JPH0852377A - 掘削物の破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な装置を使用して掘削土を容易に破砕す
る。 【構成】 ホッパー１の下部に連設された縦型筒体２の
内部に、破砕物通過用開口部３および平坦な上面を有す
る上部材料支承板４が固定され、前記上部材料支承板４
の上部に、前記破砕物通過用開口部３に対して掘削物を
供給する供給装置５が設けられ、前記上部材料支承板４
の下方においてこれと平行に間隔をおいて駆動装置６に
より縦軸を中心として回転される下部材料支承板７が回
転自在に設けられ、かつ前記上部材料支承板４と下部材
料支承板７との間において、前記縦型筒体２に固定され
た駆動装置８により回転される回動破砕部材９が設けら
れている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホッパー内に供給され
た掘削物を破砕して送り出す掘削物の破砕装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ホッパー内に供給された掘削物を
横型筒体内に供給して、その横型筒体内において破砕す
る装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の場合は、横
型筒体が比較的長くなり、そのため破砕装置全体が大型
化すると共に大重量になるという欠点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明の掘削物の破砕装置においては、ホ
ッパー１の下部に連設された縦型筒体２の内部に、破砕
物通過用開口部３および平坦な上面を有する上部材料支
承板４が固定され、前記上部材料支承板４の上部に、前
記破砕物通過用開口部３に対して掘削物を供給する供給
装置５が設けられ、前記上部材料支承板４の下方におい
てこれと平行に間隔をおいて駆動装置６により縦軸を中
心として回転される下部材料支承板７が回転自在に設け
られ、かつ前記上部材料支承板４と下部材料支承板７と
の間において、前記縦型筒体２に固定された駆動装置８
により回転される回動破砕部材９が設けられている。

【０００５】

【実施例】図１ないし図２４は、本発明の一実施例を示
すものであって、垂直面上に位置する多数の帯状鋼板か
らなる杆体６６が、傾斜状態で、かつ小間隔で配置さ
れ、前記各杆体６６の先端部に、鋼製リング２３が溶接
により固着され、かつ前記杆体６６の先端部と、前後方
向に間隔をおいて平行に並ぶように配置された多数の杆
体６６と同一角度で傾斜する多数の帯状鋼板からなる杆
体６７の先端部に鋼製リング２４が溶接により固着さ
れ、前記杆体６６の先端部に固着された鋼製リング２３
と、前記杆体６７の先端部に固着されたリング２４と
は、交互に配置され、前記杆体６６の先端部のリング２
３と、前記杆体６７の先端部のリング２４とにわたっ
て、支軸６８が挿通され、その支軸６８により、各杆体
６６からなる第１篩６９と各杆体６７からなる第２篩７
０とが開閉自在に枢着されている。

【０００６】第１支軸７０と第２支軸１１の両端部と
に、左右方向に延長するガイドレール１８に沿って、移
動するガイドローラ１９，２０が回転自在に取付けら
れ、前記多数の杆体６６の基端部を溶接により固着した
第１支軸７０に、前後方向に間隔をおいて、複数の小径
軸部が設けられ、その各小径軸部に筒状軸受２７が嵌合
され、その筒状軸受２７に操作部材７１が嵌合されてい
る。すなわち複数の操作部材７１に対して筒状軸受２７
を介して第１支軸７０が回動自在に挿通され、前記多数
の杆体６７の基端部を溶接により固着した第２支軸１１
に、前後方向に間隔をおいて、複数の小径軸部が設けら
れ、その各小径軸部に筒状軸受２７が嵌合され、その筒
状軸受２７に操作部材１２が嵌合されている。

【０００７】すなわち、複数の操作部材１２に対して、
筒状軸受２７を介して第２支軸１１が回動自在に挿通さ
れ、前記第１支軸７０および第２支軸１１の前後両端部
に、ガイドローラ１９およびガイドローラ２０が回動自
在に取付けられている。フレーム７２の前後両側には、
左右方向に延長するガイドレール１８が設けられ、前記
各ガイドローラ１９およびガイドローラ２０はガイドレ
ール１８により支承されている。前記ガイドレール１８
の左右両側にはストッパ４５が設けられ、各杆体６６，
６７が所定のＶ字形になるように、ガイドローラ１９，
２０が位置規整される。 また前記フレーム７２の上部
の左右両側に、各可動蓋板６４が配置され、その可動蓋
板６４の前後方向の外端側に取付けられた支承ローラ６
５が前記フレーム７２に載置され、その各可動蓋板６４
の左右方向の内端側は、前記各操作部材７１および操作
部材１２の上部にボルト等により固定されて支承されて
いる。したがって各杆体６６と杆体６７とが開閉する時
には、同時に各可動蓋板６４も開閉動作を行うことがき
る。

【０００８】前記各第１篩６９および第２篩１０を囲む
ホッパー１の上部に、供給用シュート２８が設けられ、
前記ホッパー１の下部に、縦型筒体２が一体に設けら
れ、その縦型筒体２の内部には、上下方向に重ならない
位置に破砕物通過用開口部３を有する上部材料支承板４
が固定されると共に複数の下部材料支承板７が水平回転
自在に設けられ、、前記縦型筒体２には、上下方向に間
隔を置くと共に周囲方向に向かって間隔をおいて、電動
機または液圧モータからなる多数の回転用駆動装置８が
固定され、前記駆動装置８により回転される各回転軸２
６は、各材料支承板４，７の半径方法に延長するように
設けられ、各回転軸２６には複数の回動破砕部材９が固
定され、下部排出口２１に対向するスクリュウコンベヤ
装置２２は、コンベヤ管２９内に収容されて、スクリュ
ウコンベヤ３０が構成され、前記スクリュウコンベヤ３
０の下部に固定されたアーム３２と縦型筒体２の下部に
取付けられたブラケットとが横軸３３により枢着され、
前記縦型筒体２の下部排出口２１と、前記コンベヤ管２
９の下部入口３１とは嵌合されている。またコンベヤ管
２９の上端部に駆動装置６３が設けられている。

【０００９】前記縦型筒体２の中間部に固定されたピン
取付金具３４の横ピン３７を介してリンク３６の一端部
が枢着され、コンベヤ管２９の中間部に固定されたピン
取付金具３５にリンク３８の外端部が横ピン３９により
枢着され、かつリンク３６の内端部とリンク３８の内端
部とは、横ピン４０により枢着されている。前記縦型筒
体２の高さ方向の中間部と、前記コンベヤ管２９の高さ
方向の中間部とは、スクリュウコンベヤ装置２２の傾斜
を調節する傾斜調節用流体圧シリンダ４１を介して横軸
により枢着されている。

【００１０】前記縦型筒体２の内部の中間部および下部
に、支承ローラ４６を有する支承金具４７が周方向に複
数（図示の場合は３個）取付けられ、その中間部の支承
ローラ４６により回転自在に下部材料支承板７が支承さ
れると共に、前記下部の支承ローラ４６により回転自在
に最下部の下部材料支承板７が支承され、かつその下部
材料支承板７の外周縁と縦型筒体２とは、その縦型筒体
２に固定されたシール材４８により液密にシールされて
いる。前記最下部の下部材料支承板７とその上部に配置
された下部材料支承板７との間に空気や粉塵を排気する
排気管４３が縦型筒体２に接続されている。

【００１１】前記最下部の下部材料支承板７の下部にお
いて、縦型筒体２の内面に支持腕４９が溶接またはボル
トにより固着され、その支持腕４９に液圧モータからな
るケース回転型回動用駆動装置６における軸側を取付け
た部分が固定され、前記回動用駆動装置６におけるケー
シング５０側に前記下部材料支承板７がボルト等により
固着され、そのケーシング５０の外側には、上方から下
方に向かって中間部が拡開しているカバー５１の下部筒
体が下部材料支承板７に固定され、そのカバー５１の上
部筒体には、上部軸５２が嵌合されると共に溶接等によ
り固着され、その上部軸５２は軸受５３を介して最上部
の上部材料支承板４により支承されている。最上部の上
部材料支承板４の外周縁部は縦型筒体２の内周面に溶接
等により固定されている。前記下部材料支承板７と上下
方向に隣り合う下部材料支承板７は、その下面に取付け
られた支承部材５４によりカバー５１に取付けられ、そ
の下部材料支承板７の内周面とカバー５１との間に間隙
が設けられて下段側の破砕物通過用開口部１４が形成さ
れている。

【００１２】前記縦型筒体２の内面には、最下部の下部
材料支承板７の上面に近接すると共に下部排出口２１に
近接するように配置された改良土排出ガイド用縦板５５
の基端部が溶接等により固着されている。前記上部軸５
２の上端部に円錐状のガイド斜面を有するガイド部材５
６が取付けられそのガイド部材５６には攪拌兼用した複
数の破砕物送り板５７の基端部が等角度間隔で取付けら
れている。前記最上部の上部材料支承板４における破砕
物通過用開口部３に離間して対向すると共に前記送り板
５７に近接するように配置された下部が開口している中
空室１５を有する扇形の遮蔽体５８の一端側が前記縦型
筒体２の内面に固定されている。また前記上部材料支承
板４の下面には、筒体６１の上端部が固定され、その筒
体６１の周壁の下側には斜め下向きに切欠き６２が設け
られている。前記遮蔽体５８と隣り合う送り板５７間と
上部材料支承板４とにより囲まれた空間に一定量の掘削
物が収容されると共に破砕物通過用開口部３に向かって
定量供給される。前記遮蔽体５８と送り板５７とにより
ロータリー式の供給装置５が構成されている。また縦型
筒体２には、前記中空室１５内に接続した圧縮空気供給
管１６が取付けられており、コンプレッサ等の圧送装置
（図示を省略した）により、前記中空室１５内に圧縮空
気を供給して、建設汚泥等の粘性のある掘削物を強制的
に破砕物通過用開口部３に向かって落下供給される。

【００１３】したがって、回動用駆動装置６により、上
下方向において隣り合う各下部材料支承板７と、カバー
５１と上部軸５２およびその上端部に取付けられた攪拌
兼用の送り板５７は、同時に回転するように構成されて
いる。

【００１４】最上部の上部材料支承板４と中間部の下部
材料支承板７との間において、破砕物通過用開口部３の
下側に、改良材供給管６０の排出口が縦型筒体２に接続
されている。前記改良材供給管６０の供給口（図示を省
略した）には、固化剤例えば高分子改良剤，石灰または
フライアッシュ等を混合した改良材が、コンプレッサ等
の圧送装置（図示を省略した）により、空気と混合した
改良材として、改良材供給管６０に圧送供給されて、縦
型筒体２内に拡散されるように噴射される。なお、建設
汚泥の性状がシルトまたは粘土等で構成されている場合
には、改良土を造粒するための中心の核となる真砂土等
の多少硬度のあるものを、前記改良材に混合させてもよ
い。なお、圧縮空気供給管１６からも空気と混合した改
良材を圧送供給して、中空室１５に圧縮空気と改良材と
を供給するようにしてもよい。

【００１５】図示の装置を使用して、建設汚泥等の掘削
物を、篩を兼用した破砕装置に供給されると、粘性塊状
物等は破砕装置により破砕され、破砕物通過用開口部３
から遮蔽体５８と送り板５７とにより下方に定量供給さ
れ、次いで回転する材料支承体７上の汚泥が回動破砕部
材１０により微破砕軟化されると共に改良材と混合され
て、下段側の破砕物通過用開口部１４から下方に供給さ
れ、続いて再度混合されながら粒状に造粒されて改良土
に変換され、下部排出口２１およびスクリュウコンベヤ
装置２２により上昇搬送され、トラックあるいはベルト
コンベヤ等の搬送手段に供給される。

【００１６】なお、本発明の実施例によれば、超高速処
理をすることができるので、汚泥を連続方式で３分間で
造粒して改良土に変換することができ、かつ広い汎用性
があるので、泥中の礫や泥塊を破砕（前処理）して均質
土化することができ、安いコストで処理できるので優れ
た定量性と攪拌効率が添加量を必要最小限にすることが
できる。また、本発明の実施例によれば、容易な操作性
を有するので、添加改良材を自動的に拡散方式で容易に
比例配合することができ、さらに移動可搬性も容易であ
るので、シンプルな構成の装置でかつ小さなスペースの
接続装置を使用して、混合目的を達成することができ
る。

【００１７】前記実施例においては、２つの下部材料支
承板７を回転自在に設け、すなわち上下２段階式に破砕
混合処理しているが、本発明を実施する場合、上段側の
下部材料支承板７および上段側の駆動装置８および回動
破砕部材９を省略してもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、ホッパー１の下部に連
設された縦型筒体２の内部に、破砕物通過用開口部３お
よび平坦な上面を有する上部材料支承板４が固定され、
前記上部材料支承板４の上部に、前記破砕物通過用開口
部３に対して掘削物を供給する供給装置５が設けられ、
前記上部材料支承板４の下方においてこれと平行に間隔
をおいて駆動装置６により縦軸を中心として回転される
下部材料支承板７が回転自在に設けられ、かつ前記上部
材料支承板４と下部材料支承板７との間において、前記
縦型筒体２に固定された駆動装置８により回転される回
動破砕部材９が設けられているので、簡単で小型な装置
を使用して掘削土を容易に破砕できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る掘削物の破砕装置を示す
縦断正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１の横断平面図である。

【図４】図１の側面図である。

【図５】図１の上部を拡大して示す縦断正面図である。

【図６】ジャッキを伸長してスクリーンバーにより破砕
物を破砕する状態にした場合を示す縦断正面図である。

【図７】図１の平面図である。

【図８】図１の横断平面図である。

【図９】図１の上側部分を拡大して示す縦断側面図であ
る。

【図１０】図１の左側部分を拡大して示す一部横断平面
図である。

【図１１】図１の右側部分を拡大して示す一部横断平面
図である。

【図１２】左右のスクリーンバーの枢着部を示す一部横
断平面図である。

【図１３】下部の破砕部分を示す縦断正面図である。

【図１４】下部中央の破砕部分を示す縦断正面図であ
る。

【図１５】図１３における定量供給部および改良材供給
部付近を示す縦断正面図である。

【図１６】第１段の破砕刃を示す横断平面図である。

【図１７】図１における第２段の破砕刃と材料落下用開
口部とを示す横断平面図である。

【図１８】第２段以下の破砕刃と材料落下用開口部とを
示す横断平面図である。

【図１９】第２段以下の破砕刃を示す一部縦断正面図で
ある。

【図２０】第２段以下の破砕刃と駆動刃との関係を示す
横断平面図である。

【図２１】破砕された材料の搬送コンベヤを示す横断平
面図である。

【図２２】搬送コンベヤを傾斜させるときの状態を示す
一部縦断側面図である。

【図２３】搬送コンベヤを最大限に傾斜させた状態を示
す横断平面図である。

【図２４】搬送コンベヤの枢着部を示す一部切欠横断平
面図である。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 縦型筒体 ３ 破砕物通過用開口部 ４ 上部材料支承板 ５ 供給装置 ６ 駆動装置 ７ 下部材料支承板 ８ 駆動装置 ９ 回動破砕部材 １０ 第２篩 １１ 第２支軸 １２ 操作部材 １３ 第２流体圧シリンダ １４ 下段側の破砕物通過用開口部 １５ 中空室 １６ 圧縮空気供給管 １８ ガイドレール １９ ガイドローラ ２０ ガイドローラ ２１ 下部排出口 ２２ スクリュウコンベヤ装置 ２３ リング ２４ リング ２６ 回転軸 ２７ 筒状軸受 ２８ 供給用シュート ２９ コンベヤ管 ３０ スクリュウコンベヤ ３１ 下部入口 ３２ アーム ３３ 横軸 ３４ ピン取付金具 ３５ ピン取付金具 ３６ リンク ３７ 横ピン ３８ リンク ３９ 横ピン ４０ 横ピン ４１ 流体圧シリンダ ４３ 排気管 ４４ 回動用駆動装置 ４５ ストッパ ４６ 支承ローラ ４７ 支承金具 ４８ シール材 ４９ 支持腕 ５０ ケーシング ５１ カバー ５２ 上部軸 ５３ 軸受 ５４ 支承部材 ５５ ガイド用縦板 ５６ ガイド部材 ５７ 送り板 ５８ 遮蔽体 ６０ 改良材供給管 ６１ 筒体 ６２ 切欠き ６３ 駆動装置 ６４ 可動蓋板 ６５ 支承ローラ ６６ 杆体 ６７ 杆体 ６８ 支軸 ６９ 第１篩 ７０ 第１支軸 ７１ 操作部材 ７２ フレーム ７３ 第１流体圧シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー１の下部に連設された縦型筒体
   ２の内部に、破砕物通過用開口部３および平坦な上面を
   有する上部材料支承板４が固定され、前記上部材料支承
   板４の上部に、前記破砕物通過用開口部３に対して掘削
   物を供給する供給装置５が設けられ、前記上部材料支承
   板４の下方においてこれと平行に間隔をおいて駆動装置
   ６により縦軸を中心として回転される下部材料支承板７
   が回転自在に設けられ、かつ前記上部材料支承板４と下
   部材料支承板７との間において、前記縦型筒体２に固定
   された駆動装置８により回転される回動破砕部材９が設
   けられている掘削物の破砕装置。