを備えた製造装置）で得たアノード室側生成
水（従来のアノード室側生成水）と、市販の次亜塩素酸
ナトリウムにて調製した殺菌用処理水水（市販試薬によ
る調製水）の３種類を用いて、野菜である大葉を殺菌処
理実験を行った場合の実験結果を示している。
【００１６】なお、本発明の電解生成水の生成実験で
は、貯溜タンク１１内の食塩の濃度を０．１０重量％に
調製し、第１電解槽１２での電解電流値および電解電圧
値を４Ａ、５Ｖとし、第２電解槽１３での電解電流値お
よび電解電圧値を１２Ａ、４Ｖとした。また、従来の製
造装置を使用した場合は、第１電解槽へ供給される食塩
水の濃度を０．１０重量％に調製するとともに、第１電
解槽での電解電流値および電解電圧値を１５Ａ、１０Ｖ
としてた。
は、貯溜タンク１１内の食塩の濃度を０．１０重量％に
調製し、第１電解槽１２での電解電流値および電解電圧
値を４Ａ、５Ｖとし、第２電解槽１３での電解電流値お
よび電解電圧値を１２Ａ、４Ｖとした。また、従来の製
造装置を使用した場合は、第１電解槽へ供給される食塩
水の濃度を０．１０重量％に調製するとともに、第１電
解槽での電解電流値および電解電圧値を１５Ａ、１０Ｖ
としてた。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】これらの実験結果を参照すると、殺菌処理
では従来のアノード室側生成水が最も効果があり、次い
で本発明による電解生成水の順であるが、従来のアノー
ド室側生成水で処理した大葉には局部的に褐色が発生し
ている部分が認められた。しかしながら、本発明による
電解生成水ではこのような変色は認められなかった。こ
の結果は、野菜類の緑色はクロロフィル系色素のよるも
のであるが、この色素がｐＨの影響により不安定になっ
て褐色に変色するものと考えられ、ｐＨ３前後を境とし
てその作用がかなり弱まるものと推定される。
では従来のアノード室側生成水が最も効果があり、次い
で本発明による電解生成水の順であるが、従来のアノー
ド室側生成水で処理した大葉には局部的に褐色が発生し
ている部分が認められた。しかしながら、本発明による
電解生成水ではこのような変色は認められなかった。こ
の結果は、野菜類の緑色はクロロフィル系色素のよるも
のであるが、この色素がｐＨの影響により不安定になっ
て褐色に変色するものと考えられ、ｐＨ３前後を境とし
てその作用がかなり弱まるものと推定される。
【図１】本発明の製造装置の一例である第１製造装置の
概略的構成図である。
概略的構成図である。
【図２】同第２製造装置の概略的構成図である。
１０，２０…製造装置、１１…貯溜槽、１２，２２…第
１電解槽、１２ａ，２２ａ…隔膜、１２ｂ，２２ｂ…陽
極、１２ｃ，２２ｃ…陰極、１３，２３…第２電解槽、
１４，２４，２５…貯溜タンク。
１電解槽、１２ａ，２２ａ…隔膜、１２ｂ，２２ｂ…陽
極、１２ｃ，２２ｃ…陰極、１３，２３…第２電解槽、
１４，２４，２５…貯溜タンク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０２Ｆ 1/76 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】食塩水を電解して殺菌用処理液を製造する
殺菌用処理液の製造方法であり、先づ食塩水を隔膜にて
区画されたアノード室およびカソード室を有する第１の
電解槽にて電解し、次いで同第１の電解槽のアノード室
側生成水をアノード室およびカソード室が区画されてい
ない第２の電解槽にて電解することを特徴とする殺菌用
処理液の製造方法。 - 【請求項２】食塩水を電解して殺菌用処理液を製造する
殺菌用処理液の製造方法であり、先づ水を隔膜にて区画
されたアノード室およびカソード室を有する第１の電解
槽にて電解し、次いで同第１の電解槽のアノード室側生
成水に食塩または食塩水を添加して、その後食塩含有の
前記アノード室側生成水をアノード室およびカソード室
が区画されていない第２の電解槽にて電解することを特
徴とする殺菌用処理液の製造方法。 - 【請求項３】食塩水を電解して殺菌用処理液を製造する
殺菌用処理液の製造装置であり、隔膜にて区画されたア
ノード室およびカソード室を有しこれら両室に食塩水が
供給される第１の電解槽と、同第１の電解槽にて生成さ
れたアノード室側生成水が供給されアノード室およびカ
ソード室が区画されていない第２の電解槽とを備えてい
ることを特徴とする殺菌用処理液の製造装置。 - 【請求項４】食塩水を電解して殺菌用処理液を製造する
殺菌用処理液の製造装置であり、隔膜にて区画されたア
ノード室およびカソード室を有しこれら両室に水が供給
される第１の電解槽と、同第１の電解槽にて生成された
アノード室側生成水に食塩または食塩水を供給する供給
手段と、同供給手段により食塩または食塩水が供給され
た食塩含有の前記アノード室側生成水が供給されるアノ
ード室およびカソード室が区画されていない第２の電解
槽とを備えていることを特徴とする殺菌用処理液の製造
装置。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5932171A (en) * | 1997-08-13 | 1999-08-03 | Steris Corporation | Sterilization apparatus utilizing catholyte and anolyte solutions produced by electrolysis of water |
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| WO2021060049A1 (ja) * | 2019-09-25 | 2021-04-01 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解水生成装置及び電解水生成装置の制御方法 |
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